JPH0339051A

JPH0339051A - 養魚練餌用飼料の製造方法

Info

Publication number: JPH0339051A
Application number: JP1171879A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Takeda; 武田　光彦; Shinichi Ueno; 慎一上野; Masanori Tajiri; 田尻　正徳
Original assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1991-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は養魚練餌用飼料、特に鰻稚魚育威用の練餌に好
適な養魚用飼料に関する。

（従来技術及びその問題点）水産養殖魚用の飼料としては、従来よりイワシ、サバ、
イカナゴ、アミエビ等の多獲魚をミンチし、これに必要
により魚粉、脱脂大豆、小麦粉、α化澱粉、ビタミン、
ミネラル類及びその他の飼料原料を適宜配合し、これを
混練造粒した、所謂モイストペレット飼料がよく知られ
ている。一方、鰻稚魚育成用飼料では、上記飼料原料を
配合した粉末状の配合飼料に１．２〜２．０倍量の水を
加えて混捏した、ダンゴ状の練餌として給餌することが
一般的である。かかる養魚用ペレットあるいは練餌に求
められる重要な特性の一つに粘結性があり、これ力（弱
いと給餌した飼料が水中で離散して魚に捕食されず、摂
餌率が低下して魚の成長が遅延することに加え、養魚場
内の水質を悪化させて疾病発生の原因となるなどの不都
合がある。

飼料の粘結性を高める目的で、所謂増粘剤の添加が広く
行なわれており、アルギン酸ソーダ、グアガム、カルボ
キシメチルセルロース（ＣＭ　Ｃ’）、ポリアクリル酸
ソーダ等の天然または合成の糊料の多くが提案されてい
る。

しかしながら、シラスと呼ばれる幼弱な鰻稚魚等の練餌
においては、かかる増粘剤の添加による粘結性の強化の
みでは、特に成長率において必ずしも良い成績を収める
ことができず、他の有効な手段の開発が待たれていた。

本発明者らは、これら養魚練餌用飼料の問題点を解決す
べく鋭意研究の結果、飼料原料の配合物を微細な顆粒に
造粒して粒度を揃えることによって、良好な練餌用飼料
が得られることを見出し、本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段）本発明は、養魚用飼料原料を微細な顆粒、特に粒度が５
０メツンユオーバーが全体の３０重量％以下、かつ＋４
０メツシュスルーが全体の５０重量％以下である顆粒に
成型することを特徴とする養魚練餌用飼料の製造方法で
ある。なお、本発明でいう粒度の単位である　「メツシ
ュ」とは、ＪＩＳ標準標準率拠したものである。以下本
発明を具体的に説明する。

本発明における養魚用飼料原料とは、魚粉等の動物性蛋
白、油粕（脱脂大豆等）、グルテンミール等の植物蛋白
、＃２類、澱粉類、そうこう類等の植物性原料、ビタミ
ン類、ミネラル類、その他の通常の養魚用飼料原料であ
り、これらを対象とする魚の栄養要求量等に応じて適宜
配合する。

本発明では上記原料を配合した飼料を微細な顆粒に成型
する。その方法としては公知の造粒方法がそのまま適用
できるが、特に流動造粒法が好適である。なお、本発明
の実施に好適な装置を例示するならば、高速旋回気流を
生じさせる高速型羽根撹はん機及び流動層造粒機がある
。前者は、装置の円筒内で回転翼を２．００Ｏｒｐｍあ
るいはそれ以上の速度で回転させ、これにより生ずる高
速の旋回気流に投入した飼料原料を浮遊旋回させ、そこ
に飼料原料の５〜１５％相当量のバインダー液を２〜２
　、５　ｋｇ／　ｃｌの圧力で噴霧し、飼料原料粒子相
互の衝突とバインダー液とによって顆粒を形成させるも
ので、この装置の例としては例えば、オランダ・シュギ
社製のシュギ連続式造粒機を挙げることができる。また
、後者は、装置内で飼料原料を気流により浮遊流動させ
、その中にバインダー液を霧状に噴霧して、層内の粉体
を湿潤化し、粒子間に凝集現象を起こさせて多孔質の顆
粒を作るもので、装置内に入れた飼料原料を下部から５
〜７ｋｇ／ｃｘ”の圧力で空気を送って浮遊流動させ、
これに原料の１０〜１００％相当量のバインダー液を２
〜２　、５　ｋｇ／　Ｃ１”で圧送・噴霧して造粒する
ものである。

いずれの場合も、バインダー液としては水そのものでも
よいが、必要に応じ澱粉、デキストリン、アルギン酸、
カゼイン、ゼラチン等の多糖類や蛋白質系の結合助剤を
１−１０％程度の溶液として用いてもよい。

造粒された顆粒は必要により乾燥して製品とするが、本
発明では顆粒の粒度が５０メツシュオーバーが全体の３
０重量％以下、かつ＋４０メツシュスルーが全体の５０
重量％以下であることを必須とする。

この理由は、本発明の飼料はこのものに１，２〜２．０
倍量の水を加えて混捏し、団子状の練餌として給餌する
ものであるが、製品の粒度が上記範囲を逸脱して粗い場
合には、水との馴染みがよいものの練餌のつながりが損
なわれ、逆に細か過ぎる場合には、吸水が均一に行われ
ずに所謂ダマができ、練餌のつながりを阻害することと
なり、いずれも水に離散して魚に捕食されず飼料効率の
低下や水質の悪化に伴う疾病の発生を惹起することにな
るからである。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

（実施例）実施例１〜６及び比較例１〜２北洋魚粉７０（重量部　以下同じ）、α化澱粉Ｉ５、デ
キストリンＩＯ及びビタミン・ミネラル混合５を配合し
てなる養鰻用飼料をシュギ連続式造粒機を用いて、表１
に示す条件により造粒した。

原料の供給速度はｉｔ／時、バインダー族の噴霧圧は２
　、５　ｋｇ／　ｃｘ”、乾燥時の給気温度は７５℃で
ある。各製品の粒度構成も併せて表１に記載した。

（試験例）表１に記載した各製品の性状、及び給与試験の結果を表
２に示す。給与試験は、平均体重２９の鰻稚魚（ｌ試験
区当たりｌ　ｋｇ）を用い４週間行った。

飼料は２倍量の水を加えて混捏し、団子状に成型した練
餌として２回／日給与した。

表２に示すように、粒度が３０メツシュオーバーが全体
の３０％以下、１４０メツシュスルーが全体の５０％以
下という本発明の条件を満足する飼料（Ｎｏ、３〜８、
実施例１〜６）にあっては、いずれら調餌（練餌の調製
）時に均一に吸水してダマが生じないため作業性が良好
であり、かつ調製された練餌では粘結性が優れているた
め水中への溶出しも殆どなかった。

給与試験での本発明品の優位性は明白であり、嗜好性に
も優れ、増体重は未造粒品をｌＯ〜２０％上回る結果と
なった。これに対し、本発明の範囲を逸脱するもので、
粒度が１４０メツシュスルーが全体の５０％を超えて細
か過ぎるもの（Ｎｏ、　１〜２、未造粒品及び比較例１
）では調餌時ダマが多量に生成してつながりが悪くなり
、逆に５０メツシュオーバーが全体の３０％を超える粗
過ぎるもの（Ｎｏ、　９、比較例２）では成型した練餌
が崩れ易く、ともに水中への溶出しか顕著であった。ま
た、これら本発明の粒度範囲を逸脱する造粒飼料から調
製した練餌は食感がザラついているためか嗜好性も悪く
、増体重も未造粒品と大差のないものであった。

実施例６北洋魚粉７０（重量部　以下同じ）、α化澱粉２０、ビ
ール酵母５及びビタミン・ミネラル混合５を配合してな
る養鰻用飼料を、流動層造粒機（フロイント産業（株）
製流動造粒コーティング装置ＰＬＯ−２００）を用いて
造粒した。造粒条件は、バインダー液は２％馬澱溶液、
バインダー液使用量は配合飼料の３５％相当量、噴霧圧
は２．５ｋｇ／ｃＲ″、作動空気圧は６　ｋｇ／ａｘ”
　、乾燥時の給気温度は７０℃である。氷晶の粒度構成
は５０メツシュオーバーが全体の３５％、１４０メツシ
ュスルーが全体の７％であった。氷晶を用い、前記試験
例と同様に給与試験を行った結果、鰻の嗜好性の良好で
水中への溶出しは殆どなく、増体重指数も未造粒品に比
べｔｔＳと優れていた。

（発明の効果）本発明の養魚練餌用飼料を使用して調製した練餌は水中
での粘結性が良好なため、水中での離散は殆どなく、摂
餌率の良化による発育成績の向上並びに水質悪化に起因
する疾病の発生が防止される。しから練餌の調製時には
加えた水が均質に吸収されるため作業性ら改善される等
、経済性、品質ともに優れた飼料を得ることが可能とな
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）養魚用飼料原料を微細な顆粒に成型することを特
徴とする養魚練餌用飼料の製造方法。
（２）顆粒の粒度が５０メッシュオーバーが全体の３０
重量％以下、かつ１４０メッシュスルーが全体の５０重
量％以下である請求項（１）記載の養魚用練餌用飼料の
製造方法。