JPH0216005A - 繊維補強無機材料板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築用部材として好適に使用される繊維補強
無機材料板の製造方法に関する。

（従来の技術） セメントに骨材、補強繊維、水、その他増粘剤などを混
合し、これを押出金型を有する押出機により押出成形し
、養生硬化させることにより、繊維補強セメント成形板
を製造する技術は知られている。

従来、この種の繊維補強無機材料板の製造において、押
出金型としては、フィッシュテールグイと呼称される押
出金型が用いられている。

かかる押出金型は、一般に、円筒状流路と、該円筒状流
路に引続いて形成され、押出方向へ幅が広く且つ間隙が
狭く、しかも横断面が長円状に形成されたテーパー状流
路と、該テーパー状流路に引続いて形成された平行スリ
ット状流路とから構成されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記従来の押出金型を用いて、繊維補強無機
材料板を押出成形すると、繊維が縦方向（押出方向）に
配向し、縦方向には強いが、横方向（押出方向と直角方
向）には弱くなるという問題がある。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、横方向の強度が大きい繊維補強無機材
料板の製造方法を提供することにある。また、本発明の
他の目的は横方向のみならず、縦方向の強度も大きく、
縦横両方向の強度のバランスが良好な繊維補強無機材料
板の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の繊維補強無機材料板の製造方法のうち、第１の
発明は、押出機に連結される円筒状流路と、該円筒状流
路に引続いて形成され、押出方向へ幅が広く且つ間隙が
狭く、しかも横断面がａｍ状に形成されたテーパー状流
路と、該テーパー状流路に引続いて形成された平行スリ
ット状流路とから構成された押出金型を有する押出機に
より、繊維補強無機材料板を押出す工程からなる。

また、第２の発明は、上記第１の発明において、円筒状
流路が、押出機のバレル口径以下の長さに形成されてな
る。

また、第３の発明は、上記第１又は第２の発明の工程と
、押出機のバレル口径以上の長さに形成され、押出機に
連結される円筒状流路と、該円筒状流路に引続いて形成
され、押出方向へ幅が広く且つ間隙が狭く、しかも横断
面が長円状に形成されたテーパー状流路と、該テーパー
状流路に引続いて形成された平行状流路とから構成され
た押出金型を有する押出機により、繊維補強無機材料を
押出す工程と、上記各工程で押出された繊維補強無機材
料を積層してプレスする工程と、からなる。

以上の構成により、本発明の目的が達成される。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。先ず、
第１の発明を説明する。

第１図において、１０は押出機、２０は押出機１０の先
端に付設された押出金型である。この押出金型２０は、
第３図の（イ）に示す水平断面図、（ロ）に示すＩ−１
横断面図、　（ハ）に示す■−■横断面図、（ニ）に示
す■−■横断面図から明らかなように、円筒状流路２１
とテーパー状流路２２と平行スリット状流路２３とから
構成されている。１１は押出スクリュー、１２は押出機
１０のバレルである。

上記円筒状流路２１は、押出機１０に連結されている。

そして、この円筒状流路２１は、第２の発明のように押
出機１０のバレル１２の口径以下の長さに短かく形成さ
れているのが好ましい。このように円筒状流路２１を短
かくすると、次のテーパー状流路で繊維が横方向に配向
しやすくなる。

また、この円筒状流路２１の口径は、通常、押出機１０
のバレル１２の口径と合致しているが、押出方向へ幾分
末広がり又は先細りに形成されていてもよい。

テーパー状流路２２は、上記円筒状流路２１に引続いて
形成され、押出方向へ幅が次第に広く且つ間隙が次第に
狭く、しかも横断面が中央部で括れた瓢箪状に形成され
ている。このテーパー状流１！！１２２において、無機
材料中の短繊維は主として横方向に配向する。

平行スリット状流路２３は、上記テーパー状流路２２に
引続いて形成され、この平行スリット状流路２３におい
て、主として横方向に配向した短繊維を含有する無機材
料が所定の板状に整えられて押出される。

しかして、第１図に示すように、押出金型２０より押出
された繊維補強無機材料３０は、一対の押圧ロール４０
．４０によって引取られ、板状体に成形される。しかる
後、切断具５０により所定の長さに切断され、従来と同
様な方法により養生硬化される。かくして、繊維が主と
して横方向に配向した繊維補強無機材料板が得られる。

なお、上記の方法において、一対の押圧ロール６０．６
０を用いて、押出された繊維補強無機材料の表面に、凹
凸模様を付したり、粗面にしたりすることができる。ま
た、上記の一対の押圧ロール６０．６０を用いて、繊維
メツシュ材や長繊維を押出された繊維補強無機材料の表
面に接着させ、強度をさらに増大させることができる。

次に、第３の発明を説明する。

第２図において、第１図と同じ符号は第１図と同じ部分
を示しており、この部分の説明は前記と同じであるので
省略する。第２図において、７０は押出機、８０は押出
機７０の先端に付設された押出金型である。この押出金
型８０は、第４図の（イ）に示す水平断面図、（ロ）に
示すＩ−１横断面図、（ハ）に示す■−■断面図、（ニ
）に示す■−■断面図から明らかなように、円筒状流路
８１とテーパー状流路８２と平行スリット状流路８３と
から構成されている。７１は押出スクリュー、７２は押
出機７０のバレルである。

上記円筒状流路８１は、押出機７０に連結されている。

そして、この円筒状流路８１は、押出機７０のバレル７
２の口径以上の長さに長く形成されている。このように
円筒状流路８１を長くすると、次のテーパー状流路で繊
維が縦方向に配向しやすくなる。また、この円筒状流路
８１の口径は、通常、押出機７０のバレル７２の口径と
合致しているが、押出方向へ幾分末広がり又は先細りに
形成されていてもよい。

テーパー状流路８２は、上記円筒状流路８１に引続いて
形成され、押出方向へ幅が次第に広く且つ間隙が次第に
狭く、しかも横断面が長円状に形成されている。このテ
ーパー状流路８２において、無機材料中の短繊維は主と
して縦方向に配向する。

平行スリット状流路８３は、上記テーパー状流路８２に
引続いて形成され、この平行スリット状流路８３におい
て、主として縦方向に配向した短繊維を含有する無機材
料が所定の板状に整えられて押出される。

しかして、第２図に示すように、各々の押出金型２０及
び８０より押出された繊維補強無機材料３０及び９０は
、一対の押圧ロール４０．４０によって積層されプレス
されて引取られ、それにより一体化した板状体１００に
成形される。しかる後、切断具５０により所定の長さに
切断され、従来と同様な方法により養生硬化される。か
くして、繊維が縦横両方向に配向した繊維補強無機材料
板が得られる。

なお、上記の方法に・おいて、一対の押圧ロール６０．
６０を用いて、押出された繊維補強無機材料の内面に凹
凸模様を付したり、粗面にしたりすることにより、接着
性を向上させ強固に一体化することができる。また、上
記の一対の押圧ロール６０．６０を用いて、繊維メツシ
ュ材や長繊維を押出された繊維補強無機材料の間に介在
させて一体化させ、強度をさらに増大させることができ
る。

（作用） 本発明方法によれば、押出金型２０のテーパー状流路２
２が、押出方向へ幅が広く且つ間隙が狭く、しかも横断
面が瓢箪状に形成されているので、金型端部の材料の流
れが中央部の流れに比べ多くなり、そのため、このテー
パー流路２２において、繊維補強無機材料中の短繊維は
横方向（押出方向と直角方向）に著しく配向するものと
推察される。

また、押出金型８０のテーパー状流路８２が、押出方向
へ幅が狭く且つ間隙が広く、しかも横断面が長円状に形
成されているので、材料は一様に流れ、そのため、この
テーパー流路８２において、繊維補強無機材料中の短繊
維は、縦方向（押出方向）に著しく配向するものと推察
される。

そして、上記の各々の繊維補強無機材料が積層一体化さ
れると、短繊維が縦横両方向に配向した繊維補強無機材
料板が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

裏庭班」 ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシュ４
０重量部、シラスバルーン１０重量部、メチルセルロー
ス２重量部、ビニロン繊維１重量部、水４５重量部を混
合し、セメント組成物を調製した。このセメント組成物
を第１図で説明した方法で押出成形し、養生硬化させて
厚さ３０［１１１１、幅３００ＩＩＩＯ１の繊維補強セ
メント成形板を製造した。

この繊維補強セメント成形板を用い、幅２５閣、長さ２
４０閣の試料を調製し、この試料を２００鵬の間隔（ス
パン）で支持し、その中央部に２．５ｒｍ１分の曲げ速
度で力を加えて曲げ強度を測定した。その結果、曲げ強
度は、縦１０６ｋｇ／ｃ４、横１３８ｋｇ／ｃ＋ｆｌで
あり、横方向の強度が大であった。

尖施炭」 実施例１で調製したセメント組成物を第２図で説明した
方法で押出成形し、養生硬化させて、厚さ３０１１ＩＩ
ｌｌ、幅３００ｍｍの繊維補強セメント成形体を製造し
た。なお、この場合、押出された各々の材料３０及び９
０の厚さは、いずれも１５ｍｍである。

得られた繊維補強セメント成形体の曲げ強度は、縦１２
８ｋｇ／Ｃｌ１１．横１２５ｋｇ／ｃｊであり、縦横両
方向の強度が大で、しかも強度バランスが良好であった
。

尖施炭」 一対の押圧ロール６０．６０を用いて、押出された材料
３０の内面に凹凸模様を付したこと以外は、実施例２と
同様に行なった。

得られた繊維補強セメント成形体の曲げ強度は、１！　
１４５ｋｇ／ｃｄ、横１４１ｋｇ／Ｃｌ１ｌであり、縦
横両方向の強度が大で、しかも強度バランスが良好であ
った。

１庭拠」 一対の押圧ロール６０．６０を用いて、押出された材料
３０と９０の間にビニロンメツシュ材を介在させたこと
以外は、実施例２と同様に行なった。

得られた繊維補強セメント成形体の曲げ強度は、ｌ（１
８０眩／ｄ、横１８５眩／　ａｆｌであり、縦横両方向
の強度が大で、しかも強度バランスが良好であった。

ル較拠 第４図で説明した押出金型８０を用いたこと以外は、実
施例１と同様に行なった。

得られた繊維補強セメント成形体の曲げ強度は、縦１２
４ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、横９６ｋｇ／ｃ４であり、横方向の
強度が小さいものであった。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の第１及び第２の発明によれば、繊
維が横方向に著しく配向し、横方向の強度が大きい繊維
補強無機材料板を製造することができる。したがって、
特に横方向に大きい強度が要求される用途に好適に用い
られ得る。

また、本発明の第３の発明によれば、繊維が横方向のみ
ならず、縦方向に著しく配向し、縦方向の強度も大きく
、縦横両方向の強度のバランスが良好な繊維補強無機材
料板を製造することができる。したがって、特に縦横両
方向に大きい強度が要求される用途に好適に用いられ得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１及び第２の発明を説明するための
側面図、第２図は本発明の第３の発明を説明するための
側面図である。 第３図は第１図において繊維を横方向に配向させるため
の押出金型の断面図であって、（イ）図は水平断面図、
（ロ）図は（イ）図の１−１横断面図、（ハ）図は（イ
）図の■−■横断面図、（ニ）図は（イ）図の■−■横
断面図である。 第４図は第２図において繊維を縦方向に配向させるため
の押出金型の断面図であって、（イ）図は水平断面図、
（ロ）図は（イ）図の１−１横断面図、（ハ）図は（イ
）図の■−■横断面図、（ニ）図は（イ）図の■−■横
断面図である。 １０．７０・・−押出機、１２．７２・−バレル、２０
．８０・・−押出金型、２１．８１・・−円筒状流路、
２２．８２・・−・テーバー状流路、 ２３． ８３・−平行スリブ ト状流路、 ３０． ９〇−繊維補強無機材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出機に連結される円筒状流路と、該円筒状流路に
   引続いて形成され、押出方向へ幅が広く且つ間隙が狭く
   、しかも横断面が瓢箪状に形成されたテーパー状流路と
   、該テーパー状流路に引続いて形成された平行スリット
   状流路とから構成された押出金型を有する押出機により
   、繊維補強無機材料を押出す工程からなる繊維補強無機
   材料板の製造方法。 ２、円筒状流路が、押出機のバレル口径以下の長さに形
   成されてなる請求項１記載の繊維補強無機材料板の製造
   方法。 ３、請求項１又は２記載の工程と、 押出機のバレル口径以上の長さに形成され、押出機に連
   結される円筒状流路と、該円筒状流路に引続いて形成さ
   れ、押出方向へ幅が広く且つ間隙が狭く、しかも横断面
   が長円状に形成されたテーパー状流路と、該テーパー状
   流路に引続いて形成された平行スリット状流路とから構
   成された押出金型を有する押出機により、繊維補強無機
   材料を押出す工程と、上記各工程で押出された繊維補強
   無機材料を積層してプレスする工程と、 からなる繊維補強無機材料板の製造方法。