JPS592653A - 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 - Google Patents
顆粒状のチ−ズ及びその製造法Info
- Publication number
- JPS592653A JPS592653A JP11181482A JP11181482A JPS592653A JP S592653 A JPS592653 A JP S592653A JP 11181482 A JP11181482 A JP 11181482A JP 11181482 A JP11181482 A JP 11181482A JP S592653 A JPS592653 A JP S592653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- binder
- fluidized
- granular
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は顆粒状のチーズ及びその製造方法に関するもの
であって、取扱いの容易で、がっ、長期間の保存に耐え
得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するもので
ある。
であって、取扱いの容易で、がっ、長期間の保存に耐え
得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するもので
ある。
従来、チーズは固形又は粉状として提供されており、特
に粉状のチーズはその取扱いの容易なことで繁用されて
いる。しかし、前記粉状のチーズは一般にカフティング
、マッシング等の機器によりカンティング又はマツシン
グすることにより製造されており、形状、サイズが一定
しておらず、かつ水分が１２％以上あるためこれを食品
にふりかける場合、経過時間とともに酸化及び相互に付
着して塊状となり食品として不適となることが多かった
。
に粉状のチーズはその取扱いの容易なことで繁用されて
いる。しかし、前記粉状のチーズは一般にカフティング
、マッシング等の機器によりカンティング又はマツシン
グすることにより製造されており、形状、サイズが一定
しておらず、かつ水分が１２％以上あるためこれを食品
にふりかける場合、経過時間とともに酸化及び相互に付
着して塊状となり食品として不適となることが多かった
。
また、粉状のチーズは吸湿性を有し、長期間保存すると
カビを発生し商品価値を著るしく低下させる欠点を有し
ていた。
カビを発生し商品価値を著るしく低下させる欠点を有し
ていた。
しかるに本発明は、特許請求の範囲の項に記載の構成と
することによって、取扱いが容易でかつ長期間の保存に
耐え得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するも
のである。
することによって、取扱いが容易でかつ長期間の保存に
耐え得る顆粒状のチーズ及びその製造方法を提供するも
のである。
すなわち、本願箱１の発明は粉状のチーズとバインダー
を混合造粒し、水分を８重量係以下とした顆粒状のチー
ズである。
を混合造粒し、水分を８重量係以下とした顆粒状のチー
ズである。
また、特許請求の範囲第２項に記載される発明は、粉状
のチーズの下方部より空気を吹き込み、流動攪拌しつつ
上方部よりバインダーを噴霧して造粒し、乾燥し水分を
８重量係以下とする顆粒状のチーズの製造法である。
のチーズの下方部より空気を吹き込み、流動攪拌しつつ
上方部よりバインダーを噴霧して造粒し、乾燥し水分を
８重量係以下とする顆粒状のチーズの製造法である。
先ず、本発明の製造方法について説明すれば、０．０７
ｍｍ以下に粉砕した粉状のチーズを流動攪拌器に導入し
、前記流動攪拌器の下方部より空気を吸込み、流動攪拌
しつつ、上方部に設けた噴出ノズルよりバインダーを噴
霧し造粒する。
ｍｍ以下に粉砕した粉状のチーズを流動攪拌器に導入し
、前記流動攪拌器の下方部より空気を吸込み、流動攪拌
しつつ、上方部に設けた噴出ノズルよりバインダーを噴
霧し造粒する。
ここで、粉状のチーズの粒度は０．０７咽以下であれば
１〜０．２ ｍ＋ｎの顆粒状のチーズを得るのに好寸し
いもので、また空気の吹込み温度は常温以上であればよ
いが、流動攪拌を円滑に行なうために３０１ｒ以上であ
ればなお好ましい。
１〜０．２ ｍ＋ｎの顆粒状のチーズを得るのに好寸し
いもので、また空気の吹込み温度は常温以上であればよ
いが、流動攪拌を円滑に行なうために３０１ｒ以上であ
ればなお好ましい。
流速、流量については、粉状のチーズの量によって適宜
決定すればよいことは勿論である。
決定すればよいことは勿論である。
バインダーとしては一般的に水が使用されるがその他食
品に添加してさしつかえのないもの１例えばアルコール
、動物性油、植物性油、粉乳等もバインダーとして使用
することができ、またこれらの２種以上を適宜混合して
使用することができる。バインダーとして動、植物性の
油、粉乳等を用いた場合、味覚を向上することができる
。
品に添加してさしつかえのないもの１例えばアルコール
、動物性油、植物性油、粉乳等もバインダーとして使用
することができ、またこれらの２種以上を適宜混合して
使用することができる。バインダーとして動、植物性の
油、粉乳等を用いた場合、味覚を向上することができる
。
以上のバインダーを霧状に分散させて粉状のチーズ１０
０重量部に対し１０〜１００重量部を噴霧することによ
り良好な造粒物を得ることかできる。
０重量部に対し１０〜１００重量部を噴霧することによ
り良好な造粒物を得ることかできる。
ここでバインダー添加量が１０重量部以下では効果が小
さく、１００重量部以上では塊状となり良好な造粒物を
得ることができないので１０〜１００重量部の添加が好
ましい。また、バインダーのｉ加と同時に香料を０．ｎ
〜１重量部添加すれば味覚。
さく、１００重量部以上では塊状となり良好な造粒物を
得ることができないので１０〜１００重量部の添加が好
ましい。また、バインダーのｉ加と同時に香料を０．ｎ
〜１重量部添加すれば味覚。
においの良好なチーズを提供することができる。
また、得られる造粒物の粒径を１〜０．２順とすれば相
互に付着することがなく、また、食するのに好ましいも
のとなる。
互に付着することがなく、また、食するのに好ましいも
のとなる。
この様にして得られた造粒物をバインダーの添加を中止
し、流動攪拌しつつ３０〜６ＣＩの熱風を吹き込み、含
有水分が８％以下となるまで乾燥することによって顆粒
状のチーズを製造することができる。ここで乾燥温度が
３０Ｃ以下では乾燥が遅く、６０Ｃ以上では顆粒状のチ
ーズが融解するため３０〜６０Ｃが最も好ましい。
し、流動攪拌しつつ３０〜６ＣＩの熱風を吹き込み、含
有水分が８％以下となるまで乾燥することによって顆粒
状のチーズを製造することができる。ここで乾燥温度が
３０Ｃ以下では乾燥が遅く、６０Ｃ以上では顆粒状のチ
ーズが融解するため３０〜６０Ｃが最も好ましい。
また、水分を８係以下とするのは、第１表に示す如く水
分８％以下であると、再び吸湿し含有水分が上昇するこ
とがないからである。
分８％以下であると、再び吸湿し含有水分が上昇するこ
とがないからである。
第１表
以上の様な方法で製造される本願発明の顆粒状のチーズ
は顆粒状であって、かつ、水分含有量が８重量係以下で
あるから、食品にふりかける場合、相互に付着すること
がなく、容器に付着することもなく取扱いが容易で、長
期間の保存に耐え得る顆粒状のチーズを提供できるもの
である。
は顆粒状であって、かつ、水分含有量が８重量係以下で
あるから、食品にふりかける場合、相互に付着すること
がなく、容器に付着することもなく取扱いが容易で、長
期間の保存に耐え得る顆粒状のチーズを提供できるもの
である。
実施例
流動攪拌器に０．０７ ｍ以下に粉砕した粉状チーズを
２００ｇ−添加し、下方部より４ ｍ／ｓｅｃの流速で
４０Ｃの空気を吹き込み流動攪拌を行がいつつ、上方部
に設けた噴霧ノズルより１５ｍ１／ｍｍで１０分間水を
噴霧し０２〜０．６ｍｍ（平均粒径０４間）の造粒物を
得た。次いで水の噴霧を中止し、５５Ｃの熱風な造粒物
に１０分間吹きつけ乾燥を行ない、水分１％の顆粒状チ
ーズ１９９ｚを得た。
２００ｇ−添加し、下方部より４ ｍ／ｓｅｃの流速で
４０Ｃの空気を吹き込み流動攪拌を行がいつつ、上方部
に設けた噴霧ノズルより１５ｍ１／ｍｍで１０分間水を
噴霧し０２〜０．６ｍｍ（平均粒径０４間）の造粒物を
得た。次いで水の噴霧を中止し、５５Ｃの熱風な造粒物
に１０分間吹きつけ乾燥を行ない、水分１％の顆粒状チ
ーズ１９９ｚを得た。
Claims (1)
- ／、粉状のチーズにバインダーが配合されており、かつ
、水分を８重量係以下とした顆粒状のチー八−０粉状の
チーズの下方部より空気を吹き込み流動攪拌しつつ、上
方部よりバインダーを噴霧して造粒し、次いで乾燥し、
水分を８重ｉ１％以下とすることを特徴とする顆粒状チ
ーズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181482A JPS592653A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181482A JPS592653A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268623A Division JPS61224933A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 顆粒状のチ−ズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592653A true JPS592653A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14570821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181482A Pending JPS592653A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158747A (ja) * | 1984-12-31 | 1986-07-18 | Rokko Bataa Kk | 乾燥顆粒状ナチユラルチ−ズの製造方法 |
| JP2003002130A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シール機能を持った内装材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949299A (ja) * | 1972-09-14 | 1974-05-13 | ||
| JPS505744A (ja) * | 1972-11-20 | 1975-01-21 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11181482A patent/JPS592653A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4949299A (ja) * | 1972-09-14 | 1974-05-13 | ||
| JPS505744A (ja) * | 1972-11-20 | 1975-01-21 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158747A (ja) * | 1984-12-31 | 1986-07-18 | Rokko Bataa Kk | 乾燥顆粒状ナチユラルチ−ズの製造方法 |
| JP2003002130A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | シール機能を持った内装材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2930487B2 (ja) | 顆粒状食品の製造方法 | |
| US4115307A (en) | Phosphate composition | |
| KR0132347B1 (ko) | 냉동분쇄 어육 첨가용 품질 개량제 및 이것을 사용한 냉동 분쇄 어육의 제조방법 | |
| AU606497B2 (en) | Method of producing sucrose fatty acid ester granules | |
| TW492838B (en) | A process for producing low moisture content pellets, chemically stable, low moisture content pellets and chemically stable insecticidal pellets | |
| KR100367326B1 (ko) | 지방-코팅된전분질입자를주성분으로한열수분산성결합제 | |
| UA76723C2 (uk) | Спосіб одержання гранул метіоніну | |
| US5435822A (en) | Spray dried water dispersible fertilizer | |
| JPH0413019B2 (ja) | ||
| JPS592653A (ja) | 顆粒状のチ−ズ及びその製造法 | |
| HU216339B (hu) | Formázott tejszínpótló, valamint eljárás előállítására | |
| RU2763540C2 (ru) | Способ получения бульонной таблетки или бульонного кубика | |
| JPH0240301A (ja) | 農園芸用顆粒水和剤およびその製造法 | |
| US5388772A (en) | Method to homogeneously mix liquids with powders | |
| CZ2000826A3 (cs) | Napuštěné soli, konzervační látky, způsob jejich výroby a jejich použití | |
| JPS61224933A (ja) | 顆粒状のチ−ズ | |
| JPH083598A (ja) | 粉末、微粒又は顆粒状アニオン性界面活性剤組成物の製造方法、並びに清掃及びメンテナンス製品における前記組成物の使用 | |
| JPH03237083A (ja) | 中性固体状肥料 | |
| JPH08154606A (ja) | 分散性に優れたα化澱粉顆粒 | |
| RU2308207C2 (ru) | Порошкообразный концентрат бульона | |
| JPH03177499A (ja) | 洗剤組成物 | |
| US3620972A (en) | Method of agglomerating finely divided inorganic phosphates using an orthophosphate agglomerating aid | |
| JP3105066B2 (ja) | 粒状有機質肥料組成物 | |
| JPH0698713A (ja) | 顆粒状組成物およびその製造方法 | |
| EP0427094A1 (en) | Spray dried water dispersible fertilizer |