CN103988978A - 土人参渣制作饲料工艺 - Google Patents
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Abstract
一种土人参渣制作饲料工艺，其特征是先将酿酒后的土人参鲜果余渣经过配料、前发酵、压榨、后发酵、匀兑制取土人参果液，再将果液和土人参枯饼、玉米、米糠混合制作成饲料。采用由土人参优质果实制作的酵母菌发酵能力强，使用非金属发酵桶、池，可以防止土人参果实中的花青素发生质变，获得的果液营养丰富、口感好，制作的饲料可增强动物免疫力，促使骨胳坚硬、肌肉发达，并保护动物体免受自由基损伤，保健强体。适合喂养家畜、家禽、鱼类等动物。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物饲料的生产方法，特别是一种土人参渣制作饲料工艺。
背景技术
土人参具有很好的食用和药用价值，特别是它的果实含有大量的抗氧化剂花青素。土人参籽榨油后的枯饼含有24种氨基酸，而且蛋白质、脂肪含量也高，是制作动物饲料的好原料，但现有技术中还未见有此类产品及加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作的饲料口感好、营养丰富的土人参渣制作饲料工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体制作工艺如下：
1、配料：选用经酿酒后的土人参鲜果余渣，向渣内加入渣重量10％～15％的98％～99.5％结晶白沙糖进行糖度调整，加入食用酸，保持酸度在0.8～1.2g/100ml，再加入配料重量1.2～1.5倍的泉水。
2、前发酵：先制作酵母菌，再进行密闭式发酵或开放式发酵。
制作酵母菌：选用土人参的优质果实，碎压后适量加入0.01％的二氧化硫或0.02％的偏重亚硫酸钾，混合均匀后置于温暖处任其自然发酵，其间经常搅拌并将皮渣压入汁液中，当其糖浓度降为3％-4％时加糖恢复到原浓度，同时适量加入0.1％～0.5％的磷酸铵以补充酵母的营养，继续培养至酒精含量达8％～12％时即可投入生产使用。
密闭式发酵：将经配料调整的混合料置于密闭式的非金属发酵桶、池内，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀、桶、池上部留出20％的空间，并安装发酵栓，密闭发酵15～20天。
开放式发酵：将经配料调整的混合料置于开口式的非金属发酵桶、池内，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀，桶、池上部留出20％～25％的空间，控制温度在15℃～25℃下发酵10～20天。
3、压榨：当混合料前发酵至残糖量降至2％以下、发酵液面不见二氧化碳气泡时，立即出桶、池，收集自流液，再加压榨出压榨液。
4、后发酵：将压榨出的压榨液与自流液混合，转装入另外的密闭式桶、池内，加入混合液重量0.003％～0.005％的二氧化硫进行隔氧发酵，桶、池上部留出5％～10％的空间，并安装发酵栓，控制温度在18℃～26℃下发酵15～20天，当液中的糖分降至0.1％时，将发酵栓取下、密闭，待酵母菌和杂质完全下沉后及时将果液换桶盛装。
5、勾兑：根据需要，对果液进行糖分、酸分、香味、颜色勾兑后，再装瓶包装成土人参果液。
6、饲料配制：选用上述制取的土人参果液和土人参枯饼、玉米、米糠为原料，先分别将枯饼、玉米、米糠粉碎过40～60目筛网，再按照重量比1∶2∶6∶1依次选取上述原料，混合均匀制作成饲料。
本发明由于采用以上工艺方法，采用由土人参优质果实制作的酵母菌发酵能力强。使用非金属发酵桶、池，可以防止土人参果实中的花青素发生质变，获得的果液营养丰富、口感好，制作的饲料可增强动物免疫力，促使骨胳坚硬、肌肉发达，并保护动物体免受自由基损伤，保健强体。适合喂养家畜、家禽、鱼类等动物。
具体实施方式
1、选用经酿酒后的土人参鲜果余渣，向渣内加入渣重量10％～15％的98％～99.5％结晶白沙糖进行糖度调整，加糖前，先将糖用土人参果汁溶解制成糖浆，加糖后充分搅拌至完全溶解，加入食用酸，保持酸度在0.8～1.2g/100ml，再加入配料重量1.2～1.5倍的泉水。
2、选用土人参的优质果实，碎压后适量加入0.01％的二氧化硫或0.02％的偏重亚硫酸钾，混合均匀后置于温暖处任其自然发酵，其间经常搅拌并将皮渣压入汁液中，当其糖浓度降为3％-4％时加糖恢复到原浓度，同时适量加入0.1％～0.5％的磷酸铵以补充酵母的营养，继续培养至酒精含量达8％～12％的酵母菌。
将经配料调整的混合料置于密闭式的木桶或水泥池内进行密闭式前发酵，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀，桶、池上部留出20％的空间，并安装发酵栓，密闭式发酵15～20天。
或者，将经配料调整的混合料置于开口式的木桶或水泥池内进行开放式前发酵，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀，桶、池上部留出20％～25％的空间，控制温度在15℃～25℃下发酵10～20天。
3、当混合料前发酵至残糖量降至2％以下、发酵液面不见二氧化碳气泡时，立即出桶、池，收集自流液，再加压榨出压榨液。
4、将压榨出的压榨液与自流液混合，转装入另外的密闭式桶、池内，加入混合液重量0.003％～0.005％的二氧化硫进行隔氧发酵，桶、池上部留出5％～10％的空间，并安装发酵栓，控制温度在18℃～26℃下发酵15～20天，当液中的糖分降至0.1％时，将发酵栓取下、密闭，待酵母菌和杂质完全下沉后及时将果液换桶盛装。
5、根据需要，对果液进行糖分、酸分、香味、颜色勾兑后，再装瓶包装成土人参果液。
6、选用上述制取的土人参果液和土人参枯饼、玉米、米糠为原料，先分别将枯饼、玉米、米糠粉碎过40～60目筛网，再按照重量比1：2：6：1依次选取上述原料，混合均匀制作成饲料。
Claims (1)
1.一种土人参渣制作饲料工艺，其特征是经过如下工艺流程：
(1)、配料：选用经酿酒后的土人参鲜果余渣，向渣内加入渣重量10％～15％的98％～99.5％结晶白沙糖进行糖度调整，加入食用酸，保持酸度在0.8～1.2gl100ml，再加入配料重量1.2～1.5倍的泉水；
(2)、前发酵：先制作酵母菌，再进行密闭式发酵或开放式发酵；
制作酵母菌：选用土人参的优质果实，碎压后适量加入0.01％的二氧化硫或0.02％的偏重亚硫酸钾，混合均匀后置于温暖处任其自然发酵，其间经常搅拌并将皮渣压入汁液中，当其糖浓度降为3％-4％时加糖恢复到原浓度，同时适量加入0.1％～0.5％的磷酸铵以补充酵母的营养，继续培养至酒精含量达8％～12％时即可投入生产使用；
密闭式发酵：将经配料调整的混合料置于密闭式的非金属发酵桶、池内，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀，桶、池上部留出20％的空间，并安装发酵栓，密闭发酵15～20天；
开放式发酵：将经配料调整的混合料置于开口式的非金属发酵桶、池内，加入混合料重量2％～3％的酵母菌，搅拌均匀，桶、池上部留出20％～25％的空间，控制温度在15℃～25℃下发酵10～20天；
(3)、压榨：当混合料前发酵至残糖量降至2％以下、发酵液面不见二氧化碳气泡时，立即出桶、池，收集自流液，再加压榨出压榨液；
(4)、后发酵：将压榨出的压榨液与自流液混合，转装入另外的密闭式桶、池内，加入混合液重量0.003％～0.005％的二氧化硫进行隔氧发酵，桶、池上部留出5％～10％的空间，并安装发酵栓，控制温度在18℃～26℃下发酵15～20天，当液中的糖分降至0.1％时，将发酵栓取下、密闭，待酵母菌和杂质完全下沉后及时将果液换桶盛装；
(5)、勾兑：根据需要，对果液进行糖分、酸分、香味、颜色勾兑后，再装瓶包装成土人参果液；
(6)、饲料配制：选用上述制取的土人参果液和土人参枯饼、玉米、米糠为原料，先分别将枯饼、玉米、米糠粉碎过40～60目筛网，再按照重量比1∶2∶6∶1依次选取上述原料，混合均匀制作成饲料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 421001 No. 33 Changfeng building, Huaxin Development Zone, Huaxin District, Hunan, Hengyang Applicant after: Liu Wenlong Address before: 112 Hengyang pharmaceutical factory, Hejiang Road, Shigu District, Hunan, Hengyang 421005, China Applicant before: Liu Wenlong |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 421005 HENGYANG, HUNAN PROVINCE TO: 421001 HENGYANG, HUNAN PROVINCE |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140820 |