JPH11127823A - 即席固形コーンスープの製造法 - Google Patents
即席固形コーンスープの製造法Info
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- JPH11127823A JPH11127823A JP9314313A JP31431397A JPH11127823A JP H11127823 A JPH11127823 A JP H11127823A JP 9314313 A JP9314313 A JP 9314313A JP 31431397 A JP31431397 A JP 31431397A JP H11127823 A JPH11127823 A JP H11127823A
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- soup
- corn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存中型くずれせず、使用時分散溶解性の高
い即席固形コーンスープの製造法。 【解決手段】 コーンパウダー等の粉末原料に、糖類及
び／またはα化デン粉を加えて原料粉とし、水を原料粉
に対して少量添加して攪拌することによって湿潤した顆
粒状素材とし、これを圧縮成型し、乾燥することにより
なる即席固形コーンスープの製造法。圧縮成型時の圧縮
圧を低減し、使用時分散溶解性の高いものとなる。ま
た、圧縮成型体を蒸煮して保存中の破損を防止してもよ
い。
い即席固形コーンスープの製造法。 【解決手段】 コーンパウダー等の粉末原料に、糖類及
び／またはα化デン粉を加えて原料粉とし、水を原料粉
に対して少量添加して攪拌することによって湿潤した顆
粒状素材とし、これを圧縮成型し、乾燥することにより
なる即席固形コーンスープの製造法。圧縮成型時の圧縮
圧を低減し、使用時分散溶解性の高いものとなる。ま
た、圧縮成型体を蒸煮して保存中の破損を防止してもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湯を注ぐだけで速
やかに分散および溶解し、喫食可能となる即席固形コー
ンスープの製造方法に関する。
やかに分散および溶解し、喫食可能となる即席固形コー
ンスープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、即席スープ素材の固形化は、粉末
素材をそのまま圧縮成型することが試みられている。例
えば特公昭61-27037号公報には、α化デン粉、デキスト
リン、食塩、乳製品粉末、動植物性油脂および香辛料等
の調味料の混合物からなるスープ粉末素材を圧縮成型
し、この圧縮により得られた粉末スープ成型物に加熱融
解した油脂を均一に被覆し、次いでこの被覆された油脂
の融点以上の温度を有する熱風を吹きつけて被覆された
油脂を粉末スープ成型物の表層部分に浸透させ、その後
冷却することによって即席固形スープを製造する方法が
記載されている。この方法では、圧縮成型の際の圧縮圧
を高くしないと成型が不可能であり、このため圧縮圧を
５〜40kg/cm2と高くする必要があった。しかし、このよ
うな高い圧縮圧を施して得られた固形スープは、湯を注
入したときに溶解しにくい等の欠点があった。また、こ
の方法では、高い圧縮圧で成型された固形スープは、周
辺がもろく型くずれしやすいので、前記のように常温で
固体の油脂をその融点以上に加熱し、これを固形スープ
の表面に被覆する必要があった。しかし、このように固
体油脂を使用して固形コーンスープの表面を被覆すると
スープ中に余分な油脂が加えられるためにコーンスープ
の食感が劣るという欠点があった。
素材をそのまま圧縮成型することが試みられている。例
えば特公昭61-27037号公報には、α化デン粉、デキスト
リン、食塩、乳製品粉末、動植物性油脂および香辛料等
の調味料の混合物からなるスープ粉末素材を圧縮成型
し、この圧縮により得られた粉末スープ成型物に加熱融
解した油脂を均一に被覆し、次いでこの被覆された油脂
の融点以上の温度を有する熱風を吹きつけて被覆された
油脂を粉末スープ成型物の表層部分に浸透させ、その後
冷却することによって即席固形スープを製造する方法が
記載されている。この方法では、圧縮成型の際の圧縮圧
を高くしないと成型が不可能であり、このため圧縮圧を
５〜40kg/cm2と高くする必要があった。しかし、このよ
うな高い圧縮圧を施して得られた固形スープは、湯を注
入したときに溶解しにくい等の欠点があった。また、こ
の方法では、高い圧縮圧で成型された固形スープは、周
辺がもろく型くずれしやすいので、前記のように常温で
固体の油脂をその融点以上に加熱し、これを固形スープ
の表面に被覆する必要があった。しかし、このように固
体油脂を使用して固形コーンスープの表面を被覆すると
スープ中に余分な油脂が加えられるためにコーンスープ
の食感が劣るという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の即席
固形コーンスープ製造におけるこのような欠点を解決す
ることを目的としてなされたものである。すなわち、本
発明は、即席固形コーンスープ製造における圧縮圧をで
きるだけ低くし、表面を油脂で被覆せずに即席固形コー
ンスープとし、保存時における安定性および使用時にお
ける分散溶解性を高めることを目的としてなされたもの
である。
固形コーンスープ製造におけるこのような欠点を解決す
ることを目的としてなされたものである。すなわち、本
発明は、即席固形コーンスープ製造における圧縮圧をで
きるだけ低くし、表面を油脂で被覆せずに即席固形コー
ンスープとし、保存時における安定性および使用時にお
ける分散溶解性を高めることを目的としてなされたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意検討したところ、コーンパウダー
等の粉末原料に糖類および／またはα化デン粉を添加し
て原料粉とし、この原料粉に対し水を特定量加えて攪拌
すると、コーンスープ粉末原料素材がある程度湿潤化し
て顆粒状になり、これを圧縮成型後乾燥することによっ
て低い圧縮圧で固形コーンスープが得られ、保存時の保
形性がよく、しかも使用時に熱湯あるいは温湯に対して
分散溶解性がよいものとなることを見出して本発明を完
成するに至った。
を解決するために鋭意検討したところ、コーンパウダー
等の粉末原料に糖類および／またはα化デン粉を添加し
て原料粉とし、この原料粉に対し水を特定量加えて攪拌
すると、コーンスープ粉末原料素材がある程度湿潤化し
て顆粒状になり、これを圧縮成型後乾燥することによっ
て低い圧縮圧で固形コーンスープが得られ、保存時の保
形性がよく、しかも使用時に熱湯あるいは温湯に対して
分散溶解性がよいものとなることを見出して本発明を完
成するに至った。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発
明の以下説明において「％」の表示は、圧縮率を示す場
合を除き、全て「重量％」を表わす。本発明は、コーン
パウダー等の粉末原料に、糖類および／またはα化デン
粉を加えて原料粉とし、この原料粉を湿潤顆粒状にする
ことができる程度の水を添加して攪拌することにより湿
潤化した顆粒状素材とし、これを圧縮成型し、乾燥する
ことよりなる即席固形コーンスープの製造方法に関す
る。
明の以下説明において「％」の表示は、圧縮率を示す場
合を除き、全て「重量％」を表わす。本発明は、コーン
パウダー等の粉末原料に、糖類および／またはα化デン
粉を加えて原料粉とし、この原料粉を湿潤顆粒状にする
ことができる程度の水を添加して攪拌することにより湿
潤化した顆粒状素材とし、これを圧縮成型し、乾燥する
ことよりなる即席固形コーンスープの製造方法に関す
る。
【０００６】本発明では、上記の方法で固形コーンスー
プを製造することによって、低い圧縮圧で圧縮成型でき
るため、使用時の湯注加による分散性および溶解性が良
好となる。また、原料にコーンスープ素材となるもの以
外の添加物は水のみであるから、素材そのものの風味を
損なうことがなく、保存時安定性の高い即席固形コーン
スープを製造することができる。
プを製造することによって、低い圧縮圧で圧縮成型でき
るため、使用時の湯注加による分散性および溶解性が良
好となる。また、原料にコーンスープ素材となるもの以
外の添加物は水のみであるから、素材そのものの風味を
損なうことがなく、保存時安定性の高い即席固形コーン
スープを製造することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、コーンスープの原料粉
について、コーンパウダーとともに、糖類および／また
はα化デン粉を必須原料とするものである。コーンパウ
ダー等の粉末原料の中で糖類および／またはα化デン粉
の含有率が少ないと、水を加えて攪拌したとき湿潤化し
た顆粒状素材とすることがむつかしく、圧縮成型時に高
い圧縮圧を必要とし、結果として熱湯あるいは温湯を注
加したときに分散性および溶解性の劣るものとなってし
まう。ただし、糖類および／またはα化デン粉の含有率
に上限はないが、この含有率が高くなると攪拌のみでは
湿潤した顆粒状素材とすることが困難となりやすい。こ
のようなときには粉砕機を用いて粉砕して湿潤した顆粒
状素材としてもよい。
について、コーンパウダーとともに、糖類および／また
はα化デン粉を必須原料とするものである。コーンパウ
ダー等の粉末原料の中で糖類および／またはα化デン粉
の含有率が少ないと、水を加えて攪拌したとき湿潤化し
た顆粒状素材とすることがむつかしく、圧縮成型時に高
い圧縮圧を必要とし、結果として熱湯あるいは温湯を注
加したときに分散性および溶解性の劣るものとなってし
まう。ただし、糖類および／またはα化デン粉の含有率
に上限はないが、この含有率が高くなると攪拌のみでは
湿潤した顆粒状素材とすることが困難となりやすい。こ
のようなときには粉砕機を用いて粉砕して湿潤した顆粒
状素材としてもよい。
【０００８】本発明においては、水を加えた時に粘着性
を示ししたがって原料粉の湿潤化に影響を与える原料と
して、糖類および／またはα化デン粉を使用する。本発
明において使用する糖類には、ショ糖、果糖、ブドウ
糖、キシロース、グルコース、マンノース、マルトース
等（いずれも粉末状のもの）が例示され、またα化デン
粉にはα化バレイショデン粉、α化トウモロコシデン粉
等が例示される。本発明では、原料粉の中に、これらの
糖類を単独で、またはα化デン粉を単独でそれぞれ加配
してもよく、また両者を併用してもよい。
を示ししたがって原料粉の湿潤化に影響を与える原料と
して、糖類および／またはα化デン粉を使用する。本発
明において使用する糖類には、ショ糖、果糖、ブドウ
糖、キシロース、グルコース、マンノース、マルトース
等（いずれも粉末状のもの）が例示され、またα化デン
粉にはα化バレイショデン粉、α化トウモロコシデン粉
等が例示される。本発明では、原料粉の中に、これらの
糖類を単独で、またはα化デン粉を単独でそれぞれ加配
してもよく、また両者を併用してもよい。
【０００９】糖類および／またはα化デン粉以外の粉末
原料としては、コーンパウダーとともに、粉乳、食塩、
油脂、グルタミン酸ソーダ、野菜パウダー等が使用でき
る。これらの原料は、水を加えても粘着性を示さずした
がって原料粉の顆粒化にほとんど影響しない。したがっ
て、本発明において添加する水の割合は、コーンパウダ
ー等の水を加えても粘着性を示さない原料 (すなわち糖
類とα化デン粉以外の粉末原料) と糖類および／または
α化デン粉との配合割合に応じて定まる。さらに、この
割合は、糖類あるいはα化デン粉の種類や糖類とα化デ
ン粉との配合割合によって変化する。したがって、本発
明における、原料粉を湿潤顆粒状素材とすることのでき
る水の量はこれらの要素によって変化するが、通常は、
α化デン粉と糖類とが併用され、その配合割合は、糖類
とα化デン粉とを１対２〜２対１の範囲で用いられ、こ
れをコーンパウダー等の、水を加えても粘着性を示さな
い原料（すなわち糖類とα化デン粉以外の粉末原料）に
対し30〜70％の割合で使用することがコーンスープの風
味あるいは溶解性の点からみると好ましい。このように
すると、表３にみられるように水の添加量は、コーンパ
ウダー、糖類及びα化デン粉の原料粉に対し10〜16％が
好ましい範囲となる。
原料としては、コーンパウダーとともに、粉乳、食塩、
油脂、グルタミン酸ソーダ、野菜パウダー等が使用でき
る。これらの原料は、水を加えても粘着性を示さずした
がって原料粉の顆粒化にほとんど影響しない。したがっ
て、本発明において添加する水の割合は、コーンパウダ
ー等の水を加えても粘着性を示さない原料 (すなわち糖
類とα化デン粉以外の粉末原料) と糖類および／または
α化デン粉との配合割合に応じて定まる。さらに、この
割合は、糖類あるいはα化デン粉の種類や糖類とα化デ
ン粉との配合割合によって変化する。したがって、本発
明における、原料粉を湿潤顆粒状素材とすることのでき
る水の量はこれらの要素によって変化するが、通常は、
α化デン粉と糖類とが併用され、その配合割合は、糖類
とα化デン粉とを１対２〜２対１の範囲で用いられ、こ
れをコーンパウダー等の、水を加えても粘着性を示さな
い原料（すなわち糖類とα化デン粉以外の粉末原料）に
対し30〜70％の割合で使用することがコーンスープの風
味あるいは溶解性の点からみると好ましい。このように
すると、表３にみられるように水の添加量は、コーンパ
ウダー、糖類及びα化デン粉の原料粉に対し10〜16％が
好ましい範囲となる。
【００１０】本発明において使用するコーンパウダー
は、通常のコーンスープ製品の主原料である乾燥とうも
ろこしを粉末化したもので、その種類を問わず使用でき
るが、風味の点からスィートコーンの粉末を使用するの
が好ましい。本発明において、原料粉を湿潤顆粒状にす
るとは、後記のとおり、原料粉に特定量の水を添加して
攪拌混練することによって、原料粉が部分的に結着し粒
径が0.1〜１m/m 程度の顆粒を形成することをいう。
は、通常のコーンスープ製品の主原料である乾燥とうも
ろこしを粉末化したもので、その種類を問わず使用でき
るが、風味の点からスィートコーンの粉末を使用するの
が好ましい。本発明において、原料粉を湿潤顆粒状にす
るとは、後記のとおり、原料粉に特定量の水を添加して
攪拌混練することによって、原料粉が部分的に結着し粒
径が0.1〜１m/m 程度の顆粒を形成することをいう。
【００１１】上記のとおり、コーンスープの原料粉に加
える水の量は、原料粉中のコーンパウダー等の、水を加
えても粘着性を示さない粉末原料の量に対する糖類およ
び／またはα化デン粉の配合量によって異なってくる。
このことを、水を加えても粘着性を示さない粉末原料の
代表例としてコーンパウダーを使用した試験例をもって
説明すると、表１はショ糖とコーンパウダーとの配合比
および水の添加量を変化させ、表２はα化バレイショデ
ン粉とコーンパウダーとの配合比および水の添加量を変
化させ、表３はショ糖およびα化バレイショデン粉とコ
ーンパウダーとの配合比および水の添加量を変化させ、
それぞれ圧縮成型可能な湿潤化した顆粒状素材とするこ
とが可能な範囲を示した試験例である。この試験結果に
よれば、圧縮成型可能な湿潤化した顆粒状素材とするに
は、コーンパウダーに対するショ糖および／またはα化
バレイショデン粉の配合量により水の添加量を変化させ
る必要があることがわかる。水の添加量が特定範囲より
少ないと湿潤化した顆粒状素材とすることがむづかし
く、圧縮成型時にも高い圧力を必要とし、結果として熱
湯を注加したときに分散性および溶解性の劣るものとな
ってしまう。また、水の添加量を適当範囲よりも多くす
ると、顆粒が大きくなったりベトついたりして成型が困
難となり、乾燥にも長時間を要するようになるため好ま
しくない。また、この水の添加量は、α化デン粉の種類
および糖類の種類によっても異なってくる。すなわち、
ある配合のコーンスープ原料粉に加える水の量は、原料
粉に含まれるα化デン粉の量および種類、糖類の量およ
び種類によって決まってくる。
える水の量は、原料粉中のコーンパウダー等の、水を加
えても粘着性を示さない粉末原料の量に対する糖類およ
び／またはα化デン粉の配合量によって異なってくる。
このことを、水を加えても粘着性を示さない粉末原料の
代表例としてコーンパウダーを使用した試験例をもって
説明すると、表１はショ糖とコーンパウダーとの配合比
および水の添加量を変化させ、表２はα化バレイショデ
ン粉とコーンパウダーとの配合比および水の添加量を変
化させ、表３はショ糖およびα化バレイショデン粉とコ
ーンパウダーとの配合比および水の添加量を変化させ、
それぞれ圧縮成型可能な湿潤化した顆粒状素材とするこ
とが可能な範囲を示した試験例である。この試験結果に
よれば、圧縮成型可能な湿潤化した顆粒状素材とするに
は、コーンパウダーに対するショ糖および／またはα化
バレイショデン粉の配合量により水の添加量を変化させ
る必要があることがわかる。水の添加量が特定範囲より
少ないと湿潤化した顆粒状素材とすることがむづかし
く、圧縮成型時にも高い圧力を必要とし、結果として熱
湯を注加したときに分散性および溶解性の劣るものとな
ってしまう。また、水の添加量を適当範囲よりも多くす
ると、顆粒が大きくなったりベトついたりして成型が困
難となり、乾燥にも長時間を要するようになるため好ま
しくない。また、この水の添加量は、α化デン粉の種類
および糖類の種類によっても異なってくる。すなわち、
ある配合のコーンスープ原料粉に加える水の量は、原料
粉に含まれるα化デン粉の量および種類、糖類の量およ
び種類によって決まってくる。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】湿潤化した顆粒状素材の圧縮成型である
が、これを型に入れ、10〜70％好ましくは20〜60％の圧
縮率で加圧成型するのが好ましい。この圧縮率が低すぎ
ると脱型した時に形状保持性が困難となり、圧縮率が高
いと熱湯を注加した時に分散性および溶解性の劣るもの
となってしまう。このような圧縮率で圧縮すると、その
圧縮圧は、0.005 〜0.5 kg/cm2、好ましくは0.02〜0.1
kg/cm2程度となり、固形スープを従来の圧縮圧の1/10以
下の圧力で圧縮成型することができる。
が、これを型に入れ、10〜70％好ましくは20〜60％の圧
縮率で加圧成型するのが好ましい。この圧縮率が低すぎ
ると脱型した時に形状保持性が困難となり、圧縮率が高
いと熱湯を注加した時に分散性および溶解性の劣るもの
となってしまう。このような圧縮率で圧縮すると、その
圧縮圧は、0.005 〜0.5 kg/cm2、好ましくは0.02〜0.1
kg/cm2程度となり、固形スープを従来の圧縮圧の1/10以
下の圧力で圧縮成型することができる。
【００１６】次に脱型したコーンスープ圧縮成型体の水
分が10％程度以下になるまで乾燥することにより即席固
形コーンスープとする。注湯時の分散性および溶解性を
高めるにはなるべく低い圧縮率で加圧成型する必要があ
る。しかし、低い圧縮率で得られた即席固形コーンスー
プは、経時的に型くずれしやすくなったり、割れやすく
なったりするので、乾燥前にコーンスープ圧縮成型体を
蒸煮しておくと、保存中に型くずれせず、割れにくく、
しかも注湯時の分散性および溶解性が良好な即席固形コ
ーンスープとすることができる。蒸煮には60〜100 ℃、
好ましくは70〜90℃の蒸気で１〜30分、好ましくは３〜
20分蒸煮すれば十分である。蒸煮温度が低いと圧縮成型
体の表面がべとつきやすくなり、高いと蒸気による湿潤
効果が得られにくくなる。また、蒸煮時間は短いと乾燥
後に型くずれしやすくなり、長いと乾燥に長時間を要す
るようになるため好ましくない。
分が10％程度以下になるまで乾燥することにより即席固
形コーンスープとする。注湯時の分散性および溶解性を
高めるにはなるべく低い圧縮率で加圧成型する必要があ
る。しかし、低い圧縮率で得られた即席固形コーンスー
プは、経時的に型くずれしやすくなったり、割れやすく
なったりするので、乾燥前にコーンスープ圧縮成型体を
蒸煮しておくと、保存中に型くずれせず、割れにくく、
しかも注湯時の分散性および溶解性が良好な即席固形コ
ーンスープとすることができる。蒸煮には60〜100 ℃、
好ましくは70〜90℃の蒸気で１〜30分、好ましくは３〜
20分蒸煮すれば十分である。蒸煮温度が低いと圧縮成型
体の表面がべとつきやすくなり、高いと蒸気による湿潤
効果が得られにくくなる。また、蒸煮時間は短いと乾燥
後に型くずれしやすくなり、長いと乾燥に長時間を要す
るようになるため好ましくない。
【００１７】本発明における即席固形コーンスープ素材
には、従来の即席固形コーンスープ素材として用いられ
ていたもののなかから適宜選択して用いることができ
る。例えば、コーンパウダーの他に、粉乳、粉砕食塩、
粉末油脂、グルタミン酸ソーダ、粉末香辛料等を用いる
とよい。これらの配合割合は、製造者の意図によって適
宜調節するとよい。
には、従来の即席固形コーンスープ素材として用いられ
ていたもののなかから適宜選択して用いることができ
る。例えば、コーンパウダーの他に、粉乳、粉砕食塩、
粉末油脂、グルタミン酸ソーダ、粉末香辛料等を用いる
とよい。これらの配合割合は、製造者の意図によって適
宜調節するとよい。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明は実施例のみに限定して解釈されるものではない。
発明は実施例のみに限定して解釈されるものではない。
【実施例１】表４に示される粉末原料を混合機で均一に
混合し、この混合粉末10g をカップに取り、水1gを加え
て箸で約１分間攪拌し、湿潤化した顆粒状素材とした。
これを４×６cmのアルミ製の型に入れ、圧縮率50％まで
加圧（圧縮圧約0.08kg/cm2)し、脱型後、水分８％にな
るまで熱風乾燥して即席固形コーンスープを得た。この
ものの形状保持性は良好で、注湯時に速やかに分散およ
び溶解した。
混合し、この混合粉末10g をカップに取り、水1gを加え
て箸で約１分間攪拌し、湿潤化した顆粒状素材とした。
これを４×６cmのアルミ製の型に入れ、圧縮率50％まで
加圧（圧縮圧約0.08kg/cm2)し、脱型後、水分８％にな
るまで熱風乾燥して即席固形コーンスープを得た。この
ものの形状保持性は良好で、注湯時に速やかに分散およ
び溶解した。
【００１９】
【表４】 ──────────────────────────── 原 料 使用量（重量％） ──────────────────────────── スイートコーンパウダー 33 粉 乳 22 シ ョ 糖（粉末） 14 α化バレイショデン粉 22 粉砕食塩 4 粉末油脂 3 グルタミン酸ソーダ粉末 1 オニオンパウダー 1 ────────────────────────────
【００２０】
【実施例２】圧縮率を40％（圧縮圧0.04kg/cm2) とし、
脱型後に80℃の蒸気で３分間蒸煮する以外は実施例１と
同様にして即席固形コーンスープを得た。このものの形
状保持性は良好で、注湯時の分散性および溶解性はさら
に向上した。
脱型後に80℃の蒸気で３分間蒸煮する以外は実施例１と
同様にして即席固形コーンスープを得た。このものの形
状保持性は良好で、注湯時の分散性および溶解性はさら
に向上した。
【００２１】
【比較例１】加える水の量を0.5gとする以外は実施例１
と同様にしたが、脱型時の形状保持性が困難であった。
と同様にしたが、脱型時の形状保持性が困難であった。
【００２２】
【比較例２】加える水の量を３g とする以外は実施例１
と同様にしたが、径の大きな湿潤状の顆粒となり、圧縮
成型後の脱型が困難となり、乾燥にも長時間を要した。
また、得られた即席固形コーンスープは、注湯時の分散
性および溶解性が劣った。
と同様にしたが、径の大きな湿潤状の顆粒となり、圧縮
成型後の脱型が困難となり、乾燥にも長時間を要した。
また、得られた即席固形コーンスープは、注湯時の分散
性および溶解性が劣った。
【００２３】
【発明の効果】本発明の即席固形コーンスープは、注湯
時の溶解性が非常に優れており、また固形化に使用する
添加物は水のみであるため、素材そのものの風味を損な
うことがなく、保存時の形状の安定性が保持される。ま
た、固形化されているため、包装時の計量を省くことが
でき、生産性向上にも寄与する。
時の溶解性が非常に優れており、また固形化に使用する
添加物は水のみであるため、素材そのものの風味を損な
うことがなく、保存時の形状の安定性が保持される。ま
た、固形化されているため、包装時の計量を省くことが
でき、生産性向上にも寄与する。
Claims (4)
- 【請求項１】 コーンパウダー等の粉末原料に、糖類お
よび／またはα化デン粉を加えて原料粉とし、この原料
粉を湿潤顆粒状にすることができる程度の水を添加して
攪拌することによって湿潤化した顆粒状素材とし、これ
を圧縮成型し、乾燥することを特徴とする即席固形コー
ンスープの製造法。 - 【請求項２】 糖類とα化デン粉を１対２〜２対１の重
量割合で糖類とα化デン粉以外の粉末原料の30〜70重量
％となるように配合した原料粉を使用する請求項１に記
載の即席固形コーンスープの製造法。 - 【請求項３】 圧縮成型後、圧縮成型体を蒸煮し、その
後乾燥する請求項１または２に記載の即席固形コーンス
ープの製造法。 - 【請求項４】 糖類がショ糖であり、α化デン粉がα化
バレイショデン粉である請求項１、２または３に記載の
即席固形コーンスープの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314313A JPH11127823A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 即席固形コーンスープの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9314313A JPH11127823A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 即席固形コーンスープの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11127823A true JPH11127823A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18051854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9314313A Pending JPH11127823A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 即席固形コーンスープの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11127823A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006345856A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | House Foods Corp | 低油脂固形ルウの製造方法 |
| JP2008535507A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-04 | ケメ フード エンジニアリング アーゲー | インスタント製品 |
| JP2009240329A (ja) * | 2005-05-17 | 2009-10-22 | House Foods Corp | 低油脂固形ルウ |
| JP2013013377A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Ajinomoto Co Inc | α化澱粉含有固形調味食品 |
| WO2013064449A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Unilever N.V. | Shaped food concentrate |
| US9635869B2 (en) | 2005-12-28 | 2017-05-02 | Meiji Co., Ltd. | Solid milk and method of making the same |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP9314313A patent/JPH11127823A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008535507A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-04 | ケメ フード エンジニアリング アーゲー | インスタント製品 |
| JP2006345856A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-12-28 | House Foods Corp | 低油脂固形ルウの製造方法 |
| JP2009240329A (ja) * | 2005-05-17 | 2009-10-22 | House Foods Corp | 低油脂固形ルウ |
| JP4582805B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2010-11-17 | ハウス食品株式会社 | 低油脂固形ルウの製造方法及び低油脂固形ルウ |
| US9635869B2 (en) | 2005-12-28 | 2017-05-02 | Meiji Co., Ltd. | Solid milk and method of making the same |
| EP3189735A1 (en) | 2005-12-28 | 2017-07-12 | Meiji Co., Ltd. | Method of making agglomerated milk powder |
| JP2013013377A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Ajinomoto Co Inc | α化澱粉含有固形調味食品 |
| WO2013064449A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Unilever N.V. | Shaped food concentrate |
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