JPH07313074A - 魚 餌 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高含有量の水分と所望量の脂肪が安定に保持
され、一定の形状を維持したまま、しかも給餌効率の優
れた魚餌を提供する。 【構成】 少なくとも粗脂肪、水分および蛋白質源を含
有する魚餌であって、総組成物重量当り、脂肪を粗脂肪
として１０重量％以上含み、そして水分２０重量％以上
含む魚餌用原料の調製工程、前記魚餌用原料のを造粒し
た後約５℃以下の温度で冷却する工程、および得られた
粒状物を約５℃以下の温度に保持する工程、からなる方
法によって得ることができ、かつ粒状物のＷＲＣが０.
０２以上を示す、魚餌。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高水分および高脂肪を
含む成型安定性に優れた魚餌に関する。本発明によれ
ば、高含有量の水分と脂肪が安定に保持され、かつ飼料
効率の優れた魚餌が提供される。

【０００２】

【従来の技術】養殖魚の対象および養殖規模の拡大に伴
ない、多種多様な魚餌（または養殖飼料もしくは養魚用
飼料）が提案され、またそれらの一部は使用されてい
る。

【０００３】例えば、特開昭６３−１５７９３９号公報
には、多獲魚であるイワシ、サバ、アミエビ等のミンチ
を養殖魚に直接投与する際の短所、特に、水溶性栄養成
分の溶出、水中での餌の破砕逸散等を回避する目的で前
記ミンチに魚粉、油粕、小麦粉末等を加え、さらに高吸
水性高分子を混練し、造粒した養魚飼料が公表されてい
る。

【０００４】特開平２−２５７８３４号および同２−２
５７８３６号公報には、前記のような養魚飼料を供給す
る際に随伴する品質のバラツキ等の短所を解消するもの
として、魚粉、大豆油かす、コーングルテンミールなど
の蛋白質、澱粉質（澱粉、小麦粉など）にビタミン、ミ
ネラル類を含有し、さらに脂肪分を粗脂肪として１３〜
３５重量含む多孔性養魚飼料が公表されている。なお、
これらの飼料は前記各配合原料をエクストルーダーの使
用により加熱、混練し、空気中に放出された後、水分含
量が一定量に低減するまで乾燥し、次いで油脂を噴霧す
ることによって製造されている。

【０００５】他方、常用されている養魚用組成物を一次
冷凍後、再解凍して給餌する場合に、成型ペレットの軟
化が激しく、最悪の場合投餌できない状態になる魚餌
や、前記特開平２−２５７８３６号公報に公表されるよ
うな成型時に十分量の油脂添加ができず、給餌前に成型
ペレットへ油脂を吸着させた魚餌の短所を解消する工夫
も行われている。例えば、特開平５−６４５５２号公報
によれば、成型時に十分な油脂の添加ができ、しかも成
型性の向上した、生餌を含まない養魚用組成物を使用し
て成型した養魚用飼料が公表されている。この飼料の改
良点は、特定のカルボキシメチルセルロースナトリウム
（ＣＭＣ）を養魚用組成に含めることにあり、更に、必
要により特定の乳化剤をも含めることにある。こうして
得られた飼料は、ＣＭＣの添加により、適度な粘りと潤
滑性が発現され、常に一定の剪断により添加水および添
加油が均一に混練されるので、各種利点が存在する旨主
張されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高密度養殖や
流通上の取扱いの利便性を考慮すると、魚餌に必須の成
分以外の添加物をなるべく含まず、また流通上の取扱い
性に優れた魚餌に対する要求は依然として存在すること
に変りない。そこで、本発明の目的は、高含有量の水分
と所望量の脂肪が安定に保持され、しかも飼料効率の向
上した魚餌の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、各種魚餌
用原料の配合および成型方法に伴う成型品特性の変動に
着目して、有用な魚餌を提供すべく検討を行ってきた。
その結果、一定組成の原料を一定条件下で成型（より具
体的に造粒）し、次いで冷却させ、さらに給餌するまで
冷却条件下に保持すると、前記目的に沿う魚餌が効率よ
く得られることを見い出した。この成型品は、例えば、
前記特開平５−６４５５２号公報で言及されるような、
一時冷凍後、再解凍した場合に成型ペレットの軟化が激
しく、最悪の場合は投餌できない状態になることが避け
られる点で、まったく予想外の特性をもつ。

【０００８】従って、前記課題は、本発明に従う、少な
くとも脂肪、水分および蛋白質源を含有する魚餌であっ
て、 （Ａ）（ｉ）総組成物重量当り、脂肪を粗脂肪として１
０重量％以上含み、そして水分を２０重量％以上含む魚
餌用原料の調製工程、（ｉｉ）前記魚餌用原料を造粒し
た後に約５℃以下の温度で冷却する工程、および（ｉｉ
ｉ）得られた粒状物を約５℃以下の温度に保持する工
程、からなる方法によって得ることができ、かつ （Ｂ）粒状物のＷＲＣが０.０２以上を示す、ことを特
徴とする魚餌の提供によって解決される。

【０００９】なお、本発明にいうＷＲＣとは、組成物に
しっかりと吸着される水分量の尺度であって、一定の組
成物における水分定着能力（Ｗater Ｒetention Ｃap
acity）を意味し、十分に吸水させた試料に一定の外力
をかけて水分を除去した後のに残存する水分の重量を試
料重量で割り算して得られる値である。また、本発明の
魚餌を説明する上で使用するＷＨＣとは、組成物による
吸水量の尺度であって、一定の組成物における水分収容
能力（Ｗater Ｈolding Ｃapacity）を意味し、収容
水分の重量を水分の収容に用いた試料重量で割り算して
得られる値である。

【００１０】なお、ＷＲＣが一定以上の値を示すこと
は、この値が後述する測定法とその測定値から算出され
ることから判明するように、本発明の魚餌は、それらの
測定法にかけることのできる一定の形状を保持すること
を意味する。

【００１１】

【発明の具体的な態様】本発明の魚餌では、上記本発明
の特徴に悪影響を及ぼさないものであれば、通常魚餌に
使用される原料となりうるいずれも含めることができ
る。このような原料の具体的なものとしては、ホワイト
フィシュミール、ブラウンフィシュミール等の魚粉、肉
粉、骨肉粉、フェザーミール、血粉、脱脂粉乳、オキア
ミミール、イカミール、大豆粕、グルテンミールおよび
これらの１種以上の混合物、さらにイワシ、サバ、アミ
エビ等の生魚のミンチ、等の蛋白質源となりうる主原料
（本発明では蛋白質源という場合もある）ならびに任意
成分として小麦粉、米粉、米ぬか、脱脂米ぬか、ふす
ま、タピオカ澱粉などの澱粉質、ＣＭＣ、アルギン酸ナ
トリウム、グアーガムなどの粘質多糖類、ミネラル類、
ビタミンＢ₁、ビタミンＢ₂、ビタミンＢ₆、葉酸、ビオ
チン類などのビタミン類等の副原料が挙げられる。本発
明の魚餌の特徴を容易に達成するには、一般に蛋白質源
が粗蛋白質として総組成物重量の少なくとも２０重量
％、好ましくは約３０重量％を占めるものが好ましい。
一方、副原料の添加量は、前記必須成分の配合割合、給
餌目的および対象魚の種類等によって適宜選ぶことがで
きる。澱粉質は、本発明の魚餌の成型特性に好影響を及
ぼす場合がある。

【００１２】また、本発明の魚餌は、前記原料に由来す
る脂肪を含むが、一般に、総組成物重量当り脂肪を粗脂
肪として１０重量％以上、具体的には、１０〜４０重量
％好ましくは１０〜３５％含む。脂肪は魚油などによ
り、一般的に、外部成分として添加される。なお、本発
明の魚餌における脂肪含有量は、後述する粗脂肪の測定
方法によって決定される量に基づく。かかる脂肪は、飼
料効率または魚の増肉係数に悪影響を及ぼさない限り、
魚油以外の動物油または植物油を含めてもよい。魚油の
具体的な原料としては、イワシ、すけそうだら、イカ、
その他の各種魚に由来する魚油が挙げられる。

【００１３】さらに、本発明の魚餌は、総組成物重量当
り２０重量％以上、具体的には２０〜５０重量％、好ま
しくは２０〜４０重量％の水分を含む。

【００１４】以上の各成分を含んでなる本発明の魚餌
は、もう一つの本発明の態様として提供され、詳細には
後述する方法によって有利に製造される。理論により拘
束されるものでないが、本発明方法により混練、加熱お
よび／または加圧押出し成型され、冷却されることによ
り、上記組成からなる本発明の魚餌は、その組成物中に
混練され均質に分散された水分、脂肪および蛋白質源が
安定した状態に保たれ、さらに冷却状態を保持すること
により一定の形状が安定して維持されるものと推察され
る。こうして、本発明の魚餌は、ＷＨＣおよびＷＲＣの
両値が、例えば、ほぼ同一の組成を有し、同様に押出し
成型したものの、冷却工程を伴わないで製造した魚餌に
比較し、通常高い、ＷＨＣ値およびＷＲＣ値を示す。こ
のことは、本願の魚餌が、ほぼ同一の組成を有し、同様
に押出し成型されたにもかかわらず、特殊な構造をとる
ことに起因するものと推察される。すなわち、本発明の
魚餌は、ほぼ同一の組成を有する比較飼料より有意に優
れた水分収容能力と水分定着能力を有し、一定の形状を
維持する。ＷＨＣおよびＷＲＣの定義については、前述
したように、これらの値が大きければ大きい程、高水分
含有量で安定な成型品が提供できる。

【００１５】また、驚くべきことに、前記のようなＷＨ
ＣおよびＷＲＣの両値を満足する魚餌は、単に、水分の
収容能力および定着能力に優れるだけでなく、脂肪の収
容および定着能力にも優れているため、高水分および高
脂肪を含む成型安定性に優れた魚餌が提供できる。

【００１６】なお、以上のＷＨＣおよびＷＲＣ値は、試
料を周囲温度、すなわち、測定環境温度、例えば、１５
〜３０℃で測定した値である。

【００１７】さらにまた、驚くべきことには、本発明の
魚餌は、凍結または冷却しないことをのぞき、ほぼ同一
の組成を有し、同様に押出し成型した成型品に比べ、一
般的に優れた咀嚼性を示し、特に、例えば成型手段とし
て一軸エクストルーダーを使用した後、凍結した場合に
は、約４倍を超える咀嚼性を示す。この咀嚼性は、適当
なレオメーターを使用して、通常、固型食品をのみ込め
る状態まで咀嚼するのに必要なエネルギーを尺度として
算出できる。

【００１８】以上のように優れた特性を有する本発明の
魚餌は、もう一つの態様として提供する本発明方法によ
って有利に製造することができる。

【００１９】従来、給餌時のベタ付や保存性を改善する
目的から、モイストペレットを冷凍保存することが行わ
れているが、凍結保存したものは全体が堅く氷結する等
の欠点を有することが知られていた（例えば、特開昭６
３−１５７９３９号公報参照）。

【００２０】ところが、本発明によれば、単なる保存目
的に向けたものでなく、魚餌の製造工程中へ、積極的に
凍結または冷却工程を導入することによって、上述のよ
うに優れた特性を有する魚餌を効率よく製造できること
が見い出されたのである。

【００２１】本発明方法によれば、限定されるものでな
いが、まず、前もって混合された一定量の脂肪、水分お
よび蛋白質源を少なくとも含有する原料をエクストルー
ダーに供給するに際し、予めこれらの成分中の総水分を
調整（通常、添加）し、そして必要により脂肪を調整
し、こうして得られる混合物を混練して魚餌用原料を調
製する。混練手段としては、前記各成分を均質に混練で
きるものであれば、ロール式、ギヤ式またはスクリュー
式等の形式にかかわりなく使用できる。一般的には、優
れた混練効果を併せもつスクリュー式押出機（エクスト
ルーダー）を使用して、混練と同時に押出し成型するこ
とが有利である。エクストルーダーとしては、一軸エク
ストルーダーあるいは二軸以上の多軸エクストルーダー
を使用することができる。

【００２２】一軸エクストルーダーを使用して成型する
場合を例にとると、押出圧力が一般に５〜１５ｋｇ／ｃ
ｍ²となるようにスクリューの回転速度とダイの口径を
選ぶ。被成型組成物に圧力が加えられることにより、組
成物温度は上昇するが、必要により外部から加温するこ
とによって組成物温度を約８０〜１３０℃に保持する。
なお、目的とする処理量に応じて、押出量、スクリュー
直径等は適宜選択することができる。また、ダイのサイ
ズや形状は給餌対象魚の種類、大きさに合わせて適宜選
ぶことができ、径が通常、０.８〜５０ｍｍ、好ましく
は１.５〜３０ｍｍのものを使用する。

【００２３】エクストルーダーを使用して得られる組成
分は一定の組織を有していると言われているが、こうし
て空気中に押出された組成物は、一般に組織化した状態
にある。そしてそれらをカッターで所定の長さに切断す
ることにより成型品を得ることができる。切断の長さ
も、ダイと同様に給餌対象魚の種類や大きさによって適
宜選ぶことができ、通常１〜６０ｍｍ、好ましくは２〜
３０ｍｍとする。

【００２４】次に、得られた成型品は、それらが相互に
粘結してブロック化しない状態で冷却処理にかける。冷
却手段としては、処理中の各成型品のブロック化を有効
に防止できるものであれば、どのような装置および方法
を使用してもよい。冷却を凍結状態を実現するまで冷却
する場合には、凍結効率に優れるトンネルフリーザーを
使用するのが好適である。通常、トンネルフリーザーは
−１０〜−３５℃で操作する。低温を用いる程凍結時間
を短縮でき有利であるが、前述のように各成型品がブロ
ック化しない温度、例えば約５℃以下であれば、本発明
の魚餌の製造に使用できる。

【００２５】こうして、製造した魚餌は、殆ど前記の優
れた特性を有するものであるが、本発明の製造方法にあ
っては必ずしもすべての成型品が前述のＷＨＣおよびＷ
ＲＣ値を示すものであることを要件にするものでないこ
とは理解されるであろう。すなわち、前述のように、試
料を周囲温度に置いたとき、一定の形状を維持する、例
えばＷＲＣが０.０２以上を示すものであればよい。な
お、好ましい態様としては、成型品に対するＷＨＣおよ
びＷＲＣの平均値が、それぞれ０.４以上および０.２以
上となるものであり、より好ましい態様としては、ＷＨ
ＣおよびＷＲＣの平均値が、それぞれ０.４５以上０.３
５以上となるように製造条件を選んだものを挙げること
ができる。これらは、例えば、水分の含有量を２０重量
％以上、具体的には２０〜５０重量％に調整することに
よって達成できる。その際、飼料効率の観点からは、脂
肪の含有量を粗脂肪として１０重量％以上に調整するこ
とが有利である。

【００２６】本発明の魚餌は、通常、その製造工程に約
５℃以下の冷却または凍結工程を含むため、凍結状態、
または一部もしくは完全に解凍した状態で製品を提供で
きる。凍結状態（または場合によって一部凍結した製品
であっても）にある製品は、その性質上、微生物の汚
染、成分の劣化を伴うことなく貯蔵もしくは保存が可能
であり、また輸送および取扱い中の保型性に優れる。

【００２７】また、完全に解凍した状態のものであって
も、前述のように水分収容能力および水分定着能力に優
れるため、成型品間の粘着、ブロック化に抵抗を示し、
給餌が容易である。なお、成型品の一部が凍結したまま
の製品を給餌しても、給餌効率に悪影響が現われないこ
とも確認している。

【００２８】

【実施例】以下、具体例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明の範囲をこれらに限定することを目的
とするものでない。なお、各例中の部または百分率は、
特記しない限り重量／重量に基づく。

【００２９】例１〜３０ 魚粉（ブラウンミール）７３ｋｇ、小麦粉５ｋｇ、タピ
オカ澱粉１５ｋｇ、ＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭＣダイ
セル＜２２８０＞）２ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、
ビタミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合物）に水
分および魚油（スケソウダラ肝油：理研ビタミン社製）
を適宜加え、水蒸気で１０５℃に調節した後、一軸エク
ストルーダー（上田鉄工社製、ＥＰ１００型、ダイス径
８ｍｍ）にて、混練、加圧成型した。押し出された各成
型品をトンネルフリーザーを用い、−２０℃にて接触時
間（通過時間）２０分で直接凍結させた。凍結した製品
を室温（約２０℃）で１時間放置して解凍し、後述する
方法で水分、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼性を測
定した。結果を下記表１に示し、そして例１６〜３０
は、ほぼ表１の例１〜１５の組成にそれぞれ対応するも
のを使用し、凍結することなく、冷所（約５℃）で放冷
（または冷却）したものの結果を表２に示す。

【００３０】表１ 凍結した試料 試料番号 水分 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性(例番号) （％） （％） （ｇ） 1 38.2 28.4 0.66 0.47 3575 2 37.7 29.4 0.65 0.35 2338 3 35.3 29.7 0.73 0.53 1267 4 31.7 27.4 0.81 0.58 1639 5 28.3 27.9 1.93 0.63 1919 6 24.8 29.9 1.09 0.67 1818 7(比較) 17.6 27.5 −* −* 1903 8(比較) 15.2 28.5 −* −* 870 9 28.9 32.0 0.94 0.52 3905 10 28.3 27.9 1.93 0.63 1919 11 28.3 20.7 1.10 0.67 1005 12 28.3 20.4 1.29 0.87 2379 13 28.6 12.7 1.40 0.92 2924 14 29.7 8.9 1.50 0.97 434015 29.4 4.4 1.63 1.06 3466 ＊水に漬けると形状が完全に崩れるため測定困難 表２ 冷蔵した試料 試料番号 水分 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性(例番号) （％） （％） （ｇ） 16 38.4 28.7 0.24 0.12 297 17 36.4 30.1 0.25 0.12 426 18 35.5 30.1 0.20 0.05 288 19 31.1 27.8 0.20 0.04 121 20 28.2 28.1 0.35 0.15 377 21 25.5 28.9 0.28 0.11 130 22 18.0 28.4 −* −* 227 23 15.6 27.7 −* −* 0** 24 29.5 31.4 0.34 0.11 63 25 28.2 28.1 0.35 0.15 377 26 27.7 21.7 0.36 0.16 153 27 29.7 19.9 0.43 0.27 50 28 28.3 11.0 0.46 0.30 358 29 29.7 9.4 0.63 0.40 47730 30.2 5.6 0.72 0.42 542 * 水に漬けると形状が完全に崩れるため測定不能 ** １回目の加圧で形状が崩れる。

【００３１】例３１〜７０ 魚粉（ブラウンミール）７４ｋｇ、小麦粉８ｋｇ、タピ
オカ澱粉１０ｋｇ、ＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭＣダイ
セル＜２２８０＞）３ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、
ビタミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合物）に水
分および魚油（スケソウダラ肝油：理研ビタミン社製）
を適宜加え、水蒸気で１０５℃に調節した後、一軸エク
ストルーダー（上田鉄工社製、ＥＰ５０型、ダイス径６
ｍｍ）にて、混練、加圧成型した。押し出された各成型
品を破砕したドライアイスに接触させ凍結させた。凍結
した製品を室温（約２０℃）で１時間放置して解凍し、
水分、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼性を測定し
た。結果を下記表３に示し、凍結することなく、冷所
（約５℃）で放冷したものの結果を表４に示す。なお、
例５１〜７０の組成は、それぞれ表３の例３１〜５０に
ほぼ対応する。

【００３２】表３ 凍結した試料 試料番号 水分 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性(例番号) （％） （％） （ｇ） 31 25.3 20.9 0.94 0.54 1074 32 25.6 20.7 0.76 0.43 1352 33 26.6 20.2 0.70 0.46 1098 34 31.7 18.3 0.46 0.20 812 35 34.3 18.5 0.46 0.13 882 36 24.4 21.5 0.62 0.24 938 37 27.2 21.8 0.64 0.35 1234 38 28.0 18.4 0.64 0.36 1045 39 29.9 18.0 0.73 0.42 1384 40 33.6 16.0 0.42 0.30 929 41 31.6 16.1 0.44 0.38 1555 42 30.2 15.4 0.52 0.44 1837 43 30.5 15.8 0.45 0.42 1476 44 31.0 15.0 0.48 0.44 1288 45 30.7 16.3 0.45 0.41 1492 46 30.7 18.4 1.01 0.85 1294 47 26.4 19.5 0.66 0.51 998 48 28.3 21.7 0.75 0.56 851 49 30.5 20.9 0.68 0.53 79150 32.3 19.9 0.44 0.41 888 表４ 冷蔵した試料 試料番号 水分 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性(例番号) （％） （％） （ｇ） 51 24.0 21.4 0.54 0.15 125 52 24.8 21.2 0.32 0.13 364 53 26.8 20.5 0.29 0.08 510 54 31.4 18.7 0.19 0.10 518 55 31.8 19.2 0.19 0.05 278 56 25.3 21.0 0.36 0.15 561 57 26.4 19.9 0.29 0.13 61 58 28.2 18.7 0.27 0.13 240 59 32.2 17.7 0.18 0.10 593 60 33.8 16.3 0.19 0.12 672 61 30.3 16.5 0.26 0.13 951 62 29.9 15.6 0.29 0.15 767 63 29.8 15.9 0.27 0.13 1145 64 31.1 15.2 0.28 0.15 437 65 28.7 17.4 0.29 0.15 582 66 23.8 22.5 0.40 0.16 44 67 26.2 22.5 0.24 0.06 75 68 28.3 21.2 0.23 0.06 219 69 29.9 21.0 0.18 0.05 53270 31.9 20.4 0.21 0.02 39 例７１〜１２０ 魚粉（ブラウンミール）７３ｋｇ、小麦粉５ｋｇ、タピ
オカ澱粉１５ｋｇ、ＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭＣダイ
セル＜２２８０＞）２ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、
およびビタミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合
物）に水分および魚油（スケソウダラ肝油：理研ビタミ
ン社製）を適宜加え、二軸エクストルーダー（栗本鉄工
社製、ＫＥＸ−５０型、ダイス径φ５.６ｍｍ）を用
い、バレル温度を８０〜１１０℃、ダイ温度を７０℃に
設定して混練、加圧成型した。押し出された各成型品を
破砕したドライアイスに接触させ凍結させた。凍結した
製品を室温（約２０℃）で１時間放置して解凍し、水
分、粗蛋白質（以下、単に「粗蛋白」と略記する）、粗
脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼性を測定した。結果を
下記表５）に示し、凍結することなく、冷所（約５℃）
で放冷したものの結果を表６に示す。なお、例９６〜１
２０の組成は、それぞれ表５の例７１〜９５にほぼ対応
する。

【００３３】 表５ 凍結した試料 試料番号 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) 71 28.0 39.4 4.6 0.41 0.35 3395 72 30.7 37.8 7.9 0.48 0.39 2662 73 29.7 36.4 10.5 0.50 0.41 1897 74 29.3 35.2 13.3 0.61 0.50 2635 75 29.6 33.1 16.1 0.58 0.50 1628 76 28.2 32.2 18.4 0.67 0.53 1925 77 30.9 32.2 16.3 0.75 0.60 1333 78 26.2 31.1 19.7 0.72 0.53 1323 79 24.7 30.5 22.1 0.76 0.54 1387 80 26.6 30.9 21.9 0.74 0.53 1460 81 36.7 36.1 4.3 0.42 0.35 2673 82 34.0 34.1 9.7 0.40 0.32 2151 83 33.1 31.7 14.3 0.46 0.35 1211 84 31.1 30.6 18.8 0.56 0.46 1326 85 30.0 29.2 22.0 0.65 0.52 907 86 32.9 28.3 20.7 0.68 0.42 1409 87 21.9 37.1 17.4 1.11 0.76 2035 88 21.5 36.5 17.3 1.10 0.73 2098 89 27.2 35.0 15.5 0.52 0.43 2180 90 31.7 32.7 14.0 0.36 0.33 1405 91 35.4 32.0 12.4 0.33 0.30 1449 92 42.5 28.6 12.0 0.29 0.29 798 93 19.9 37.1 19.4 1.33 0.93 1208 94 32.4 37.5 14.5 0.53 0.41 1967 95 37.8 28.6 15.3 0.52 0.34 988 表６ 冷蔵した試料 試料番号 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) 96 33.3 38.9 4.7 0.25 0.17 4562 97 30.7 37.7 9.3 0.29 0.18 3472 98 30.1 36.1 11.3 0.36 0.20 3143 99 27.2 36.3 13.9 0.35 0.20 3265 100 26.9 33.5 16.6 0.28 0.14 2001 101 26.1 33.2 19.1 0.27 0.13 2309 102 26.6 31.7 21.1 0.28 0.10 1796 103 27.2 30.3 22.9 0.36 0.13 890 104 24.7 31.5 23.6 0.35 0.08 758 105 24.9 31.3 23.4 0.30 0.09 1268 106 35.4 33.5 4.6 0.23 0.18 3043 107 33.9 34.5 9.9 0.24 0.17 1620 108 32.9 31.7 15.0 0.18 0.19 1326 109 30.1 31.4 19.2 0.21 0.13 1094 110 29.2 29.3 22.8 0.25 0.03 1148 111 28.3 28.5 24.0 0.20 0.04 661 112 18.7 39.4 18.1 1.12 0.63 1483 113 21.5 37.3 17.3 0.98 0.52 2277 114 27.4 34.8 16.0 0.37 0.20 205 115 31.7 32.9 14.5 0.20 0.12 645 116 35.6 32.0 12.3 0.17 0.12 2251 117 39.1 29.7 14.7 0.17 0.09 1399 118 20.5 36.5 19.5 1.18 0.58 1913 119 30.5 33.4 16.0 0.30 0.17 1194 120 39.7 29.0 13.7 0.19 0.10 2218 例１２１〜１３０ 魚粉（ブラウンミール）７３ｋｇ、小麦粉５ｋｇ、タピ
オカ澱粉１５ｋｇ、ＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭＣダイ
セル＜１３００＞）２ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、
およびビタミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合
物）に水分および魚油（スケソウダラ肝油：理研ビタミ
ン社製）を適宜加え、二軸エクストルーダー（栗本鉄工
社製、ＫＥＸ−５０型、ダイス径φ５.６ｍｍ）を用
い、バレル温度を８０〜１１０℃、ダイ温度を７０℃に
設定して混練、加圧成型した。押し出された各成型品を
破砕したドライアイスに接触させ凍結させた。凍結した
製品を室温（約２０℃）で１時間放置して解凍し、水
分、粗蛋白、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼性を測
定した。結果を下記表７に示し、凍結することなく、冷
所（約５℃）で放冷したものの結果を表８に示す。な
お、例１２６〜１３０の組成はそれぞれ表７の例１２１
〜１２５にほぼ対応する。

【００３４】 表７ 凍結した試料 試料番号 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) (ｇ) 121 34.6 34.1 9.5 0.39 0.32 1334 122 32.5 32.0 14.3 0.39 0.32 2067 123 31.0 29.9 12.0 0.41 0.32 918 124 31.8 32.9 13.9 0.38 0.31 1317 125 39.1 29.4 12.4 0.39 0.28 1460 表８ 冷蔵した試料 試料番号 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) (ｇ) 126 34.0 34.2 10.6 0.17 0.14 3237 127 32.2 31.7 15.2 0.16 0.10 2280 128 29.6 31.2 19.7 0.15 0.05 977 129 31.8 33.4 14.3 0.15 0.09 1638 130 39.7 29.6 11.8 0.14 0.08 1646 例１３１〜１３８ 魚粉（ブラウンミール）７３ｋｇ、小麦粉５ｋｇ、タピ
オカ澱粉１５ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、およびビ
タミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合物）に表９
および１０に記載の割合でＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭ
Ｃダイセル＜２２８０＞）、水分および魚油（スケソウ
ダラ肝油：理研ビタミン社製）を適宜加え、二軸エクス
トルーダー（栗本鉄工社製、ＫＥＸ−５０型、ダイス径
φ５.６ｍｍ）を用い、バレル温度を８０〜１１０℃、
ダイ温度を７０℃に設定して混練、加圧成型した。押し
出された各成型品を破砕したドライアイスに接触させ凍
結させた。凍結した製品を室温（約２０℃）で１時間放
置して解凍し、水分、粗蛋白、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣ
および咀嚼性を測定した。結果を下記表９に示し、凍結
することなく、冷所（約５℃）で放冷したものの結果を
表１０に示す。なお、例１３５〜１３８の組成はそれぞ
れ表９の例１３１〜１３４にほぼ対応する。

【００３５】 表９ 冷凍した試料 試料番号 ＣＭＣ 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) (％) (ｇ) 131 2 41.4 28.3 12.0 0.42 0.34 3523 132 3 37.6 28.8 14.5 0.64 0.48 1886 133 4 35.5 27.7 13.6 0.72 0.54 2110 134 5 41.0 26.5 19.7 0.70 0.52 1633 表１０ 冷蔵した試料 試料番号 ＣＭＣ 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) (ｇ) 135 2 38.8 29.6 13.2 0.18 0.12 1196 136 3 38.4 27.8 14.9 0.30 0.19 3052 137 4 38.2 29.0 14.7 0.37 0.14 3021 138 5 43.3 27.2 14.0 0.37 0.18 2015 例１３９〜１４０ 魚粉（ブラウンミール）７３ｋｇ、小麦粉５ｋｇ、タピ
オカ澱粉１５ｋｇ、ＣＭＣ（ダイセル社製：ＣＭＣダイ
セル＜１３００＞）２ｋｇ、ミネラルミックス３ｋｇ、
およびビタミンミックス２ｋｇのコンパウンド（混合
物）に水分および魚油（スケソウダラ肝油：理研ビタミ
ン社製）を適宜加え、二軸エクストルーダー（栗本鉄工
社製、ＫＥＸ−５０型、ダイス径φ９ｍｍ）を用い、バ
レル温度を８０〜１１０℃、ダイ温度を７０℃に設定し
て混練、加圧成型した。押し出された各成型品を破砕し
たドライアイスに接触させ凍結させた。凍結した製品
（本発明）を室温（約２０℃）で１時間放置して解凍
し、水分、粗蛋白、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼
性を測定した。なお、下記組成とほぼ同じ組成を有する
コンパウンドを用い、凍結する工程に代え、単に冷所
（約５℃）で放冷したもの（比較例）についても、水
分、粗蛋白、粗脂肪、ＷＨＣ、ＷＲＣおよび咀嚼性を測
定した。

【００３６】結果を下記表１１にまとめる。

【００３７】 表１１ 試料番号 水 分 粗蛋白 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 (例番号) (％) (％) (％) (ｇ) 139 34.0 30.9 14.6 0.42 0.32 1271 140 33.7 31.3 14.6 0.33 0.16 986 ＷＨＣ値およびＷＲＣ値の測定方法 上記例を始め、本明細書で表示するＷＨＣおよびＷＲＣ
値は次のようにして決定した。

【００３８】〔ＷＨＣ〕各試料３０粒の重さ（Ｗ₀）を
測定してから１００ｍｌ容のビーカに移し、水２０ｍｌ
を加えて１時間放置し、試料に水を吸収させる。余分な
水を自然濾過により除いた後、水を吸った試料の重さ
（Ｗ₁）を測定した。ＷＨＣは、次式により求めた。

【００３９】ＷＨＣ＝（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀ 〔ＷＲＣ〕各試料３０粒の重さ（Ｗ₀）を測定してから
１００ｍｌ容のビーカに移し、水２０ｍｌを加えて１時
間放置し、試料に水を吸収させる。その後、底に吸水の
ための紙を詰めた遠心チューブを入れ５００Ｇの遠心、
１５分によって試料中から水を除いた後、試料の重さ
（Ｗ₂）を測定した。ＷＲＣは、次式により求めた。

【００４０】ＷＲＣ＝（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀ 咀嚼性の測定方法 上記例を始め、本明細書にいう咀嚼性は、次のようにし
て決定した。

【００４１】レオメーターとしてＳＵＮ ＲＨＥＯ Ｍ
ＥＴＥＲ ＣＲ-２００Ｄ（サン科学（株）製）を用
い、各試料に対して次の条件で第１咀嚼および第２咀嚼
を測定した。

【００４２】 材質： アクリル樹脂 試料の形：高さを５ｍｍ、感圧軸との接触面積を１ｃｍ
²と仮定したクリアランス（感圧軸の最低位置と試料皿
底面の距離）：２ｍｍ 感圧軸の速度：６０ｍｍ／ｍｉｎ 測定回数：２回 感圧軸の最大荷重の設定：１０ｋｇ 得られたデータをデータ解析ソフトＣＲ-２００Ｄ（サ
ン科学（株）製）により計算して求めた。本決定で用い
たデータ解析ソフトＣＲ-２００Ｄの咀嚼性の計算式
は、例えば「調理科学」（調理科学研究会編、光生館出
版）の６２９ページ記載の咀嚼性の計算式と同じく、以
下に記載するとおりである。

【００４３】計算式は、概括的には次式によって表わさ
れる。

【００４４】咀嚼性＝硬さ×凝集性×弾力性 以上により、算出される咀嚼性は、固形食品を飲み込め
る状態まで咀嚼するのに必要なエネルギーの尺度であ
る。

【００４５】水分、粗脂肪および粗蛋白の測定方法 上記の例を始め、本明細書で表示する組成物（または試
料）中の水分、脂肪および粗蛋白は、『飼料分析基準注
解（第二版）』（飼料分析基準研究会編、社団法人日本
飼料協会発行）に記載の水分、粗脂肪および粗蛋白質の
分析法に従い、以下の方法で測定した。

【００４６】〔水分〕試料２〜５ｇを正確に秤量し、ア
ルミニウム製秤量皿に入れる。１３５±２℃で２時間乾
燥し、これをデシケーター（乾燥剤：シリカゲル）中で
４５分間放冷した後、正確に秤量し、水分（減量分）を
求める。

【００４７】〔粗脂肪〕試料２〜５ｇを正確に秤量し、
円筒濾紙（直径２２ｍｍ、高さ９０ｍｍ）の入れ、その
上に脱脂綿を軽く押さえるようにして入れた後、９５〜
１００℃で２時間乾燥する。これをソックスレー抽出器
に入れ、脂肪秤量瓶に連結し、ジエチルエーテルを加え
て１６時間抽出する。次に脂肪秤量瓶を外してジエチル
エーテルを揮散させ、９５〜１００℃で３時間乾燥し、
デシケーター中で放冷後、正確に秤量し、次式により試
料中の粗脂肪を算出する。

【００４８】試料中の粗脂肪（％）＝［（Ｗ１−Ｗ２）
／ｗ］×１００ Ｗ１：脂肪秤量瓶＋抽出物の重量（ｇ） Ｗ２：脂肪秤量瓶の重量（ｇ） Ｗ：分析に用いた試料の重量（ｇ） ［粗蛋白］ Ａ．試薬の調製 １） Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液：水酸化ナトリ
ウム（特級）の飽和溶液を調製し、栓をして１０日間以
上放置した後、その上澄み液５０ｍｌに煮沸冷却した水
を加えて１０ｌとし、Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液
を調製し、次によりその濃度を標定する。

【００４９】スルファミン酸（標準試薬）（デシケータ
ー（減圧）中で４８時間乾燥したもの）２〜２.５ｇを
正確に量って２５０ｍｌのメスフラスコに入れ、水を加
えて溶かし、更に標線まで水を加えてスルファミン酸標
準液を調製する。その２５ｍｌを正確に量って２００ｍ
ｌの三角フラスコに入れ、ブロムチモールブルー試液数
滴を加え、Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液で滴定し、
次式によりＮ／１０水酸化ナトリウム標準液の係数を算
出する。

【００５０】Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液の係数
(ｆ₁)=(Ｗ×１０⁴)／(Ｖ×９７.１０) Ｗ：標定に用いたスルファミン酸標準液（２５ｍｌ）中
のスルファミン酸の重量（ｇ） Ｖ：滴定に要したＮ／１０水酸化ナトリウム標準液の量
（ｍｌ） ２） Ｎ／１０硫酸標準液：水１ｌにかき混ぜながら硫
酸（特級）２.８ｍｌを加え、放冷後、水を加えて１０
ｌとし、Ｎ／１０硫酸標準液を調製し、次によりその濃
度を標定する。

【００５１】Ｎ／１０硫酸標準液２５ｍｌを正確に量っ
て２００ｍｌの三角フラスコに入れ、メチルレッド試液
数滴を加え、Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液で滴定
し、次式によりＮ／１０硫酸標準液の係数を算出する。

【００５２】Ｎ／１０硫酸標準液の係数（ｆ₂）＝（Ｖ
×ｆ₁）／２５ ｆ₁：Ｎ／１０水酸化ナトリウム標準液の係数 Ｖ：滴定に要したＮ／１０水酸化ナトリウム標準液の量
（ｍｌ） Ｂ．試料溶液の調製 分析試料１〜５ｇを正確に量つてケルダールフラスコに
入れ、硫酸カリウム（特級）９ｇ及び硫酸銅（特級）１
ｇを加え、更に硫酸（特級）３０〜４０ｍｌを加えて振
り混ぜ、徐々に加熱し、あわが生じなくなってから強熱
し、内容液が透明になった後、更に２時間以上加熱して
試料溶液とする。

【００５３】Ｃ．定量 試料溶液の全量又はこれを水で２５０ｍｌに正確に希釈
した液の一定量を正確に量ってケルダールフラスコに入
れ、適量の水を加え、更に強アルカリ性とするのに十分
な量の水酸化ナトリウム（特級）溶液（５０ｗ／ｖ％）
を加え、これをあらかじめほう酸（特級）溶液（４ｗ／
ｖ％）の一定量を正確に量って入れた受器を接続した水
蒸気蒸留装置に連結した１２０ｍｌ程度になるまで留出
させる。留出液にブロムクレゾールグリーン−メチルレ
ッド試液数滴を加え、Ｎ／１０硫酸標準液で滴定し、次
式により窒素［Ｎ］量を算出し、これに６.２５を乗じ
て粗蛋白量を求める。

【００５４】窒素[Ｎ]量(％)＝１.４０×ｆ₂×Ｖ₁×(２
５０／Ｖ)×(１００／Ｗ)×１０^-3 ｆ₂：Ｎ／１０硫酸標準液の係数 Ｖ₁：滴定に要したＮ／１０硫酸標準液の量（ｍｌ） Ｖ：蒸留に用いた試料溶液の量（ｍｌ） Ｗ：分析に用いた試料の重量（ｇ）顕微鏡写真 上記試料１１および２６、ならびに４４および６４の粒
子構造を走査型電子顕微鏡により３５００倍に拡大して
観察できる像の写真を、それぞれ図１のＡおよびＢ、な
らびに図２のＡおよびＢに示す。

【００５５】例１４１〜１５２：ハマチの嗜好試験 上記した例１、３、４、５、７、８、１２、１４、１
５、１８、２０および２６で製造した試料、それぞれを
魚体重３００〜４００ｇのハマチに給餌し、その嗜好性
を評価した。飼育尾数は各試験区とも３０尾とし、魚体
重の３％量の試料を投与し摂餌時間を測定した。摂餌時
間が２分以下のものを○、２〜５分間のものを△、５分
間を超すものを×とした。結果を表１２に示す。表よ
り、次のことがわかる。

【００５６】本発明の範囲内の試料である例１、３、
４、５および１２で製造した試料は、いずれも嗜好性が
高く、給餌されたハマチは、２分以内に全量摂取した。

【００５７】水分が本発明の範囲外である例７および８
で製造した試料は、水中で崩壊しやすく、飼育環境の汚
染となるので好ましくない。

【００５８】冷所（５℃）で放冷して調製した、例１
８、２０および２６で製造した試料は、凍結工程を経た
ものに比べ咀嚼性が低いためか、摂餌しても一部吐出す
ことがあり、摂餌時間が２分以上必要とした。しかし、
一定の形状を維持していた。

【００５９】 表１２ 例番号 供給試料 水分 粗脂肪 ＷＨＣ ＷＲＣ 咀嚼性 嗜好性 (番号) 141 1 38.2 28.4 0.66 0.47 3575 ○ 142 3 35.3 29.7 0.73 0.53 1267 ○ 143 4 31.7 27.4 0.81 0.58 1639 ○ 144 5 28.3 27.9 1.93 0.63 1919 ○ 145 12 28.3 20.4 1.29 0.87 2379 ○ 146(比較) 7 17.6 27.5 −* −* 1903 ×** 147(比較) 8 15.2 28.5 −* −* 870 ×** 148 14 29.7 8.9 1.50 0.97 4340 ○ 149 15 29.4 4.4 1.63 1.06 3466 ○ 150 18 35.5 30.1 0.20 0.05 288 △ 151 20 28.2 28.1 0.35 0.15 377 △ 152 26 27.7 21.7 0.36 0.16 153 △ *：測定せず **：飼料の形態が崩れて全量摂取できない 例１５３〜１５８ 試料番号９〜１０および１２〜１５の飼料を１か月間ハ
マチに給餌する飼育試験を行った。飼育尾数は各試験区
とも３０尾とし、飼料は飽食するまで投与した。その結
果を表１３に示す。試験の結果、試験区（例１５５〜１
５８）の飼育成績が良く、試験区（例１５３および１５
４）は、上記例１４８および１４９に示すように、咀嚼
性嗜好性は良好であるにもかかわらず所望の増肉係数を
示さなかった。

【００６０】ただし、増肉係数は乾物換算値である。

【００６１】 表１３ 例番号 153 154 155 156 157 158 試料番号 15 14 13 12 10 9 粗脂肪(％) 4.4 8.9 12.7 20.4 27.9 32.0 水分(％) 29.4 29.7 28.6 28.3 28.3 28.9 開始時 平均体重(g) 703 704 703 702 702 702 放養尾数 30 30 30 30 30 30 終了時 平均体重(g) 854 870 889 904 913 905 放養尾数 29 30 30 30 30 30 増肉係数 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.4 例１５９〜１６５ 試料番号１５、１４、１３、４３、４９、１０および９
の試料を２か月間マダイに給餌する飼育試験を行った。
飼育尾数は各試験区とも１５尾とし、飼料は飽食するま
で投与した。その結果を表１４に示す。試験の結果、試
験区（例１６１〜１６５）の飼育成績が良く、試験区
（例１５９および１６０）は良好な増肉係数を示さなか
った。

【００６２】ただし、増肉係数は乾物換算値である。

【００６３】 表１４ 例番号 159 160 161 162 163 164 165 試料番号 15 14 13 43 49 10 9 粗脂肪(％) 4.4 8.9 12.7 15.8 20.9 27.9 32.0 水分(％) 29.4 29.7 28.6 30.5 30.5 28.3 28.9 開始時 平均体重(g) 30.3 30.5 30.6 30.5 30.3 30.3 30.6 放養尾数 15 15 15 15 15 15 16 終了時 平均体重(g) 51.0 53.7 58.8 60.2 63.3 64.0 62.8 放養尾数 15 14 15 15 15 15 15 増肉係数 2.1 1.9 1.6 1.4 1.3 1.3 1.4 例１６６ 魚粉（ブラウンミール）７０％、小麦粉２５％、ビタミ
ンミックス３％、ミネラルミックス２％の組成の原料に
魚油（フイードオイル）および水分を添加し、蒸気で１
０５℃に調節した後、一軸エクストルーダー（上田鉄工
社製、ＥＰ１００型、ダイス径１２.０ｍｍ）にて加圧
成型し、水分２４.０％、粗脂肪２２.７％、ＷＨＣ
０.８１、ＷＲＣ ０.４２の飼料を調製した。これをト
ンネルフリーザー（−２５℃）で２０分かけて凍結させ
た。

【００６４】これを凍結状態のまま、魚体重約８００ｇ
のマダイ１０,０００尾に３カ月給餌した。本飼料を給
餌されたマダイは、成長速度が速く、また増肉係数もよ
く優れた結果が得られた。

【００６５】例１６７ 魚粉（ブラウンミール）３０％、生イワシミンチ５０
％、大豆粕６％、小麦粉５％、タピオカ澱粉５％、ＣＭ
Ｃ２％、ビタミンミックス１％、ミネラルミックス１％
の組成の原料に魚油（フイードオイル）および水分を添
加し、蒸気で１０５℃に調節した後、一軸エクストルー
ダー（上田鉄工社製、ＥＰ１００型、ダイス径１０.０
ｍｍ）にて加圧成型し、水分３５.８％、粗脂肪３０.１
％、ＷＨＣ０.７５、ＷＲＣ ０.５２の飼料を調製し
た。これをトンネルフリーザー（−３０℃）で１５分か
けて凍結させた。

【００６６】これを解凍後、魚体重約５００ｇのハマチ
５,０００尾に３カ月給餌した。本飼料を給餌されたハ
マチは、成長速度が速く、また増肉係数もよく優れた結
果が得られた。

【００６７】例１６８ 魚粉（ブラウンミール）６５％、小麦粉３０％、ビタミ
ンミックス３％、ミネラルミックス２％の組成の原料に
魚油（フイードオイル）および水分を添加し、蒸気で１
０３℃に調節した後、一軸エクストルーダー（上田鉄工
社製、ＥＰ１００型、ダイス径３.０ｍｍ）にて加圧成
型し、水分２７.０％、粗脂肪１４.１％、ＷＨＣ １.
２０、ＷＲＣ ０.８０の飼料を調製した。これをトン
ネルフリーザー（−１５℃）で２５分かけて凍結させ
た。

【００６８】これを解凍後、魚体重約５０ｇのニジマス
５,０００尾に３カ月給餌した。本飼料を給餌されたニ
ジマスは、成長速度が速く、また増肉係数もよく優れた
結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】例１１および２６で得られた魚餌の粒子の構造
を示す図に代わる走査型電子顕微鏡写真である。Ａおよ
びＢが、それぞれ例１１および２６の試料に対応する。

【図２】例４４および６４で得られた魚餌の粒子の構造
を示す図に代わる走査型電子顕微鏡写真である。Ａおよ
びＢが、それぞれ例４４および６４の試料に対応する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも脂肪、水分および蛋白質源を
   含有する魚餌であって、 （Ａ）（ｉ）総組成物重量当り、脂肪を粗脂肪として１
   ０重量％以上含み、そして水分を２０重量％以上含む魚
   餌用原料の調製工程、（ｉｉ）前記魚餌用原料を造粒し
   た後に約５℃以下の温度で冷却する工程、および（ｉｉ
   ｉ）得られた粒状物を約５℃以下の温度に保持する工
   程、からなる方法によって得ることができ、かつ （Ｂ）粒状物のＷＲＣが０.０２以上を示す、ことを特
   徴とする魚餌。
2. 【請求項２】 蛋白質源を粗蛋白質として総組成物重量
   当り少なくとも２０重量％含む請求項１記載の魚餌。