HU216901B - Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez - Google Patents

Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez Download PDF

Info

Publication number
HU216901B
HU216901B HU9603016A HUP9603016A HU216901B HU 216901 B HU216901 B HU 216901B HU 9603016 A HU9603016 A HU 9603016A HU P9603016 A HUP9603016 A HU P9603016A HU 216901 B HU216901 B HU 216901B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fatty acid
methyl ester
solvent
acid methyl
polyisocyanate
Prior art date
Application number
HU9603016A
Other languages
English (en)
Inventor
Gérard Philippe Mario Ladegourdie
Marek Torbus
Original Assignee
Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26020421&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU216901(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19542752A external-priority patent/DE19542752A1/de
Priority claimed from DE1996112017 external-priority patent/DE19612017A1/de
Application filed by Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH filed Critical Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH
Publication of HU9603016D0 publication Critical patent/HU9603016D0/hu
Publication of HUP9603016A2 publication Critical patent/HUP9603016A2/hu
Publication of HUP9603016A3 publication Critical patent/HUP9603016A3/hu
Publication of HU216901B publication Critical patent/HU216901B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
    • C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0838—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds
    • C08G18/0842—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents
    • C08G18/0847—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of solvents for the polymers
    • C08G18/0852—Manufacture of polymers in the presence of non-reactive compounds in the presence of liquid diluents in the presence of solvents for the polymers the solvents being organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

A találmány pőliűretánalapú kötőanyag-keverék öntészetifőrmatestkeverékekhez, amelyek egy szabad OH-csőpőrtőkat tartalmazófenőlgyantát és reakciópartnerként egy pőliizőcianátőt, valamintőldószerként vagy az őldószerkeverék alkőtórészeként az egyik vagymindkét reakciópartner számára zsírsav-metil-észtert tartalmaznak,melyre jellemző, hőgy zsírsav-metil-észterként egy vagy több, legalább12 szénatőmős zsírsav-metil-mőnőészterét tartalmazza. ŕ

Description

A találmány tárgya poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez.
Öntőformák és -magok előállításánál elteijedten alkalmaznak poliuretánalapú kötőanyag-keverékeket. Ezek kétkomponensű rendszerek, melyek egyik komponense a molekulában legalább két OH-csoportot tartalmazó poliolokból, másik komponense a molekulában legalább két NCO-csoportot tartalmazó poliizocianátokból áll. Ezt a két komponenst feloldott formában hozzákeverik egy szemcsés formázó alapanyaghoz (többnyire homokhoz), és egy katalizátor hozzáadásával kikeményítik.
Az ilyen rendszerek egyik jellegzetes példájában a poliol fenol vagy fenolvegyületek aldehidekkel képzett, szabad OH-csoportokat tartalmazó prekondenzátuma (a továbbiakban röviden fenolgyantának nevezzük), és a poliizocianát egy aromás poliizocianát, mint például difenil-metán-diizocianát. Katalizátorként tercier aminok jönnek számításba. Aszerint, hogy az úgynevezett „Coldbox” eljárás vagy az úgynevezett „No-Bake” eljárás szerint dolgoznak, a katalizátor hozzáadását vagy a kötőanyagrendszer többi alkotórészeivel együtt, közvetlenül a formatestkeverék feldolgozása előtt végzik, vagy csak azután, hogy az először katalizátor nélkül előállított formatestkeveréket egy formázószerszámba bevitték, amelyben a keveréket egy gáz halmazállapotú aminnal kezelik.
Az ilyen típusú rendszereknél szükségesek az oldószerek, hogy a kötőanyag komponenseit a formázó alapanyaggal való összekeverés során megfelelően kis viszkozitású állapotban tartsák. Ez érvényes a fenolgyantákra, amelyekhez nagyobb viszkozitásuk miatt rendszeresen szükség van oldószerekre, de igaz a poliizocianátokra is. Nehézséget okoz azonban az a tény, hogy a két kötőanyag-komponens eltérő oldószertípust igényel. így a poliizocianátokhoz általában jól megfelelnek a nem poláros oldószerek, amelyek fenolgyantákkal kevésbé összeférhetők, míg a poláros oldószerekre a fordítottja igaz. A gyakorlatban ezért szokásosan poláros és nem poláros oldószerek keverékét alkalmazzák, amelyeket a mindenkori kötőanyagrendszerhez igazítanak. Ennek során a keverék egyes alkotórészeinek forrástartománya nem lehet túl kis hőmérsékleten, hogy az oldószer elpárolgás révén ne válhasson túl gyorsan hatástalanná.
Nem poláros oldószerként ez idáig elsősorban magas forráspontú szénhidrogéneket alkalmaztak (főleg keverékek formájában), amelyeknek forrástartománya körülbelül 150 °C fölött van normál nyomáson, és poláros oldószerként egyebek között bizonyos kellően magas forráspontú észtereket használtak, mint például a DE-PS 27 59262 számú szabadalmi leírásban ismertetett „szimmetrikus” észtereket, amelyeknél mind a savgyök, mind az alkoholgyök azonos, viszonylag nagy szénatomszámú tartományból (körülbelül 6-13 szénatom) kerül ki.
A poliuretán kötőanyagoknak az öntéstechnikában meglevő valamennyi előnyük mellett mindig megvolt az a súlyos hátrányuk, hogy a munkahelyi környezetet jelentősen megterhelték elpárolgás és gázzá alakulás következtében, mely károsító hatások ellen többnyire nem is lehet védekezni óvintézkedésekkel, úgymint elszívó sisakkal vagy más hasonlókkal. Bár időközben a fejlődés a gyantáknál azok szabad formaldehidmaradék-, illetve szabad fenolmaradék-tartalmának csökkenésével olyan termékekhez vezetett, amelyek igen kis mértékben terhelik a környezetet, és a természetüknél fogva kellemetlen szagú észterek vonatkozásában is érzékelhető javulás következett be a fent említett szimmetrikus észterek alkalmazásával, de megmaradt a munkahelyi környezet megterhelése magas forráspontú aromás vegyületekkel, amelyekről ez idáig nem lehetett lemondani. Ezek az aromás vegyületek szokásosan alkil-helyettesített benzolok, toluolok és xilolok. A lehetőleg magas forráspont biztosítására tartalmazhatnak azonban kondenzált benzolmagvú vegyületeket is, így naftalinokat és más hasonlókat, amelyek az egészségkárosító anyagok közé tartoznak, és nemcsak az öntés befejezése után, hanem már a formatestkeverékek előállítása során is felszabadulnak.
Találmányunk ezt a nehézséget kiküszöböli. A találmány értelmében ezt úgy éljük el, hogy a poliuretánalapú kötőanyag-keverék egyik vagy mindkét alkotórészéhez oldószerként vagy az oldószerkeverék alkotórészeként hosszú szénláncú zsírsavak metil-észtereit alkalmazzuk. A „hosszú szénláncú zsírsavak metil-észterei” vagy röviden „zsírsav-metil-észterek” kifejezés alatt leírásunkban minden olyan zsírsav-monometil-észtert értünk, amelynek szénlánca 12 szénatomos vagy annál hosszabb. Ezeket a metil-észtereket nehézség nélkül előállíthatjuk növényi vagy állati eredetű, szokásosan triglicedridek alakjában előforduló zsírok és olajok átészterezésével vagy az ilyen zsírokból és olajokból nyert zsírsavak észterezésével.
A növényi olaj alapú észter jellegzetes példája a repceolaj-metil-észter, ami igen jól alkalmazható oldószer, annál is inkább, mert mint dízel üzemanyag elegendő mennyiségben olcsón rendelkezésre áll. Ugyanúgy alkalmazhatók azonban más növényi olajok, mint például a szójaolaj, lenolaj, napraforgóolaj, földimogyoró-olaj, faolaj, pálmaolaj, kókuszolaj, ricinusolaj és/vagy olívaolaj metil-észterei is. A találmány szerint alkalmazható metil-észterek előállításához kiindulási anyagként szolgálhat tengeri állatok olaja, a faggyú vagy állati zsírok is.
A kiindulási anyagként szolgáló zsírok és olajok tetszőleges keverékben fordulhatnak elő. Az sem szükséges, hogy friss és tiszta természetes anyagok legyenek. Alkalmazhatók keményített vagy a szénláncban másképpen módosított zsírok és olajok, hulladékolajok és hulladékzsírok is, mint például használt étolaj vagy ffitőzolaj alkalmazhatók kiindulási anyagként a találmányunk szerint használható metil-észterekhez. Találmányunk egyik további előnyös hatása, hogy egy megfelelő értékesítési lehetőséget bocsát rendelkezésre az ilyen környezetre ártalmas hulladékanyagokhoz.
Találmányunk azon a meglepő felismerésen alapul, hogy a zsírsav-metil-észterek, amelyek poláros oldószerek, meglepő módon egészen kiválóan át tudják venni az
HU 216 901 Β eddig szükségesként alkalmazott nem poláros oldószerek szerepét, és ezeket teljes egészében vagy nagymértékben helyettesíteni tudják. Ezáltal először sikerült olyan oldószert találnunk, amely egy poliuretánalapú kötőanyag-keverék mindkét alkotórésze számára egy- 5 aránt alkalmas, és a nem poláros oldószerek, különösen a magas forráspontú aromás vegyületek alkalmazását feleslegessé képes tenni. Annak a ténynek az alapján, hogy valamennyi, a poliuretánalapú kötőanyag-keverékekhez eddig javasolt poláros oldószerhez szükséges 10 volt járulékos nem poláros oldószer alkalmazására is, ez az eredmény nem volt várható.
Elsősorban környezetvédelem szempontjából előnyös a magas forráspontú aromás vegyületek 100%-os helyettesítése zsírsav-metil-észterekkel, mert ebben az esetben használhatjuk ki teljes egészében találmányunk ökológiai előnyeit. Az is lehetséges azonban, hogy a találmányunk szerint alkalmazandó metil-észtereket magas forráspontú aromás szénhidrogénekkel együtt alkalmazzuk, amennyiben ez egyedi esetekben célszerű lehet. 20 Amennyiben ennek során a zsírsav-metil-észterek aránya nagyobb a szénhidrogének arányánál, akkor a találmány ökológiai előnyei még mindig meglehetősen tisztán láthatók, bár a metil-észterek csökkenő mennyiségével fokozatosan csökkenő mértékben. Mindent összevéve, találmányunk alkalmazásával még abban az esetben is, ha a metil-észtereket kis mennyiségű aromás vegyületekkel együtt alkalmazzuk, a szokásos kötőanyag/oldószer rendszerekhez képest egy környezetbarát lehetőséget valósítunk meg, ami öntéstechnikai teljesítmény szempontjából 30 nem marad el a szokásos rendszerek mögött. Természetesen alkalmazhatók olyan oldószerek is, amelyekben a zsírsav-metil-észterek és a magas forráspontú aromás vegyületek aránya fordított, és az aromás vegyületek aránya felülmúlja a zsírsav-metil-észterekét, de ebben az esetben a találmányunk ökológiai előnyei már nem nyilvánulnak meg megfelelően.
Bizonyos esetekben előnyös lehet a fenolgyanta metil-észterrel képzett oldatához még egy, az oldószer polaritását növelő adalékot hozzáadni. Erre a célra szá- 40 mos poláros vegyület alkalmas, például az, amelyet „dibázisos észter’-nek vagy röviden „DBE”-nek neveznek és amely 4-6 szénatomos dikarbonsavak dimetilésztereinek keveréke. Egy ilyen polarizáló adalék alkalmazása semmit sem változtat a zsírsav-metil-észterek poliuretánalapú kötőanyag-keverékekhez oldószerként való alkalmazásának alapvető előnyein.
A repceolaj-metil-észter, amit már a találmányunk szerint alkalmazandó oldószerek jellegzetes példájaként említettünk, egy környezetbarát és szén-dioxidsemleges természetes anyag. Ez az anyag magas forráspontú és eléggé hígan folyós, azaz kielégíti azokat a fizikai követelményeket, amelyek egy poliuretánalapú kötőanyag-keverék oldószerével szemben fennállnak. Gyakorlatilag szagtalan is, és a munkahelyek szem15 pontjából ártalmatlannak van besorolva. Ezen felül nem tartozik az éghető veszélyes anyagok osztályába, ami jelentősen megkönnyíti az ezzel előállított oldatok szállítását és tárolását. Emellett öntésnél szinte egyáltalán nem képződnek nem kívánt, gáz halmazállapotú bomlástermékek, mert a számos kettős kötés (a repceolaj túlnyomórészt egyszeresen és többszörösen telítetlen zsírsavakat tartalmaz) szilárd gázzá nem alakuló vegyületekké reagál. A repceolaj-metil-észter oldószerként való alkalmazása esetén a legnagyobb elviselhető mun25 kahelyi koncentrációkat még csak meg sem közelítjük. A repceolaj-metil-észter általában kiváló szétválasztóhatást is mutat magok és formák eltávolításánál, úgyhogy járulékos formaleválasztó szerek alkalmazása nem szükséges.
A többi zsírsav-metil-észterekre és zsírsav-metilészter-keverékekre hasonló megállapítások igazak. Ki kell emelni igen könnyű feldolgozhatósága miatt a szójaolaj-metil-észterét. Különösen jó eredményeket - ez esetben még a repceolaj-metil-észterrel elérteknél is 35 jobb eredményeket - értünk el a lenolaj metil-észterével. A ricinusolaj-metil-észter különösen fenolgyanták oldószereként alkalmazható, OH-csoport-tartalma miatt azonban poliizocianátokhoz kevésbé jön számításba. Megvan azonban az az előnye, hogy ezeknek az OHcsoportoknak a következtében beépül a poliuretánba. További metil-észtereket adunk meg az I. táblázatban.
I. táblázat
Zsírsav-metil-észterek
Olvadáspont (°C) Forráspont (°C)
Palmitinsav-metil-észter 29,5 129-133 (légköri nyomáson)
Sztearinsav-metil-észter 38,5 443 (9960 Pa-nál)
Laurinsav-metil-észter 4 261 -262 (légköri nyomáson)
Olajsav-metil-észter -19 215-216(2000 Pa-nál)
Szorbinsav-metil-észter 5 170 (légköri nyomáson)
Linolsav-metil-észter -35 207-208(1467 Pa-nál)
Linolénsav-metil-észter 207(1866 Pa-nál)
Arachinsav-metil-észter 46-47 215-216(1333 Pa-nál)
Behénsav-metil-észter 53-54 224 (2666 Pa-nál)
HU 216 901 Β
A találmány szerinti megoldást a következő példákkal szemléltetjük közelebbről a korlátozás szándéka nélkül. A példákban megadott mennyiségek, amennyiben mást nem adunk meg, tömegrészeket jelentenek. A kereskedelmi neveketK betűvel jelöltük.
A példákban a találmány előnyös megvalósítási módját mutatjuk be, amely szerint a magas forráspontú aromás vegyületeket teljes egészében helyettesítjük zsírsav-metil-észterrel, és az így kapott eredményeket hasonlítjuk össze a szokásos oldószerek alkalmazásával elért eredményekkel. Ha a zsírsav-metil-észtereket magas forráspontú aromás vegyületekkel együtt alkalmazzuk oldószerként, az eredmények az alábbiakban „találmány szerinti” és „hagyományos összehasonlításra” eredmények közötti tartományban helyezkednek el.
1. példa
Egy fenolgyanta előállítása (prekondenzátum)
Egy hűtővel, hőmérővel és keverővei felszerelt reakcióedénybe 385,0 rész fenolt, 176,0 rész paraformaldehidet és 1,1 rész cink-acetátot teszünk, és a hűtőt visszafolyatásra állítjuk. A hőmérsékletet 1 óra alatt folyamatosan emelve 105 °C-ra állítjuk be, és 2-3 órát ezen a hőfokon tartjuk, amíg elérjük az 1,590 törési indexet. Ezután a hűtőt egy légköri desztillációra állítjuk át, és a hőmérsékletet 1 óra alatt 125-126 °C-ra emeljük, amíg a körülbelül 1,593 törési indexet elérjük. Ezután vákuumdesztillációt végzünk az 1,612 törési index eléréséig. A kitermelés a beadagolt nyersanyag 82-83%-a.
Ezt a fenolgyantát próbatestek előállítására használtuk a Coldbox-eljárás szerint (2. példa), valamint próbatestek előállítására a No-Bake-eljárás szerint (3. példa).
2. példa
Coldbox-eljárás
Az 1. példa szerinti fenolgyantából a névleges érték elérésekor oldatokat állítunk elő, melyek összetétele a következő.
Találmány szerinti (2E gyantaoldat)
100,0 rész 1. példa szerinti fenolgyanta
54,5 rész repceolaj-metil-észter
27,3 rész DBEK (4-8 szénatomos dikarbonsavak dimetil-észtereinek keveréke)
0,3% Aminosilan vagy Amidosilan (a százalékos mennyiség a gyantaoldatra vonatkozik) szokásos összehasonlításra (2Vgyantaoldat)
100,0 rész 1. példa szerinti fenolgyanta
20,0 rész izoforon (ciklusos keton)
23,0 rész triacetil (glicerin-triacetát)
40,0 rész Solvesso 150K (10-13 szénatomos aromás vegyületek keveréke) (Gyártó: Esso Chemie, Köln, NSZK)
16,7 rész Plastomol DOAK (dioktil-adipát). (Gyártó: BASF Ag„ Ludwigshafen, NSZK)
Előállítottuk továbbá a következő poliizocianát-oldatokat.
Találmány szerinti (2E aktivátor)
80-85 rész difenil-metán-diizocianát (technikai)
15-20 rész repceolaj-metil-észter és 0,2 rész savkloríd szokásos összehasonlításra (2Vaktivátor)
77,5 rész difenil-metán-diizocianát (technikai)
19,0 rész Shellsol RK (szénhidrogén-keverék 85% aromás vegyülettel) (Gyártó: Deutsche Shell Chemie, Eschbom, NSZK)
3,0 rész Essovarsol 60K (alifás és cikloalifás szénhidrogének) (Gyártó: Esso Chemie, Köln, NSZK)
0,3 rész savkloríd
0,3 rész Silan.
Ezután formatestkeverékeket állítunk elő, amelynek során kvarchomokot, gyantaoldatot és aktivátort keverünk össze alaposan egy lengőkeverőben. Ezekkel a keverékekkel 4 bar üzemi nyomáson próbatesteket (+GF+Riegel) állítunk elő, amelyeket ezután 10 másodpercig dimetil-izopropil-amin gázzal keverünk 4 bar gáznyomáson, majd 10 másodpercen át levegővel öblítünk. A keverékek összetétele a következő:
Találmány szerinti (2E magok)
100 rész kvarchomok H32
0,8 rész gyantaoldat 2E és
0,8 rész aktivátor 2E szokásos összehasonlításra (2Vmagok)
100 rész kvarchomok H3 2
0,8 rész gyantaoldat 2V és
0,8 rész aktivátor 2V.
Ezután GF-módszerrel meghatároztuk az így kapott próbatestek hajlítószilárdságát. A II. táblázatban szembeállítjuk a 2E és 2V magok szilárdsági értékeit. Ennek során ugyanazt a vizsgálatot elvégeztük egyszer azonnal az összekeverés után formatestekké feldolgozott keverékekkel és másik esetben pedig összekeverés után (az úgynevezett „homokélettartam” megítélésére) először 1 órát tárolt, majd ezután formatestekké feldolgozott keverékekkel. A szilárdsági értékek meghatározását a gázzal való keverés után rögtön elvégeztük (kiindulási szilárdság), és elvégeztük a gázzal való keverés után 1, illetve 24 órával is (végső szilárdság).
II. táblázat
Hajlítószilárdság, N/cm2
Keverék Azonnal feldolgozva 1 óra után feldolgozva
Vizsgálat Azonnal 1 óra 24 óra Azonnal 1 óra 24 óra
2E magok 240 500 570 220 500 600
2V magok 290 520 580 270 480 540
HU 216 901 Β
A III. táblázat bemutatja a 2E magok egyes alkalmazástechnikai tulajdonságait a 2V magokkal összehasonlítva. Ehhez 6 különböző vizsgálati sorozatot hajtottunk végre, nevezetesen a következőket.
1. sorozat: A magokat 1 napig laboratóriumban tároljuk, következő nap vizes oldatba mártjuk, levegőn szárítjuk, 1 nap, illetve 2 nap után vizsgáljuk.
2. sorozat: A magokat vizes oldatba mártjuk, levegőn szárítjuk, 1, illetve 2 nap után vizsgáljuk.
3. sorozat: A magokat 1 napig laboratóriumban tároljuk, a következő nap vizes oldatba mártjuk, 1 órát kemencében 150 °C-on szárítjuk, lehűlés után vizsgáljuk.
4. sorozat: A magokat vizes oldatba merítjük, 1 órán át szárítjuk kemencében 150 °C-on, lehűlés után vizs5 gáljuk.
5. sorozat: A magokat 1 napig laboratóriumban tároljuk, a következő napon 100%-os levegőnedvesség-tartalomnál tároljuk, 1, illetve 2 nap után vizsgáljuk.
6. sorozat: A magokat 100%-os levegőnedvesség-tar10 talomnál tároljuk, 1, illetve 2 nap után vizsgáljuk.
III. táblázat Hajlítószilárdság, N/m2
Vizsgálati sorozat 1 2 3 4 5 6
Vizsgálati idő (napok) 1 2 1 2 * * 1 2 1 2
2E magok 540 560 550 540 550 550 500 520 490 500
2V magok 530 520 560 560 550 580 480 490 500 510
A II. és III. táblázatokból látható, hogy a találmá- 0,9 rész aktivátor 3E nyunk szerint előállított magok minden esetben gyakor- 25 2,0% fenil-propil-piridin (a százalékos mennyiség latilag ugyanolyan szilárdsági értékeket mutatnak, mint a szokásosan előállított magok. A lényeges különbség abban áll, hogy a 2E magok előállításuknál és öntésnél is érzékelhető munkahelyi terhelést nem okoznak. Az öntésnél való viselkedést laboratóriumi méretekben végrehajtott próbaöntésekkel igazoltuk.
3. példa
No-Bake-eljárás
Az 1. példa szerinti fenolgyantából a következő összetételű gyantaoldatokat állítjuk elő.
Találmány szerinti (3E gyantaoldat) rész fenolgyanta rész repceolaj-metil-észter és rész DBEK szokásos összehasonlításra (3Vgyantaoldat) rész fenolgyanta rész DBEK rész Hydrosol AFDK (magas forráspontú aromás vegyületek keveréke). (Gyártó: BASF Ag., Ludwigshafen, NSZK)
A No-Bake-eljáráshoz alkalmazott poliizocianát oldatok összetétele a következő.
Találmány szerinti (3E aktivátor) rész difenil-metán-diizocianát rész repceolaj-metil-észter szokásos összehasonlításra (3V aktivátor) rész difenil-metán-diizocianát rész Hydrosol AFTK. (Gyártó: BASF Ag., Ludwigshafen, NSZK)
Egy lengőkeverőben előállítjuk a következő összetételű formatestkeverékeket.
Találmány szerinti (3E keverék)
100,0 rész kvarchomok H32
0,9 rész gyantaoldat 3E a gyantaoldatra vonatkozik) szokásos összehasonlításra (3 V keverék)
100,0 rész kvarchomok H32
0,9 rész gyantaoldat 3V 30 0,9 rész aktivátor 3V
2,0% fenil-propil-piridin (százalékos érték a gyantaoldatra vonatkoztatva).
Ezeket a keverékeket formákba döngöljük és kötni hagyjuk. Mindkét keverék 2 perc után meghúz és
3 perc után megköt. A megkötött keverékek hajlítószilárdságát 1 óra, 2 óra, illetve 24 óra elteltével megmérjük. A mért szilárdsági értékeket a IV. táblázatban vetjük össze, amelyből látható, hogy a találmány szerinti keverékek szilárdsági értékei lényegesen jobbak, mint a szokásos keverékekéi. A munkahelyi terheléssel kapcsolatosan a 2. példában mondottak itt is éppúgy érvényesek.
IV. táblázat
Hajlítószilárdság, N/m2
Vizsgálat 1 óra 2 óra 24 óra
3E keverék 230 320 380
3V keverék 170 220 270
SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (11)

1. Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntészeti for55 matestkeverékekhez, amelyek egy szabad OH-csoportokat tartalmazó fenolgyanták és reakciópartnerként egy poliizocianátot, valamint oldószerként vagy az oldószerkeverék alkotórészeként az egyik vagy mindkét reakciópartner számára zsírsav-metil-észtert tartalmaznak,
60 azzal jellemezve, hogy zsírsav-metil-észterként egy vagy
HU 216 901 Β több, legalább 12 szénatomos zsírsav-metil-monoészterét tartalmazza.
2. Az 1. igénypont szerinti kötőanyag-keverék, azzal jellemezve, hogy legalább a poliizocianáthoz egyetlen oldószerként zsírsav-metil-észtert tartalmaz.
3. Az 1. igénypont szerinti kötőanyag-keverék, azzal jellemezve, hogy legalább a poliizocianáthoz a zsírsav-metil-észtert magas forráspontú aromás szénhidrogénekkel mint oldószerekkel együtt tartalmazza, mimellett a zsírsav-metil-észter aránya magasabb a szénhidrogén arányánál.
4. Az 1. igénypont szerinti kötőanyag-keverék, azzal jellemezve, hogy legalább a fenolgyantához oldószerként a zsírsav-metil-észtert nagyobb polaritású oldószerekkel együtt tartalmazza.
5. Eljárás egy öntészeti formatestkeverék, kötőanyag-keverék előállítására, amely reakciópartnerként egy szabad OH-csoportokat tartalmazó fenolgyantát és egy poliizocianátot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fenolgyantát és/vagy a poliizocianátot zsírsav-metil-észterében oldjuk oldószerként vagy oldószerkeverék alkotórészeként, és a zsírsav-metil-észter egy vagy több, legalább 12 szénatomos zsírsav-metil-monoésztere.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a poliizocianáthoz kizárólagos oldószerként zsírsav-metil-észtert alkalmazunk.
7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a poliizocianáthoz oldószerként zsírsavmetil-észtert alkalmazunk magas forráspontú aromás szénhidrogénekkel együtt, mimellett a zsírsav-metilészter mennyisége nagyobb a szénhidrogén mennyiségénél.
8. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább a fenolgyantához oldószerként a zsírsavmetil-észtert nagyobb polaritású oldószerekkel együtt alkalmazzuk.
9. Hosszú szénláncú zsírsavak metil-észtereinek alkalmazása oldószerként vagy az oldószerkeverék alkotórészeként, poliuretánalapú öntészeti formatestkeverékek kötőanyag-keverékei egyik vagy mindkét alkotórésze számára, amelyek egyik alkotórésze egy szabad OH-csoportokat tartalmazó fenolgyanta és reakciópartnerként egy poliizocianát.
10. Eljárás öntészeti formák és magok előállítására egy formatestkeverékből, amely egy poliuretánalapú kötőanyag-keveréket tartalmaz, mely kötőanyag-keverék reakciópartnerként egy szabad OH-csoportokat tartalmazó fenolgyantát és egy poliizocianátot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag-keverék egyik vagy mindkét komponensét egy zsírsav-metil-észtert tartalmazó oldószerben oldjuk.
11. Egy poliuretánalapú kötőanyag-keverék - amely egy szabad OH-csoportokat tartalmazó fenolgyantát és egy poliizocianátot tartalmaz reakciópartnerekként, valamint a két reakciópartner legalább egyikéhez oldószerként zsírsav-metil-észtert tartalmaz - alkalmazása formatestkeverékekhez öntészeti formák és magok előállítására.
HU9603016A 1995-11-01 1996-10-31 Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez HU216901B (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19542752A DE19542752A1 (de) 1995-11-01 1995-11-01 Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Gießformen und Kernen
DE1996112017 DE19612017A1 (de) 1996-03-15 1996-03-15 Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Gießformen und Kernen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9603016D0 HU9603016D0 (en) 1996-12-30
HUP9603016A2 HUP9603016A2 (en) 1997-05-28
HUP9603016A3 HUP9603016A3 (en) 1998-07-28
HU216901B true HU216901B (hu) 1999-10-28

Family

ID=26020421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9603016A HU216901B (hu) 1995-11-01 1996-10-31 Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez

Country Status (25)

Country Link
US (1) US6136888A (hu)
EP (1) EP0771599B2 (hu)
JP (2) JP3647998B2 (hu)
KR (1) KR100366819B1 (hu)
CN (1) CN1159373A (hu)
AR (1) AR004231A1 (hu)
AT (1) ATE171405T1 (hu)
AU (1) AU704232B2 (hu)
BG (1) BG100947A (hu)
BR (1) BR9604485A (hu)
CA (1) CA2189106C (hu)
CZ (1) CZ291051B6 (hu)
DE (1) DE59600596D1 (hu)
DK (1) DK0771599T4 (hu)
ES (1) ES2103248T5 (hu)
HR (1) HRP960510A2 (hu)
HU (1) HU216901B (hu)
IL (1) IL119503A0 (hu)
MX (1) MX9605232A (hu)
NO (1) NO315614B1 (hu)
NZ (1) NZ299622A (hu)
PL (1) PL181888B1 (hu)
SI (1) SI0771599T2 (hu)
TR (1) TR199600848A2 (hu)
YU (1) YU57796A (hu)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6720366B1 (en) * 1995-11-01 2004-04-13 Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh Binder system on the basis of polyurethane for molding material mixtures for use in the production of casting molds and cores
DK0771599T4 (da) * 1995-11-01 2004-05-17 Huettenes Albertus Bindemiddel-system på polyurethan-basis til stöbe-sands-blandinger til fremstilling af stöbeforme og -kerner
DE19617938A1 (de) * 1996-04-27 1997-11-06 Chemex Gmbh Speisereinsätze und deren Herstellung
US6772820B2 (en) * 1998-11-04 2004-08-10 Ashland Inc. Polyurethane based binder system for the manufacture of foundry cores and molds
JP2002348463A (ja) * 2001-05-24 2002-12-04 Asahi Glass Polyurethane Material Co Ltd ウレタン系硬化性組成物
US7122583B2 (en) * 2003-07-25 2006-10-17 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Cold-box binders containing an epoxy resin, acrylate, and certain akyl esters
US7129283B2 (en) * 2003-07-25 2006-10-31 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Binders containing an epoxy resin, an ester of a fatty acid, and a fluorinated acid
US7019047B2 (en) * 2003-07-25 2006-03-28 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Acrylate-free binders containing an epoxy resin and an alkyl silicate
US7081487B2 (en) * 2003-07-25 2006-07-25 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Cold-box binders containing an epoxy resin and ester of a fatty acid
MY144777A (en) * 2005-08-04 2011-11-15 Malaysian Palm Oil Board Mpob A process for the production of polyurethane products
DE102006037288B4 (de) * 2006-08-09 2019-06-13 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung enthaltend Cardol und/oder Cardanol in Gießereibindemitteln auf Polyurethanbasis, Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers sowie Verwendung desselben
HUE044427T2 (hu) * 2007-01-22 2019-10-28 Arkema France Eljárás öntödei formázó magok elõállítására és fémek öntésére
DE102008007181A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-06 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Verwendung von verzweigten Alkandiolcarbonsäurediestern in Gießereibindemitteln auf Polyurethanbasis
CN101538451B (zh) * 2009-04-29 2012-07-25 山东莱芜润达化工有限公司 一种耐火材料用无水树脂结合剂及其制备方法
US8436073B2 (en) 2009-10-06 2013-05-07 Amcol International Lignite-based foundry resins
US8853299B2 (en) * 2009-10-06 2014-10-07 Amcol International Corp. Lignite-based urethane resins with enhanced suspension properties and foundry sand binder performance
US8623959B2 (en) * 2009-10-06 2014-01-07 Joseph M. Fuqua Non-veining urethane resins for foundry sand casting
US8309620B2 (en) * 2009-10-06 2012-11-13 Amcol International Corp. Lignite-based urethane resins with enhanced suspension properties and foundry sand binder performance
US8426494B2 (en) * 2009-10-06 2013-04-23 Amcol International Corp. Lignite urethane based resins for enhanced foundry sand performance
DE102010032734A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Bindemittelsystem auf Polyurethanbasis zur Herstellung von Kernen und Gießformen unter Verwendung cyclischer Formale, Formstoffmischung und Verfahren
DE102010046981A1 (de) 2010-09-30 2012-04-05 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Bindemittel enthaltend substituierte Benzole und Napthaline zur Herstellung von Kernen und Formen für den Metallguss, Formstoffmischung und Verfahren
WO2012066145A2 (de) 2010-11-19 2012-05-24 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Sulfonsäure enthaltendes bindemittel für formstoff-mischungen zur herstellung von formen und kernen
FR2972946B1 (fr) * 2011-03-22 2013-03-29 Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda Systemes liants de fonderie
DE102011078112B4 (de) 2011-06-27 2018-05-17 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Verwendung von organischen Farbstoffsystemen in Gießerei-Formstoffen, Gießerei-Formstoffe und deren Verwendung, Gießerei-Sandkerne sowie Gießerei-Sandkerne und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102013004661A1 (de) 2013-03-18 2014-09-18 Ask Chemicals Gmbh Verwendung von Carbonsäuren und Fettaminen in PU-Bindemitteln zur Herstellung von Kernen und Formen für den Metallguss
DE102013004663B4 (de) 2013-03-18 2024-05-02 Ask Chemicals Gmbh Bindemittelsystem, Formstoffmischung enthaltend dasselbe, Verfahren zur Herstellung der Formstoffmischung, Verfahren zur Herstellung eines Gießformteils oder Gießkerns, Gießformteil oder Gießkern sowie Verwendung des so erhältlichen Gießformteils oder Gießkerns für den Metallguss
DE102013004662A1 (de) 2013-03-18 2014-09-18 Ask Chemicals Gmbh Verwendung von Monoestern epoxidierter Fettsäuren in PU-Bindemitteln zur Herstellung von Kernen und Formen für den Metallguss
RU2528284C1 (ru) * 2013-06-19 2014-09-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Промэкология" Связующее для литейных форм и стержней
CN103878297A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用粘结剂的生产方法
DE102014110189A1 (de) 2014-07-18 2016-01-21 Ask Chemicals Gmbh CO-Katalysatoren für Polyurethan-Coldbox-Bindemittel
DE102015201614A1 (de) 2014-09-10 2016-03-10 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Zweikomponenten-Bindemittelsystem für den Polyurethan-Cold-Box-Prozess
DE102014117284A1 (de) 2014-11-25 2016-05-25 Ask Chemicals Gmbh Polyurethan-Bindemittelsystem zur Herstellung von Kernen und Gießformen, Formstoffmischung enthaltend das Bindemittel und ein Verfahren unter Verwendung des Bindemittels
CA2982681C (en) 2015-04-14 2022-04-05 Huttenes Albertus France Phenolic resin composition for use in the polyurethane cold-box and/or no-bake process and corresponding two-component binder systems, uses, and processes
WO2017075351A1 (en) 2015-10-30 2017-05-04 Ask Chemicals, L.P. Polyurethane binder containing alcohol solvent
DE102016203896A1 (de) 2016-03-09 2017-09-14 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Zweikomponenten-Bindemittelsystem für den Polyurethan-Cold-Box-Prozess
CN105907077A (zh) * 2016-04-05 2016-08-31 济南圣泉集团股份有限公司 无芳烃冷芯盒树脂粘结剂
DE102016205960A1 (de) 2016-04-08 2017-10-12 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung von geschlossen-porigen Mikro-Kugeln aus expandiertem Perlit als Füllstoff für die Herstellung von Formkörpern für die Gießereiindustrie
DE102016125624A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Phenolharz zur Verwendung in der Phenolharzkomponente eines Zweikomponenten- Bindemittelsystems
JP6887287B2 (ja) * 2017-03-30 2021-06-16 旭有機材株式会社 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤並びにこれを用いて得られる鋳物砂組成物及び鋳型
JP6887286B2 (ja) * 2017-03-30 2021-06-16 旭有機材株式会社 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤並びにこれを用いて得られる鋳物砂組成物及び鋳型
KR102180125B1 (ko) 2019-03-11 2020-11-17 이상현 포장용 종이백

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3485797A (en) * 1966-03-14 1969-12-23 Ashland Oil Inc Phenolic resins containing benzylic ether linkages and unsubstituted para positions
US3904559A (en) * 1971-10-26 1975-09-09 Hooker Chemicals Plastics Corp Foundry aggregate binders
US3963656A (en) * 1972-10-03 1976-06-15 Bayer Aktiengesellschaft Thermoplastic polyurethanes and a two-stage process for their preparation
US3905934A (en) 1974-05-23 1975-09-16 Ashland Oil Inc Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing dialkyl phthalate solvents
DE2448134A1 (de) * 1974-10-09 1976-04-22 Bayer Ag Textilimpraegnierung mit polyisocyanaten
AT341125B (de) 1975-08-21 1978-01-25 Ashland Suedchemie Kernfest Sandmischung fur das herstellen von formen und kernen und verfahren zum ausharten dieser sandmischung
DE2759262C2 (de) 1977-12-31 1983-04-28 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 4000 Düsseldorf Bindemittelsystem auf Polyurethan- Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Gießformen und Kernen
US4268425A (en) * 1979-05-14 1981-05-19 Ashland Oil, Inc. Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a drying oil and use thereof
US4618630A (en) * 1984-08-27 1986-10-21 The Dow Chemical Co. Organic polymer composition containing an antistatic agent comprising a nonvolatile ionizable metal salt and a salt or ester of a carboxylic acid
DE3541478A1 (de) * 1985-11-23 1987-05-27 Beiersdorf Ag Herzklappenprothese und verfahren zu deren herstellung
DE3633365A1 (de) * 1986-10-01 1988-04-14 Bayer Ag Gegebenenfalls zellfoermige polyurethane, die mit einem anderen werkstoff verbunden oder konfektioniert worden sind, und verfahren zu ihrer herstellung
KR960011003B1 (ko) * 1991-06-19 1996-08-16 미쯔이 도오아쯔 가가쿠 가부시기가이샤 우레탄화 반응 방법
JP3242755B2 (ja) * 1993-06-18 2001-12-25 三井化学株式会社 インテグラルスキン付ポリウレタンフォームの製造法
US5516859A (en) * 1993-11-23 1996-05-14 Ashland Inc. Polyurethane-forming no-bake foundry binder systems
DK0771599T4 (da) * 1995-11-01 2004-05-17 Huettenes Albertus Bindemiddel-system på polyurethan-basis til stöbe-sands-blandinger til fremstilling af stöbeforme og -kerner

Also Published As

Publication number Publication date
DE59600596D1 (de) 1998-10-29
PL316773A1 (en) 1997-05-12
PL181888B1 (pl) 2001-10-31
JP4061299B2 (ja) 2008-03-12
AU704232B2 (en) 1999-04-15
SI0771599T1 (en) 1999-04-30
AU7052396A (en) 1997-05-08
KR970027134A (ko) 1997-06-24
US6136888A (en) 2000-10-24
IL119503A0 (en) 1997-01-10
SI0771599T2 (en) 2004-04-30
CZ291051B6 (cs) 2002-12-11
AR004231A1 (es) 1998-11-04
NO964589D0 (no) 1996-10-30
YU57796A (sh) 1998-08-14
BR9604485A (pt) 1998-06-23
JPH09253786A (ja) 1997-09-30
CN1159373A (zh) 1997-09-17
HUP9603016A2 (en) 1997-05-28
ES2103248T1 (es) 1997-09-16
KR100366819B1 (ko) 2003-02-19
MX9605232A (es) 1997-06-28
DK0771599T4 (da) 2004-05-17
HU9603016D0 (en) 1996-12-30
NO964589L (no) 1997-05-02
TR199600848A2 (tr) 1997-05-21
ES2103248T5 (es) 2004-07-16
NZ299622A (en) 1998-10-28
JP3647998B2 (ja) 2005-05-18
CZ317996A3 (en) 1997-05-14
ES2103248T3 (es) 1999-01-01
CA2189106A1 (en) 1997-05-02
NO315614B1 (no) 2003-09-29
HRP960510A2 (en) 1997-08-31
HUP9603016A3 (en) 1998-07-28
CA2189106C (en) 2007-02-13
BG100947A (en) 1997-07-31
ATE171405T1 (de) 1998-10-15
EP0771599B1 (de) 1998-09-23
EP0771599A1 (de) 1997-05-07
EP0771599B2 (de) 2004-01-14
DK0771599T3 (da) 1999-06-14
JP2005095984A (ja) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216901B (hu) Poliuretánalapú kötőanyag-keverék öntőformák és -magok készítéséhez használt formatestkeverékekhez
MXPA96005232A (en) Aglomerante system on base of polyurethane for mixed mixed semiproduct for the manufacture of molding of foundry and mac
DE3018466C2 (de) Formteile, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
TWI588208B (zh) 冷匣黏合劑系統及於此黏合劑系統作為添加劑之混合物
AU757432B2 (en) Binder system for producing polyurethane-based cores and melting moulds
JP2001011149A (ja) 鋳型および中子の製造のための造型混合物のバインダーシステム
CZ261497A3 (cs) Chemické pojivo
JPH05271380A (ja) 成形用組成物およびその使用
EP3368233A1 (de) Phenol-formaldehydharz-freie bindemittel für giesserei-formsande
DE4327292C2 (de) Bindemittel zur Herstellung von Gießereikernen und -formen und ihre Verwendung
DE19617938A1 (de) Speisereinsätze und deren Herstellung
US6720366B1 (en) Binder system on the basis of polyurethane for molding material mixtures for use in the production of casting molds and cores
EP1074568B1 (en) Foundry binder systems
CA1120169A (en) Polyurethane-based binder system for the production of casting molds or cores
FR2882668A1 (fr) Composition pour fonderie
JP4761976B2 (ja) フェノールウレタン系の鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型
US4066588A (en) Cold-curing binder for foundry sand cores and molds
RU2717419C2 (ru) Система связующего для уменьшения взаимодействия металла с формой
JPH11277180A (ja) 鋳型用粘結剤組成物
DE19612017A1 (de) Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Gießformen und Kernen
DE19542752A1 (de) Bindemittelsystem auf Polyurethan-Basis für Formstoff-Mischungen zur Herstellung von Gießformen und Kernen
JP4342162B2 (ja) 鋳型製造用粘結剤組成物、鋳型製造用組成物、および鋳造用鋳型の製造方法
DD139862A1 (de) Verbesserte polyurethanmasse

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees