JPS60184378A - 顆粒状食品の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は顆粒状食品の製造法に関する。さらに詳しくは
、本発明は、天然調味料や穀粉のように保水性・吸湿性
を有する粉末状食品原料の風味を、顆粒製造工程中で、
揮散や劣化させる事なく、流動性が良好で品質のすぐれ
た顆粒状食品を製造する方法に関するものである。

顆粒状食品のＭｌ造は、一般的な方法として、粉末状原
料に、水、糊料の水溶液、ダン１ン水溶液等を結合剤と
して加え、造粒、乾燥、し過する方法で行なわれている
。この製造法では、穀粉のように保水性粉末を原料とす
る場合、粉末粒子同士を結合させ顆粒化するためには多
量の水、または多量の水溶液系の結合剤が必要であり、
さらには造粒時の加熱温度を高くしたり、造粒後も乾燥
操作を施し水分凰を減少させる必要がある。また、天然
調味料のように吸湿性粉末の場合は、従来法によると少
量の水でも該粉末が、粗粒やグーキング（国境）を起し
やすく、造粒操作が非常に困難である。

一方、溶融した油脂類に粉末を添加し低速度で混合し顆
粒化する方法も行なわれているが、流動性のある顆粒が
得られないという欠点がある。

そこで、本発明者らは保水性あるいは吸湿性のある粉末
状原料の顆粒化にあだり、上記のような欠点をなくする
ために、熱時に溶融し常温で固化する油脂類等に、結合
剤の作用があることに注目して鋭意研究した結果、粉末
状原料を気流中で浮遊させながら、これに溶融状態の油
脂類を適宜の量で噴霧すると流動性の良好な顆粒が得ら
れること全見出し、さらに研究して本発明を完成した。

すなわち、本発明は粉末天然調味料または（および）穀
粉を主成分とする粉末状食品原料を浮遊させながら、常
温で溶融せず熱時溶融する可食性物質を該食品原料１ｏ
ｏｘｔｉ部に対し１〜５０重量部の割合となるように溶
融状態で噴霧することを特徴とする顆粒状食品の製造法
である。

本発明は、粉末天然調味料または（および）穀粉を主成
分として含む顆粒状食品であれば、特に限定することな
くその製造法に適用できる。本顆粒状食品の例としては
、調味料類（例、ビーフブイヨン、チキンブイヨン、中
華ブイヨン）、スープ類（例、コーンスープ、ポタージ
ュスープ、ベジタブμスープ、バンフ”キンスープ、マ
ツシュルームスープ、トマトスープ、グリーンピース粉
末、チキンコンソメスーフ゛、ビーフコンソメスー１な
ど）等が挙げられる。

本製造法で原料として用いる粉末天然調味料とは、動物
、植物あるいは微生物を原料とし常法によって製造され
たものをいう。たとえば、動物を原料とするものとして
はビーフェキス、ボークエキス、チキンエキス、エビエ
キス、ホタテエキス、かつおエキス、かつお節エキスな
どのエキス類およびそれらを酸あるいは酵素分解したも
のが、植物を原料とするものとしては小麦タン白、大ｑ
タン白などを１−分解した植物クン白加水分解物が、ま
た微生物を原料としたものとしては酵母エキスが挙げら
れる。

また、本発明でいうでχ粉には各種Ｆ類あるいは豆類を
常法により粉砕したものけもちろん、これらを適宜に加
工後に粉砕したものも含まれる。前者の例としてｉｔ、
コーン粉末、米粉、小麦粉、大豆粉、グリーンピース粉
末などが挙げられ、また後者の例としては、デンプン（
例、小麦デンソ”ン、米テン１ン、コーンスターチなど
）、おから粉末などがあげられる。

本製造法では、粉末天然調味料または（および）うな粉
末状食品原料としてはトマトパウダー、マ３− ッジュルームパウダー、ホウレン草パウダー、パン１キ
ンパウダー、ポテトパウダー、脱脂粉乳。

全脂粉乳、チーズパウダー、醗酵乳パウダー、バレイシ
ョデンプン、乳糖、デキストリン、ビタミン類粉末、ミ
ネラ／ｍ’類粉末、化学調味料（例、グルタミン酸ナト
リウム、核酸系調味料）、酸味料、甘味料などが挙げら
れる。

粉末天然調味料、穀粉およびその他の粉末状食品原料の
性状は粉末品として入手しうる市販品がそのまま使用で
き、一般に粒度が約８０メツシユ（日本工業規格標準篩
）を通過し、水分が約３５軽以下のものが好ましく用い
られる。

本発明の製造法で用いる常温で溶融せず熱時溶融する可
食性物質（以下、本結合剤と称することがある）として
は、通常、約３０℃〜１００℃、好ましくは約３５℃〜
８５℃、さらに好ましくは約３５℃〜６０℃で溶融する
ものが用いられる。

該物質としては、たとえば油脂類、ロウ類、高級脂肪酸
エステルなどが挙げられる。油脂類の例としては、菜種
硬化油、大豆硬化油、トウモロコシ４− 硬化油、落花生硬化油などの植物性硬化油脂や、牛脂、
豚１１１１などの動物油脂およびこれらに水素添加して
得られる動物性硬化油脂などが挙げられる。

ロウ類としては、みつロウ、カルナバロウ、米ぬかロウ
、鯨ロウなどが挙げられる。さらに、高級脂肪酸エステ
ルとしては、ソルビタン脂肪酸エステ／Ｌ／（例、ソル
ビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート
など）、プロピレングリコ／’　１ｌｆｊ　肪酸エステ
Ａ／（例、ステアリン酸エステル、バルミチン酸エヌテ
ｌｖ）、グリセリン脂肪酸エステ／Ｌ／（例、ステアリ
ン酸モノステアレート、パルミチン酸モノステアレート
）などが挙げられる。

本結合剤は、目的とする顆粒状食品の植頬等を考慮して
１種または２種以上が適宜に選択して用いられ、たとえ
ばスープ類では融点的３９℃〜４５℃のものが、調味料
類では一点が約３５℃〜６０℃のものが好ましく用いら
れる。

次に、本発明で顆粒化のために使用される装置または手
段は、粉体を気流中に浮遊することができ、溶融状態の
本結合剤を噴霧しうるものであればいずれでもよく、た
とえば流動層造粒方法、高速混合造粒方法などが好まし
く適用できる。粉末状食品原料に対する本結合剤の址は
１１１１述のとおシであシ、本結合剤量が粉末状食品原
料１００重量部に対し１重量部に満たないときは細粒化
を充分に行なうことができず、また５０重量部を越える
と風味や品質の安定性の点で好ましくない。たとえば、
粉末状食品原料１００重量部に対し、スープ類では、約
１〜１０重量部、調味料類では約１〜４０重附部の割合
で本結合剤を用いるのが好ましい。

匍粒時の気流中の温度は、溶融した本結合剤が固化し得
る温度であれば特に限定はないが、粉末状食品原料の有
する風味を揮散もしくは劣化させない目的からはできる
だけ低温が望ましく、通常、約３（１未満の温度で実施
される。

顆粒状食品の粒度は、粉末状食品原料の粒度や噴霧する
本結合剤量によって調整することができ、通常、約８〜
６０メツシユの粒度範囲のものが、約８０％以上含むよ
うに実施される。造粒後に、必要に応じて篩別し、適宜
の粒度のものを選択してもよい。

本発明で得られる顆粒状食品は風味、流動性等が良好で
、低水分であり品質の安定なものである。

すなわち、従来法のように水系の結合剤を用いると、粉
末天然調味料または（および）穀粉のように保水性また
は吸湿性の強い原料をｆ・ｐ用する場合には、造粒時の
温度を高くする必安があり、また造粒後に余剰となった
水分をとばすために高温下での乾燥工程が必要となり、
との１７ｔｌ　Ｋ風味が揮散あるいは劣化する。本例合
法は、低水分喰の原料にそのま１用いることができ、常
温以下でも実施することかできるので従来法のような欠
点がない。

以下に、実１倹例および実施例を挙げて本発明をさらに
具体的に説明する。なお、以下の記載において％は電歇
％を表わすものとする。

実峻例１゜ コーン粉末３０部、バレイシミ１フ１フ１フ部、全脂粉
乳１５部、乳糖１４部、粉糖９部、戻酸カルシウム４部
、調味料・香辛判１１部の重量側７− 合で各粉末を予め均一に混合した。この混合物各７０（
１（水分２．５％）を流動層造粒機（フロイント産業　
Ｆ’Ｌ−１０型）に投入して、下記の方法で造粒操作を
行ない、試料−Ａ１試料−Ｂおよび試料−Ｃｔ−得た。

試料−Ａ：　水２１０ｇを結合剤として、スプレー圧０
．８　ｋｑ　／（”Ｉｍ”、造粒温度２５℃で造粒操作
を行ない、造粒物を８０℃で２０分間乾燥をしてし過し
、粒度８〜４８メツシユ　６４４　ｇ、４８〜６０メツ
シユ　３７ｇの顆粒状食品を得た。

試料−Ｂ：　水２１０ｇを結合剤として、スプレー圧０
．８　ｋＱ　／ｃａｒ２．造粒温度６０”Ｏで造粒操作
を行ない、造粒物を８０℃で２０分間乾燥をして、し過
し、粒度８〜４８メツシユ　５９０９　、４８１００ｇ
を加熱溶融し、この溶融油脂を結合剤トシテ、スｙ”ｖ
　−圧０．８ｋｇ／ｃｌＫ２．造粒温度２５℃で造粒操
作を行ない、乾燥操作を省略して、し過し、粒度８〜４
Ｂメツシユ　５８０１Ｆ、４８８− 〜６０メツシュ　１５５ｇの顆粒状食品を得た。

試料−Ａ、−Ｂおよび−Ｃの品質比１咬した結果を第１
表に示す。

第１表 （注）安息角は８〜６ｏメツシユの試料を、コニシＦ型
安息角測定器（小西製作所製）で測定した。

上記の結果から明らかなように、本発明法で得られた試
料−Ｃは試料−人および試料−Ｂにくらべて、コーンの
風味も良く、低水分で流動性もすぐれ、保存安定性の良
い顆粒状食品である。

実験例２゜ 実；素側１．と同じ粉末原料７００ｑに、加熱溶融した
ショートニング油（融点３９″Ｃ）を結合剤とし、ショ
ートニング油の使用量を第２表に示すように変えて、ス
プレー圧０．６　ｋｇ／ａｍ２＊造粒温度２５℃で流動
層造粒操作をした。その他の処理条件は実へ例１と同様
である。

第２表 （）内の％は粉末原料に対する比率を示す。

試料−人は６０メツシユの篩をバスする細粉が多く、顆
粒状食品としては不適当であシ、゛また試料−Ｆはスー
プとして飲用する際に油脂臭を怖く感じ風味的に好まし
くない。試料−Ｂ〜Ｅは、流動性の良好な顆粒であり、
風味も好咳しいものであった。

実施例１゜ 植物タンパク加水分解物（商品名、アミフレックス、試
用薬品工業（１＠製）粉末７００ｇを、流動　′層造粒
機に投入して次に示すようなＡ法およびＢ法で造粒操作
を行なった。

Ａ法：　水１０９を結合剤として、スフプレー匡１、５
　ｋ（、ｌ／Ｃｍ２．造粒温度６０℃でλ告粒操作を行
なったが、操作中に流動製内部で固結化が１１す、流動
不可能となった。

Ｂ法（本発明法）：Ｉ″ｉ４＋１１点３９℃のショート
ニング油２（ｌを加熱熔己虫し、この溶融池１１１１を
結合剤として、スフ”レー圧０．６ｋｑ／備２．造粒温
度２５℃で造粒操作を行ない、乾燥操作を省略して、し
過し、粒度８〜４８メツシユ　９１Ｆ、４８〜６０メツ
ジユロ１６（１，６０メツシユバヌ１１Ｂ６９のタンパ
ク加水分解物顆粒を得た。

１１− この結果、Ｂ法で得られた顆粒は流動性が良好で、原料
粉末と同等の風味を有していた。

実施例２゜ 実験例１．と同じ粉末１０ｋＱを、マイクロスピードミ
キサー（宝工機　ＭＳＲ−２５型）に投入して、高速回
転で粉末を浮遊させ、融点３９℃のショートニング油３
ｋｇを加熱溶融し、この熔皓龜油脂を結合剤として、ス
フ゛レー圧１．０１４　／ｅ１ｍ２．造粒温度２７℃で
混合造粒操作を行ない、し過して、粒Ｊな８〜４８メツ
シユア、８に９．４８〜６０メツシユ１、６　ｋｙの顆
粒状食品を得た。

実施例３゜ 実験例１．と同じ粉末１００ｋｇを流動層造粒機（大川
原製作所、ＷＳＧ−１２０型）に投入して、融点３９℃
のショートニング油７．　Ｏｋｑを加熱溶融し、この溶
融油脂を結合剤として噴霧し、スプレー圧２．０　ｋｇ
／ｃａｒ２．造粒温度２５℃で造粒操作を行ない、乾燥
操作を省略し、し過して得たコーンスーツ′順位は、風
味の揮散もなく、保存中も安定な品質のすぐれた顆粒で
あった。

１２一 実施例４゜ 植物タンパク加水分解物粉末４５部、酵母エキス「タケ
ダ」１８部２食梅２５部、グルタミン酸ソーダ７部、乳
糖、香辛料など５部の重量割合でこれら粉末を予め均一
に混合し、流動層造粒機（大川原製作所、ＷＳＧ−１２
０型）に１００に９投入して、融点５８℃の牛脂硬化油
２０に９を加熱溶融し、との熔−油脂を結合剤として噴
霧した。

以下の処理を’５４　、ＩＡＡｌ１と同様にして洋風ブ
イヨン順位を得た。このものは風味の揮散もなく、スー
プのにごりが少なく、また保存安定性にすぐれていた。

実施例５゜ 実験例１．と同じ粉末１００に９を流動層造粒機（大川
原製作所、ＷＳＧ−１２０型）に投入して、融点４８℃
のソルビタン脂肪酸エステ／Ｌ／（商品名Ｐ−２５０．
埋研ビタミン油（樽！Ｊり１．０＃ｑを加熱溶融し、こ
の溶融ソルビタン脂肪酸エステルを結合剤として噴霧し
、スプレー圧２．５　ｋｑ　／１Ｗ１２．造粒温度２５
℃で造粒操作を行なった。以下の処理を実施例３．と同
様にして得た顆粒状食品は、風味および流動性のすぐれ
た顆粒であった。

実施例６゜ バンブキンパウダー２５部、全脂粉乳２１部。

バレイショデンブン１９部、ゼラチンｔｔｃＬ砂糖８部
９食塩８部、アミフレックス（タケダ）５部、オニオン
パウダー３部の重量割合で各粉末を予め均一に混合した
。この混合物１００　ｋＱを流動層造粒機（大川原製作
所、ＷＳＧ−１２０）ｊ′りに投入して、融点５２℃の
みつロウ（精製みっロウ、日本ワックス（…製）２．０
＆ｐを加熱溶融し、仁の溶融みつロウを結合剤として噴
霧し、スプレー圧２、５　ｋ（ｊ　／ｃＸ”　、造粒温
度２５ｔＸで造粒操作を行なった。以下の処理を実施例
３．と同様にして得た顆粒状食品は、風味および流動性
のすぐれた顆粒であった。

′：＊施例７ チーズパウダー３７部、バレイショデンフ“ン２７部、
全脂扮乳１４部、ミートパウダーチキン７部、食塩７部
、砂糖４部、ゼラチン４部の重量割合で各粉末を予め均
一に混合した。この混合物１００ｋｑを流動層造粒機（
大川原製作所、ＷＳＧ−１２０型）に投入して、融点４
５℃のグリ七リン脂肪酸エステｌｖ（商品名　ＭＯ理研
ビタミン油■製）０、５　ｋｇと１部点４５ｔのショー
トニング油（日本油脂０（１）製）　９．５　ｋｇを混
合加熱溶融し、この混合溶融油脂を結合剤として噴イ舅
し、スプレー圧２．８　ｋｇ／Ｃ＊２．造粒温度２（ｌ
で造粒操作を行なった。以下の処理を実施例３と同様に
して得た顆粒状食品は、風味および流動性にすぐれた顆
粒であった。

代理人　弁理士　天　井　作　次

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉末天然調味料または（および）穀粉を主成分とする粉
   末状食品原料を浮遊させながら、常温で溶融せず熱時溶
   融する可食性物質を該食品原料１００重量部に対し１〜
   ５０重量部の割合となるように溶融状態で噴霧すること
   を特徴とする顆粒状食品の１！！造法。