JP7126971B2 - バイパスペレット飼料の製造方法及びバイパスペレット飼料 - Google Patents
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Description
特許法第３０条第２項適用 Ａ．掲載年月日 ２０１８年３月１６日 掲載アドレス ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｉｓｓａｎ／ｎｉｓｓａｎ＿ｌｉｓｔ．ｈｔｍ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｉｓｓａｎ／０９５．ｐｄｆ Ｂ．掲載年月日 ２０１８年３月２３日 掲載刊行物 全国農業会議所 全国農業新聞 ２０１８年３月２３日付第３０４７号 Ｃ．掲載年月日 ２０１８年３月２９日 掲載刊行物等 日本畜産学会第１２４回大会講演要旨集 Ｄ．掲載年月日 ２０１８年４月１日 掲載刊行物等 新製品発売の案内状 Ｅ．掲載年月日 ２０１８年４月２６日 掲載アドレス ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｉｓｓａｎ／ｎｉｓｓａｎ＿ｌｉｓｔ．ｈｔｍ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｉｓｓａｎｇｏｓｅｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｉｓｓａｎ／０９６．ｐｄｆ Ｆ．掲載年月日 ２０１８年６月２２日 掲載刊行物 讀賣新聞社 讀賣新聞鹿児島版 ２０１８年６月２２日付の第２７面
本発明は、反すう動物に対して有用とされるビタミン・ミネラル類やアミノ酸などの生物学的有効成分を含む畜産用のバイパスペレット飼料の製造方法及びそれにより製造されたバイパスペレット飼料に関する。
反すう動物に対して不足しやすいビタミン、アミノ酸などをそのままの形態で給与しても、その大部分がルーメンで分解されてしまい、小腸まで到達して吸収される量はごく僅かな量になってしまう。このような小腸到達率の低下を改善するために、特許文献１では、粒子状のアミノ酸やビタミンの表面を保護剤で被覆した反すう動物用ルーメンバイパス剤を提案している。また、特許文献２においても同様に、アミノ酸粒子の表面を保護剤で被覆して、アミノ酸がルーメンで分解されないように保護して小腸に達するようにしたアミノ酸バイパス組成物を提案している。
しかしながら、特許文献１，２のバイパス剤は、補助飼料として主飼料の乾草のなかに配合しようとすると、小サイズの粒状物であることから乾草に絡むことなく乾草と乾草の間隙を通り抜けて落下してしまい、飼葉の下に溜まりやすい。また、このような小サイズの配合飼料を牛に給与すると、家畜の口、舌、歯などのサイズや動きに適合せず、咀嚼時に口中からこぼれ落ちる量が増加して、実質的な経口摂取量が僅かな量になってしまうため、バイパス剤の歩留まり（摂取率）が非常に低いという欠点がある。
また、特許文献１のアミノ酸バイパス組成物では、咀嚼により粉砕され難くするために粒径の小さい球状の粒子としているが、粒径を小さくしすぎると体積に対する表面積の相対的な割合（比表面積）が大きくなるため、表面を覆う保護層が短時間のうちにルーメンジュース中に溶け出して、ルーメン内でアミノ酸製剤が露出して微生物によって分解され、バイパス剤が小腸まで達しないおそれがある。
一方、特許文献２の反すう動物用ルーメンバイパス剤では、製剤をルーメンで分解され難い難分解性の保護材料で厚く被覆しているので、小腸吸収率が低下するという欠点がある。すなわち、同文献２のバイパス剤は、ルーメンを通過するバイパス率そのものは高くなるが、小腸でも分解が進み難いため、全体の約３０％にも及ぶ量のバイパス剤が小腸で吸収されずに未消化のままの状態で便とともに体外に排出されてしまう。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、補助飼料として経口摂取率が高く、咀嚼による粉砕後においても高いルーメンバイパス保護機能を保持し続けることができ、バイパス率（小腸到達率）および小腸吸収率を飛躍的に向上させることができるバイパスペレット飼料の製造方法及びバイパスペレット飼料を提供することを目的とする。
補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料を製造する方法において、
（ａ）粉粒状、スラリー状または液状の生物学的有効成分原料と、前記生物学的有効成分を保護するための粉粒状、スラリー状または液状の保護剤原料とをそれぞれ準備し、
（ｂ）少なくとも１つのフィーダー、スクリュウ、バレル、金型、ヒータ、および混練送給路を備える二軸スクリュウ押出機を準備し、
前記混練送給路は、前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記スクリュウと前記バレルとの間で混練されながら前記フィーダーから前記金型まで送給されるように、前記スクリュウと前記バレルとの間に形成される狭い混練スペースであり、
（ｃ）前記ヒータにより前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を加熱し、前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を所望の温度範囲に調整し、
（ｄ）前記少なくとも１つのフィーダーを介して前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を前記混練送給路に供給し、これにより前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記混練送給路内で混練され、
（ｅ）前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との混練物を前記混練送給路から前記金型に連続的に送給し、これにより前記混練物を押出成形し、
（ｆ）前記金型から押し出された押出成形体を所望の長さに切断し、これにより棒状、ロッド状、円柱状またはクランブル状の形状を有し、質量％で２０％以上６０％以下の前記生物学的有効成分を含むペレットを得ることを特徴とするバイパスペレット飼料の製造方法。
（ａ）粉粒状、スラリー状または液状の生物学的有効成分原料と、前記生物学的有効成分を保護するための粉粒状、スラリー状または液状の保護剤原料とをそれぞれ準備し、
（ｂ）少なくとも１つのフィーダー、スクリュウ、バレル、金型、ヒータ、および混練送給路を備える二軸スクリュウ押出機を準備し、
前記混練送給路は、前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記スクリュウと前記バレルとの間で混練されながら前記フィーダーから前記金型まで送給されるように、前記スクリュウと前記バレルとの間に形成される狭い混練スペースであり、
（ｃ）前記ヒータにより前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を加熱し、前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を所望の温度範囲に調整し、
（ｄ）前記少なくとも１つのフィーダーを介して前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を前記混練送給路に供給し、これにより前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記混練送給路内で混練され、
（ｅ）前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との混練物を前記混練送給路から前記金型に連続的に送給し、これにより前記混練物を押出成形し、
（ｆ）前記金型から押し出された押出成形体を所望の長さに切断し、これにより棒状、ロッド状、円柱状またはクランブル状の形状を有し、質量％で２０％以上６０％以下の前記生物学的有効成分を含むペレットを得ることを特徴とするバイパスペレット飼料の製造方法。
本発明のペレット飼料は、主飼料との絡みが良好であり、かつ、家畜が食べるのに適したサイズと形状であるので、ほとんど食べこぼしが無く、食べ残しが非常に少ない高い経口摂取率（給餌率）を達成することができる。
また、本発明のペレット飼料は、咀嚼によってペレットが細かく粉砕された場合であっても高いルーメンバイパス保護機能を保持し続けることができるので、ビタミンやアミノ酸のような生物学的有効成分のバイパス率（小腸到達率）や小腸吸収率を従来品よりも大幅に向上させることができる。
さらに、本発明のペレット飼料は、妊娠中の牛の体調管理や子牛の育成管理において、これを適正な管理下で給与することによって絶大な効果を発揮することができる。
本発明によれば、生物学的有効成分として例えばナイアシンを含むペレット飼料を牛に給与すると、夏期において気温上昇に伴う牛の体温上昇を血管拡張作用により抑制する効果が期待できる。また、乳の出が悪くなった乳牛の体調を元の健康な状態に向かうような効果が期待でき、夏場に減少する搾乳量を維持又は増加させることが期待できる。
また、真夏の炎暑日において牝牛の子宮温度が上昇すると、卵子が子宮に排卵されないか又は排卵されたとしても卵子が熱損傷を受けて壊されやすくなり、種付けすることが事実上できなくなることがあるが、本発明のナイアシン含有バイパスペレット飼料を牛に給与すると、子宮の回復が早まる傾向となることが期待でき、繁殖への効果も期待できる。
畜産農家では、家畜が必要とするすべての栄養を満たすようにサイレージ、乾草、濃厚飼料、ビタミン、ミネラルなどを混合した飼料を給与することが行われている。これらの飼料は、エネルギーバランス、蛋白バランス、蛋白質、炭水化物の分画、機能性繊維などの基礎的な栄養知識に基づいて設計される。
本発明は、上述したことを背景として、牛などの反すう動物の採食に適したサイズと形状のバイパスペレット飼料とその製造方法を提供するものである。
以下、添付の図面と表を参照して本発明のいくつかの好ましい実施の形態を説明する。
本発明の実施形態に係るバイパスペレット飼料は、図５と図６に示すように、牛が食べ易い棒状、ロッド状、円柱状またはクランブル状の種々の形状とサイズにつくられている。すなわち、本発明のペレット飼料は、牛がほとんど食べこぼすことなく全部食べてしまえるような平均直径ｄと平均長さＬを有している。
一般にペレットの直径ｄが小さくなるにしたがって、食べこぼしによる食べ残し量が増えて経口摂取率が低下する傾向がある。これに対して、ペレットの直径ｄが大きくなるにしたがって、牛の口、舌、歯のサイズや動きに良く適合し、食べこぼしによる食べ残しが減少して経口摂取率が向上する傾向がある。しかし、ペレットの直径ｄが大きくなり過ぎると、かえって経口摂取率が低下する傾向がある。よって、所望の経口摂取率を得るために、ペレットの直径ｄは、小さくなり過ぎず、かつ大きくなり過ぎない丁度よい範囲が存在する。
本実施形態に係るバイパスペレット飼料の平均直径ｄは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、２．００ｍｍ以上７．５０ｍｍ以下とすることが好ましく、４．００ｍｍ以上７．００ｍｍ以下とすることがより好ましく、４．００±０．５０ｍｍおよび７．００±０．５０ｍｍとすることがそれぞれ最も好ましい。ちなみに、ペレット平均直径ｄが１ｍｍを下回ると、牛の歯と歯の間からペレットがこぼれ落ちて食べ残しが多くなる傾向がある。また、対象牛の身体の大きさや成長に応じてペレット平均直径ｄを変えることにより、経口摂取率を高めることができる。すなわち、経口摂取率、取り扱いの容易さ、保存性、押出成形性などを総合的に勘案してみると、子牛に対してはペレットの平均直径ｄを４．００±０．５０ｍｍとすることが最適であり、成牛に対してはペレットの平均直径ｄを７．００±０．５０ｍｍとすることが最適である。
経口摂取率を向上させるためには、ペレット径を太くするだけでなく、ペレットの長さを長くするほうが一般に有利である。一般に、ペレットの平均長さＬが３ｍｍを下回ると、咀嚼中においてペレットが牛の歯と歯の隙間からこぼれ落ちて食べ残しが多くなる傾向がある。一方、補助飼料としてのペレットを主飼料と均一に混合するためには、ペレットの長さを短くするほうが有利である。また、ペレットを長くしすぎると、袋詰め時や搬送中あるいは袋取出し時や配合時に折損しやすく、通常の取り扱いが難くなるというハンドリング上の問題も生じる。
このような事情から、ペレットの平均長さＬは、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。さらに、ペレットの平均長さＬは、上限を２５ｍｍ以下とすることが好ましく、上限を２０ｍｍ以下とすることがより好ましく、上限を１４ｍｍ以下とすることが更に好ましく、上限を１２ｍｍ以下とすることが最も好ましい。ペレットは、平均長さＬが３０ｍｍを超えると、曲げなどの外力に耐えられず、袋詰め作業、袋出し作業、輸送中において折損しやすくなるからである。
上述した「平均直径」と「平均長さ」は、多数のサンプル中から無作為抽出した１０個のサンプルペレットの測定値を単純加算平均して求めた値である。直径はペレットの中央部をノギスで測定した。長さはペレット両端の先端部から先端部までをノギスで測定した。
ところで、ペレット直径の上限値は、ペレット原料の物性と押出成型機の性能とに依存するが、実際には押出成型機の性能限界（成形能力）によってほとんど決まるものである。
本発明では、押出成型機として二軸スクリュウ押出機を用いてペレットを製造するようにしている。二軸スクリュウ押出機を用いる製造プロセスでは、ペレット直径の上限値に影響を及ぼす多くのパラメータが存在する。そのようなパラメータとして二軸スクリュウ押出機の操作条件、原料の組成と配合比、原料の供給条件、原料の粒径、原料の融点、原料の軟化点、原料の粘性の温度変化、原料の水分含有率などを挙げることができる。
これらのパラメータのうちから例えば二軸スクリュウ押出機の操作条件をとりあげてみると、スクリュウ回転速度、スクリュウの形状とサイズ、バレルの形状とサイズ、バレル－スクリュウ間の平均の混練スペースサイズ（混練送給路の平均サイズ）、バレル－スクリュウ間の最小の混練スペースサイズ（混練送給路の最小サイズ）、バレル－スクリュウ間の最大の混練スペースサイズ（混練送給路の最大サイズ）、バレル内壁の平均温度、バレル内壁の表面状態、金型内壁の平均温度、金型内壁の表面状態、スクリュウによる混練物の押し込み圧力、金型の入口サイズと出口サイズなどの多数の因子が関与している。
これら多数のパラメータおよび因子の間にどのような相関関係があるのかについては、複雑すぎるため判明していないのが実情であり、詳しいことは不明である。しかしながら、本発明者らは、二軸スクリュウ押出機を用いるペレット飼料の押出成形に関して鋭意研究し試行錯誤を積み重ねた結果、以下に述べるいくつかの知見を得ている。
i) バレルおよび金型の各温度が原料の融点を少し超える温度域まで上昇すると、円滑に連続押出成形することができる。
ii) バレルおよび金型の各温度が原料の融点を少し下回る低い温度領域であっても、原料の軟化点を十分に超える温度領域に達すれば、混練送給路内や金型内に詰まりを生じることなく連続押出成形することが可能である。
iii) 形状保持性に優れているので、押出成形体を大気中において乾式切断することができる。
本実施形態のペレット飼料は、質量％で２０％以上６０％以下の生物学的有効成分を含むことができる。ペレット中の生物学的有効成分の含有率は、２０％以上６０％以下とすることが好ましく、３０％以上６０％以下とすることがより好ましく、４５％以上５５％以下とすることが更に好ましい。
生物学的有効成分の含有率が２０％を下回ると、有効成分の必要量がルーメンをバイパスして小腸に達するという所期の目的が達成され難くなるからである。また、生物学的有効成分の含有率が２０％を下回ると、相対的に保護剤の量が増加して、母牛の子宮のなかで子牛が育ちすぎて難産になるおそれがあるからである。
一方、生物学的有効成分の含有率が６０％を超えても、最終的に小腸まで到達する量は実質的に変わらず、ルーメン内で分解されて無駄に消失する量が増加するばかりとなるからである。
また、本実施形態のペレット飼料は、４０％以上８０％以下の保護剤を含むことができる。ペレット飼料中の保護剤の含有率は、４０％以上８０％以下とすることが好ましく、５０％以上７０％以下とすることがより好ましく、５５％以上６５％以下とすることが更に好ましい。
保護剤の含有率が４０％を下回ると、有効成分の保護が不十分になり、有効成分の必要量がルーメンをバイパスして小腸に到達するという所期の目的が達成され難くなるからである。
一方、保護剤の含有率が８０％を超えると、飼料のエネルギーバランスが崩れやすくなり、母牛の子宮のなかで子牛が育ちすぎて難産になるおそれがあるからである。
以下に、本発明者らが現時点で把握している知見の範囲で説明する。
［押出成形時の温度管理］
押出成形する際に、原料粉は二軸スクリュウとバレルとの間の狭いスペース（混練送給路）に押し込められ、強い圧力下で混練され、粒子同士が凝着して所望の形状を保持するようになる。このとき、金型の内壁と粒子との間の摩擦による発熱と、粒子相互間の摩擦による発熱とにより、一時的ではあるが金型の温度が急激に上昇する。このときの急激な温度上昇により生物学的有効成分が熱分解しないようにするためには、押出成形時の金型温度の上昇幅をできるだけ小さく抑えることが望ましい。
押出成形する際に、原料粉は二軸スクリュウとバレルとの間の狭いスペース（混練送給路）に押し込められ、強い圧力下で混練され、粒子同士が凝着して所望の形状を保持するようになる。このとき、金型の内壁と粒子との間の摩擦による発熱と、粒子相互間の摩擦による発熱とにより、一時的ではあるが金型の温度が急激に上昇する。このときの急激な温度上昇により生物学的有効成分が熱分解しないようにするためには、押出成形時の金型温度の上昇幅をできるだけ小さく抑えることが望ましい。
ここで、バレルおよび金型の各温度を原料（混練された混合原料）の融点を少し超える温度域まで引き上げることが望ましい。このようにバレルと金型を温度調整すると、ペレットを極めて円滑に連続押出成形することができる。
なお、原料の融点を少し下回る低い温度領域であっても、バレルおよび金型の各温度を原料の軟化点を十分に超える温度領域まで引き上げるようにしてもよい。このようにバレルと金型を温度調整すると、混練送給路内や金型内に詰まりを生じることなく連続押出成形することが可能である。
［二軸スクリュウ押出機］
二軸スクリュウ押出機は、二軸エクストルーダーとも称され、基本的な構成要素としてフィーダー、二軸スクリュウ、バレル、金型（ダイ）の４つの要素を備えている。
二軸スクリュウ押出機は、二軸エクストルーダーとも称され、基本的な構成要素としてフィーダー、二軸スクリュウ、バレル、金型（ダイ）の４つの要素を備えている。
フィーダーは、原料を混練送給路内に供給する装置である。フィーダーには、ホッパーから重力を利用して原料を順次送り込む重力方式、あるいは原料を圧縮して定量ずつ順次送り込むロータリーインペラー方式などの各種タイプがある。本発明の実施形態では、１つ又は複数の重力式フィーダーを用いる。フィーダーの適所に予熱ヒータを取り付けることができる。
二軸スクリュウは、軸が平行になるように並列配置された２つの回転駆動スクリュウである。スクリュウの形状、条数、組み合わせによって種々のタイプがある。
バレルは、二軸スクリュウの外周を取り囲み、回転駆動される二軸スクリュウとの間に狭いスペース（混練送給路）を形成するための堅牢な筐体である。バレルの適所に予熱ヒータを取り付けることができる。
金型は、所定口径の開口（出口）を含むキャビティを有し、バレルの終端面に取り付けられ、バレル－スクリュウ間で混練され送給されてくる混練物に所定の形状を付与するものである。原料を混練して送給するための混練送給路は、少なくともフィーダーの供給口から金型の入口までの間に形成される。金型の適所に予熱ヒータを取り付けることができる。
次に、二軸スクリュウ押出機によるペレット押出成形の概要を説明する。
原料は、１つ又は２つ以上のフィーダーから混練送給路に供給され、混練送給路内で混練、圧縮、剪断されながら金型に向けて送給される間に、粒子全体が溶融して他の粒子と融合するか、または粒子の表面が部分的に溶融して他の粒子と結着（焼結）するか、あるいは粒子の全体又は表面が軟化して他の粒子と結着（結合）する。これらのいずれかの状態となった混練物が金型内に押し込まれ、金型の出口部から棒状、ロッド状、クランブル状または円柱状の押出成形体が連続的に押し出されてくる。金型から押し出されてきた直後に、押出成形体を乾式カッターにより大気中で切断し、所望長さのペレットを得る。
本発明では、押出成形時に原料に印加される混練圧力を所望の範囲にコントロールするために、二軸スクリュウ押出機の各種パラメータを制御することが重要である。
二軸スクリュウ押出機において制御すべきパラメータとして、二軸スクリュウの形状とサイズ、バレルの形状とサイズ、スクリュウ回転速度、スクリュウの回転に応じたスクリュウ／バレル間隙（混練）の形状変化とサイズ変化、金型の開口部の大きさ（口径）、金型のキャビティの長さ、原料の粘度（流動性）、ペレット１個当たりの成形時間（１サイクル時間）、１サイクル当たりの原料供給量などを挙げることができる。
二軸スクリュウ押出機内において実際に行われている混練作用はかなり複雑であるため、押出加工に関連するいくつかの条件を設定し、種々のソフトウェアを利用するコンピュータシミュレーションにより流動解析を行うことができる。
［ペレット飼料の原材料］
本発明のペレット飼料を構成する原材料は、生物学的有効成分原料（バイパス剤原料）および保護剤原料である。
本発明のペレット飼料を構成する原材料は、生物学的有効成分原料（バイパス剤原料）および保護剤原料である。
バイパス剤原料は、反すう動物のルーメンを通過して小腸で分解吸収されるべき有効成分（例えば必須アミノ酸）を含む製剤である。バイパス剤原料の形態は、室温下で粉粒状（フレーク状を含む）であることが一般的である。しかし、室温下では粉粒状であるが、室温より数10℃高い加温下では液状またはスラリー状（流動性を有する固液混合物）となるものも条件によってはバイパス剤原料として使用することが可能である。
保護剤原料は、二軸スクリュウ押出機内でバイパス剤原料と混練され、バイパス剤と一体に成形され、バイパス剤をルーメン内の分解酵素や微生物群から保護するものである。保護剤原料の形態は、室温下または室温より数10℃高い加温下で、粉粒状、液状またはスラリー状であってもよい。液状の保護剤原料として、例えば糖蜜（甘味料）およびパーム油を用いることができる。スラリー状（ペースト状を含む）の保護剤原料として、例えばレシチンを用いることができる。
［生物学的有効成分（バイパス剤）］
生物学的有効成分としてビタミン、ミネラル、アミノ酸、酵母などの種々の製剤を用いることができる。これらの生物学的有効成分は、互いの効能を阻害しない相性の良い２種以上を組み合わせて用いるようにしてもよい。すなわち、複数種の生物学的有効成分を組み合わせた複合体として、ビタミン＋アミノ酸、ビタミン＋ミネラル、アミノ酸＋ミネラル、アミノ酸＋酵母、ビタミン＋アミノ酸＋ミネラル、アミノ酸＋ミネラル＋酵母などを含むペレット飼料を製造することができる。
［生物学的有効成分（バイパス剤）］
生物学的有効成分としてビタミン、ミネラル、アミノ酸、酵母などの種々の製剤を用いることができる。これらの生物学的有効成分は、互いの効能を阻害しない相性の良い２種以上を組み合わせて用いるようにしてもよい。すなわち、複数種の生物学的有効成分を組み合わせた複合体として、ビタミン＋アミノ酸、ビタミン＋ミネラル、アミノ酸＋ミネラル、アミノ酸＋酵母、ビタミン＋アミノ酸＋ミネラル、アミノ酸＋ミネラル＋酵母などを含むペレット飼料を製造することができる。
（ビタミン）
ビタミンには、水溶性ビタミン類および脂溶性ビタミン類のいずれも用いることができる。
ビタミンには、水溶性ビタミン類および脂溶性ビタミン類のいずれも用いることができる。
ビタミンとして、ナイアシン（ニコチン酸、ニコチン酸/ニコチン酸アミド混合物）、L-アスコルビン酸、L-アスコルビン酸カルシウム、L-アスコルビン酸ナトリウム、L-アスコルビン酸-2-リン酸エステルナトリウムカルシウム、アスコルビン酸-２-リン酸エステルマグネシウム、アセトメナフトン、イノシトール、塩酸ジベンゾイルチアミン、エルゴカルシフェロール、塩化コリン、塩酸チアミン、塩酸ピリドキシン、β-カロチン、コレカルシフェロール、酢酸ｄｌ-α-トコフェロール、シアノコバラミン、硝酸チアミン、パラアミノ安息香酸、Ｄ-パントテン酸カルシウム、ＤＬ-パントテン酸カルシウム、ｄ-ビオチン、ビタミンＡ粉末、ビタミンＡ油、ビタミンＤ粉末、ビタミンＤ3油、ビタミンＥ粉末、25-ヒドロキシコレカルシフェロール、メナジオン亜硫酸水素ジメチルピリミジノール、メナジオン亜硫酸水素ナトリウム、葉酸、リボフラビン、リボフラビン酪酸エステルを用いることができる。
各種ビタミン類のうちから特にナイアシン（ビタミンＢ3；ニコチン酸、ニコチン酸/ニコチン酸アミド混合物）を用いると、血管拡張作用によって気温上昇に伴う牛の体温上昇を抑制する効能がある。
ナイアシンとして、ニコチン酸とニコチン酸アミドとの混合物、または単体のニコチン酸、または単体のニコチン酸アミドを用いることができる。
（アミノ酸）
アミノ酸は、親水性アミノ酸または疎水性アミノ酸のいずれであってもよい。また、アミノ酸は、単体または複数種を組み合わせた複合製剤のいずれであってもよい。
アミノ酸は、親水性アミノ酸または疎水性アミノ酸のいずれであってもよい。また、アミノ酸は、単体または複数種を組み合わせた複合製剤のいずれであってもよい。
親水性アミノ酸として、L-アルギニン、塩酸L-リジン、硫酸L-リジン、L-スレオニン、L-グルタミン酸ナトリウム、タウリンからなる群より選択される１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
疎水性アミノ酸として、DL-トリプトファン、L-トリプトファン、DL-メチオニン、グリシン、DL-アラニン、L-バリンからなる群より選択される１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
さらに、アミノ酸製剤として、上記の親水性アミノ酸群および疎水性アミノ酸群のうちから選択される２種以上の組み合わせを用いることができる。
（ミネラル）
ミネラルには、カルシウム、ナトリウム、カリウム、リン、マグネシウム、鉄、亜鉛、銅、マンガン、クロム、セレン、モリブデン、コバルトおよびヨウ素からなる群より選択される１種または２種以上の組合せを用いることができる。
ミネラルには、カルシウム、ナトリウム、カリウム、リン、マグネシウム、鉄、亜鉛、銅、マンガン、クロム、セレン、モリブデン、コバルトおよびヨウ素からなる群より選択される１種または２種以上の組合せを用いることができる。
ミネラルとして、塩化カリウム、クエン酸鉄、グルコン酸カルシウム、コハク酸クエン酸鉄ナトリウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸亜鉛、炭酸コバルト、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸マンガン、２-デアミノ-２-ヒドロキシメチオニン亜鉛、ＤＬ-トレオニン鉄、乳酸カルシウム、フマル酸第一鉄、ペプチド亜鉛、ペプチド鉄、ペプチド銅、ペプチドマンガン、ヨウ化カリウム、ヨウ素酸カリウム、ヨウ素酸カルシウム、硝酸亜鉛、硝酸亜鉛メチオニン、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸マンガン、リン酸-水素カリウム、リン酸-水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸二水素ナトリウムを用いることができる。
（酵母）
酵母には、ファフィア酵母、パン酵母、およびビール酵母からなる群より選択される１種または２種以上の組合せを用いることができる。
酵母には、ファフィア酵母、パン酵母、およびビール酵母からなる群より選択される１種または２種以上の組合せを用いることができる。
酵母は、生きているか死んでいるかにかかわらず生物学的有効成分として使用することができる。例えば、パン酵母やビール酵母の細胞壁を乾燥させた乾燥酵母細胞壁を飼料中に配合するようにしてもよい。
ファフィア酵母は、赤色色素のアスタキサンチンを含んでおり、このアスタキサンチンが強い抗酸化作用を持つことから、本発明では抗酸化剤として添加される。
（酵素）
酵素として、アミラーゼ、アルカリ性プロテアーゼ、キシラナーゼ、キシラナーゼ・ペクチナーゼ複合酵素、β-グルカナーゼ、酸性プロテアーゼ、セルラーゼ、セルラーゼ・プロテアーゼ・ペクチナーゼ複合酵素、中性プロテアーゼ、フィターゼ、ラクターゼ、リパーゼを用いることができる。
［保護剤］
保護剤は、生物学的有効成分をルーメン環境から保護して小腸までバイパスさせる基本的な機能およびその他の補完的な諸機能を備えており、本発明に係るバイパスペレット飼料の主要な構成要素である。
酵素として、アミラーゼ、アルカリ性プロテアーゼ、キシラナーゼ、キシラナーゼ・ペクチナーゼ複合酵素、β-グルカナーゼ、酸性プロテアーゼ、セルラーゼ、セルラーゼ・プロテアーゼ・ペクチナーゼ複合酵素、中性プロテアーゼ、フィターゼ、ラクターゼ、リパーゼを用いることができる。
［保護剤］
保護剤は、生物学的有効成分をルーメン環境から保護して小腸までバイパスさせる基本的な機能およびその他の補完的な諸機能を備えており、本発明に係るバイパスペレット飼料の主要な構成要素である。
保護剤は、狭義には、硬化油、飽和脂肪酸、防腐剤（合成保存料）、付着防止剤、および潤滑剤を含むことができる。これらはバイパス剤を保護する保護機能を基本的に備えており、保護剤の主要成分をなすものである。
さらに、保護剤は、広義には、上記以外の他の添加物として、発泡剤、発泡助剤、比重調整剤、抗酸化剤、防かび剤、粘結剤、乳化剤、合成抗菌剤、抗生物質、呈味料、酵素、酸化防止剤、成形助剤、および賦形剤をそれぞれ０．０１％以上２０％以下の範囲で含むことができる。
保護剤は、質量％で２０～６０％の硬化油、０．５～３％の飽和脂肪酸（ステアリン酸）、０．１～０．３８％の防かび剤（プロピオン酸カルシウム）、０．５～６％の付着防止剤および潤滑剤（脂肪酸と酸化マグネシウム）、５～２８％の比重調整剤（炭酸カルシウム）、０．５～６％の発泡剤（重曹）、および０．００５～１％の合成甘味料（スークラム）を含むことができる。
本発明では、硬化油と飽和脂肪酸と防腐剤は必須の添加物であるが、保護助剤と比重調整剤と発泡剤と合成甘味料は任意の添加物である。
とくに保護剤の成分原料のうち硬化油は、ペレット成形性を向上させる成形剤としての役割（成形機能）と、金型から成形品を押し出しやすくする滑剤としての離型性向上機能と、ビタミンやアミノ酸などの生物学的有効成分を安定した油膜で覆って保護する被覆保護剤としての被覆保護機能とを兼ね備えたものである。
保護剤は、以下に列挙する抗酸化剤、防かび剤、粘結剤、乳化剤、調整剤、合成抗菌剤、抗生物質、呈味料、酵素、有機酸、賦形剤、脂肪酸をさらに含むことができる。
抗酸化剤として、エトキシキン、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールを用いることができる。
防かび剤として、プロピオン酸、プロピオン酸カルシウム、プロピオン酸ナトリウムを用いることができる。
粘結剤として、アルギン酸ナトリウム、カゼインナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、プロピレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウムを用いることができる。
乳化剤として、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルを用いることができる。
調整剤として、ギ酸を用いることができる。
合成抗菌剤として、アンプロリウム、エトパベート、アンプロリウム・エトパベート・スルファキノキサリン、クエン酸モランテル、ナイカルバジン、ハロフジノンポリスチレンスルホン酸カルシウムを用いることができる。
抗生物質として、亜鉛バシトラシン、アビラマイシン、アルキルトリメチルアンモニウムカルシウムオキシテトラサイクリン、エフロトマイシン、エンラマイシン、クロルテトラサイクリン、サリノマイシンナトリウム、センデュラマイシンナトリウム、ナラシン、ノシヘプタイド、ビコザマイシン、フラボフォスフォリポール、モネシンナトリウム、ラサロシドナトリウム、リン酸タイロシンを用いることができる。
呈味料として、サッカリンナトリウムを用いることができる。
有機酸として、ギ酸カルシウム、グルコン酸ナトリウム、二ギ酸カリウム、フマル酸を用いることができる。
賦形剤として、大豆硬化油、アラビアゴム、アルブミン、エチルセルロース、カオリン、活性グルテン、カラゲーナン、カラメル、カルナウバろう、含水二酸化ケイ素、含水無晶形酸化ケイ素、肝臓粉末、寒天、キサンタンガム、キトサン、きな粉、グァーガム、グリセリン、グルコマンナン、グルテン、グルテンミール、ケイ酸、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、軽質無水ケイ酸、軽質流動パラフィン、ケイソウ土、高級飽和脂肪酸、小麦粉、小麦ミドリング、米ぬか、米ぬか油かす、コーングリッツ、コーングルテンフィード、コーンコブミール、コーンスターチ、シイタケホダ木粉末、ジスチラーズグレイン、ジスチラーズグレインソリュブル、脂肪酸、脂肪酸カルシウム、食塩、植物性油脂、ステアリン酸カルシウム、ゼオライト、ゼラチン、セルロース、ソイビーンミルラン、ソルビトール、脱脂魚粉、脱脂粉乳、炭酸カルシウム、大豆油かす、大豆皮、大豆粉、タマリンド種子多糖類、タルク、炭酸ナトリウム、デキストラン、デキストリン、天然ケイ酸アルミニウム、でん粉、α-でん粉、動物姓油脂、トウモロコシ粉、トラカントガム、トルラ酵母、乳糖、濃縮大豆タンパク、麦芽糖、白糖、バーミキュライト、パン酵母、ビール酵母、ファーセレラン、ふすま、ブドウ糖、ブルラン、ペクチン、変性食用でん粉、ベントナイト、ポテトパルプ、ホワイトフィッシュミール、Ｄ-マンニトール、無水ケイ酸、無水ケイ酸塩類、籾がら、籾がら粉末、リグノスルホン酸カルシウム、リグノスルホン酸ナトリウム、流動パラフィン、リン酸-水素カルシウム、リン酸三カルシウム、リン酸二水素カルシウム、レシチン、ローストビーンガムを用いることができる。
脂肪酸として、ステアリン酸、パルミチン酸、酪酸、酢酸、オレイン酸、リノール酸、α-リノレン酸、γ-リノレン酸、アラキドン酸、イコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、ミリスチン酸を用いることができる。
次に、図１と図２を参照しながらペレット飼料を製造するための方法について説明する。本実施形態では配合飼料中の補助飼料として牛に給与されるペレット飼料の製造方法について説明する。
［原料粉の準備］
先ず図１を参照してペレット成形加工前の原料粉の仕込みから一時保管までの準備工程について説明する。
先ず図１を参照してペレット成形加工前の原料粉の仕込みから一時保管までの準備工程について説明する。
第１の原料粉となる保護剤原料および第２の原料粉となるバイパス剤原料をそれぞれ秤量する（工程Ｓ１）。
保護剤の成分原料として硬化油、ステアリン酸、プロピオン酸カルシウム、炭酸カルシウム、脂肪酸、酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム（重曹）、およびサッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料をそれぞれ秤量する。硬化油として大豆硬化油を用いることが好ましいが、大豆硬化油の全部または一部の代わりにトウモロコシ等の他の植物性硬化油を用いるようにしてもよい。また、炭酸カルシウムの全部または一部の代わりにコーングルテンミールやキナコを用いるようにしてもよい。
さらに、その他の添加物として重曹および合成甘味料（スークラム（登録商標））をそれぞれ秤量する。これらは必ず添加しなければならないものではなく、任意の添加物である。しかし、任意の添加物であるとは言え、これらを添加すると、給餌率の向上を期待することができる。
ナイアシン、トリプトファン、アルギニン、およびバリンなどのような生物学的有効成分からなる群より選択される１種または２種以上を含む製剤を秤量した各種原料をメッシュ状の篩いにかけて異物を除去する（工程Ｓ２）。
上記の各種原料を以下の手順に従って混合する（工程Ｓ３）。
先ず、大豆硬化油とステアリン酸をミキサーで撹拌混合し、混合物１を得る。この混合物１は、保護剤のベースとなる基材にあたるものである。
次いで、混合物１に防腐剤としてプロピオン酸カルシウムを添加し、撹拌混合して混合物２を得る。
次いで、混合物２に比重調整剤として炭酸カルシウムを添加し、撹拌混合して混合物３を得る。
次いで、混合物３に保護機能強化剤として脂肪酸および酸化マグネシウムをそれぞれ添加し、撹拌混合して混合物４を得る。
最後に、混合物４に炭酸水素ナトリウム（発泡剤）および合成甘味料（スークラム（登録商標））を添加し、撹拌混合して混合物５を得る。
なお、全部の成分原料を同じ容器に一括投入し、混合することもできる。
本実施形態では、秤量、異物除去、混合の一連の工程においてリボン型混合機およびＶ型混合機のいずれか一方または両方を用いた。
混合物５を簡易包装容器であるフレキシブルコンテナバッグ（以下、フレコンという）に受け、フレコンごとふるい機から取り出す（工程Ｓ４）。
フレコンの開口部を封止し、フレコン収納状態で混合物５を管理された所定の保管場所に一時保管する（工程Ｓ５）。
［ペレット飼料の製造］
次に図２を参照してペレットの成形加工から貯蔵保管までの製造工程について説明する。
［ペレット飼料の製造］
次に図２を参照してペレットの成形加工から貯蔵保管までの製造工程について説明する。
原料粉は、フレコンに収容された状態で、温度と湿度がほぼ一定に保たれる倉庫内に保管されることが好ましいが、温度と湿度が極端に高いところでなければ屋内のどこに置いていてもよい。
また、長期保管用倉庫と一時保管用倉庫とを使い分けて原料粉を保管することが望ましい。すなわち、ペレット製造日の当日または前日に必要量の原料粉が入ったフレコンを長期保管用倉庫から一時保管用倉庫のほうに移す。一時保管用倉庫は、ペレット製造用の二軸スクリュウ押出機（二軸エクストルーダー）が設置された建屋の近くにあり、空調設備を備えていることが好ましい。
一時保管用倉庫から保護剤の原料となる第１の原料粉入りのフレコンおよびバイパス剤の原料となる第２の原料粉入りのフレコンをそれぞれ搬出し、二軸エクストルーダーの建屋内に搬入する。
二軸エクストルーダーのバレル３の外表面が３０～７０℃の温度範囲になるようにヒータでバレル３を予熱する（工程Ｋ１）。また、金型４の入口部が３０～６５℃の温度範囲になるようにヒータで金型４を予熱する（工程Ｋ２）。
ペレット成形加工直前の第１の原料粉を図３に示す二軸スクリュウ押出機の第１のフィーダー２１に投入する。また、ペレット成形加工直前の第２の原料粉を図３の第２のフィーダー２２に投入する（工程Ｋ３）。本実施形態では、第１及び第２のフィーダー２１，２２はそれぞれ異なる投入口３１，３２に第１及び第２の原料粉をそれぞれ投入するように構成された二軸スクリュウ押出機１を用いた。すなわち、二軸スクリュウ押出機１では、混練送給路の最上流側に設置された第１の重量式フィーダー２１に第１の原料粉を投入する。また、二軸エクストルーダーの混練送給路のほぼ中間点にある第２の重量式フィーダー２２に第２の原料粉を投入する。そして、第１のフィーダー２１からは上流側の投入口３１を介して第１の原料粉をバレル３内に供給するとともに、第２のフィーダー２２からは下流側の投入口３２を介して第２の原料粉をバレル３内に供給する。
他の実施形態として、図４に示す二軸スクリュウ押出機１Ａを用いてペレットを製造することも可能である。二軸スクリュウ押出機１Ａでは、単一の重量式フィーダー２１を混練送給路の最上流側に設置し、この単一の重量式フィーダー２１を用いて予混合原料粉を混練送給路に一括して供給するようにしている。予混合原料粉は、第１の原料粉（例えば、保護剤原料）と第２の原料粉（例えば、生物学的有効成分原料）とを所定の配合比で予め混合して成るものである。この予混合は、ペレット押出加工の直前（少なくとも当日）に専用ミキサーを用いて実施することが好ましい。
なお、単一のフィーダーの代わりに２つのフィーダーを混練送給路の最上流側に設けて、一方のフィーダーからは第１の原料粉を供給し、これと同時に他方のフィーダーからは第２の原料粉を供給するようにしてもよい。
二軸エクストルーダーの各種押出条件（二軸スクリュウの回転速度など）をコントロールすることにより、第１及び第２のフィーダーからバイパス剤原料および保護剤原料をバレル内にそれぞれ供給し、二軸スクリュウを順方向に回転させ、バレル／二軸スクリュウ間の狭い間隙において両原料を混練しながら金型４に向けて送給する（工程Ｋ４）。
二軸スクリュウ押出機の金型４から棒状、ロッド状または円柱状の成形体が連続的に押し出されてくる（工程Ｋ５）。押し出されてきた連続成形体を金型出口側の専用カッター（図示せず）によって大気中で所定長ごとに乾式切断し、所望サイズのペレットを得る（工程Ｋ６）。得られたペレットは、切断した形状とサイズでそのまま製品となり得るものであるが、これを専用の粉砕機で粉砕してさらに小サイズのクランブル状ペレットとすることができる。
ペレットは、成型機の金型から押し出された直後に切断され、可動コンベア上に落下する。成形直後のペレットは押出加工時の摩擦熱や剪断熱あるいは反応熱によって温度上昇しているが、コンベア上において大気中で放冷される（工程Ｋ７）。また、ペレットは、成形直後にコンベア上で原則として自然乾燥されるが、扇風機などを用いて強制乾燥させるようにしてもよい。
ペレット飼料の平均直径ｄおよび平均長さＬをそれぞれ測定した。ペレットの平均直径と平均長さは、無作為抽出した１０個のサンプルペレットの測定値を単純加算平均して求めた値である。直径はペレットの中央部をノギスで測定した。長さはペレット両端の先端部から先端部までをノギスで測定した。
ペレット飼料を分級し（工程Ｋ８）、紙体に受けて取り出し（工程Ｋ９）、取り出したペレット飼料を計量した（工程Ｋ１０）。
計量したペレット飼料を保存用包装袋のなかに収容し、袋の開口部を封止する。これにより、ペレット飼料は所定の保存用包装袋のなかに密封される（工程Ｋ１１）。保存用包装袋に密封した状態でペレット飼料を所定の保管倉庫内に保管する（工程Ｋ１２）。
図６に、上述した方法を用いて実際に製造した各種サイズと形状のサンプルペレットをそれぞれ示す。上から平均直径ｄが大きい順に、７種の棒状、ロッド状または円柱状のペレットを並べて示すとともに、３種のクランブル状のペレットを並べて示した。
７種の棒状、ロッド状または円柱状のペレットのうち、平均直径ｄが７．０ｍｍ以上の４種のペレットは成牛に対して給与されるのに適し、平均直径ｄが４．５ｍｍの３種のペレットは子牛に対して給与されるのに適している。また、３種のクランブル状のペレットは、子牛、ヒツジ、ヤギに対して給与されるのに適している。
図７に、上述の方法で製造した本発明品サンプルを各種の従来品サンプルと対比して示す。従来品サンプルとして、牛のルーメンバイパス用途に市販されているＡ社のバイパス製剤、Ｂ社のバイパス製剤、およびＣ社のバイパス製剤の３種類をピックアップした。この図から明らかなように、本発明品サンプルは、従来品サンプルのいずれよりもサイズが大きく、食べこぼしの少ない高い経口摂取率のペレット飼料であることが分かる。
以下に実施例、比較例および参考例をそれぞれ対比または参照しながら説明する。
表１に、各種の実施例および比較例のペレット飼料にそれぞれ添加した生物学的有効成分原料を示す。添加した生物学的有効成分原料は、ナイアシン、Ｌ-トリプトファン、Ｌ-バリン、Ｌ-アルギニン、Ｌ-トレオニン、グルタミン酸ソーダ、タウリン、炭酸カルシウム、ファフィア酵母である。
表２に、各種の実施例および比較例のペレット飼料にそれぞれ添加した保護剤原料を示す。添加した保護剤原料は、大豆硬化油、ステアリン酸(C18)、パルミチン酸(C16)、その他の飽和脂肪酸（ミスチリン酸など）、レシチン、酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、プロピオン酸カルシウム、サッカリンナトリウム、炭酸カルシウム、コーングルテンミールである。
（実施例１）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して実施例１のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。各成分の質量は全体質量を２００ｋｇとしたときのものを示す。括弧内の数値は原料全体に対する各成分の質量％を示す。
（実施例１）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して実施例１のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。各成分の質量は全体質量を２００ｋｇとしたときのものを示す。括弧内の数値は原料全体に対する各成分の質量％を示す。
・ナイアシン；１０５．４０kg（５２．７０％）
・大豆硬化油；５３.８０kg（２６．９０％）
・ステアリン酸（C18）；５.３６kg（２.６８％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２４kg（０.１２％）
・酸化マグネシウム；３．５８kg（１．７９％）
・炭酸水素ナトリウム；３．２０kg（１.６０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２４.８０kg（１２.４０％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・大豆硬化油；５３.８０kg（２６．９０％）
・ステアリン酸（C18）；５.３６kg（２.６８％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２４kg（０.１２％）
・酸化マグネシウム；３．５８kg（１．７９％）
・炭酸水素ナトリウム；３．２０kg（１.６０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２４.８０kg（１２.４０％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２０ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例２）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して実施例２のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例２）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して実施例２のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。
・Ｌ-トリプトファン；１０７．８０ｋｇ（５３．９０％）
・大豆硬化油；４５.７８kg（２２．８９％）
・ステアリン酸（C18）；８.００kg（４.００％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；３７.８０kg（１８.９０％）
以下の条件でペレットを押出成形し、実施例２のペレット飼料サンプルを製造した。
・大豆硬化油；４５.７８kg（２２．８９％）
・ステアリン酸（C18）；８.００kg（４.００％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；３７.８０kg（１８.９０％）
以下の条件でペレットを押出成形し、実施例２のペレット飼料サンプルを製造した。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例３）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例３のペレット飼料サンプルを製造した。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例３）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例３のペレット飼料サンプルを製造した。
・Ｌ-トリプトファン；１１．４８ｋｇ（５．７４％）
・Ｌ-アルギニン；４３．２０ｋｇ（２１．６０％）
・Ｌ-トレオニン；３６．８０ｋｇ（１８．４０％）
・大豆硬化油；９７.０４kg（４８．５２％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；１０.８６kg（５.４３％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・Ｌ-アルギニン；４３．２０ｋｇ（２１．６０％）
・Ｌ-トレオニン；３６．８０ｋｇ（１８．４０％）
・大豆硬化油；９７.０４kg（４８．５２％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；１０.８６kg（５.４３％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例４）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例４のペレット飼料サンプルを製造した。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（実施例４）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例４のペレット飼料サンプルを製造した。
・Ｌ-バリン；７３．７８ｋｇ（３６．８９％）
・グルタミン酸ソーダ；２１．４８ｋｇ（１０．７４％）
・タウリン；４．４ｋｇ（２．２０％）
・ファフィア酵母；７．７０ｋｇ（３．８５％）
・大豆硬化油；４７.９４kg（２３．９７％）
・ステアリン酸（C18）；４.７４kg（２.３７％）
・パルミチン酸（C16）；２.６６kg（１.３３％）
・その他の飽和脂肪酸；０．２２kg（０.１１％）
・酸化マグネシウム；３．１８kg（１.５９％）
・炭酸水素ナトリウム；２．８４kg（１.４２％）
・プロピオン酸カルシウム；０．５４kg（０.２７％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２２.０８kg（１１.０４％）
・コーングルテンミール；８．４２kg（４.２１％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・グルタミン酸ソーダ；２１．４８ｋｇ（１０．７４％）
・タウリン；４．４ｋｇ（２．２０％）
・ファフィア酵母；７．７０ｋｇ（３．８５％）
・大豆硬化油；４７.９４kg（２３．９７％）
・ステアリン酸（C18）；４.７４kg（２.３７％）
・パルミチン酸（C16）；２.６６kg（１.３３％）
・その他の飽和脂肪酸；０．２２kg（０.１１％）
・酸化マグネシウム；３．１８kg（１.５９％）
・炭酸水素ナトリウム；２．８４kg（１.４２％）
・プロピオン酸カルシウム；０．５４kg（０.２７％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２２.０８kg（１１.０４％）
・コーングルテンミール；８．４２kg（４.２１％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；４．５ｍｍ
（実施例５）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例５のペレット飼料サンプルを製造した。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；４．５ｍｍ
（実施例５）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して実施例５のペレット飼料サンプルを製造した。
・Ｌ-バリン；４３．８０ｋｇ（２１．９０％）
・グルタミン酸ソーダ；１２．７４ｋｇ（６．３７％）
・タウリン；２．６４ｋｇ（１．３１％）
・炭酸カルシウム；４５.３６kg（２２.６８％）
・ファフィア酵母；４．５８ｋｇ（２．２９％）
・大豆硬化油；４７.３８kg（２３．６９％）
・ステアリン酸（C18）；９.９２kg（４.９８％）
・パルミチン酸（C16）；２.６８kg（１.３４％）
・その他の飽和脂肪酸；０．２２kg（０.１１％）
・酸化マグネシウム；５．３２kg（２.６６％）
・炭酸水素ナトリウム；４．７６kg（２.３８％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２０.００kg（１０.００％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・グルタミン酸ソーダ；１２．７４ｋｇ（６．３７％）
・タウリン；２．６４ｋｇ（１．３１％）
・炭酸カルシウム；４５.３６kg（２２.６８％）
・ファフィア酵母；４．５８ｋｇ（２．２９％）
・大豆硬化油；４７.３８kg（２３．６９％）
・ステアリン酸（C18）；９.９２kg（４.９８％）
・パルミチン酸（C16）；２.６８kg（１.３４％）
・その他の飽和脂肪酸；０．２２kg（０.１１％）
・酸化マグネシウム；５．３２kg（２.６６％）
・炭酸水素ナトリウム；４．７６kg（２.３８％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２０.００kg（１０.００％）
以下の条件でペレットを押出成形した。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；４．５ｍｍ
（比較例１）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して比較例１のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。比較例１の製造条件は実施例１と同じにした。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・上流部バレルの平均予熱温度T1；保護剤原料の融点MPより１０℃高い温度（T1=MP＋10℃）
・中間部バレルの平均予熱温度T2；保護剤原料の融点MPとほぼ同じ温度（T2=MP±2℃）
・下流部バレルの平均予熱温度T3；保護剤原料の融点MPより１０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T3≦MP-10℃）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型入口部の平均予熱温度T4；保護剤原料の融点MPより１５℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T4≦MP-15℃）
・金型出口部の平均予熱温度T5；保護剤原料の融点MPより２０℃以上低く、かつ原料混練物の軟化点SPを超える温度（SP＜T5≦MP-20℃）
・金型出口部の内径（口径）；４．５ｍｍ
（比較例１）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して比較例１のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。比較例１の製造条件は実施例１と同じにした。
・ナイアシン；１０１．８０kg（５０．９０％）
・大豆硬化油；５１.７８kg（２５．８９％）
・ステアリン酸（C18）；５.９４kg（２.９７％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２６kg（０.１３％）
・レシチン；６．４０kg（３．２０％）
・酸化マグネシウム；３．６０kg（１．８０％）
・炭酸水素ナトリウム；３．００kg（１.５０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．４０kg（０.２０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２３.８０kg（１１.９０％）
（比較例２）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して比較例２のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。比較例２の製造条件は実施例２と同じにした。
・大豆硬化油；５１.７８kg（２５．８９％）
・ステアリン酸（C18）；５.９４kg（２.９７％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２６kg（０.１３％）
・レシチン；６．４０kg（３．２０％）
・酸化マグネシウム；３．６０kg（１．８０％）
・炭酸水素ナトリウム；３．００kg（１.５０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．４０kg（０.２０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２３.８０kg（１１.９０％）
（比較例２）
以下に示す成分構成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに投入して比較例２のペレット飼料サンプルを製造した。第１のフィーダー２１から混練送給路に保護剤原料を供給し、第２のフィーダー２２から混練送給路に生物学的有効成分原料を供給した。比較例２の製造条件は実施例２と同じにした。
・Ｌ-トリプトファン；１０２．４０ｋｇ（５１．２０％）
・大豆硬化油；７２.３８kg（３６．１９％）
・ステアリン酸（C18）；８.１４kg（４.０７％）
・パルミチン酸（C16）；３.３８kg（１.６９％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２８kg（０.１４％）
・炭酸水素ナトリウム；５．２０kg（２.６０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；７.６０kg（３.８０％）
（比較例３）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して比較例３のペレット飼料サンプルを製造した。比較例３の製造条件は、金型出口部（口径）を４．５ｍｍとした点を除いて、実施例３と実質的に同じにした。
・大豆硬化油；７２.３８kg（３６．１９％）
・ステアリン酸（C18）；８.１４kg（４.０７％）
・パルミチン酸（C16）；３.３８kg（１.６９％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２８kg（０.１４％）
・炭酸水素ナトリウム；５．２０kg（２.６０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６０kg（０.３０％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；７.６０kg（３.８０％）
（比較例３）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して比較例３のペレット飼料サンプルを製造した。比較例３の製造条件は、金型出口部（口径）を４．５ｍｍとした点を除いて、実施例３と実質的に同じにした。
・Ｌ-トリプトファン；１０．８０ｋｇ（５．４０％）
・Ｌ-アルギニン；４０．７８ｋｇ（２０．３９％）
・Ｌ-トレオニン；５１．１８ｋｇ（２５．５９％）
・大豆硬化油；５５.３４kg（２７．６７％）
・ステアリン酸（C18）；５.５６kg（２.７８％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２６kg（０.１３％）
・酸化マグネシウム；３．６８kg（１．８４％）
・炭酸水素ナトリウム；３．２８kg（１．６４％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６２kg（０.３１％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２５.４８kg（１２.７４％）
（比較例４）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して比較例４のペレット飼料サンプルを製造した。比較例４の製造条件は実施例４と同じにした。
・Ｌ-アルギニン；４０．７８ｋｇ（２０．３９％）
・Ｌ-トレオニン；５１．１８ｋｇ（２５．５９％）
・大豆硬化油；５５.３４kg（２７．６７％）
・ステアリン酸（C18）；５.５６kg（２.７８％）
・パルミチン酸（C16）；３.００kg（１.５０％）
・その他の飽和脂肪酸 ；０.２６kg（０.１３％）
・酸化マグネシウム；３．６８kg（１．８４％）
・炭酸水素ナトリウム；３．２８kg（１．６４％）
・プロピオン酸カルシウム；０．６２kg（０.３１％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；２５.４８kg（１２.７４％）
（比較例４）
以下に示す成分構成の原料粉を図４の二軸エクストルーダーに投入して比較例４のペレット飼料サンプルを製造した。比較例４の製造条件は実施例４と同じにした。
・Ｌ-バリン；４６．４２ｋｇ（２３．２１％）
・グルタミン酸ソーダ；１３．５０ｋｇ（６．７８％）
・タウリン；２．７８ｋｇ（１．３９％）
・ファフィア酵母；４．８４ｋｇ（２．４２％）
・大豆硬化油；３０.１４kg（１５．０７％）
・ステアリン酸（C18）；３.４２kg（１.７１％）
・パルミチン酸（C16）；１.２６kg（０.６３％）
・その他の飽和脂肪酸；０．１０kg（０.０５％）
・酸化マグネシウム；２．００kg（１.００％）
・炭酸水素ナトリウム；１．８０kg（０.９０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．３４kg（０.１７％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；１３.９０kg（６.９５％）
・コーングルテンミール；７９．４８kg（３９.７４％）
（参考例１）
実施例１と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・グルタミン酸ソーダ；１３．５０ｋｇ（６．７８％）
・タウリン；２．７８ｋｇ（１．３９％）
・ファフィア酵母；４．８４ｋｇ（２．４２％）
・大豆硬化油；３０.１４kg（１５．０７％）
・ステアリン酸（C18）；３.４２kg（１.７１％）
・パルミチン酸（C16）；１.２６kg（０.６３％）
・その他の飽和脂肪酸；０．１０kg（０.０５％）
・酸化マグネシウム；２．００kg（１.００％）
・炭酸水素ナトリウム；１．８０kg（０.９０％）
・プロピオン酸カルシウム；０．３４kg（０.１７％）
・サッカリンナトリウムを主成分とする合成甘味料；０．０２kg（０．０１％）
・炭酸カルシウム；１３.９０kg（６.９５％）
・コーングルテンミール；７９．４８kg（３９.７４％）
（参考例１）
実施例１と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２０ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；８０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例２）
実施例１と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；８０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例２）
実施例１と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２０ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（原則としてヒータ加熱なし、但し冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １８℃（原則としてヒータ加熱なし、但し冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例３）
実施例２と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２１０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（原則としてヒータ加熱なし、但し冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １８℃（原則としてヒータ加熱なし、但し冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例３）
実施例２と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；８０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例４）
実施例２と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；８０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例４）
実施例２と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例５）
実施例３と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例５）
実施例３と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８３℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例６）
実施例３と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９０℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８３℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例６）
実施例３と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例７）
実施例４と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１６０ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；２０℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例７）
実施例４と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９３℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８５℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例８）
実施例４と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９３℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；８５℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例８）
実施例４と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；１８ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；１８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例９）
実施例５と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；１９５ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；１８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例９）
実施例５と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、押出物が溶融または半溶融状態となってペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９５℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；９０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例１０）
実施例５と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；９５℃
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度；９０℃
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
（参考例１０）
実施例５と同じ組成の原料粉を図３の二軸エクストルーダーに供給して、以下の条件で押出成形しようとしたが、混練途中でスクリュウの回転が停止し、混練送給路内に原料粉が詰まってしまい、ペレットを製造することができなかった。
・フィーダーから混練送給路への原料の単位時間当たりの平均供給量；２４ｋｇ/ｈ
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；１８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
［評価試験方法および試験結果］
以下に述べる各種の評価試験を用いて上記の実施例１～５および比較例１～４の各サンプルペレットをそれぞれ評価した。サンプルの評価試験は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
・二軸スクリュウの平均回転速度；２６３ｒｐｍ
・フィーダーから金型入口までのバレルの有効長さ；３２０ｃｍ
・バレルの平均予熱温度；１８℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型の入口から出口までの有効長さ；４ｃｍ
・金型の平均予熱温度； １５℃（冬期のみ弱ヒータ加熱）
・金型出口部の内径（口径）；７．０ｍｍ
［評価試験方法および試験結果］
以下に述べる各種の評価試験を用いて上記の実施例１～５および比較例１～４の各サンプルペレットをそれぞれ評価した。サンプルの評価試験は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
［成分分析試験］
以下の方法でナイアシン含有バイパスペレット溶解用の緩衝液（ｐＨ９．２）を調整した。
(1) ５ｇのホウ酸を約１００～２００ｍｌの水に溶解し、５００ｍｌにメスアップする。
(2) ７．５ｇの塩化カリウムを約４５０ｍｌの水に溶解し、５００ｍｌにメスアップする。
(3) 上記(1)のホウ酸溶液２５０ｍｌに(2)の塩化カリウム溶液２５０ｍｌを加え、さらに３５０ｍｌの水を加えて全量を８５０ｍｌとし、これに水酸化ナトリウム溶液等のアルカリを加えてｐＨ９．１～９．３に調整する。
以下の方法でナイアシン含有バイパスペレット溶解用の緩衝液（ｐＨ９．２）を調整した。
(1) ５ｇのホウ酸を約１００～２００ｍｌの水に溶解し、５００ｍｌにメスアップする。
(2) ７．５ｇの塩化カリウムを約４５０ｍｌの水に溶解し、５００ｍｌにメスアップする。
(3) 上記(1)のホウ酸溶液２５０ｍｌに(2)の塩化カリウム溶液２５０ｍｌを加え、さらに３５０ｍｌの水を加えて全量を８５０ｍｌとし、これに水酸化ナトリウム溶液等のアルカリを加えてｐＨ９．１～９．３に調整する。
以下の方法でナイアシン検量線（含有率測定試験用）を作成した。
(1) ナイアシン検量線の作成には、純度９９．５％以上のニコチン酸を含むナイアシンを用いた。１．０ｇのナイアシンを５０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）に溶解し、濃度２０．０ｍｇ／ｍｌの溶液とした。
(2) 上記(1)のナイアシン溶液を用いて３分の１の希釈系列により０．０ｍｇ／ｍｌ、０．２ｍｇ／ｍｌ、０．７ｍｇ／ｍｌ、２．２ｍｇ／ｍｌ、６．７ｍｇ／ｍｌ、２０．０ｍｇ／ｍｌの６点調整する。
(3) 波長２８０ｍｌの吸光度を測定し、ナイアシンの検量線を作成した。
(1) ナイアシン検量線の作成には、純度９９．５％以上のニコチン酸を含むナイアシンを用いた。１．０ｇのナイアシンを５０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）に溶解し、濃度２０．０ｍｇ／ｍｌの溶液とした。
(2) 上記(1)のナイアシン溶液を用いて３分の１の希釈系列により０．０ｍｇ／ｍｌ、０．２ｍｇ／ｍｌ、０．７ｍｇ／ｍｌ、２．２ｍｇ／ｍｌ、６．７ｍｇ／ｍｌ、２０．０ｍｇ／ｍｌの６点調整する。
(3) 波長２８０ｍｌの吸光度を測定し、ナイアシンの検量線を作成した。
以下の方法で測定対象のナイアシン含有バイパスペレットを測定に適するように調整した。
(1) ５～７個のナイアシン含有バイパスペレットをミキサーで細かく粉砕し、そのうちの１．００を小数点下２桁まで精密に秤量し、秤量値を記録した。この操作を２回行なう（ｎ＝２で行う）。
(2) 試験サンプル数に合わせて１００ｍｌ容量のトールビーカーを準備し、撹拌子を入れる。そこへ５０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）を入れ、スターラーで中心部に渦流ができるまで撹拌する。
(3) 撹拌中において渦の中心に上記(1)の試料液を徐々に添加する。添加後は、蓋をする。
(4) 室温で約３時間撹拌し続ける。撹拌中に液の飛び跳ねが生じないように注意する。
(5) 撹拌後、新たな１００ｍｌビーカーを試験サンプル数の分だけ用意し、試料液を定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を２４．０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）で希釈して、２５倍希釈液に調整する。
(1) ５～７個のナイアシン含有バイパスペレットをミキサーで細かく粉砕し、そのうちの１．００を小数点下２桁まで精密に秤量し、秤量値を記録した。この操作を２回行なう（ｎ＝２で行う）。
(2) 試験サンプル数に合わせて１００ｍｌ容量のトールビーカーを準備し、撹拌子を入れる。そこへ５０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）を入れ、スターラーで中心部に渦流ができるまで撹拌する。
(3) 撹拌中において渦の中心に上記(1)の試料液を徐々に添加する。添加後は、蓋をする。
(4) 室温で約３時間撹拌し続ける。撹拌中に液の飛び跳ねが生じないように注意する。
(5) 撹拌後、新たな１００ｍｌビーカーを試験サンプル数の分だけ用意し、試料液を定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を２４．０ｍｌの緩衝液（ｐＨ９．２）で希釈して、２５倍希釈液に調整する。
以下の手順に従いサンプルペレットのナイアシン含有率を測定した。
(1) 波長２８０ｎｍの吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットにブランク（ｐＨ９．２緩衝液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出した。
(1) 波長２８０ｎｍの吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットにブランク（ｐＨ９．２緩衝液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出した。
ナイアシン以外の他の生物学的有効成分（アミノ酸）については以下の方法で含有率をそれぞれ測定した。
先ずアミノ酸検量線を以下のように作成した。
(1) アミノ酸検量線の作成には、アミノ酸含有バイパスペレットに用いた単体または複合のアミノ酸を用いた。１．０ｇの単体または複合のアミノ酸を５０ｍｌの蒸留水に溶解し、濃度２０．０ｍｇ／ｍｌの溶液とした。
(2) 上記(1)のアミノ酸溶液を用いて３分の１の希釈系列により０．０ｍｇ／ｍｌ、０．２ｍｇ／ｍｌ、０．７ｍｇ／ｍｌ、２．２ｍｇ／ｍｌ、６．７ｍｇ／ｍｌ、２０．０ｍｇ／ｍｌの６点調整する。
(3)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(4)上記(2)のアミノ酸溶液２．０ｍｌと(3)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
(5) 上記(4)を波長４００ｎｍの吸光度を測定し、アミノ酸の検量線を作成した。
先ずアミノ酸検量線を以下のように作成した。
(1) アミノ酸検量線の作成には、アミノ酸含有バイパスペレットに用いた単体または複合のアミノ酸を用いた。１．０ｇの単体または複合のアミノ酸を５０ｍｌの蒸留水に溶解し、濃度２０．０ｍｇ／ｍｌの溶液とした。
(2) 上記(1)のアミノ酸溶液を用いて３分の１の希釈系列により０．０ｍｇ／ｍｌ、０．２ｍｇ／ｍｌ、０．７ｍｇ／ｍｌ、２．２ｍｇ／ｍｌ、６．７ｍｇ／ｍｌ、２０．０ｍｇ／ｍｌの６点調整する。
(3)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(4)上記(2)のアミノ酸溶液２．０ｍｌと(3)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
(5) 上記(4)を波長４００ｎｍの吸光度を測定し、アミノ酸の検量線を作成した。
以下の方法で測定対象のアミノ酸含有ペレットを測定に適するように調整した。
(1) ５～７個のアミノ酸含有ペレットをミキサーで細かく粉砕し、そのうちの１．００ｇを小数点下２桁まで精密に秤量し、秤量値を記録した。この操作を２回行なう（ｎ＝２で行う）。
(2) 試験サンプル数に合わせて１００ｍｌ容量のトールビーカーを準備し、撹拌子を入れる。そこへ５０ｍｌの蒸留水を入れ、スターラーで中心部に渦流ができるまで撹拌する。
(3) 撹拌中において渦の中心に上記(1)の試料液を徐々に添加する。添加後は、蓋をする。
(4) ５０℃に加温ながら約３時間撹拌し続ける。撹拌中に液の飛び跳ねが生じないように注意する。
(5) 撹拌後、新たな１００ｍｌビーカーを試験サンプル数の分だけ用意し、試料液を定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を４．０ｍｌの蒸留水で希釈して、５倍希釈液に調整する。
(7)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(8)上記(6)のアミノ酸溶液２．０ｍｌ(7)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを室温に冷ました後混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
(1) ５～７個のアミノ酸含有ペレットをミキサーで細かく粉砕し、そのうちの１．００ｇを小数点下２桁まで精密に秤量し、秤量値を記録した。この操作を２回行なう（ｎ＝２で行う）。
(2) 試験サンプル数に合わせて１００ｍｌ容量のトールビーカーを準備し、撹拌子を入れる。そこへ５０ｍｌの蒸留水を入れ、スターラーで中心部に渦流ができるまで撹拌する。
(3) 撹拌中において渦の中心に上記(1)の試料液を徐々に添加する。添加後は、蓋をする。
(4) ５０℃に加温ながら約３時間撹拌し続ける。撹拌中に液の飛び跳ねが生じないように注意する。
(5) 撹拌後、新たな１００ｍｌビーカーを試験サンプル数の分だけ用意し、試料液を定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を４．０ｍｌの蒸留水で希釈して、５倍希釈液に調整する。
(7)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(8)上記(6)のアミノ酸溶液２．０ｍｌ(7)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを室温に冷ました後混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
以下の手順に従い、サンプルペレットのアミノ酸含有率を測定した。
(1)波長４００ｎｍの吸光度を測定する。
(2)キュベットにブランク（蒸留水を１．０％ニンヒドリン溶液と反応させた溶液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液（反応液）を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品アミノ酸含有ペレット中に含まれるアミノ酸含有率（％）を算出した。
(1)波長４００ｎｍの吸光度を測定する。
(2)キュベットにブランク（蒸留水を１．０％ニンヒドリン溶液と反応させた溶液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液（反応液）を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品アミノ酸含有ペレット中に含まれるアミノ酸含有率（％）を算出した。
表１に実施例１～５および比較例１～４のサンプルペレット中に含まれる生物学的有効成分の含有量を示す。
生物学的有効成分は、実施例１,５のように一種のみ添加してもよく、また実施例２,３,４のように複数の種類を組み合わせて添加してもよい。いずれの場合も、ペレット中の生物学的有効成分の含有率は、好ましくは２０～６５％、さらに好ましくは３０～６０％、最も好ましくは４５～５５％の範囲とすることができる。
生物学的有効成分は、実施例１,５のように一種のみ添加してもよく、また実施例２,３,４のように複数の種類を組み合わせて添加してもよい。いずれの場合も、ペレット中の生物学的有効成分の含有率は、好ましくは２０～６５％、さらに好ましくは３０～６０％、最も好ましくは４５～５５％の範囲とすることができる。
ナイアシンは、ＤＳＭ株式会社のロビミックスナイアシン製品を使用した。
Ｌ-トリプトファンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-トリプトファン「あすか」製品を使用した。
Ｌ-バリンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-バリン「あすか」製品を使用した。
Ｌ-アルギニンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-アルギニン「あすか」製品を使用した。Ｌ-トレオニンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-トレオニン製品を使用した。
グルタミン酸ソーダは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-グルタミン酸ソーダ製品を使用した。
タウリンは、小華薬品株式会社のタウリン製品を使用した。
炭酸カルシウムは、株式会社ニッチツのＮＳＫ－１００製品または、菱光石灰工業株式会社の炭カル（粉）製品を使用した。
ファフィア酵母は、あすかアニマルヘルス株式会社のナチュアスタ製品を使用した。
Ｌ-トリプトファンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-トリプトファン「あすか」製品を使用した。
Ｌ-バリンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-バリン「あすか」製品を使用した。
Ｌ-アルギニンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-アルギニン「あすか」製品を使用した。Ｌ-トレオニンは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-トレオニン製品を使用した。
グルタミン酸ソーダは、あすかアニマルヘルス株式会社のＬ-グルタミン酸ソーダ製品を使用した。
タウリンは、小華薬品株式会社のタウリン製品を使用した。
炭酸カルシウムは、株式会社ニッチツのＮＳＫ－１００製品または、菱光石灰工業株式会社の炭カル（粉）製品を使用した。
ファフィア酵母は、あすかアニマルヘルス株式会社のナチュアスタ製品を使用した。
表２に実施例１～５および比較例１～４のサンプルペレット中に含まれるべき保護剤原料成分の含有量を示す。
硬化油は、好ましくは２０～６０％、より好ましくは２５～３５％の含有率とすることができる。飽和脂肪酸を添加しない場合は、硬化油の含有率を５～５５％の範囲とすることが望ましい。
飽和脂肪酸は、１種または２種以上を添加することができ、含有率を０．５～７％とすることが好ましく、２～５％とすることがより好ましい。親水性の生物学的有効成分を含む場合は、飽和脂肪酸を無添加とすることができる。なお、その他の飽和脂肪酸としてミリスチン酸などを添加することができる。
レシチンは、必要に応じて粘結剤として１～３％が添加される。
酸化マグネシウムは、必要に応じて付着防止剤および潤滑剤として０．５～７％を添加することができ、より好ましくは１～３％を添加する。酸化マグネシウムを脂肪酸と組み合わせて複合添加すると、難分解性の保護膜を形成して生物学的有効成分を保護する保護機能が強化され、ルーメンバイパス率が向上する。
炭酸水素ナトリウムは、発泡剤として０．５～６％が添加される。
プロピオン酸カルシウムは、防カビ剤および発泡助剤として０．１～０．３８％が添加される。
サッカリンナトリウムは、呈味料（合成甘味料）として０．００５～１％が添加される。
炭酸カルシウムとコーングルテンミールは、比重調整剤として単体または組み合わせて２～３０％が添加され、より好ましくは５～１０％が添加される。
硬化油は、好ましくは２０～６０％、より好ましくは２５～３５％の含有率とすることができる。飽和脂肪酸を添加しない場合は、硬化油の含有率を５～５５％の範囲とすることが望ましい。
飽和脂肪酸は、１種または２種以上を添加することができ、含有率を０．５～７％とすることが好ましく、２～５％とすることがより好ましい。親水性の生物学的有効成分を含む場合は、飽和脂肪酸を無添加とすることができる。なお、その他の飽和脂肪酸としてミリスチン酸などを添加することができる。
レシチンは、必要に応じて粘結剤として１～３％が添加される。
酸化マグネシウムは、必要に応じて付着防止剤および潤滑剤として０．５～７％を添加することができ、より好ましくは１～３％を添加する。酸化マグネシウムを脂肪酸と組み合わせて複合添加すると、難分解性の保護膜を形成して生物学的有効成分を保護する保護機能が強化され、ルーメンバイパス率が向上する。
炭酸水素ナトリウムは、発泡剤として０．５～６％が添加される。
プロピオン酸カルシウムは、防カビ剤および発泡助剤として０．１～０．３８％が添加される。
サッカリンナトリウムは、呈味料（合成甘味料）として０．００５～１％が添加される。
炭酸カルシウムとコーングルテンミールは、比重調整剤として単体または組み合わせて２～３０％が添加され、より好ましくは５～１０％が添加される。
大豆硬化油は、横関油脂工業株式会社の大豆極度硬化油製品を使用した。
ステアリン酸（C18）、パルミチン酸(C16)、その他の飽和脂肪酸は、日油株式会社のＮＮＡ－１８０製品、オレオケミカル社のＳＩＮＡＲ－ＦＡＧ製品を使用した。
レシチンは、昭和産業株式会社の昭和Ｍレシチン製品を使用した。
酸化マグネシウムは、大倉アグリ株式会社のＭＥＧＮＥＳＩＵＭ ＯＸＩＤＥ製品を使用した。
炭酸水素ナトリウムは、東ソー株式会社のニュートライザー（重炭酸ナトリウム飼料用）製品を使用した。
プロピオン酸カルシウムは、ＢＡＳＦジャパン株式会社のルプシル塩（飼料添加物プロピオン酸カルシウム製品を使用した。
サッカリンナトリウムは、バイエル薬品株式会社のスークラム（Ａ飼料）製品を使用した。
炭酸カルシウムは、株式会社ニッチツのＮＳＫ－１００製品または、菱光石灰工業株式会社の炭カル（粉）製品を使用した。
コーングルテンミールは、向後スターチ株式会社のコーングルテンミール製品を使用した。
ステアリン酸（C18）、パルミチン酸(C16)、その他の飽和脂肪酸は、日油株式会社のＮＮＡ－１８０製品、オレオケミカル社のＳＩＮＡＲ－ＦＡＧ製品を使用した。
レシチンは、昭和産業株式会社の昭和Ｍレシチン製品を使用した。
酸化マグネシウムは、大倉アグリ株式会社のＭＥＧＮＥＳＩＵＭ ＯＸＩＤＥ製品を使用した。
炭酸水素ナトリウムは、東ソー株式会社のニュートライザー（重炭酸ナトリウム飼料用）製品を使用した。
プロピオン酸カルシウムは、ＢＡＳＦジャパン株式会社のルプシル塩（飼料添加物プロピオン酸カルシウム製品を使用した。
サッカリンナトリウムは、バイエル薬品株式会社のスークラム（Ａ飼料）製品を使用した。
炭酸カルシウムは、株式会社ニッチツのＮＳＫ－１００製品または、菱光石灰工業株式会社の炭カル（粉）製品を使用した。
コーングルテンミールは、向後スターチ株式会社のコーングルテンミール製品を使用した。
表３に実施例１～５、比較例１～４および参考例１～１０のペレット製造条件を示す。
二軸エクストルーダによるペレット押出成形では温度管理が最も重要である。各実施例では、ペレット製造中におけるバレルおよび金型の温度（表面温度または必要に応じて内部温度）をそれぞれ測定し、これらの測定温度に基づいて各予熱ヒータの給電制御をきめ細かく実施している。
［比重試験］
硫酸の濃度と比重との既知の相関関係を利用して対象物の比重を定量測定する比重試験を各サンプルペレットに対して実施した。比重試験の硫酸には、富士フィルム和光純薬株式会社の市販品を使用した。比重試験は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
硫酸の濃度と比重との既知の相関関係を利用して対象物の比重を定量測定する比重試験を各サンプルペレットに対して実施した。比重試験の硫酸には、富士フィルム和光純薬株式会社の市販品を使用した。比重試験は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
表４に比重試験結果を示す。
ペレットは、ルーメン内において浮きも沈みもしないでルーメンマット層中を浮遊する状態におかれるのが最も好ましい。ペレットがルーメンマット上に浮上すると、上部ガス層との気液界面で分解が促進されてしまいバイパス剤の消失量が増加する。一方、ペレットがルーメン下層まで沈んでしまうと、反すうされることなくルーメン内に滞留して第２～第４の胃を経由して小腸に到達しなくなる。
表４の比重試験結果から明らかなように、実施例１～５のいずれのサンプルペレットも比重が１．０７～１．１１の範囲内にあるので、ペレットはルーメンマット上に浮上することがなく、またルーメン下層に沈降することもなく、ルーメンマット層中を浮遊する状態におかれる。これにより、実施例ペレットがルーメン内に滞留することなく迅速に第２の胃に移行できることが分かる。
［硬度試験］
ペレット飼料の給与率を評価するために、木屋式硬度計（株式会社藤原製作所の固形飼料用標準品043019-C）を用いてサンプルペレットの表面硬さを測定した。部位により測定値にばらつきがあるため、ペレットの長手中央部位と２つの端部近傍部位の３点平均を測定結果とした。硬さはペレット成形から２４時間以上経過後にそれぞれ測定した。
ペレット飼料の給与率を評価するために、木屋式硬度計（株式会社藤原製作所の固形飼料用標準品043019-C）を用いてサンプルペレットの表面硬さを測定した。部位により測定値にばらつきがあるため、ペレットの長手中央部位と２つの端部近傍部位の３点平均を測定結果とした。硬さはペレット成形から２４時間以上経過後にそれぞれ測定した。
表５に硬度試験結果を示す。
［粉化率の測定］
ペレット飼料の保存性を評価するために、長期保存したペレット飼料の劣化判定の１つの指標となる粉化率を測定した。ペレット飼料は、フレコンバッグ内に収容した状態で温度２０～３０℃、湿度４０～６０％の範囲にコントロールされた室内に保管した。粉化率の測定は、第16局改正日本薬局方の参考情報G6の製剤関連「錠剤の摩損度試験法」に準拠して行った。測定機器にはFRIABILATOR TFT-1200(TOYAMA)を用いた。粉化率の測定は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
ペレット飼料の保存性を評価するために、長期保存したペレット飼料の劣化判定の１つの指標となる粉化率を測定した。ペレット飼料は、フレコンバッグ内に収容した状態で温度２０～３０℃、湿度４０～６０％の範囲にコントロールされた室内に保管した。粉化率の測定は、第16局改正日本薬局方の参考情報G6の製剤関連「錠剤の摩損度試験法」に準拠して行った。測定機器にはFRIABILATOR TFT-1200(TOYAMA)を用いた。粉化率の測定は、ペレット成形から２４時間以上経過後に実施した。
表６に粉化率の測定結果を示す。
以下に述べる評価試験を用いて、上記の実施例１～５および比較例の各サンプルペレットのバイパス率を評価した。
[バイパス率の測定]
以下の方法でナイアシン含有バイパスペレットのバイパス率測定試験用緩衝液（ｐＨ６．８）として２００ｍＭのリン酸水素二水素ナトリウム溶液を調整した。
(1) １４．２ｇのリン酸水素二ナトリウム（無水）を約４５０ｍｌの水で溶解し、この溶液を５００ｍｌにメスアップする。
(2) １５．６ｇのリン酸水素二ナトリウム（二水和物）を約４５０ｍｌの水で溶解し、この溶液を５００ｍｌにメスアップする。
(3) ｐＨを測定しながら (2)の溶液を(1)の溶液へ徐々に添加し、ｐＨが６．６～６．９の範囲内となるように調整する。
以下の方法でナイアシン含有バイパスペレットのバイパス率測定試験用緩衝液（ｐＨ６．８）として２００ｍＭのリン酸水素二水素ナトリウム溶液を調整した。
(1) １４．２ｇのリン酸水素二ナトリウム（無水）を約４５０ｍｌの水で溶解し、この溶液を５００ｍｌにメスアップする。
(2) １５．６ｇのリン酸水素二ナトリウム（二水和物）を約４５０ｍｌの水で溶解し、この溶液を５００ｍｌにメスアップする。
(3) ｐＨを測定しながら (2)の溶液を(1)の溶液へ徐々に添加し、ｐＨが６．６～６．９の範囲内となるように調整する。
以下の方法でナイアシン検量線（バイパス率測定試験用）を調整した。
(1) ナイアシン検量線の調整には、ｐＨ６．８の緩衝液を使用し、前記ナイアシン含有率測定試験の検量線ナイアシンと同様に調整した後に、測定し、検量線を作成する。
(1) ナイアシン検量線の調整には、ｐＨ６．８の緩衝液を使用し、前記ナイアシン含有率測定試験の検量線ナイアシンと同様に調整した後に、測定し、検量線を作成する。
以下の手順に従ってバイパス率測定試験を行なった。
(1) 測定対象となるナイアシン含有バイパスペレットを約１．００ｇになるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。このときペレットの個数も記録する（２個の場合は、ｎ＝２と記録）。
(2) ５０ｍｌのディスポーザブルチューブにバイパス試験用緩衝液（ｐＨ６．８）５０ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封する。チューブから緩衝液が漏れ出さないかを確認する。
(3) 指針を見ながらローテーター（回転混合機）の角度を９０度へ合わせ、３０ｒｐｍの回転速度で回転させる。上記(2)のチューブをローテーターに設置し、タイマーをＯＮにする。
(4) 午後４時頃から回転を開始し、翌日の午前９時頃に回転を停止させ、ローテーターを約１７時間にわたって連続回転させた。
(5) 新たな１００ｍｌビーカーを用意し、定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ過した液を採取する。
(6)ナイアシンろ過液１．０ｍｌをｐＨ６．８緩衝液７．０ｍｌで希釈し、試験品ナイアシン含有バイパスペレットのろ過液の８倍希釈液を作製する。
(1) 測定対象となるナイアシン含有バイパスペレットを約１．００ｇになるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。このときペレットの個数も記録する（２個の場合は、ｎ＝２と記録）。
(2) ５０ｍｌのディスポーザブルチューブにバイパス試験用緩衝液（ｐＨ６．８）５０ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封する。チューブから緩衝液が漏れ出さないかを確認する。
(3) 指針を見ながらローテーター（回転混合機）の角度を９０度へ合わせ、３０ｒｐｍの回転速度で回転させる。上記(2)のチューブをローテーターに設置し、タイマーをＯＮにする。
(4) 午後４時頃から回転を開始し、翌日の午前９時頃に回転を停止させ、ローテーターを約１７時間にわたって連続回転させた。
(5) 新たな１００ｍｌビーカーを用意し、定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ過した液を採取する。
(6)ナイアシンろ過液１．０ｍｌをｐＨ６．８緩衝液７．０ｍｌで希釈し、試験品ナイアシン含有バイパスペレットのろ過液の８倍希釈液を作製する。
以下の手順に従ってバイパス率を測定した。
(1) 波長２８０の吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットに３ｍｌのブランク（ｐＨ６．８緩衝液）を入れ、ゼロ点調整をし、そのままブランクを測定する。
(3) 試験品を測定する。
(4) 試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出する。
(1) 波長２８０の吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットに３ｍｌのブランク（ｐＨ６．８緩衝液）を入れ、ゼロ点調整をし、そのままブランクを測定する。
(3) 試験品を測定する。
(4) 試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出する。
ナイアシン以外の他の生物学的有効成分（アミノ酸）について以下の方法でバイパス率を測定した。
以下の方法でアミノ酸検量線（バイパス率測定試験用）を調整した。
(1) アミノ酸検量線の調整には、蒸留水を使用し、前記アミノ酸含有率測定試験の検量線アミノ酸と同様に調整した後に、測定し、検量線を作成する。
(1) アミノ酸検量線の調整には、蒸留水を使用し、前記アミノ酸含有率測定試験の検量線アミノ酸と同様に調整した後に、測定し、検量線を作成する。
以下の手順に従ってバイパス率測定試験を行なった。
(1) 測定対象となるアミノ酸含有バイパスペレットを約１．００ｇになるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。このときペレットの個数も記録する（２個の場合は、ｎ＝２と記録）。
(2) ５０ｍｌのディスポーザブルチューブに蒸留水５０ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封する。チューブから蒸留水が漏れ出さないかを確認する。
(3) 指針を見ながらローテーターの角度を９０度へ合わせ、３０ｒｐｍの回転速度で回転させる。上記(2)のチューブをローテーターに設置し、タイマーをＯＮにする。
(4) 午後４時頃から回転を開始し、翌日の午前９時頃に回転を停止させ、ローテーターを約１７時間にわたって連続回転させた。
(5) 新たな１００ｍｌビーカーを用意し、定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ過した液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を４．０ｍｌの蒸留水で希釈して、５倍希釈液に調整する。
(7)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(8)上記(6)のアミノ酸溶液２．０ｍｌと(7)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを室温に冷ました後混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
(1) 測定対象となるアミノ酸含有バイパスペレットを約１．００ｇになるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。このときペレットの個数も記録する（２個の場合は、ｎ＝２と記録）。
(2) ５０ｍｌのディスポーザブルチューブに蒸留水５０ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封する。チューブから蒸留水が漏れ出さないかを確認する。
(3) 指針を見ながらローテーターの角度を９０度へ合わせ、３０ｒｐｍの回転速度で回転させる。上記(2)のチューブをローテーターに設置し、タイマーをＯＮにする。
(4) 午後４時頃から回転を開始し、翌日の午前９時頃に回転を停止させ、ローテーターを約１７時間にわたって連続回転させた。
(5) 新たな１００ｍｌビーカーを用意し、定性ろ紙５Ｂでろ過し、ろ過した液を採取する。
(6) １．０ｍｌのろ液を４．０ｍｌの蒸留水で希釈して、５倍希釈液に調整する。
(7)１．０ｇのニンヒドリン試薬を５０℃に加温した１００ｍｌの蒸留水に溶解し、１．０％ニンヒドリン溶液を調整する。
(8)上記(6)のアミノ酸溶液２．０ｍｌと(7)の１．０％ニンヒドリン溶液２．０ｍｌを室温に冷ました後混合し、３７℃のウオーターバスに３分間浸漬して反応させる。
以下の手順に従い、サンプルペレットのアミノ酸含有率を測定した。
(1)波長４００ｎｍの吸光度を測定する。
(2)キュベットにブランク（蒸留水を１．０％ニンヒドリン溶液と反応させた溶液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液（反応液）を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品アミノ酸含有バイパスペレット中に含まれるアミノ酸含有率（％）を算出した。
(1)波長４００ｎｍの吸光度を測定する。
(2)キュベットにブランク（蒸留水を１．０％ニンヒドリン溶液と反応させた溶液）を入れ、零点調整し、そのままブランクを測定する。
(3) 試料液（反応液）を測定する。
(4) 検量線より上記(3)の測定値から試験品アミノ酸含有バイパスペレット中に含まれるアミノ酸含有率（％）を算出した。
表７にバイパス率の測定結果を示す。
本発明の実施形態に係るナイアシン含有バイパスペレット飼料をＴＭＲ混合に使用することを想定した評価試験として、以下に述べる各種の試験をそれぞれ実施した。
［ＴＭＲを想定したバイパス率の測定］
上記バイパス率の測定方法で、試験に用いる緩衝液と検量線を準備した。
上記バイパス率の測定方法で、試験に用いる緩衝液と検量線を準備した。
以下の手順に従ってバイパス率測定試験を行なった。
(1) 測定対象となるナイアシン含有バイパスペレットを３個（約２．００ｇ）になるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。
(2) １０００ｍｌの容器にバイパス試験用緩衝液（ｐＨ６．８）１０００ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封し、静置する。
(3) 各浸漬時間（２０時間、３２時間、１０日間、２１日間、３０日間、３７日間）に、容器の蓋を開け、緩衝液１ｍｌを採取する。
(4) 新しい緩衝液１ｍｌを添加し、蓋を閉じて密封し、静置する。
(5) 採取した緩衝液１．０ｍｌをｐＨ６．８緩衝液７．０ｍｌで希釈し、試験品ナイアシン含有バイパスペレットのろ過液の８倍希釈液を作製する。
(1) 測定対象となるナイアシン含有バイパスペレットを３個（約２．００ｇ）になるように測り取り、秤量した値を下２桁まで記録する。
(2) １０００ｍｌの容器にバイパス試験用緩衝液（ｐＨ６．８）１０００ｍｌをいれ、これに上記(1)のペレットを入れ、蓋を閉じて密封し、静置する。
(3) 各浸漬時間（２０時間、３２時間、１０日間、２１日間、３０日間、３７日間）に、容器の蓋を開け、緩衝液１ｍｌを採取する。
(4) 新しい緩衝液１ｍｌを添加し、蓋を閉じて密封し、静置する。
(5) 採取した緩衝液１．０ｍｌをｐＨ６．８緩衝液７．０ｍｌで希釈し、試験品ナイアシン含有バイパスペレットのろ過液の８倍希釈液を作製する。
以下の手順に従ってバイパス率を測定した。
(1) 波長２８０の吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットに３ｍｌのブランク（ｐＨ６．８緩衝液）を入れ、ゼロ点調整をし、そのままブランクを測定する。
(3) 試験品を測定する。
(4) 試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出する。
(1) 波長２８０の吸光度を測定する。
(2) 石英のキュベットに３ｍｌのブランク（ｐＨ６．８緩衝液）を入れ、ゼロ点調整をし、そのままブランクを測定する。
(3) 試験品を測定する。
(4) 試験品ナイアシン含有バイパスペレット中に含まれるナイアシン含有率（％）を算出する。
表８にＴＭＲを想定したバイパス率の測定結果を示す。
フィステル牛に本発明のナイアシン含有バイパスペレットを給与してバイパス率を測定した。フィステル牛に対するペレットの給与方法にはランドリーバック方式を採用した。
以下にランドリーバック方式の手順を説明する。
１）ナイロンメッシュ製の袋のなかに計量済みのサンプルを入れ、輪ゴム等により袋の開口を閉じて封止する。
２）開閉式ジッパー付きランドリーバック内に複数のサンプル封止袋とともに適当な重石を収容する。ランドリーバックには長さ５０ｃｍ程度の紐が付けられており、紐にはフィステルの径よりも長い棒が結びつけられている。
３）重石が入れてあるため、ランドリーバックはルーメン内で浮き上がることなく、ルーメン内容物中に浸漬され、メッシュを通してサンプルがルーメン内容物とよく混ざり合う。
４）サンプリングする際には、紐を手繰り寄せてランドリーバックごと一旦取り出し、ジッパーを開けて必要なサンプル封止袋のみを取り出す。
５）ジッパーを閉じたランドリーバックを再びフィステルへ戻す。
６）上記４）と５）の手順を繰り返し、フィステル牛に給与したサンプルを順次回収する。
１）ナイロンメッシュ製の袋のなかに計量済みのサンプルを入れ、輪ゴム等により袋の開口を閉じて封止する。
２）開閉式ジッパー付きランドリーバック内に複数のサンプル封止袋とともに適当な重石を収容する。ランドリーバックには長さ５０ｃｍ程度の紐が付けられており、紐にはフィステルの径よりも長い棒が結びつけられている。
３）重石が入れてあるため、ランドリーバックはルーメン内で浮き上がることなく、ルーメン内容物中に浸漬され、メッシュを通してサンプルがルーメン内容物とよく混ざり合う。
４）サンプリングする際には、紐を手繰り寄せてランドリーバックごと一旦取り出し、ジッパーを開けて必要なサンプル封止袋のみを取り出す。
５）ジッパーを閉じたランドリーバックを再びフィステルへ戻す。
６）上記４）と５）の手順を繰り返し、フィステル牛に給与したサンプルを順次回収する。
図８に、フィステル牛に本発明のナイアシン含有バイパスペレットを給与した後に、３時間ごとに５回サンプリングしてバイパス率の経時変化を調べた結果を示す。初期給与量を１００％（基準値）とした。図から明らかなように、２４時間経過後であっても８９．７％という高い率で大部分が分解されずに残り、高いバイパス率が得られた。
［血中ナイアシン濃度の変動率の測定］
供試牛として５頭のホルスタイン種を用いた。分娩による影響を無くすために、全頭を泌乳末期の妊娠牛とした。給与群（実施例牛）には午前６時頃に搾乳した後に、配合飼料にナイアシン含有バイパスペレット２０ｇ（ナイアシン換算量として約１０．５ｇ／日／頭）を混合して給与した。対照群（比較例牛）には通常の配合飼料のみを給与した。給与期間は２０１７年６月８日～６月２８日を第１クールとし、２０１７年６月２９日～７月１９日を第２クールとした。第１クールと第２クールで実施例の牛と比較例の牛を入れ替えた。給与期間は１４日間、非給与期間を７日間とした。
供試牛として５頭のホルスタイン種を用いた。分娩による影響を無くすために、全頭を泌乳末期の妊娠牛とした。給与群（実施例牛）には午前６時頃に搾乳した後に、配合飼料にナイアシン含有バイパスペレット２０ｇ（ナイアシン換算量として約１０．５ｇ／日／頭）を混合して給与した。対照群（比較例牛）には通常の配合飼料のみを給与した。給与期間は２０１７年６月８日～６月２８日を第１クールとし、２０１７年６月２９日～７月１９日を第２クールとした。第１クールと第２クールで実施例の牛と比較例の牛を入れ替えた。給与期間は１４日間、非給与期間を７日間とした。
表９に給与試験条件を示す。
乳牛への給与試験結果を図９～図１５にそれぞれ示す。
図９に、縦軸にホルスタイン種の乳牛の血中ナイアシン濃度（％）および直腸温度（℃）をそれぞれとり、全試験における牛の血中ナイアシン濃度と直腸温度との平均値をそれぞれ算出し、その関係を調べた結果を示す。
図から明らかなように、比較例牛に比べて実施例牛のほうで血中ナイアシン濃度が顕著に高くなった。これにより、本発明品に含まれるナイアシンの大部分がルーメンをバイパスして小腸まで達して消化吸収されていることが確認された。
また、図から明らかなように、比較例牛に比べて実施例牛のほうが直腸の温度が低くなった。これにより、ナイアシンによる暑熱環境下における体温上昇を抑制する効果が確認された。
図１０に、乳牛への給与試験において、実施例牛と比較例牛との間で最も顕著に差があらわれた７月１日～７月１０日までの期間に本発明のナイアシン含有バイパスペレットをホルスタイン種の乳牛に給与した時の直腸温度と外気温の温度変化の推移を調べた結果を示す。図中にて、特性線Ａは実施例牛の直腸温度（℃）、特性線Ｂは比較例牛の直腸温度（℃）、棒グラフは外気温度（℃）をそれぞれ示す。
図から明らかなように、比較例牛に比べて実施例牛のほうが直腸の温度が低くなった。これにより、ナイアシンによる暑熱環境下における体温上昇の抑制効果が確認された。
図１１に、実施例牛と比較例牛とを比べた平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）の経日変化を示す。図中にて、特性線Ｃは実施例牛の平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）、特性線Ｄは比較例牛の平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示す。
図から実施例牛の方が、比較例牛と比較すると、血中ナイアシン濃度の変動率α（％）が、やや高めに推移する傾向がみられた。
図１２に、実施例牛と比較例牛とを比べた平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）の経時変化を示す。図中にて、特性線Ｅは実施例牛の平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）、特性線Ｆは比較例牛の平均血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示す。
図から明らかなように、血中ナイアシン濃度の変動率α（％）は、給与後4時間あたりから実施例牛において比較例牛よりも高い傾向がみられ、その後１２時間以降でよりたくなり、２４時間あたりがピークであった。
図１３の（ａ）～（ｅ）に、個体別にみた血中ナイアシン濃度の変動率αの経日変化をそれぞれ示す。図１３（ａ）～（ｅ）の各図中の特性線Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５は本発明のナイアシン含有バイパスペレットを給与した実施例牛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示し、特性線Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５はナイアシン含有バイパスペレットを給与しない比較例牛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示す。
図から個体差はあるが、全体として比較例牛に比べて実施例牛のほうが血中ナイアシン濃度の変動率α（％）が大きい傾向がある。また、日にちが経過するに従って実施例の血中ナイアシン濃度の変動率α（％）が大きくなる傾向にある。
図１４の（ａ）～（ｅ）に、個体別にみた血中ナイアシン濃度の変動率の経時変化をそれぞれ示す。図１４（ａ）～（ｅ）の各図中の特性線Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４，Ｊ５はナイアシン含有バイパスペレットを給与した実施例牛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示し、特性線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５はナイアシン含有バイパスペレット飼料を給与しない比較例牛Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの血中ナイアシン濃度の変動率α（％）をそれぞれ示す。
図から個体差はあるが、全体として比較例牛に比べて実施例牛のほうが血中ナイアシン濃度の変動率α（％）が大きい傾向がある。
図１５の（ａ）に第１クールの牛の平均体温および最高気温の経日変化を示し、図１５の（ｂ）に第２クールの牛の平均体温および最高気温の経日変化をそれぞれ示す。図中の特性線Ｌ１，Ｌ２は最高気温の経日変化、特性線Ｍ１，Ｍ２は給与群（実施例）の平均体温、特性線Ｎ１，Ｎ２は対照群（比較例）の平均体温をそれぞれ示す。
図から比較例牛に比べて実施例牛のほうが直腸の温度が低くなった。これにより、ナイアシンによる暑熱環境下における体温上昇を抑制する効果が確認された。また最高気温が高いほど、その効果が大きくなる傾向がみられた。
［バイパス率測定試験］
ナイアシンは自然界では牧草類の葉部や酵母などに多く含まれているが、経口摂取されたナイアシン成分のうち９０％以上は牛の第１胃であるルーメン内の微生物によって分解されることから、実際に小腸に到達して吸収される量は僅かである。このようにナイアシンは、自然界から摂取吸収される量が少ないことから不足する傾向があり、欠乏しやすい。本発明のバイパスペレット飼料は、このようなナイアシン欠乏を解消するために開発されている。
ナイアシンは自然界では牧草類の葉部や酵母などに多く含まれているが、経口摂取されたナイアシン成分のうち９０％以上は牛の第１胃であるルーメン内の微生物によって分解されることから、実際に小腸に到達して吸収される量は僅かである。このようにナイアシンは、自然界から摂取吸収される量が少ないことから不足する傾向があり、欠乏しやすい。本発明のバイパスペレット飼料は、このようなナイアシン欠乏を解消するために開発されている。
図８、並びに表７と表９から明らかなように、本発明品であるバイパスペレット飼料のルーメンバイパス率は非常に高いレベルにあることが確認された。
本発明のバイパスペレット飼料は、牛をはじめとしてヤギ、ヒツジ、シカ、ラクダ、キリン、バイソン、ヌー、アンテロープなどの種々の反すう動物に対して、それらが主食とする主飼料中に配合して給与することが可能である。特に、妊娠中の牛に対して本発明品を補助飼料として適当に給与すると、妊娠中に欠乏しやすい制限アミノ酸を効率よく摂取させることができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[１] 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料を製造する方法において、
（ａ）粉粒状、スラリー状または液状の生物学的有効成分原料と、前記生物学的有効成分を保護するための粉粒状、スラリー状または液状の保護剤原料とをそれぞれ準備し、
（ｂ）少なくとも１つのフィーダー、スクリュウ、バレル、金型、ヒータ、および混練送給路を備える二軸スクリュウ押出機を準備し、
前記混練送給路は、前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記スクリュウと前記バレルとの間で混練されながら前記フィーダーから前記金型まで送給されるように、前記スクリュウと前記バレルとの間に形成される狭い混練スペースであり、
（ｃ）前記ヒータにより前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を加熱し、前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を所望の温度範囲に調整し、
（ｄ）前記少なくとも１つのフィーダーを介して前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を前記混練送給路に供給し、これにより前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記混練送給路内で混練され、
（ｅ）前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との混練物を前記混練送給路から前記金型に連続的に送給し、これにより前記混練物を押出成形し、
（ｆ）前記金型から押し出された押出成形体を所望の長さに切断し、これにより棒状、ロッド状、円柱状またはクランブル状の形状を有し、質量％で２０％以上６０％以下の前記生物学的有効成分を含むペレットを得ることを特徴とするバイパスペレット飼料の製造方法。
[２] 前記工程（ｆ）では、乾式切断機により前記押出成形体を大気中で切断することを特徴とする[１]に記載の方法。
[３] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記混練物の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする[１]に記載の方法。
[４] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の軟化点および前記保護剤原料の軟化点のうちのいずれか低いほうを超える温度に調整することを特徴とする [３]に記載の方法。
[５] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の融点および前記保護剤原料の融点のうちのいずれか低いほうの温度を超える温度に調整することを特徴とする[３]に記載の方法。
[６] 前記工程（ｃ）において、さらに、前記生物学的有効成分原料を予熱して前記生物学的有効成分原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整するとともに、前記保護剤原料を予熱して前記保護剤原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする[１]に記載の方法。
[７] 前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との配合比率を０．１：１～１．５：１の範囲とすることを特徴とする[１]に記載の方法。
[８] 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料がすべて粉粒状であることを特徴とする[１]に記載の方法。
[９] 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料が少なくとも１つのスラリー状または液状の成分を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１０] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドのいずれか一方又は両方を含むナイアシンであることを特徴とする[１]に記載の方法。
[１１]
前記生物学的有効成分原料は、L-アルギニン、L-リジン、ヒスチジン、セリン、L-トレオニン、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１２] 前記生物学的有効成分原料は、L-トリプトファン、DL-トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、L-バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１３] 前記保護剤原料は、質量％で、２０～６０％の硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１４]
前記保護剤原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のスークラムをさらに含むことを特徴とする[１３]に記載の方法。
[１５] 前記二軸スクリュウ押出機は、少なくとも１つの共用フィーダーを備え、
前記共用フィーダーにより前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を同時に前記混練送給路に供給することを特徴とする[１]に記載の方法。
[１６] 前記二軸スクリュウ押出機は、前記混練送給路の最上流部に前記保護剤原料を供給する第１のフィーダーと、前記保護材原料の供給位置よりも下流側で前記混練送給路に前記生物学的有効成分原料を供給する第２のフィーダーと、を備え、
前記第１のフィーダーにより前記保護剤原料を前記混練送給路に供給するとともに、前記第２のフィーダーにより前記生物学的有効成分原料を前記混練送給路に供給することを特徴とする[１]に記載の方法。
[１７] 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料であって、
棒状、ロッド状または円柱状の形状を有し、
質量％で２０％以上６０％以下の生物学的有効成分と、前記生物学的有効成分をルーメン環境下で分解されないように保護する保護剤と、を含むことを特徴とするバイパスペレット飼料。
[１８] 平均直径ｄが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、平均長さＬが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[１９] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドを含むナイアシンであることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２０] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸のみを含むナイアシンであることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２１] 前記生物学的有効成分は、アルギニン、リジン、ヒスチジン、セリン、スレオニン（トレオニン）、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２２] 前記生物学的有効成分は、トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２３] 前記保護剤の原料は、質量％で、２０～６０％の硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２４] 前記保護剤の原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のスークラムをさらに含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２５] 前記保護剤の原料は、発泡剤、発泡助剤、比重調整剤、抗酸化剤、防かび剤、粘結剤、乳化剤、合成抗菌剤、抗生物質、呈味料、酵素、および賦形剤をそれぞれ０．０１％以上２０％以下の範囲で含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[１] 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料を製造する方法において、
（ａ）粉粒状、スラリー状または液状の生物学的有効成分原料と、前記生物学的有効成分を保護するための粉粒状、スラリー状または液状の保護剤原料とをそれぞれ準備し、
（ｂ）少なくとも１つのフィーダー、スクリュウ、バレル、金型、ヒータ、および混練送給路を備える二軸スクリュウ押出機を準備し、
前記混練送給路は、前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記スクリュウと前記バレルとの間で混練されながら前記フィーダーから前記金型まで送給されるように、前記スクリュウと前記バレルとの間に形成される狭い混練スペースであり、
（ｃ）前記ヒータにより前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を加熱し、前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を所望の温度範囲に調整し、
（ｄ）前記少なくとも１つのフィーダーを介して前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を前記混練送給路に供給し、これにより前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記混練送給路内で混練され、
（ｅ）前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との混練物を前記混練送給路から前記金型に連続的に送給し、これにより前記混練物を押出成形し、
（ｆ）前記金型から押し出された押出成形体を所望の長さに切断し、これにより棒状、ロッド状、円柱状またはクランブル状の形状を有し、質量％で２０％以上６０％以下の前記生物学的有効成分を含むペレットを得ることを特徴とするバイパスペレット飼料の製造方法。
[２] 前記工程（ｆ）では、乾式切断機により前記押出成形体を大気中で切断することを特徴とする[１]に記載の方法。
[３] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記混練物の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする[１]に記載の方法。
[４] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の軟化点および前記保護剤原料の軟化点のうちのいずれか低いほうを超える温度に調整することを特徴とする [３]に記載の方法。
[５] 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の融点および前記保護剤原料の融点のうちのいずれか低いほうの温度を超える温度に調整することを特徴とする[３]に記載の方法。
[６] 前記工程（ｃ）において、さらに、前記生物学的有効成分原料を予熱して前記生物学的有効成分原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整するとともに、前記保護剤原料を予熱して前記保護剤原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする[１]に記載の方法。
[７] 前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との配合比率を０．１：１～１．５：１の範囲とすることを特徴とする[１]に記載の方法。
[８] 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料がすべて粉粒状であることを特徴とする[１]に記載の方法。
[９] 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料が少なくとも１つのスラリー状または液状の成分を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１０] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドのいずれか一方又は両方を含むナイアシンであることを特徴とする[１]に記載の方法。
[１１]
前記生物学的有効成分原料は、L-アルギニン、L-リジン、ヒスチジン、セリン、L-トレオニン、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１２] 前記生物学的有効成分原料は、L-トリプトファン、DL-トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、L-バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１３] 前記保護剤原料は、質量％で、２０～６０％の硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする[１]に記載の方法。
[１４]
前記保護剤原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のスークラムをさらに含むことを特徴とする[１３]に記載の方法。
[１５] 前記二軸スクリュウ押出機は、少なくとも１つの共用フィーダーを備え、
前記共用フィーダーにより前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を同時に前記混練送給路に供給することを特徴とする[１]に記載の方法。
[１６] 前記二軸スクリュウ押出機は、前記混練送給路の最上流部に前記保護剤原料を供給する第１のフィーダーと、前記保護材原料の供給位置よりも下流側で前記混練送給路に前記生物学的有効成分原料を供給する第２のフィーダーと、を備え、
前記第１のフィーダーにより前記保護剤原料を前記混練送給路に供給するとともに、前記第２のフィーダーにより前記生物学的有効成分原料を前記混練送給路に供給することを特徴とする[１]に記載の方法。
[１７] 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料であって、
棒状、ロッド状または円柱状の形状を有し、
質量％で２０％以上６０％以下の生物学的有効成分と、前記生物学的有効成分をルーメン環境下で分解されないように保護する保護剤と、を含むことを特徴とするバイパスペレット飼料。
[１８] 平均直径ｄが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、平均長さＬが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[１９] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドを含むナイアシンであることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２０] 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸のみを含むナイアシンであることを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２１] 前記生物学的有効成分は、アルギニン、リジン、ヒスチジン、セリン、スレオニン（トレオニン）、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２２] 前記生物学的有効成分は、トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２３] 前記保護剤の原料は、質量％で、２０～６０％の硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２４] 前記保護剤の原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のスークラムをさらに含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
[２５] 前記保護剤の原料は、発泡剤、発泡助剤、比重調整剤、抗酸化剤、防かび剤、粘結剤、乳化剤、合成抗菌剤、抗生物質、呈味料、酵素、および賦形剤をそれぞれ０．０１％以上２０％以下の範囲で含むことを特徴とする[１７]に記載のペレット飼料。
１，１Ａ…二軸スクリュウ押出機、１１…モータ、１２…ギアボックス、
２１，２２…フィーダー、３１，３２…投入口、４…金型。
２１，２２…フィーダー、３１，３２…投入口、４…金型。
Claims (25)
- 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料を製造する方法において、
（ａ）粉粒状、スラリー状または液状の生物学的有効成分原料と、前記生物学的有効成分を保護するための２０～６０質量％の硬化油および適量の防腐剤を含む粉粒状、スラリー状または液状の保護剤原料とをそれぞれ準備し、
（ｂ）少なくとも１つのフィーダー、スクリュウ、バレル、金型、ヒータ、および混練送給路を備える二軸スクリュウ押出機を準備し、
前記混練送給路は、前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記スクリュウと前記バレルとの間で混練されながら前記フィーダーから前記金型まで送給されるように、前記スクリュウと前記バレルとの間に形成される狭い混練スペースであり、
（ｃ）前記ヒータにより前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を加熱し、前記バレルおよび前記金型の少なくとも一方を所望の温度範囲に調整し、
（ｄ）前記少なくとも１つのフィーダーを介して前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を前記混練送給路に供給し、これにより前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料とが前記混練送給路内で混練されて溶融又は半溶融状態の混練物が生成され、
（ｅ）前記混練物を前記混練送給路から前記金型に連続的に送給し、これにより前記混練物を押出成形し、
（ｆ）前記金型から押し出された押出成形体を乾式切断機により所望の長さに大気中で切断し、これにより棒状、ロッド状、または円柱状の形状を有し、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の平均直径ｄおよび３ｍｍ以上３０ｍｍ以下の平均長さＬを有し、質量％で２０％以上６０％以下の前記生物学的有効成分を含むペレットを得ることを特徴とするバイパスペレット飼料の製造方法。 - さらに、前記工程（ｆ）で得たペレットを粉砕機で粉砕してクランブル状ペレットとすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記混練物の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の軟化点および前記保護剤原料の軟化点のうちのいずれか低いほうを超える温度に調整することを特徴とする請求項３に記載の方法。
- 前記工程（ｃ）において、前記金型の入口部または前記バレルの終端部のいずれか一方または両方を、前記生物学的有効成分原料の融点および前記保護剤原料の融点のうちのいずれか低いほうの温度を超える温度に調整することを特徴とする請求項３に記載の方法。
- 前記工程（ｃ）において、さらに、前記生物学的有効成分原料を予熱して前記生物学的有効成分原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整するとともに、前記保護剤原料を予熱して前記保護剤原料の軟化点以上８５℃以下の範囲に温度調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分原料と前記保護剤原料との配合比率を０．１：１～１．５：１の範囲とすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料がすべて粉粒状であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料が少なくとも１つのスラリー状または液状の成分を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドのいずれか一方又は両方を含むナイアシンであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分原料は、L-アルギニン、L-リジン、ヒスチジン、セリン、L-トレオニン、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記生物学的有効成分原料は、L-トリプトファン、DL-トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、L-バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記保護剤原料は、質量％で、２０～６０％の大豆硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 前記保護剤原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のサッカリンナトリウムをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
- 前記二軸スクリュウ押出機は、少なくとも１つの共用フィーダーを備え、
前記共用フィーダーにより前記生物学的有効成分原料および前記保護剤原料を同時に前記混練送給路に供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記二軸スクリュウ押出機は、前記混練送給路の最上流部に前記保護剤原料を供給する第１のフィーダーと、前記保護材原料の供給位置よりも下流側で前記混練送給路に前記生物学的有効成分原料を供給する第２のフィーダーと、を備え、
前記第１のフィーダーにより前記保護剤原料を前記混練送給路に供給するとともに、前記第２のフィーダーにより前記生物学的有効成分原料を前記混練送給路に供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 補助飼料として主飼料中に配合されて反すう動物に給与されるバイパスペレット飼料であって、
二軸スクリュウ押出機および乾式切断機を用いて棒状、ロッド状または円柱状の形状に成形され、
平均直径ｄが２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、平均長さＬが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
質量％で２０％以上６０％以下の生物学的有効成分と、前記生物学的有効成分をルーメン環境下で分解されないように保護するための２０～６０質量％の硬化油および適量の防腐剤を含む保護剤原料に由来する保護剤と、を含むことを特徴とするバイパスペレット飼料。 - 前記棒状、ロッド状または円柱状のペレットを粉砕機で粉砕したクランブル状ペレットであることを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸およびニコチン酸アミドを含むナイアシンであることを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記生物学的有効成分は、ニコチン酸のみを含むナイアシンであることを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記生物学的有効成分は、アルギニン、リジン、ヒスチジン、セリン、スレオニン（トレオニン）、アスパラギン、グルタミン、チロシン、システインからなる群より選択される１種または２種以上の親水性アミノ酸を含むことを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記生物学的有効成分は、トリプトファン、メチオニン、フェニルアラニン、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、プロリンからなる群より選択される１種または２種以上の疎水性アミノ酸を含むことを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記保護剤の原料は、質量％で、２０～６０％の大豆硬化油、０．５～７．０％のステアリン酸、０．５％～３％のパルミチン酸、０．１～０．５％のその他の脂肪酸、および防腐剤および発泡助剤として０．１～０．３８％のプロピオン酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記保護剤の原料は、質量％で、付着防止剤および潤滑剤として０．５～７．０％の酸化マグネシウム、発泡剤として０．５～６．０％の重曹、比重調整剤として２～３５％の炭酸カルシウム、および合成甘味料として０．００５～８％のサッカリンナトリウムをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
- 前記保護剤の原料は、発泡剤、発泡助剤、比重調整剤、抗酸化剤、防かび剤、粘結剤、乳化剤、合成抗菌剤、抗生物質、呈味料、酵素、および賦形剤をそれぞれ０．０１％以上２０％以下の範囲で含むことを特徴とする請求項１７に記載のペレット飼料。
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