CN1282527A - 刺梨渣发酵饲料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种刺梨发酵饲料及其生产方法。该发酵饲料的原料组成包括有刺梨渣、菜子饼、尿素和酵母菌。其生产方法是将菜子饼粉碎与刺梨渣、尿素、酵母菌混合,然后进行厌气发酵制得。本发明的饲料,通过对原料进行发酵处理后,蛋白质含量可达30%以上,维生素C含量达20mg/100g以上,同时碳水化合物含量比较丰富。本发明的产品适口性较好,所含营养物质有助于改善动物的消化功能,并且能防治动物的消化不良。此外,该生产方法所需设备简单,技术易于推广,生产原料能充分利用刺梨渣,起到了消除环境污染源,变废为宝的目的。
Description
本发明属于动物饲料技术领域,尤其涉及一种将刺梨渣、菜子饼混合发酵后制成的饲料及其生产方法。
刺梨是生长于贵州高原的野生水果,鲜果中含有丰富的维生素,尤其维生素C含量高达2000mg/100g,现已将其果汁开发或各种饮品,受到人们的青昧。但在其果汁榨取后,还有50%的果渣被遗弃,成为固体污染源。为了提高刺梨的综合利用价值,将刺梨渣变废为宝,同时减少环境污染,目前人们迫切希望有一种将刺梨渣开发为有用产品的生产技术。现有的刺梨渣是作为垃圾处理品,未见有将刺梨渣开发为有用产品的报道。
本发明的目的在于解决刺梨渣的废物利用问题,提供一种将刺梨渣发酵制成的饲料及其生产方法。
本发明的刺梨渣发酵饲料主要包含有刺梨渣、菜子饼、尿素、酵母菌。其重量配比组成为:刺梨渣50-64%、菜子饼35-49%、尿素0.5-2%,酵母菌0.1-2%,添加剂0-0.6%。
本发明的刺梨渣发酵饲料,其中所述酵母菌为酒曲,所述添加剂为磷酸氢钙、食盐和硫酸锌的混合物。
本发明的刺梨渣发酵饲料的生产方法如下;将菜子饼粉碎与刺梨渣、尿素、酵母菌及添加剂混合,加水搅拌均匀,调整含水量至50-70%,然后在15-40℃下进行厌气发酵20-72小时,待发酵饲料发出酒香味后,进行干燥、粉碎即可。
下面结合具体实施例对本发明进行详述:
实施例1:本发明的刺梨渣发酵饲料由如下原料组成:刺梨渣50%、菜子饼48%、尿素1.2%,酵母菌0.5%,添加剂磷酸氧钙、食盐和微量硫酸锌合计0.3%。其生产方法是:将上述菜子饼粉碎与刺梨渣、尿素、酵母菌、添加剂混合,加水搅拌均匀,调整其含水量至60%,然后密闭进行厌气发酵,在25℃下,发酵48小时左右,待发酵料发出酒香味即可取出进行干燥粉碎。测量其所得饲料的粗蛋白含量达30%以上,维生素C含量达10mg/100g。
实施例2:本发明的刺梨渣饲料由刺梨渣60%、菜子饼37%、尿素2%、洒曲0.4%、矿物质添加剂磷酸氨钙、食盐和微量硫酸锌0.6%组成。其生产方法如下:将菜子饼粉碎与刺梨渣、尿素、酒曲及上述矿物质添加剂混合,加水搅拌均匀,含水量调整到70%,然后堆放密封进行厌气发酵,在20℃左右下,发酵72小时后即可打开进行干燥粉碎。测量所得产品其蛋白质含量达30%以上,VC含量为20mg/100g。
本发明的刺梨渣原料中含有较高水平的维生素,其中维生素含量在50mg/100g以上,但由于其蛋白质含量较低(一般在7%左右),而且纤维素含量又较多(一般在40%以上),所以作为单胃动物饲料利用价值低。为了提高其蛋白质含量,降低纤维素,本发明的刺梨渣饲料中添加了菜子饼和无机氮即尿素,通过进行混合发酵后,产品中蛋白质含量明显提高,而纤维素的含量明显降低,同时菜子饼中的毒素得到降解,使其作为蛋白质饲料资源的用途更为广泛,刺梨渣和菜子饼中的有用物质得到综合利用。此外,饲料中补充了磷酸氨钙等矿物质,增加了饲料中的钙、锌、钠等微量元素含量,饲料中的营养成份更加充分。通过上述配制,本发明的饲料中的蛋白质含量可达30%以上,维生素C在10-30mg/100g之间,使动物食用时有较好的适口性,所含营养成份有助于改善动物的消化功能,更能防治动物的消化不良性。所以本发明饲料能满足动物生长的需要,是一种新型的动物营养饲料。
本发明的生产方法所要求的设备简单,投资小,生产成本低,而且技术易于推广,同时由于能充分利用刺梨渣作原料,消除了环境污染源,达到变废为宝,保护环境的目的。
Claims (5)
1.一种刺梨渣发酵饲料,其特征在于:主要包含有刺梨渣、菜子饼、尿素、酵母菌。
2.根据权利要求1所述的刺梨渣发酵饲料,其特征在于由下述重量百分比的原料组成:刺梨渣50-64%,菜子籽35-49%,尿素0.5-2%,酵母菌0.1-2%,添加剂0-0.6%。
3.根据权利要求1所述的刺梨渣发酵饲料,其特征在于:其中所述酵母菌为酒曲。
4.根据权利要求2所述的刺梨渣发酵饲料,其特征在于:其中所述的添加剂为磷酸氢钙、食盐、和硫酸锌的混合物。
5.根据权利要求1所述的刺梨渣发酵饲料,其生产方法如下:将菜子饼粉碎与刺梨渣、尿素、酵母菌及添加剂混合,加水搅拌均匀,使其湿度达50-70%,将所得混合物进行厌气发酵,待发酵料发出洒香味后,进行干燥、粉碎即可。
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