FR2894427A1 - Controleur d'eclairage pour un dispositif d'eclairage pour vehicule - Google Patents

Abstract

Dans un processus dans lequel un courant est fourni par un régulateur de commutation (12) à des LED à plusieurs puces (30, 32, 34, 36), les tensions directes des LED sont respectivement détectées dans des circuits de détection directe. Les valeurs détectées sont envoyées à un micro-ordinateur (18). Dans le micro-ordinateur (18), les valeurs détectées lorsque les LED à plusieurs puces (30, 32, 34, 36) sont initialement allumées sont mémorisées en tant que valeurs initiales. Une première valeur de décision d'anomalie est fixée d'après la valeur initiale. Les valeurs détectées sont mémorisées en séquence en tant que valeurs mises à jour. Des secondes valeurs de décision d'anomalie ayant des conditions plus strictes que celles de la première valeur de décision d'anomalie sont fixées en séquence en fonction de la valeur mise à jour mémorisée. Une valeur lue est comparée à la première valeur de décision d'anomalie ou la valeur lue est comparée à la seconde valeur de décision d'anomalie pour décider si l'anomalie des LED est présente ou non. Lorsqu'on a décidé que les LED étaient anormales, une LED est allumée pour avertir un conducteur de la présence de l'anomalie.

Description

La présente invention concerne un contrôleur d'éclairage pour un

dispositif d'éclairage pour un véhicule et plus particulièrement, un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule construit de telle sorte à contrôler l'opération d'éclairage d'une source de lumière à semi-conducteur. On connaît, en tant que dispositif d'éclairage pour un véhicule, des dispositifs d'éclairage utilisant des éléments électroluminescents à semi-conducteur tels qu'une LED (diode électroluminescente) en tant que source de lumière. Sur un tel dispositif d'éclairage pour un véhicule, est monté un circuit de contrôle d'éclairage pour contrôler l'opération d'éclairage de la LED. On a proposé par exemple, en tant que circuit de contrôle d'éclairage, un circuit de contrôle d'éclairage dans lequel la tension de la batterie du véhicule est rehaussée et la tension rehaussée est appliquée aux LED pour commander la source de lumière comportant une pluralité de LED connectées en série (voir le JP-A-2004-51014). On utilise, en tant que LED du dispositif d'éclairage pour un véhicule de ce type, une LED en une seule puce comportant un boîtier dans lequel est reçue une puce, ou une LED à plusieurs puces comportant un boîtier dans lequel sont reçues une pluralité de puces. Lorsqu'on détecte une anomalie due à la défaillance d'une LED, par exemple un court-circuit ou une déconnexion de la LED, on utilise un procédé de détection de la tension directe Vf de la LED. Dans ce cas, lorsqu'on détecte l'anomalie de la source de lumière dans laquelle sont connectées une pluralité de LED en une seule puce, on peut améliorer la précision de détection de l'anomalie en détectant les tensions directes Vf de chacune des LED plutôt qu'en détectant la tension directe Vf de toutes les LED (tension directe totale Vf) connectées en série. Toutefois, lorsqu'on détecte l'anomalie de la LED à plusieurs puces, il est difficile de détecter les tensions directes Vf de chacune des puces contenues dans le boîtier. Dans la LED à plusieurs puces dans laquelle les quatre puces sont connectées en série, il existe une limitation à la détection de la tension directe totale Vf des quatre puces de LED. En outre, si l'on considère la variation des tensions directe Vf, il est difficile de détecter précisément l'anomalie.

Dans le cas par exemple, de la LED à plusieurs puces dans laquelle les quatre puces sont connectées en série, si la variation de la tension directe par puce est de 3 à 4 V, la variation de la tension directe Vf du boîtier de LED pendant une durée normale est de 12 V à 16 V.

Lorsqu'une puce de la LED à plusieurs puces dont la variation de la tension directe Vf est de 16 V présente une défaillance due à un court-circuit, la tension directe Vf totale est de 12 V. Toutefois, cette valeur est située dans la plage de variation et ainsi, on ne peut pas distinguer la LED à plusieurs puces d'une LED à plusieurs puces normale. En conséquence, il est impossible dans ce cas de détecter qu'une puce est court-circuitée. Toutefois, dans ce cas, lorsque les LED à plusieurs puces sont classées et rangées au préalable en fonction de la tension directe Vf, puisque la variation de la tension directe Vf par rang diminue, on peut détecter l'anomalie. En conséquence, pour satisfaire le classement ou le rangement de la tension directe Vf, le nombre de types de circuits de détection d'anomalie est accru et le nombre de processus de gestion et de mise au point est accru, provoquant un accroissement du coût. En outre, lorsque la LED présente une défaillance, la tension directe Vf de la puce de la LED ne devient pas obligatoirement égale à 0 V et on peut abaisser progressivement la tension directe Vf. Par exemple, dans le cas où la tension d'alimentation appliquée à un circuit de contrôle d'éclairage varie brutalement, un phénomène de bruit peut être généré dans le chemin de sortie pour connecter le circuit de contrôle d'éclairage à la LED, fournissant un courant d'emballement à la LED et générant une concentration de courant sur la LED ; une détérioration progressive de la LED peut se produire en raison d'un changement environnemental tel qu'une variation de température ; ou une combinaison de ceux-ci peut se produire. Lorsqu'on diminue progressivement la tension directe Vf jusqu'à 30 conduire à la défaillance de la LED, il est inutile de considérer la variation de la tension directe Vf pour détecter précisément l'anomalie de la LED dans le sens du court-circuit (fuite). En ce qui concerne la variation de la tension directe Vf, on donne comme exemple la différence de masse de la LED , les caractéristiques en température de la tension directe Vf 35 et les caractéristiques V-I .

Ainsi, lorsque l'anomalie de la LED dans le sens du court-circuit (fuite) est détectée précisément, on peut utiliser plusieurs procédés. Par exemple, dans un procédé, lorsqu'un courant prescrit est fourni à une lampe électrique, on détecte la tension aux deux bornes de la lampe électrique et on compare la tension détectée à une tension mémorisée au préalable pour détecter l'anomalie de la lampe électrique (voir le brevet JP-A-2-15597). Dans d'autres procédés, on enregistre au préalable dans une mémoire non volatile la tension de lampe lorsqu'une lampe est stable ou la vitesse d'accroissement de la tension de la lampe au cours du temps initial de démarrage de la lampe, en tant que vitesse initiale d'accroissement de la tension de la lampe, on compare ensuite la tension de la lampe détectée durant l'allumage de la lampe à une tension de lampe initiale ou on compare la vitesse d'accroissement de la tension de la lampe durant l'allumage de la lampe à la vitesse d'accroissement initiale de la tension de la lampe pour détecter la durée de vie de la lampe (voir le brevet JP-A-10-302976). Si la tension directe Vf est mémorisée au préalable, on compare la tension directe mémorisée Vf à la tension directe détectée Vf, de façon à pouvoir annuler la plus grande << différence de masse de la LED due à une variation de la tension directe Vf. En outre, lorsque le courant fourni à la LED est fixe, on peut ignorer la variation de la tension directe Vf due aux caractéristiques V-1 (tension intensité) . Dans le procédé pour comparer simplement la tension directe mémorisée précédemment Vf à la tension directe détectée Vf, lorsqu'on considère une défaillance due à un changement de la température ambiante (l'environnement), si la tension directe Vf diminue brutalement ou diminue progressivement, il est difficile de détecter précisément l'anomalie de la LED. En particulier, dans le cas de la LED à plusieurs puces comportant quatre puces connectées en série, l'avance de temps d'une défaillance est différente entre le moment où une seule puce présente une défaillance et le moment où les quatre puces sont défaillantes. Ainsi, il est difficile de détecter l'anomalie de la LED à plusieurs puces.

Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule comprend : une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir une alimentation d'énergie électrique provenant d'une source d'alimentation et contrôler la fourniture de courant à une seule ou à une pluralité de sources d'éclairage à semi-conducteur ; une unité de détection de tension directe pour détecter la tension directe de la source de lumière à semiconducteur ; une unité de mémorisation de valeur initiale pour mémoriser en tant que valeur initiale la valeur détectée parmi les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe, qui est obtenue lorsque la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement ; une unité de mémorisation de valeur mise à jour pour mémoriser la dernière valeur détectée parmi les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe en tant que valeur mise à jour ; une première unité de décision pour comparer une première valeur de décision d'anomalie déterminée d'après la valeur initiale à la valeur détectée de l'unité de détection de tension directe pour décider si l'anomalie dépendant de la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non ; et une seconde unité de décision pour déterminer une seconde valeur de décision d'anomalie ayant une condition différente de celle de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur mise à jour et comparer la seconde valeur de décision d'anomalie déterminée à la valeur détectée de l'unité de détection de tension directe pour décider si l'anomalie dépendant de la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non.

Lorsque la seule ou la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur sont allumées, la tension directe de la seule ou de la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur est détectée. Durant ce processus, la valeur détectée obtenue lorsque la seule ou la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur sont allumées initialement est mémorisée en tant que valeur initiale et la dernière valeur détectée parmi les valeurs détectées qui suivent est mémorisée en tant que valeur mise à jour. La première valeur de décision d'anomalie est déterminée d'après la valeur initiale mémorisée. La valeur détectée de la tension directe est comparée à la première valeur de décision d'anomalie déterminée pour décider si l'anomalie due à la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non. La seconde valeur de décision d'anomalie ayant la condition différente de celle de la première valeur de décision d'anomalie est déterminée en fonction de la valeur mise à jour mémorisée. La valeur détectée de la tension directe est comparée à la seconde valeur de décision d'anomalie déterminée pour décider si l'anomalie due à la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non. En conséquence, même lorsqu'on diminue progressivement ou qu'on diminue brutalement la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur en raison de la modification de l'environnement de la seule ou de la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur, par exemple, la variation de température, on décide si la valeur détectée de la tension directe s'écarte de la première valeur de décision d'anomalie ou de la seconde valeur de décision d'anomalie, de telle sorte que l'anomalie due à la variation de la tension directe de la seule ou de la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur peut être détectée avec une haute précision. Dans ce cas, lorsque la première valeur de décision d'anomalie est déterminée de manière moins précise que la seconde valeur de décision d'anomalie, on peut décider que la tension directe diminue graduellement progressivement en fonction de la première valeur de décision d'anomalie et que la tension directe diminue brutalement en fonction de la seconde valeur de décision d'anomalie. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule comprend : une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir une alimentation d'énergie électrique provenant d'une source d'alimentation et contrôler la fourniture de courant à une pluralité de sources de lumière à semi-conducteur ; une unité de détection de tension directe pour détecter respectivement les tensions directes des sources de lumière à semi-conducteur ; une unité de calcul de valeur relative pour calculer les valeurs relatives des sources de lumière à semi-conducteur d'après les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe ; une unité de mémorisation de valeur relative pour mémoriser une valeur relative initiale calculée en tant que valeur initiale lors de l'allumage initial de la source de lumière à semi-conducteur, parmi les valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative ou une valeur relative mise à jour, mise à jour en tant que dernière valeur relative des valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative ; et une unité de décision pour comparer les valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative à la valeur relative initiale ou à la valeur relative mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur relative pour décider si une anomalie dépendant de la variation de la tension directe des sources de lumière à semi-conducteur est présente ou non. Lorsque la pluralité de sources de lumière à semi-conducteur sont allumées, les tensions directes des sources de lumière à semi-conducteur sont respectivement détectées. Les valeurs relatives des sources de lumière à semi-conducteur sont calculées d'après les valeurs détectées. La valeur initiale calculée par l'allumage initial des sources de lumière à semi-conducteur, parmi les valeurs relatives calculées, est mémorisée en tant que valeur relative initiale ou la dernière valeur relative des valeurs relatives calculées est mémorisée en tant que valeur relative mise à jour. La valeur relative calculée en allumant chacune des sources de lumière à semi-conducteur est comparée à la valeur relative initiale mémorisée ou à la valeur relative mise à jour pour décider si l'anomalie due à la variation de la tension directe de chacune des sources de lumière à semi-conducteur est présente ou non. En conséquence, même lorsqu'on fait diminuer progressivement ou qu'on fait diminuer brutalement la tension directe Vf des sources de lumière à semi-conducteur en raison de la variation de l'environnement des sources de lumière à semi-conducteur, par exemple, la variation de température, on peut détecter avec une haute précision l'anomalie due à la variation de la tension directe des sources de lumière à semi-conducteur. En outre, en tant que tensions directes des sources de lumière à semi-conducteur, on calcule les valeurs relatives des sources de lumière à semi-conducteur et on compare les valeurs relatives calculées à la valeur relative initiale mémorisée ou à la valeur relative mise à jour. En conséquence, même lorsque la tension directe Vf varie en raison de la variation de température, le fait que l'anomalie due à la variation de la tension directe des sources de lumière à semi-conducteur soit présente ou non peut être détecté précisément sans tenir compte de la variation de la tension directe Vf en raison de la variation de température. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, dans un contrôleur 35 d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule, l'unité de mémorisation de valeur initiale mémorise en tant que valeur initiale la valeur détectée parmi les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe lorsqu'un premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé initialement la source de lumière à semi-conducteur et la première et la seconde unité de décision décident si l'anomalie est présente ou non lorsqu'un second temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé la source de lumière à semi-conducteur. La valeur détectée obtenue lorsque le premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé initialement la source de lumière à semi-conducteur est mémorisée en tant que valeur initiale. On décide de la présence ou de l'absence de l'anomalie lorsque le second temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé la source de lumière à semi-conducteur. En conséquence, le premier temps d'établissement et le second temps d'établissement sont fixés de manière à correspondre au moment où la source de lumière à semi-conducteur est dans un état stable, considérant la température après que la source de lumière à semi-conducteur est allumée. Ainsi, on peut éviter la dégradation de la précision de la détection due à la variation de la température de la source de lumière à semi-conducteur. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, dans un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule, l'unité de calcul de valeur relative calcule la valeur relative initiale lorsqu'un premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement allumé initialement les sources de lumière à semi-conducteur et l'unité de décision décident si l'anomalie est présente ou non lorsqu'un second temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement allumé les sources de lumière à semi-conducteur. La valeur relative initiale est calculée lorsque le premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement allumé initialement les sources de lumière à semi-conducteur. On décide de la présence ou de l'absence de l'anomalie lorsque le second temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement allumé les sources de lumière à semi-conducteur. En conséquence, le premier temps d'établissement et le second temps d'établissement sont fixés de manière à correspondre au temps où les sources de lumière à semi-conducteur sont respectivement dans un état stable, considérant la température après avoir allumé les sources de lumière à semi-conducteur. Ainsi, on peut éviter la dégradation de la précision de la détection due à la variation de la température des sources de lumière à semi-conducteur. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule comprend en outre : une unité de détection de température pour détecter la température ambiante de la source de lumière à semi-conducteur ; et une unité de correction pour corriger la valeur détectée de l'unité de détection de tension directe en fonction de la température détectée de l'unité de détection de température pour fixer la valeur détectée corrigée à une valeur détectée vraie. On détecte la température ambiante des sources de lumière à semi-conducteur, la valeur détectée de la tension directe est corrigée et la valeur détectée corrigée est fixée à une valeur détectée vraie. En conséquence, même lorsque la température ambiante des sources de lumière à semi-conducteur est modifiée, la valeur détectée de la tension directe est corrigée en fonction de la température ambiante. Ainsi, même lorsque la température ambiante des sources de lumière à semi-conducteur est modifiée, on peut détecter l'anomalie avec une haute précision.

Dans un ou plusieurs modes de réalisation, dans un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule, lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, la première unité de décision ou la seconde unité de décision interrompt l'opération de décision ou assouplit la condition de la valeur de décision de la première anomalie ou de la valeur de décision de la seconde anomalie. Lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, la première unité de décision ou la seconde unité de décision interrompt l'opération de décision pour décider si l'anomalie est présente ou non ou assouplit la condition de la valeur de décision de la première anomalie ou de la valeur de décision de la seconde anomalie, de telle sorte à pouvoir à éviter une décision fausse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, dans un contrôleur 35 d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule, lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, l'unité de décision interrompt l'opération de décision. Lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, l'unité de décision interrompt une opération de décision pour décider si l'anomalie est présente ou non, de telle sorte à pouvoir éviter une décision fausse. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule comprend en outre : une unité de prédiction de température pour prédire la température de la source de lumière à semi-conducteur sur la base de la valeur détectée de l'unité de détection de tension directe et l'unité de contrôle de fourniture de courant contrôle le courant vers la source de lumière à semi-conducteur en fonction du résultat prédit de l'unité de prédiction de température.

La température de la source de lumière à semi-conducteur est prédite en se basant sur la valeur détectée de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur et le courant de la source de lumière à semi-conducteur est contrôlé en fonction du résultat prédit. En conséquence, seule la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est détectée, de telle sorte que le courant dans la source de lumière à semi-conducteur peut être contrôlé pour satisfaire la variation de température de la source de lumière à semi-conducteur sans détecter la température de la source de lumière à semi-conducteur. Comme cela apparaît après la description ci-dessus, selon le contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule d'un ou plusieurs modes de réalisation, l'anomalie due à la diminution de la tension directe d'une seule ou d'une pluralité de sources de lumière à semi-conducteur peut être détectée avec une haute précision. Selon le contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule d'un ou plusieurs modes de réalisation, l'anomalie due à la diminution de la tension directe des sources de lumière à semi-conducteur peut être détectée avec une haute précision. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on peut éviter la diminution de la précision de la détection en fonction de la variation de la 35 température de la source de lumière à semi-conducteur.

Selon un ou plusieurs modes de réalisation, même lorsqu'on fait varier la température ambiante de la source de lumière à semi-conducteur, on peut détecter l'anomalie avec une haute précision. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on peut empêcher une décision fausse. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, on peut contrôler le courant vers la source de lumière à semi-conducteur pour répondre à la variation de la température de la source de lumière à semi-conducteur sans détecter la température de la source de lumière à semi-conducteur en détectant seulement la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur. Des modes de réalisation de la présente invention peuvent inclure un ou plusieurs des aspects et avantages ci-dessus. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront d'après la description qui 15 suit et les revendications annexées. La figure 1 est un schéma de circuit par blocs d'un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un schéma par blocs d'un circuit de source 20 d'alimentation de contrôle. La figure 3 est un schéma de circuit par blocs d'un régulateur de commutation. La figure 4 est un schéma de circuit par blocs d'un circuit de contrôle. 25 La figure 5 est un diagramme de forme d'onde pour expliquer le fonctionnement du circuit de contrôle. La figure 6 est un schéma de circuit par blocs montrant un exemple d'un circuit de détection de tension directe. La figure 7 est un schéma de circuit par blocs montrant un 30 exemple du circuit de détection de tension directe. La figure 8 est une vue pour expliquer les caractéristiques Vf-If d'une LED. La figure 9 est un organigramme pour expliquer le fonctionnement du contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage 35 pour un véhicule représenté sur la figure 1.

La figure 10 est un schéma de circuit par blocs d'un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule représentant un mode de réalisation de la présente invention. Des modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits ci-dessous. La figure 1 est un schéma de circuit par blocs d'un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un schéma par blocs d'un circuit de source d'alimentation de contrôle. La figure 3 est un schéma de circuit par blocs représentant un régulateur de commutation. La figure 4 est un schéma de circuit par blocs d'un circuit de contrôle. La figure 5 est un diagramme de forme d'onde pour expliquer le fonctionnement du circuit de contrôle. La figure 6 est un schéma de circuit par blocs montrant un exemple d'un circuit de détection de tension directe. La figure 7 est un schéma de circuit par blocs montrant un exemple d'un circuit de détection de tension directe. La figure 8 est une vue caractéristique représentant les caractéristiques Vf-If d'une LED. La figure 9 est un organigramme pour expliquer le fonctionnement du contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule représenté sur la figure 1. La figure 10 est un schéma de circuit par blocs d'un contrôleur d'éclairage pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule représentant un mode de réalisation de la présente invention. Sur les dessins, le contrôleur d'éclairage 10 pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule comporte, comme élément d'un dispositif d'éclairage (dispositif électroluminescent) pour véhicule comme représenté sur la figure 1, un régulateur de commutation 12, une source d'alimentation de contrôle 14, un circuit de contrôle 16, un micro-ordinateur 18, des circuits de détection de tension directe 20, 22, 24 et 26, une thermistance 28 et des résistances shunt RI et R2. Des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36 sont connectées en tant que charges au régulateur de commutation 12. Quatre puces de LED, respectivement dans les LED à plusieurs puces 30 à 36 qui sont connectées en série, sont reçues dans des boîtiers et les LED 30 à 36 sont mutuellement connectées en série du côté extérieur du régulateur de commutation 12 comme éléments électroluminescents à semi-conducteur constituant les sources de lumière à semi-conducteur.

Pour les LED à plusieurs puces 30 à 36, on peut utiliser une pluralité de LED mutuellement connectées en série en tant que bloc source d'alimentation. On peut utiliser les blocs source d'alimentation respectivement connectés en parallèle ou on peut utiliser une simple LED à plusieurs puces. En outre, on peut utiliser une seule ou une pluralité de LED en une seule puce à la place d'une seule ou d'une pluralité de LED à plusieurs puces. En outre, les LED à plusieurs puces 30 à 36 peuvent être réalisées sous la forme de divers types de dispositifs d'éclairage pour véhicules, tels qu'une ampoule de phare, un feu stop et de recul, une lampe antibrouillard et une ampoule de clignotant. Comme représenté sur la figure 2, le régulateur de commutation 12 comporte un transformateur Ti, un condensateur Cl, un transistor NMOS 38, une diode Dl et un condensateur C2. Le condensateur Cl est connecté en parallèle avec le côté primaire du transformateur Tl est le transistor NMOS 38 est connecté en série avec le côté primaire du transformateur Ti. Une borne du condensateur Cl est connectée à la borne positive d'une batterie 42 destinée à être montée sur un véhicule (source d'alimentation en continu) par l'intermédiaire d'une borne d'entrée d'alimentation 40 et l'autre borne est connectée à la borne négative de la batterie 42 destinée à être montée sur un véhicule parl'intermédiaire d'une borne d'entrée d'alimentation 44 et reliée à la masse. Le transistor NMOS 38 a le drain connecté au côté primaire du transformateur Tl, la source reliée à la masse et la grille connectée à un circuit de contrôle 16. Le condensateur C2 est connecté en parallèle avec le côté secondaire du transformateur Ti par l'intermédiaire de la diode Dl. Le noeud de la diode Dl et du condensateur C2 est connecté au côté anode de la diode en plusieurs puces 30 par l'intermédiaire d'une borne de sortie 46. Une borne du côté secondaire du transformateur Ti est reliée à la masse en même temps qu'une borne du condensateur C2 et est connectée au côté cathode de la LED à plusieurs puces 36 par l'intermédiaire de la résistance shunt R1 et d'une borne de sortie 48. La borne de sortie 48 est connectée au circuit de contrôle 16 par l'intermédiaire d'une borne de détection de courant 50. La résistance shunt RI est formée comme unité de détection de courant pour détecter le courant fourni aux LED à plusieurs puces 30 à 36. La tension générée aux deux bornes de la résistance shunt RI est réinjectée dans le circuit de contrôle 16 en tant que courant des LED à plusieurs puces 30 à 36. Le transistor NMOS 38 est formé en un élément de commutation activé et désactivé en réponse à un signal marche/arrêt (signal de commutation) fourni en sortie par le circuit de contrôle 16. Lorsque le transistor NMOS 38 est passant, la tension d'entrée provenant de la batterie 42 destinée à être montée sur un véhicule s'accumule dans le transformateur Tl sous la forme d'énergie électromagnétique. Lorsque le transistor NMOS 38 est bloqué, l'énergie électromagnétique accumulée dans le transformateur Ti se décharge dans les LED à plusieurs puces 30 à 36 sous la forme d'énergie d'émission de lumière depuis le côté secondaire du transformateur Ti à travers la diode Dl. C'est-à-dire que le régulateur de commutation 12 est construit comme une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir l'alimentation de l'énergie électrique provenant de la batterie 42 destinée à être montée sur un véhicule et pour contrôler la fourniture de courant aux LED à plusieurs puces 30 à 36 ainsi qu'au circuit de contrôle 16. Dans ce cas, le régulateur de commutation 12 compare la tension de la borne de détection de courant 50 à une tension prescrite pour contrôler le courant de sortie en fonction du résultat de la comparaison. De façon spécifique, le circuit de contrôle 16 pour contrôler le régulateur de commutation 12 comporte, comme représenté sur la figure 3, un comparateur 52, un amplificateur d'erreur 54, un générateur d'onde en dent de scie 56, une tension de référence 58, des résistances R3, R4 et R5 et un condensateur C3. La borne de sortie 60 du comparateur 52 est directement connectée à la grille du transistor NMOS 38 ou par l'intermédiaire d'un préamplificateur amplifiant le courant (non représenté sur le dessin). Une borne d'entrée 62 connectée à une borne de la résistance R3 est connectée à la borne de détection de courant 50. La tension réinjectée provenant de la borne de détection de courant 50 est appliquée à la borne d'entrée 62. Les résistances R3 et R4 divisent la tension appliquée à la borne d'entrée 62 pour appliquer la tension obtenue en divisant la tension à une borne d'entrée négative de l'amplificateur d'erreur 54. L'amplificateur d'erreur 54 fournit en sortie une tension correspondant à la différence entre la tension appliquée à la borne d'entrée négative et la tension de référence 58 à une borne d'entrée positive du comparateur 52, en tant que valeur de seuil Vth. Le comparateur 52 reçoit une onde en dent de scie Vs sur une borne d'entrée négative, provenant du générateur d'onde en dent de scie 56, pour comparer l'onde en dent de scie Vs à la valeur de seuil Vth et fournit en sortie un signal marche/arrêt correspondant au résultat de la comparaison, à la grille du transistor NMOS 38. Comme représenté sur les figures 4(a) et 4(b), lorsque le niveau de la valeur de seuil Vth est situé dans une partie sensiblement intermédiaire de l'onde en dent de scie Vs, le signal marche/arrêt d'un rapport cyclique aussi important qu'environ 50% est formé en sortie. D'autre part, lorsque le niveau de la tension réinjectée depuis la borne de détection de courant 50 est inférieur à la tension de référence 58 lorsqu'on diminue le courant de sortie du régulateur de commutation 12, le niveau de la valeur de seuil Vth de la sortie de l'amplificateur d'erreur 52 est élevé. Ainsi, comme représenté sur les figures 4(c) et 4(d), le signal marche/arrêt d'un rapport cyclique supérieur à 50% est fourni en sortie par le comparateur 52. En conséquence, le courant de sortie du régulateur de commutation 12 est accru. Au contraire, lorsque le niveau de la tension réinjectée depuis la borne de détection de courant 50 est supérieur à la tension de référence 58, lorsqu'on augmente le courant de sortie du régulateur de commutation 12 et qu'on diminue le niveau du seuil Vth de la sortie de l'amplificateur d'erreur 54, le signal marche/arrêt d'un rapport cyclique inférieur à 50% est fourni en sortie par le comparateur 52, comme représenté sur les figures 4(e) et 4(f). En conséquence, le courant de sortie du régulateur de commutation 12 diminue. On peut utiliser un générateur d'onde à découpage pour générer une onde à découpage (signal d'onde à découpage) à la place du générateur de signaux en dent de scie 56. En outre, l'énergie électrique est fournie au circuit de contrôle 16 depuis la source d'alimentation de contrôle 14. La source d'alimentation de contrôle 14 comporte, comme représenté sur la figure 5, un transistor NPN 64 en tant que régulateur série, une résistance R6, une diode Zener ZD1 et un condensateur C4. Le collecteur du transistor NPN 64 est connecté à la borne d'entrée d'alimentation 40 et l'émetteur est connecté au circuit de contrôle 16 par l'intermédiaire d'une borne de sortie 66. Lorsqu'une tension d'alimentation est appliquée au transistor NPN 64 depuis la borne d'entrée d'alimentation 40, le transistor NPN 64 fournit en sortie au circuit de contrôle 16 une tension correspondant à la tension Zener générée aux deux bornes de la diode Zener ZD1 depuis l'émetteur par l'intermédiaire de la borne de sortie 66.

Les circuits de détection de tension directe 20, 22, 24 et 26 sont respectivement connectés en parallèle avec les deux bornes des LED à plusieurs puces 30 à 36 et formés en unités de détection de tension directe qui détectent la tension directe Vf (tension directe totale des quatre puces de LED) générée aux deux bornes des LED à plusieurs puces 30 à 36 et fournissent en sortie le résultat détecté au micro-ordinateur 18. Pour les circuits de détection de tension directe 20 à 26, par exemple, on peut utiliser des circuits de détection de tension directe ayant des résistances RIO, R11, R12, R13, R14, R15, R16 et R17, comme représenté sur la figure 6. Le circuit de détection de tension directe 20 au moyen des résistances RIO et R11 divise la tension entre la borne de sortie 46 et la borne de sortie 48 au moyen des résistances RIO et R11, en une tension de sortie V1 obtenue en divisant la tension, vers le micro-ordinateur 18. Le circuit de détection de tension directe 22 divise au moyen des résistances R12 et R13 la tension appliquée entre une borne de détection 68 et la borne de sortie 48 au moyen des résistances R12 et R13, en une tension de sortie V2 obtenue en divisant la tension, vers le micro-ordinateur 18. Le circuit de détection de tension directe 24 au moyen des résistances R14 et R15 divise la tension appliquée entre une borne de détection 70 et la borne de sortie 48 au moyen des résistances R14 et R15, en une tension de sortie V3 obtenue en divisant la tension, vers le micro-ordinateur 18. Le circuit de détection de tension directe 26 au moyen des résistances R16 et R17 divise la tension appliquée entre une borne de détection 72 et la borne de sortie 48 au moyen des résistances R16 et R17, en une tension de sortie V4 obtenue en divisant la tension, vers le micro-ordinateur 18. Dans ce cas, la tension V1 désigne la tension directe totale Vf des quatre LED à plusieurs puces 30 à 36. La tension V2 désigne la tension directe totale Vf des trois LED à plusieurs puces 32, 34 et 36. La tension V3 désigne la tension directe totale Vf des deux LED à plusieurs puces 34 et 36. La tension V4 désigne la tension directe Vf d'une LED à plusieurs puces 36. En conséquence, après avoir converti A/N (analogique/numérique) les tensions V1, V2, V3 et V4 dans le micro-ordinateur 18, les différences entre les tensions sont respectivement obtenues de telle sorte à pouvoir obtenir la tension directe Vf de chacune des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36.

En outre, pour les circuits de détection de tension directe 20 à 26, comme représenté sur la figure 7, on peut utiliser les circuits de détection de tension directe incluant les amplificateurs opérationnels 74, 76, 78 et 80 et les résistances R18, R19, R20, R21, R22, R23, R24 et R25, ainsi que les résistances RIO à R17. Dans le circuit de détection de tension directe 20 incluant l'amplificateur opérationnel 74 et les résistances RIO, R11, R18 et R19, la tension V1 divisée par les résistances RIO et R11 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 74 et la tension de la borne de détection 68 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel 74 par l'intermédiaire de la résistance R19 et depuis l'amplificateur opérationnel 74, une tension représentant la différence entre la tension appliquée à la borne de sortie 46 et la tension appliquée à la borne de détection 68, qui est la tension V5 générée aux deux bornes de la LED à plusieurs puces 30, est fournie en sortie en tant que tension directe Vf.

De façon similaire, dans le circuit de détection de tension directe 22 incluant l'amplificateur opérationnel 76 et les résistances R12, R13, R20 et R21, la tension V2 divisée par les résistances R12 et R13 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 76 et la tension de la borne de détection 70 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel 76 par l'intermédiaire de la résistance R21 et depuis l'amplificateur opérationnel 76, une tension représentant la différence entre la tension appliquée à la borne de détection 68 et la tension appliquée à la borne de détection 70, qui est la tension V6 générée aux deux bornes de la LED à plusieurs puces 32, est fournie en sortie en tant que tension directe Vf. Dans le circuit de détection de tension directe 24 incluant l'amplificateur opérationnel 78 et les résistances R14, R15 et R22 et R23, la tension V3 divisée par les résistances R14 et R15 est appliqué à l'entrée de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 78 et la tension de la borne de détection 72 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel 78 par l'intermédiaire de la résistance R23 et depuis l'amplificateur opérationnel 78, une tension représentant la différence entre la tension appliquée à la borne de détection 70 et la tension appliquée à la borne de détection 72, c'est-à-dire la tension V7 générée aux deux bornes de la LED à plusieurs puces 34, est fournie en sortie en tant que tension directe Vf. En outre, dans le circuit de détection de tension directe 26 incluant l'amplificateur opérationnel 80 et les résistances R16, R17 et R24 et R25, la tension V4 divisée par les résistances R16 et R17 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 80 et la tension de la borne de sortie 48 est appliquée à l'entrée de la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel 80 par l'intermédiaire de la résistance R25 et depuis l'amplificateur opérationnel 80, une tension représentant la différence entre la tension appliquée à la borne de détection 72 et la tension appliquée à la borne de sortie 48, c'est-à-dire la tension V8 générée aux deux bornes de la LED à plusieurs puces 36, est fournie en sortie en tant que tension directe Vf. Dans ce cas, le micro-ordinateur 18 convertit A/N les tensions V5, V6, V7 et V8 par un convertisseur A/N ou analogue pour obtenir la tension directe Vf générée aux deux bornes de chacune des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36. Le micro-ordinateur 18 comporte un CPU, une ROM, une RAM, un circuit d'entrée et de sortie et le convertisseur A/N et il est formé comme une unité de mémorisation de valeur mise à jour allant chercher de manière séquentielle les tensions V1, V2, V3 et V4 ou les tensions analogiques associées aux tensions V5, V6, V7 et V8, provenant des circuits de détection de tension directe 20, 22, 24 et 26, convertit les tensions analogiques en données numériques, obtient les valeurs détectées des tensions directes Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 sur la base des données numériques converties, va chercher en séquence et met à jour les valeurs détectées des tensions directes Vr et mémorise en séquence les dernières valeurs détectées en tant que valeurs mises à jour. En outre, le micro-ordinateur 18 sert également d'unité de mémorisation de valeur initiale mémorisant les valeurs détectées des tensions directes Vf sous la forme de valeurs initiales lorsque les LED à plusieurs puces 30 à 36 sont respectivement initialement allumées.

En outre, le micro-ordinateur 18 est formé en une première unité de décision déterminant une première valeur de décision d'anomalie d'après la valeur initiale, par exemple, la valeur initiale de la tension directe Vf x 0,7 et compare la première valeur de décision d'anomalie déterminée à la valeur détectée de la tension directe Vf pour décider de la variation de la tension directe Vf de chacune des LED à plusieurs puces 30 à 36, de façon spécifique, le fait qu'une anomalie soit présente ou non dépendant de la diminution de la tension directe Vf. Toujours en outre, le micro-ordinateur 18 sert également de seconde unité de décision qui détermine en séquence des secondes valeurs de décision d'anomalie ayant des conditions différentes de celles des premières valeurs de décision d'anomalie en fonction des valeurs mises à jour mémorisées, les secondes valeurs de décision d'anomalie (= les valeurs détectées de la tension directe Vf x 0,8) ayant par exemple, des conditions plus strictes que celles des premières valeurs de décision d'anomalie et il compare les secondes valeurs de décision d'anomalie fixées aux valeurs détectées de la tension directe Vf pour décider de la variation de la tension directe Vf de chacune des LED à plusieurs puces 30 à 36, de façon spécifique, le fait qu'une anomalie soit présente ou non dépendant de la diminution de la tension directe Vf. En outre, le micro-ordinateur 18 mémorise une valeur détectée en tant que valeur initiale lorsqu'un premier temps d'établissement, par exemple, 5 minutes, s'est écoulé après que les LED à plusieurs puces sont initialement allumées ou pour décider si l'anomalie existe ou non dans un état où les LED à plusieurs puces 30 à 36 sont thermiquement stables, ou décide si l'anomalie existe ou non lorsqu'un second temps d'établissement, par exemple, 5 minutes, ou plus, s'est écoulé après chaque opération d'allumage durant les processus des opérations répétées d'allumage et d'extinction des LED à plusieurs puces 30 à 36.

Lorsque le micro-ordinateur 18 décide si l'anomalie est présente ou non, le micro-ordinateur fournit en sortie le résultat de la décision à une borne 82. Lorsque par exemple, le micro-ordinateur 18 décide que l'anomalie est présente, le micro-ordinateur fournit en sortie un signal d'un niveau bas à la borne 82. Lorsque le micro-ordinateur 18 décide que l'anomalie n'est pas présente, le micro-ordinateur fournit en sortie un signal d'un niveau haut à la borne 82. Une LED 84 disposée à la vue du siège du conducteur est connectée à la borne 82. Le côté anode de la LED 84 est connecté à la borne positive de la batterie 42 destinée à être montée sur un véhicule par l'intermédiaire d'une résistance R7. Lorsque le micro-ordinateur 18 décide que l'anomalie est présente, la LED 84 émet de la lumière pour avertir le conducteur que l'anomalie est présente. Lorsqu'un commutateur pour une extinction d'éclairage est activé sous l'action du conducteur, un signal provenant du commutateur est appliqué à l'entrée d'une borne 86 du micro-ordinateur 18. Lorsqu'un signal pour commander l'extinction de l'éclairage est appliqué à l'entrée de la borne 86, le circuit de contrôle 16 effectue un contrôle pour que le courant fourni soit inférieur à un courant prescrit aux LED à plusieurs puces 30 à 36 en tant que conditions prescrites de contrôle de déviation. C'est-à-dire que lorsque le véhicule s'arrête ou que la température ambiante est élevée, le circuit de contrôle 16 passe à un contrôle pour fournir un courant inférieur au courant prescrit pour empêcher la température des LED à plusieurs puces 30 à 36 d'augmenter ou pour économiser de l'énergie. Dans ce cas, puisque la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 est inférieure à celle au moment d'un courant nominal comme représenté sur la figure 8, lorsqu'on décide directement si l'anomalie est présente ou non dans la tension directe Vf, il y a un risque que la tension directe Vf soit décidée de manière erronée comme étant anormale, bien que la tension directe soit normale. Ainsi, lorsque le circuit de contrôle 16 effectue le contrôle en s'écartant des conditions prescrites, le micro-ordinateur 18 interrompt l'opération de décision relative au fait que l'anomalie est présente ou non, ou assouplit les conditions de la première valeur de décision d'anomalie ou de la seconde valeur de décision d'anomalie. En outre, le micro-ordinateur 18 sert également d'unité de correction qui va chercher la tension aux deux bornes de la thermistance 28 comme unité de détection de température pour détecter la température ambiante des LED à plusieurs puces 30 à 36 et pour corriger la valeur détectée de la tension directe Vf en fonction de la tension pour déterminer la valeur détectée corrigée en tant que valeur détectée vraie. Le fonctionnement spécifique du micro-ordinateur 18 va maintenant être décrit ci-dessous en référence à un organigramme représenté sur la figure 9.

Lorsque le micro-ordinateur 18 est activé par la mise sous tension de la source d'alimentation, le micro-ordinateur 18 initialise un temps pour décider d'un état stable, par exemple, 5 minutes (étape Si). Après cela, le micro-ordinateur 18 lit la tension V1 ou V5 en tant que tension directe Vf à partir du circuit de détection de tension directe 20 parmi les circuits de détection de tension directe 20 à 26 (étape S2) pour décider si la tension directe lue Vf est inférieure ou non à 0,8 x une valeur de Vf mise à jour (seconde valeur de décision d'anomalie) ou à 0,7 x une valeur de Vf initiale (première valeur de décision d'anomalie) (étapes S3, S4). Dans ce cas, puisque la première valeur de décision d'anomalie et la seconde valeur de décision d'anomalie ne sont pas déterminées immédiatement après l'activation du micro-ordinateur, on décide si la LED est ou non dans un état stable (étape S5). C'est-à-dire que le micro-ordinateur 18 décide si 5 minutes se sont écoulées ou non après que la LED à plusieurs puces 30 a commencé à s'allumer lors de l'allumage initial de la LED à plusieurs puces 30 ou lors de l'allumage qui suit de la LED à plusieurs puces 30. Lorsque cinq minutes se sont écoulées, le micro-ordinateur 18 décide que l'état stable est obtenu pour décider si la LED à plusieurs puces 30 est initialement allumée ou non (étape S6). Lorsque la LED à plusieurs puces 30 est initialement allumée, le micro-ordinateur 18 mémorise la valeur réelle en tant que valeur initiale de Vf et fixe la première valeur de décision d'anomalie = 0,7 x la valeur initiale de Vf par rapport à la valeur initiale de Vf mémorisée (étape S7). En outre, le micro-ordinateur 18 mémorise la dernière valeur lue (valeur détectée) parmi les valeurs lues en tant que valeur mise à jour et détermine la seconde valeur de décision d'anomalie (= 0,8 x la valeur de Vf mise à jour) ayant des conditions différentes de celles de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur de Vf mémorisée mise à jour. C'est-à-dire que le micro-ordinateur 18 fixe la seconde valeur de décision d'anomalie de manière plus stricte que la première valeur de décision d'anomalie (la première valeur de décision d'anomalie est plus souple que la seconde valeur de décision d'anomalie (étape S8). Le micro-ordinateur 18 retourne ensuite au processus de l'étape S2 pour lire en séquence les sorties du circuit de détection de tension directe 20 et décide si Vf lue (tension directe) est ou non plus petite que la seconde valeur de décision d'anomalie = 0,8 la valeur de Vf mise à jour ou la première valeur de décision d'anomalie = 0,7 x la valeur de Vf initiale (étapes S3, S4). À ce moment, lorsque le micro-ordinateur 18 décide que Vf lue n'est pas anormale, le micro-ordinateur ignore les processus des étapes S5 et S6. Puis, à l'étape S9, le micro-ordinateur 18 fixe la valeur lue à la valeur de Vf mise à jour pour mémoriser la valeur de Vf fixée mise à jour et met à jour la seconde valeur de décision d'anomalie = 0,8 la valeur de Vf mise à jour en fonction de la valeur mise à jour de Vf mémorisée (étape S9). Après cela, le micro-ordinateur revient au processus de l'étape S2 pour lire en séquence les sorties du circuit de détection de tension directe 20 et répéter les processus des étapes S3, S4, S5, S6 et S9 en fonction du temps écoulé. Durant les processus, lorsque le micro-ordinateur 18 décide que la LED 30 est dans un état anormal, soit à l'étape S3, soit à l'étape S4, le micro-ordinateur 18 fixe la borne de sortie 82 à un niveau bas (étape SIO). Ainsi, la LED 84 est allumée de telle sorte que le micro-ordinateur peut avertir un utilisateur de la génération de l'anomalie dans la LED à plusieurs puces 30. Le micro-ordinateur 18 interrompt ensuite l'opération de décision du fait que la LED à plusieurs puces 30 est anormale ou non pour achever les processus de ce sous-programme (étape S11).

Dans les processus représentés sur la figure 9, comme décrit ci-dessus, le micro-ordinateur 18 lit en séquence les sorties du circuit de détection de tension directe 20 pour décider si la LED à plusieurs puces 30 est anormale ou non. En outre, le micro-ordinateur 18 lit en séquence les sorties des circuits de détection de tension directe 22, 24 et 26, et exécute les mêmes processus de telle sorte que le micro-ordinateur 18 peut décider si les LED à plusieurs puces 32, 34 et 36 sont anormales ou non. Selon ce mode de réalisation, on compare la première valeur de décision d'anomalie à la valeur détectée de la tension directe Vf pour décider s'il y a ou non une anomalie due à la diminution de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36. En outre, on compare les secondes valeurs de décision d'anomalie ayant des conditions différentes de celles de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur mise à jour mémorisée et les secondes valeurs de décision d'anomalie fixées, aux valeurs détectées de la tension directe Vf pour décider s'il y a ou non une anomalie due à la diminution de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36. En conséquence, même lorsqu'on diminue progressivement ou qu'on diminue brutalement la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36, on peut détecter avec une haute précision l'anomalie due à la diminution de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 en décidant si la valeur détectée de la tension directe Vf s'écarte de la première valeur de décision d'anomalie ou s'écarte de la seconde valeur de décision d'anomalie. En outre, dans ce mode de réalisation, puisque la première valeur de décision d'anomalie est fixée de manière plus souple que la seconde valeur de décision d'anomalie, on peut décider que la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 diminue graduellement progressivement en fonction de la première valeur de décision d'anomalie. La seconde valeur de décision d'anomalie permet de décider que la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 a brutalement diminué.

Toujours en outre, dans ce mode de réalisation, lorsque le micro-ordinateur 18 décide si les LED à plusieurs puces 30 à 36 sont ou non anormales, le micro-ordinateur 18 mémorise la valeur initiale de Vf ou la valeur mise à jour de Vf après l'écoulement du temps d'un état stable après que les LED à plusieurs puces 30 à 36 commencent à être allumées, par exemple, après un écoulement de 5 minutes ou décide s'il y a ou non une anomalie. Le micro-ordinateur 18 peut ainsi décider s'il y a ou non une anomalie dans un état où les conditions de température des LED à Plusieurs puces 30 à 36 sont uniformes. C'est-à-dire que lorsque la valeur lue de la tension directe est mémorisée ou que le fait que l'anomalie existe ou non est décidé au début de l'éclairage lorsque les LED à plusieurs puces commencent à être allumées, on doit envisager une plage de -40 C à 150 C en tant que température des LED à plusieurs puces 30 à 36. Toutefois, lorsque la valeur lue est mémorisée ou que la présence ou l'absence de l'anomalie est décidée après que les LED à plusieurs puces sont dans un état stable en considérant la température, il n'est pas nécessaire d'envisager la température basse et la précision de détection est encore améliorée. En outre, lorsque la valeur initiale de Vf est mémorisée, puisque la valeur initiale de Vf peut être mémorisée une fois dans l'état stable 35 après que les LED à plusieurs puces sont initialement allumées, on positionne un indicateur lorsque la valeur initiale de Vf est mémorisée pour la première fois, de telle sorte à pouvoir exécuter rapidement le processus lorsque les LED à plusieurs puces 30 à 36 sont remplacées par exemple, par un fournisseur ou analogue, l'indicateur est réinitialisé de telle sorte à pouvoir positionner une valeur initiale de Vf pour la LED à plusieurs puces remplacée. Dans ce mode de réalisation, comme décrit ci-dessus, le micro-ordinateur 18 compare la valeur lue de la tension directe Vf à la première valeur de décision d'anomalie ou à la seconde valeur de décision d'anomalie. Toutefois, le micro-ordinateur 18 peut être formé avec une unité de calcul de valeur relative pour calculer les valeurs relatives des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36 d'après les valeurs détectées de la tension directe Vf par les sorties des circuits de détection de tension directe 20 à 26, une unité de mémorisation de valeur relative pour mémoriser une valeur relative initiale des valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative qui est calculée en tant que valeur initiale lorsque les LED à plusieurs puces 30 à 36 sont initialement allumées ou une valeur relative mise à jour (dernière valeur mise à jour) obtenue en mettant à jour en séquence les valeurs relatives calculées et une unité de décision pour comparer les valeurs calculées de l'unité de calcul de valeur relative à la valeur relative initiale ou à la valeur relative mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur relative pour décider de la modification de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36, de façon spécifique, la présence ou l'absence de l'anomalie due à la diminution de la tension directe Vf. Dans ce cas, l'unité de calcul de valeur relative par le micro-ordinateur

18 peut utiliser une structure dans laquelle la valeur relative initiale est calculée lorsqu'un premier temps d'établissement, par exemple, 5 minutes, s'est écoulé après que les LED à plusieurs puces 30 à 36 ont été initialement allumées. En outre, l'unité de décision par le micro-ordinateur 18 peut utiliser une structure dans laquelle le fait que l'anomalie soit présente ou non est décidé avec l'écoulement d'un second temps d'établissement, par exemple, avec un écoulement de 5 minutes ou plus après que les LED à plusieurs puces ont été respectivement allumées durant les processus des opérations répétées d'allumage et d'extinction des LED à plusieurs puces 30, 32, 34 et 36. Toujours en outre, l'unité de décision par le micro-ordinateur 18 interrompt une opération de décision lorsque le circuit de contrôle 16 effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, de telle sorte que le micro-ordinateur peut empêcher une décision fausse. Dans le micro-ordinateur 18, lorsqu'on utilise la structure dans laquelle les valeurs relatives des LED à plusieurs puces 30 à 36 sont calculées en tant que tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36, on compare les valeurs relatives calculées à la valeur relative initiale mémorisée ou à la valeur relative mise à jour pour décider de la présence ou de l'absence de l'anomalie due à la diminution de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36, on peut détecter avec une haute précision l'anomalie due à la diminution de la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 en ignorant la variation de la tension directe Vf due à une variation de température. Le micro-ordinateur 18 peut avoir une fonction PWM (modulation de largeur d'impulsions) du circuit de contrôle 16. En outre, le micro-ordinateur disposé sur le côté d'un véhicule à l'extérieur du dispositif d'éclairage peut inclure une unité de mémorisation ou une unité de détermination pour prendre une décision au moyen d'une communication.

Un autre mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en se référant à la figure 10. Dans ce mode de réalisation, une résistance R26, en tant que circuit de contrôle auxiliaire pour contrôler le courant de sortie d'un régulateur de commutation 12, est insérée entre une borne de détection de courant 50 et une borne de sortie 48 et entre la borne de détection de courant 5 et une borne de sortie 98 d'un micro-ordinateur 18, sont prévus des transistors PNP 88, 90, un transistor NPN 92, un amplificateur opérationnel 94 et des résistances R27, R28 et R29. Dans le micro-ordinateur 18, la température des LED à plusieurs puces 30 à 36 est prédite en se basant sur une valeur initiale de Vf mémorisée, une valeur de Vf mise à jour ou une valeur lue de Vf et une tension analogique basée sur le résultat prédit est fournie en sortie à la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 94 par l'intermédiaire de la résistance R27. C'est-à-dire que les flux lumineux des LED à plusieurs puces 30 à 36 ont le même courant, dont les caractéristiques diminuent toutefois à haute température. En conséquence, lorsque la température des LED à plusieurs puces 30 à 36 augmente, le courant fourni aux LED à plusieurs puces 30 à 36 augmente de manière à éviter l'extinction de la source de lumière. De façon spécifique, pour le résultat prédit de la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, à mesure que la température augmente, une tension analogique plus élevée est fournie en sortie par la borne de sortie 96 du micro-ordinateur 18. La tension de la borne de sortie 96 est appliquée à la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 94 par l'intermédiaire de la résistance R27. Une tension divisée par les résistances R28 et R29 est appliquée à la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel 94. La tension obtenue en divisant la tension par les résistances R28 et R29 est fixée en tant que tension de référence satisfaisant la température pour éviter une fuite thermique. Lorsque la tension de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 94 est inférieure à la tension de référence de la borne d'entrée négative, un courant provenant des transistors PNP 88 et 90 constituant un circuit miroir de courant est fourni par l'intermédiaire du transistor NPN 92 et la résistance R27 et fourni par l'intermédiaire d'une résistance R26 et d'une résistance shunt R1. Lorsque la tension de la borne de sortie 96 est progressivement rehaussée en fonction de l'augmentation de la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, un courant plus petit que celui à basse température est fourni au circuit miroir de courant. Au contraire, lorsque la tension de la borne de sortie 96 diminue en fonction de la diminution de la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, un courant plus grand que celui à haute température est fourni au circuit miroir de courant. À ce moment, le courant du circuit miroir de courant s'écoule depuis le transistor PNP 90 à travers le transistor NPN 92 et la résistance R27 et l'autre courant est fourni à la résistance R26 et à la résistance shunt R1 depuis le transistor PNP 88.

Lorsque la tension de la borne de sortie 96 est progressivement rehaussée en fonction de l'augmentation de la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, le courant fourni au circuit miroir de courant diminue progressivement. En conséquence, le courant fourni à la résistance R26 et à la résistance shunt RI depuis le transistor PNP 88 diminue également progressivement. À ce moment, un circuit de contrôle 16 effectue un contrôle pour augmenter progressivement le courant de sortie du régulateur de commutation 12 à mesure que le courant agissant sur la résistance R26 diminue encore (à mesure que la température ambiante augmente) de façon à rendre constante la tension de la borne de détection de courant 50. Ainsi, même lorsque la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 diminue à haute température en raison de l'augmentation de la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, le courant fourni aux LED à plusieurs puces 30 à 36 augmente plus qu'à la température inférieure, de telle sorte qu'on peut empêcher la diminution des flux lumineux des LED à plusieurs puces 30 à 36.

Selon ce mode de réalisation, la température des LED à plusieurs puces 30 à 36 peut être prédite d'après la tension directe Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 sans prévoir de détecteur de température pour détecter la température des LED à plusieurs puces 30 à 36, le courant du régulateur de commutation 12 peut être contrôlé en fonction du résultat de prédiction et on peut empêcher les flux des LED à plusieurs puces 30 à 36 de diminuer à haute température. Lorsque la tension de la borne d'entrée positive de l'amplificateur opérationnel 94 est supérieure à la tension de référence de la borne d'entrée négative de l'amplificateur opérationnel, le courant n'est pas fourni au circuit miroir de courant et le courant provenant du circuit miroir de courant n'agit pas sur la résistance R26. Le circuit de contrôle 16 décale le contrôle pour fournir un courant prescrit aux LED à plusieurs puces 30 à 36, de telle sorte que le circuit de contrôle 16 peut empêcher le courant de sortie du régulateur de commutation 12 d'augmenter plus que le courant prescrit et empêcher la fuite thermique. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les tensions directes Vf des LED à plusieurs puces 30 à 36 sont respectivement détectées. Toutefois, on peut utiliser une structure dans laquelle la totalité de la tension directe Vf (= tension directe totale Vf) des LED à plusieurs puces 30 à 36 est détectée. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, l'augmentation de la tension directe peut être détectée lorsqu'une LED comportant un élément de protection électrostatique est ouverte ou lorsqu'on augmente la composante d'impédance dans un circuit à courant constant.

Bien que l'invention ait été décrite en ce qui concerne un nombre limité de modes de réalisation, les hommes de l'art tirant avantage de cette description comprendront que d'autres modes de réalisation peuvent être imaginés, ne s'écartant pas de la portée de l'invention comme ici décrite. En conséquence, la portée de l'invention ne doit être limitée que par les revendications annexées.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule caractérisé en ce qu'il comprend : une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir une alimentation d'énergie électrique provenant d'une source d'alimentation (14) et contrôler la fourniture de courant à une source de lumière à semi-conducteur ; une unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour détecter les valeurs de la tension directe de la source de lumière à semi-10 conducteur ; une unité (18) de mémorisation de valeur initiale pour mémoriser en tant que valeur initiale la valeur détectée par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26), qui est obtenue lorsque la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement ; 15 une unité (18) de mémorisation de valeur mise à jour pour mémoriser la dernière valeur détectée parmi les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) en tant que valeur mise à jour ; une première unité (18) de décision pour comparer une 20 première valeur de décision d'anomalie déterminée d'après la valeur initiale à la valeur détectée de l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour décider si l'anomalie dépendant de la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non ; et 25 une seconde unité (18) de décision pour déterminer une seconde valeur de décision d'anomalie ayant une condition différente de celle de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur mise à jour et comparer la seconde valeur de décision d'anomalie déterminée à la 30 valeur détectée de l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour décider si une anomalie dépendant de la variation de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur est présente ou non.

2. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule caractérisé en ce qu'il comprend : 35 une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir une alimentation d'énergie électrique provenant d'une sourced'alimentation (14) et contrôler la fourniture de courant à une pluralité de sources de lumière à semi-conducteur (30, 32, 34, 36) ; une unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour détecter respectivement les tensions directes des sources de lumière à 5 semi-conducteur ; une unité (18) de calcul de valeur relative pour calculer les valeurs relatives des sources de lumière à semi-conducteur d'après les valeurs détectées par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) ; 10 une unité (18) de mémorisation de valeur relative pour mémoriser une valeur relative initiale calculée en tant que valeur initiale lors de l'allumage initial des sources de lumière à semi-conducteur (30, 32, 34, 36), parmi les valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative ou 15 une valeur relative mise à jour calculée en tant que dernière valeur relative des valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative ; et une unité (18) de décision pour comparer les valeurs relatives calculées par l'unité de calcul de valeur relative à la valeur relative initiale 20 ou à la valeur relative mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur relative pour décider si une anomalie dépendant de la variation de la tension directe des sources de lumière à semi-conducteur est présente ou non.

3. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour 25 un véhicule selon la revendication 1, dans lequel l'unité (18) de mémorisation de valeur initiale mémorise en tant que valeur initiale la valeur détectée parmi les valeurs détectées de l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) lorsqu'un premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé initialement la source de lumière à semi-30 conducteur et la première et la seconde unité de décision (18) décident si l'anomalie est présente ou non lorsqu'un second temps d'établissement s'est écoulé après avoir allumé la source de lumière à semi-conducteur.

4. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule selon la revendication 2, dans lequel l'unité (18) de calcul de 35 valeur relative calcule la valeur relative initiale lorsqu'un premier temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement alluméinitialement les sources de lumière à semi-conducteur (30, 32, 34, 36) et l'unité de décision (18) décide si l'anomalie est présente ou non lorsqu'un second temps d'établissement s'est écoulé après avoir respectivement allumé les sources de lumière à semi-conducteur.

5. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule selon la revendication 1 ou 3, comprenant en outre : une unité de détection de température pour détecter la température ambiante de la source de lumière à semi-conducteur ; et une unité de correction pour corriger les valeurs détectées par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) en fonction de la température détectée de l'unité de détection de température pour fixer la valeur détectée corrigée à une valeur détectée vraie.

6. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 5, dans lequel, lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, la première unité (18) de décision ou la seconde unité (18) de décision interrompt l'opération de décision ou assouplit la condition de la première valeur de décision anomalie ou de la seconde valeur de décision anomalie.

7. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule selon la revendication 2 ou 4, dans lequel, lorsque l'unité de contrôle de fourniture de courant effectue un contrôle s'écartant d'une condition de contrôle prescrite, l'unité de décision (18) interrompt l'opération de décision.

8. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour un véhicule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre : une unité de prédiction de température pour prédire la température de la source de lumière à semi-conducteur basée sur la valeur détectée de l'unité (18) de décision de tension directe et l'unité de contrôle de fourniture de courant contrôle le courant vers la source de lumière à semi-conducteur en fonction du résultat prédit de l'unité de prédiction de température.

9. Contrôleur d'éclairage (10) pour un dispositif d'éclairage pour 35 un véhicule caractérisé en ce qu'il comprend :une unité de contrôle de fourniture de courant pour recevoir une alimentation d'énergie électrique provenant d'une source d'alimentation (14) et contrôler la fourniture de courant à une source de lumière à semi-conducteur ; une unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour détecter une valeur courante de la tension directe de la source de lumière à semi-conducteur ; une unité de mémorisation de valeur initiale pour mémoriser en tant que valeur initiale la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) lorsque la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement ; une unité de mémorisation de valeur mise à jour pour mémoriser en tant que valeur mise à jour la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) à un instant postérieur au moment où la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement; une première unité de décision pour fixer une première valeur de décision d'anomalie déterminée d'après la valeur initiale et pour la comparer à la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour décider si une anomalie s'est produite ou non ; et une seconde unité de décision pour fixer une seconde valeur de décision d'anomalie ayant une condition différente de celle de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur mise à jour mémorisée dans l'unité de mémorisation de valeur mise à jour et comparer la seconde valeur de décision d'anomalie déterminée à la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe (20, 22, 24, 26) pour décider si une anomalie s'est produite ou non.

10. Une méthode pour contrôler un dispositif d'éclairage pour un véhicule caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant à : contrôler une fourniture de courant à une source de lumière à semi-conducteur ; détecter une valeur courante d'une tension directe de la source 35 de lumière à semi-conducteur ;mémoriser comme valeur initiale la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe lorsque la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement ; mémoriser comme valeur mise à jour la valeur courante de la tension directe détectée par l'unité de détection de tension directe à un moment postérieur au moment où la source de lumière à semi-conducteur est allumée initialement ; fixer une première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur initiale ; fixer une deuxième valeur de décision d'anomalie ayant une condition différente de celle de la première valeur de décision d'anomalie en fonction de la valeur mise à jour ; et comparer la première valeur de décision d'anomalie et la deuxième valeur de décision d'anomalie avec la valeur courante de la 15 tension directe ; et déterminer si une anomalie s'est produite ou non en se fondant sur la comparaison de la première valeur de décision d'anomalie et de la deuxième valeur de décision d'anomalie avec la valeur courante de la tension directe. 20