FI70683C - Foerfarande och anordningar foer straengpressning av en blandning av smao vaextpartiklar och bindemedel - Google Patents
Foerfarande och anordningar foer straengpressning av en blandning av smao vaextpartiklar och bindemedel Download PDFInfo
- Publication number
- FI70683C FI70683C FI802463A FI802463A FI70683C FI 70683 C FI70683 C FI 70683C FI 802463 A FI802463 A FI 802463A FI 802463 A FI802463 A FI 802463A FI 70683 C FI70683 C FI 70683C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- piston
- stroke
- mixture
- compression
- pressing surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
Description
ΓΒΊ m KUULUTUSJULKAISU
•SfPlP Β 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT /UOOO
C Patentti iiiy"tr.:.·-tty *4^3 (45) Patent CG 10 1006 ' ^ (51) Kv.ilc.7int.CI.* B 27 N 3/28 SUOMI FINLAND (21) Patenttihakemus — Patenunsöknlng 802463 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngtdag 06.08 .80 <=) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 06.08.8 0 (41) Tullut julkiseksi — Bllvit offentlig 1 0.02.8 1
Patentti- ja rekisterihallitus /φ|\ Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm.— 26 Q6 86
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 09.08.79
Saksan 1i ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2932406.9 (71)(72) Anton Heggenstaller, Muhlenstrasse 9, 8891 Unterbernbach, Saksan 1i i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(OE) (74) Oy Kolster Ab (54) Menetelmä ja laite kasviperäisistä hiukkasista ja sideaineista koostuvan seoksen suulakepuristukseen - Förfarande och anord-ning för strängpressning av en blandning av smä växtpartiklar och bindemedel
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite kasvin pienosien ja sidosaineen seoksen suulakepuristamiseksi, jossa mäntä-kylmä-suulakepuristimen täyttötilaan viety seos johdetaan tangon poikki le ikkausmuodon määräämän kanavan läpi ja sitten kuumennetun kovetuskanavan läpi puristetussa tilassa. Kovetus voidaan aikaansaada suurtaajuusvaikutuksella kuumentamalla tai vastaavalla tavalla. Tällaisen menetelmän yksityiskohdat tunnetaan julkaisuista DE-OS 22 53 121, 25 35 989 ja 25 54 280. Näihin käytännössä toteutettuihin menetelmiin on valittu kylmäsuulakepuristimet, joiden isku on suhteellisen lyhyt, esimerkiksi 150 mm, iskutaajuus suhteellisen suuri, esimerkiksi 100...120 iskua/min ja vastaavasti hyvin suuri, esimerkiksi 10:1 puristus. Vastaavat arvot ovat tavallisia lastulevyjen suulakepuristusvalmistuksessa. Tällä tavalla valmistetun tangon tiheys on hyvin suuri ja ominaispaino 2 70683 vastaavasti myös hyvin suuri. Tiheyden pienentämiseksi ja saattamiseksi säädettäväksi käytetään käytännössä julkaisun DE-OS 25 35 989 mukaista menetelmää, jossa kovetuskanavan seinäosat antavat hieman myöten puristusiskun aikana. Tällä tavalla pienennetään kitkaa oleellisesti männän syöttöiskun aikana. Lisäksi tanko jää puristusmännän paluuiskun ajaksi jännitettyyn tilaan, josta seuraa se, että sykkivät voimat eivät tuhoa niin paljon yksittäisten lastujen sidosta.
Tällä tavalla valmistettujen tankojen rakenteessa on lastujen suunta lähes yhtäläinen, suunnilleen suulakepuristusmännän puristuspinnan suuntainen tai sen suhteen kuperasti kerrostuneena. Tällaiset tangot murtuvat taivutuskuormituksessa tämän las-tukerrostuman suuntaisesti. Lisäksi on yritetty muokata vielä kovettumattomassa tilassa olevia lastuja suuntaan, joka on tangon pintaa vastaan kohtisuorassa ja vasta sitten kovettaa tanko. Tällainen lastulevyjen valmistukseen tarkoitettu tekniikka on esitetty julkaisussa DE-OS 17 03 414. Tämä lastujen muokkaus uskottiin aikaansaatavan siten, että puristimen järkäle johdetaan asteittain supistuvaan sylinteriin. Mutta sama tendenssi havaitaan myös silloin, kun sylinterissä ei ole tällaista asteittaista supistumaa, nimittäin siksi, että puristimen järkäleen lyhyt isku ja tangon suuri kitka muotti- ja kovetuskanavassa aiheuttaa tangon kehäalueella suuremman vastuksen kuin keskialueella. Tankojen, joissa on tällaista kehää käyrästi kiertäviä lastuja, taivutuslujuus ei ole oleellisesti suurentunut. Niiden murtopinta on kalotin muotoinen.
Muut toimenpiteet, jotka vaikuttavat tangon lastukerrostu-maan ja jakautumaan, ovat jääneet tähän saakka tuntemattomiksi.
Keksinnön tehtävänä on esittää sidosaineen ja kasvin pienosien seoksen suulakepuristusmenetelmä, jolla on mahdolista muuttaa lujuuden lisäämiseksi lastujen suuntautumista puristuspinnan suuntaisesta tai kuperasta tilasta toisin suunnattuun tilaan, ainakin voimakkaasti huopautuneeseen olotilaan, yli tangon koko poikkileikkauksen.
Keksintö lähtee tiedosta, että tangoksi puristetun kappaleen lujuus on sitä suurempi, mitä vähemmän yksittäiset lastut
II
70683 3 jäävät tunnetuissa menetelmissä tavalliseen, enimmäkseen tangon puristuspinnan suuntaiseen tilaan.
Tämä tehtävä voitiin yllättäen ratkaista siten, että seos oleellisesti suurennetun, erikoisesti vähintän 400 mm:n pituisen männäniskun avulla puristuksen aikana muutetaan vanutettuun tilaan. Sen lisäksi keksinnön muut parannukset tulevat esille, kun seos puristetaan noin 2:1...4:1, etupäässä 3:1 suhteessa tai/ja kun seos puristetaan tangon puristusmännän syöttö-nopeudella noin 0,04...1,5 m/s, edullisesti nopeudella 0,05 m/s, 3 tulee tangon ominaispainoksi 350...850 kg/m , edullisesti 400... 600 kg/m^.
Voitiin yllättäen todeta, että tangon lastujen suuntautuminen muuttuu aivan oleellisesti, kun puristusmännän iskua pidennetään tunnettuihin suoritusmuotoihin verrattuna melkoisesti ja pienennetään männän syöttönopeutta ratkaisevasti. Puristus-männän pidennetty isku aiheuttaa ilmeisesti sen, että yksittäiset, alkuaan mielivaltaisesti täyttötilaan kootut lastut voivat puristusmatkalla suuntautua enemmän tangon suuntaiseen tai sitä vastaan vinoon tilaan, eikä puristusjärkäle millään tavalla pakota niitä puristuspintansa suuntaiseen eikä myöskään vain likimain sen suuntaiseen tilaan. Pienennetystä syöttönopeudesta johtuu myös tangon pieni tiheys, jolla, merkillistä kyllä, voidaan saavuttaa yhdessä saavutettavan kuiturakenteen kanssa suurempi valmiin tangon lujuus kuin mitä verrattavissa olevissa tunnetuissa tangoissa on. Ammatti-ihmiset olisivat odottaneet, että tangon lujuus tulee sitä pienemmäksi mitä suuremmaksi tangon poikkileikkaus, varsinkin palkki- ja tankoprofiileissa, on mitoitettu. Mutta tieteelliset mittaukset ovat osoittaneet, että keksinnön mukaisella menetelmällä voitiin saavuttaa noin 30 % suurempi lujuus kuin tavanomaisella lastulevyn valmistuksella.
Tämä lujuuden kasvu on mahdollistanut keksinnön mukaan valmistettujen tankojen käyttämisen kantavien palkkien valmistukseen siten, että näiden tankojen vastakkain oleviin tai kaikkiin sivuihin liimataan luonnonpuukerrokset tai vastaavat.
Toinen oleellinen keksinnön mukaan valmistettujen tankojen käyttöalue on niiden työstö siirtolavapölkyiksi, jotka täyttävät kaikkien käyttäjien asettamat ehdot, varsinkin murtolujuuden, is-kulujuuden, leikkauslujuuden, kovuuden ja vaippapintojen sitkeyden, liimausominaisuuden ja otsapinnan naulattavuuden sekä sään- ___ . π “ 4 70683 keston suhteen. Koska keksinnön mukaisten tankojen ominaispaino on pienempi kuin tunnettujen tankojen ominaispaino, tulee mainittuihin teknologisiin etuihin lisäksi myös melkoinen painon säästö ja siitä johtava kustannusten pieneneminen.
Käytännössä on osoittautunut edulliseksi mitoittaa puris-tusmännän isku noin 400...800 mm, etupäässä 600 mm pitkäksi ja männän syöttönopeus arvoon 0,02...1,5 m/s, edullisesti arvoon 0,05 m/s. Mäntää käytetään tarkoituksenmukaisesti puristusiskus-sa yleensä jatkuvalla syöttönopeudella, johon tarkoitukseen hydraulinen ohjaus sopii erikoisen hyvin. Mutta edulliseksi on o-soittautunut myös muuttaa syöttönopeutta asteittain siten, että puristusiskun alussa toimitaan suuremmalla syöttönopeudella kuin iskun loppualueella. Vaihtokytkentä hitaalle vaiheelle voi tapahtua esimerkiksi 4/5 puristusiskun kohdalla.
Keksinnön lisäparannus aikaansaadaan siten, että männän puristuspinta muodostetaan niin, että sen keskialue on siirretty sen kehäalueesta taaksepäin ja on lisäksi aaltomaisesti profiloitu, jolloin on suositeltavaa, että männän puristuspinnan aallotus muodostetaan pitkin kehää ja että yksittäiset aallot kulkevat puristuspinnan keskustan suuntaan samalla, kun niiden poikkileikkaus pienenee.
Tällä toimenpiteellä ei ole etuna vain se, että toistensa kanssa kosketukseen tulevat puristuskerrokset ovat epätasaisia, so. toisiinsa hammastettuja. Pikemminkin voitiin todeta, että tämä puristuspinnan profilointi edisti lastujen liukumisilmiötä puristusiskun aikana siten, että lastut saivat alkuperäisestä puristus-suunnasta sivulle poikkeavan komponentin. Täten huopautumisilmiö kiihtyy.
Keksinnön mukaan valmistettujen sauvojen taivutuskokeet ovat antaneet yllättäviä murtoviivoja, jotka kulkevat ei suunnilleen kohtisuoraan vaippapintaa vastaan tai pitkin koveraa tai kalotin muotoista pintaa, vaan aivan odottamatta terävässä kulmassa tangon pituusakselia vastaan. Murtoviivoista voidaan selvästi havaita, että keksinnön mukaan valmistettujen tankojen suurentunut lujuus on tulos yksittäisten lastujen suuresta rasi-tettavuudesta ja niiden huopautumisesta johtuvasta molemminpuolisesta takertumisesta ja osittaisesta pitkittäisestä suuntautumisesta tangon suuntaan.
5 70683 Nämä ja muut yksityiskohdat on esitetty piirustuksessa kaaviollisesti ja esimerkinomaisesti. Piirustuksessa on: kuviossa 1 suulakepuristinlaitteen kaaviollinen pitkittäisleikkaus , kuviossa 2 kuvion 1 viivaa II-II pitkin tehty suulakepuristimen männän poikkileikkaus, kuviossa 3 suulakepuristimen männän otsakuva ja kuviossa 4 kuvion 3 viivaa IV-IV pitkin tehty suulakepuristimen männän pitkittäisleikkaus.
Kuvion 1 esittämässä suoritusesimerkissä tuodaan kasvin pienosien ja sidosaineen seos syöttösäiliön 1 läpi täyttötilaan 3, jolloin syöttösäiliön 1 poistoaukko on suljettu luistilla 2, jota voidaan liikuttaa iskulaitteen 6 avulla edestakaisin kuvion 2 mukaisesti. Luistissa 2 oleva läpikulkuaukko 5 tulee tämän e-destakaisen liikkeen aikana syöttösäiliön 1 poistoaukon kanssa tarkasti kohdakkain ja sallii seoksen putoamisen täyttötilaan 3.
Kun luisti 2 ennen jokaista puristusmännän 4 tekemää pu-ristusiskua liikkuu useita kertoja, etupäässä kolme kertaa edestakaisin, saadaan hyvä ja tasakoosteinen täyttötilan 3 täytös, jolloin myös täyttötilan 3 tuuletus tulee samalla suotuisaksi. Lisäksi luistin liikkeiden lukumäärällä vaikutetaan puristetun tangon lastujen huopautumisasteeseen. Luistin 2 isku on mitoitettu etupäässä niin, että sen läpikulkuaukko 5 on jokaisen iskun lopussa täyttötilan 3 tai syöttösäiliön 1 poistoaukon ulkopuolella.
Männän 4 isku on ennen tunnettuihin suoritusmuotoihin verrattuna oleellisesti pitempi, esimerkiksi 600 mm:n suuruusluokkaa. Se työntää täyttötilaan 3 kerätyn seoksen muottikanavaan 7, joka keksinnön suoritusesimerkissä on muodostettu jäähdytetyksi. Tämän muottikanavan 7 tulopoikkileikkaus 10 on mitoitettu pienemmäksi kuin sen poistopoikkileikkaus 1. Suositussa suoritus-esimerkissä muottikanavan 7 pituus on 200...800 mm, kun taas poistopoikkileikkauksen 11 yhden dimension mitattu arvo on noin 0,5...5 mm suurempi kuin vastaava tulopoikkileikkauksen 10 arvo.
Muottikanavaan 7 liittyy kovetuskanavan ensimmäinen osa 8 tietyn välimatkan päässä, mikä on esitetty raolla 15. Tämän raon leveys voi olla esimerkiksi 3...5 mm. Koska kovetuskanavan ensim- 6 70683 raäinen osa 8 on kuumennettu, vaatii tämä rako 15 lämpöeristyksen jäähdytettyyn muottikanavaan 7. Osa 8 voidaan kuumentaa suurtaa-juudella. Osan 8 tulopoikkileikkaus 12 on jälleen muodostettu suuremmaksi kuin muottikanavan 7 poistopoikkileikkaus 11. Esimerkissä on yhden dimension mitattu kasvu noin 0,4 mm poisto-poikkileikkaukseen 11 verrattuna. Tässä suoritusesimerkissä ensimmäisen osan 8 pituus voi olla noin 1500 mm. Tämän osan 8 loppupään poikkileikkauksen 13 sisämitta on suurempi kuin tulopoik-kileikkauksen 12 sisämitta. Molempien poikkileikkauksien 12, 13 erotus voi olla yhdestä dimensiosta mitattuna 0,4...5 mm. Vasta tällä poistopoikkileikkauksella 13 saadaan muodostettavalle tangolle viimeistyspoikkileikkaus. Siihen liittyvän kovetuska-navan 9 poikkileikkaus on silloin yhtä suuri kuin poistopoikkileikkaus 13. Mutta samalla kun muottikanava 7 ja kovetuskanavan ensimmäinen osa 8 muodostetaan etupäässä kiinteistä kanavasei-nistä, voi varsinaisessa kovetuskanavassa 9 olla myöten antaviksi järjestetyt seinäosat, esimerkiksi samanlaiset kuin julkaisussa DE-OS 25 35 989 on ilmoitettu.
Tällä merkityksellisellä kanavien 7, 8 jatkuvalla kartiota! kiilamaisella laajennuksella rajataan samalla puristetun tangon paisumismahdollisuus niin, ettei se johda tangon takertumiseen .
Kuvioissa 3 ja 4 olevissa esimerkeissä on näytetty, miten puristusmännän 4 otsapinta 17 voidaan muodostaa tarkoituksenmukaisesti. Suoritusesimerkissä on männässä 4 keskinen poraus 16. Esimerkin mukaan mäntä on asennettu kiinteään tankoon, joka esittämättä jätetyllä tavalla työntyy sylinterin 3 läpi. Tällä tavalla on mahdollista saada myös tankoon läpimenevä poraus.
Männän 4 otsapinnassa 17 on kuperat ja taaksepäin siirretyt alueet 18, 19, jotka suoritusesimerkissä ulottuvat männän reunasta sädemäisesti keskialueen suuntaan. Männän keskialue on muodostettu niin, että se on siirretty reuna-alueesta taaksepäin. Kuperien alueiden 18 leveys on männän reunassa suurempi kuin keskialueella ja ne suippenevat männän keskialueen suuntaan. Taakse siirretyt alueet 19 on suunniteltu samalla tavalla. Tällä tavalla aikaansaadaan puristuksessa olevan massan hammastus ham-mastumaan jo puristetun massan hammastukseen. Mutta samalla saavat tietyssä virtausliikkessä olevat lastut tangon puristussuun- n 7 70683 taa vastaan poikittain suunnatun liikekomponentin, joka edistää lastujen keskinäistä huopautusilmiöitä.
Luonnollisesti on mahdollista suorittaa otsapinnan 17 profilointi myös toisella tavalla siten, että siihen varataan esimerkiksi samankeskiset tai spiraalimaiset vulstit ja syvennykset.
Keksintö ei rajoitu esitettyihin suoritusesimerkkeihin, vaan kattaa myös kaikki muut muunnokset, jotka sopivat keksinnön tehtävät tietäen niiden ratkaisuun. Erikoisen edullista on soveltaa piirustuksessa esitettyjä tai samanlaisia toimenpiteitä suulakepuristimiin, joiden syöttöpituus ja -nopeus poikkeavat keksinnön mukaisista tiedoista, jotta niillä saataisiin esimerkiksi voimakkaasti puristettuja tankoja.
Claims (10)
1. Kasvin pienosien ja sidosaineen seoksen suulakepuris-tusmenetelmä, jossa mäntä-kylmäsuulakepuristimen täyttötilaan (3) viety seos johdetaan tangon poikkileikkausmuodon määräämän kanavan (7) läpi ja sitten kuumennetun kovetuskanavan (8) läpi puristetussa tilassa, tunnettu siitä, että seos oleellisesti suurennetun, erikoisesti vähintään 400 mm:n pituisen männäniskun avulla puristuksen aikana muutetaan vanutettuun tilaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos puristetaan suhteessa noin 2:1...4:1, edullisesti 3:1.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos puristetaan suulakepuristus-männän (4) syöttönopeudella 0,04...1,5 m/s, edullisesti 0,05 m/s.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tanko valmistetaan niin, että sen 3 3 ominaispaino on 350...800 kg/m , edullisesti 400...600 kg/m .
5. Laite jonkun patenttivaatimuksen 1...4 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laite käsittää mäntäkylmäsuulakepu-ristimen, jossa on siihen liittyvä muotti- (7) ja kuumennettava kovetuskanava (8), tunnettu pitkäiskuisesta mäntälait-teesta (4), jonka iskunpituus on noin 400...800 mm, erikoisesti 600 mm ja jota käytetään syöttönopeudella 0,02...1,5 m/s, edullisesti 0,05 m/s.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mäntää (4) käytetään puristusiskussa etupäässä jatkuvalla syöttönopeudella.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että männän (4) syöttönopeutta pienennetään puristusiskun aikana asteittain puristusiskun loppuosassa, esim. 4/5:n kohdalla puristusiskua.
8. Patenttivaatimuksen 5, 6 tai 7 mukainen laite, jossa on epätasaisuuksia männän puristuspinnalla, tunnettu siitä, että männän (4) puristuspinta (17) on muodostettu keskialueella kehäalueen suhteen taaksepäin siirretyksi ja on lisäksi profiloitu (18, 19) aaltomaiseksi. 70683
8 70683
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että männän (4) puristuspinta (17) on muodostettu pitkin kehää aaltomaiseksi ja että yksittäiset aallot (18, 19) kulkevat poikkileikkauksen pienetessä puristuspinnan keskustan suuntaan.
10 Patentkrav: 706 8 3
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI812211A FI70684C (fi) | 1979-08-09 | 1981-07-14 | Anordning foer straengpressning av en blandning av vegetabiliska partiklar och bindemedel |
| FI812212A FI70685C (fi) | 1979-08-09 | 1981-07-14 | Anordning foer straengpressning av en blandning av vegetabiliska partiklar och bindemedel |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2932406A DE2932406C2 (de) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
| DE2932406 | 1979-08-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI802463A FI802463A (fi) | 1981-02-10 |
| FI70683B FI70683B (fi) | 1986-06-26 |
| FI70683C true FI70683C (fi) | 1986-10-06 |
Family
ID=6078094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI802463A FI70683C (fi) | 1979-08-09 | 1980-08-06 | Foerfarande och anordningar foer straengpressning av en blandning av smao vaextpartiklar och bindemedel |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4358418A (fi) |
| EP (1) | EP0025114B1 (fi) |
| AT (1) | ATE4103T1 (fi) |
| CA (1) | CA1158411A (fi) |
| CS (1) | CS239909B2 (fi) |
| DD (1) | DD152512A5 (fi) |
| DE (2) | DE2932406C2 (fi) |
| DK (1) | DK154812C (fi) |
| ES (2) | ES494108A0 (fi) |
| FI (1) | FI70683C (fi) |
| HU (1) | HU184811B (fi) |
| IL (1) | IL60788A (fi) |
| NO (1) | NO157529C (fi) |
| PL (1) | PL130213B1 (fi) |
| PT (1) | PT71674B (fi) |
| RO (1) | RO86675B (fi) |
| YU (1) | YU42677B (fi) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2932406C2 (de) * | 1979-08-09 | 1983-06-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
| DE3150577C2 (de) * | 1981-12-21 | 1983-12-29 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpreßprofile |
| DE3222113C2 (de) * | 1982-06-11 | 1986-12-04 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Biegefestigkeit von Strangpreßerzeugnissen aus Gemischen von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
| US4606876A (en) * | 1982-09-30 | 1986-08-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously producing compression molded coal |
| DE3322144A1 (de) * | 1983-06-20 | 1984-12-20 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen |
| DE3346469C2 (de) * | 1983-12-22 | 1987-02-26 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen |
| DE3441839A1 (de) * | 1984-08-13 | 1986-02-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von anorganisch gebundenen werkstoffen, insbesondere von werkstoffplatten |
| DE3504190C2 (de) * | 1985-02-07 | 1987-01-22 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten Kleinteilen, insbesondere aus pflanzlichen Werkstoffen |
| DE3814103C2 (de) * | 1988-04-26 | 1996-04-18 | Heggenstaller Anton Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln |
| EP0638401B1 (de) | 1988-04-26 | 1996-08-21 | Anton Heggenstaller AG | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen bzw. Strangrohrpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln |
| DE8906494U1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-03-22 | Anton Heggenstaller GmbH, 8892 Kühbach | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
| SE468278B (sv) * | 1989-11-21 | 1992-12-07 | Curt Andersson | Saett och anordning foer att av en komprimerbar materialblandning medelst ett munstycke och en formande roerlig matris framstaella en laangstraeckt balk |
| US5824246A (en) * | 1991-03-29 | 1998-10-20 | Engineered Composites | Method of forming a thermoactive binder composite |
| US5356278A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-18 | Reetz William R | Apparatus for making a thermoplastic composite |
| US5155146A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-13 | Reetz William R | Thermoplastic composite and method and apparatus of making the same |
| US5249948A (en) * | 1991-04-08 | 1993-10-05 | Koslow Technologies Corporation | Apparatus for the continuous extrusion of solid articles |
| DE4117659C2 (de) * | 1991-05-29 | 1996-05-02 | Karl Schedlbauer | Vorrichtung zum dosierten Einbringen eines Gemenges aus Kleinteilen, insbesondere pflanzlicher Kleinteile in den Füll- und Preßraum einer Strang- oder Strangrohrpresse |
| DE9113443U1 (de) * | 1991-10-29 | 1992-12-03 | Anton Heggenstaller GmbH, 8892 Kühbach | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
| US5413746A (en) * | 1992-06-10 | 1995-05-09 | Birjukov; Mikhail V. | Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same |
| DE4301153C1 (de) * | 1993-01-18 | 1994-02-10 | Karl Moser | Formholzbalken und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5435954A (en) * | 1993-10-08 | 1995-07-25 | Riverwood International Corporation | Method for forming articles of reinforced composite material |
| CA2135267C (en) * | 1994-02-10 | 2008-02-26 | Sadao Nishibori | Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor |
| JP3658714B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2005-06-08 | アイン興産株式会社 | 木質合成板の模様形成方法 |
| JP3050156B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2000-06-12 | ヤマハ株式会社 | 木質板の製法 |
| US5786000A (en) * | 1996-08-28 | 1998-07-28 | Berner; Rolf E. | Continuous molding machine with pusher |
| US5955023A (en) * | 1996-11-27 | 1999-09-21 | Callutech, Llc | Method of forming composite particle products |
| AU5037698A (en) * | 1997-02-17 | 1998-08-20 | Ricegrowers' Co-Operative Limited | Continuous extrusion process using organic waste materials |
| DE59711690D1 (de) * | 1997-10-10 | 2004-07-08 | Werzalit Ag & Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen |
| US5997784A (en) * | 1998-01-06 | 1999-12-07 | Karnoski; Wayne | Method of manufacture of wood substitute articles |
| DE29802527U1 (de) * | 1998-02-14 | 1998-11-12 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Befüllvorrichtung für den Füll- und Preßraum einer horizontalen Strangpresse |
| AU3521299A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-18 | Karl Schedlbauer | Method and device for producing continuous extrusion profiles and extrusion tubular profiles from small parts |
| DE29912822U1 (de) | 1999-07-22 | 2000-08-17 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
| DE20004452U1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-03-08 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Strangpresse für mit Bindemitteln gemischte pflanzliche Kleinteile zur Bildung kompakter Stränge |
| DE10013184A1 (de) | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Deutsche Telekom Ag | Verfahren zur Veränderung der Polarisation wenigstens eines der aus einer Photonenpaarquelle in verschiedene Teilstrahlengänge abgestrahlten Photonen sowie Verfahren zur Erzeugung von wahlweise Einzelphotonen oder Photonenpaaren in einem optischen Kanal |
| DE20018347U1 (de) | 2000-10-26 | 2001-10-31 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
| US7178308B2 (en) | 2002-06-28 | 2007-02-20 | Masonite International Corporation | Composite door structure and method of forming a composite door structure |
| DE202004017536U1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-03-16 | Anton Heggenstaller Ag | Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile |
| EP1752268A3 (de) * | 2005-08-10 | 2009-01-21 | Karl Schedlbauer | Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen einer gleichhohen Strangdichte und zum Aushärten von Strängen aus pflanzlichen Kleinteilen |
| FI121791B (fi) * | 2006-01-02 | 2011-04-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite hakkeen syöttämiseksi siiloon |
| IT202200003953A1 (it) * | 2022-03-02 | 2023-09-02 | Imal Srl | Procedimento per la realizzazione di blocchetti in fibre vegetali |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2227461A (en) * | 1937-03-18 | 1941-01-07 | Whtehall Patents Corp | Method of intermittently casting variably colored thermoplastics |
| US2622510A (en) * | 1948-05-12 | 1952-12-23 | Walter W Letts | Pressing sawdust into the form of bodies |
| AT172882B (de) * | 1949-11-30 | 1952-10-25 | Otto Kreibaum | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten oder Formstücken |
| GB761228A (en) * | 1951-03-19 | 1956-11-14 | Henri Georges Roy | Improvements in or relating to apparatus for the production of artificial lumber products |
| DE1822688U (de) * | 1959-02-05 | 1960-12-01 | Klaus Dr Fischer | Maschine zur herstellung von presskoerpern aus losen stoffen. |
| DE1247002B (de) * | 1963-05-29 | 1967-08-10 | Vnii Nowych Str Materialow | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von profilierten Erzeugnissen aus einem Gemisch von zerkleinerten Spaenen von Holzabfaellen, landwirtschaftlichen Abfallprodukten und aehnlichem Rohgut mit Polymerbindemitteln |
| US3578523A (en) * | 1966-05-21 | 1971-05-11 | Alfred Graf Zu Erbach Furstena | Extrusion molding of particle board having particular surface characteristic |
| DE1653318A1 (de) * | 1967-04-01 | 1971-08-26 | Matthias Scherer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung langgestreckter Koerper durch Verpressen von Holzschnitzeln oder Holzspaenen |
| DE1703414A1 (de) * | 1968-05-16 | 1972-03-02 | Erbach Fuerstenau Alfred Graf | Stranggepresste Spanplatte und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
| DE2253121B2 (de) * | 1972-10-30 | 1978-08-31 | Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller | Vorrichtung zur Herstellung von stranggepreßten Formkörpern bzw. Profilen aus pflanzlichen Faserteilen |
| DE2454280A1 (de) * | 1974-11-15 | 1976-05-20 | Anton Heggenstaller | Vorrichtung zur herstellung von stranggepressten formkoerpern bzw. profilen aus abfallprodukten pflanzlicher faserstoffe |
| US3989433A (en) * | 1974-11-18 | 1976-11-02 | General Electric Company | Apparatus for controlling resistance to extrusion of a rod-like body through a die |
| DE2527840A1 (de) * | 1975-06-23 | 1976-12-30 | Hans Grau | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rolladenkaesten oder aehnlichen profilteilen |
| DE2535989C3 (de) * | 1975-08-12 | 1980-06-26 | Anton 8891 Unterbernbach Heggenstaller | Vorrichtung zum Ausharten stranggepreßter Körper |
| DE2539674C3 (de) * | 1975-09-04 | 1980-10-23 | Ligwotock Verfahrenstechnik Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zum Herstellen von Profilen aus vorzugsweise lignozellulosehaltigen Werkstoffen durch diskontinuierliches Strangpressen oder kontinuierliches Extrudieren |
| DE2602822A1 (de) * | 1976-01-26 | 1977-09-22 | Otto Gottfried Ing Grad Klee | Eine presse mit waehlbar veraenderlichem gegendrucke zum fliessenden ausstosse eines werkstoffes, verschiedenen artgewichtes |
| US4124347A (en) * | 1976-07-13 | 1978-11-07 | Miller James F | Apparatus for forming synthetic logs |
| DE7710124U1 (de) * | 1977-03-31 | 1977-08-04 | Heggenstaller, Anton, 8891 Unterbernbach | Vorrichtung zum strangpressen von stangen, profilen o.dgl. aus mit bindemitteln versehenen pflanzlichen kleinteilen |
| DE2932406C2 (de) * | 1979-08-09 | 1983-06-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Verfahren und Vorrichtungen zum Strangpressen eines Gemenges auf pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln |
-
1979
- 1979-08-09 DE DE2932406A patent/DE2932406C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-07-31 DE DE8080104538T patent/DE3064128D1/de not_active Expired
- 1980-07-31 EP EP80104538A patent/EP0025114B1/de not_active Expired
- 1980-07-31 AT AT80104538T patent/ATE4103T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-06 NO NO802357A patent/NO157529C/no unknown
- 1980-08-06 FI FI802463A patent/FI70683C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-07 US US06/176,004 patent/US4358418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-08 DK DK342680A patent/DK154812C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-08-08 ES ES494108A patent/ES494108A0/es active Granted
- 1980-08-08 CS CS805503A patent/CS239909B2/cs unknown
- 1980-08-08 DD DD80223215A patent/DD152512A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-08 IL IL60788A patent/IL60788A/xx unknown
- 1980-08-08 YU YU2009/80A patent/YU42677B/xx unknown
- 1980-08-08 HU HU801981A patent/HU184811B/hu not_active IP Right Cessation
- 1980-08-08 PT PT71674A patent/PT71674B/pt unknown
- 1980-08-08 PL PL1980226142A patent/PL130213B1/pl unknown
- 1980-08-09 RO RO101947A patent/RO86675B/ro unknown
- 1980-08-11 CA CA000357990A patent/CA1158411A/en not_active Expired
-
1981
- 1981-02-23 ES ES499703A patent/ES8204651A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2932406A1 (de) | 1981-02-12 |
| US4358418A (en) | 1982-11-09 |
| EP0025114B1 (de) | 1983-07-13 |
| EP0025114A1 (de) | 1981-03-18 |
| CS239909B2 (en) | 1986-01-16 |
| DE3064128D1 (en) | 1983-08-18 |
| RO86675B (ro) | 1985-05-01 |
| YU42677B (en) | 1988-10-31 |
| IL60788A (en) | 1984-02-29 |
| PT71674B (de) | 1981-06-29 |
| NO802357L (no) | 1981-02-10 |
| NO157529C (no) | 1988-04-06 |
| DK342680A (da) | 1981-02-10 |
| DK154812C (da) | 1989-05-29 |
| PL130213B1 (en) | 1984-07-31 |
| NO157529B (no) | 1987-12-28 |
| CA1158411A (en) | 1983-12-13 |
| PT71674A (de) | 1980-09-01 |
| YU200980A (en) | 1983-12-31 |
| FI70683B (fi) | 1986-06-26 |
| FI802463A (fi) | 1981-02-10 |
| DD152512A5 (de) | 1981-12-02 |
| ES499703A0 (es) | 1982-05-01 |
| ES8106666A1 (es) | 1981-08-01 |
| RO86675A (ro) | 1985-04-17 |
| PL226142A1 (fi) | 1981-04-10 |
| ES494108A0 (es) | 1981-08-01 |
| ATE4103T1 (de) | 1983-07-15 |
| HU184811B (en) | 1984-10-29 |
| ES8204651A1 (es) | 1982-05-01 |
| DE2932406C2 (de) | 1983-06-23 |
| DK154812B (da) | 1988-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70683C (fi) | Foerfarande och anordningar foer straengpressning av en blandning av smao vaextpartiklar och bindemedel | |
| CA1249706A (en) | Process and apparatus for extrusion of composite structural members | |
| KR100290218B1 (ko) | 칩보드 연속제조방법 및 장치 | |
| DE4434876B4 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
| US4259057A (en) | Method of continuously extruding and molding ceramic honey-comb shaped moldings and die for use in the continuous extruding operation thereof | |
| EP1435281B1 (de) | Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| RU2066634C1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных | |
| DE4416160A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Formkörper aus hydraulisch abbindbaren Massen | |
| DE3930840A1 (de) | Flach-strangpressverfahren zur herstellung von anorganisch oder organisch gebundenen holzwerkstoffen, insbes. mehrschichtiger platten | |
| ES2016581B3 (es) | Molde de extrusion para fabricar productos planos. | |
| CA2660655A1 (en) | Composite building components and method of making same | |
| FI70684C (fi) | Anordning foer straengpressning av en blandning av vegetabiliska partiklar och bindemedel | |
| AU743285B2 (en) | Method and device for producing shaped bodies | |
| FI122389B (fi) | Menetelmä ja sovitelma betonin syöttämiseksi ja tiivistämiseksi sekä syöttöruuvi | |
| CA1259472A (en) | Ram casting machine for concrete slabs | |
| EP1752268A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzielen einer gleichhohen Strangdichte und zum Aushärten von Strängen aus pflanzlichen Kleinteilen | |
| SU1752558A1 (ru) | Экструзионна установка дл изготовлени пустотелого бруса | |
| DE841727C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten und profilierten Formkoerpern | |
| EP0429516A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur formgebung von halbzeug aus hochmolekularen kunststoffen. | |
| DE19934871A1 (de) | Extrusionswerkzeug | |
| SU865529A1 (ru) | Пресс-форма дл гидростатического прессовани полых заготовок | |
| ATE252449T1 (de) | Strangpresse fur mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile zur bildung kompakter stränge | |
| ATE236010T1 (de) | Strangpresse für pflanzliche kleinteile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ANTON HEGGENSTALLER GMBH |