JPH07184699A - 潮解し難い粉糖組成物およびその製造法 - Google Patents
潮解し難い粉糖組成物およびその製造法Info
- Publication number
- JPH07184699A JPH07184699A JP5351012A JP35101293A JPH07184699A JP H07184699 A JPH07184699 A JP H07184699A JP 5351012 A JP5351012 A JP 5351012A JP 35101293 A JP35101293 A JP 35101293A JP H07184699 A JPH07184699 A JP H07184699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powdered sugar
- starch
- mixture
- sugar composition
- sugar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】菓子類のトッピングなどに用いる潮解し難い粉
糖組成物およびその製造法を開発すること。 【構成】澱粉、化工澱粉、澱粉加水分解物、還元澱粉加
水分解物よりなる群の１種類以上と粉糖の混合物を油脂
で造粒・コーティングすること。
糖組成物およびその製造法を開発すること。 【構成】澱粉、化工澱粉、澱粉加水分解物、還元澱粉加
水分解物よりなる群の１種類以上と粉糖の混合物を油脂
で造粒・コーティングすること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は菓子類のトッピングなど
に用いる潮解し難い粉糖組成物およびその製造法に関す
るものである。
に用いる潮解し難い粉糖組成物およびその製造法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】パン類、ドーナツなどの油揚げ菓子、シ
ュークリームやケーキなどの洋生菓子、クッキーやパイ
などの焼菓子のトッピング及びその他のデコレーション
用の粉糖としては、砂糖やぶどう糖を粉砕した粉糖が用
いられるが、空気中の湿気や菓子の内部から発生する水
蒸気のために短時間で潮解して粉糖が透明な液状になっ
てその効果を失ったり、菓子の表面で固結して口解けが
悪くなるなどの欠点を有している。
ュークリームやケーキなどの洋生菓子、クッキーやパイ
などの焼菓子のトッピング及びその他のデコレーション
用の粉糖としては、砂糖やぶどう糖を粉砕した粉糖が用
いられるが、空気中の湿気や菓子の内部から発生する水
蒸気のために短時間で潮解して粉糖が透明な液状になっ
てその効果を失ったり、菓子の表面で固結して口解けが
悪くなるなどの欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、菓子類のトッピングに用いる潮解し難く、
口解けがよい粉糖組成物およびその製造法を開発するこ
とである。
する課題は、菓子類のトッピングに用いる潮解し難く、
口解けがよい粉糖組成物およびその製造法を開発するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の粉糖
の欠点を取り除き、潮解し難い粉糖組成物を開発するこ
とを研究し、加熱した粉糖の表面に油脂をコーティング
し、続いて加熱状態のままで粉糖を流動させることによ
って粉糖と油脂を均一化させ、次にこの油脂でコーティ
ングされた粉糖を流動させながら油脂の融点以下に冷却
して油脂を凝固させることによって、粉糖粒子に軽度の
造粒を施し、菓子をトッピング処理した場合に潮解し難
く、加えて甘味の低減が可能であり、粉体流動性も優れ
た粉糖組成物が得られるのではないかとの着想を得た。
さらに研究を継続した結果粉糖に澱粉加水分解物、還元
澱粉加水分解物、澱粉類を混合するかあるいはグラニュ
ー糖にこれらの物質を混合した後に粉砕したものを原料
粉糖とし、以下に詳記する粉糖組成物およびその製造法
の発明を完成するに至ったのである。
の欠点を取り除き、潮解し難い粉糖組成物を開発するこ
とを研究し、加熱した粉糖の表面に油脂をコーティング
し、続いて加熱状態のままで粉糖を流動させることによ
って粉糖と油脂を均一化させ、次にこの油脂でコーティ
ングされた粉糖を流動させながら油脂の融点以下に冷却
して油脂を凝固させることによって、粉糖粒子に軽度の
造粒を施し、菓子をトッピング処理した場合に潮解し難
く、加えて甘味の低減が可能であり、粉体流動性も優れ
た粉糖組成物が得られるのではないかとの着想を得た。
さらに研究を継続した結果粉糖に澱粉加水分解物、還元
澱粉加水分解物、澱粉類を混合するかあるいはグラニュ
ー糖にこれらの物質を混合した後に粉砕したものを原料
粉糖とし、以下に詳記する粉糖組成物およびその製造法
の発明を完成するに至ったのである。
【０００５】
【発明の作用並びに構成】粉糖粒子を油脂で造粒・コー
ティングするにあたっては、一般の造粒装置が使用でき
るが、流動造粒装置を用いると粉糖粒子を流動させなが
ら、その表面を油脂で均一にコーティングしたものが得
られ、また流動させながら冷却できるので流動性に優れ
た粉糖組成物が得られることから最も好ましい。
ティングするにあたっては、一般の造粒装置が使用でき
るが、流動造粒装置を用いると粉糖粒子を流動させなが
ら、その表面を油脂で均一にコーティングしたものが得
られ、また流動させながら冷却できるので流動性に優れ
た粉糖組成物が得られることから最も好ましい。
【０００６】造粒とは「粉状、粒状、塊状あるいは溶液
の原料から、ほぼ均一な形と大きさを持つ粒子を作り出
す技術」である。なかでも流動造粒は個体粒子の充填層
の低部から加熱された空気を吸入することにより粒子群
が吹き上げられ、流動している状態でバインダー液また
は、コーティング液を噴霧して造粒・コーティングを行
うものである。市販の流動造粒装置は、一般に混合、造
粒、コーティング、乾燥、冷却を一つの機械で行うこと
ができる密閉構造の装置である。製品の粒度やコーティ
ングの程度は自由に変えられ、造粒・コーティングのス
ピードが極めて早く、原料素材の変質が少なく、安定し
た品質の造粒・コーティング製品が得られる。加熱空気
の温度は広範囲に選択することができるが、本発明にお
いては使用する油脂の融点以上の温度、即ち通常６０〜
１００℃の範囲で効果的に実施することができる。また
油脂も当然融点以上の温度に保持したものを噴霧する。
油脂の噴霧中に粉糖が油滴によってコーティングされて
集合し、噴霧終了後に流動させながら油脂の融点以下の
温度に冷却することによって、油脂で軽度に造粒・コー
ティングされた流動性がよい粉糖組成物が得られる。
の原料から、ほぼ均一な形と大きさを持つ粒子を作り出
す技術」である。なかでも流動造粒は個体粒子の充填層
の低部から加熱された空気を吸入することにより粒子群
が吹き上げられ、流動している状態でバインダー液また
は、コーティング液を噴霧して造粒・コーティングを行
うものである。市販の流動造粒装置は、一般に混合、造
粒、コーティング、乾燥、冷却を一つの機械で行うこと
ができる密閉構造の装置である。製品の粒度やコーティ
ングの程度は自由に変えられ、造粒・コーティングのス
ピードが極めて早く、原料素材の変質が少なく、安定し
た品質の造粒・コーティング製品が得られる。加熱空気
の温度は広範囲に選択することができるが、本発明にお
いては使用する油脂の融点以上の温度、即ち通常６０〜
１００℃の範囲で効果的に実施することができる。また
油脂も当然融点以上の温度に保持したものを噴霧する。
油脂の噴霧中に粉糖が油滴によってコーティングされて
集合し、噴霧終了後に流動させながら油脂の融点以下の
温度に冷却することによって、油脂で軽度に造粒・コー
ティングされた流動性がよい粉糖組成物が得られる。
【０００７】本発明の基本的な原料である糖としては、
砂糖とぶどう糖の何れもが単独でも、両者を混合しても
効果的に使用できる。砂糖またはぶどう糖に澱粉や澱粉
加工品を混合して粉砕してから造粒・コーティングして
も、市販の砂糖粉糖、ぶどう糖粉糖に澱粉や澱粉加工品
を混合して造粒・コーティングしても本発明の粉糖組成
物を得ることができる。この市販の粉糖の場合には、固
結防止剤として１〜３％程度の澱粉や澱粉加水分解物が
混合されたものがあるが、この何れもが効果的に使用で
きる。
砂糖とぶどう糖の何れもが単独でも、両者を混合しても
効果的に使用できる。砂糖またはぶどう糖に澱粉や澱粉
加工品を混合して粉砕してから造粒・コーティングして
も、市販の砂糖粉糖、ぶどう糖粉糖に澱粉や澱粉加工品
を混合して造粒・コーティングしても本発明の粉糖組成
物を得ることができる。この市販の粉糖の場合には、固
結防止剤として１〜３％程度の澱粉や澱粉加水分解物が
混合されたものがあるが、この何れもが効果的に使用で
きる。
【０００８】ここで添加する澱粉としては舌触りの点か
ら粒子が小さい澱粉が好ましく、食品用に一般に使用さ
れる澱粉の中では最も微粒子である米澱粉が特に好まし
い。また天然澱粉では澱粉臭といわれる特有の臭気があ
るので、エーテル化澱粉、エステル化澱粉や架橋澱粉な
どの化工澱粉を用いる方がより好ましい。
ら粒子が小さい澱粉が好ましく、食品用に一般に使用さ
れる澱粉の中では最も微粒子である米澱粉が特に好まし
い。また天然澱粉では澱粉臭といわれる特有の臭気があ
るので、エーテル化澱粉、エステル化澱粉や架橋澱粉な
どの化工澱粉を用いる方がより好ましい。
【０００９】澱粉分解物としては、ＤＥが低いものの方
が吸湿性と甘味度が低いことから好ましく、具体的なＤ
Ｅの範囲は７〜２５である。さらに還元澱粉分解物とし
てはＤＥが７〜２５程度のものが用いられるが、ソルビ
トールもその爽快な甘味を有するところから同様に使用
できる。これらの澱粉および澱粉加工品はその添加量に
比例して甘味度を低減させると共に流動性が増加するこ
とから、約５〜３０％を添加することが好ましい。
が吸湿性と甘味度が低いことから好ましく、具体的なＤ
Ｅの範囲は７〜２５である。さらに還元澱粉分解物とし
てはＤＥが７〜２５程度のものが用いられるが、ソルビ
トールもその爽快な甘味を有するところから同様に使用
できる。これらの澱粉および澱粉加工品はその添加量に
比例して甘味度を低減させると共に流動性が増加するこ
とから、約５〜３０％を添加することが好ましい。
【００１０】また造粒・コーティング剤として使用する
油脂としては、融点が常温以上であれば何れもが使用で
きるし、そのなかでは融点が低い方が口解けがよいが、
夏季の保存中に気温が融点以上に上昇すると流動性が低
下するので、希望の品質、用途上の必要条件および粉糖
組成物の保存条件を勘案して決定するのが好ましい。通
常は約３０〜６０℃のものであればよく、約３５〜４５
℃であれば口解けがよく、夏季の保存中にも品質が劣化
することがないので最も好ましい。しかし使用した油脂
の融点よりもトッピング処理を施す菓子類の温度が高い
場合は、潮解することがあるのでトッピング処理の工程
条件に合わせて油脂を選定する必要がある。
油脂としては、融点が常温以上であれば何れもが使用で
きるし、そのなかでは融点が低い方が口解けがよいが、
夏季の保存中に気温が融点以上に上昇すると流動性が低
下するので、希望の品質、用途上の必要条件および粉糖
組成物の保存条件を勘案して決定するのが好ましい。通
常は約３０〜６０℃のものであればよく、約３５〜４５
℃であれば口解けがよく、夏季の保存中にも品質が劣化
することがないので最も好ましい。しかし使用した油脂
の融点よりもトッピング処理を施す菓子類の温度が高い
場合は、潮解することがあるのでトッピング処理の工程
条件に合わせて油脂を選定する必要がある。
【００１１】この油脂の添加量としては、３％以下では
潮解を十分に防止することが困難なので、トッピングと
して使用する場合の必須要件である潮解し難いことを満
足させるためには約４％以上であることが必要である。
この添加量が多い方が潮解し難いが、極端に多くなると
油脂の味が強くなり過ぎて甘味質も劣化するので、用途
上の必要性に合わせて決定すればよいが通常は５〜１５
％が好ましいく、より好ましくは５〜１０％である。
潮解を十分に防止することが困難なので、トッピングと
して使用する場合の必須要件である潮解し難いことを満
足させるためには約４％以上であることが必要である。
この添加量が多い方が潮解し難いが、極端に多くなると
油脂の味が強くなり過ぎて甘味質も劣化するので、用途
上の必要性に合わせて決定すればよいが通常は５〜１５
％が好ましいく、より好ましくは５〜１０％である。
【００１２】
【実験例１】９７重量部のグラニュー糖に３重量部のＴ
Ｋ−１６（商品名、松谷化学工業株式会社製造のＤＥ１
８の澱粉加水分解物）を混合して粉砕したもの３Ｋｇを
小型流動造粒装置（大川原製作所製造の実験用の造粒装
置、２０Ｌ型）に入れ、８０℃の温風を吸入して粉糖を
流動させ、排風温度が６０℃に達したところで約７０℃
に加熱して溶解した融点４３℃の硬化パーム油（不二製
油製造）９０ｇ（原料に対して３％）を、噴霧ノズルか
ら約６０ｇ／分の速度で噴霧した。噴霧終了後に排風温
度を約６０℃に保持しながら１０分間内容物を流動させ
て均一化し、次に造粒装置に室温の空気を吸入して冷却
し、排風温度が３０℃に低下したところで造粒・コーテ
ィングを終了して粉糖組成物を得た。
Ｋ−１６（商品名、松谷化学工業株式会社製造のＤＥ１
８の澱粉加水分解物）を混合して粉砕したもの３Ｋｇを
小型流動造粒装置（大川原製作所製造の実験用の造粒装
置、２０Ｌ型）に入れ、８０℃の温風を吸入して粉糖を
流動させ、排風温度が６０℃に達したところで約７０℃
に加熱して溶解した融点４３℃の硬化パーム油（不二製
油製造）９０ｇ（原料に対して３％）を、噴霧ノズルか
ら約６０ｇ／分の速度で噴霧した。噴霧終了後に排風温
度を約６０℃に保持しながら１０分間内容物を流動させ
て均一化し、次に造粒装置に室温の空気を吸入して冷却
し、排風温度が３０℃に低下したところで造粒・コーテ
ィングを終了して粉糖組成物を得た。
【００１３】
【実験例２】油脂を１５０ｇ（原料に対して５％）を噴
霧した以外は実験例１と同様の条件で造粒・コーティン
グを行った。
霧した以外は実験例１と同様の条件で造粒・コーティン
グを行った。
【００１４】
【実験例３】油脂を３００ｇ（原料に対して１０％）を
噴霧した以外は実験例１と同様の条件で造粒・コーティ
ングを行った。
噴霧した以外は実験例１と同様の条件で造粒・コーティ
ングを行った。
【００１５】
【実験例４】融点３１℃の硬化パーム油（不二製油製
造）を用いて２５℃まで冷却した以外は実験例２と同様
の条件で造粒・コーティングを行った。
造）を用いて２５℃まで冷却した以外は実験例２と同様
の条件で造粒・コーティングを行った。
【００１６】
【実験例５】８３重量部のグラニュー糖に１７重量部の
マックス１０００（商品名、松谷化学工業株式会社製造
のＤＥ９の澱粉加水分解物）を混合して粉砕したもの３
Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の条件で造粒・コー
ティングを行った。
マックス１０００（商品名、松谷化学工業株式会社製造
のＤＥ９の澱粉加水分解物）を混合して粉砕したもの３
Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の条件で造粒・コー
ティングを行った。
【００１７】
【実験例６】８３重量部のグラニュー糖に７重量部のＴ
Ｋ−１６と７部のＨ−パインデックス（商品名、日研化
成株式会社製造のＴＫ−１６に水素添加した還元澱粉加
水分解物）と３重量部のソルビトールを混合して粉砕し
たもの３Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の条件で造
粒・コーティングを行った。
Ｋ−１６と７部のＨ−パインデックス（商品名、日研化
成株式会社製造のＴＫ−１６に水素添加した還元澱粉加
水分解物）と３重量部のソルビトールを混合して粉砕し
たもの３Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の条件で造
粒・コーティングを行った。
【００１８】
【実験例７】７７重量部のグラニュー糖に３重量部のＴ
Ｋ−１６を混合して粉砕し、これに２０重量部のライス
スターチＤＰ３５（商品名、市販の食品用化工米澱粉）
を混合したもの３Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の
条件で造粒・コーティングを行った。
Ｋ−１６を混合して粉砕し、これに２０重量部のライス
スターチＤＰ３５（商品名、市販の食品用化工米澱粉）
を混合したもの３Ｋｇを用いた以外は実験例２と同様の
条件で造粒・コーティングを行った。
【００１９】
【実験例８】実験例１で用いた原料粉糖と実験例１〜７
で得た粉糖組成物について粉体特性の測定を行った。パ
ウダー・テスター（細川ミクロン社製造の粉体特性総合
測定装置、ＰＴ−Ｅ型）で安息角、ゆるみ見掛け比重、
固め見掛け比重、スパチュラ角を測定し、圧縮度は次式
より算出した。
で得た粉糖組成物について粉体特性の測定を行った。パ
ウダー・テスター（細川ミクロン社製造の粉体特性総合
測定装置、ＰＴ−Ｅ型）で安息角、ゆるみ見掛け比重、
固め見掛け比重、スパチュラ角を測定し、圧縮度は次式
より算出した。
【００２０】圧縮度＝１００（固め見掛け比重−ゆるみ
見掛け比重）／固め見掛け比重
見掛け比重）／固め見掛け比重
【００２１】次に各数値から表１（Chemical Engineeri
ng, Jan. 18,163-168,(1965)より抜粋）に基づいて各指
数を求め、その指数の合計を流動性指数とした。流動性
指数と実際の流動性の程度の関係を表２（Chemical Eng
ineering, Jan. 18,163-168,(1965)を参考にして粉糖組
成物に適するように本発明者が作成したもの）に示す。
ng, Jan. 18,163-168,(1965)より抜粋）に基づいて各指
数を求め、その指数の合計を流動性指数とした。流動性
指数と実際の流動性の程度の関係を表２（Chemical Eng
ineering, Jan. 18,163-168,(1965)を参考にして粉糖組
成物に適するように本発明者が作成したもの）に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例の各測定結果を原料粉糖のデータと
対比して表３に示す。表３において括弧内の数値は指数
を示す。
対比して表３に示す。表３において括弧内の数値は指数
を示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３の結果をまとめて流動性の程度を表４
に示す。
に示す。
【００２７】
【表４】
【００２８】
【実験例９】粉糖組成物７種類と対照として原料粉糖の
計８種類の試料各１ｇをアルミニウム製の秤量函にい
れ、相対湿度９３％、温度２０℃の恒湿デシケーター内
に放置して経時的に粉末の状態を観察した。この観察結
果を表４に示す。
計８種類の試料各１ｇをアルミニウム製の秤量函にい
れ、相対湿度９３％、温度２０℃の恒湿デシケーター内
に放置して経時的に粉末の状態を観察した。この観察結
果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】表３、表４の結果から明らかになったこと
は、油脂の添加量が５％以上の場合は潮解性が改善され
るが、３％では効果が少なかった。また融点が低い油脂
の場合は、５％の添加でも効果が少なかった。また添加
量が１０％の場合は流動性が相当に改善された。加えて
澱粉および澱粉加工品の添加量が多い方が流動性が改善
された。
は、油脂の添加量が５％以上の場合は潮解性が改善され
るが、３％では効果が少なかった。また融点が低い油脂
の場合は、５％の添加でも効果が少なかった。また添加
量が１０％の場合は流動性が相当に改善された。加えて
澱粉および澱粉加工品の添加量が多い方が流動性が改善
された。
【００３１】
【実験例１０】実験例２、実験例４の粉糖組成物と対照
として原料粉糖の計３種類の試料を市販の普通のドーナ
ツと、表面に蜂蜜をコーティングしたドーナツに室温で
振りかけて、それぞれの変化を経時的に観察した。観察
結果は全く変化がないものを０、完全に潮解したものを
＋＋＋＋とし、中間の段階をそれぞれ±、＋、＋＋、＋
＋＋と表現して普通のドーナツの経過を表５に、蜂蜜を
コーティングしたドーナツの経過を表６に示す。
として原料粉糖の計３種類の試料を市販の普通のドーナ
ツと、表面に蜂蜜をコーティングしたドーナツに室温で
振りかけて、それぞれの変化を経時的に観察した。観察
結果は全く変化がないものを０、完全に潮解したものを
＋＋＋＋とし、中間の段階をそれぞれ±、＋、＋＋、＋
＋＋と表現して普通のドーナツの経過を表５に、蜂蜜を
コーティングしたドーナツの経過を表６に示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】表５、６の結果から融点が高い油脂で造粒
・コーティングした粉糖組成物の方が潮解し難いこと
と、菓子の表面の水分が多い場合はいずれの粉糖組成物
でも潮解し易いことが明かとなった。すなわち本発明が
その効果を最も発揮するのは、比較的高融点の油脂で造
粒・コーティングした粉糖組成物を表面の水分が少ない
菓子にトッピング処理をする場合である。次に実施例に
より本発明を詳細に説明する。
・コーティングした粉糖組成物の方が潮解し難いこと
と、菓子の表面の水分が多い場合はいずれの粉糖組成物
でも潮解し易いことが明かとなった。すなわち本発明が
その効果を最も発揮するのは、比較的高融点の油脂で造
粒・コーティングした粉糖組成物を表面の水分が少ない
菓子にトッピング処理をする場合である。次に実施例に
より本発明を詳細に説明する。
【００３５】
【実施例１】市販の砂糖粉糖２２２Ｋｇと６０Ｋｇのラ
イススターチＤＰ−３５を流動造粒装置（フロイント産
業株式会社製造のＦＬＯ−３００型）に入れ、７５℃の
温風を吸入して粉糖を流動させ、排風温度が６０℃に上
昇したところで融点４３℃の硬化パーム油１８Ｋｇを毎
分３Ｋｇの速度で噴霧した。噴霧終了後に排風温度を約
６０℃に保持しながら１０分間内容物を流動させて均一
化し、次に造粒装置に室温の空気を吸入して冷却し、排
風温度が３０℃に低下したところで造粒・コーティング
を終了して粉糖組成物を得た。
イススターチＤＰ−３５を流動造粒装置（フロイント産
業株式会社製造のＦＬＯ−３００型）に入れ、７５℃の
温風を吸入して粉糖を流動させ、排風温度が６０℃に上
昇したところで融点４３℃の硬化パーム油１８Ｋｇを毎
分３Ｋｇの速度で噴霧した。噴霧終了後に排風温度を約
６０℃に保持しながら１０分間内容物を流動させて均一
化し、次に造粒装置に室温の空気を吸入して冷却し、排
風温度が３０℃に低下したところで造粒・コーティング
を終了して粉糖組成物を得た。
【００３６】
【実施例２】８３重量部のグラニュー糖に７重量部のＴ
Ｋ−１６と７部のＨ−パインデックスと、３重量部のソ
ルビトールを混合して粉砕したもの３００Ｋｇに１５Ｋ
ｇのパーム油を噴霧した以外は実施例１と同様に処理し
て粉糖組成物を得た。
Ｋ−１６と７部のＨ−パインデックスと、３重量部のソ
ルビトールを混合して粉砕したもの３００Ｋｇに１５Ｋ
ｇのパーム油を噴霧した以外は実施例１と同様に処理し
て粉糖組成物を得た。
【００３７】
【実施例３】９７重量部のグラニュー糖に３重量部のＴ
Ｋ−１６を混合して粉砕したもの３００Ｋｇに、１８Ｋ
ｇのパーム油を噴霧した以外は実施例１と同様に処理し
て粉糖組成物を得た。
Ｋ−１６を混合して粉砕したもの３００Ｋｇに、１８Ｋ
ｇのパーム油を噴霧した以外は実施例１と同様に処理し
て粉糖組成物を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 功 兵庫県伊丹市野間字来福地717番地１号 (72)発明者 干井 康弘 藤井寺市藤ヶ丘４丁目339−30
Claims (8)
- 【請求項１】粉糖と澱粉および／または澱粉加工品の混
合物を融点が３０〜６０℃の油脂で造粒・コーティング
することを特徴とする潮解し難い粉糖組成物。 - 【請求項２】澱粉が米澱粉および／または化工米澱粉で
あることを特徴とする請求項１に記載の粉糖組成物。 - 【請求項３】澱粉加工品が澱粉加水分解物であることを
特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の粉糖組成
物。 - 【請求項４】澱粉加工品が還元澱粉加水分解物であるこ
とを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の粉糖組
成物。 - 【請求項５】澱粉加工品が澱粉加水分解物と還元澱粉加
水分解物の混合物であることを特徴とする請求項１〜２
のいずれかに記載の粉糖組成物。 - 【請求項６】油脂の融点が３５℃〜４５℃の範囲内であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉
糖組成物。 - 【請求項７】造粒・コーティング後の冷却を流動層によ
り行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の粉糖組成物の製造法。 - 【請求項８】造粒・コーティングおよび冷却を流動層に
より行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の粉糖組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351012A JPH07184699A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 潮解し難い粉糖組成物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351012A JPH07184699A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 潮解し難い粉糖組成物およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184699A true JPH07184699A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18414442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5351012A Pending JPH07184699A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 潮解し難い粉糖組成物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07184699A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006180761A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Sanei Gen Ffi Inc | 粉状物含有組成物の調製方法 |
| JP2011087491A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Nippon Flour Mills Co Ltd | ドーナツシュガー及びその製造方法 |
| JP2019110852A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 日清製粉プレミックス株式会社 | 油脂被覆粉末糖 |
| CN110403176A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 西安迪利斯贸易有限公司 | 一种果蔬粉防潮糖粉及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5351012A patent/JPH07184699A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006180761A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Sanei Gen Ffi Inc | 粉状物含有組成物の調製方法 |
| JP2011087491A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Nippon Flour Mills Co Ltd | ドーナツシュガー及びその製造方法 |
| JP2019110852A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 日清製粉プレミックス株式会社 | 油脂被覆粉末糖 |
| CN110403176A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-05 | 西安迪利斯贸易有限公司 | 一种果蔬粉防潮糖粉及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5951241B2 (ja) | パン及びその他の穀粉質生成物の改良法 | |
| AU2001269122A1 (en) | Granulation process | |
| CA2417032A1 (en) | Granulation process | |
| US3080293A (en) | Process of making pleasant-tasting niacinamide beadlets | |
| JPH02299544A (ja) | 可塑性油脂及びその製造法 | |
| JP6778172B2 (ja) | 油脂被覆粉末糖 | |
| JPH07184699A (ja) | 潮解し難い粉糖組成物およびその製造法 | |
| JPH0584048A (ja) | 固結防止性食品 | |
| JPS6366490B2 (ja) | ||
| EP1771092A1 (en) | Method for the preparation of a stable lactate metal salt in powder form and stable metal lactate salt | |
| EP0682479B1 (en) | A spice/sweetener composition and a process for manufacturing it | |
| JP4536530B2 (ja) | 即席調理食品 | |
| JP3461414B2 (ja) | コーティングシュガー組成物およびその製造法 | |
| WO2021005760A1 (ja) | 油脂被覆粉末糖 | |
| JPH03277237A (ja) | 粉末糖類及びその製造方法 | |
| JPH03183441A (ja) | 固形香味油の製造法 | |
| JPH0358748A (ja) | ドーナツシュガーの製造方法 | |
| JPS5847455A (ja) | 粉末状砂糖で被覆したシリアル及びその製造方法 | |
| JP2000069925A (ja) | 天ぷら用小麦粉 | |
| JPH0220243A (ja) | 冷凍変性防止剤用固体組成物とその調製方法、冷凍変性防止剤およびそれを用いた食材調製方法 | |
| JP7390689B2 (ja) | 砂糖に被覆されたｄ－アルロース顆粒物 | |
| JPH0820556A (ja) | 粉末乳酸及び又は粉末乳酸塩の製造法 | |
| JP3495354B2 (ja) | 低吸湿性の製菓用粉末材料の製造法 | |
| JP2514302B2 (ja) | 粉末状油脂 | |
| JP2010248108A (ja) | 直打用アスコルビン酸ナトリウム顆粒の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |