JP2941585B2 - コリスチン安定化製剤 - Google Patents
コリスチン安定化製剤Info
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- JP2941585B2 JP2941585B2 JP4344085A JP34408592A JP2941585B2 JP 2941585 B2 JP2941585 B2 JP 2941585B2 JP 4344085 A JP4344085 A JP 4344085A JP 34408592 A JP34408592 A JP 34408592A JP 2941585 B2 JP2941585 B2 JP 2941585B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコリスチン安定化製剤に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】硫酸コ
リスチンは発育促進、飼料効率の改善を目的として、飼
料添加物に指定され、また細菌性下痢の予防を目的とし
た動物用医薬品として広く使用されている。しかし、配
合飼料中の硫酸コリスチンの経時変化は、「飼料分析基
準注解」（社団法人 日本飼料協会 発行）にも記載さ
れているように、４０℃、１ケ月後には、力価の低下が
見られ、不安定である。本発明者らは飼料中でも安定な
硫酸コリスチンの新しい製剤を検討した。
リスチンは発育促進、飼料効率の改善を目的として、飼
料添加物に指定され、また細菌性下痢の予防を目的とし
た動物用医薬品として広く使用されている。しかし、配
合飼料中の硫酸コリスチンの経時変化は、「飼料分析基
準注解」（社団法人 日本飼料協会 発行）にも記載さ
れているように、４０℃、１ケ月後には、力価の低下が
見られ、不安定である。本発明者らは飼料中でも安定な
硫酸コリスチンの新しい製剤を検討した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは硫酸コリス
チンの水溶液にデンプンを混合、加熱、α化し、または
α化デンプンを混合し、賦形剤として更にデンプンを加
え、練合、造粒、乾燥、粉砕、篩過することにより、飼
料中でも安定性が優れた、硫酸コリスチン新製剤を発明
した。本発明に使用する硫酸コリスチンは飼料級又は精
製級の原末あるいはこの溶液で、デンプン又はα化デン
プンはコーンスターチ、その他の穀物、あるいはイモ類
のデンプンを含有する粉末で、灰分含量が少ないものが
好ましいが、特に品質上の問題はない。
チンの水溶液にデンプンを混合、加熱、α化し、または
α化デンプンを混合し、賦形剤として更にデンプンを加
え、練合、造粒、乾燥、粉砕、篩過することにより、飼
料中でも安定性が優れた、硫酸コリスチン新製剤を発明
した。本発明に使用する硫酸コリスチンは飼料級又は精
製級の原末あるいはこの溶液で、デンプン又はα化デン
プンはコーンスターチ、その他の穀物、あるいはイモ類
のデンプンを含有する粉末で、灰分含量が少ないものが
好ましいが、特に品質上の問題はない。
【０００４】α化デンプンの混合割合は、硫酸コリスチ
ン、精製級、原末重量１重量部に対して０．２〜２重量
部であり、賦形剤デンプンは０．５〜５重量部である。
好ましくは硫酸コリスチン１重量部に対し、α化デンプ
ン０．１〜３重量部、デンプン、ダイズミール又はデン
プンとダイズミールの混合物１〜２重量部であることが
好ましい。本発明の製剤の粒度は３５０〜５００μｍが
好ましいが、歩留り等の経済性を考慮し、この範囲外で
もよい。一応の目安として２００〜８００μｍが適当で
ある。
ン、精製級、原末重量１重量部に対して０．２〜２重量
部であり、賦形剤デンプンは０．５〜５重量部である。
好ましくは硫酸コリスチン１重量部に対し、α化デンプ
ン０．１〜３重量部、デンプン、ダイズミール又はデン
プンとダイズミールの混合物１〜２重量部であることが
好ましい。本発明の製剤の粒度は３５０〜５００μｍが
好ましいが、歩留り等の経済性を考慮し、この範囲外で
もよい。一応の目安として２００〜８００μｍが適当で
ある。
【０００５】α化デンプンは、デンプンを９５℃近くま
で加熱するか、又はコーンスターチ、その他の穀物、あ
るいはイモ類のデンプンを含有する粉末で、灰分が少な
いものが好ましいが、特に品質上の制限はない。硫酸コ
リスチンと上記α化デンプンを練合させ、真空乾燥機を
用いて水分１０％以内に乾燥する。好ましくは５〜９％
の範囲まで乾燥する。乾燥された粉末を粉砕し、篩によ
り、粒子径約２００〜８００μｍとする。この粉末に脱
脂米ぬかなどを加える。
で加熱するか、又はコーンスターチ、その他の穀物、あ
るいはイモ類のデンプンを含有する粉末で、灰分が少な
いものが好ましいが、特に品質上の制限はない。硫酸コ
リスチンと上記α化デンプンを練合させ、真空乾燥機を
用いて水分１０％以内に乾燥する。好ましくは５〜９％
の範囲まで乾燥する。乾燥された粉末を粉砕し、篩によ
り、粒子径約２００〜８００μｍとする。この粉末に脱
脂米ぬかなどを加える。
【０００６】本発明の組成物の中には硫酸コリスチン、
デンプンそのものの他に、他の添加物を配合することが
できる。以下に本発明を実施例に基づいて説明するが、
これは本発明の範囲を限定するものではない。
デンプンそのものの他に、他の添加物を配合することが
できる。以下に本発明を実施例に基づいて説明するが、
これは本発明の範囲を限定するものではない。
【０００７】
実施例１ （１）本発明にかかわる飼料の調製 （ａ）デンプン２０ｇに水１００ｇを加え、良く攪拌し
ながら９５℃まで加熱する。この操作によって、デンプ
ンはα化する。 （ｂ） （ａ）のα化デンプン１２０ｇに硫酸コリスチ
ン（明治製菓製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶
解させペースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約２５０μｍ〜３００μｍの範囲のものを試験品とし
て取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
ながら９５℃まで加熱する。この操作によって、デンプ
ンはα化する。 （ｂ） （ａ）のα化デンプン１２０ｇに硫酸コリスチ
ン（明治製菓製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶
解させペースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約２５０μｍ〜３００μｍの範囲のものを試験品とし
て取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
【０００８】（２）評価試験の方法 （ａ） （１）で得た試験品を豚ＳＤ人工乳後期用（日
本配合飼料社製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃
度としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上
田式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮
成型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料とし
て調製する。 （ｂ） （ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に１０
０ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更に三層クラフ
ト袋に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ） （ｂ）の処置を施した試料を４０℃７５％ＲＨ
の条件下で保管し、２乃至４週間の力価を生物検定法又
はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知る。抽出法は、
公定法に準拠して実施した。抽出用試料の採取は２０ｇ
とし、１試料２検体の採取を実施し測定ｎ＝２となり、
データ数値４個の平均をもって判定データとした。
本配合飼料社製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃
度としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上
田式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮
成型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料とし
て調製する。 （ｂ） （ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に１０
０ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更に三層クラフ
ト袋に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ） （ｂ）の処置を施した試料を４０℃７５％ＲＨ
の条件下で保管し、２乃至４週間の力価を生物検定法又
はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知る。抽出法は、
公定法に準拠して実施した。抽出用試料の採取は２０ｇ
とし、１試料２検体の採取を実施し測定ｎ＝２となり、
データ数値４個の平均をもって判定データとした。
【０００９】（３）比較試料調製 比較試料（control ）は、当社製現行製剤を用い、マッ
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓社製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒
し、約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂
米ぬかで、１０％濃度まで希釈したものである。
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓社製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒
し、約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂
米ぬかで、１０％濃度まで希釈したものである。
【００１０】 ４）試験結果 （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 １０２．３％ １０６．９％ ９８．３％ ９７．３％ 比較試料 １０１．１％ １０５．６％ １００．０％ ９６．７％ （ｂ）ペレット １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 ８３．８％ ８１．４％ ７４．１％ ７８．２％ 比較試料 ６９．８％ ６４．４％ ５２．８％ ５０．２％
【００１１】実施例２ 実施例１の繰り返し試験を実施
した。 （１）試験結果 （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 １０１．３％ １０３．３％ １０２．７％ ９７．３％ 比較試料 １０１．１％ １０３．６％ ９８．８％ ９５．４％ （ｂ）ペレット １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 ９３．２％ ８８．９％ ８４．１％ ７７．５％ 比較試料 ７２．７％ ７０．９％ ６０．０％ ５４．５％
した。 （１）試験結果 （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 １０１．３％ １０３．３％ １０２．７％ ９７．３％ 比較試料 １０１．１％ １０３．６％ ９８．８％ ９５．４％ （ｂ）ペレット １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 ９３．２％ ８８．９％ ８４．１％ ７７．５％ 比較試料 ７２．７％ ７０．９％ ６０．０％ ５４．５％
【００１２】実施例３ （１）本発明にかかわる飼料の調製 （ａ） α化澱粉２０ｇを水１００ｇに溶解する。 （ｂ） （ａ）のα化澱粉１２０ｇに硫酸コリスチン
（明治製菓社製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶
解させペースト状態にする。 （ｃ）■（ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約２５０μｍ〜３００μｍの範囲のものを試験品とし
て取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
（明治製菓社製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶
解させペースト状態にする。 （ｃ）■（ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約２５０μｍ〜３００μｍの範囲のものを試験品とし
て取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
【００１３】（２）評価試験の方法 （ａ）（１）で得た試験品を豚ＳＤ人工乳後期用（日本
配合飼料社製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃度
としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上田
式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮成
型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料として
調製する。
配合飼料社製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃度
としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上田
式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮成
型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料として
調製する。
【００１４】（ｂ） （ａ）の試料をそれぞれポリエチ
レン袋に１００ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更
に三層クラフト袋に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ） （ｃ）の処置を施した試料を４０℃７５％ＲＨ
の条件下で保管し、２乃至４週間の力価を生物検定法又
はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知る。抽出法は、
公定法に準拠して実施した。抽出用試料の採取は２０ｇ
とし、１試料２検体の採取を実施し測定ｎ＝２となり、
データ数値４個の平均をもって判定データとした。
レン袋に１００ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更
に三層クラフト袋に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ） （ｃ）の処置を施した試料を４０℃７５％ＲＨ
の条件下で保管し、２乃至４週間の力価を生物検定法又
はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知る。抽出法は、
公定法に準拠して実施した。抽出用試料の採取は２０ｇ
とし、１試料２検体の採取を実施し測定ｎ＝２となり、
データ数値４個の平均をもって判定データとした。
【００１５】（３）比較試料調製 比較試料（control ）は、当社製現行製剤を用い、マッ
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓社製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒
し、約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂
米ぬかで、１０％濃度まで希釈したものである。
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓社製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒
し、約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂
米ぬかで、１０％濃度まで希釈したものである。
【００１６】 （４）試験結果 （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 ９９．２％ １０１．７％ １００．３％ ９８．３％ 比較試料 ９８．９％ １０２．６％ ９７．３％ ９８．１％ （ｂ）ペレット １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 ３Ｗ 残存率 ４Ｗ 残存率 試験試料 ９４．４％ ８０．３％ ７５．９％ ７６．９％ 比較試料 ７３．７％ ５２．４％ ５３．８％ ４８．５％
【００１７】実施例４ デンプンのα化使用製剤、α化澱粉使用製剤の平行比較
試験を短縮試験で実施した。 （１）試験データ（３ロット平均） （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 澱粉α化試験試料 ９８％ １０５％ α化澱粉試験試料 １０２％ ９７％ 比較試料 ９７％ ９７％ （ｂ）ペレット １Ｗ残存率 ２Ｗ 残存率 澱粉α化試験試料 ９０％ ８４％ α化澱粉試験試料 ８７％ ７７％ 比較試料 ７３％ ６０％
試験を短縮試験で実施した。 （１）試験データ（３ロット平均） （ａ）マッシュ １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 澱粉α化試験試料 ９８％ １０５％ α化澱粉試験試料 １０２％ ９７％ 比較試料 ９７％ ９７％ （ｂ）ペレット １Ｗ残存率 ２Ｗ 残存率 澱粉α化試験試料 ９０％ ８４％ α化澱粉試験試料 ８７％ ７７％ 比較試料 ７３％ ６０％
【００１８】実施例５ α化デンプンの配合割合試験の
実施例。 （１）本発明品の製造法 （ａ） α化デンプンの配合量を任意に変更する。 （ｂ） （ａ）のα化澱粉に硫酸コリスチン（明治製菓
社製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶解させペー
スト状態にする。 （ｃ） （ａ）に応じてデンプン量を増減する。 〔硫酸コリスチン１００ｇに対するα化デンプンの配合
変更〕 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。
実施例。 （１）本発明品の製造法 （ａ） α化デンプンの配合量を任意に変更する。 （ｂ） （ａ）のα化澱粉に硫酸コリスチン（明治製菓
社製）１００ｇを加え十分均質になるまで溶解させペー
スト状態にする。 （ｃ） （ａ）に応じてデンプン量を増減する。 〔硫酸コリスチン１００ｇに対するα化デンプンの配合
変更〕 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。
【００１９】（ｅ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、
篩により粒子径約３００μｍ〜５００μｍの範囲のもの
を試験品として取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
篩により粒子径約３００μｍ〜５００μｍの範囲のもの
を試験品として取得する。 （ｆ） （ｅ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度１０％となるように希
釈する。
【００２０】（２）評価試験の方法 （ａ） （１）で得た試験品を豚ＳＤ人工乳後期用（日
本配合飼料製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃度
としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上田
式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮成
型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料として
調製する。 （ｂ） （ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に１０
０ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更に三層クラフ
ト袋に収め荷造り用テープにて封印する。
本配合飼料製）に混合し硫酸コリスチン４０ｐｐｍ濃度
としたもの（マッシュと呼称する）とその混合品を上田
式ペレット機により径３mm長さ２〜４mmの円筒状圧縮成
型したもの（ペレットと呼称する）の２種を試料として
調製する。 （ｂ） （ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に１０
０ｇ入れヒートシーラーにて溶着する。更に三層クラフ
ト袋に収め荷造り用テープにて封印する。
【００２１】（ｃ） （ｂ）の処置を施した試料を４０
℃７５％ＲＨの条件下で保管し、２乃至４週間の力価を
生物検定法又はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知
る。抽出法は、公定法に準拠して実施した。抽出用試料
の採取は２０ｇとし、１試料２検体の採取を実施し測定
ｎ＝２となり、データ数値４個の平均をもって判定デー
タとした。 α化澱粉 20g α化澱粉 50g α化澱粉 100g α化澱粉200g 硫酸コリスチン １００ｇ １００ｇ １００ｇ １００ｇ デンプン ２００ｇ １５０ｇ １００ｇ −
℃７５％ＲＨの条件下で保管し、２乃至４週間の力価を
生物検定法又はＨＰＬＣにより測定し、経時変化を知
る。抽出法は、公定法に準拠して実施した。抽出用試料
の採取は２０ｇとし、１試料２検体の採取を実施し測定
ｎ＝２となり、データ数値４個の平均をもって判定デー
タとした。 α化澱粉 20g α化澱粉 50g α化澱粉 100g α化澱粉200g 硫酸コリスチン １００ｇ １００ｇ １００ｇ １００ｇ デンプン ２００ｇ １５０ｇ １００ｇ −
【００２２】（３）比較試料調製 比較試料（control ）は、当社製現行製剤を用い、マッ
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒し、
約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂米ぬ
かで、１０％濃度まで希釈したものである。
シュ・ペレット化した。現行製剤は、硫酸コリスチン
（明治製菓製）を脱脂米ぬか基材にして流動層造粒し、
約４０％の硫酸コリスチン濃度に調製した後、脱脂米ぬ
かで、１０％濃度まで希釈したものである。
【００２３】 （４）試験結果 試 験 区・配合比α澱粉：主剤：澱粉 １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 α化澱粉 20g １：５：１０ ８９．３％ ８４．８％ α化澱粉 50g ５：１０：１７ ９０．７％ ８３．９％ α化澱粉100g ５： ５： ６ ８６．７％ ８０．３％ α化澱粉200g ２： １： − ７９．４％ ６５．４％ 比較試料 ６７．９％ ５３．８％
【００２４】実施例６ 実施例１の方法で調製した製剤を粒度調製し、粒度分布
と安定性の関係を求めた。 （１）試験品の製造法 （ａ） デンプン２０ｇに水１００ｇを加え、良く攪拌
しながら９５℃まで加熱する。この操作によって、デン
プンはα化する。 （ｂ） （ａ）のα化デンプン１２０ｇに硫酸コリスチ
ン（明治製菓社製）１００ｇを加え十分均質になるまで
溶解させペースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ）乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子径
を下記の区分の範囲で取得したものを試験品として供す
る。
と安定性の関係を求めた。 （１）試験品の製造法 （ａ） デンプン２０ｇに水１００ｇを加え、良く攪拌
しながら９５℃まで加熱する。この操作によって、デン
プンはα化する。 （ｂ） （ａ）のα化デンプン１２０ｇに硫酸コリスチ
ン（明治製菓社製）１００ｇを加え十分均質になるまで
溶解させペースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）にデンプン２００ｇを加えよく練合す
る。 （ｄ） （ｃ）によって得た混合物を適当な大きさに千
切り、真空乾燥機を用い水分５〜９％の範囲まで乾燥す
る。 （ｅ）乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子径
を下記の区分の範囲で取得したものを試験品として供す
る。
【００２５】 （２）試験結果 （Ａ） （Ｂ） 粒子径 粒子径 300 μｍ〜500 μｍ 500 μｍ〜710 μｍ 150 μｍ〜300 μｍ 355 μｍ〜500 μｍ 比較試料 300 μｍ〜355 μｍ 150 μｍ〜500 μｍ 250 μｍ〜300 μｍ 250 μｍ〜710 μｍ 300 μｍ〜500 μｍ
【００２６】 （Ａ） 粒子径 １Ｗ 残存率 ２ｗ 残存率 メッシュ 300 μｍ〜500 μｍ ９８．８％ ８４．４％ ３０pass ５０on 150 μｍ〜300 μｍ ８０．３％ ６１．２％ ５０pass１００pn 比較試料 150 μｍ〜500 μｍ ７２．４％ ４８．５％ ３０pass１００on
【００２７】 （Ｂ） 粒子径 １Ｗ 残存率 ２ｗ 残存率 メッシュ 500 μｍ〜710 μｍ ９２．８％ ８０．５％ ２２pass ３０on 355 μｍ〜500 μｍ ９３．５％ ８３．９％ ３０pass ４２pn 300 μｍ〜355 μｍ ９３．５％ ８１．２％ ４２pass ５０on 250 μｍ〜300 μｍ ９４．４％ ８３．４％ ５０pass ６０on 250 μｍ〜710 μｍ ９３．９％ ８３．１％ ２２pass ６０on 300 μｍ〜500 μｍ ８３．３％ ８３．０％ ３０pass ５０on 比較試料 250 μｍ〜500 μｍ ７５．７％ ６５．４％ ３０pass ６０on
【００２８】実施例７ ダイズミール使用例 α化澱粉使用例中、ＣＭＣ配合系において澱粉の代替と
してダイズミールを使用した事例に良好な結果がみら
れ、継続試験を実施した。 （１）本発明品の調製例 （ａ）α化澱粉20g を水100gに溶解する。 （ｂ） （ａ）のα化澱粉120gに硫酸コリスチン (明治
製菓社製)100g を加え十分な均質になるまで溶解させペ
ースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）に澱粉・ＣＭＣ・ダイズミールを下記配
合により添加、練合した。試料名 硫酸コリスチン α化澱粉 澱粉 ＣＭＣ ダイズミール 試験試料1 100g 20g 160g 20g − 試験試料2 100g 20g 80g 20g 80g 試験試料3 100g 20g 90g − 90g 試験試料4 100g 20g − − 180g 比較試料1 100g 20g 180g − − 比較試料2 100g ※20g 180g ※澱粉の自社α化使用
してダイズミールを使用した事例に良好な結果がみら
れ、継続試験を実施した。 （１）本発明品の調製例 （ａ）α化澱粉20g を水100gに溶解する。 （ｂ） （ａ）のα化澱粉120gに硫酸コリスチン (明治
製菓社製)100g を加え十分な均質になるまで溶解させペ
ースト状態にする。 （ｃ） （ｂ）に澱粉・ＣＭＣ・ダイズミールを下記配
合により添加、練合した。試料名 硫酸コリスチン α化澱粉 澱粉 ＣＭＣ ダイズミール 試験試料1 100g 20g 160g 20g − 試験試料2 100g 20g 80g 20g 80g 試験試料3 100g 20g 90g − 90g 試験試料4 100g 20g − − 180g 比較試料1 100g 20g 180g − − 比較試料2 100g ※20g 180g ※澱粉の自社α化使用
【００２９】（ｅ） （ｃ）によって得た混合物を適当
な大きさに千切り、真空乾燥機を用い水分5 〜9 ％の範
囲まで乾燥する。 （ｆ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約250 μm 〜300 μm の範囲 のものを試験品として
取得する。 （ｇ） （ｆ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度10％となるように希釈
する。
な大きさに千切り、真空乾燥機を用い水分5 〜9 ％の範
囲まで乾燥する。 （ｆ） 乾燥した混合物を粉砕機にかけ、篩により粒子
径約250 μm 〜300 μm の範囲 のものを試験品として
取得する。 （ｇ） （ｆ）の試製造品の力価を測定し脱脂米ぬかを
必要量加え、硫酸コリスチン濃度10％となるように希釈
する。
【００３０】（２）評価試験の方法 （ａ）（１）で得た試験品を豚ＳＤ人工乳後期用（日本
配合飼料製）に混合し、硫酸コリスチン40ppm 濃度とし
たもの (マッシュと呼称する) とその混合品を上田式ペ
レット機により径3mm 長さ2 〜4mm の円筒状圧縮成型し
たもの (ペレットと呼称する) の2 種を試料として調製
する。 （ｂ）（ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に100g入
れヒートシーラーにて溶着する。 更に三層クラフト袋
に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ）（ｂ）の処置を施した試料を40℃、75％ＲＨの条
件下で保管し、2 週間の力価を生物検定法又はＨＰＬＣ
により測定し、経時変化を知る。抽出法は、公定法に準
拠して実施した。
配合飼料製）に混合し、硫酸コリスチン40ppm 濃度とし
たもの (マッシュと呼称する) とその混合品を上田式ペ
レット機により径3mm 長さ2 〜4mm の円筒状圧縮成型し
たもの (ペレットと呼称する) の2 種を試料として調製
する。 （ｂ）（ａ）の試料をそれぞれポリエチレン袋に100g入
れヒートシーラーにて溶着する。 更に三層クラフト袋
に収め荷造り用テープにて封印する。 （ｃ）（ｂ）の処置を施した試料を40℃、75％ＲＨの条
件下で保管し、2 週間の力価を生物検定法又はＨＰＬＣ
により測定し、経時変化を知る。抽出法は、公定法に準
拠して実施した。
【００３１】 （３）試験結果 （ａ） 安定性比較試験 １Ｗ 残存率 ２Ｗ 残存率 試験試料１ ８５．２％ ７１．２％ ＣＭＣ入りα化澱粉 試験試料２ ９２．８％ ７５．１％ 使用 試験試料３ ９５．３％ ７７．０％ α化澱粉使用 試験試料４ ９２．８％ ７９．５％ 比較試料１ ９１．９％ ７３．０％ 比較試料２ ８９．８％ ８２．８％ 澱粉自社α化
【００３２】 （ｂ） 澱粉使用製剤とダイズミール使用製剤の製造時性状比較 コーンスターチ ダイズミール 練合 粘りあり、付着ややあり。 強い粘り、固くなる。付着あり。 脱水効果あり。 造粒 柔らかい、風乾で粘りの持続性が 固く、風乾による乾燥性は、コ 長い。熱を持つと再度、軟化する。ーンスターチに比較すると良い。 粒状 固い製剤となる。 かなり固い製剤となる。
【００３３】
【発明の効果】従来の製剤に比し、本発明の製剤は配合
飼料中で安定であり、特にペレット飼料中で安定性が優
れている特徴がある。
飼料中で安定であり、特にペレット飼料中で安定性が優
れている特徴がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 47/06 Ａ６１Ｋ 9/14 Ｍ 47/36 Ｂ 37/02 ＡＤＺ ＡＦＦ (72)発明者 木下 統晴 東京都中央区京橋２丁目４番16号 明治 製菓株式会社内 (72)発明者 小松 良男 東京都中央区京橋２丁目４番16号 明治 製菓株式会社内 (72)発明者 永里 敏秋 東京都中央区京橋２丁目４番16号 明治 製菓株式会社内 (72)発明者 岸 光男 広島県広島市佐伯区五日市駅前１−８− ８ 明治製菓株式会社 広島工場内 審査官 長井 啓子 (56)参考文献 特開 平５−3759（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23K 1/17 A61K 9/14 A61K 38/00 A61K 47/06 A61K 47/36
Claims (4)
- 【請求項１】硫酸コリスチン１重量部に対し、α化デン
プン０．１〜３重量部、デンプン、ダイズミール又はデ
ンプンとダイズミールの混合物０．５〜５．０重量部を
含み、これらの混合物を水分１２％以内に乾燥、固化、
粉砕し、粒子径２００μｍ〜８００μｍの範囲の粒子と
し、必要に応じて圧縮成型することを特徴とするコリス
チン安定化製剤。 - 【請求項２】硫酸コリスチン１重量部に対し、α化デン
プン０．２〜２重量部、デンプン、ダイズミール又はデ
ンプンとダイズミールの混合物１〜２重量部であること
を特徴とする請求項１記載のコリスチン安定化製剤。 - 【請求項３】水分を１０％以内にすることを特徴とする
コリスチン安定化製剤。 - 【請求項４】粒子径を３５０〜５００μｍの範囲の粒子
とすることを特徴とするコリスチン安定化製剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344085A JP2941585B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | コリスチン安定化製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4344085A JP2941585B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | コリスチン安定化製剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189691A JPH06189691A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2941585B2 true JP2941585B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=18366538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4344085A Expired - Lifetime JP2941585B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | コリスチン安定化製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941585B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0804088B1 (en) * | 1994-06-29 | 2000-10-25 | Meiji Seika Kaisha Ltd. | Stabilized composition comprising colistin sulfate |
| EP1238673A4 (en) * | 1999-12-14 | 2005-03-09 | Asahi Kasei Pharma Corp | GRANULES OF SULFATE OF COLISTINE |
| JP2001278806A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Kaken Pharmaceut Co Ltd | 硫酸コリスチン安定化製剤 |
| EP2218336A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-18 | Andersen S.A. | Process for the preparation of colistin medicated feeds and feeds obtainable by said process |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP4344085A patent/JP2941585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189691A (ja) | 1994-07-12 |
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