DE3111562A1 - Verfahren zur herstellung von press- oder spanplatten und dabei verwendete polyisocyanatbindemittel - Google Patents
Verfahren zur herstellung von press- oder spanplatten und dabei verwendete polyisocyanatbindemittelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Bindemittel für Span- oder Preßplatten, insbesondere die Verwendung organischer Polyisocyanate
als Bindemittel für Span- oder Preßplatten, zu dem angegebenen Zweck verwendbare (Bindemittel)Massen und die erhaltenen
Span- oder Preßplatten.
Die Verwendung organischer Polyisocyanate, insbesondere von Toluoldiisocyanat, Methylenbis-(phenylisocyanat) und PoIymethylenpolypheny!polyisocyanaten,
als Bindemittel oder Bindemittelbestandteil (e) für die Herstellung von Span- oder
Preßplatten ist bekannt (vgl. US-PS 3 428 592, 3 440 189, 3 557 263, 3 636 199, 3 870 665, 3 919 017 und 3 930 110).
Bei einem typischen derartigen Verfahren werden die Harzbindemittel,
zweckmäßigerweise in Form einer Lösung oder wäßrigen Suspension oder Emulsion, in einer Taumelvorrichtung
oder einem Mischer oder einer sonstigen Art Rührwerk mit Teilchen aus Cellulosematerial oder sonstigem Material,
das zu Span- oder Preßplatten verpreßt werden kann, gemischt. Danach wird die Mischung aus teilchenförmigen! Material
und Bindemittel lagenförmig ausgeformt und mit Hilfe beheizter Platten einer Wärme- und Druckeinwirkung ausgesetzt.
Das Verfahren läßt sich chargenweise oder kontinuierlich durchführen. Um ein Haftenbleiben der gebildeten Platten
an den beheizten Platten zu verhindern, muß bisher zwischen der Oberfläche der Spanplatte und der Metallplatte
während der Spanplattenherstellung eine für das Isocyanat undurchlässige Folie eingebracht oder die Oberfläche
der Metallplatten vor jedem Ausformvorgang mit einem
geeigneten Trennmittel beschichtet oder aber die Oberfläche der Teilchen selbst mit einem nicht an den Metallplatten haftenden
Material beschichtet werden. Sämtliche dieser Maßnahmen sind insbesondere bei kontinuierlicher Durchführung
des Verfahrens auf-wendig. Darüber hinaus beeinträchtigen sie auch noch in höchst nachteiliger Weise ein sonst in
hohem Maße attraktives Verfahren zur Herstellung von Spanoder Preßplatten besonders guter Strukturfestigkeitseigenschaften.
οι ι ι -j υ
Es wurde nun gefunden, daß sich die geschilderten Nachteile
einer Verwendung organischer Isocyanate als Span- oder Preßplattenbindemittel weitestgehend verhindern lassen,
wenn man den verwendeten Isocyanatmassen bestimmte phosphorhaltige Verbindungen als interne Trennmittel einverleibt.
Die Verwendung bestimmter phosphorhaltiger Verbindungen als interne Trennr ittel bei der Herstellung von Polyetherpolyurethanen
ist aus der US-PS 4 024 088 bekannt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Preß- oder Spanplatten, bei welchem Teilchen eines kompaktierbaren
Materials mit einer Polyisocyanatmasse in Berührung gebracht und die behandelten Teilchen anschließend
unter Wärme- und Druckeinwirkung zu Platten ausgeformt werden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Teilchen
- abgesehen von der Behandlung mit der Polyisocyanatmasse mit etwa 0,1 bis etwa 20 Teilen (pro 100 Gew.-Teile PoIyisocyanat)
einer Verbindung der Formel:
(I)
worin bedeuten:
R jeweils einen Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Alkenylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen,
Arylrest, durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest, durch 1 oder 2 Acyloxyrest(e), dessen
Acylteil aus dem Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen besteht, substituierten
kurzkettigen Alkylrest oder einen Rest der Formel:
F2-(O-CH-CH)^
B
B
:3-
1*2 für einen Alkylrest oder einen gegebenenfalls durch
mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest steht, einer der Reste A und B ein Wasserstoffatom
darstellt und der andere Rest einem Wasserstoffatom oder Methyl-, Chlormethyl- oder 2,2,2-Trichlorethylrest
entspricht und m = eine Zahl eines Durchschnittswerts von 1 bis 25;
R- ein Chlor- oder Bromatom, einen kurzkettigen Alkyloxy-,
kurzkettigen Alkylmercapto-, Arylamino-, Mono-(niedrigalkyl)-amino-, Di-(niedrigalkyl)-amino-,
Hydroxy-(niedrigalkylen)-oxy-, Aryloxy- oder Hydrocarbylureidorest oder einen Enolrest der Formel:
in welcher
R3 einen Hydrocarbylrest darstellt,
R4 für ein Wasserstoffatom oder einen Hydrocarbyl-, Alkoxy-
oder Carbalkoxyrest steht und R3 und R4 zusammen einen
Cycloalkenylrest bilden können;
X ein Chalcogen in Form eines Sauerstoff- oder Schwefelatoms und
η = 1 oder 2, wobei gilt, daß im Falle, daß η = 1, einer
der beiden Reste R auch für einenMethyl- oder Ethylrest stehen kann, und ferner im Falle, daß η = 1, die beiden
Reste RX zusammen mit dem P-Atom, an dem sie hängen, zusätzlich einen 5- oder 6-gliedrigen heterocyclischen
Rest bilden können,
in Berührung bringt.
Gegenstand der Erfindung sind ferner neue Massen aus organischen
Polyisocyanaten mit mindestens einer darin enthaltenen Verbindung der genannten Art. Gegenstand der Erfindung
sind schließlich auch noch in der geschilderten Weise hergestellte Span- oder Preßplatten.
Unter einem "Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen"
ist ein gesättigter, einwertiger, gerad- oder verzweigtkettiger aliphatischer Rest mit der angegebenen Mindestmenge
an Kohlenstoffatomen im Molekül zu verstehen. Beispiele für solche Reste sind der Propyl-, Butyl-, Pentyl-,
Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl-, Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-,
Trid'-cyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-,
Octadecyl-, Nonadecyl-, Eicosyl-, Heneicosyl-, Docosyl-, Tricosyl-, Pentacosyl-, Hexacosyl-, Heptacosyl-, Octacosyl-,
Nonacosyl-, Triacontyl- oder Pentatriacontylrest oder ein isomerer Rest hierzu.
Unter einem "Alkenylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen" ist ein einwertiger, gerad- oder verzweigtkettiger aliphatischer
Rest mit mindestens einer Doppelbindung der angegebenen Mindestmenge an Kohlenstoffatomen im Molekül zu verstehen.
Beispiele für solche Reste sind der Allyl-, Butenyl-, Pentenyl-, Hexenyl-, Heptenyl-, Octenyl-, Nonenyl-,
Decenyl-, Undecenyl-, Dodecenyl-, Tridecenyl^·, Tetradecenyl-,
Pentadecenyl-, Hexadecenyl-, Heptadecenyl-, Octadecenyl-, Nonadecenyl-, Eicosenyl-, Heneicosenyl-, Docosenyl-, Tricosenyl-,
Pentacosenyl-, Triacontenyl- oder Peiitatriacontenylrest
oder ein isomerer Rest hierzu.
Unter den Ausdruck "Arylrest" fallen durch Entfernen eines Kernwasserstoffatoms aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff
erhaltene einwertige Reste. Beispiele für solche Reste sind der Phenyl-, Naphthyl-, Biphenylyl- oder Triphenylylrest.
Der Ausdruck "durch mindestens einen Alkylrest substituierter Arylrest" bedeutet einen Arylrest der angegebenen
Definition, der mindestens einen Alkylrest der ange-
J Ί I Ί 5 b
gebenen Definition oder einen Methyl- oder Ethylrest als Substituenten trägt. Beispiele für solche Reste sind der
ToIy1-, m-Xylyl-, p-Ethylphenyl-, m-Butylphenyl-, p-Isohexylphenyl-,
m-Octylphenyl-, p-Nonylphenyl-, o-Nonylphenyl-,
2-Methyl-cL-naphthyl- oder 3-Ethyl-oi ·-naphthylrest.
Der Ausdruck "kurzkettiger Alkoxyrest" steht für einen Alkoxyrest mit 1 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatom.(en) ,
z. B. einem Methoxy-, Ethoxy-, Propoxy-, Butoxy-, Pentoxy- oder Hexyloxyrest oder einen isomeren Rest hierzu.
Der Ausdruck "kurzkettiger Alkylrest" bzw. "Niedrigalkylrest" steht für einen Alkylrest mit 1 bis einschließlich
6 Kohlenstoffatom(en), z. B. einen Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl- oder Hexylrest oder einen isomeren
Rest hierzu.
Der Ausdruck "kurzkettiger Alkylmercaptorest" bzw. "Niedrigalkylmercaptorest"
steht für einen Alkylmercaptorest mit
1 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatom(en), z. B. einen
Methylmercapto-, Ethy!mercapto-, Propylmercapto-, Butylmercapto-,
Pentylmercapto- oder Hexylmercaptorest oder einen isomeren Rest hierzu.
Unter einem "Aryloxyrest" ist ein Rest der Formel ArO- mit Ar qloich olnoim Aryl roüi der angegebenen Definition '/.u verstehen.
Der Ausdruck "aliphatische Monocarbonsäure mit mindestens
2 Kohlenstoffatomen" umfaßt beliebige gesättigte und ungesättigte aliphatische Carbonsäuren mit der angegebenen Mindestmenge
an Kohlenstoffatomen, z. B. Essig-, Propion-, Butter-, Capron-, Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Laurin-,
Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Docosan-, Tricosan-, Tetracosan-,
Pentacosan-, Hexacosan-, Heptacosan-, Octacosan-, Nonacosan-, Triacontan-, Hentriacontan-, Dotriacontan-,
Octen-, Decen-, Undecen-, Tetradecen-, öl-, Docosen-, Tricosen-,
Tetracosen-, Pentacosen-, Octacosen-, Triaconten-
oder Dotriacontensäure. Der Ausdruck "Hydroxy-(niedrigalkylen)-oxyrest"
steht für einen Rest der Formel
HO-Cn,H2nT 0 , worin c n«H2n' einen Alkylenrest mit
1 bis einschließlich 6 Kohlenstoffatom(en), z. B. einen
Methylen-, Ethylen-, Propylen-, Butylen-, Pentylen- oder Hexylenrest oder einen isomeren Rest hierzu darstellt.
Die Ausdrücke "Arylaminorest", "Mono-(niedrigalkyl)-aminorest" und "Di-(niedrigalkyl)-aminorest" stehen für einen
Aminorest, der durch einen Arylrest oder einen kurzkettigen. Alkylrest der jeweils angegebenen Definition substituiert
ist.
Der Ausdruck "Hydrocarbylrest" steht für einen durch Entfernen eines Wasserstoffatoms von einem Mutterkohlenwasserstoff
erhaltenen einwertigen Rest. Beispiele für solche Reste sind Alkyl- und Alkenylreste der angegebenen Definition,
Aralkylreste, z. B. Benzyl-, Phenylpropyl-, Phenethyl-, Naphthylmethyl- oder Phenyldodecylreste,, gegebenenfalls alkylsubstituierte
Arylreste der jeweils angegebenen Definition, Cycloalkylreste, z. B. Cyclobutyl-, Cyclopentyl-, Cyclohexyl-,
Cycloheptyl- oder Cyclooctylreste, einschließlich deren isomeren Formen sowie Cycloalkylreste, wie Cyclopentenyl-,
Cyclohexenyl-, Cycloheptenyl- oder Cyclooctenylreste einschließlich deren isomeren Formen.
Unter einem "5- oder 6-gliedrigen heterocyclischen Rest"
sind Reste der Formel:
Xt
P
worin X die angegebene Bedeutung besitzt und C H2 für einen
Alkylenrest mit 2 oder 3 Kettenkohlenstoffatomen und bis zu
insgesamt 18 Kohlenstoffatomen im Rest steht, zu verstehen.
Beispiele für Alkylenreste C H sind Ethylen-, 1,3-Propylen-,
1,2-Butylen-,1,2-Hexylen-, 2-Methyl-1,3-Octylen-, 2,5-Diethyl-1,3-hexylen-und
2,4-Dihexyl-1,3-pentylenreste.
- Al-
Unter einem "Hydrocarbylureidorest" ist ein Rest der Formel
Hydrocarbyl-NHCNH-, in welchem der Hydrocarbylrest der
angegebenen Definition entspricht, zu verstehen.
Unter einem "Carbalkoxyrest" ist ein Rest der Formel
0
Il
Alkyl-C-O-, in welchem der Alkylrest der angegebenen Definition
entspricht, zu verstehen.
Der Ausdruck "Alkoxyrest" definiert einen Rest der Formel -O-Alkyl, in welchem der Alkylrest der angegebenen Definition
entspricht. Unter den angegebenen Ausdruck fallen auch kurzkettige Alkoxyreste der angegebenen Definition.
Die Reste R, R-, R-, R3 und R4 können in den verschiedenen
Formeln mit Ausnahme des Falles, in dem R- für ein Chloroder
Bromatom steht, einen oder mehrere inerte(n) Substituenten, die infolge Fehlens aktiver Wasserstoffatome nicht
mit Polyisocyanaten reagieren, substituiert sein. Beispiele für solche inerte Substituenten sind Alkoxy-, Alkylmercapto-,
Alkenyloxy-, Alkenylmercapto- oder Cyanoreste und Chlor-, Brom-, Jod- oder Fluoratome.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im wesentlichen nach bekannten Verfahren, die organische Polyisocyanate als Harzbindemittel
oder Bestandteile eines solchen verwenden, durchgeführt (vgl. DE-OS 26 10 552 und US-PS 3 428 592). Die Ausnahme
besteht jedoch darin, daß zur Behandlung der Teilchen, die zu Span- oder Preßplatten verarbeitet werden, zusammen
mit der Isocyanatmasse mindestens ein Phosphat und/oder Thiophosphat der Formel (I) verwendet wird.
Erfindungsgemäß erhält man somit Span- oder Preßplatten durch Verbinden von Teilchen aus Holz oder sonstigen Cellulosematerialien
oder organischen oder anorganischen Materialien, die unter Wärme- und Druckeinwirkung kompaktiert werden können,
in Gegenwart eines Bindemittelsystems in Form einer
ό ι ι ι ObZ
Kombination aus einem organischen Polyisocyanat und einem Phosphat oder Thiophosphat der Formel (I), das im folgenden
als "Phosphattrennmittel" bezeichnet wird.
Das Polyisocyanat und das Phosphattrennmittel können mit den Teilchen als getrennte Einzelbestandteile in Berührung
gebracht werden. Vorzugsweise werden jedoch das Polyisocyanat und das Phosphattrennmittel mit den Teilchen
entweder gleichzeitig oder nach dem Vormischen in Berührung gebracht. Wenn das Polyisocyanat und das Phosphattrennmittel
getrennt oder in Mischung zugeführt werden, können sie in reiner Form, d. h. ohne Verdünnungsmittel
oder Lösungsmittel, zum Einsatz gebracht werden. Andererseits ist es auch möglich, einen oder beide Bestandteil(e)
in Form einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion einzusetzen.
Die Polyisocyanatkomponente des Bindemittelsystems kann aus einem beliebigen organischen Polyisocyanat mit mindestens
zwei Isocyanatresten pro Molekül bestehen. Beispiele für verwendbare organische Polyisocyanate sind Dipheny!methandiisocyanat,
m- und p-Phenylendiisocyanate, Chlorphenylendiisocyanat,
CX, CX ' -Xylylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluoldiisocyanat
und Mischungen letzterer beiden Isomeren, die im Handel erhältlich sind, Triphenylmethantriisocyanate,
4,4'-Diisocyanatodiphenylether und Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate.
Bei letzteren Polyisocyanaten handelt es sich um Gemische mit etwa 25 bis etwa 90 Gew.-% Methylenbis-(phenylisocyanat)
und zum Rest Polymethylenpolyphenylpolyisocyanaten einer Funktionalität von über 2,0. Solche
Polyisocyanate und Verfahren zu ihrer Herstellung sind bekannt (vgl. beispielsweise US-PS 2 683 730, 2 950 263,
3 012 008 und 3 097 191). Letztere Polyisocyanate sind auch in den verschiedensten modifizierten Formen verfügbar. Eine
derartige Form besteht aus einem Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat,
das durch Hitzebehandlung (in der Regel bei einer Temperatur von etwa 150° bis etwa 3000C) eine erhöhte
Viskosität von (bei einer Temperatur von 250C) 800 bis 1500 mPas erhalten hat. Ein anderes modifiziertes Poly-
- A 5 -
methylenpolyphenylpolyisocyanat ist ein solches, das entsprechend
den Lehren der US-PS 3 793 362 zur Verminderung seiner Aktivität mit einer geringen Menge eines Epoxids
behandelt wurde.
Die Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate sind die in erfindungsgeinäßen
Bindemittelsystemen bevorzugten Polyisocyanate. Besonders gut eignen sich Polymethylenpolyphenylpolyisocyanate
mit etwa 35 bis etwa 65 Gew.-% Methylenbis-(phenylisocyanat).
Wenn das organische Polyisocyanat in Form einer wäßrigen Emulsion oder Dispersion erfindungsgemäße als Bindemittel
zum Einsatz gelangt, kann man die wäßrige Emulsion oder Dispersion in üblicher bekannter Weise zubereiten. So wird
beispielsweise das Polyisocyanat in Gegenwart eines Emulgator s in Wasser dispergiert. Geeignete Emulgatoren sind
übliche anionische und nicht-ionische Emulgatoren. Beispiele für verwendbare nicht-ionische Emulgatoren sind PoIyoxyethylen-
und Polyoxypropylenalkohole und Blockmischpolymerisate aus Ethylenoxid und/oder Propylenoxid und/
oder Butylenoxid und Styrol, alkoxylierte Alkylphenole,
wie Nonylphenoxypoly-(ethylenoxy)-ethanole, alkoxylierte aliphatische Alkohole, wie ethoxylierte und propoxylierte
aliphatische Alkohole mit etwa 4 bis 18 Kohlenstoffatomen,
Glyceride gesättigter und ungesättigter Fettsäuren, wie Stearin-, öl- und Rizinolsäure und dgl., Polyoxyalkylenester
von Fettsäuren, wie Stearin-, Laurin- oder ölsäure und dgl., Fettsäureamide, wie Dialkanolamid von Fettsäuren,
wie Stearin-, Laurin- oder ölsäure und dgl. Eine detaillierte Beschreibung solcher Emulgatoren findet sich
in "Encyclopedia of Chemical Technology", 2. Ausgabe/ Band 19, Seiten 531 bis 554, 1969, Verlag Interscience Publishers,
New York.
Die Emulsion oder Dispersion kann zu einem beliebigen Zeitpunkt vor ihrer Verwendung als Bindemittel zubereitet werden.
Vorzugsweise erfolgt jedoch die Zubereitung innerhalb
ι ι ι
von etwa 3 h vor Gebrauch. Zur Zubereitung der erfindungsgemäß eingesetzten wäßrigen Polyisocyanatemulsionen kann
man sich üblicher bekannter Maßnahmen zur Herstellung wäßriger Emulsionen bedienen. So kann die Emulsion beispielsweise
durch Vereinigen des Polyisocyanats, des Emulgators und von Wasser unter Druck mit Hilfe einer üblichen Sprühpistole,
in der die Ströme des Wassers und Polyisocyanats unter turbulenten Bedingungen in der Mischkammer (der
Sprühpistole) aufeinandertreffen und miteinander gemischt werden, zubereitet werden. Die hierbei gebildete Emulsion
wird dann in Form eines Sprühstrahls ausgestoßen und auf die in der später noch zu beschreibenden Weise zu Preßoder
Spanplatten zu verarbeitenden Teilchen appliziert.
Wie bereits ausgeführt, kann das Phosphattrennmittel mit
den Teilchen als getrennte Komponente, nämlich in reiner Form ohne Verdünnungsmittel oder in Form einer wäßrigen
Lösung oder Dispersion in Berührung gebracht werden. Vorzugsweise wird das Trennmittel bei alleinigem Einsatz,
d. h. bei von der Polyisocyanatapplikation getrennter Applikation entweder in reiner oder verdünnter Form auf
die Teilchen aufgesprüht. Erfindungsgemäß ist es jedoch
besonders zweckmäßig, das Trennmittel und das Polyisocyanat in einer einzigen Masse gemeinsam zu verwenden. Dies läßt
sich auf verschiedene Weise bewerkstelligen. So kann beispielsweise das Trennmittel bei verdünnungs-, z.B.
wasserfreier Verwendung des Polyisocyanats als Harzbindemittel dem Polyisocyanat einfach zugemischt werden. Wenn
das Polyisocyanat als Bindemittelharz in Form einer wäßrigen Emulsion zum Einsatz gebracht wird, kann das Trennmittel
während oder nach der Emulsionsherstellung als getrennte Komponente zugesetzt werden. Gemäß einer besonders
bevorzugten Ausführungsform wird das Trennmittel mit dem organischen Polyisocyanat vor dem Emulgieren des letzteren
vorgemischt. Auf diese Weise können das organische Polyisocyanat und das Trennmittel vor der Emulsionsbereitung
vorgemischt und beliebig lange gelagert werden.
Ol I I ODZ
Al-
Wenn bei der Zubereitung der Emulsion ein Emulgator mitverwendet wird, kann auch dieser der Mischung aus organischem
Polyisocyanat und Trennmittel einverleibt werden. Die hierbei erhaltene lagerungsstabile Masse läßt sich dann zu einem
beliebigen Zeitpunkt durch bloßes Vermischen mit Wasser in eine als Harzbindemittel verwendbare wäßrige Emulsion
überführen.
Wenn das als Bindemittel verwendete Polyisocyanat in Form einer wäßrigen Emulsion zum Einsatz gelangt, beträgt die
Menge an organischem Polyisocyanat in der wäßrigen Emulsion zweckmäßigerweise etwa 0,1 bis etwa 99, vorzugsweise
etwa 25 bis etwa 75 Gew.-%.
Wenn das Trennmittel als getrennte Komponente oder in Kombination mit dem Polyisocyanat zum Einsatz gelangt, beträgt
die Trennmittelmenge, jeweils bezogen auf 100 Teile Polyisocyanat, zweckmäßigerweise etwa 0,1 bis etwa 20, vorzugsweise
etwa 2 bis etwa 10 Gew.-Teil(e). Die Menge an zur Zubereitung der wäßrigen Emulsion benötigtem Emulgator
ist nicht kritisch und kann je nach dem Emulgator sehr verschieden sein. Bezogen auf das Polyisocyanat beträgt
die Emulgatormenge zweckmäßigerweise etwa 0,1 bis etwa 20 Gew.-%.
Als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Span- oder Preßplatten werden Teilchen aus Cellulosematerial und ähnlichen
Materialien, die kompaktiert und zu Platten verbunden werden können, verwendet. Typische derartige Materialien
sind Holzverarbeitungsabfälle, wie Holzspäne, Furnierschnipsel und dgl. Ebenfalls verwendet werden können
Teilchen aus anderen Cellulosematerialien, wie Papierschnitzel, Pulpe- oder Pflanzenfasern, wie Maisstengel,
Stroh, Bagasse und dgl., sowie aus Nicht-Cellulosernaterialien,
wie zerkleinerte Abfälle aus Gummi oder Kautschuk, Polyurethan, Polyisocyanurat und ähnlichen zelligen
und nichtzelligen Polymerisaten. Ferner können auch anorqanit-u'ht«
M,i t vr I ti] Ihm, wir liytlt at i a I ri t «fs Aluminiumoxid,
Gips, zerschnittene Mineralfasern und dgl. entweder alleine oder in Kombination mit irgendeinem der genannten Cellulose-
oder Nicht-Cellulosematerialien im Rahmen der erfindungsgemäßen
Span- oder Preßplattenherstellung verwendet werden.
Der Feuchtigkeitsgehalt der Teilchen beträgt zweckmäßigerweise etwa 0 bis etwa 24 Gew".-%. In typischer Weise können
teilchenförmige Abfälle aus der Holzverarbeitung eines
Feuchtigkeitsgehalts von etwa 10 bis 20 % ohne Trocknen verwendet werden.
Die Span- oder Preßplatten erhält man durch Besprühen der Teilchen mit den Bestandteilen der Bindemittelmasse, und
zwar entweder getrennt oder in Kombination miteinander, während sich die Teilchen in einem Taumelmischer, einem
Rührwerk oder einer sonstigen Mischvorrichtung befinden. Bezogen auf das "Trockengewicht" der Teilchen wird (werden)
etwa 1 bis etwa 8 Gew.-% Bindemittel ausschließlich darin enthaltenes Wasser zugegeben. Es können jedoch auch
größere oder geringere Bindemittelmengen zum Einsatz gelangen. Wenn beispielsweise von großen Teilchen, wie Maschinengraukarton
oder Waffelkarton, ausgegangen wird, kann man, bezogen auf das Trockengewicht der Teilchen,
mit so geringen Bindemittelmengen, wie 1 Gew.-% oder sogar
noch weniger, arbeiten. Wenn sehr kleine Teilchen, d. h. Teilchen mit großem Verhältnis Oberfläche zu Volumen, z.
B. pulverförmige anorganische Materialien, verwendet werden,
ist es zweckmäßig, Bindemittelmengen bis zu etwa 20 Gew.-% oder darüber einzusetzen. Gegebenenfalls können
den Teilchen während des Mischens auch noch andere Zusätze, wie Wachsschlichte, Feuerhemmittel, Pigmente und dgl., einverleibt
werden.
Nachdem eine weitgehend einheitliche Mischung hergestellt ist, werden die beschichteten Teilchen zu einer losen Matte
oder einem losen Filz ausgeformt. Danach wird die Matte in einer beheizten Presse zwischen Polierplatten gelegt
- yr -
und zur Verfestigung der Teilchen zu einer Span- oder Preßplatte unter Druck gesetzt. Die Preßdauer, die Preßtemperatur
und der angewandte Druck hängen weitgehend von der Stärke der herzustellenden Platte, der gewünschten Dichte
der Platte, der Größe der verwendeten Teilchen und sonstigen bekannten Faktoren ab. So sind beispielsweise für
eine 13 mm dicke Span- oder Preßplatte mittlerer Dichte Drucke von etwa 2069 bis 4828 kPa und Temperaturen von
etwa 162,8° bis 190,6°C üblich. Das Pressen dauert in typischer Weise etwa 2 bis 5 min. Da ein Teil der in der Matte
enthaltenen Feuchtigkeit mit dem Polyisocyanat in bereits beschriebener Weise unter Bildung von Polyharnstoff
reagiert, ist der Feuchtigkeitsgehalt der Matte bei Isocyanatbindemitteln
nicht so kritisch wie bei anderen Bindemittelsystemen .
Das geschilderte Verfahren läßt sich chargenweise durchführen, wobei einzelne Span- oder Preßplatten aus einer
geeigneten Menge von mit dem Bindemittelsystem beauf-KeIi
I .ujt en Te liehen unter WHi nie- unil IM uekeinwi rkuiKi «iiii.qe*
formt werden. Andererseits kann das Verfahren auch kontinuierlich durchgeführt werden. Hierbei werden die behandelten
Teilchen in Form eines fortlaufenden Bandet; oder einer
fortlaufenden Matte durch eine durch fortlaufende obere und untere Stahlbänder festgelegte Heiz- und Preßzone geleitet.
Auf die Stahlbänder und durch diese werden die erforderliche Wärme und der erforderliche Druck appliziert.
Wenn das Verfahren gemäß der Erfindung chargenweise oder kontinuierlich durchgeführt wird, hat es sich gezeigt, daß
die unter Verwendung der Kombination Polyisocyanat und Phosphattrennmittel hergestelltenSpan- oder Preßplattenohne
weiteres von den Metallplatten der bei ihrer Herstellung verwendeten Presse lösbar sind und keine Neigung zum Haftenbleiben
oder Ankleben an die Platten zeigen. Dies steht in direktem Gegensatz zu früheren Erfahrungen bei Verwen-
Oi
-RO-
dung von Polyisocyanaten alleine als Harzbindemittel.
Grundsätzlich können sämtliche Phosphattrennmittel der angegebenen Definition entweder alleine oder in Kombination
zum Einsatz gelangen. Erfindungsgemäß werden jedoch
Verbindungen der Formel (RO_._ P(R1) , worin bedeuten:
R einen Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen oder
einen durch einen Alkylrest der angegebenen Definition
substituierten Arylrest;
R. ein Chloratom oder einen kurzkettigen Alkoxy-, Mono-(niedrigalkyl)-amino-, Di-(niedrigalkyl)-amino- oder Aryloxy-
R. ein Chloratom oder einen kurzkettigen Alkoxy-, Mono-(niedrigalkyl)-amino-, Di-(niedrigalkyl)-amino- oder Aryloxy-
rest oder einen Enolrest der Formel (II) und η 1 oder 2
bevorzugt.
Vermutlich wirken die Verbindungen der Formel (I) im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung als Trennmittel,
da sie unter den bei der Herstellung der Span- oder Preßplatten eingehaltenen Bedingungen ohne weiteres einer Hydrolyse
zu den entsprechenden sauren Phosphaten der Formel X
(RX)-Jr1-P (OH) , worin R, X und η die angegebene Bedeutung
besitzen, unterliegen. Letztere Verbindungen stellen ihrerseits geeignete interne Trennmittel bei Verwendung von PoIyisocyanatbindemitteln
für Span- oder Preßplatten dar (vgl. die US-Patentanmeldung mit der Serial No. 35 647 vom 3. Mai
1979). Möglicherweise sind jedoch auch andere Gründe für die Wirkung der erfindungsgemäß eingesetzten Phosphattrennmittel
verantwortlich.
Die erfindungsgemäß einsetzbaren Verbindungen der Formel (I)
lassen sich in üblicher bekannter Weise herstellen. So wird beispielsweise ein geeigneter Alkohol oder ein geeignetes
Thiol der Formel RXH mit R in der angegebenen Bedeutung mit einem geeigneten Phosphoryl- oder Thiophosphorylhalogenid
der Formel PXHaI3 mit X=O oder S und Hai = einem
Chlor- oder Bromatom zu einem Hauptreaktionsprodukt der
Formel (RX)2Ρ Hal mit R, X und Hal in der angegebenen
Bedeutung umgesetzt. Als Nebenprodukt bildet sich hierbei eine geringe Menge einer Verbindung der Formel
X
RXP—HaI2- Diese Verbindungen entsprechen den Verbindungen
der Formel (I), worin R1 für ein Chlor- oder
Bromatom steht und η = 1 oder 2. Gegebenenfalls können
diese beiden Verbindungen durch übliche Trennmaßnahmen aufgetrennt und durch weitere noch zu beschreibende Reaktionen
in andere Verbindungen der Formel (I) überführt werden. Andererseits und vorzugsweise wird das Gemisch
aus beiden Verbindungen ohne Auftrennung erfindungsgemäß als Trennmittel oder als Zwischenprodukt bei der Herstellung
anderer Verbindungen der Formel (I) eingesetzt.
Im Rahmen einer besonderen Ausführungsform läßt sich die
Umsetzung des jeweiligen Alkohols der Formel RXH, worin R und X die angegebene Bedeutung besitzen, mit einem geeigneten
Phosphoryl- oder Thiophosphorylhalogenid in Gegenwart des Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats, das erfindungsgemäß
als TeilchenbindemitteJ zum Einsatz gelangen soll, durchführen, wobei das Trennmittel in dem Polyisocyanat
in situ gebildet wird.
Die beschriebenen Einzelverbindungen der Formeln
X X
t ♦
(RX)2P Hai und RXP HaI2 oder ein Gemisch der beiden
(RX)2P Hai und RXP HaI2 oder ein Gemisch der beiden
Verbindungen werden mit einem geeigneten kurzkettigen Alkanol,
einem durch 1 oder 2 Acyloxygruppe(n) substituierten kurzkettigen Alkanol, Phenol, kurzkettigen Alkylmercaptan,
Arylamin, Mono- oder Di-(niedrigalkyl)-amin oder kurzkettigen Alkylenglykol zu den entsprechenden Verbindungen
der Formel.(I) mit η = 1 oder 2 umgesetzt. Sämtliche Umsetzungen laufen in üblicher bekannter Weise, zweckmäßigerweise
in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels, ab. In der Regel wird das Halogenphosphat der Formel
O I I IJUZ.
(RX)2P Hal oder der Formel RXP—Hal« in eine Lösung des
anderen Reaktionsteilnehmers in einem inerten Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol, Xylol und dgl., eingetropft. Im
Falle eines Alkanols oder Alkylmercaptans verlaufen die Umsetzungen üblicherweise exotherm und erfordern eine Kühlung
von außen her. In anderen Fällen muß manchmal bis auf etwa 1000C erhitzt werden, um die Reaktion vollständig
ablaufen zu lassen. Gegebenenfalls kann ein tertiäres Amin, wie Triethylamin, Pyridin und dgl., mitverwendet werden,
um den Reaktionsablauf durch Entfernung des bei der Umsetzung eliminierten Halogenwasserstoffs zu begünstigen.
Das gewünschte Produkt wird in üblicher bekannter Weise, beispielsweise durch Abfiltrieren etwa vorhandenen tertiären
Aminhydrochlorids, und anschließende Verdampfung des inerten Lösungsmittels isoliert.
Wenn bei der Umsetzung als Ausgangsmaterial ein Gemisch aus Mono- und Dihalogenphosphat oder -thiophosphat verwendet
wird, besteht das Reaktionsprodukt aus einem Gemisch der entsprechenden Verbindungen der Formel (I) mit η = 1
oder 2. Dieses Gemisch läßt sich gegebenenfalls in üblicher
bekannter Weise, z. B. durch Chromatographieren, in seine Einzelbestandteile auftrennen. Vorzugsweise wird jedoch
das Gemisch ohne Auftrennung oder sonstige Behandlung erfindungsgemäß als Trennmittel eingesetzt.
Diejenigen Verbindungen der Formel (I), bei welchen R1 für
den Enolrest der Formel (II) steht, erhält man durch Umsetzen eines geeigneten Tri-(hydrocarbyl)rphosphits mit
einem geeigneten Cf-Halogenketon entsprechend dem von
Lichtenthaler in "Chem. Review" Band 61, Seite 607 ff. (1961) beschriebenen Verfahren (vgl. hierzu auch Herstellungsbeispiel
6) .
Diejenigen Verbindungen der Formel (I), in welchen R- für
einen Hydrocarbylureidorest steht und η - 1, erhält man
durch Umsetzen eines geeigneten Hydrocarby!amins mit einem
311Ί
geeigneten Isocyanat der Formel (RX)-P-NCO unter Bedingungen,
wie sie für die Umsetzung von Isocyanaten und Aminen unter Bildung von Harnstoffen üblich sind. Die als
Ausgangsmaterialien verwendeten Isocyanate sind größtenteils bekannt und/oder lassen sich nach üblichen bekannten
Verfahren herstellen (vgl. beispielsweise Houben-Weyl
"Organophosphorus Compounds", Teil 2, 4. Ausgabe, 1964, Seite 494).
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung hat es sich gezeigt, daß die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens
verwendete Kombination Polyisocyanat und Phosphattrennmittel auch in Verbindung mit bisher auf dem einschlägigen
Gebiet verwendeten wärmehärtbaren Harzbindemitteln, wie Phenol/Formaldehyd, Resorcin/Formaldehyd, Melamin/Formaldehyd,
Harnstoff/Formaldehyd, Harnstoff/Furfural und Angehörigen
der kondensierten Furfurylalkoholreihe, verwendet werden kann. Mit einer solchen Kombination lassen sich einerseits
die Probleme eines Haftenbleibens der fertigen Span- oder
Preßplatten an den Platten der Presse (die bisher bei Verwendung von Mischungen aus Isocyanaten und wärmehärtbaren
Harzbindemitteln der angegebenen Art unvermeidlich waren) vermeiden, andererseits aber auch die physikalischen Eigenschaften
der erhaltenen Span- oder Preßplatten erheblich verbessern.
Die folgenden Herstellungsbeispiele und Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung näher veranschaulichen.
Hör Bt e 11 ung sbc? i spi e 1 1
(Dilaurylchlorphosphat)
(Dilaurylchlorphosphat)
Eine Lösung von 559 g (3 Mole) Laurylalkohol in 500 ml Toluol wird unter Stickstoffatmosphäre gerührt, während
innerhalb von 1 h insgesamt 203,25 g (1,5 Mole) Phosphoroxychlorid
zutropfen gelassen werden. Durch äußeres Kühlen
während der Zugabe wird das Reaktionsgemisch auf einer Temperatur von 10° bis 14°C gehalten. Nachdem die Temperatur
des Reaktionsgemische auf Raumtemperatur (etwa 2O0C)
ansteigen gelassen war, wird das Gemisch über Nacht stehengelassen. Danach wird es etwa 2 h lang auf eine Temperatur
von 880C erwärmt und schließlich zur Entfernung des Lösungsmittels
destilliert. Die letzten Spuren des Lösungsmittels werden durch Erwärmen auf 750C im Hochvakuum entfernt.
Die 685,7 g Rückstand bestehen aus einer klaren farblosen Flüssigkeit, deren hydrolysierbarer Chloridgehalt 7,2 %
(theoretisch: 7,83 %) beträgt.
Herstellungsbeispiel 2
(Methyldilaury!phosphat)
Eine Lösung von 5 g (0,15 Mol) Methanol und 12,12 g (0,12
Mol) Triethylamin in 200 ml Toluol wird bei Raumtemperatur (220C) gerührt und innerhalb von 13 min tropfenweise mit
45,25 g (0,1 Mol) des gemäß Herstellungsbeispiel 1 hergestellten Dilaurylchlorphosphats versetzt. Nach beendeter
Zugabe wird das Reaktionsgemisch noch 1,5 h lang bei Raumtemperatur weitergerührt und dann zur Entfernung von
7,85 g Triethylaminhydrochlorid filtriert. Das Filtrat wird einige min lang auf eine Temperatur von 95°C erwärmt,
dann auf 5°C abgekühlt und schließlich filtriert. Hierbei werden weitere 2,82 g Triethylaminhydrochlorid entfernt.
Das Filtrat wird zur Trockene eingedampft, worauf der Verdampfungsrückstand mit 150 ml Ether verrieben wird. Das
unlösliche Material (Triethylaminhydrochlorid: 0,33 g; Gesamtmenge an Triethylaminhydrochlorid: 11 g = 80 % der
Theorie) wird abfiltriert, worauf das Filtrat zur Trockne eingedampft wird. Hierbei erhält man 44 g Methyldilaurylphosphat
mit 0,09 %'an hydroIysierbarem Chlor entsprechend
der Anwesenheit von- 1,15 % Ausgangsmaterial (Dilaurylchlorphosphat).
Jl I I ODZ
-55-
Herstellungsbeispiel 3
(n-Butyldilaury!phosphat)
Eine Lösung von 8,14 g (0,11 Mol) n-Butanol und 12,12 g
(0,12 Mol) Triethylamin in 200 ml Toluol wird bei Raumtemperatur (220C) gerührt, während innerhalb von 7 min
tropfenweise insgesamt 45,25 g (0,1 Mol) des gemäß Herstellungsbeispiel 1 hergestellten Dilaurylchlorphosphats
zugegeben werden. Das erhaltene Gemisch wird auf 1000C
erwärmt und 30 min lang unter Rühren bei dieser Temperatur belassen. Danach wird das Reaktionsgemisch auf 5°C
abgekühlt und filtriert, wobei 6,11 g Triethylaminhydrochlorid
entfernt werden. Die geringe Menge an gebildetem Triethylaminhydrochlorid deutet daraufhin, daß die Reaktion
noch nicht vollständig ist. Folglich wird das Filtrat mit weiteren 8 g Triethylamin versetzt und 1 weitere h lang
auf eine Temperatur von 93° bis 1010C erwärmt. Danach wird
das Gemisch erneut auf 50C gekühlt und filtriert. Hierbei
erhält man weitere 3,5 g Triethylaminhydrochlorid. Nun wird das Filtrat zur Trockene eingedampft. Der Verdampfungsrückstand
wird mit 150 ml Ether verrieben. Nach dem Abfiltrieren von weiteren 0,18 g Triethylaminhydrochlorid wird das
Filtrat unter vermindertem Druck zur Trockne eingedampft, wobei 4 3,9 g n-Butyldilaury!phosphat erhalten werden.
Herstellungsbeispiel 4
(n-Octyldilaury!phosphat)
Entsprechend Herstellungsbeispiel 3, jedoch unter Verwendung von 13 g (0,1 Mol) n-Octanol anstelle des n-Butanol
erhält man n-Octyldilaurylphosphat in Form einer farblosen
J-1I U:; ti i <
j k €_· 11 mil hinein hydrolysieren cn CJiJorych.iJ t von
0,04 Gew.-% entsprechend der.Anwesenheit von 0,51 Gew.-%
des Ausgangsmaterials DilauryIchlorphosphat.
(Dilaury1-N,N-diethylphosphoramid)
Eine Lösung von 7,3 g (0,1 Mol) Diethylamin und 12,12 g
(0,12 Mol) Triethylamin in 200 ml Toluol wird bei Raumtemperatur
(230C) gerührt, während innerhalb von 25 min tropfenweise insgesamt 45,2 g (0,1 Mol) des gemäß Herstellungsbeispiel
1 hergestellten Dilaurylchlorphosphats zugegeben werden. Das erhaltene Gemisch wird 1-weitere h
lang bei Raumtemperatur gerührt, dann auf 100C abgekühlt
und filtriert. Hierbei werden 9,13 g festes Triethylaminhydrochlorid
abgetrennt. Das Filtrat wird zur Trockene eingedampft, worauf der Verdampfungsrückstand mit 150 ml
Ether verrieben wird. Die sich hierbei abscheidenden 0,38 g Triethylaminhydrochlorid werden abfiltriert. Danach wird
das Filtrat zur Trockene eingedampft. Die letzten Spuren an flüchtigem Material werden im Vakuum entfernt. Letztlich
erhält man 48,67 g Dilauryl-N,N-diethylphosphoramid.
( (K-Styryldilaurylphosphat)
It
(C12H25O)3P + ClCH2COC6H5
> (C12H25O)2P-O-C=CH2 +
Ein Gemisch aus 15,3 g (0,1 Mol) Ö(-Chloracetophenon und
58,6 g (0,1 Mol) Trilaurylphosphit wird unter Rühren insgesamt 10,5 h lang auf eine Temperatur von 1500C erhitzt.
Das hierbei erhaltene Reaktionsprodukt wird auf Raumtemperatur abgekühlt, wobei ein Reaktionsgemisch aus Ot-Styryldilaurylphosphat
und dem Laury!chlorid erhalten wird. Dieses
Gemisch wird ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Span- oder Preßplatten gemäß dem später folgenden Beispiel
7 eingesetzt.
-μ--27-
(In Gegenwart von Polyisocyanat hergestelltes Dilauryl-
chlorphosphat)
91 g (0,68 Äquivalent) eines Polymethylpolyphenylpolyisocyanats eines Äquivalentgewichts von 133 und einer Funktionalität
von 2,8 mit etwa 50 % Methylenbis-(phenylisocyanat) werden mit 3,05 g (0,02 Mol) Phosphorylchlorid versetzt, worauf
das Gemisch unter Stickstoff gerührt wird. Zu dem gerührten Gemisch werden nun in sieben Anteilen insgesamt 7,1 g
(0,04 Mol) Laurylalkohol zugesetzt. Hierbei findet eine
schwach exotherme Reaktion (maximale Temperatur: 380C) statt. Nach dem Abkühlen des Gemischs auf Raumtemperatur (etwa 200C) wird es bis zur Beendigung des Entweichens von Chlorwasserstoff stehengelassen. Danach wird die erhaltene Lösung von
Dilaurylchlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Spanoder Preßplatten gemäß Beispiel 9 zum Einsatz gebracht.
(0,04 Mol) Laurylalkohol zugesetzt. Hierbei findet eine
schwach exotherme Reaktion (maximale Temperatur: 380C) statt. Nach dem Abkühlen des Gemischs auf Raumtemperatur (etwa 200C) wird es bis zur Beendigung des Entweichens von Chlorwasserstoff stehengelassen. Danach wird die erhaltene Lösung von
Dilaurylchlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Spanoder Preßplatten gemäß Beispiel 9 zum Einsatz gebracht.
(In Gegenwart von Polyisocyanat hergestelltes Lauryldichlor
phosphat)
Entsprechend Herstellungsbeispiel 7, jedoch unter Verwendung von 184,4 g (1,38 Äquivalente) des Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats,
7,97 g (0,052 Mol) Phosphorylchlorid
und 9,67 g (0,052 Mol) Laurylalkohol erhält man eine Lösung von vornehmlich Lauryldichlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat. Diese Lösung wird ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Span- oder Preßplatten gemäß dem
später folgenden Beispiel 1 eingesetzt.
und 9,67 g (0,052 Mol) Laurylalkohol erhält man eine Lösung von vornehmlich Lauryldichlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat. Diese Lösung wird ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Span- oder Preßplatten gemäß dem
später folgenden Beispiel 1 eingesetzt.
J I I I ODZ
- 2^-28-
(Mischung aus Hydroxypropyldioleylphosphat und Di-(hydroxy
propyl)-oley!phosphat)
10g (0,17 Mol) Propylenoxid werden rasch in eine gerührte
Lösung von 50 g (etwa 0,1 Mol) sauren Oleylphosphats (Gemisch
aus sauren Mono- und Dioleylphosphaten) in 50 ml Methylenchlorid eingetropft. Die Ausgangstemperatur des Gemischs
beträgt 220C. Während der Umsetzung ist eine rasche
Temperatursteigerung auf 410C festzustellen. Bei dieser
Temperatur beginnt ein Rückfluß. Nach beendeter Zugabe wird das Gemisch 1 h lang weitergerührt. Während dieser Zeit
sinkt die Temperatur wieder auf 250C. Nach beendetem Rühren
werden die flüchtigen Substanzen bei einer Badtemperatur von 5O0C abgedampft, wobei 60 g eines farblosen Öls als
Rückstand anfallen. Das farblose öl besteht aus einem Gemisch aus Hydroxypropyldioleylphosphat und Di-(hydroxypropyl)-oley!phosphat.
(Lösung von Di-(nonylphenyl)-chlorphosphat in Polyisocyanat)
Ein Gemisch aus 2,9 g (0,019 Mol) Phosphoroxychlorid in
89 g Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat eines Äquivalentgewichts von 133 mit etwa 50 % Methylenbis-(phenylisocyanat)
und einer Funktionalität von 2,8 wird unter Rühren mit 8,3 g (0,038 Mol) Nonylphenol versetzt. Hierbei läuft eine
schwach exotherme Reaktion ab, wobei die Temperatur des Reaktionsgeiüischs in etwa 20 min nach beendeter Zugabe 290C
erreicht. Danach wird das Gemisch langsam auf 1000C erwärmt
und 1 h lang bei 100° bis 115°C gehalten. Während dieser Zeit erleidet das Reaktionsgemisch einen Gesamtgewichtsverlust von 1,2 g (87 % der Theorie). Beim Abkühlen des
Rückstands auf Raumtemperatur erhält man eine Lösung von Di-(nonylphenyl)-chlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat.
(Bis-(dioleoylglyceryl)-chlorphosphat)
C18H35COO-CH2
CHOH + POCL,
ι ■
C1 8 H35COO-CH2
C18 H35CO°f2
CH-O-
C18H35COOCH2
0 J-Cl
2 + 2HCl
Gemäß der Gleichung wird als Ausgangsmaterial 1,3-Dioleylglycerin
verwendet. Bei dem im folgenden beschriebenen Beispiel wird jedoch ein Gemisch aus 1,2- und 1,3-Dioleylglycerin
als Ausgangsmaterial verwendet.
Eine Lösung von 62 g (0,104 Mol) Diolein (d. h. eines Gemischs aus 1,2- und 1,3- Dioleylglycerinen) in 100 ml Toluol,
das unter einer Stickstoffatmosphäre auf einer Temperatur von etwa 2O0C gehalten wird, wird tropfenweise innerhalb
von 45 min mit einer Lösung von 7,7 g (0,05 Mol) Phosphoroxychlorid in 50 ml Toluol versetzt. Während der Zugabe wird
das Gemisch gerührt. Nach beendeter Zugabe wird das Reaktionsgemisch 5 h lang auf Rückflußtemperatur erhitzt. Hierbei
bildet sich auf den Kolbenwänden ein klebriges helles Harz. Nach beendetem Erhitzen wird der Hauptteil des Reaktionsgemische
von den abgesetzten Feststoffen abgegossen und zur Entfernung überflüssigen Phosphoroxychlorids und
Toluols destilliert. Hierbei fällt als Destillationsrückstand Bis-(dioleoylglyceryl)-chlorphosphat an. Der Rückstand
wird ohne Weiterbehandlung bei der Herstellung von Spanoder Preßplatten gemäß dem später folgenden Beispiel 11
zum Einsatz gebracht.
Es wird wie folgt eine Holzspan- oder Preßplatte hergestellt:
1000 g Ponderosakiefer-Holzabfälle, die mittels einer 9,5 mm-
Schlagmühle zerkleinert worden waren und eine.* Wassergehalt von 3,4 % aufweisen, werden in eine Drehmischertrommel gefüllt.
Die Trommel wird bewegt, während die Teilchen mit einer durch Vermischen von 48,3 g der Lösung von Lauryldichlorphosphat
in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat (hergestellt gemäß Herstellungsbeispiel 8), 96,6 g Wasser
und 0,75 g Emulgator (wäßrige Lösung des Natriumsalzes eines Styrol/Maleinsäureanhydrid-Mischpolymerisats eines Feststoff
gehalts von 30 %) in einem handelsüblichen Mischer zubereiteten wäßrigen Emulsion besprüht werden. Das Aufsprühen
der Emulsion auf die in taumelnder Bewegung gehaltenen Holzteilchen erfolgt zur Gewährleistung einer homogenen
Beaufschlagung während etwa 2 min mittels einer Lacksprühpistole.
525 g der beschichteten Teilchen werden mit Hilfe eines Sperrholzformrahmens auf einem 30,5 χ 30,5 cm großen kaltgewalzten
Stahlblech zu einer "Filzmatte" ausgeformt. Nach Entfernung des Formrahmens werden längs gegenüberliegender
Kanten des Stahlblechs Stahlstäbe einer Stärke von 9,5 mm entsprechend der gewünschten Dicke der fertigen Spanplatte
vorgesehen. Danach wird auf die Oberseite der "Filzmatte" ein zweites 30,5 χ 30,5 cm großes kaltgewalztes Stahlblech
gelegt. Danach wird die gesamte Einheit auf die untere Platte einer handelsüblichen 450-Tonnen-Presse (100 000 lbs.
of force) gelegt, worauf beide Platten der Presse auf eine Temperatur von 1710C vorgeheizt werden. Dann wird auf die
Platten ein Druck ausgeübt. Wenn der Druck 3448 kPa erreicht, wird er vor dem Entspannen 4 min lang auf diesem
Wert gehalten. Die hierbei gebildete Spanplatte wird entformt und zeigt dabei keine Neigung zum Festkleben oder
Haftenbleiben an einer der Formplatten. Diese Erfahrung
steht in direktem Gegensatz zu der bei einer entsprechenden Herstellung einer Spanplatte unter Verwendung desselben
Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats ohne das Lauryldichlorphosphat oder einem sonstigen Zusatz gemachten Erfahrung.
- yi -
Die erhaltene Spanplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:
Dichte, g/cm3: 0,5446
Bruchmodul*, N/m2: 1206 χ 104 (1750 psi)
Innenbindung in trocke- .
nem Zustand* in N/m2: 117 χ 10 (170 psi)
Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspanbzw, -preßplatte hergestellt.
Es werden als Holzteilchen Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-% verwendet. 600 g dieser Holzspäne
werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g eines durch Vermischen von 91 g eines handelsüblichen Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats
eines Äquivalentgewichts von 133 und einer durchschnittlichen Funktionalität von 2,6
mit 9 g von gemäß Herstellungsbeispiel 2 hergestelltem Methyldilaurylphosphat erhaltenen Gemischs besprüht. 525 g
der besprühten Teilchen werden dann entsprechend Beispiel 1 bei Plattentemperaturen von 1710C und einem Drück von 3448
kPa während 4 min zu einer Span- oder Preßplatte einer Dikke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene Span- oder Preßplatte
läßt sich ohne Anzeichen eines Haftenbleibens oder Festklebens an den Formplatten entformen. Die Span- oder
Preßplatte besitzt folgende Eigenschaften:
Dichte, g/cm3: 0,6568
Bruchmodul,*N/m2: ' 1606 χ 104 ( 2330 psi)
Elastizitätsmodul*, *
N/m5: 201304 χ 10* ( 292000 psi)
V/ I I I %s VS
Innenbindung in trockenem .
Zustand*, N/m2: 113 χ 10 (164 psi)
*} Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eiie Holzspan- bzw.
-preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden Zedernholzspäne eines Wassergehalts von 4 Gew.-% verwendet. 700 g
der Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit einer Vormischung aus 23,1 g des gemäß Beispiel 2 verwendeten PoIymethylenpolyphenylpolyisocyanats
und 2,3 g einer gemäß Herstellungsbeispiel 9 erhaltenen Mischung aus Hydroxypropyldioleylphosphat
und Di-(hydroxypropyl)-oleylphosphat besprüht.
525 g der besprühten Späne werden entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 1710C und einem Druck von
3448 kPa während einer Zeitspanne von 4 min zu einer Spanoder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene
Span- oder Preßplatte läßt sich ohne Anzeichen eines Haftenbleibens oder Festklebens an den Formplatten entformen.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspan- bzw. -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die auch
i.n Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-% verwendet. 1000 g dieser Späne
werden entsprechend Beispiel 1 mit einer Vormischung aus 45 g des gemäß Beispiel 1 verwendeten Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats
und 5 g von gemäß Herstellungsbeispiel 3 erhaltenem n-Butyldilaurylphosphat besprüht.
525 g der besprühten Späne werden entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 176,70C und einem Druck von
3448 kPa während einer Zeitspanne von 4 min zu einer Spanoder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene
Span- oder Preßplatte wird entformt und zeigt ausgezeichnete Trenneigenschaften ohne Anzeichen eines Haftenbleibens
an den Formplatten. Die erhaltene Span- oder Preßplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:
Dichte in g/cm3 0,6408
Bruchmodul* in N/m2 1510 χ 104 (2190 psi)
Elastizitätsmodul* in N/m2 : 179244 χ 104 (260000 psi)
Innenbindung in trockenem .
Zustand* in N/m2: 124 χ 10 ( 180 psi)
*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspan- bzw. -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die auch
in Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts
von 10 Gew.-%-verwendet. 600 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g einer gemäß Herstellungsbeispiel
10 erhaltenen Lösung von Di-(nonylphenyl)-chlorphosphat
in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat besprüht.
525 g der besprühten Späne werden dann entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 1710C und einem Druck
v-> 1 I I.
von 3448 kPa während einer Zeitspanne von 4 min zu einer Span- oder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm gepreßt.
Die erhaltene Preßplatte wird entformt und zeigt eine gute Trennung von den Formplatten. Die erhaltene Spanoder
Preßplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:
Dichte in g/cm3: 0,6408
Bruchmodul* in N/m2: 1151 χ 104 ( 1670 psi)
Elastizitätsmodul* in N/m2: 159940 χ 104 (232000 psi)
Innenbindung in trockenem
Zustand* in N/m2: · 110 (160 psi)
*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72
durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspan- bzw. -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die auch
in Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-% verwendet.
525 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g einer durch Vermischen von 91 Gew.-Teilen Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat
mit 9 Gew.-Teilen von gemäß Herstellungsbeispiel 5 erhaltenem Dilauryl-N,N-diethylphosphoramid
erhaltenen Mischung besprüht. Die besprühten Chips werden dann entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur
von 1710C und einem Druck von 3448 kPa 4 min
lang zu einer Span- oder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm gepreßt. Die erhaltene Span- oder Preßplatte wird entformt
und zeigt eine gute Trennung von den Formplatten. Die Spanoder Preßplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:
Dichte in g/cm3: 0,6568
Bruchmodul* in N/m2: 1572 χ 104 ( 2280 psi)
Elastizitätsmodul* in N/m2: 188206 χ 104 (273000 psi)
Innenbindung in trockenem >
Zustand* in N/m2: 138 χ 10 ( 200 psi)
*) Die Tests werden gemäß der üS-Standard-Vorschrift
ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspan- bzw. -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die auch
in Beispiel 2 verwendeten Ponderosa.kief er-Späne eines Wassergehalts
von 10 Gew.-% verwendet.
525 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g einer durch Vermischen von 80 Gew.-Teilen Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat
mit 20 Gew.-Teilen von gemäß Herstellungsbeispiel 6 erhaltenem Qc-Styryldilaurylphosphat zubereiteten
Mischung besprüht. Die besprühten Späne werden entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von
'1710C und einem Druck von 3448 kPa 4 min lang zu einer Spanoder
Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm gepreßt. Die erhaltene Span- oder Preßplatte wird entformt und zeigt eine
hervorragende Trennung von den Formplatten. Die Span- oder Preßplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:.
Dichte in g/cm3 :
Bruchmodul* in N/m2:
Elastizitätsmodul in N/m2:124092 χ 10
Bruchmodul* in N/m2:
Elastizitätsmodul in N/m2:124092 χ 10
Innenbindung in trockenem Zustand* in N/m2:
*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72 durchgeführt.
O | ,6247 | 104 | ( | 1280 | psi) |
882 | χ | 104 . | ( 1 | 80000 | psi) |
092 | χ | 104 | ( | 120 | psi) |
83 | χ |
I I \ -JKJ
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspanbzw . -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die
auch in Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-%'verwendet.
525 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g einer durch Vermischen von 91 Gew.-Teilen Polymethylen
polyphenylpolyisocyanat mit 9 Gew.-Teilen von gemäß Herstellungsbeispiel 1 hergestelltem Dilaurylchlorphosphat
erhaltenen Mischung besprüht. Die besprühten Späne werden entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von
1710C und einem Druck von 3448 kPa 4 min lang zu einer Span
oder Preßplatte verpreßt. Die erhaltene Span- oder Preßplatte wird entformt und zeigt eine hervorragende Trennung
von den Formplatten. Die Span- oder Preßplatte besitzt folgende physikalische Eigenschaften:
Bruchmodul* in N/m2: 1572 χ 104 ( 2280 psi)
in N/m2: 214403 χ 104 (311000 psi)
Dichte in g/cma: 0,6728
Bruchmodul* in N/m
Elastizitätsmodul*
in N/m2:
in N/m2:
Innenbindung in trockenem .
Zustand* in N/m2: 117 χ 10 ( 170 psi)
*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspanbzw, -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die
auch in Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-% verwendet.
600 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit 30 g einer gemäß Herstellungsbeispiel 7 erhaltenen Lösung
von Dilaurylchlorphosphat in Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat besprüht. 525 g der besprühten Späne werden
entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 1710C und einem Druck von 3448 kPa 4 min lang zu einer
Span- oder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene Span- oder Preßplatte wird entformt und
zeigt eine hervorragende Trennung von den Formplatten. Die Span- oder Preßplatte besitzt folgende physikalische
Eigenschaften:
Dichte in g/cm' | N/m2 : | 1 | : | 0 | ,6247 | 1 | 0 | 4 | ( 1 | 460 | psi) |
Bruchmodul* in | Elastizitätsmodul* in N/m2: |
166 | 006 | X | 1 | 0 | 4 | (24 | 1000 | psi) | |
Innenbindung in trok- kenem Zustand* in N/m2 |
145 | X | 1 | 0 | 4 | ( | 180 | psi). | |||
124 | X |
'*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift
ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspanbzw, -preßplatte hergestellt. Als Holzteilchen werden die
auch in Beispiel 2 verwendeten Ponderosakiefer-Späne eines Wassergehalts von 10 Gew.-% verwendet.
1000 g dieser Späne werden entsprechend Beispiel 1 mit einem Gemisch aus 4 0,5 g des gemäß Beispiel 1 verwendeten
Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats und 4,5 g von gemäß Herstellungsbeispiel 4 erhaltenem Dilaurylocty!phosphat
besprüht.
J I I ii)bZ
525 g der besprühten Späne werden dann entsprechend Beispiel 1 bei . einer Plattentemperatur von 176,7°C und einem
Druck von 3448 kPa 4 min lang zu einer Span- oder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene
Span- oder Preßplatte wird entformt und zeigt eine hervorragende Trennung von den Formplatten. Die Span- oder
Preßplatte besitzt folgende'physikalische Eigenschaften:
Dichte in g/cm3: 0,6408
Bruchmodul* in N/m2: 1620 χ 104 ( 2350 psi)
Elastizitätsmodul* .
in N/m2: 184069 χ 104 (267000 psi)
Innenbindung in trok-
kenem Zustand* in K/m2: 152 ( 220 psi)
*) Die Tests werden gemäß der US-Standard-Vorschrift
ASTM-1037-72 durchgeführt.
Entsprechend Beispiel 1, jedoch unter Durchführung der im
folgenden beschriebenen Änderungen, wird eine Holzspan- bzw. -preßplatte hergestellt.
1000 g der gemäß Beispiel 1 verwendeten Holzspäne werden entsprechend Beispiel 1 mit einer Emulsion von 38,64 g des
gemäß Beispiel 1 verwendeten Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats, 9,66 g von gemäß Herstellungsbeispiel 11 erhaltenem
Bis-(dioleoylglyceryl)-chlorphosphat und 1,4 g des gemäß Beispiel 1 verwendeten Emulgators in 96,6 g Wasser
besprüht.
525 g der besprühten Späne werden dann entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 176,7°C und einem
Druck von 3448 kPa 4 min lang zu einer Span- oder Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Die erhaltene Spanoder
Preßplatte wird entformt und zeigt eine gute Trennung von den Formplatten.
Beispiel 12
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung einer Wandplatte aus tierischen Celluloseabfallen. Die Herstellung
der Wandplatte erfolgt entsprechend Beispiel
1000 g luftgetrockneter Pferdedung wird in einem Mischer
pulverisiert und entsprechend Beispiel 1 mit einer Emulsion von 45 g des gemäß Beispiel 1 verwendeten Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats,
5 g von gemäß Herstellungsbeispiel 7 erhaltenem Dilaurylchlorphosphat und 0,8 g des in Beispiel 1 verwendeten Emulgators in 45 g
Wasser besprüht. 525 g des besprühten Materials werden dann entsprechend Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur
von 176,70C und einem Druck von 3448 kPa 4 min lang zu
einer Preßplatte einer Stärke von 12,7 mm verpreßt. Die
erhaltene Preßplatte wird entformt und zeigt eine gute Trennung von den Formplatten. Es zeigt sich, daß die Preßplatte
einen gemäß der US-Standard-Vorschriften ASTM-1037-72 bestimmten Bruchmodul von 483 χ 10 N/m2 und eine Innenbindefestigkeit
in trockenem Zustand von 15,8 χ 10 N/m2
aufweist.
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung einer Wandplatte aus anorganischen Teilchen. Die verwendeten Teilchen
bestehen aus hydratisiertem Aluminiumoxid.
650 g des hydratisierten Aluminiumoxids werden durch manuelles Verrühren mit einer Lösung von 120 g des gemäß Beispiel
1 verwendeten Polymethylenpolyphenylpolyisocyanats und 10g von gemäß Herstellungsbeispiel 7 hergestelltem
Dilaurylchlorphosphat in 50 ml Aceton gemischt. Nach beendetem Vermischen wird das Aceton mittels eines Luftumwälzofens
verdampft. Die lösungsmittelfreien beschichteten
JfIf ODZ
Teilchen werden dann gemäß Beispiel 1 bei einer Plattentemperatur von 21O0C und einem Druck von 3448 kPa 4 min
lang zu einer Preßplatte einer Stärke von 9,5 mm verpreßt. Hierbei erhält man eine zähe Preßplatte, die sich ohne
weiteres von den Formplatten trennen läßt. Bei 24-stündigem Eintauchen in Wasser bei Raumtemperatur erfährt die
erhaltene Preßplatte eine Oj43 %ige Gewichtszunahme. Hierbei
zeigt sie keine Anzeichen einer Beschädigung oder eines Festigkeitsverlusts.
Claims (13)
- Patentan sprücheVerfahren zur Herstellung von Preß- oder Spanplatten, bei welchem Teilchen eines kompaktierbaren Materials mit einer Polyisocyanatmasse in Berührung gebracht und die behandelten Teilchen anschließend unter Wärme- und Druckeinwirkung zu Platten ausgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilchen - abgesehen von der Behandlung mit der Polyisocyanatmasse - mit etwa 0,1 bis etwa 20 Teilen (pro 100 Gew.-Teile PoIyisocyanat) einer Verbindung der Formel:(R-X)JZ^ P (R1Jn (Dworin bedeuten:R jeweils einen Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Alkenylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Arylrest, durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest, durch 1 oder 2 Acyloxyrest(e), dessen Acylteil aus dem Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen besteht, substituierten kurzkettigen Alkylrest oder einen Rest der Formel:R2-(O-CH-CH)1-A BRj fur einen Alkylrest oder einen gegebenenfalls durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest steht, einer der Reste A und B ein Wasserstoffatom darstellt und der andere Rest einem Wasserstoffatom oder Methyl-, Chlormethyl- oder 2,2,2-Trichlorethylrest entspricht und m = eine Zahl eines Durchschnittswerts von 1 bis 25;R1 ein Chlor- oder Bromatom, einen kurzkettigen Alkyloxy-, kurzkettigen Alky!mercapto-, Arylamino-, Mono--Jf-(niedrigalkyl)-amino-, Di-(niedrigalkyl)-amino-, Hydroxy-(niedrigalkylen)-oxy-, Aryloxy- oder Hydro carbylureidorest oder einen Enolrest der Formel:in welcherR3 einen Hydrocarbylrest darstellt,R4 für ein Wasserstoffatom oder einen Hydrocarbyl-, Alkoxy- oder Carbalkoxyrest steht und R^ und R4 zusammen einen Cycloalkenylrest bilden können;X ein Chalcogen in Form eines Sauerstoff- oder Schwefelatoms undη =1 oder 2, wobei gilt, daß im Falle, daß η = 1, einer der beiden Reste R auch für einen Methyl- oder Ethylrest stehen kann, und ferner im Falle, daß η = 1, die beiden Reste RX zusammen mit dem P-Atom, an dem sie hängen, zusätzlich einen 5- oder 6-gliedrigen heterocyclischen Rest bilden können,in Berührung bringt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyisocyanat ein Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat mit etwa 25 bis etwa 90 Gew.-% Methylenbis-(phenylisocyanat) und zum Rest oligomeren Polymethylenpolyphenylpolyisocyanaten einer Funktionalität über 2 verwendet.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat mit etwa 35 bis etwa 65 Gew.-% Methylenbis-(phenylisocyanat) verwendet."Γ 3-
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung der Formel (I) Methyldilaurylphosphat, DilauryIchlorphosphat, Butyldilaurylphosphat, Octyldilaurylphosphat, Hydroxypropyldioley!phosphat, CC-Styryl· dilaurylphosphat, Ν,Ν-Diethyldilaurylphosphoramid, Lauryldichlorphosphat, Di-(nonylphenyl)-chlorphosphat, Bis-(dioleylglyceryl)-chlorphosphat oder eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Verbindungen verwendet.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als teilchenförmiges Material für die Herstellung der Preß- oder Spanplatten Holzspäne verwendet.
- 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyisocyanat und das Trennmittel in Form einer wäßrigen Emulsion gleichzeitig auf die Teilchen appliziert.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Polyisocyanatemulsion, die zusätzlich einen Emulgator enthält, verwendet.
- 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilchen"getrennt mit dem Polyisocyanat und dem Trennmittel in Berührung bringt.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyisocyanat und das Trennmittel jeweils in Form einer wäßrigen Dispersion zum Einsatz bringt.
- 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Teilchen- vor dem Inberührungbringen mit dem Polyisocyanat und dem Trennmittel mit Wasser in Berührung bringt.I NUZ,
- 11. Verfahren zur Herstellung von Preß- oder Spanplatten, bei welchem Teilchen eines kompaktierbaren Materials - mit einer. Poiyisocyanatmasse in Berührung gebracht und die behandelten Teilchen anschließend unter Wärme- und Druckeinwirkung zu Platten ausgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man.als Poiyisocyanatmasse ein .Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat verwendet, das ein durch Umsetzen eines Alkohols der Formel R-XH, worin bedeuten:R jeweils einen Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Alkenylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Arylrest, durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest, durch 1 oder 2 Acyloxyrest(e), dessen Acylteil aus dem Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen besteht, substituierten kurzkettigen Alkylrest oder einen Rest der Formel:R2 (0-CH-CH)-i ι xnA BworinR2 für einen Alkylrest oder einen gegebenenfalls durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest steht, einer der Reste A und B ein Wasserstoffatom darstellt und der andere Rest einem Wasserstoffatom oder Methyl-, Chlormethyl- oder 2,2,2-Trichlorethylrest entspricht und m = eine Zahl eines Durchschnittswerts von 1 bis 25; undX ein Chalcogen in Form eines Sauerstoff- öder Schwefelatoms
mit einem Phosphorylhalogenid der Formel PXHaI3,worin bedeuten:X ein Chalcogen in Form eines Sauerstoff- oder Schwefelatoms undHai ein Chlor- oder Bromatomin Gegenwart des Polymethylenpolyvinylpolyisocyanats in situ gebildetes Trennmittel enthält. - 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polyisocyanatmasse ein Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat mit einem durch Umsetzen von Laurylalkohol mit Phosphorylchlorid in Gegenwart des PoIymethyIenpolyphenylpolyisocyanats in situ gebildeten Trennmittel verwendet.
- 13. Masse zur Verwendung als Preß- oder Spanplattenbindemittel in Form eines Gemischs aus(a) einem Polymethylenpolyphenylpolyisocyanat mit etwa 25 bis etwa 90 Gew.-% Methylenbis-(phenylisocyanat) und zum Rest oligomeren Polymethylenpolypheny!polyisocyanaten einer Funktionalität über 2,0 und(b) etwa 0,1 bis etwa 20 Gew.-Teilen, pro 100 Gew.-Teile Polyisocyanat, einer Verbindung der Formel:(R-X)^n" P (R1Jn (I)worin bedeuten:R jeweils einen Alkylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Alkenylrest mit mindestens 3 Kohlenstoffatomen, Arylrest, durch mindestens einen Alkylrest substituierten Arylrest, durch 1 oder 2 Acyloxyrest(e), dessen Acylteil aus dem Rest einer aliphatischen Monocarbonsäure mit mindestens 2 Kohlenstoffatomen besteht, substituierten kurzkettigen Alkylrest oder einen Rest der Formel:R2-(O-CH-CH)*-
A BODZR, für einen Alkylrest oder einen gegebenenfalls durch mindest on f. einen Alkylrest substituierten Arylrest steht, einer der Reste A und B ein Wasserstoffatom darstellt und der andere Rest einem Wasserstoffatom oder Methyl-, Chlormethyl- oder 2,2,2-Trichlorethylrest entspricht und m = eine Zahl eines Durchschnittswerts von 1 bis 25;R1 ein Chlor- oder Bromatom, einen kurzkettigen Alkyloxy-, kurzkettigen Alkylmercapto-, Arylamino-, Mono-(niedrigalkyl)-amino-, Di-(niedrigalkyl)-amino-, Hydroxy-(niedrigalkylen)-oxy-, Aryloxy- oder Hydrocarbylureidorest oder einen Enolrest der Formel:Ulin welcherR3 einen Hydrocarbylrest darstellt,R4 für ein Wasserstoffatom oder einen Hydrocarbyl-, Alkoxy- oder Carbalkoxyrest steht und R, und R- zusammen einen Cycloalkenylrest bilden können;X ein Chalcogen in Form eines Sauerstoff- oder Schwefelatoms undη =1 oder 2, wobei gilt, daß im Falle, daß η = 1, einer der beiden Reste R auch für einen Methyl- oder Ethylrest stehen kann, und ferner im Falle, daß η = 1, die beiden Reste RX zusammen mit dem P-Atom, an dem sie hängen, zusätzlich einen 5- oder 6-gliedrigen heterocyclischen Rest bilden können.
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