HU196082B - Binding material composition suitable for preparing chipboard - Google Patents
Binding material composition suitable for preparing chipboard Download PDFInfo
- Publication number
- HU196082B HU196082B HU81844A HU84481A HU196082B HU 196082 B HU196082 B HU 196082B HU 81844 A HU81844 A HU 81844A HU 84481 A HU84481 A HU 84481A HU 196082 B HU196082 B HU 196082B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polyisocyanate
- phosphate
- chipboard
- weight
- dilauryl
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 16
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- JVDAQRSNKWBATO-UHFFFAOYSA-N 1-[chloro(dodecoxy)phosphoryl]oxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(Cl)(=O)OCCCCCCCCCCCC JVDAQRSNKWBATO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 11
- NVIKEGBHOVMMDC-UHFFFAOYSA-N 1-dichlorophosphoryloxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(Cl)(Cl)=O NVIKEGBHOVMMDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LOLGINHRZSNUDZ-UHFFFAOYSA-N didodecyl methyl phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(=O)(OC)OCCCCCCCCCCCC LOLGINHRZSNUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CRMYXKAWUWWDSQ-PMDAXIHYSA-N (9z,28z)-19-[chloro-[(9z,28z)-19-(1,2-dihydroxyethyl)-18,20-dioxoheptatriaconta-9,28-dien-19-yl]oxyphosphoryl]oxy-19-(1,2-dihydroxyethyl)heptatriaconta-9,28-diene-18,20-dione Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)C(C(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(C(O)CO)OP(Cl)(=O)OC(C(O)CO)(C(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)C(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC CRMYXKAWUWWDSQ-PMDAXIHYSA-N 0.000 claims description 4
- WKTABSUIIZIXBE-UHFFFAOYSA-N butyl didodecyl phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCCCCCCCCCC WKTABSUIIZIXBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LBNBTSGMGZSOFX-UHFFFAOYSA-N didodecyl octyl phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(=O)(OCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCC LBNBTSGMGZSOFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KMHJPUXNNGWSFF-CLFAGFIQSA-N 3-hydroxypropyl bis[(z)-octadec-9-enyl] phosphate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOP(=O)(OCCCO)OCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC KMHJPUXNNGWSFF-CLFAGFIQSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 claims description 2
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- -1 alkyl radical Chemical group 0.000 abstract description 45
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 19
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 abstract 1
- 125000004414 alkyl thio group Chemical group 0.000 abstract 1
- 125000001769 aryl amino group Chemical group 0.000 abstract 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 44
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 20
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 11
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 244000019397 Pinus jeffreyi Species 0.000 description 9
- 235000013267 Pinus ponderosa Nutrition 0.000 description 9
- 235000013269 Pinus ponderosa var ponderosa Nutrition 0.000 description 9
- 235000013268 Pinus ponderosa var scopulorum Nutrition 0.000 description 9
- ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N triethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCN(CC)CC ILWRPSCZWQJDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- CGWCKAGBZVWKGT-UHFFFAOYSA-N 1-[chloro-(2-nonylphenoxy)phosphoryl]oxy-2-nonylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OP(Cl)(=O)OC1=CC=CC=C1CCCCCCCCC CGWCKAGBZVWKGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N Thiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=O RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLGCLRBAPZRTHO-UHFFFAOYSA-N N-[diethylamino-(dodecylamino)phosphoryl]dodecan-1-amine Chemical compound C(C)N(P(=O)(NCCCCCCCCCCCC)NCCCCCCCCCCCC)CC YLGCLRBAPZRTHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N didodecyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCCCCCC JTXUVYOABGUBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OVIBXFDXRSJJSX-CLFAGFIQSA-N 1,3-bis[(z)-octadec-9-enoxy]propan-2-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOCC(O)COCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OVIBXFDXRSJJSX-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRAWQKGUORNASA-CLFAGFIQSA-N 1,3-dioleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC DRAWQKGUORNASA-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2,3-diisocyanatobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(N=C=O)=C1N=C=O DKJBREHOVWISMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAYNEUUHHLGGAH-UHFFFAOYSA-N 1-chlorododecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCl YAYNEUUHHLGGAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDLIYVDINLSKGR-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanatophenoxy)benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1OC1=CC=C(N=C=O)C=C1 KDLIYVDINLSKGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRAWQKGUORNASA-UHFFFAOYSA-N Anticancer Glycerol Ester PMV70P691-119 Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(O)COC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC DRAWQKGUORNASA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGSAHMUULUSJQU-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCC1=C(C(=CC=C1)OP(=O)(O)Cl)CCCCCCCCC Chemical compound CCCCCCCCCC1=C(C(=CC=C1)OP(=O)(O)Cl)CCCCCCCCC PGSAHMUULUSJQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000189148 Juniperus occidentalis Species 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N [(z)-octadec-9-enyl] dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCOP(O)(O)=O MEESPVWIOBCLJW-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- YBGJZYCWGNYUMA-UHFFFAOYSA-M [Cl-].[P+]=O Chemical compound [Cl-].[P+]=O YBGJZYCWGNYUMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- ITVPBBDAZKBMRP-UHFFFAOYSA-N chloro-dioxido-oxo-$l^{5}-phosphane;hydron Chemical compound OP(O)(Cl)=O ITVPBBDAZKBMRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 229940099212 dilaudid Drugs 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical class [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 1
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- IMACFCSSMIZSPP-UHFFFAOYSA-N phenacyl chloride Chemical compound ClCC(=O)C1=CC=CC=C1 IMACFCSSMIZSPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- DZMOLBFHXFZZBF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCC=C DZMOLBFHXFZZBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N tridodecyl phosphite Chemical compound CCCCCCCCCCCCOP(OCCCCCCCCCCCC)OCCCCCCCCCCCC IVIIAEVMQHEPAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/22—Tin compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya forgácslemezek készítésére alkalmas kötőanyagkompozíció, amely szerves poliizocianát alapú. 5
Forgácslemezek előállításánál elterjedten alkalmaznak kötőanyagként, illetve a kötőanyag egyik komponenseként szerves poliizocianátot, különösen toluol-diizocianátot, metilén-bisz(fenil-izocianátot) vagy polimetilén-polifenil-poliizocianátot (3.428.592., 3.440.189., 3.557.263., 3.636.199., 3.780.665., 10
3.919.017. és 3.930.110. számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások).
Általánosan alkalmazott eljárás szerint a kötőanyag-gyantát, adott esetben oldat, vizes szuszpenzió vagy emulzió alakjában alkalmazzák vagy a cellulóz részecskékkel vagy egyéb, forgácslemezek előállítására alkalmas anyaggal tumblerben vagy valamilyen keverőberendezésben keverik össze. Á részecskékből és a kötőanyagból álló keveréket ezután présmatricában hó' és nyomás alatt, fűtött nyomólemezek alkalmazásával formázzák. Az így előállított lemezek- 20 nek a fűtött lemezekhez való tapadásának elkerülése céljából az előállítani kívánt lemez és a nyomólemez felülete közé az alakítási folyamat alatt valamilyen az izocianáttal szemben impermeabilis réteget kell el helyezni, vagy pedig a nyomólemez vagy a részecskék felületét minden művelet előtt valamilyen elválasztó 25 szerrel kell bekenni. Az említett műveletek mindegyi ke — különösen, ha folyamatos üzemben dolgozunk - nehézkes és ezért hátrányt jelent az egyébként na gyón nagy szerkezeti szilárdságú forgácslemezek elő állítása szempontjából.
Azt tapasztaltuk, hogy a szerves poliizocíanátok alkalmazásánál felmerülő, már említett hátrányok megfelelően minimalizálhatók, ha az alkalmazott izocianát-kompozícióba belső elválasztószerként bizonyos foszfortartalmú vegyületeket viszünk be. A 4.024.088. számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás szerint poliéter-poliuretánok előállításánál belső elválasztószerként foszfortartaímú vegyületeket alkalmaznak.
A találmány szerinti eljárás poliizocianátnak kötőgyantaként vagy ennek komponenseként történő alkalmazására ismert eljárások szerint ismert módon 4Q (például 2.610522. számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat és 3.428 592. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás) hajtjuk végre, azzal a lényeges eltéréssel, hogy azizocianát-kompozícióval együtt metil-dilauril-foszfátot, dilauril-klór-foszfátot, butil-dilauril-foszfátot, oktil- 45 -dil au ril -foszfá tót, hi droxi pro pil-dioeleil -foszfátot, α-sztirü-dilauril-foszfátot, N,N-dietil-dilauril-foszforamidot, lauril-díklór-foszfátot, di(nonil-fenil)-klórfoszfátot, bisz(dioleoil-gliceril)-klórfoszfátot vagy ezek keverékét is alkalmazzuk azoknak a részecskéknek a kezelésére, amelyeket össze akarunk kötni a forgácslemez előállítása céljából.
A találmány szerinti kompozícióval fa vagy más cellulóz részecskéket vagy szerves vagy szervetlen anyagokat kötünk össze, amelyek hő és nyomás hatására sajtolhatok olyan kötó'anyag jelenlétében, amely 55 valamilyen szerves poliizocianátot és az előbb felsorolt foszfát- vagy tiofoszfát-származékot (ezeket a továbbiakban „foszfát elválasztószerek”-nek nevezzük) tartalmaz.
A poliizocianátot és a foszfát elválasztószert hozhatjuk külön-külön érintkezésbe a részecskékkel vagy 60 előnyösen a poliizocianátot és a foszfát elválasztószert egyidejűleg keverék formájában alkalmazzuk. Attól függetlenül, hogy a poliizocianátot és a foszfát-származékot külön-külön vagy keverék formájában alkalmazzuk, alkalmazhatók tiszta állapotban, azaz valamilyen hígítószer vagy oldószer nélkül, vagy alkalmazható az anyagok egyike vagy másika vagy mindkettő vizes diszperzió vagy emulzió formájában.
A kötőanyag-rendszer poliizocianát-komponense molekulánként legalább két izocianátcsoportot tartalmazó szerves poliízocianát. Ilyen szerves poliizocianátok a difenil-metán-diizocianát, a m- és p-fenilén-diizocianát, a klórfenilén-diizocianát, az α,α’-χίΐοί-diizocianát, a 2,4- és 2,6-toluol-diizocianát ez utóbbi két izocianát keveréke, mely kereskedelmi termék, a Trifenil-metán-triizocianát, a 4,4’-diizocianáto-difenil-éter, a polimetilén-polifenii-poliizocianátok. Az utóbbi poliizocíanátok keverékek, amelyek mintegy 25 -90 tömeg% metilén-bisz(fenil-izocianát)-ot tartalmaznak és a fennmaradó rész 2,0-nél nagyobb funkcionalitású polimetilén-polifenil-poliizocianátok keveréke. Ilyen poliizocíanátok és ezek előállítása ismert (2.683.730., 2.950.263., 3.012,008. és 3.097.191. számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírások). Ezek a poliizocíanátok különböző formákban hozzáférhetők. Egyik ilyen forma olyan polimetilén-polifenil-poliizocianátot tartalmaz, amelyet általában 150-300 °C hőmérsékleten hőkezelnek, míg a viszkozitása (25 °C hőmérsékleten) 800—1500 cP értékre nő. Másik polimetilén-polifenil-pol'izocianá tót kis mennyiségű epoxiddal kezelnek savasságának növelése céljából (3.793.362. számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás).
A találmány szerinti kötőanyag-rendszerben előnyösen polimetilén-polifenil-poliizocianátokat alkalmazunk. Különösen előnyös polimetilén-polifeiiil-pt liizocianátok azok, amelyek 35-65 tömegemet lén -bisz(fenil -izocianát)-ot tartalmaznak.
Ha a szerves poliizocianátot a találmány szerint vizes emulzió vagy diszperzió formájában alkalmazzuk, akkor a vizes emulziót vagy diszperziót a kötőanyag felhasználása előtt készítjük el ismert módon. így például a poliizocianátot valamilyen emulgeátor jelenlétében vízben diszpergáljuk. Az emulgeátor bármilyen ismert anionos vagy nemionos emulgeátor lehet. Nemionos emulgeátorok a poli(oxi-etiién)- és a poii(őxi-propilén)-alkoholok, a két vagy több etilén-oxid, propilén-oxid, butilén-oxid vagy sztirol molekula tömb kopojirneijei, alkoxilezett alkil fenolok, mint nonÚ-fenoxi-poli(etilén-oxi)-etanoíok, alkoxilezett alifás alkoholok, mint etoxilezett és propoxilezett 4-18 szénatomos alifás alkoholok, telített vagy telítetlen zsírsavak, mint sztearinsav, oleinsav vagy ricinoleinsav gliceridjei, zsírsavak, mint sztearinsav, Iaurinsav, oleinsav polioxialkilén észterei: zsírsavamidok, mint zsírsavak, például sztearinsav, Iaurinsav, oleinsav dialkanolamidjai. Ilyen anyagokat ismertet részletesen az Encyklopedia of Chemical Technology 2. kiadás 19. kötet, 531—554. oldal (1969), Interscience Publishers, New York.
Az emulziót vagy a diszperziót kötőanyag-kompozícióként történő felhasználása előtt bármikor előállíthatjuk, de előnyösen a felhasználást megelőző három órán belül készítjük. A találmány szerint alkalmazott poliizocianát-emulziók előállítására bármely ismert módszer alkalmazható. Az emulziót például úgy készítjük, hogy a poliizocianátot, az emulgeátort és a vizet általánosan alkalmazott szórópisztolyba visszük be nyomás alatt, ebben a víz a poliizocianát hirtelen egyesül és a szórópisztoly keverőkamrájában turbulens körülmények között összekeveredik. Az igy előállított emulziót spray formájában alkalmazzuk a részecskékre, amelyekből a lemezeket elő kívánjuk állítani.
Mint már említettük a foszfát elválasztószert érintkeztethetjük külön a részecskékkel és ebben az esetben tisztán, azaz hígítószer nélkül vagy vizes oldat vagy diszperzió formájában alkalmazzuk. Az elválasztószert — ha egyedül (azaz nem a poliizocianáttal együtt) alkalmazzuk tisztán vagy hígított formában — előnyösen spray formájában visszük fel a részecskékre. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módja szerint a poliizocianátot és az elválasztószert egy kompozícióban alkalmazzuk. Ezt különbözőképpen készítjük el. így például, ha a poliizocianátot hígítószer, mint például víz nélkül alkalmazzuk kötő-gyantaként, akkor az elválasztószert egyszerű összekeveréssel visszük be a poliizocianátba. Ha poliizocianátot kötő-gyantaként vizes emulzió formájában alkalmazzuk, akkor az elválasztószert az emulzió előállítása alatt vagy után adagoljuk vagy különösen előnyösen az elválasztószert és a szerves poliizocianátot az emulgálás előtt keverjük össze. Az elválasztószert és a szerves poliizocianátot tehát előre összekeverhetjük és ebben a formában megelőzően az emulzió készítését tetszés szerinti ideig tárolhatjuk. Ha az emulzió készítésére emulgeátort alkalmazunk, akkor az emulgeátor is bevihető a szerves poliizocianát és az elválasztószer keverékébe és így tárolásstabil kompozíciót kapunk, amely vízzel történő elkeveréssel bármikor vizes emulzióvá alakítható és így kötő-gyantaként alkalmazható.
Ha a poliizocianátot vizes emulzió formájában alkalmazzuk kötőanyagként, a vizes emulzióban jelenlévő poliizocianát mennyisége 0,1-90 tömeg%, előnyösen 25-75 törne g%.
Attól függetlenül, hogy az elválasztószert külön komponensként vagy a poliizocianáttal együtt adagoljuk, mennyisége 0,1-20 tömegrész 100 rész poliizocianátra számítva. A vizes emulzió elkészítéséhez szükséges emulgeátor mennyisége nem kritikus és az emulgeálószer minőségétől függően általában a poliizocianát tömegére vonatkoztatva 0,1 -20 tömcg% között változik.
A forgácslemezek kiindulási anyaga cellulóz vagy más lemezekké sajtolható anyag. Ilyen anyagok a bútorgyártásnál képződő faforgács és a fumir hulladékok. Használhatók más cellulóz alapú anyagok részecskéi is, mint például foszlatott papír, papírpép, növényi szálak, mint kukoricaszár, szalma, kicsépelt cukornád, valamint a nem cellulóz alapú anyagok, mint foszlatott gumihulladék, poliuretán, poliizocianurát, valamint cellaszerkezetű, illetve nem cellaszerkezetű polimerek. Szintén alkalmazhatók szervetlen anyagok, mint hidratált alumínium-oxid, gipsz, aprított ásványi szálak önmagukban vagy valamilyen cellulóz alapú vagy nem cellulóz alapú anyaggal együtt.
A részecskék nedvességtartalma 0—24 tömeg%. A bútorgyártásnál felszabaduló hulladék nedvességtartalma mintegy 10-20% és ez az anyag szárítás nélkül felhasználható.
A részecskék feldolgozását úgy végezzük, hogy a részecskéket beszűrjük (külön-külön vagy együtt) a kötőanyag-kompozíció komponenseivel (++), majd a részecskéket forgatjuk vagy keverőberendezésben keverjük. A teljesen száraz részecskék tömegére számítva 1—8 tömeg% kötőanyag-rendszert (beleértve a jelenlévő vizet is) adagolunk, de adott esetben ennél nagyobb vagy kisebb mennyiségű kötő-gyanta is használható. Nagyméretű részecskék (például lemezek) alkalmazása esetén a részecskék száraz tömegére számított 1 tömeg% vagy ennél kisebb mennyiségű kötőanyag alkalmazása is lehetséges. Ha a részecskék nagyon kicsik, azaz a térfogatukhoz viszonyítva nagy a felületük (például poralakú szervetlen anyagok), akkor 20 tömeg% vagy ennél nagyobb mennyiségű kötőanyagot alkalmazunk. A keverés során egyéb anyagok, mint viasz, ragasztóanyagok, lángálló adalékanyagok, festékek adagolhatok a részecskékhez.
Miután a bevont részecskéket jól elkevertük és egyenletes keveréket kaptunk, lazán összetömörített anyagot képezünk belőle. Az így kialakított anyagot formázó lemezek között fűtött présbe helyezzük, majd össze préselj ük és így a részecskékből lemezt alakítunk ki. A sajtolás ideje, hőmérséklete és nyomása az előállított lemez vastagságától, sűrűségétől, az alkalmazott részecskék méretétől és egyéb ismert tényezőktől függően széles határok között változhat, így például, ha 12,7 mm vastag, közepes sűrűségű lemezt akarunk készíteni, akkor az alkalmazott nyomás 20-50 kg/cm, a hőmérséklet pedig 160-190 °C, a sajtolás ideje pedig 2-5 perc. Az összetömörített anyagban jelenlévő nedvesség reagál a poliizocianáttal és így - mint azt már leírtuk - polikarbamid képződik. A nedvesség mennyisége izocianát kötőanyagok alkalmazása esetén nem olyan kritikus, mint egyéb kötőanyag-rendszerek alkalmazásánál.
A fentiekben leírt folyamatot végrehajthatjuk szakaszosan, azaz a megfelelő mennyiségű, kötő-gyanta kombinációval kezelt részecskékből hő és nyomás alkalmazásával külön-külön készítünk lemezeket. ugyanúgy végrehajthatjuk az eljárást folyamatosan, amikor a kezelt részecskéket folyamatosan tápláljuk be a hő és nyomás alatt lévő zónába, amelyet alul és felül folyamatos acélszalag határol és ezen keresztül történik a nyomás- és hőátadás.
Attól függetlenül, hogy a találmány szerinti eljárásban szakaszosan vág;»' folyamatosan dolgozunk, azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti, poliizocianátot és elválasztószert tartalmazó kombináció alkalmazásával előállított lemezek könnyen elválaszthatók az előállításukhoz alkalmazott fémlapoktól és nem hajlamosak az azokhoz való ragadásra, illetve tapadásra. Ez a jelenség - mint azt az előzőekben már kifejtettük — ellentétben áll a poliizocianátnak magában történő alkalmazása esetén tapasztalt eredményekkel.
A felsorolt foszfát- és tiofoszfát-vegyületek azáltal hatnak elválasztószerként, hogy' a forgácslemezek előállításának körülményei között hidrolízisre hajlamosak.
A találmány szerint alkalmazott foszfát- és tiofoszfát-vegyületek - ismert módon állíthatók elő. így például a megfelelő alkoholt vagy tiofoszforil-halogeniddel reagáltatjuk.
A megfelelő alkoholt és a megfelelő foszforil-31
196.082 vagy tiofoszforil-halogenidet a részecskék kötőanyagaként alkalmazott polimetilén-polifenil-poliizocianát jelenlétében is reagáltathatjuk és így a poliizo- 5 cianátot az in situ előállított elválasztószerrel együtt kapjuk meg.
A fentiek szerint előállított vegyületeket együtt vagy külön-külön reagáltatjuk a megfelelő alkanollal vagy fenollal.
A reakciókat ismert módon, előnyösen valamilyen inért oldószerben folytatjuk le. A halogén-foszfát-származékot általában cseppenként adjuk hozzá a másik reakciópartnemek valamilyen inért oldószerben, mint benzolban, toluolban, xilolban készített oldatához. Alkanol alkalmazása esetén a reakciók áltálában exotermek és így külső hűtést, míg más esetekben csaknem 100 °C-ig terjedő fűtést kell alkalmazni, hogy a reakció teljesen végbemenjen. A reakció elősegítésére adott esetben valamilyen tercier amint, mint trietil-amint vagy piridint alkalmazunk, amely a reakció során képződő hidrogén-halogenidet 20 megköti. A kapott terméket ismert módon izoláljuk, például szűréssel eltávolítjuk a tercier-amin-hidro-kloridot, majd az inért oldószert lepároljuk.
Ha mono- vagy dihalogén-foszfátot vagy tiofoszfátot alkalmazunk kiindulási anyagként, akkor a kapott terméket kívánt esetben ismert módon, például 25 kromatográfiával választhatjuk szét komponenseire, vagy előnyösen szétválasztás vagy kezelés nélkül a vegyületek keverékét használjuk fel elválasztószerként a találmány szerinti eljárásban.
Azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti kötő- qq anyag, azaz a poliizocianátnak és az elválasztószernek a kombinációja ismert hőre keményedő gyanta-kötőanyagokkal, mint fenol-formaldehid, rezorcin-formaldehid, melamin-formaldehid, karbamid-formaldehid, karbamid-furfurol és kondenzált furfurilalkohol gyantákkal együtt alkalmazható. Ennek a 35 kombinációnak az alkalmazása nemcsak a kész forgácslemez présalaphoz való tapadásának a problémáját — amely az izocianátoknak és a felsorolt hőre keményedő gyantáknak együttes alkalmazása esetén lép fel — oldja meg, hanem az így előállított forgácslemezek fizikai tulajdonságai is jobbak. 40
Találmányunkat az alábbi példákkal mutatjuk be, anélkül azon bán, hogy azokra korlátoznánk.
A kötőanyag-kompozíció komponenseinek előállítása :
1. példa 45
Dilauril-klórfoszfát előállítása
559 g (3 mól) lauril-alkohol 500 ml toluolban készített oldatát nitrogénatmoszférában keverjük és cq eközben 1 óra alatt hozzácsepegtetünk 203,25 g (1,5 mól) foszforoxi-kloridot. Az adagolás alatt a reakcióelegyet külső hűtés alkalmazásával 10-14
C hőmérsékleten tartjuk. Ezután hagyjuk, hogy a reakcióelegy hőmérséklete szobahőmérsékletre (mintegy 20 °C) emelkedjen, majd egy éjszakán ke- 55 resztül állni hagyjuk. A reakcióelegyet ezután 2 órán keresztül 88 °C hőmérsékleten melegítjük, majd az oldószert ledesztilláljuk. Az utolsó oldószemyomokat 75 °C hőmérsékleten, erős vákuum alkalmazásával távolítjuk el. A visszamaradó anyag (685,7 g) tiszta, színtelen folyadék, hidrolizálható klórtartalma 7/2% θθ (elméleti érték 7,83%).
2. példa g (0,15 mól) metanol és 12,12 g (0,12 mól) trietilamin 200 ml toluolban készített oldatát szobahőmérsékleten (22 °C) keverjük, majd 13 perc alatt hozzácsepegtetünk 45,25 g (0,1 mól) dilaurilklóifoszfátot (az 1. példa szerint állítjuk elő). Az adagolás befejezése után a reakcióelegyet további 1 /5 órán keresztül keverjük szobahőmérsékleten, majd a trietilamin -hidrokloridot (7,85 g) leszűrjük. A szűrletet néhány percig 95 °C hőmérsékleten melegítjük, majd lehűtjük 5 °C hőmérsékletre és szűrjük. A kapott szilárd anyag 2,82 g trietilamin-hidroklorid. A szürletet szárazra pároljuk és a visszamaradó anyagot 150 ml éterrel eldörzsöljük. Az oldhatatlan anyagot (trietil-amin-hidroklorid, 0,33 g, az összes trietil-amin-hidroklorid 11 g=80%) szűrjük és a szűrletet szárazra pároljuk, 44 g metil-dilauril-foszfátot kapunk, amelynek hidrolizálható klórtartalma 0,09%, amely kiindulási anyag (dilauril-foszfát) 1,15%-ának jelenlétét jelzi.
3. példa
Metil-dilauril-foszfát előállítása
8,14 g (0,11 mól) n-butil-ílkohol és 12,12 g (0,12 mól) trietil-amin 200 ml toluolban készített oldatát szobahőmérsékleten (22 °C) keverjük és eközben 7 perc alatt 45,25 g (0,1 mól) dilauril-klórfoszfátot (az 1. példában leírtak szerint állítjuk elő) csepegtetünk hozzá. A kapott reakcióelegyet 100 °C hőmérsékletre melegítjük és keverés közben 30 percig ezen a hőmérsékleten tartjuk. A kapott reakcióelegyet lehűtjük 5 °C hőmérsékletre és szűrjük, így eltávolítjuk a trietil-amin -hidrokloridot (6,11 g). A kis mennyiségű trietil-amin-hidroklorid azt jelzi, hogy a reakció nem fejeződött be. A szűrlethez további 8 g trietil-amint adunk és további 1 órán keresztül 93—101 °C hőmérsékleten melegítjük. A kapott reakcióelegyet lehűtjük 5 ’C hőmérsékletre és szűrjük. További 3,5 g trietil-amin-hidrokloridot kapunk. A szűrletet szárazra pároljuk és a visszamaradó anyagot 150 ml éterrel eldörzsöljük. A kapott szuszpenziót szűrjük és így további 0,18 g trietil-amin-hidrokloridot kapunk. A visszamaradó anyagot csökkentett nyomáson szárazra pároljuk és így 43,9 g n-butil-dilauril-foszfátot kapunk.
4. példa n-Oktil-dilauril-foszfát előállítása
A 3. példában leírtakkal azonos módon dolgozunk, de az n-butil-alkohol helyett 13 g (0,1 mól) n-oktanolt használunk és így színtelen folyadék formájában kapjuk az n-oktil-dilauril-foszfátot, amelynek hidrolizálható klórtartalma 0,04%, ez a kiindulási dilauril-k'órfoszfát 0,51 tömeg%-ának jelenlétét jelzi.
196.082 r
5. példa i
„ Dilauril-N,N-dietti-foszforamid előállítása
I ; 73 g (0,1 mól) dietil-amin és 12,12 g (0,12 mól) trietü-amin 200 ml toluolban készített oldatát szobahőmérsékleten (23 °C) keverjük és eközben 25 perc alatt hozzácsepegtetünk 45,2 g (0,1 mól) dílauril-klór-foszfátot (az 1. példában leírtakszerintáHítjuk elő).
; A kapott reakcióelegyet további 1 órán keresztül ke> verjük szobahőmérsékleten, majd lehűtjük 10 °C ; hőmérsékletre és szűrjük. A kapott szilárd anyag a trietíl-amin-hidroklorid (9,13 g). A szűrletet szárazra pároljuk és a visszamaradó anyagot 150 ml éterrel j eldörzsöljük. A kiváló szilárd anyagot (0,38 g trietil; -amin-hidroklorid) szűréssel elválasztjuk és a szűrletet | szárazra pároljuk. Az illékony anyag utolsó nyomait i vákuumban távolítjuk el. 48,67 g dilauril-N,N-dietil’ -foszforamidot kapunk.
í 6. példa
L α-Szdril-dilauril-foszfát előállítása (a/ reakcióvázlat)
15,3 g (0,1 mól) α-klór-acetofenon és 58,6 g (0,1 mól) trilauril-foszfit keverékét 10,5 órán keresztül i 150 °C hőmérsékleten keverjük. A kapott terméket 1 lehűtjük szobahőmérsékletre és így az a-sztiril-dilau; ril-foszfát és a reakció során keletkező lauril-klorid ; keverékét kapjuk. A kapott keveréket felhasználás előtt (18. példa) nem kezeljük tovább.
7. példa
Dilauril-klór-foszfát előállítása poliizocianát jelenlétében g (0,68 ekvivalens) polimetilén-polifenil-poliizocianáthoz (ekvivalenssúly 133, funkcionalitás 2,8, mintegy 50% metilén-bisz(fenil-izocíanát)-ot tartalmaz) hozzáadunk 3,05 g (0,02 mól) foszforil-kloridot és a reakcióelegyet nitrogénatmoszférában keverjük és eközben 7 részletben hozzáadunk 7,1 g (0,04 mól) laurilalkoholt. Enyhén exoterm reakció (maximális hőmérséklet 38 °C játszódik le. A reakcióelegyet ezután lehűtjük szobahőmérsékletre (mintegy 20 °C) és addig hagyjuk állni, míg a hidrogén-klorid-fejlődés befejeződik. A kapott polimetilén-polifenil-poliizocianátban lévő dilauril-idór-foszfát-oldatot további kezelés nélkül használjuk fel a 20. példa szerint forgácslemezek készítésére.
8. példa
Lauril-díklór-foszfát előállítása poliizocianát jelenlétében
A 7. példában leírtakkal azonos módon dolgozunk, de 184,4 g (1,38 ekvivalens) polimetilén-polifenil-poliizocianátot 7,97 g (0,052 mól) foszforil-kloridot és 9,67 g (0,052 mól) lauril-alkoholt használunk. Túlnyomórészt lauril-diklórfoszfátnak polímetilén-poliienil-poliizocianátban lévő oldatát kapjuk, amelyet további feldolgozás nélkül használunk fel a 12. példa szerint forgácslemezek készítésére.
9. példa
Hidroxipropil-diioleil-foszfát és di(hidroxi-propil)-aleil-foszfát keverékének előállítása g (0,17 mól) propilén-oxidot cseppenként, de gyorsan hozzáadunk 50 g (mintegy 0,1 mól) oleilsav. n -foszfát (mono- és dioleilsavfoszfót keveréke, Hooker Chemical Corporation) 50 ml metilén-kloridban készített oldatához. A reakcióelegy hőmérséklete a kiindulási állapotban 22 °C, amely gyorsan 41 °C-ra emelkedik és ezen a ponton visszafolyatás indul meg. Az adagolás befejeződése után a reakcióelegyet még 1 ,5 órán keresztül keverjük, mialatt a reakcióelegy hőmérséklete 25 °C-ra csökken. Ezt követően az illékony komponenseket 50 °C fürdöhőmérséldet mellett eltávolítjuk és így színtelen olajat (60 g) kapunk, amely a hidroxi-propil-dioleil-foszfát és a di(hidroxi-propil)-oleil-foszfát keveréke.
10. példa
Di(nonil-fenil)-klór-foszfát poliizocianátban lévő oldatának előállítása
2,9 g (0,019 mól) foszfor-oxid-klorid és 89 g polimetilén-polifenil-poliizocianát (ekvivalenssúly 133, funkcionalitás 2,8, mintegy 50% metilén-bisz(fenil-izocianát)-ot tartalmaz) a keverékéhez keverés közben hozzáadunk 8,3 g (0,038 mól) nonil-fenolt. Lassú exoterm reakció játszódik le, amelynek során a reakcióelegy hőmérséklete az adagolás befejezése után mintegy 20 perccel 29 °C-t ér el. A reakcióelegyet ezután lassan 100 °C hőmérsékletre melegítjük fel és 100—115 °C hőmérsékleten tartjuk 1 órán keresztül. Ennek során a reakcióelegy tömegvesztesége 13 g (87%). A visszamaradó anyagot lehűtjük szobahőmérsékletre és így a di(nonil-fenil)-klór-ioszfát polimetllén-polifenil-poliizocianátban lévő oldatát kapjuk.
il 1. példa
Bisz(dioleoil-gliceril )-klór-foszfát előállítása (b/ reakcióvázlat)
A reakcióvázlat II ,3-dioleoil-glicerin kiindulási anyagként való alkalmazását mutatja be, az alábbi példában pedig kiindulási anyagként 13- ás 1,3-dioleoil-glicerin keverékét alkalmazzuk.
g (0,104 mól) dióiéin (1,2- és 1,3-dioleil-glicerin keveréke) 100 ml éterben készített 20 °C hőmérsékleten nitrogénatmoszférában tartott oldatához 45 perc alatt hozzácsepegtetjük 7,7 g (0,05 mól)foszfor50 -oxi-klorid 50 ml toluolban készített oldatát. Az adagolás ideje alatt a reakcióelegyet keverjük. Az adagolás befejezése után a reakcióelegyet 5 órán keresztül visszafolyatjuk és ezalatt az edény falán ragacsos világos színű gyanta képződik. A fűtés megszüntetése után a szilárd anyagon lévő reakcióelegyet dekantál55 juk és desztillációval eltávolítjuk a foszfor-oxi-klorid és a toluol feleslegét. A visszamaradó anyag a bisz(diloeil-gliceril)-klórfoszfát. Ezt az anyagot további kezelés nélkül használjuk fel forgácslemezek készítésére a
22. példákban leírtak szerint.
θθ Forgácslemezek előállítására:
12. példa
Faforgácslemczt készítünk a következők szerint:
1000 g Ponderosa fenyőfa-forgácsot (Washington State University, 9$ mm-es kalapácsos malomban őrölve, 3,4% víztartalom) forgó keverődobba helyezünk, a dobot forgatjuk és közben a részecskéket vizes emulzióval szórjuk be, amelyet 483 g lauril· -diklór-foszfát polimetilén-polifenil-políizocianátban lévő oldatából (8. példa szerint állítjuk elő(, 96,6 g vízből és 0,75 g emulgeátorból (sztirol-maleinsavanhidrid kopolimer-nátriumsó vizes oldata, 30 tömeg% szila rdanyag-tartalom. Monsanto) Turrex keverőben állítottunk elő. Az emulziót festékszóró pisztollyal szórjuk a fa részecskékre és a részecskéket a homogenitás elérése céljából mintegy 2 percig forgatjuk. 525 g leírtak szerint bevont részecskét összetapadt formában keret segítségével 30,5 cm x 30,5 cm méretű hidegen hengerelt acéllemezre helyezünk. A keret eltávolítása után a forgácslemez vastagságának megfelelő 93 mm vastag acélrudakat helyezünk az acéllemez két ellentétes sarkára és az összetömörített anyagra másik 30,5 cm x 303 cm méretű acéllemezt helyezünk. Az így elkészített anyagot 45 t kapacitású Dake présgép alsó lapjára helyezzük. A prés mindkét lapját előmelegítjük 171 °C hőmérsékletre, majd a lemezekre nyomást adunk. Amikor a nyomás eléri a 35 kg/cm2 értéket,ezen az értéken tartjuk 4 percig, majd megszüntetjük a nyomást. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos a ragadásra vagy tapadásra. Ez ellentétben áll azzal, amit akkor tapasztalunk, ha a fenti folyamatot ugyanígy hajtjuk végre, de a polimetilén-polifenil-poliizociahát mellett nem alkalmazunk lauril-díklór-foszfátot vagy egyéb adalékot.
A fentiek szerint előállított forgácslemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,641 törési modulus/* (kg/cm2 ) 123 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 12 * a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük.
13. példa
A 12. példában leírtak szerint állítunk elő faforgácslemezt az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott faforgács Ponderosa fenyőfa-forgács (Ellinson Lumber), amelynek víztartalma 10 tömeg%, 600 g faforgácsot szórunk be a 12. példában leírtak szerint 30 g olyan keverékkel, amelyet 91 g polimetilén-polifenil poliizocianát (ekvivalenssúly 133, átlagos funkcionalitás 2,6, PAPI 27, The Upjohn Company) és 9 g metil-dilauril-foszfát (2. példa szerint állítjuk elő) összekeverésével készítünk. A beszórt részecskéket (525 g) ezután 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtoljuk a 12. példában leírtaknak megfelelően 171 C laphőmérséklet mellett, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,657 törési modulusz* (kg/cm2) 164 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 20529 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 11,5 * a vizsgálatokat ASTM 1037-72 szerint végezzük.
14. példa
A 12. példában leírtak szerint líllítunk elő faforgácslemezt az alábbi eltérésekkel. Western cédrusfa-forgácsot alkalmazunk, amelynek víztartalma 4 tömeg% 700 g forgácsot szórunk be a 12. példában leírtak szerint 23,1 gpolimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 13. példában alkalmazottal) és 2,3 g hídroxi-propil-dioleíl-foszfát és di(hidroxi-propil)-oleil-foszfát keverékéből (9. példa szerint állítjuk elő) készített keverékkel. 525 g beszórt forgácsot 93 mm vastag forgácslemezekké sajtoljuk a 12. példában megadottakkal azonos módon 171 °C laphőmérséklet mellett, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott fór gácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra.
15. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában leírtak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (a 13. példában alkalmazottal azonos), amelyeknek nedvességtartalma 10 tömeg%. 1000 g faforgácsot szórunk be a 12. példában megadottak szerint, 45 g palimétilén-polifenil-poliizocianátból (azonos, a 12. példában alkalmazottal) és 5 g n-butil-dilauril-foszfátból (3. példa szerint állítjuk elő) készített keverékkel. 525 g beszórt forgácsot sajtolunk 93 mm vastaglemezekké a 12. példában megadottak szerint 177 °Claphőmérsékler mellett, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől, nem hajlamos ragadásra vagy tapadásra. A forgácslemez fizikai tulajdonságai a következők: sűrűség g/cm3 0,641 törési modulusz* (kg/cm2) 154 rugalmassági modulusz* (kg/cm2 ) 18279 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 12,66 * a vizsgálatokat ASTM 1037-72 szerint végezzük.
16. példa
Faforgácslemezt állítunk elő a 12. példában leírtak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelynek víztartalma 10 tömeg%. 600 g forgácsot szórunk be a 12. példában megadottak szerint 30 g polimetilén-polifenil-poliizocianátban készített di(nonilfenil)-klórfoszfát-oldattal (10. példa szerint állítjuk elő). 525 g beszórt forgácsot 9,5 mm vastag forgácslemezzé sajtolunk a 12. példában megadottak szerint 171 °C hőmérsékleten 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,641 törési modulusz* (kg/cm2 ) 117 rugalmassági modulusz* (kg/cm2 ) 16311 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2 ) 11 (25 ώ a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük.
17. példa
Faforgácslemezt állítunk elő a 12. példában leírtakkal azonos módon az alábbi eltérésekkel. Az al-61 kalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (a 13. példában megadottal azonos), amelynek víztartalma 10 tömeg%. 525 g forgácsot beszórunk a 12. példában megadottak szerint 30 g keverékkel, amelyet 91 tömegrész polimetilén-polifenil-poliizocianát és 9 tömegrész dilauril-N.N-dietil-foszforamid (5. példa szerint állítjuk elő) összekeverésével készítünk. A beszórt forgácsokat 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtoljuk a 12. példában leírtak szerint 171 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,657 törési modulusz* (kg/cm2) 160 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 19194 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 14 * a vizsgálatokat ASTM 1037-72 szerint végezzük.
18. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában megadottak szerint, az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelynek víztartalma 10 tömeg%. 525 g forgácsot a 12. példában megadottak szerint beszórunk 30 g keverékkel, amelyet 80 tömegrész polimetilén-polifenil-poliizocianátból és 20 tömegrész α-sztiril-dilauiil-foszfátból (6. példa szerint állítjuk elő) készítünk. A beszórt forgácsot 9,5 mm vastag forgácslemezzé sajtoljuk a 12. példában megadottak szerint 171 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,625 törési modulusz* (kg/cm2) 90 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 13153 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 8,44 *a vizsgálatokat ASTM 1037—172 szerint végezzük.
19. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában megadottak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelyeknek víztartalma 10 törneg%. 525 g forgácsot a 12. példában leírtakkal azonos módon beszórunk 30 g keverékkel, amelyet 91 tömegrész polimetilén-pdifenil-poliizocianát és 9 tömegrész dilauril-klór-foszfát (1. példa szerint állítjuk elő) összekeverésével készítünk. A beszórt forgácsokat 95 mm vastag forgácslemezzé sajtoljuk a 12. példában megadottak szerint 171 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,673 törési modulusz* (kg/cm2) 160 rugalmassági modulusz* (kg/cm2 ) 21865 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 12 * a vizsgálatokat ASTM 1037-72 szerint végezzük.
20. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában megadottak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelyeknek víztartalma 10 tömeg%, 600 g forgácsot a 12. példában megadottakkal azonos módon beszórunk 30 g polimetilén-polifenil-poliizocianátban készített dilauril-klór-foszfát-oldattal (7. példa szerint állítjuk elő). 525 g beszórt forgácsot a 12. példában megadottak szerint 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtolunk 171 °C hőmérsékleten. 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,625 törési modulus* (kg/cm2) 103 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 16944 száraz belső kötésszilárdság* (kg/cm2) 12,66 * a vizsgálatokat ASTM 1037-72 szerint végezzük.
21. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában leírtak szerint az alábbi eltérésekkel. Az alkalmazott fa részecskék Ponderosa fenyőfa-forgácsok (azonos a 13. példában megadottal), amelyeknek víztartalma 10 tömeg%. 100 g forgácsot beszórunk a 12. példában megadottak szerint 40,5 g polimetilén-polifenil-pohizocianát (azonos a 12. példában alkalmazottal) és 4,5 g dilauril-oktil-foszfát (4. példa szerint állítjuk elő) keverékével. 525 g beszórt forgácsot a 12. példában megadottak szerint 9,5 mm vastag forgácslemezekké sajtolunk 177 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
sűrűség (g/cm3) 0,641 törési modulusz* (kg/cm2) 165 rugalmassági modulusz* (kg/cm2) 18772 száraz belső kötésszilárdság*(kg/cm2) 15,47 *a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük.
22. példa
Faforgácslemezt készítünk a 12. példában megadottakkal azonos módon az alábbi eltérésekkel. 1000 g 12. példa szerinti faforgácsot beszórunk a 12. példában megadottak szerint 38,64 g polimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 12. példában megadottal), 9,66 g bisz(dioleoil-gliceril)-klór-foszfátból (11. példa szerint állítjuk elő) és 1,4 g emulgeátorból (azonos a 12. példában megadottal) 96,6 g vízben készített emulzióval. 525 g beszórt forgácsból a 12. példában megadottak szerint 9(5 mm vastag forgácslemezt sajtolunk 177 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm2 nyomáson 4 percig. A kapott forgácslemez jól elválik a fémlemeztől.
23. példa
Ebben a példában a cellulóz alapú állati hulladékokból készítünk lemezeket a 12. példában megadottak szerint. 1000 g légszáraz lótrágyát keverőberendezésben elporítunk és a 12. példában megadottak
196.082 szerint beszórjuk 45 g polimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 12. példában megadottal), 5 g dilauril-klór-foszfátból (azonos a 12. példában alkal- 5 mazottal) 45 g vízben készített emulzióval. A beszórt anyagot (525 g) 12,7 mm vastag lemezzé sajtoljuk a 12. példában megadottak szerint 177 °C hőmérsékleten, 35 kg/cm3 nyomáson 4 percig. A kapott lemez jól elválik a fémlemeztől. A lemez fizikai tulajdonságai a következők:
törési modulusz*(kg/cm2) 49,21 száraz belső kötésszilárdságú (kg/cm3) 1,62 * a vizsgálatokat ASTM 1037—72 szerint végezzük.
24. példa 15
Ebben a példában szervetlen részecskékből állítunk elő lemezt. Az alkalmazott részecskék hidratált alumínium-oxid (Hydral 710: Alcoa), 650 g hidratált alumínium-oxidot kézzel összekeverünk 120 g polimetilén-polifenil-poliizocianátból (azonos a 12. példában megadottal) és 10 g dilauril-klór-foszfátból (7. példa szerint állítjuk elő) 50 ml acetonban készített oldattal. A keverés befejezése után az acetont légcirkulációs szárítószekrényben le pároljuk és a visszamaradó bevont részecskéket 95 mm vastag lemez- 25 zé sajtoljuk a 12. példában megadottak szerint 210 °C hőmérsékleten, 25 kg/cm1 nyomáson 4 percig. Kemény lemezt kapunk, amely könnyen elválik a fémlemeztől. A lemez tömege szobahőmérsékleten 24 órán keresztül vízben való állás után 0,43 tömeg%-kal nő, szilárdsági jellemzői nem csökkennek.
Claims (1)
- Forgácslemezek kötőanyagként alkalmazható kompozíció, amely poliizocianátot, adott esetben vizet, emulgeátort és diszpergátőrt, előnyösen sztirolmaleinsavanhidrid kopolimer-nátriumsót tartalmaz, azzal jellemezve, hogya) 25—90 tömeg% metilén-bi:5z(fenil-izocianát)-ot és t fennmaradó részben legalább 2 funkcionalitású öli gomer polimetilén-polifenil-poliizocianátok keverékét tartalmazó polimetiléri-polifenil-poliizocianátból, ésb) 100 tömegrész poliizocianátra számítva 0,1-20 tömegrész metil-dílauril-foszfátból, dilauril-klór-foszfátból, butil -dilauril-foszfátból, oktil-dilauril-foszfátból, hldroxipropil-dioleilfoszfátból, a-sztiril-dilauril-foszfátból, Ν,Ν-díetil-dilauriI-foszforamidból, lauril-diklór-foszfátból, di(noni]-fenil)-klórfoszfátból, bisz(dioleoil-gliceril)-klórfoszfátból vagy ezek keverékéből áll.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/139,872 US4257996A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU196082B true HU196082B (en) | 1988-09-28 |
Family
ID=22488675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU81844A HU196082B (en) | 1980-04-14 | 1981-04-01 | Binding material composition suitable for preparing chipboard |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4257996A (hu) |
| JP (1) | JPS5950510B2 (hu) |
| KR (1) | KR830001964B1 (hu) |
| AT (1) | AT369024B (hu) |
| AU (1) | AU537997B2 (hu) |
| BE (1) | BE888395A (hu) |
| BR (1) | BR8102135A (hu) |
| CA (1) | CA1166382A (hu) |
| CH (1) | CH652641A5 (hu) |
| CS (1) | CS228905B2 (hu) |
| DD (1) | DD158251A5 (hu) |
| DE (1) | DE3111562C2 (hu) |
| DK (1) | DK153298C (hu) |
| ES (1) | ES8302534A1 (hu) |
| FI (1) | FI71758C (hu) |
| FR (1) | FR2480176A1 (hu) |
| GB (1) | GB2075037B (hu) |
| GR (1) | GR74521B (hu) |
| HU (1) | HU196082B (hu) |
| IL (1) | IL62351A (hu) |
| IN (1) | IN152663B (hu) |
| IT (1) | IT1170868B (hu) |
| NL (1) | NL8101809A (hu) |
| NO (1) | NO153973C (hu) |
| NZ (1) | NZ196470A (hu) |
| PH (1) | PH17540A (hu) |
| PT (1) | PT72776B (hu) |
| SE (1) | SE441995B (hu) |
| TR (1) | TR21069A (hu) |
| ZA (1) | ZA812044B (hu) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2921689A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Bayer Ag | Selbsttrennende bindemittel auf isocyanatbasis sowie deren verwendung in einem verfahren zur herstellung von formkoerpern |
| USRE31703E (en) * | 1980-03-26 | 1984-10-09 | The Upjohn Company | Process of making particle board from pyrophosphate treated polyisocyanates |
| ATE7903T1 (de) * | 1981-02-04 | 1984-06-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Dispersionen von wachs und deren verwendung zur herstellung von platten oder formteilen. |
| US4376088A (en) * | 1981-03-18 | 1983-03-08 | The Upjohn Company | Process for preparing a particle board using a self-releasing binder comprising a polyisocyanate and a sulfur-containing release agent |
| US4352696A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | The Upjohn Company | Process and composition |
| US4376089A (en) * | 1981-06-15 | 1983-03-08 | The Quaker Oats Company | Particle board process using polymeric isocyanate/release agent |
| US4376745A (en) * | 1981-06-15 | 1983-03-15 | Washington State University Research Foundation | Particle board process using furan resin/isocyanate binder |
| US4374791A (en) * | 1981-09-28 | 1983-02-22 | The Upjohn Company | Process for preparing particleboard |
| US4382108A (en) * | 1981-12-21 | 1983-05-03 | The Upjohn Company | Novel compositions and process |
| DE3279475D1 (en) * | 1981-12-21 | 1989-04-06 | Dow Chemical Co | Composite panels derived from scrap plastics |
| IT8223557V0 (it) * | 1982-11-26 | 1982-11-26 | Faesite Spa | Manufatti costituiti da fibre di legno incollate, riscaldate e pressate. |
| US4428897A (en) | 1982-12-23 | 1984-01-31 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board |
| US4451425A (en) * | 1983-01-28 | 1984-05-29 | The Dow Chemical Company | Method for injection molding polyurethane using internal release agents |
| US4528154A (en) * | 1983-06-15 | 1985-07-09 | Atlantic Richfield Company | Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent |
| DE3328662A1 (de) * | 1983-08-09 | 1985-02-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von presswerkstoffen mit polyisocyanat-bindemitteln unter mitverwendung von latenten, waermeaktivierbaren katalysatoren |
| US4752637A (en) * | 1984-08-15 | 1988-06-21 | Jim Walter Research Corp. | Binder composition for manufacture of fiberboard |
| US4904522A (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-27 | Mobay Corporation | Process for the production of fiberglass mats |
| GB9012397D0 (en) * | 1990-06-04 | 1990-07-25 | Ici Plc | Mold release compositions |
| US5302330A (en) * | 1993-06-08 | 1994-04-12 | Harold Umansky | Method for the manufacture of waferboard |
| US5554438A (en) * | 1994-07-22 | 1996-09-10 | Imperial Chemical Industries, Plc | Self-release binder system |
| AU3960701A (en) | 1999-12-23 | 2001-07-03 | Sorin Cezar Cosofret | Composition functioning as a binding agent and as a combat factor against ascensional humidity in building and method to apply |
| US6586504B1 (en) | 2000-04-26 | 2003-07-01 | P & M Signs | Wood and plastic composite material and methods for making same |
| US6478998B1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-11-12 | Borden Chemical, Inc. | Hybrid phenol-formaldehyde and polymeric isocyanate based adhesive and methods of synthesis and use |
| US6464820B2 (en) | 2000-12-29 | 2002-10-15 | Basf Corporation | Binder resin and synergist composition including a parting agent and process of making lignocellulosic |
| US6458238B1 (en) | 2000-12-29 | 2002-10-01 | Basf Corporation | Adhesive binder and synergist composition and process of making lignocellulosic articles |
| US6451101B1 (en) | 2000-12-29 | 2002-09-17 | Basf Corporation | Parting agent for an isocyanate wood binder |
| US7018461B2 (en) * | 2002-02-22 | 2006-03-28 | Cellulose Solutions, Llc | Release agents |
| DE10215053A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-23 | Bayer Ag | Polyurethan-Dispersionen auf Basis von Fettsäuredialkanolamiden |
| US20050242459A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Savino Thomas G | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
| PT103693B (pt) * | 2007-03-19 | 2009-07-28 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | Processo de aglomeração de partículas dos sectores da madeira e da cortiça |
| PT103702B (pt) * | 2007-03-27 | 2009-06-08 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | Processo de aglomeração de fibras de madeira para a produção de placas ou painéis de aglomerado |
| DE102009047764A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| CA2925748C (en) * | 2013-09-30 | 2021-09-14 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
| US20180071945A1 (en) * | 2015-03-27 | 2018-03-15 | Basf Se | Method for producing single- or multi-layer lignocellulose materials using trialkyl phosphate |
| WO2016156226A1 (de) | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von lignocellulosewerkstoffen |
| CN106281192B (zh) * | 2015-05-15 | 2019-05-14 | 万华禾香板业有限责任公司 | 一种可乳化异氰酸酯组合物及其制备方法 |
| RU2633878C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Способ изготовления древесно-стружечных плит |
| CN112851909B (zh) * | 2021-01-14 | 2022-08-05 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种储存稳定的多异氰酸酯组合物 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3476696A (en) * | 1966-03-28 | 1969-11-04 | Hooker Chemical Corp | Polyurethane coatings |
| US3943075A (en) * | 1970-06-19 | 1976-03-09 | Dunlop Holdings Limited | Polyurethane foams |
| DE2325926C2 (de) * | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
| US3919017A (en) * | 1973-10-05 | 1975-11-11 | Ellingson Timber Company | Polyisocyanate:formaldehyde binder system for cellulosic materials |
| US4005034A (en) * | 1973-10-25 | 1977-01-25 | Stauffer Chemical Company | Poly(haloethyl-ethyleneoxy) phosphoric acid ester polymers as flame retardant agents |
| US4024088A (en) * | 1974-12-23 | 1977-05-17 | Union Carbide Corporation | Compositions and methods useful in forming polyether polyurethanes having release properties |
| US4100328A (en) * | 1976-06-04 | 1978-07-11 | Basf Wyandotte Corporation | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles |
| FI64639C (fi) * | 1978-09-27 | 1983-12-12 | Unilever Nv | Bleknings- och rengoeringskomposition |
| IN152487B (hu) * | 1978-09-29 | 1984-01-28 | Upjohn Co |
-
1980
- 1980-04-14 US US06/139,872 patent/US4257996A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-03-10 GB GB8107581A patent/GB2075037B/en not_active Expired
- 1981-03-11 NZ NZ196470A patent/NZ196470A/xx unknown
- 1981-03-12 IL IL62351A patent/IL62351A/xx unknown
- 1981-03-24 DE DE3111562A patent/DE3111562C2/de not_active Expired
- 1981-03-26 ZA ZA00812044A patent/ZA812044B/xx unknown
- 1981-03-30 AT AT0147981A patent/AT369024B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-31 PT PT72776A patent/PT72776B/pt unknown
- 1981-04-01 PH PH25456A patent/PH17540A/en unknown
- 1981-04-01 HU HU81844A patent/HU196082B/hu unknown
- 1981-04-01 CS CS812452A patent/CS228905B2/cs unknown
- 1981-04-02 IT IT48189/81A patent/IT1170868B/it active
- 1981-04-02 AU AU69031/81A patent/AU537997B2/en not_active Ceased
- 1981-04-02 IN IN372/CAL/81A patent/IN152663B/en unknown
- 1981-04-08 CH CH2372/81A patent/CH652641A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-09 BR BR8102135A patent/BR8102135A/pt unknown
- 1981-04-09 SE SE8102284A patent/SE441995B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-04-09 FI FI811097A patent/FI71758C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-10 TR TR21069A patent/TR21069A/xx unknown
- 1981-04-10 JP JP56054252A patent/JPS5950510B2/ja not_active Expired
- 1981-04-10 ES ES501267A patent/ES8302534A1/es not_active Expired
- 1981-04-13 NO NO811277A patent/NO153973C/no unknown
- 1981-04-13 GR GR64675A patent/GR74521B/el unknown
- 1981-04-13 KR KR1019810001247A patent/KR830001964B1/ko active
- 1981-04-13 NL NL8101809A patent/NL8101809A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-04-13 CA CA000375379A patent/CA1166382A/en not_active Expired
- 1981-04-13 BE BE0/204466A patent/BE888395A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-04-13 DK DK167081A patent/DK153298C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-04-13 DD DD81229196A patent/DD158251A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-04-13 FR FR8107385A patent/FR2480176A1/fr active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU196082B (en) | Binding material composition suitable for preparing chipboard | |
| KR830001963B1 (ko) | 파티클보드의 제조방법 | |
| GB2031914A (en) | Particle boards | |
| EP0095594B1 (en) | Stable aqueous polyisocyanate emulsions | |
| DE69925490T2 (de) | Polyisocyanatzusammensetzungen | |
| FI70245C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av spaonskivor genom att anvaenda ett polyisocyanatbindemedel tillsammans med ett p-innehaollande inre slaeppmedel | |
| JPH04232004A (ja) | 離型剤組成物 | |
| SU849990A3 (ru) | Способ изготовлени плит изчАСТиц ОРгАНичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
| EP0039137A1 (en) | Isocyanate reactions | |
| EP0420118B1 (en) | Binder compositions for the manufacture of lignocellulosic composites | |
| US4480070A (en) | Compositions and process | |
| CS228940B2 (cs) | Pojivová směs pro částicové desky | |
| JPH1142613A (ja) | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 | |
| AT383132B (de) | Verfahren zum herstellen von aus teilchenfoermigen stoffen bestehenden platten | |
| CA1123817A (en) | Polymeric isocyanate binder with internal release agent |