JPH0436A - 制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、室内で発生する騒音や機械の出す振動など
を減衰させるのに使われる制振材に関する。

〔従来の技術〕

従来、制振材として第７図に示すような発泡樹脂の割振
シート２０がある。この制振シート２０では、損失係数
を大きくするためにマイカやタルクなどの板状粉体２２
を樹脂２１中に混入させている。損失係数が大きいほど
割振機能が高くなるからである。振動を受けると板状粉
体２２は、第４図に一点鎖線で示す変位と二点鎖線で示
す変位を交互に繰り返す。この板状粉体２２の変位に伴
い粉体周辺の樹脂２１が変形して振動エネルーギが消費
されるのである。

この制振シート２０の製造は以下のようにしてなされて
いる。第６図（ａ）にみるように、樹脂液２１′に板状
粉体２２を入れ、第６図（ｂ）にみるように、十分に混
練し発泡させた後、第６図（Ｃ）にみるように、ブレー
ド２５を用いてシート状に成形し乾燥すれば割振シート
２０が出来上がる。

しかしながら、この割振シート２０は材料コストが高い
という欠点がある。樹脂２１が板状粉体２２に比べ高価
なのである。発泡倍率を高めれば樹脂２１分の割合は減
るけれども、発泡倍率が高まるにつれ製造が難しくなる
ので、発泡倍率のアップによる対策は得策ではない。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、上記事情に鑑み、樹脂分の割合が少なく、
製造の容易な制振材を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、請求項１記載の制振材は、表
面が高分子材料で覆われた粉体が成形されてなる構成を
とっている。

請求項２記載の制振材は、加えて、粉体が板状粉体であ
り、表面を覆う高分子材料の厚みが板状粉体の厚み以下
であって、板状粉体の面方向が揃うようにして成形され
てなる構成をとっている。

この発明の制振材に使われる粉体の粒径は、１ｎ〜５ｆ
ｌ、通常、１０ｍ〜１詐程度である。粉体は板状である
ことが好ましく、アスペトク比１０〜１０００の板状粉
体、普通はアスペクト比５０〜２００程度で厚み０．２
ｐ〜０．０２ｎ＋の板状粉体が使われる。具体的な板状
粉体としては、マイカ（雲母）、タルク、パーミュキュ
ライトなどが挙げられる。

粉体表面を覆う高分子材料の厚みは、粉体粒径等に応じ
て適宜調整される。板状粉体の場合、高分子材料の厚み
は、粉体厚み以下でよい。高分子材料の種類としては樹
脂材料やゴム材料などが例示される。具体的には、例え
ば、０．２〜２０μ程度の膜厚みが例示される。高分子
材料の膜２は、例えば、第２図にみるように、アクリル
系エマルジョンやウレタン系エマルジョンの如き水性エ
マルジョンをスプレーで板状粉体１の表面に塗布し乾燥
することで形成できる。

高分子材料で表面を覆った板状粉体１を、第３図にみる
ように、金型５に充填し、加圧成形、あるいは、加熱加
圧成形することで所定形状の制振材が得られる。成形圧
力は、０．００１〜１０ｋｇｆ／ｄ、通常、０．０１〜
１ｋｇｆ／ｌｏｄ程度である。板状粉体１は、第３図に
みる如く、金型５内で配向するように充填してもよい。

粒径がある程度大きいと、何も工夫しなくても、金型５
内で自然に配向するが、粒径が小さい場合、適当な方法
で粉体の長手方向を特定方向に揃えるようにして配向さ
せる。

この発明の制振材は、普通、０．５〜１５００程度の厚
みのものである。制振材は、材中において粉体と粉体の
間に空隙があり多孔質となっていてもよいし、空隙が事
実上ない制振材であってもよい。

制振材は、例えば、防音ドア、防音床、遮音パネル、オ
ーディオ機器用振動伝搬防止インシュレータ、精密機器
用振動伝搬防止インシュレータなどに使われる。

〔作　　　用〕

この発明の制振材では、高分子材料は粉体表面に付着さ
せた分だけなので、高分子材料分の割合が極く少なくて
すむ。

しかも、高い倍率で高分子材料を発泡させる必要が全く
なく、粉体を金型に充填し成形すれば得られ、製造は極
めて容易である。

もちろん、高分子材料分の割合が少なくても十分な制振
作用を発揮する。従来の割振シート２０では、第５図に
一点鎖線で示すように、粉体２２から遠い樹脂域２１ａ
には粉体２２の変位作用が及ばないために、樹脂域２１
ａは制振機能向上に格別寄与せず、樹脂域２１ａを省き
粉体２２の周辺の樹脂だけにしても割振機能は余り変わ
らない。この発明の制振材は、樹脂域２１ａを省いて粉
体２２の周辺の樹脂だけにした構成に相当しており、そ
のため、制振機能が落ちるようなことはないのである。

粉体が板状粉体であって面方向が揃うようにして成形さ
れていると、衝撃を受けた場合などに各板状粉体が同じ
ような挙動をするため、強い割振作用を発揮させ易い等
の利点がある。

〔実　施　例〕

以下、この発明にがかる制振材の一例を、図面を参照し
ながら詳しく説明する。

第１図は、この発明にがかる制振材の構成を模式的にあ
られす。

制振材Ａは、高分子材料２で表面が覆われた板状粉体ｌ
多数が板の形に成形されてなる構成である。

板状粉体１・・・は、面方向を水平に揃えて向け、落葉
を積み重ねた風に積なっている。粉体１．１間には空隙
３が存在し多孔質になっている。空隙３のある制振材Ａ
は音を減衰させる能力が大きい（吸音性が大きい）。板
状粉体１の表面の高分子材料の厚みは、粉体厚み以下で
ある。

制振材Ａは高分子材料２の割合（重量比率）が２０％程
度で、従来の制振材で高分子材料の割合（重量比率）が
８０％のものに相当することになる。

なお、高分子材料２は、成形工程等で重合反応を起こし
成形前後で組成が変化することもある（例えば、ポリウ
レタンプレポリマーからポリウレタン樹脂になる）。も
ちろん、高分子材料２が成形前後で組成変化しないよう
な材料であってもよいことは言うまでもない。

この発明の制振材は、上記実施例に限らない。

制振材Ａでは、板状粉体１は水平配向状態であるが、垂
直配向状態やランダムな無配向状態であってもよい。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、請求項１．２記載の制振材は、高
分子材料骨の割合が少なくて材料コストが低く、しかも
、高分子材料を発泡させる必要がなくて製造が容易なた
め、実用性が高い。

請求項２記載の制振材は、加えて、制振材中の粉体の挙
動が揃っているため、強い割振作用を発揮させ易い等の
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の制振材を模式的にあられす概略断
面図、第２図は、この制振材の板状粉体表面に高分子材
料の膜を形成するときの様子をあられす模式的説明図、
第３図は、板状粉体を金型に充填したときの様子を模式
的にあられす概略断面図、第４図は、板状粉体による振
動エネルギー消費作用をあられす説明図、第５図および
第７図は、従来の制振材を模式的にあられす概略断面図
、第６図は、従来の制振材を製造するときの様子を工程
順に模式的にあられす説明図である。 Ａ・・・制振材　　１・・・板状粉体　　２・・・高分
子材料 第１図 第５図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表面が高分子材料で覆われた粉体が成形されてなる
   制振材。 ２　粉体が板状粉体であり、表面を覆う高分子材料の厚
   みが板状粉体の厚み以下であって、板状粉体の面方向が
   揃うようにして成形されてなる請求項１記載の制振材。