JP2000106827A

JP2000106827A - 固形飼料用粘結剤

Info

Publication number: JP2000106827A
Application number: JP10282399A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Sato; 恵一佐藤
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1998-10-05
Filing date: 1998-10-05
Publication date: 2000-04-18
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: JP3913373B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼料原
料を少量の水を添加して耐久性のすぐれたペレットに造
粒成形することができる固形飼料用粘結剤を提供する。【解決手段】エーテル化度が０．５以上、１重量％水
溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシメチル
セルロース塩７０〜９０重量％とプロピレングリコール
１０〜３０重量％とを配合した固形飼料用粘結剤を使用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固形飼料（ハード
ペレット）用粘結剤に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】固形
飼料とは、飼料原料を粉体のまま圧縮成形したものが主
であるが、圧縮成形したものの場合、圧縮成形後もペレ
ット化されずに粉体のままのこるものがあったり、ペレ
ット化された固形飼料であっても湿潤性が不充分なた
め、ペレットのくずれ、割れによる粉化が多く発生し、
固形飼料の歩留が低いなどの問題がある。

【０００３】このような従来の圧縮成形した固形飼料に
おける問題を改善するために、圧縮成形する際に、粉体
に水または蒸気を加えて加湿し、混練後に圧縮成形する
方法が採用されている。

【０００４】しかし、この方法では、前記問題を改善す
ることができる反面、ペレットの含水量が多くなり、長
時間の乾燥工程を必要とする。また、乾燥後、せっかく
ペレット化したものが乾燥により形崩れして粉化する、
ペレットに艶がなく、形状が揃わない（切り口や長さが
不揃いになるなど）などする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記のごとき
問題点に着目し、生餌を配合しない魚粉を主成分とする
飼料原料を少量の水の添加で耐久性のすぐれたペレット
に造粒成形することを目的としてなされたものである。

【０００６】すなわち、本発明は、生餌を配合しない魚
粉を主成分とする飼料原料を造粒成形する際に使用する
エーテル化度が０．５以上、１重量％（以下、％とい
う）水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下のカルボキシ
メチルセルロース塩７０〜９０％とプロピレングリコー
ル１０〜３０％とを配合した固形飼料用粘結剤に関す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の固形飼料用粘結剤は、特
定のカルボキシメチルセルロース塩（以下、特定のＣＭ
Ｃともいう）とプロピレングリコールとの配合物であ
る。

【０００８】特定のＣＭＣとは、１％水溶液粘度が１０
００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５〜５００ｍＰａ・
ｓ、エーテル化度が０．５以上、好ましくは０．７〜
１．５のＣＭＣである。前記１％水溶液粘度が１０００
ｍＰａ・ｓをこえると、飼料原料に水または水蒸気を加
えて混練する際、ＣＭＣのもつ吸水力によって、加えら
れた水または水蒸気からの水の多くがＣＭＣに吸収さ
れ、飼料原料を充分加湿混練することができない。な
お、１％水溶液粘度が５ｍＰａ・ｓ未満の場合、粘結性
が充分でなく、ペレットの耐久性が不足がちになり、粉
化率が大きくなる傾向が生じる。また、前記エーテル化
度が０．５より小さいと、粘結性が充分でなく、飼料原
料を充分に粘結させることができない。なお、エーテル
化度が１．５より大きくなっても、物性、用途上なんら
問題はないが、ＣＭＣ製造薬剤量の増加に伴いコスト高
となるため、必要以上にエーテル化度を高くしすぎても
好ましい効果は得られない。

【０００９】なお、前記１％水溶液粘度は、ＣＭＣ約
２．５ｇを正確に計り取り、その水分値を求めて無水物
に換算したＣＭＣの１％水溶液を調製し、一昼夜放置し
て完全溶解させたものを２５℃、ＢＭ形粘度計で６０ｒ
ｐｍで測定することにより求められる粘度である。

【００１０】ここで、前記水量は、次式より求められ
る。

【００１１】

【数１】

【００１２】また、前記水分値は、ＣＭＣ約２ｇを秤量
ビンに精密に計り取り、１０５±０．２℃の乾燥器中に
おいて２時間乾燥し、乾燥した減量から次式より求めら
れる。

【００１３】

【数２】

【００１４】また、前記エーテル化度は、ＣＭＣ約１ｇ
を精密に計り取り、磁性ルツボ中で灰化し、冷却後、ル
ツボを５００ｍｌビーカーに移してＮ／１０硫酸５０ｍ
ｌと水約２５０ｍｌを加えて３０分間煮沸し、冷却後、
過剰の酸をＮ／１０水酸化カリウムで逆滴定し、次式よ
り求められる。

【００１５】

【数３】

【００１６】（式中、ＢはＮ／１０硫酸の使用量（ｍ
ｌ）、ＳはＮ／１０水酸化カリウムの滴定量（ｍｌ）、
ｆはＮ／１０硫酸の力価、ｆ₁はＮ／１０水酸化カリウ
ムの力価を示す。）特定のＣＭＣは、たとえば従来公知の方法でＣＭＣを製
造し、前記のような１％水溶液粘度およびエーテル化度
を有するＣＭＣを分別することにより得ることができ
る。

【００１７】特定のＣＭＣは主にナトリウム塩である
が、カリウム、アンモニウム、リチウム、その他の塩で
あっても支障はない。

【００１８】本発明の粘結剤は、特定のＣＭＣ７０〜９
０％、さらには８０〜９０％とプロピレングリコール１
０〜３０％、さらには１０〜２０％とを配合することに
より得ることができる。

【００１９】プロピレングリコールは、その湿潤性によ
りペレットの造粒性、成形性を向上させ、粉化率を低下
させることに寄与する。また、プロピレングリコール
は、湿潤性は高いが粘着力は小さいことから、粘結剤に
湿潤性をもたせつつ粘着性を抑えることができる。

【００２０】前記粘結剤における特定のＣＭＣの割合が
７０％より少ないと充分な粘結性が得られにくくなり、
９０％をこえるとプロピレングリコールの配合量が少な
くなるため充分な湿潤性が得られにくくなる。

【００２１】前記粘結剤は、前記生餌を配合しない魚粉
を主成分とする飼料原料を造粒成形する際に、該飼料原
料１００重量部（以下、部という）に対して、０．２〜
１０部、好ましくは０．５〜３部添加される。前記粘結
剤を添加することにより、造粒性の向上、成形性の向
上、造粒成形された固形飼料の粉化率の低下などの効果
を達成することができる。添加量が０．２部より少ない
と粘結剤を用いることによる前記効果が充分に得られ
ず、１０部をこえるとコスト的にマイナスとなる。

【００２２】前記生餌を配合しない魚粉を主成分とする
飼料原料としては、魚粉を２０％以上、さらには５０％
以上で１００％以下含み、大豆粕、米ぬか、ビタミン
類、ミネラル類、その他の養魚用粉末原料などを８０％
以下、さらには５０％以下で０％以上含む飼料原料があ
げられる。

【００２３】生餌を配合しないのは、それ自体が変質し
やすく、また、それを含有させることにより固形飼料も
変質しやすくなるためである。

【００２４】前記魚粉は、養魚用飼料として使用される
もので、大別してホワイトフィッシュミール、ブラウン
フィッシュミールの２種があり、代表的な動物性蛋白質
源である。

【００２５】前記その他の養魚用粉末原料としては、魚
粉以外の動物性原料や植物性原料が適宜使用される。前
記動物性原料としては、肉粉、骨粉、フェザーミール、
血粉、脱脂粉乳、オキアミミール、イカミールなどがあ
げられ、植物性原料としては、油粕、澱粉類の他、穀
類、大豆粕、大豆粉、グルテンミールなどがあげられ
る。

【００２６】なお、本発明の粘結剤を使用する際には、
飼料添加物として使用されている従来の水溶性高分子
（グアガム、アルギン酸ソーダなど）を適宜配合して使
用することも可能である。

【００２７】本発明の粘結剤を配合した生餌を配合しな
い魚粉を主成分とする飼料原料を造粒成形し固形飼料に
する際に用いられる造粒設備としては、一般のモイスト
ペレッターがあげられるが、少量の水の添加でのペレッ
ト化が好ましい点から、半乾式または低水分造粒機、デ
ィスク・ペレッターなどが好ましい。

【００２８】たとえば通常のディスク・ペレッターを用
いる造粒成形法としては、つぎの方法があげられる。

【００２９】粘結剤を均一に配合した飼料原料をディ
スク・ペレッターに仕込む。必要量の水（通常、飼料原料１００部に対して５〜２
８部）を、添加、混練しながら飼料原料を均一にする。
飼料中の油分が不足の場合には、水を添加後、フィード
オイルなどを添加してもよい（フィードオイルを添加す
るときは、通常、飼料原料１００部に対して５〜２０部
である）。ディスク・ペレッター中で均一に混練されると、ディ
スク・ダイによりペレットが造粒される。造粒されたペレットの揮発分は、通常５〜１０％であ
り、１０％をこえる場合には乾燥機にかけられる。揮発分を調整後、フルイ処理して粉化物を取り除きぺ
レットを仕上げる。

【００３０】

【実施例】つぎに、本発明の粘結剤を実施例に基づいて
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００３１】なお、以下の実施例および比較例で用いた
飼料原料の処方、ハードペレットの造粒成形法および評
価方法を以下に示す。

【００３２】（飼料原料の処方）魚粉５０部小麦粉３５部脱脂大豆粕８部ビール酵母粕７部

【００３３】（ハードペレットの造粒成形法）１．飼料原料１．５ｋｇと所定量の粘結剤とをディスク
・ペレッターに仕込み、攪拌を行ないながら所定量の水
を添加する。２．均一に混練されるとダイ口よりペレットが押し出さ
れてペレット化される。３．得られたペレットおよびペレット化できなかった粉
化物をあわせて乾燥し、揮発分を５〜１０％にあわせ
る。４．篩（１０メッシュ）で処理してペレットのみを集め
る。なお、ディスク・ペレッターは、不二パウダル（株）製
の低水分造粒機Ｆ−５／１１−１７５型（ディスクダ
イ８ｍｍφ）を用いた。

【００３４】（評価方法）１．揮発分得られた乾燥前のペレット（前記造粒成形法における工
程２を終えた段階）を約５０ｇ採取し、１０５℃で３時
間加熱乾燥して減量を求め、次式により揮発分を求め
た。

【００３５】

【数４】

【００３６】２．粉化率ディスク・ペレッターを通ったペレットと粉化物（前記
造粒成形法における工程３を終えた段階）の合計重量
（ａ）を測定し、つぎに１０メッシュ篩にかけたパス重
量（ｂ）を測定し、次式によりペレット造粒成形時の粉
化率を求めた。

【００３７】

【数５】

【００３８】３．ペレットの耐久性前記造粒成形法における工程４を終えたペレット約５０
ｇを採取して、Ｓｔｒｏｕｐの粉化率試験機にて１０分
間回転させ、回転終了後、ペレットを取り出し、１０メ
ッシュ篩にかけたパス重量（ｃ）を測定し、次式により
ペレットの耐久性を求めた。

【００３９】

【数６】

【００４０】４．ペレットの形状前記造粒成形法における工程４を終えたペレットの状態
を目視で確認し、つぎの基準で評価した。

【００４１】 ◎：艶があり切り口が揃い、形状にバラツキのないきれ
いなペレット ○：艶があり切り口が揃ったペレット △：艶がやや不足し切り口が不揃いのペレット ×：艶がなくペレットの長さの異なるペレット

【００４２】実施例１〜８および比較例１〜３飼料原料１００部、表１に示す各性質を有するＣＭＣお
よびプロピレングリコールを表１に示す配合率で配合し
て得られた粘結剤０．５部および水２５部を用いてハー
ドペレットを造粒成形し、前記評価方法にしたがって評
価した。結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例９〜１６および比較例４〜６飼料原料１００部に対して、添加した水の量を１０部に
かえた以外は、実施例１〜８および比較例１〜３と同様
にして評価した。結果を表２に示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】実施例１７〜２４および比較例７〜９飼料原料１００部に対して、粘結剤の添加量を３．０部
にかえた以外は、実施例１〜８および比較例１〜３と同
様にして評価した。結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】実施例２５〜３２および比較例１０〜１２飼料原料１００部に対して、粘結剤の添加量を３．０
部、添加した水の量を１０部にかえた以外は、実施例１
〜８および比較例１〜３と同様にして評価した。結果を
表４に示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】

【発明の効果】固形飼料に本発明の粘結剤を配合して得
られたペレットは、造粒成形時の歩留がよく（粉化率が
小さい）、できあがったペレットは、艶があり保形性も
よく耐久性にすぐれている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生餌を配合しない魚粉を主成分とする飼
料原料を造粒成形する際に使用するエーテル化度が０．
５以上、１重量％水溶液粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下
のカルボキシメチルセルロース塩７０〜９０重量％とプ
ロピレングリコール１０〜３０重量％とを配合した固形
飼料用粘結剤。