JPS61224933A - 顆粒状のチ−ズ - Google Patents
顆粒状のチ−ズInfo
- Publication number
- JPS61224933A JPS61224933A JP60268623A JP26862385A JPS61224933A JP S61224933 A JPS61224933 A JP S61224933A JP 60268623 A JP60268623 A JP 60268623A JP 26862385 A JP26862385 A JP 26862385A JP S61224933 A JPS61224933 A JP S61224933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- binder
- particles
- water content
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dairy Products (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は顆粒状のチーズに関するものであって、取扱い
の容易で、かつ、長期間の保存に耐え得る顆粒状のチー
ズを提供するものである。
の容易で、かつ、長期間の保存に耐え得る顆粒状のチー
ズを提供するものである。
従来、チーズは固形又は粉状として提供されており、特
に粉状のチーズはその取扱いの容易なことで繁用されて
いる。しかし、前記粉状のチーズは一般にカッティング
、マツシング等の機器によりカッティング又はマツシン
グすることにより製造されており、形状、サイズが一定
しておらず、かつ水分が１２％以上あるためこれを食品
にふりかける場合、経過時間とともに酸化及び相互に付
着して塊状となり食品として不適となることが多かった
。
に粉状のチーズはその取扱いの容易なことで繁用されて
いる。しかし、前記粉状のチーズは一般にカッティング
、マツシング等の機器によりカッティング又はマツシン
グすることにより製造されており、形状、サイズが一定
しておらず、かつ水分が１２％以上あるためこれを食品
にふりかける場合、経過時間とともに酸化及び相互に付
着して塊状となり食品として不適となることが多かった
。
また、粉状のチーズは吸湿性を有し、長期間保存すると
カビが発生し商品価値を著るしく低下させる欠点を有し
ていた。
カビが発生し商品価値を著るしく低下させる欠点を有し
ていた。
また、特公昭３５−１７８５号公報により、残留水分が
３％程度の粉末状のチーズが知られている。しかし同号
公報記載の粉状のチーズは粉末状であるため、その水分
含有量が均一とはならず、また、相互の接触面積も大で
あって、やはり、経過時間とともに相互に付着して塊状
となり、食品として不適となることが多い。
３％程度の粉末状のチーズが知られている。しかし同号
公報記載の粉状のチーズは粉末状であるため、その水分
含有量が均一とはならず、また、相互の接触面積も大で
あって、やはり、経過時間とともに相互に付着して塊状
となり、食品として不適となることが多い。
しかるに本発明は、特許請求の範囲の項に記載の構成と
することによって、取扱いが容易でかつ長期間の保存に
耐え得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するも
のである。
することによって、取扱いが容易でかつ長期間の保存に
耐え得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するも
のである。
すなわち、本願発明は粉状のチーズとバインダーを混合
造粒し、粒径を０．２〜１ｍｍとし、かつ、水分を８重
量％以下とした顆粒状のチーズである。
造粒し、粒径を０．２〜１ｍｍとし、かつ、水分を８重
量％以下とした顆粒状のチーズである。
次ぎに本発明の顆粒状のチーズを製造方法によって説明
する。
する。
先ず、０．０７ｍｍ以下に粉砕した粉状のチーズを流動
攪拌器に導入し、前記流動攪拌器の下方部より空気を吸
込み、流動攪拌しつつ、上方部に設けた噴出ノズルより
バインダーを噴霧し造粒する。
攪拌器に導入し、前記流動攪拌器の下方部より空気を吸
込み、流動攪拌しつつ、上方部に設けた噴出ノズルより
バインダーを噴霧し造粒する。
ここで、粉状のチーズの粒度は０．０７ｍｍ以下であれ
ば１〜０．２ｍｍの顆粒状のチーズを得るのに好ましい
もので、また空気の吹込み温度は常温以上であればよい
が、流動攪拌を円滑に行うために３０℃以上であればな
お好ましい。
ば１〜０．２ｍｍの顆粒状のチーズを得るのに好ましい
もので、また空気の吹込み温度は常温以上であればよい
が、流動攪拌を円滑に行うために３０℃以上であればな
お好ましい。
流速、流量については、粉状のチーズの量によって適宜
決定すればよいことは勿論である。
決定すればよいことは勿論である。
バインダーとしては一般的に水が使用されるがその他食
品に添加してさしつかえのないもの１例えばアルコール
、動物性油、植物性油、粉乳等もバインダーとして使用
することができ、またこれらの２種以上を適宜混合して
使用することができる。バインダーとして動、植物性の
油、粉乳等を用いた場合、味覚を向上することができる
。
品に添加してさしつかえのないもの１例えばアルコール
、動物性油、植物性油、粉乳等もバインダーとして使用
することができ、またこれらの２種以上を適宜混合して
使用することができる。バインダーとして動、植物性の
油、粉乳等を用いた場合、味覚を向上することができる
。
以上のバインダーを霧状に分散させて粉状のチーズ１０
０重量部に対し１０〜１００重量部を噴霧することによ
り良好な造粒物を得ることができる。ここでバインダー
添加量が１０重量部以下では効果が小さく、１００重量
部以上では塊状となり良好な造粒物を得ることができな
いので１０〜１００重量部の添加が好ましい。また、バ
インダーの添加と同時に香料を０．０１〜１重量部添加
すれば、味覚、においの良好なチーズを提供することが
できる。また、得られる造粒物の粒径を１〜０．２ａｍ
とすれば相互に付着することがなく、また、食するのに
好ましいものとなる。
０重量部に対し１０〜１００重量部を噴霧することによ
り良好な造粒物を得ることができる。ここでバインダー
添加量が１０重量部以下では効果が小さく、１００重量
部以上では塊状となり良好な造粒物を得ることができな
いので１０〜１００重量部の添加が好ましい。また、バ
インダーの添加と同時に香料を０．０１〜１重量部添加
すれば、味覚、においの良好なチーズを提供することが
できる。また、得られる造粒物の粒径を１〜０．２ａｍ
とすれば相互に付着することがなく、また、食するのに
好ましいものとなる。
この様にして得られた造粒物をバインダーの添加を中止
し、流動攪拌しつつ３０〜６０℃の熱風を吹き込み、含
有水分が８％以下となるまで乾燥することによって顆粒
状のチーズを製造することができる。ここで乾燥温度が
３０℃以下では乾燥が遅く、６０℃以上では顆粒状のチ
ーズが融解す・るため３０〜６０℃が最も好ましい。
し、流動攪拌しつつ３０〜６０℃の熱風を吹き込み、含
有水分が８％以下となるまで乾燥することによって顆粒
状のチーズを製造することができる。ここで乾燥温度が
３０℃以下では乾燥が遅く、６０℃以上では顆粒状のチ
ーズが融解す・るため３０〜６０℃が最も好ましい。
また、水分を８％以下とするのは、第１表に示す如く水
分８％以下であると、再び吸湿し含有水分が上昇するこ
とがないからである。
分８％以下であると、再び吸湿し含有水分が上昇するこ
とがないからである。
第１表
ここで、本発明の顆粒状のチーズを得る方法として流動
攪拌を用いるのは０．２〜１ｍｍの顆粒となすために良
好な手段であること、水分の乾燥がまんべんなくでき、
得られた顆粒状のチーズが相互に付着することが全くな
くなるためである。
攪拌を用いるのは０．２〜１ｍｍの顆粒となすために良
好な手段であること、水分の乾燥がまんべんなくでき、
得られた顆粒状のチーズが相互に付着することが全くな
くなるためである。
以上の様な方法で製造される本願発明の顆粒状のチーズ
は顆粒状であって、かつ、粒径０゜２〜１ｍｍであって
水分含有量が８重量％以下であるから、食品にふりかけ
る場合、水分の戻りがなく、かつ顆粒状であるがゆえに
相互に付着することがなく、容器に付着することもなく
取扱いが容易で、長期間の保存に耐え得る顆粒状のチー
ズを提供できるものである。
は顆粒状であって、かつ、粒径０゜２〜１ｍｍであって
水分含有量が８重量％以下であるから、食品にふりかけ
る場合、水分の戻りがなく、かつ顆粒状であるがゆえに
相互に付着することがなく、容器に付着することもなく
取扱いが容易で、長期間の保存に耐え得る顆粒状のチー
ズを提供できるものである。
実施例
流動攪拌器に０．０７ｍｍ以下に粉砕した粉状チーズを
２００ｇ添加し、下方部より４ｍ／ｓｅｃの流速で４０
℃の空気を吹き込み流動攪拌を行いつつ、上方部に設け
た噴霧ノズルより１５ｍ１／ｍｉｎで１０分間水を噴霧
し０．２〜０ 、６ｍｍ （平均粒径０．４ｍｍ ）の
造粒物を得た。次いで水の噴霧を中止し、５５℃の熱風
を造粒物に１０分間吹きつけ乾燥を行ない、水分１％の
顆粒状チーズ１９９ｇを得た。
２００ｇ添加し、下方部より４ｍ／ｓｅｃの流速で４０
℃の空気を吹き込み流動攪拌を行いつつ、上方部に設け
た噴霧ノズルより１５ｍ１／ｍｉｎで１０分間水を噴霧
し０．２〜０ 、６ｍｍ （平均粒径０．４ｍｍ ）の
造粒物を得た。次いで水の噴霧を中止し、５５℃の熱風
を造粒物に１０分間吹きつけ乾燥を行ない、水分１％の
顆粒状チーズ１９９ｇを得た。
Claims (1)
- １）粉状のチーズにバインダーが配合されており、かつ
、水分を８重量％以下とした粒径０．２〜１ｍｍの顆粒
状のチーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268623A JPS61224933A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 顆粒状のチ−ズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268623A JPS61224933A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 顆粒状のチ−ズ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181482A Division JPS592653A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224933A true JPS61224933A (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=17461114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268623A Pending JPS61224933A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 顆粒状のチ−ズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224933A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03224442A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 結着を防止したシュレッドチーズ |
| EP1074188A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Société des Produits Nestlé S.A. | Granular food product |
| EP1172037A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-16 | Genuine Foods s.n.c., di Maria Rita Gasparelli & C. | Creamy food preparation based on hard cheese |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326350A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-11 | Merck Patent Gmbh | Granular food containing curd |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60268623A patent/JPS61224933A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326350A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-11 | Merck Patent Gmbh | Granular food containing curd |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03224442A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 結着を防止したシュレッドチーズ |
| EP1074188A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-07 | Société des Produits Nestlé S.A. | Granular food product |
| EP1172037A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-16 | Genuine Foods s.n.c., di Maria Rita Gasparelli & C. | Creamy food preparation based on hard cheese |
| WO2002003810A3 (en) * | 2000-07-11 | 2002-05-10 | Genuine Foods S N C Di Maria R | Creamy food preparation based on hard cheese |
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