RU2633878C1 - Способ изготовления древесно-стружечных плит - Google Patents
Способ изготовления древесно-стружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633878C1 RU2633878C1 RU2016149988A RU2016149988A RU2633878C1 RU 2633878 C1 RU2633878 C1 RU 2633878C1 RU 2016149988 A RU2016149988 A RU 2016149988A RU 2016149988 A RU2016149988 A RU 2016149988A RU 2633878 C1 RU2633878 C1 RU 2633878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- wood
- chipboards
- furan
- hot pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесно-стружечных плит. Измельченную древесину перемешивают с синтетическим связующим с последующей холодной подпрессовкой и горячим прессованием. В качестве связующего используют фурановое связующее, включающее фурфуролацетоновый мономер ФА и отвердитель - n-толуолсульфокислоту. Горячее прессование древесно-стружечных плит осуществляют при температуре плит пресса 180-220°С. Повышается прочность, уменьшается разбухание по толщине и водопоглощение древесно-стружечных плит. 2 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит.
Известен способ производства древесно-стружечных плит, включающий перемешивание измельченной древесины с синтетическим связующим, холодную подпрессовку и горячее прессование плит (Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит / Г.М. Шварцман - М.: Лесная промышленность, 1977. - с. 70-250). В качестве связующего могут быть использованы карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
Основным недостатком древесно-стружечных плит, полученных этим способом, является их недостаточная прочность и водостойкость.
Технический результат - создание способа производства древесно-стружечных плит с повышенной прочностью, малыми значениями разбухания по толщине и водопоглощения.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления древесно-стружечных плит, заключающийся в перемешивании измельченной древесины с синтетическим связующим, с последующей холодной подпрессовкой и горячим прессованием, согласно изобретению в качестве связующего используют фурановое связующее, включающее фурфуролацетоновой мономер ФА и отвердитель - n-толуолсульфокислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
измельченная древесина | 100 |
фурановое связующее | 8-12, |
при следующем соотношении компонентов фуранового связующего, мас.ч.:
фурфуролацетоновый мономер ФА | 100 |
n-толуолсульфокислота | 5, |
а горячее прессование древесно-стружечных плит осуществляют при температуре плит пресса 180-220°С.
Фурановое связующее готовят следующим образом. Исходные компоненты смешивают в смесителе с водяной рубашкой, снабженном высокооборотной мешалкой. Компоненты фуранового связующего (фурфуролацетоновый мономер ФА, n-толуолсульфокислота) подаются раздельно в смеситель, где в течение 10…15 мин. происходит смешивание компонентов между собой и образование однородного состава. Дозировку фурфуролацетонового мономера ФА и n-толуолсульфокислоты производят весовым методом. Из смесителя подготовленное фурановое связующее подается в расходную емкость.
Из расходной емкости подготовленное фурановое связующее подается на стадию осмоления древесных частиц в высокооборотном смесителе.
Осмоленные древесные частицы направляются в формирующую машину для формирования древесно-стружечного ковра. Древесно-стружечный ковер подпрессовывается в холодном прессе, затем осуществляется его прессование в горячем прессе при температуре плит пресса 180-220°С.
В табл. 1 приведены физико-механические свойства древесно-стружечных плит на основе фенолформальдегидного олигомера СФЖ-3014; в табл. 2 приведены физико-механические свойства древесностружечных плит на основе фуранового связующего.
Для изготовления однослойных образцов древесно-стружечных плит использовалась специальная резаная стружка из древесины березы с отбором фракции 10/2, фенолформальдегидный олигомер СФЖ-3014 и клеевая композиция на основе фурфуролацетонового мономера ФА в смеси с отвердителем - n-толуолсульфокислотой в количестве 5 мас.ч. Изготовление плит проводилось при следующих постоянных факторах:
- толщина плит 16 мм;
- плотность плит 750 кг/м3;
- удельное давление прессования 2 МПа;
- продолжительность выдержки под давлением 8 мин (0,5 мин/1 мм толщины).
Из табл. 2 видно, что при производстве древесно-стружечных плит на основе фуранового связующего при повышенной температуре прессования удается достичь высокой прочности, малых значений разбухания по толщине и водопоглощения.
Claims (5)
- Способ изготовления древесно-стружечных плит, заключающийся в перемешивании измельченной древесины с синтетическим связующим с последующей холодной подпрессовкой и горячим прессованием, отличающийся тем, что в качестве связующего используют фурановое связующее, включающее фурфуролацетоновый мономер ФА и отвердитель - n-толуолсульфокислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
-
измельченная древесина 100 фурановое связующее 8-12, - при следующем соотношении компонентов фуранового связующего, мас.ч.:
-
фурфуролацетоновый мономер ФА 100 n-толуолсульфокислота 5, - а горячее прессование древесно-стружечных плит осуществляют при температуре плит пресса 180-220 °C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149988A RU2633878C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ изготовления древесно-стружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016149988A RU2633878C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ изготовления древесно-стружечных плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2633878C1 true RU2633878C1 (ru) | 2017-10-19 |
Family
ID=60129602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016149988A RU2633878C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ изготовления древесно-стружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2633878C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
US4376745A (en) * | 1981-06-15 | 1983-03-15 | Washington State University Research Foundation | Particle board process using furan resin/isocyanate binder |
RU2190651C2 (ru) * | 2000-02-07 | 2002-10-10 | Костромской государственный технологический университет | Клей для фанеры |
RU2571908C2 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Клей для изготовления древесно-стружечных плит |
-
2016
- 2016-12-19 RU RU2016149988A patent/RU2633878C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257996A (en) * | 1980-04-14 | 1981-03-24 | The Upjohn Company | Process for preparing particle board and polyisocyanate-phosphorus compound release agent composition therefor |
US4376745A (en) * | 1981-06-15 | 1983-03-15 | Washington State University Research Foundation | Particle board process using furan resin/isocyanate binder |
RU2190651C2 (ru) * | 2000-02-07 | 2002-10-10 | Костромской государственный технологический университет | Клей для фанеры |
RU2571908C2 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Клей для изготовления древесно-стружечных плит |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШВАРЦМАН Г.М. Производство древесно-стружечных плит. М., Лесная промышленность, 1987, с. 70. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Elbadawi et al. | Mechanical and physical properties of particleboards made from Ailanthus wood and UF resin fortified by Acacias tannins blend | |
RU2732337C2 (ru) | Способ получения улучшенных композитных плит | |
CN105082302A (zh) | 一种高强度刨花板的制备方法 | |
US2581652A (en) | Method of manufacturing sheet wood | |
JP2015157456A (ja) | パーティクルボード | |
RU2633878C1 (ru) | Способ изготовления древесно-стружечных плит | |
NZ264335A (en) | Tannin based thermosetting bonding agent, use in making particle board | |
RU2571908C2 (ru) | Клей для изготовления древесно-стружечных плит | |
RU2493001C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесно-стружечных плит | |
Elbadawi et al. | Properties of particleboards made from acacia seyal var. Seyal using uf–tannin modified adhesives | |
Ferreira et al. | Use of macadamia nutshell in the production of Eucalyptus salign particleboards | |
GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
RU2310669C1 (ru) | Способ изготовления древесного композиционного материала | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
RU2656067C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих | |
Iwakiri et al. | Evaluation of the quality of particleboard panels manufactured with wood from Sequoia sempervirens and Pinus taeda | |
Ugryumov et al. | A Modified Glue for Producing Particle Boards and Boards Based on Waste of Annual Plants | |
RU2484110C2 (ru) | Древесно-полимерная композиция | |
RU2422267C1 (ru) | Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит | |
RU2726232C1 (ru) | Клей для изготовления древесно-стружечных плит и плит на основе отходов однолетних растений | |
JP4630608B2 (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
RU2694748C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе растительного сырья и бифункциональных синтетических связующих | |
Ukey et al. | Role of resin content in MDF board fabricated from lignocellulosic fibre of Bambusa polymorpha Munro | |
JP4630607B2 (ja) | 木質複合材料の製造方法 | |
Zakaria et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181220 |