JPH1142613A - リグノセルロース系物質成形体の製造方法 - Google Patents
リグノセルロース系物質成形体の製造方法Info
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- JPH1142613A JPH1142613A JP21711597A JP21711597A JPH1142613A JP H1142613 A JPH1142613 A JP H1142613A JP 21711597 A JP21711597 A JP 21711597A JP 21711597 A JP21711597 A JP 21711597A JP H1142613 A JPH1142613 A JP H1142613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質繊維等のリグノセルロース系物質に、離
型剤、耐水性等に優れた有機ポリイソシアネート組成物
を用いることにより、優れた物性を有する成形体の製造
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 リグノセルロース系物質成形体の製造方
法において、バインダーとして、（Ａ）有機ポリイソシ
アネートと（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワッ
クスの水性エマルジョンと（Ｃ）リン酸（モノ及び／又
はジ）脂肪酸エステルのアルカノールアミン塩と、から
なる組成物を用いて接着する。
型剤、耐水性等に優れた有機ポリイソシアネート組成物
を用いることにより、優れた物性を有する成形体の製造
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 リグノセルロース系物質成形体の製造方
法において、バインダーとして、（Ａ）有機ポリイソシ
アネートと（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワッ
クスの水性エマルジョンと（Ｃ）リン酸（モノ及び／又
はジ）脂肪酸エステルのアルカノールアミン塩と、から
なる組成物を用いて接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質繊維等のリグ
ノセルロース系物質に、離型性、耐水性等に優れた有機
ポリイソシアネート組成物を用いることにより、優れた
物理特性を有する成形体を加工性良く製造する方法に関
する。
ノセルロース系物質に、離型性、耐水性等に優れた有機
ポリイソシアネート組成物を用いることにより、優れた
物理特性を有する成形体を加工性良く製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質チップ、木質繊維等のリグノ
セルロース系物質の熱圧成形体（パーティクルボード、
中質繊維板）用の接着剤として、有機ポリイソシアネー
ト樹脂がその卓越した接着特性により、優れた加工／物
理特性を示すことが知られている。しかしながら、その
卓越した接着特性のため、前記材料を連続またはバッチ
式プレスにて熱圧成形する際、接触する金属表面（熱
盤）とも強固に接着するという相殺的欠点が発生する。
セルロース系物質の熱圧成形体（パーティクルボード、
中質繊維板）用の接着剤として、有機ポリイソシアネー
ト樹脂がその卓越した接着特性により、優れた加工／物
理特性を示すことが知られている。しかしながら、その
卓越した接着特性のため、前記材料を連続またはバッチ
式プレスにて熱圧成形する際、接触する金属表面（熱
盤）とも強固に接着するという相殺的欠点が発生する。
【０００３】この熱盤との接着の問題を解決するため、
これまでは、金属表面に予め離型剤を塗布し、離型層を
形成させる必要があった。外部離型剤の塗布方式ではな
く、有機ポリイソシアネートと同時にリグノセルロース
系物質に塗布して離型効果を発揮させるものとして、有
機ポリイソシアネート及び鉱物ワックスを混合して熱圧
成形する方法が特公平３−２１３２１において提案され
ている。
これまでは、金属表面に予め離型剤を塗布し、離型層を
形成させる必要があった。外部離型剤の塗布方式ではな
く、有機ポリイソシアネートと同時にリグノセルロース
系物質に塗布して離型効果を発揮させるものとして、有
機ポリイソシアネート及び鉱物ワックスを混合して熱圧
成形する方法が特公平３−２１３２１において提案され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法で十分な離型効果を発揮させる為には、系内へ多量の
鉱物ワックスを添加させる必要があり、経済性を含め現
状の生産工程にそのまま適用するに至っていない。ま
た、このワックスとポリイソシアネートの相溶化剤とし
て、オルトリン酸中性エステルを添加して、リグノセル
ロース系材料を熱圧成形する方法が知られている（特開
平４−２３２００４号公報）。しかし、この方法では、
常温で操作し易い液状の、ワックスとオルトリン酸中性
エステルの混合液を得ることができず、ワックスの取扱
に問題があった。
法で十分な離型効果を発揮させる為には、系内へ多量の
鉱物ワックスを添加させる必要があり、経済性を含め現
状の生産工程にそのまま適用するに至っていない。ま
た、このワックスとポリイソシアネートの相溶化剤とし
て、オルトリン酸中性エステルを添加して、リグノセル
ロース系材料を熱圧成形する方法が知られている（特開
平４−２３２００４号公報）。しかし、この方法では、
常温で操作し易い液状の、ワックスとオルトリン酸中性
エステルの混合液を得ることができず、ワックスの取扱
に問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、ワックスを予め水性エマルジョンとした形態で
用いることにより、均一分散を容易に行うことができ、
常温液状で取り扱い易いことを見出し、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明（１）は、バインダーとして
有機ポリイソシアネート化合物を用いるリグノセルロー
ス系物質成形体の製造方法において、（Ａ）有機ポリイ
ソシアネートと、（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあ
るワックスの水性エマルジョンと、（Ｃ）リン酸（モノ
及び／又はジ）脂肪族エステルのアルカノールアミン塩
と、からなる組成物にて接着することを特徴とする前記
リグノセルロース系物質成形体の製造方法である。
の結果、ワックスを予め水性エマルジョンとした形態で
用いることにより、均一分散を容易に行うことができ、
常温液状で取り扱い易いことを見出し、本発明を完成す
るに至った。即ち、本発明（１）は、バインダーとして
有機ポリイソシアネート化合物を用いるリグノセルロー
ス系物質成形体の製造方法において、（Ａ）有機ポリイ
ソシアネートと、（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあ
るワックスの水性エマルジョンと、（Ｃ）リン酸（モノ
及び／又はジ）脂肪族エステルのアルカノールアミン塩
と、からなる組成物にて接着することを特徴とする前記
リグノセルロース系物質成形体の製造方法である。
【０００６】また、本発明（２）は、リン酸（モノ及び
／又はジ）脂肪族エステルのアルカノールアミン塩が、
リン酸と炭素数１２〜２０の脂肪族アルコールのモノエ
ステル及び／又はジエステルからなる化合物をアルカノ
ールアミンで中和したものであることを特徴とする本発
明（１）記載の製造方法である。
／又はジ）脂肪族エステルのアルカノールアミン塩が、
リン酸と炭素数１２〜２０の脂肪族アルコールのモノエ
ステル及び／又はジエステルからなる化合物をアルカノ
ールアミンで中和したものであることを特徴とする本発
明（１）記載の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における有機ポリイソシア
ネートとは、１分子あたり少なくとも２個以上のイソシ
アネート基を含む任意の有機ポリイソシアネート、例え
ばジフェニルメタンジイソシアネート、トルイレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使
用できる。本発明における有機ポリイソシアネートとい
う用語は、上記のような未変性のポリイソシアネート
と、例えばポリオールでウレタン変性したような変性ポ
リイソシアネートも含有する用語である。本発明におい
て好ましい有機ポリイソシアネートとして、例えばアニ
リン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によって製
造される二官能以上のポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート（以下、ポリメリックＭＤＩと略称）で
あり、更に好ましいものは水分散性を付与した水分散性
ポリメリックＭＤＩである。水分散性ポリメリックＭＤ
Ｉは、例えばポリメリックＭＤＩと数平均分子量２５０
〜４０００程度の水親和性アルコキシポリアルキレング
リコール等の単官能水酸基含有物質とを反応させて得ら
れることが知られている。特公平２−５８２８７号公報
は、水分散可能なポリメリックＭＤＩを開示していて、
具体的には、「ウッドッキュア３００（ＮＣＯ含量＝２
８．０〜３０．５％）として、日本ポリウレタン工業株
式会社から入手することができる。
ネートとは、１分子あたり少なくとも２個以上のイソシ
アネート基を含む任意の有機ポリイソシアネート、例え
ばジフェニルメタンジイソシアネート、トルイレンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使
用できる。本発明における有機ポリイソシアネートとい
う用語は、上記のような未変性のポリイソシアネート
と、例えばポリオールでウレタン変性したような変性ポ
リイソシアネートも含有する用語である。本発明におい
て好ましい有機ポリイソシアネートとして、例えばアニ
リン／ホルムアルデヒド縮合物のホスゲン化によって製
造される二官能以上のポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート（以下、ポリメリックＭＤＩと略称）で
あり、更に好ましいものは水分散性を付与した水分散性
ポリメリックＭＤＩである。水分散性ポリメリックＭＤ
Ｉは、例えばポリメリックＭＤＩと数平均分子量２５０
〜４０００程度の水親和性アルコキシポリアルキレング
リコール等の単官能水酸基含有物質とを反応させて得ら
れることが知られている。特公平２−５８２８７号公報
は、水分散可能なポリメリックＭＤＩを開示していて、
具体的には、「ウッドッキュア３００（ＮＣＯ含量＝２
８．０〜３０．５％）として、日本ポリウレタン工業株
式会社から入手することができる。
【０００８】有機ポリイソシアネートは、ポリオールと
有機ポリイソシアネートとの反応から得られるイソシア
ネート基末端プレポリマーであってもよい。好ましいイ
ソシアネート基末端プレポリマーは、ＭＤＩ及び／又は
ポリメリックＭＤＩと親水性基を有する数平均分子量５
００〜３０００のポリオールの反応から得られる。これ
らのポリオールは、５０モル％以上のエチレンオキサイ
ドユニットを含有するポリエーテルポリオールや、スル
ホン酸塩基、カルボン酸塩基などのアニオン性基を有す
るポリエステル−、ポリカーボネート−、ポリエーテル
ポリオールなどである。好ましいイソシアネート末端プ
レポリマーは、ＮＣＯ含量が２０〜３０％で、５０モル
％以上のエチレンオキサイドユニットを含有するポリエ
ーテルポリオールとＭＤＩ及び／又はポリメリックＭＤ
Ｉとの反応から得られるものである。本発明の有機ポリ
イソシアネートとしては、水分散性ポリメリックＭＤＩ
を使用することが好ましい。
有機ポリイソシアネートとの反応から得られるイソシア
ネート基末端プレポリマーであってもよい。好ましいイ
ソシアネート基末端プレポリマーは、ＭＤＩ及び／又は
ポリメリックＭＤＩと親水性基を有する数平均分子量５
００〜３０００のポリオールの反応から得られる。これ
らのポリオールは、５０モル％以上のエチレンオキサイ
ドユニットを含有するポリエーテルポリオールや、スル
ホン酸塩基、カルボン酸塩基などのアニオン性基を有す
るポリエステル−、ポリカーボネート−、ポリエーテル
ポリオールなどである。好ましいイソシアネート末端プ
レポリマーは、ＮＣＯ含量が２０〜３０％で、５０モル
％以上のエチレンオキサイドユニットを含有するポリエ
ーテルポリオールとＭＤＩ及び／又はポリメリックＭＤ
Ｉとの反応から得られるものである。本発明の有機ポリ
イソシアネートとしては、水分散性ポリメリックＭＤＩ
を使用することが好ましい。
【０００９】本発明における水性エマルジョンとは、融
点５０〜１６０℃の範囲にある公知のワックス系離型
剤、例えばモンタンワックス、カルナバワックス、ライ
スワックス、パラフィンワックス等の天然ワックス、ポ
リエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフ
ィンワックス誘導体、硬化ひまし油、ステアリン酸アミ
ド等の合成ワックスを水性エマルジョンにしたものであ
る。エマルジョン化には、公知の乳化剤を用いることが
好ましい。エマルジョンの固形分は１０〜５０重量％の
ものが好ましい。
点５０〜１６０℃の範囲にある公知のワックス系離型
剤、例えばモンタンワックス、カルナバワックス、ライ
スワックス、パラフィンワックス等の天然ワックス、ポ
リエチレンワックス、モンタンワックス誘導体、パラフ
ィンワックス誘導体、硬化ひまし油、ステアリン酸アミ
ド等の合成ワックスを水性エマルジョンにしたものであ
る。エマルジョン化には、公知の乳化剤を用いることが
好ましい。エマルジョンの固形分は１０〜５０重量％の
ものが好ましい。
【００１０】本発明におけるリン酸（モノ及び／又は
ジ）エステルのアルカノールアミン塩（以下、有機リン
酸エステル誘導体と略す）はアルコールとリン酸の部分
エステル化物をアルカノールアミンで中和したものであ
る。上記のアルコールとしては、炭素数１２〜２０の脂
肪族アルコールが好ましく、例えば、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコールを挙げることが出来る。リン
酸とのエステル化においては、部分エステル化が好まし
く、モノエステル又はジエステル、又はそれらの混合物
である。この部分エステル化物をアルカノールアミンで
中和して、組成物の１成分として用いる。中和の程度に
厳密さを要しない。化学量論比で０．３から３．０の範
囲であればよい。アルカノールアミンによる中和が不完
全であっても、過剰のアルカノールアミンがあってもよ
い。中和用のアルカノールアミンとしては、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等を挙げることができる。有機リン酸エステル誘導体
は、水溶液であってもよいし、有機溶剤に溶けた溶液で
あってもよい。
ジ）エステルのアルカノールアミン塩（以下、有機リン
酸エステル誘導体と略す）はアルコールとリン酸の部分
エステル化物をアルカノールアミンで中和したものであ
る。上記のアルコールとしては、炭素数１２〜２０の脂
肪族アルコールが好ましく、例えば、ステアリルアルコ
ール、オレイルアルコールを挙げることが出来る。リン
酸とのエステル化においては、部分エステル化が好まし
く、モノエステル又はジエステル、又はそれらの混合物
である。この部分エステル化物をアルカノールアミンで
中和して、組成物の１成分として用いる。中和の程度に
厳密さを要しない。化学量論比で０．３から３．０の範
囲であればよい。アルカノールアミンによる中和が不完
全であっても、過剰のアルカノールアミンがあってもよ
い。中和用のアルカノールアミンとしては、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等を挙げることができる。有機リン酸エステル誘導体
は、水溶液であってもよいし、有機溶剤に溶けた溶液で
あってもよい。
【００１１】リグノセルロース系物質成形体は、リグノ
セルロース系物質にポリイソシアネート組成物を付着さ
せ、加熱圧縮することによって得られる。成形条件は公
知のパーティクルボードの成形条件であればすべて適用
できる。有機ポリイソシアネートとワックスの水性エマ
ルジョンとリン酸エステル誘導体は、リグノセルロース
系物質に塗布する直前に前記の３成分を混合して使用す
るか、又は別々に塗布して使用する。この場合、前記３
成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕に更に、水を加えた４
成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕であってもよ
い。言い換えれば、前記３成分が含有している水分の他
に、更に水を第４成分（Ｄ）として加えてもよい。成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、バッチ混合装置又
は連続混合装置内で、リグノセルロース系物質にいかな
る順序で別々にスプレーしてもよい。好ましくは、連続
混合装置の使用である。混合の操作において、成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はいかなる順序で混合
してもよい。しかしながら、（Ａ）は最終的に混合され
ることが好ましい。さらに、（Ｂ）と（Ｃ）は予備混合
されることが好ましく、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）の混合物がスプレーされることが好ましい。連続
ラインで製造するときは、ワックスの水性エマルジョン
とリン酸エステル誘導体を予め混合しておいたものを使
用するほうが好ましい。この予備混合物と水を、次いで
有機ポリイソシアネートをスタティックミキサーで連続
的に混合し、リグノセルロース系物質にスプレー塗布さ
れる。アメリカ特許５０９３０５８、５１８８７８５、
５２００２６７が上記の連続ラインでの製造方法とその
装置を開示している。
セルロース系物質にポリイソシアネート組成物を付着さ
せ、加熱圧縮することによって得られる。成形条件は公
知のパーティクルボードの成形条件であればすべて適用
できる。有機ポリイソシアネートとワックスの水性エマ
ルジョンとリン酸エステル誘導体は、リグノセルロース
系物質に塗布する直前に前記の３成分を混合して使用す
るか、又は別々に塗布して使用する。この場合、前記３
成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕に更に、水を加えた４
成分〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕であってもよ
い。言い換えれば、前記３成分が含有している水分の他
に、更に水を第４成分（Ｄ）として加えてもよい。成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、バッチ混合装置又
は連続混合装置内で、リグノセルロース系物質にいかな
る順序で別々にスプレーしてもよい。好ましくは、連続
混合装置の使用である。混合の操作において、成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はいかなる順序で混合
してもよい。しかしながら、（Ａ）は最終的に混合され
ることが好ましい。さらに、（Ｂ）と（Ｃ）は予備混合
されることが好ましく、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）の混合物がスプレーされることが好ましい。連続
ラインで製造するときは、ワックスの水性エマルジョン
とリン酸エステル誘導体を予め混合しておいたものを使
用するほうが好ましい。この予備混合物と水を、次いで
有機ポリイソシアネートをスタティックミキサーで連続
的に混合し、リグノセルロース系物質にスプレー塗布さ
れる。アメリカ特許５０９３０５８、５１８８７８５、
５２００２６７が上記の連続ラインでの製造方法とその
装置を開示している。
【００１２】リグノセルロース系物質に対する各々の添
加量は、絶乾状態のリグノセルロース系物質１００重量
部に対し、有機ポリイソシアネートが固形分で５〜２０
重量部、ワックスの水性エマルジョンが固形分で０．５
〜４．０重量部、リン酸エステル誘導体が固形分で０．
１〜２．０重量部である。熱圧前のマット含水率を一定
の値に保つために、水を加えることが好ましい。加える
水の量は、設定マット含水率とリグノセルロース系物質
が有している水＋エマルジョン中の水の差として計算さ
れる。マット含水率は、５〜３５重量％、好ましくは５
〜３０重量％に設定される。
加量は、絶乾状態のリグノセルロース系物質１００重量
部に対し、有機ポリイソシアネートが固形分で５〜２０
重量部、ワックスの水性エマルジョンが固形分で０．５
〜４．０重量部、リン酸エステル誘導体が固形分で０．
１〜２．０重量部である。熱圧前のマット含水率を一定
の値に保つために、水を加えることが好ましい。加える
水の量は、設定マット含水率とリグノセルロース系物質
が有している水＋エマルジョン中の水の差として計算さ
れる。マット含水率は、５〜３５重量％、好ましくは５
〜３０重量％に設定される。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明の製造方法を用いるこ
とにより、木質チップ、木質繊維等のリグノセルロース
系物質の熱圧成形時に、材料と金属表面との付着を防ぐ
ことができる。また、常温固体のワックスを液状で取り
扱うことができ、均一なエマルジョンが得られるという
利点も有する。
とにより、木質チップ、木質繊維等のリグノセルロース
系物質の熱圧成形時に、材料と金属表面との付着を防ぐ
ことができる。また、常温固体のワックスを液状で取り
扱うことができ、均一なエマルジョンが得られるという
利点も有する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を更に実施例により説明する
が、これに限定されるものではない。実施例における部
及び％は各々重量部及び重量％を示すものである。
が、これに限定されるものではない。実施例における部
及び％は各々重量部及び重量％を示すものである。
【００１５】実施例１ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．１ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）１６．８
ｇ、リン酸エステル誘導体として、リン酸ジオレイルエ
ステル１００重量部をトリエタノールアミン２５部で中
和したもの１ｇ、蒸留水３５．９ｇをラボミキサーにて
混合し、水性エマルジョン溶液を得た。これを乾燥チッ
プ１００部に対し２２．０部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ
「ＷＣ−３００」＝６部、モンタンワックスエマルジョ
ン＝５．０部、リン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留
水＝１０．７部）添加し、以下の成形条件で熱圧成形し
た。なお、その際、ボード上下に日本テストパネル製の
鉄板（ＳＰＣＣ−ＳＢ）を置き離型性の確認を行った。 〔成形条件〕 ボードサイズ ２５cm×２５cm ボード厚み ９mm 設定密度 ０．７００ｇ／ｃｍ3 チップ含水率 ３％ ラワンチップ 製品含水率 ９％ マット含水率 １６％ プレス温度 １６０℃ プレス圧力 ３０ｋｇ／ｃｍ2 （面圧） プレス時間 ボード１mmあたり１２秒（１０８秒）
０」２０．１ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）１６．８
ｇ、リン酸エステル誘導体として、リン酸ジオレイルエ
ステル１００重量部をトリエタノールアミン２５部で中
和したもの１ｇ、蒸留水３５．９ｇをラボミキサーにて
混合し、水性エマルジョン溶液を得た。これを乾燥チッ
プ１００部に対し２２．０部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ
「ＷＣ−３００」＝６部、モンタンワックスエマルジョ
ン＝５．０部、リン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留
水＝１０．７部）添加し、以下の成形条件で熱圧成形し
た。なお、その際、ボード上下に日本テストパネル製の
鉄板（ＳＰＣＣ−ＳＢ）を置き離型性の確認を行った。 〔成形条件〕 ボードサイズ ２５cm×２５cm ボード厚み ９mm 設定密度 ０．７００ｇ／ｃｍ3 チップ含水率 ３％ ラワンチップ 製品含水率 ９％ マット含水率 １６％ プレス温度 １６０℃ プレス圧力 ３０ｋｇ／ｃｍ2 （面圧） プレス時間 ボード１mmあたり１２秒（１０８秒）
【００１６】その結果、鉄板と得られたボードは容易に
剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。このボード
について、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて曲げ強さを測
定したところ、３２０ｋｇ／ｃｍ2 であった。ＪＩＳ
Ａ ５９０１に準じて吸水厚さ膨張率を測定したとこ
ろ、５．０％であった。なお、測定法は以下の例におい
ても同様に行った。
剥離し、鉄板のへチップの付着はなかった。このボード
について、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準じて曲げ強さを測
定したところ、３２０ｋｇ／ｃｍ2 であった。ＪＩＳ
Ａ ５９０１に準じて吸水厚さ膨張率を測定したとこ
ろ、５．０％であった。なお、測定法は以下の例におい
ても同様に行った。
【００１７】実施例２ 実施例１と同じ条件で、水乳化型ＭＤＩのみを日本ポリ
ウレタン工業製、ポリメリックＭＤＩ「ミリオネートＭ
Ｒ３００」に代えて熱圧成形した。その結果、鉄板と得
られたボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着は
なかった。このボードの曲げ強度は、２８７ｋｇ／ｃｍ
2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．２％であった。
ウレタン工業製、ポリメリックＭＤＩ「ミリオネートＭ
Ｒ３００」に代えて熱圧成形した。その結果、鉄板と得
られたボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの付着は
なかった。このボードの曲げ強度は、２８７ｋｇ／ｃｍ
2 であり、吸水厚さ膨張率は、６．２％であった。
【００１８】比較例１ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）３３．２
ｇ、蒸留水２４．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、モンタンワックスエマルジョン＝１０．０
部、蒸留水＝７．４部）添加し、実施例１と同じ成形条
件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付
着しており、引き剥がすことができなかった。
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、モンタンワックスエ
マルジョン「ＭＮ−３０」（固形分３０％）３３．２
ｇ、蒸留水２４．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、モンタンワックスエマルジョン＝１０．０
部、蒸留水＝７．４部）添加し、実施例１と同じ成形条
件で熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付
着しており、引き剥がすことができなかった。
【００１９】比較例２ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１９．９
ｇ、蒸留水３７．８ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、カルナバワックスエマルジョン＝６部、蒸
留水＝１１．４部）添加し、実施例１と同じ成形条件で
熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付着し
ており、引き剥がすことができなかった。
０」１９．９ｇ、オリオン化成製、カルナバワックスエ
マルジョン「ＢＮ−５０」（固形分５０％）１９．９
ｇ、蒸留水３７．８ｇをラボミキサーにて混合し水性エ
マルジョン溶液を得た。これを乾燥チップ１００部に対
し２３．４部（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」＝６部、カルナバワックスエマルジョン＝６部、蒸
留水＝１１．４部）添加し、実施例１と同じ成形条件で
熱圧成形した。その結果、鉄板とボードは強固に付着し
ており、引き剥がすことができなかった。
【００２０】比較例３ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４
７．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２０．３部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留水＝１４．０部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは強固に付着しており、引き剥がす
ことができなかった。
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）１．０ｇ、蒸留水４
７．５ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２０．３部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝０．３部、蒸留水＝１４．０部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは強固に付着しており、引き剥がす
ことができなかった。
【００２１】比較例４ 日本ポリウレタン工業製、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３０
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）３．４ｇ、蒸留水４
７．６ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２１．１部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝１．０部、蒸留水＝１４．１部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの
付着はなかった。このボードの曲げ強度は、２７２ｋｇ
／ｃｍ2 であり、吸水厚さ膨張率は、１８．３％であ
り、実施例１〜３に比べて著しく耐水性が悪かった。
０」２０．４ｇ、AxelPLASTICS RESEARCH LABORATORIES
社製、リン酸エステル誘導体ＭＯＬＤ ＷＩＺ ＩＮ
Ｔ−１８５８（固形分１００％）３．４ｇ、蒸留水４
７．６ｇをラボミキサーにて混合し水性エマルジョン溶
液を得た。これを乾燥チップ１００部に対し２１．１部
（内訳は、水乳化型ＭＤＩ「ＷＣ−３００」＝６部、リ
ン酸エステル誘導体＝１．０部、蒸留水＝１４．１部）
添加し、実施例１と同じ成形条件で熱圧成形した。その
結果、鉄板とボードは容易に剥離し、鉄板のへチップの
付着はなかった。このボードの曲げ強度は、２７２ｋｇ
／ｃｍ2 であり、吸水厚さ膨張率は、１８．３％であ
り、実施例１〜３に比べて著しく耐水性が悪かった。
【００２２】比較調整例１ ５０ｍｌのサンプル瓶に、融点７５〜８５℃のモンタン
ワックスを７．５ｇ、２−エチルヘキシルジフェニルホ
スフェートの１２．５ｇを入れ、９５℃の温度で溶解し
た。このまま均一に溶解後、加熱を止め、放冷したとこ
ろ、５０〜６０℃付近で流動性がなくなり。常温では全
く流動性がなかった。
ワックスを７．５ｇ、２−エチルヘキシルジフェニルホ
スフェートの１２．５ｇを入れ、９５℃の温度で溶解し
た。このまま均一に溶解後、加熱を止め、放冷したとこ
ろ、５０〜６０℃付近で流動性がなくなり。常温では全
く流動性がなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】 バインダーとして有機ポリイソシアネー
ト化合物を用いるリグノセルロース系物質成形体の製造
方法において、（Ａ）有機ポリイソシアネートと、
（Ｂ）融点５０〜１６０℃の範囲にあるワックスの水性
エマルジョンと、（Ｃ）リン酸（モノ及び／又はジ）脂
肪族エステルのアルカノールアミン塩と、からなる組成
物にて接着することを特徴とする前記リグノセルロース
系物質成形体の製造方法。 - 【請求項２】 リン酸（モノ及び／又はジ）脂肪族エス
テルのアルカノールアミン塩が、リン酸と炭素数１２〜
２０の脂肪族アルコールのモノエステル及び／又はジエ
ステルからなる化合物をアルカノールアミンで中和した
ものであることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711597A JP3702452B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711597A JP3702452B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142613A true JPH1142613A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3702452B2 JP3702452B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=16699098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21711597A Expired - Lifetime JP3702452B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3702452B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279222A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |
| JP2002194321A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP2002226820A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP2012251063A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタン接着剤およびラミネートフィルム |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP21711597A patent/JP3702452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279222A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |
| JP4596352B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-12-08 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系材料用接着剤組成物、並びにそれを用いた熱圧成形体及び熱圧成形体の製造方法 |
| JP2002194321A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP4632165B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2011-02-16 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP2002226820A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| AU763902B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-08-07 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | Adhesive composition for lignocellulose-type hot-pressed forms, and hot-pressed form production process using the same |
| JP4632166B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2011-02-16 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP2012251063A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタン接着剤およびラミネートフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3702452B2 (ja) | 2005-10-05 |
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