SK281271B6 - Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby - Google Patents

Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby Download PDF

Info

Publication number
SK281271B6
SK281271B6 SK233-95A SK23395A SK281271B6 SK 281271 B6 SK281271 B6 SK 281271B6 SK 23395 A SK23395 A SK 23395A SK 281271 B6 SK281271 B6 SK 281271B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
wood
binder
board
foam
wood wool
Prior art date
Application number
SK233-95A
Other languages
English (en)
Other versions
SK23395A3 (en
Inventor
Gernot Thaler
Dieter Lerchbaumer
Dietman Hermann
Oskar Seidler
Alfred Kuchler
Original Assignee
�Sterreichische Heraklith Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by �Sterreichische Heraklith Gmbh filed Critical �Sterreichische Heraklith Gmbh
Publication of SK23395A3 publication Critical patent/SK23395A3/sk
Publication of SK281271B6 publication Critical patent/SK281271B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Doska má kostru zo zhustenej drevitej vlny s otvorenými pórmi, pričom čiastočky drevitej vlny sú na svojom povrchu vybavené povlakom spojivovej peny (17), ktorá zasahuje aspoň čiastočne do pórov dosky a v priebehu jej tvárnenia bola svojou infiltráciou vpravená do tvárnenej voľnej drevitej hmoty (12A, 12B) pri súčasnom zmenšovaní jej objemu, kde v miestach dotyku íverov drevitej vlny vytvára pevné spojovacie mostíky. Hmotnostný pomer drevitá vlna : spojivová pena je 1 : 6 až 2 : 1. Pri výrobe ľahkej dosky sa na aspoň jednu plošnú časť voľnej drevitej hmoty nanáša spojivová pena, ktorá potom pri súčasnom zmenšovaní objemu voľnej drevitej hmoty na požadovaný konečný rozmer ľahkej dosky do nej infiltruje. Takto zhustená ľahká doska z drevitej vlny s infiltrovanou spojivovou penou sa udržuje so stabilným objemom až do dosiahnutia vlastnej tuhosti.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka ľahkej dosky z drevitej vlny s kostrou zo zhustenej drevitej vlny s otvorenými pórmi, pričom čiastočky drevitej vlny sú na svojom povrchu vybavené povlakom spojidla, a spôsobu jej výroby.
Doterajší stav techniky
Také ľahké dosky z drevitej vlny sú už dlho známe pod obchodným názvom „heraklit“.
Cieľom vynálezu je vytvoriť ľahkú dosku z drevitej vlny uvedeného druhu, ktorá bude mať oproti známym heraklitovým doskám väčší objem párov, čiže čiastočky drevitej vlny budú menej stesnané a pritom výhodne bude potrebné menej spojiva.
Dosiahnutiu tohto cieľa bránia nasledujúce technické problémy: čiastočky drevitej vlny, ktoré majú typicky dĺžku väčšiu ako 3 cm, šírku 3 až 6 mm a hrúbku 0,2 až 05 mm, majú celkom nepravidelnú geometriu a sú krehké. Tieto čiastočky drevitej vlny, ktoré môžu byť taktiež označované ako triesky drevitej vlny, sa preto zásadne odlišujú od vláken, ktoré sú omnoho kratšie a tenšie a majú väčšinou hrúbku iba niekoľko mikrometrov.
Zatiaľ čo vlákna môžu byť zhustené napríklad do rohože alebo podobne relatívne ľahko, je toto zhustenie uvedených triesok drevitej vlny len veľmi ťažko vykonateľné.
Zvláštny problém pritom predstavuje aj „zmiešavame“ čiastočiek drevitej vlny so spojivom. Podľa doterajšieho stavu techniky sa ívery drevitej vlny najprv vybavia povlakom suspenzie spojiva. Takto vopred pripravené ívery sa potom spracujú do voľnej drevitej hmoty a nasledovne sa zhusťujú, pričom toto zhusťovanie sa vykonáva tak dlho, dokiaľ mostíky spojiva v miestach dotyku susedných íverov nie sú spevnené. Týmto predbežným vybavením íverov drevitej vlny povlakom suspenzie spojiva je možné týmto spôsobom vyrobiť iba relatívne veľmi zhustené dosky, ktorých vzhľad je schematicky znázornený na obr. 1.
Napúšťanie čiastočiek drevitej vlny spojivovou penou (ako napríklad podľa DE 20 04 246 C3) by mohlo byť vykonávané síce pri relatívne hustej rohoži z vlákien, ale nie pri voľnej drevitej hmote veľmi malej hustoty. Rovnako napúšťanie vopred zhotovenej vláknitej rohože opísanej v DE 20 04 246 C3 nie je možné preniesť na stavebné ľahké dosky z drevitej vlny úvodom opísaného druhu, pričom napúšťanie po predbežnom zhustení by už neumožnilo celkové potiahnutie povrchu jednotlivých íverov drevitej vlny, ktoré je však nutné na vytvorenie spojovacích miest medzi jednotlivými ívermi.
Na základe podobných úvah nie je možné rovnako riešenie podľa DE 1 117 467 BI preniesť na ľahké dosky z drevitej vlny. Pri riešení podľa tohto patentu sa najprv vyrobí hmota zo spojivovej malty a vlákien, ktorá sa nasledovne pomocou vhodného prostriedku napení. Pri spracovaní íverov drevitej vlny nemôže byť takto pripravená hmota z uvedených dôvodov použitá.
Celkom iný prístup opisuje preto nemecký patentový spis 899 470. V tomto spise sa odporúča horečnatý cement spracovaný do formy peny odliať do foriem a nechať vytvrdiť, pričom jednotlivé čiastočky drevitej vlny môžu byť vpravené do peny.
Je zrejmé, že tvarové dielce vyrobené týmto spôsobom nemôžu byť vyrábané kontinuálne. Okrem toho sú predmety z penového horečnatého cementu mimoriadne krehké, a to aj vtedy, ak do peny boli vpravené jednotlivé ívery drevitej vlny alebo iné prísady. Technické výrobky hro madnej výroby, ako sú stavebné ľahké dosky z drevitej vlny, nemôžu byť týmto spôsobom vyrábané.
Podľa DE-AS 1 025 778 sa vyrába mazanina a iné hmoty rovnako zmiešaním spojivovej peny s plnivom (napríklad drevenou múčkou). Pridaním umelej živice alebo živice do peny dôjde k jej stabilizácii.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje ľahká doska z drevitej vlny s kostrou zo zhustenej drevitej vlny s otvorenými pórmi, pričom čiastočky drevitej vlny sú na svojom povrchu vybavené povlakom spojiva, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že povlak má penovitú štruktúru pochádzajúcu zo spojivovej peny a zasahujúcu aspoň čiastočne do pórov ľahkej dosky z drevitej vlny a hmotnostný pomer drevitá vlna spojivová pena je v rozsahu od 1 : 6 až 2 : 1.
Povlak bol počas tvárnenia ľahkej dosky z drevitej vlny infiltráciou spojivovej peny vpravený do tvárnenej voľnej drevitej hmoty pri súčasnom zmenšení objemu.
Pri ľahkej doske z drevitej vlny môže byť od stabilizovania spojivovej peny, rovnako ako od vykonávania akéhokoľvek zmiešavania, upustené.
Spojivová pena sa teda do voľnej drevitej hmoty ako keby „zatlačí“, a to pri zhusťovaní voľnej drevitej hmoty na požadovaný konečný rozmer. Týmto spôsobom môže spojivová pena najprv vnikať do relatívne voľnej drevitej hmoty, tam obaliť povrch jednotlivých íverov a počas ďalšieho zhusťovania voľnej drevitej hmoty sa v tejto optimálne rozmiestniť. Pritom je spojivová pena mechanicky namáhaná iba minimálne, takže penovitá štruktúra zostane temer celkom zachovaná. Zhusťovanie voľnej drevitej hmoty sa vykonáva kontinuálne a plošne, takže jednotlivé ívery sa pri tomto zhusťovaní môžu individuálne po novom orientovať, pričom ešte nestuhnutý penový povlak pôsobí ako pružný povrchový povlak.
Základom riešenia podľa vynálezu je prekvapujúci poznatok, že krehké ívery drevitej vlny i s veľmi nízkou hustotou môžu byť použité na hromadnú výrobu stabilnej stavebnej ľahkej dosky z drevitej vlny, ak spojivo spojujúce tieto čiastočky navzájom bude pripravené ako spojivová pena. Samotné použitie spojivovej peny namiesto bežného spojivového kalu však neumožní vyriešiť základný problém vynálezu. Navyše bolo podľa vynálezu zistené, že jednotlivé ívery voľnej drevitej hmoty môžu byť vybavené celkom na svojom povrchu povlakom a môžu sa vo voľnej konfigurácii navzájom spolu spojiť vtedy, ak spojivová pena bude vpravovaná do voľnej drevitej hmoty počas zhusťovania. Základom toho je nasledujúce: drevitá voľná hmota má hustotu iba v rozsahu od 4 do 10 kg/m3. Inými slovami: z viacej ako 90 % sa skladá zo vzduchu. Obaľovanie íverov drevitej vlny spojivovou penou v miešačke s núteným miešaním je vylúčené. Spojivová pena by sa zničila (DE 25 48 912 Al) a ívery drevitej vlny by sa porušili.
Na obr. 2 je znázornená typická štruktúra ľahkej dosky z drevitej vlny podľa vynálezu. V porovnaní s uskutočnením podľa doterajšieho stavu techniky znázorneným na obr. 1 vidno veľmi voľnú štruktúru, a teda aj veľmi veľký objem pórov (zodpovedajúci zreteľne menšej hustote).
Ale pevnosť tejto ľahkej dosky je prekvapujúco vysoká.
Súčasne má táto doska vynikajúce zvukotesné vlastnosti.
Voľná štruktúra značí optimálne použitie tejto ľahkej dosky na izolačné a tlmiace účely.
Vnútrajšok pórov v kostre, ktorý vznikol medzi zhustenými čiastočkami drevitej vlny, môže byť viacej alebo menej celkom vyplnený stvrdnutou spojivovou penou. Stupeň vyplnenia sa zvolí podľa požadovaných vlastností a použitia hotového výrobku. Stupeň naplnenia môže byť ovplyvnený napríklad vhodnou prísadou, ktorá sa do spojiva primieša a ktorá zmení čas vytvrdenia peny, prípadne jej pórovitú štruktúru. Tieto prísady (spomaľovače, urýchľovače, prostriedky na tvorbu pórov) sú známe z doterajšieho stavu techniky a nebudú teda bližšie opísané.
To isté platí aj pre použitie spojiva samotného, ktoré môže byť vyrobené z hydraulického cementu, rovnako ako aj zo Sorelovho cementu. Prostriedky na tvorbu peny, napríklad mydlá, povrchovo aktívne látky, sulfonáty (napríklad lignosulfonáty), ale aj kovy alebo kombinácie kovov vo forme práškov, ako hliník/zinok alebo horčík, ako aj peroxid vodíka, patria k doterajšiemu stavu techniky a rovnako nebudú bližšie opísané.
Ich voľba sa vykoná podľa príkladu uskutočnenia tak, že vytvrdená spojivová pena má hustotu od 100 do 700 kg/m3 alebo póry so stredným priemerom od 0,2 do 5 mm.
Typický hmotnostný pomer drevitá vlna : spojivová pena je v rozsahu od 1 : 6 až 2 : 1.
Podľa oblasti použitia môže byť použitá spojivová pena, ktorej penovitá kostra sa časom rozpadne. Stabilita ľahkej dosky a drevitej vlny je potom závislá v prvom rade od spojivových kontaktných miest triesok medzi sebou.
Môže však byť vykonaná aj naprosto cielene vytvorená penová matrica, a to cielene aj v jednotlivých častiach ľahkej dosky. Je teda ľahko možné predovšetkým povrch dosky vybaviť tenkou penovou vrstvou, takže - čisto opticky - má doska „súvislý“ povrch, ktorý potom môže byť vybavený vrstvou farby alebo ďalšieho povlaku.
Opísaná ľahká doska z drevitej vlny môže byť vyrábaná neplynulé a plynulé. V každom prípade sa nanesie na aspoň jednu plošnú časť voľnej drevitej hmoty spojivová pena, ktorá potom pri súčasnom zmenšovaní objemu infiltruje do voľnej drevitej hmoty. Pritom sa udržuje stabilný objem takto stlačenej dosky s infiltrovanou spojivovou penou až do dosiahnutia vlastnej tuhosti spojivovej peny.
Kontinuálny spôsob výroby možno dosiahnuť zvlášť jednoducho vtedy, keď sa spojivová pena nanáša na kontinuálne privádzanú voľnú drevitú hmotu vo forme pásu a potom pri zhusťovaní voľnej drevitej hmoty (až na požadovaný konečný rozmer dosky) do nej infiltruje.
Ďalšie optimalizovanie tohto spôsobu spočíva v tom, že spojivová pena sa privádza medzi dva kontinuálne privádzané pásy voľnej drevitej hmoty a oba pásy sa potom pri súčasnom infiltrovaní spojivovej peny zvádzajú k sebe do jednej voľnej drevitej hmoty a potom zhusťujú do jedinej dosky.
V tomto prípade sa zatlačuje teda pena do voľnej drevitej hmoty takmer „izotropné“ na jednej aj na druhej strane, pričom potom vznikne z oboch častí jediná doska.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej bližšie objasnený na uvedenom príklade uskutočnenia podľa priloženého výkresu, na ktorom obr. 1 znázorňuje štruktúru ľahkej dosky z drevitej hmoty podľa doterajšieho stavu techniky, obr. 2 štruktúru ľahkej dosky z drevitej hmoty podľa vynálezu a obr. 3 schematický spôsob výroby ľahkej dosky z drevitej hmoty podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na prvom dopravnom páse 10 je v smere šípky T privádzaná prvá voľná drevitá hmota 12A.
S odstupom nad ňou je upravený druhý dopravný pás 14, na ktorom je privádzaná spojivová pena 17, ktorá je na konci druhého dopravného pásu 14 odovzdávaná na prvú voľnú drevitú hmotu 12A.
Opäť v určitom odstupe nad spojivovou penou 17 je usporiadaný tretí dopravný pás 16, na ktorom je privádzaná druhá voľná drevitá hmota 12B, ktorá je odovzdávaná na prvú voľnú drevitú hmotu 12A a na nej ležiacu spojivovú penu 17, pričom dochádza k prvej infiltrácii spojivovej peny 17 do oboch voľných drevitých hmôt 12A, 12B (pozri šípka I).
Potom sa prúd materiálu zostavený z dvoch voľných drevitých hmôt 12A, 12B a spojivovej peny 17 nachádzajúci sa medzi nimi kontinuálne zhusťuje medzi schematicky naznačenými valcami 18, pričom počas tohto zhusťovania vniká spojivová pena 17 do dutých priestorov vo voľnej drevitej hmote 12A, 12E a obaľuje povrch jednotlivých triesok drevitej vlny a vyplňuje póry medzi týmito trieskami.
Zhusťovanie sa potom vykonáva až na požadovaný schematicky naznačený konečný rozmer 20 do toho času, dokiaľ spojivová pena 17 nie je stuhnutá natoľko, že vyrobená ľahká doska z drevitej vlny má dostatočnú vlastnú stabilitu, aby mohla byť odobraná a ďalej spracovaná. Medzi ďalšie pracovné operácie pritom patrí predovšetkým rozrezanie na požadované rozmery, prípadne aj natrenie povrchu a/alebo vyrobenie spojovacích dielov nalepením ďalších dosiek alebo podobne.

Claims (9)

1. Ľahká doska z drevitej vlny s kostrou zo zhustenej drevitej vlny s otvorenými pórmi, pričom čiastočky drevitej vlny sú na svojom povrchu vybavené povlakom spojiva, vyznačujúca sa tým, že povlak má penovitú štruktúru pochádzajúcu zo spojivovej peny a zasahujúcu aspoň čiastočne do pórov ľahkej dosky z drevitej vlny a hmotnostný pomer drevitá vlna : spojivová pena je 1 : 6 až 2:1.
2. Ľahká doska podľa nároku 1, vyznačuj úca sa t ý m , že priestor pórov v kostre zo zhustených čiastočiek drevitej vlny je celkom vyplnený stvrdnutou spojivovou penou na báze anorganického spojiva.
3. Ľahká doska podľa nároku 1 alebo 2, vyznačuj ú c a sa tým, že stvrdnutá spojivová pena má hustotu od 100 do 700 kg /m3.
4. Ľahká doska podľa jedného z nárokov 1 až 3, v y značujúca sa tým, že stvrdnutá spojivová pena má póry so stredným priemerom od 0,2 do 5 mm.
5. Ľahká doska podľa jedného z nárokov 1 až 4, v y značujúca sa tým, že je vybavená povlakom z vytvrdenej spojivovej peny zakrývajúcim povrch(y) ľahkej dosky z drevitej vlny.
6. Spôsob výroby ľahkej dosky z drevitej vlny podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že na aspoň jednu plošnú časť voľnej drevitej hmoty sa nanáša spojivová pena, potom spojivová pena pri súčasnom zmenšovaní objemu voľnej drevitej hmoty na požadovaný konečný rozmer ľahkej dosky z drevitej vlny do nej infiltruje, takto zhustená ľahká doska z drevitej vlny s infiltrovanou spojivovou penou sa udržuje so stabilným objemom až do dosiahnutia vlastnej tuhosti.
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa t ý m , že spojivová pena sa nanáša na kontinuálne privádzanú voľnú drevitú hmotu vo forme pásu a potom pri zhusťovaní voľnej drevitej hmoty na požadovaný konečný rozmer ľahkej dosky z drevitej vlny do nej infiltruje.
8. Spôsob podľa nároku 6 alebo 7, vyznačujúci sa t ý m , že spojivová pena sa privádza medzi dve voľné drevité hmoty kontinuálne privádzané vo forme pásov a tieto pásy sa potom pri súčasnej infiltrácii spojivovej peny do voľnej drevitej hmoty zvádzajú k sebe a zhusťujú na požadovaný konečný rozmer ľahkej dosky.
9. Spôsob podľa jedného z nárokov 6až 8, vyznačuj ú c i sa t ý m , že sa pri ňom použije spojivová pena obsahujúca látky meniace čas vytvrdenia alebo pórovitú štruktúru.
SK233-95A 1992-08-21 1993-08-16 Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby SK281271B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227801 1992-08-21
PCT/EP1993/002175 WO1994004473A1 (de) 1992-08-21 1993-08-16 Holzwolle-leichtbauplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK23395A3 SK23395A3 (en) 1995-08-09
SK281271B6 true SK281271B6 (sk) 2001-02-12

Family

ID=6466120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK233-95A SK281271B6 (sk) 1992-08-21 1993-08-16 Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0655991B1 (sk)
JP (1) JP2904584B2 (sk)
AT (1) ATE134600T1 (sk)
AU (1) AU4948193A (sk)
CZ (1) CZ282563B6 (sk)
DE (2) DE4327452A1 (sk)
GR (1) GR3019936T3 (sk)
HU (1) HU213155B (sk)
PL (1) PL172472B1 (sk)
SI (1) SI9300440A (sk)
SK (1) SK281271B6 (sk)
TR (1) TR27228A (sk)
WO (1) WO1994004473A1 (sk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006041B4 (de) * 2000-02-10 2005-01-05 Heraklith Ag Holzwolle-Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10224639C1 (de) * 2002-06-04 2003-10-02 Oesterr Heraklith Gmbh Bauprodukt
DE102007012597A1 (de) * 2006-12-11 2008-06-19 Universität Hamburg Leichtbau-Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung
CN101831981B (zh) * 2009-03-09 2012-07-18 黄丹平 一种复合型轻质砌块及其制备方法
DE102010024515B4 (de) * 2010-06-21 2016-04-07 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper
FR2997944B1 (fr) * 2012-11-09 2014-10-31 Lafarge Sa Materiaux de construction isolant a base d’addition vegetale

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE899470C (de) * 1949-05-03 1953-12-10 Emmy Brueckner Gegenstaende aus Schaummagnesitzement
FR990566A (fr) * 1949-07-13 1951-09-24 Materiaux De Construction Du R Matériau de construction léger, isolant, ignifuge, susceptible de résister à des charges
DE1025778B (de) * 1953-09-18 1958-03-06 Dr Alois Sommer Verfahren zur Herstellung eines poroesen Baustoffes
DE1117467B (de) * 1958-12-27 1961-11-16 Fritz Homann A G Verfahren zur Herstellung von Leichtbauformkoerpern
FR1417698A (fr) * 1964-12-16 1965-11-12 Deutsche Heraklith élément de construction léger, en particulier panneau léger, et procédé pour sa fabrication
DE2004246C3 (de) * 1969-03-28 1975-01-02 Thompson Chemicals, Inc., Palo Alto, Calif. (V.St.A.) Feuerbeständiges Material, daraus hergestellte Platte, und Verfahren zu seiner Herstellung
US3963849A (en) * 1971-11-01 1976-06-15 Thompson Chemicals, Inc. Fireproof product using magnesium oxychloride cement
JPS4910979A (sk) * 1972-05-30 1974-01-30
DE2548912A1 (de) * 1975-10-31 1977-05-12 Bayer Ag Verfahren zur herstellung poroeser formkoerper
DE4017057C2 (de) * 1990-05-26 1999-11-04 Peter Breidenbach Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
HU213155B (en) 1997-02-28
CZ43595A3 (en) 1995-10-18
DE59301747D1 (de) 1996-04-04
JP2904584B2 (ja) 1999-06-14
HU9403718D0 (en) 1995-02-28
HUT71660A (en) 1996-01-29
SK23395A3 (en) 1995-08-09
GR3019936T3 (en) 1996-08-31
CZ282563B6 (cs) 1997-08-13
EP0655991A1 (de) 1995-06-07
DE4327452A1 (de) 1994-03-10
WO1994004473A1 (de) 1994-03-03
PL172472B1 (pl) 1997-09-30
JPH07508942A (ja) 1995-10-05
AU4948193A (en) 1994-03-15
SI9300440A (en) 1994-03-31
ATE134600T1 (de) 1996-03-15
TR27228A (tr) 1994-12-20
EP0655991B1 (de) 1996-02-28
PL307304A1 (en) 1995-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1088946B1 (en) Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same
US4303722A (en) Building components
EP0258734B1 (de) Bauplatte im Schichtenaufbau und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4011793C1 (sk)
NL8201677A (nl) Bouwcomponent.
HU216954B (hu) Ásványi gyapot formatest, és eljárás külső épületfal hő- és/vagy hangszigetelésére
SK281271B6 (sk) Ľahká doska z drevitej vlny a spôsob jej výroby
US4465719A (en) Lightweight concrete and structural element incorporating same
JPH09328350A (ja) 屋根下地材およびその製造方法
JP2931768B2 (ja) 無機質成形板の製造方法
EP0568752A1 (de) Leichtgips
EP1584767B1 (de) Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement, und Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere eines plattenartigen Bauelements
US20030055132A1 (en) Method of preparing a cohesive product from a low density feedstock
JP2825696B2 (ja) 無機建築板の製造方法
JPH08259302A (ja) 無機質板の製造方法
JPH06144950A (ja) 窯業系軽量建材の製造方法
EP0585200A2 (de) Stabilisierter Leichtgips
JP2883586B2 (ja) ガラス繊維強化石膏製品及びその製造方法
WO2000006849A1 (en) Building board and its production
SK115896A3 (en) Method of producing mineral wool shaped bodies
KR100217223B1 (ko) 도어 구조물
JPH0868180A (ja) 建築用複合板
JPH0835326A (ja) コンクリート型枠パネル
JP2003147909A (ja) 軽量断熱瓦
JPH04284240A (ja) 軽量複合パネル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20100816