HU213155B - Light wood-wool building panel and process for producing of building panel - Google Patents

Light wood-wool building panel and process for producing of building panel Download PDF

Info

Publication number
HU213155B
HU213155B HU9403718A HU9403718A HU213155B HU 213155 B HU213155 B HU 213155B HU 9403718 A HU9403718 A HU 9403718A HU 9403718 A HU9403718 A HU 9403718A HU 213155 B HU213155 B HU 213155B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
wool
foam
binder
wood
lightweight
Prior art date
Application number
HU9403718A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9403718D0 (en
HUT71660A (en
Inventor
Dietmar Hermann
Alfred Kuchler
Dieter Lerchbaumer
Oskar Seidler
Gernot Thaler
Baustoffe Ag Heraklith
Original Assignee
Heraklith Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heraklith Holding Ag filed Critical Heraklith Holding Ag
Publication of HU9403718D0 publication Critical patent/HU9403718D0/hu
Publication of HUT71660A publication Critical patent/HUT71660A/hu
Publication of HU213155B publication Critical patent/HU213155B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1077—Cements, e.g. waterglass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

A találmány tárgya könnyű fagyapot-építőlapot (HWL) tömörített fagyapotból készült nyitottpórusú vázzal, ahol a fagyapotrészecskék felületükön kötőanyaggal vannak bevonva.
Egy ilyen könnyű fagyapot-építŐlap a „Heraklith” kereskedelmi név alatt régóta ismert.
A találmány célja egy olyan könnyű fagyapot-építőlap kidolgozása a felhasználók részére, amely egy hagyományos „Heraklith” lappal szemben nagyobb pórustérfogattal van kialakítva, vagyis a fagyapotrészecskék kevésbé sűrűn illeszkednek egymáshoz és emellett előnyösen kevesebb kötőanyag szükséges.
A cél elérésének a következő műszaki problémák mondanak ellent: a fagyapotrészecskék, amelyek jellemzően 8 cm-nél hosszabbak, 3-6 cm szélesek és 0,20,5 mm vastagok, teljesen szabálytalan alakúak és merevek. Ezek a fagyapotrészecskék, amelyeket fagyapotforgácsnak is nevezhetünk, ezáltal alapvetően különböznek a szálaktól, amelyek jellemzően sokkal rövidebbek és vékonyabbak és többnyire csak néhány μπι vastagok.
Míg e szálak például relatív könnyen összepréselhetők lemezekké vagy hasonló termékekké, ez a fagyapotforgácsok esetében csak igen nehezen lehetséges.
Különleges probléma áll elő a fagyapotrészecskék kötőanyaggal való „keverésénél” is. A technika jelenlegi állása szerint a fagyapotforgácsokat elsősorban egy kötőanyag-szuszpenzióval vonják be. Az így előre bevont forgácsokat egy laza halmazba előkészítik és végül tömörítik, ahol is a tömörítés addig tart, amíg a kötőanyaghidak a szomszédos forgácsok érintkezési helyein megszilárdulnak. Az előre történő bevonás révén ily módon csak relatív erősen tömörített lapok állíthatók elő, amelyeket - amint erre a továbbiakban kitérünk - vázlatosan az 1. ábra mutat be.
A találmány azon a meglepő felismerésen alapul, hogy a merev fagyapotforgácsok sokkal kisebb sűrűségben is stabil könnyű fagyapot-építőlappá alakíthatók, ha a részecskéket egymáshoz tapasztó kötőanyag mint kötőanyaghab áll rendelkezésre. Egy kötőanyaghab önmagában való alkalmazása hagyományos kötőanyagiszap helyett nem biztosítja a találmány alapját képező probléma megoldását. A felismerés azonban azzal a lényeges momentummal egészül ki, hogy a fagyapot-halmaz egyedi forgácsai csak akkor vonhatók be felületükön teljes mértékben és laza konfigurációban csak akkor kötődnek egymáshoz, ha a kötőanyaghabot a tömörítési folyamat alatt visszük be a fagyapothalmazba. Az alap a következő: a fagyapot-halmaz csupán 4-10 kg/m3 sűrűségű. Más szóval: több mint 90%-a levegő. A fagyapotforgácsok bevonása kötőanyaghabbal egy kényszerkeverőben nem jöhet szóba, minthogy a kötőanyaghab (DE 2 548 912 Al) és a fagyapotforgácsok szétrombolódnának.
A fagyapotrészecskék kötőanyaghabbal való telítése vonatkozásában (a DE 2 004 246 C3 szerint) ez a művelet megvalósítható egy relatív sűrű szálas-lemez esetében, de nem alkalmazható egy rendkívül kis sűrűségű laza fagyapot-halmaznál. Egy előkészített szálaslemeznek a DE 2 004 246 C3-ban lent telítése a tárgy szerinti könnyű fagyapot-építőlapokra nem alkalmazható, mivel egy előtömörítés utáni telítés nem valósítaná meg az egyedi faforgácsok teljes felületi bevonását, amely azonban szükséges, hogy a kötési pontok létrejöjjenek az egyedik forgácsok között.
A szükséges megfontolásokból kiindulva a DE 1 117 467 Bl szerinti megoldás sem alkalmazható könnyűfagyapot-építőlapokra. Abban mindenekelőtt egy masszát állítanak elő kötőanyaghabarcsból és szálakból, amelyet végül egy habanyag és egy hajtóanyag segítségével felhabosítanak. Fagyapotforgácsok feldolgozásánál megfelelő massza a fentebb említett okok miatt nem készíthető elő.
Egy teljesen más utat ír le ezért a 899 470 számú német szabadalmi leírás. E megoldás szerint, habszerűen előkészített magnéziumcementet öntenek formákba és hagyják kikeményedni, aholis egyedi fagyapotrészecskék vihetők be a habanyagba.
Nyilvánvaló, hogy formadarabok ezzel az eljárással csak szakaszosan állíthatók elő. Azonkívül a magnézium-cementhabból előállított tárgyak rendkívül merevek még akkor is, ha egyedi fagyapotforgácsokat vagy más adalékokat visznek bele. Műszaki tömegtermékek, mint a könnyű fagyapot-építőlapok ezzel az eljárással nem állíthatók elő.
Hasonlóképpen kötőanyaghabnak egy töltőanyaggal (faliszt) való összekeverése révén állítanak elő esztrichet és más építőanyagokat a DE-AS 1 025 778 szerint. Ezt műgyantának és/vagy egy bitumennek a habba való adagolásával kell stabilizálni.
A találmány szerint ezzel szemben habanyag-stabilizálótól, valamint bármiféle keverési eljárástól eltekinthetünk.
A találmány feladata egy olyan könnyű fagyapotépítólap létrehozása, amely az ismert megoldásoknál nagyobb pórustérfogattal van kialakítva, ahol a fagyapot-részecskék kevésbé sűrűn illeszkednek egymáshoz és emellett kevesebb kötőanyag felhasználására van szükség.
A feladat találmány szerinti megoldása a legáltalánosabban kiviteli formájában egy tárgy szerinti könnyű fagyapot-építőlap tömörített fagyapotból készült nyitott pórusú vázzal, ahol a fagyapotrészecskék felületükön egy kötőanyaggal vannak bevonva és ez a bevonat legalábbis részlegesen a könnyű fagyapot-építőlap pórusaiba behatoló habszerkezetből áll, amely a könnyű fagyapot-építőlap kialakítása során kötőanyaghab infil trálása, beleitatása útján egy egyidejűleg térfogatcsökkenéssel kialakított fagyapot-halmazba van beadagolva.
A találmány egy kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről a következőkben. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy erősen tömörített könnyű fagyapot-építőlap szerkezetének vázlatos ábrázolása; a
2. ábra egy találmány szerinti könnyű fagyapot-építőlap szerkezetének vázlatos ábrázolása; a
3. ábra egy találmány szerinti gyártási eljárás vázlatos ábrázolása.
A kötőanyaghabot mintegy „benyomjuk” a fagya2
HU 213 155 Β pot-halmazba, éspedig a laza fagyapot-halmaz kívánt végméretre való tömörítésekor. Ily módon a kötőanyaghab mindenekelőtt be tud hatolni a laza fagyapothalmazba, ott az egyedi forgácsokat felületileg bevonja és a fagyapot-halmaz további tömörítése alatt abban optimálisan eloszlik. Emellett a kötőanyaghab mechanikusan csak minimális mértékben kerül igénybevételre, úgyhogy a habszerkezet közel teljesen megmarad. A fagyapot-halmaz tömörítése folyamatosan és a felület síkján történik úgy, hogy az egyedi forgácsok a tömörítési folyamat alatt önállóan, újból orientálódni tudnak, ahol is a még meg nem kötött habbevonat mint egy rugalmas felületi bevonat működik.
A 2. ábra egy találmány szerinti könnyű fagyapotépítőlap egy jellegzetes struktúráját mutatja be. Összehasonlítva a technika állása szerinti 1. ábrával, felismerhető a sokkal lazább struktúra, ezáltal a sokkal magasabb pórustérfogat, aminek megfelelően jelentősen kisebb a lap sűrűsége.
Mindamellett ennek a lapnak a szilárdsága meglepően magas. Egyidejűleg ez a lap kiváló hangtechnikai tulajdonságokkal bír. A laza szerkezet optimális alkalmazást biztosít a lap részére szigetelési és csillapítási célokra.
A pórusteret a tömörített fagyapotrészecskékből kialakított vázon belül többé-kevésbé teljesen kitölthetjük a megkeményedett kötőanyaghabbal. A kitöltés mértékét a kívánt terméktulajdonságok és az alkalmazás szerint választjuk ki. Például olyan megfelelő adalékanyagokkal tudjuk befolyásolni, melyeket a kötőanyaghoz keverünk és amelyek a hab keményedési idejét, illetve pórusszerkezetét megváltoztatják. Ilyen adalékanyagok (késleltetők, gyorsítók, pórusképzők) a technika jelenlegi állása mellett ismeretesek és ezért a továbbiakban nem térünk ki ezekre.
Ez érvényes az alkalmazott kötőanyagra magára is, amely éppen úgy lehet hidraulikus cementből, mint szorelcementből kialakítva. Habképzők például szappanok, tenzidek, szulfonátok (például lignoszulfonát), de fémek vagy poralakú fémkombinációk, mint alumínium/cink vagy magnézium is, hasonlóképpen hidrogénperoxid és a technika jelenlegi állásához tartoznak, így ismertetésük e helyütt szükségtelen.
Kiválasztásuk a kiviteli alak szerint oly módon történik, hogy a megkeményedett kötőanyaghab 100700 g/1 sűrűségű és/vagy a pórusok közepes átmérője 0,2-5 mm legyen.
A fagyapot: kötőanyaghab közötti tipikus tömegarány 1:6-tól 2:1-ig terjed.
A felhasználási terület szerint alkalmazható egy olyan kötőanyaghab, amelynek hab-váza az időtől függően szétesik. A könnyű fagyapot-építőlap stabilitása így elsősorban a forgácsok egymás közötti kötőanyagkontaktusaitól függ.
Beállítható egy teljesen célzottan felépített habmátrix is, éspedig megcélozhatók a lap egyes részei is. így minden további nélkül lehetséges mindenekelőtt a lap felületét egy vékony habbevonattal kialakítani, úgy, hogy - tisztán optikailag - a lap egy „folyamatos” felülettel rendelkezzék, ami végül például festhető vagy tovább bevonható.
A leírt könnyű fagyapot-építőlap előállítható szakaszosan vagy folyamatosan. Minden esetben egy laza fagyapot-halmaznak legalább egyik felületrészére kötőanyaghabot adagolunk, a kötőanyaghabot ezután a fagyapot-halmaznak a könnyű fagyapot-építőlap kívánt végső méretére való egyidejű tömörítése közben abba infiltráljuk, beleitatjuk és az így összepréselt és a kötőanyaghabbal átitatott könnyű fagyapot-építőlapot saját szilárdságának eléréséig, a kötőanyaghab megkötéséig változatlan térfogaton tartjuk.
Különlegesen egyszerű módon megvalósítható egy folyamatos eljárás, amikor a kötőanyaghabot egy folyamatosan, szalagszerűen odaszálb'tott fagyapot-halmazra adagoljuk és ezután ez a fagyapot-halmaz (a lap kívánt végméretre való) tömörítése közben abba beleitatódik.
Az eljárás egy további optimalizálása abból áll, hogy a kötőanyaghabot két, folyamatosan, szalagszerűen odaszállított fagyapot-halmaz közé adagoljuk és a szalagokat ezután a kötőanyaghabnak a fagyapot-halmazba való egyidejű beleitatása közben egymással szembe vezetjük és egy egységes lappá tömörítjük.
Ebben az esetben a hab mintegy Jzotróp” módon, mindkét oldalon behatol a fagyapot-halmazba, amelyek egyidejűleg egymással egy egységes lemezzé kötődnek össze.
A következő ábrás ismertetés részleteiben vázolja ezt a gyártási eljárást.
A jobb áttekinthetőség kedvéért a 3. ábra az eljárást vázlatosan szemlélteti.
Az első 10 szállítószalagon egy laza 12a fagyapothalmazt szállítunk a T nyíl irányában.
Ettől távközzel egy második 14 szállítószalag fut, amely egy 15 kötőanyaghabot vesz fel és a 14 szállítószalag végén a laza 12a fagyapot-halmazra adagolja.
Ugyancsak távközzel egy harmadik 16 szálb'tószalag van elrendezve, amelyen egy második 12b fagyapot-halmazt szállítunk oda, amelyet a 12a fagyapothalmazra és az azon elhelyezkedő 15 kötőanyaghabra adagolunk, ahol is megtörténik a kötőanyaghab első beitatódása mindkét 12a, 12b fagyapot-halmazba (I. nyíl).
Ezt követően a még laza két 12a és 12b fagyapothalmazból a köztük elhelyezkedő 15 kötőanyaghabból álló anyagfolyamot megfelelő hengerek (18 hivatkozási jellel vázlatosan ábrázolva) között folyamatosan tömörítjük, ahol is ezen tömörítés alatt a 15 kötőanyaghab a 12a és 12b fagyapot-halmazok üregeibe behatol és az egyedi forgácsok felületét bevonja, valamint a forgácsok közti megfelelő pórustérfogatot kitölti.
A tömörítést a kívánt végső méretig (itt vázlatosan 20 hivatkozási jellel ábrázolva) történik, amíg a kötőanyaghab annyira megkötődik, hogy az előállított könnyű fagyapot-építőlap olyan kiváló saját stabilitással rendelkezik, hogy a gyártó berendezésből kiemelhető és tovább megmunkálható. A következő megmunkálási lépések mindenekelőtt a végső méretre vágás és adott esetben a felület befestése és/vagy összekötő részek előállítása más lapok vagy hasonló elemek felragasztása révén.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Könnyű fagyapot-építőlap tömörített fagyapotból készült nyitottpórusú vázzal, ahol a fagyapotrészecskék felületükön kötőanyaggal vannak bevonva, azzal jellemezve, hogy a bevonat legalábbis részlegesen a könnyű fagyapot-építőlap pórusaiba behatoló habszerkezetből áll, amely a könnyű fagyapot-építőlap kialakítása során kötőanyaghab infiltrálása útján egy egyidejűleg térfogatcsökkenéssel kialakított fagyapot-halmazba van beadagolva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti könnyű fagyapot-építőlap, azzal jellemezve, hogy a tömörített fagyapotrészecskékből álló vázon belüli pórustérfogat teljesen a megkeményedett kötőanyaghabbal van kitöltve.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti könnyű fagyapot-építőlap, azzal jellemezve, hogy a megkeményedett kötőanyaghab 100-700 g/1 sűrűséggel rendelkezik.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti könnyű fagyapot-építőlap, azzal jellemezve, hogy a megkeményedett kötőanyaghab pórusai 0,2-5 mm közepes átmérővel rendelkeznek.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti könnyű fagyapot-építőlap, azzal jellemezve, hogy a fagyapot:kötőanyaghab tömegaránya 1:6-tól 2:1-ig teijedő értékhatárok között helyezkedik el.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti könnyű fagyapot-építőlap, azzal jellemezve, hogy a könnyű fagyapot-építőlap felületét vagy felületeit fedő bevonati réteg megkeményedett kötőanyaghabból áll.
  7. 7. Eljárás az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti könnyű fagyapot-építőlap előállítására, azzal jellemezve, hogy egy laza fagyapot-halmaznak legalább egyik felületrészére kötőanyaghabot adagolunk, a kötőanyaghabot ezután a fagyapot-halmaznak a könnyű fagyapot-építőlap kívánt végső méretére való egyidejű tömörítése közben abba infiltráljuk, beleitatjuk és az így összepréselt és a kötőanyaghabbal átitatott könnyű fagyapot-építőlapot saját szilárdságának eléréséig, a kötőanyaghab megkötéséig változatlan térfogaton tartjuk.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaghabot egy folyamatosan, szalagszerűen odaszállított fagyapot-halmazra adagoljuk és azután a fagyapot-halmaznak a könnyű fagyapot-építőlap kívánt végső méretére való tömörítése közben abba infiltráljuk.
  9. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaghabot két, folyamatosan, szalagszerűen odaszállított fagyapot-halmazra adagoljuk és a szalagokat ezután a kötőanyaghabnak a fagyapot-halmazba való egyidejű infiltrálása közben egymással szembe vezetjük és a lemez kívánt végső méretére tömörítjük.
  10. 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során egy kötőanyaghabot alkalmazunk, amely a kikeményedési időt megváltoztató és/vagy a pórusszerkezetet befolyásoló anyagot tartalmaz.
HU9403718A 1992-08-21 1993-08-16 Light wood-wool building panel and process for producing of building panel HU213155B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4227801 1992-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9403718D0 HU9403718D0 (en) 1995-02-28
HUT71660A HUT71660A (en) 1996-01-29
HU213155B true HU213155B (en) 1997-02-28

Family

ID=6466120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9403718A HU213155B (en) 1992-08-21 1993-08-16 Light wood-wool building panel and process for producing of building panel

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0655991B1 (hu)
JP (1) JP2904584B2 (hu)
AT (1) ATE134600T1 (hu)
AU (1) AU4948193A (hu)
CZ (1) CZ282563B6 (hu)
DE (2) DE4327452A1 (hu)
GR (1) GR3019936T3 (hu)
HU (1) HU213155B (hu)
PL (1) PL172472B1 (hu)
SI (1) SI9300440A (hu)
SK (1) SK281271B6 (hu)
TR (1) TR27228A (hu)
WO (1) WO1994004473A1 (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10006041B4 (de) 2000-02-10 2005-01-05 Heraklith Ag Holzwolle-Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10224639C1 (de) * 2002-06-04 2003-10-02 Oesterr Heraklith Gmbh Bauprodukt
DE102007012597A1 (de) * 2006-12-11 2008-06-19 Universität Hamburg Leichtbau-Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu deren Herstellung
CN101831981B (zh) * 2009-03-09 2012-07-18 黄丹平 一种复合型轻质砌块及其制备方法
DE102010024515B4 (de) * 2010-06-21 2016-04-07 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper
FR2997944B1 (fr) * 2012-11-09 2014-10-31 Lafarge Sa Materiaux de construction isolant a base d’addition vegetale

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE899470C (de) * 1949-05-03 1953-12-10 Emmy Brueckner Gegenstaende aus Schaummagnesitzement
FR990566A (fr) * 1949-07-13 1951-09-24 Materiaux De Construction Du R Matériau de construction léger, isolant, ignifuge, susceptible de résister à des charges
DE1025778B (de) * 1953-09-18 1958-03-06 Dr Alois Sommer Verfahren zur Herstellung eines poroesen Baustoffes
DE1117467B (de) * 1958-12-27 1961-11-16 Fritz Homann A G Verfahren zur Herstellung von Leichtbauformkoerpern
FR1417698A (fr) * 1964-12-16 1965-11-12 Deutsche Heraklith élément de construction léger, en particulier panneau léger, et procédé pour sa fabrication
DE2004246C3 (de) * 1969-03-28 1975-01-02 Thompson Chemicals, Inc., Palo Alto, Calif. (V.St.A.) Feuerbeständiges Material, daraus hergestellte Platte, und Verfahren zu seiner Herstellung
US3963849A (en) * 1971-11-01 1976-06-15 Thompson Chemicals, Inc. Fireproof product using magnesium oxychloride cement
JPS4910979A (hu) * 1972-05-30 1974-01-30
DE2548912A1 (de) * 1975-10-31 1977-05-12 Bayer Ag Verfahren zur herstellung poroeser formkoerper
DE4017057C2 (de) * 1990-05-26 1999-11-04 Peter Breidenbach Lehmbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
HU9403718D0 (en) 1995-02-28
EP0655991A1 (de) 1995-06-07
JPH07508942A (ja) 1995-10-05
SK281271B6 (sk) 2001-02-12
SI9300440A (en) 1994-03-31
EP0655991B1 (de) 1996-02-28
AU4948193A (en) 1994-03-15
CZ43595A3 (en) 1995-10-18
HUT71660A (en) 1996-01-29
DE59301747D1 (de) 1996-04-04
SK23395A3 (en) 1995-08-09
GR3019936T3 (en) 1996-08-31
ATE134600T1 (de) 1996-03-15
JP2904584B2 (ja) 1999-06-14
PL307304A1 (en) 1995-05-15
TR27228A (tr) 1994-12-20
PL172472B1 (pl) 1997-09-30
WO1994004473A1 (de) 1994-03-03
DE4327452A1 (de) 1994-03-10
CZ282563B6 (cs) 1997-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4303722A (en) Building components
US4252767A (en) Composite building module
US4075380A (en) Construction panels
NZ221599A (en) Reinforced building panel
HU213155B (en) Light wood-wool building panel and process for producing of building panel
HU216954B (hu) Ásványi gyapot formatest, és eljárás külső épületfal hő- és/vagy hangszigetelésére
KR20070010181A (ko) 가벼운 집성재 제품의 제조 방법 및 관련된 복합 패널
US20120138878A1 (en) Composite materials
WO2002042576A1 (en) A sound reducing board and a process for the manufacture of the board
AU682550B2 (en) Mineral wool product, method for producing it, and glue foam therefor
WO1997019031A1 (de) Dämmstoff zur schall- und/oder wärmedämmung
JP2577066B2 (ja) 耐火パネル
EP1584767B1 (de) Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement, und Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere eines plattenartigen Bauelements
US5698602A (en) Combination building material
DE4338619C5 (de) Beschichtetes Mineralwolleprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1993004242A1 (en) A mineral fibre element and a process for the production of such element
JPH07195621A (ja) 鉱物質繊維成形体及びその製造方法
JP2509071B2 (ja) 無機建築板およびその製造方法
GB2216560A (en) Method for the creation of expansion joints uniting building panels
JP5137353B2 (ja) 無機質板及びその製造方法
JPH03208934A (ja) 建築用断熱材
JPS5838107B2 (ja) 含泡石膏−金属複合材の製造方法
JPH0436A (ja) 制振材
DE19944261A1 (de) Verbund aus Betonträger und Glaskörper
JPH11198110A (ja) 繊維板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HPC4 Succession in title of patentee
HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: HERAKLITH AG, AT

GB9A Succession in title

Owner name: HERAKLITH GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER(S): HERAKLITH AG, AT; HERAKLITH AG, AT; HERAKLITH BAUSTOFFE AG., AT; HERAKLITH HOLDINGAKTIENGESELLSCHAFT, AT; OESTERREICHISCHE HERAKLITH GMBH, AT

HC9A Change of name, address

Owner name: KNAUF INSULATION GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER(S): HERAKLITH AG, AT; HERAKLITH AG, AT; HERAKLITH BAUSTOFFE AG., AT; HERAKLITH GMBH, AT; HERAKLITH HOLDING AKTIENGESELLSCHAFT, AT; OESTERREICHISCHE HERAKLITH GMBH, AT

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees