EP0258734B1 - Bauplatte im Schichtenaufbau und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0258734B1
EP0258734B1 EP87111975A EP87111975A EP0258734B1 EP 0258734 B1 EP0258734 B1 EP 0258734B1 EP 87111975 A EP87111975 A EP 87111975A EP 87111975 A EP87111975 A EP 87111975A EP 0258734 B1 EP0258734 B1 EP 0258734B1
Authority
EP
European Patent Office
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binder
aggregate
layer
water
reinforcement
Prior art date
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EP87111975A
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English (en)
French (fr)
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EP0258734A3 (en
EP0258734A2 (de
Inventor
Gert Kossatz
Wolfgang Heine
Karsten Lempfer
Heinz Sattler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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Publication of EP0258734A3 publication Critical patent/EP0258734A3/de
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
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    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a building board in a layered structure with good elastomechanical and fire protection properties, preferably for use as a double or multiple floor in the furnishing of computer rooms, and a method for its production.
  • Such a combination is carried out in an already known process in that, in the wet process, glass fibers as mats or fabrics are inserted in amounts of up to 10% by mass in Purgips plates, the poor elastomechanical properties of the Purgips plate being improved by the combination with the glass fibers.
  • Adhesive connections have disadvantages due to the age-related embrittlement and the requirement for the joint fit, which can have an effect especially on load-bearing components.
  • individual prefabricated layers are subsequently screwed together or connected in some other way.
  • mechanical post-assembly is currently preferred.
  • a support layer in a binder suspension which is in the flowable state, is therefore pressed in to the extent that the cured state produces an adhesive strength between the two layers in the hardened state.
  • the particle board surface is roughened with coarse sandpaper or grooved to improve the adhesion between the plaster top layer and the main particle board layer.
  • the bond between the plaster layer and the particle board layer is insufficient, so that the multilayer plate tends to lose its adhesion at the interface between the particle board and the plaster layer.
  • a gypsum-glass fiber layer is used as an intermediate layer between two chipboards, there is a risk that the chipboard layers will no longer adhere to one another due to the low adhesive properties of the gypsum layer when subjected to strong elastomechanical stress.
  • EP 0 019 207 discloses a method for producing gypsum components, in particular gypsum boards, in which a so-called “semi-dry method” is used. It can also be seen from EP 0 019 207 that this "semi-dry process" can be used to produce a layered structure.
  • DE-OS 28 54 228 also describes a gas concrete component and a method for producing it.
  • This gas concrete part has a layered structure made of a glass fiber mat, which is connected to the component via a mortar layer.
  • the building board according to the invention has either an edge layer or an intermediate layer or a combination of edge and intermediate layer or a combination of edge and intermediate layers made of a binder, which are relatively thin compared to one or more main layers consisting of a mixture of binder and aggregate - or reinforcement materials are composed. Reinforcements are introduced in the edge and / or intermediate layers, which are arranged in a preferred embodiment in an area close to the edge and in another preferred embodiment directly in the edge area of the binder edge layer.
  • the basic idea of the invention is that for the best possible connection between the individual layers of the building board in the layer structure Formation of an interface between the individual layers of the building board in the layer structure, the formation of an interface between the individual layers is suppressed in order to form a continuous transition region between the individual boundary, main and intermediate layers.
  • the reinforcement consists of a fiber insert, which in turn can be composed of woven or non-woven glass fiber material.
  • a conventional inorganic binder preferably gypsum, or a mixture of binders can serve as the binder of the boundary, intermediate and main layer and a porous inorganic or organic material is added to the main layer as an additive or reinforcement material, which is used to absorb, store and release the Mixing water, which is required to set the binder, is suitable and can also have a reinforcing effect.
  • Water-soaked particles consisting of wood chips, shredded paper, wood or waste paper fibers, wood fiber granules, bark particles or similar organic materials are particularly suitable for this purpose. Particularly good building material properties are achieved with a main layer made from a wood chip binder mixture.
  • gas concrete, expanded clay or expanded mica particles, preferably vermiculite, foam or rock glass, preferably perlite, or synthetic resin foam flakes, which can also contain the mixing water required for rehydration and shaping, are also possible as additives or reinforcement materials.
  • Dihydrate grains of about 1 to 5 mm grain size can also be added as crystallization nuclei.
  • a binder mixture of sulfatic, lime-donating and pozzolanic materials is used as the binder of the surface, intermediate and / or main layer.
  • This binder mixture consists of 50 to 90% by mass calcium sulfate, 3 to 25% by mass lime-donating substances and 5 to 35% by mass highly active alumosilicate, pozzolanic substances rich in aluminum.
  • the strength properties improved by the choice of the binder are due in particular to the fact that the pozzolan component has substantial proportions of active alumina, as is the case with tuffs, many lignite powders, some slag in a smelter, etc.
  • the formation of the ettringite in the hardening products can lead to a considerable decrease in strength until the structure is destroyed instead of an increase in strength.
  • An increase in strength is achieved precisely when conditions were present in which ettringite can only arise during the solution phase. According to a further preferred embodiment of the solution, this is achieved in that the binder composition is considered to harden in space and is therefore suitable if, after a prismatic test specimen has hardened for 7 days, a maximum permissible change in length of 0.5% is not exceeded. If this technical rule is not observed, a decrease in strength in the building board can be expected.
  • the formation of ettringite through the solution phase is related to both the calcium hydroxide concentration development and the increase in volume.
  • the proportion of the pozzolan component can be increased compared to that of the lime component.
  • teaching according to the invention is not only limited to the use of sulfate binders, but also applies to other inorganic binders, for example cement.
  • the optimal ratio can be determined by the volume change behavior of reference samples according to the preferred embodiment described above.
  • the free-flowing aggregate or reinforcement / binder mixture whereby the majority of the powdery binder particles already adhere to the moist surfaces of the larger aggregate or reinforcement particles and thereby take over water, on a base area sprinkled, the reinforcement placed on this layer and the powdered binder layer dusted.
  • the aggregate or reinforcement material of the main layer contains the mixing water required to set all of the existing binder. Then by shaking, wiping, rolling or applying a low surface pressure ensures that the packing density between the aggregate or reinforcement and the binder particles is increased so that the mixing water required to set the binder from the aggregate or binder through additional contact points between the aggregate or reinforcement and the binder.
  • Reinforcement material emerges is released to the surrounding binder and creates a coherent plaster matrix.
  • the amount of water is sufficient to supply the binder of the adjacent surface or intermediate layer with the hydrate water necessary for hardening.
  • the use of the semi-dry process according to the invention for the production of multilayer boards shown here saves the high costs for sealing the molding systems which occur when using wet technologies in that part of the excess water escapes from the mixture of substances during component manufacture and contaminates the machines.
  • a part of the water used in wet technology is also a waste water contaminated with many gypsum particles.
  • For the drying of the multilayer boards produced in wet technology it is also important that a relatively large amount of free water remaining in the board has to be removed from the gypsum components, and it in turn leads to high costs, since this usually involves thermal drying.
  • the expelled water then leaves a correspondingly large pore space in the hardening product, as a result of which the material density is reduced and the mechanical material properties deteriorate.
  • the use of semi-dry technology takes advantage of the fact that the water retention capacity of porous additives - for example expanded clay, perlite, shredded paper and wood chips - is reduced is the water absorption capacity of the capillary-porous binder of the main, intermediate and peripheral layers. From the exploitation of this phenomenon according to the invention, it can be seen that the use of the semi-dry process with a water excess which is reduced by 50 to 70% compared to the wet process allows the supply of sufficient amount of water for hydration.
  • a new principle has thus been found on which the inventive production of multilayer boards with at least one main layer based, for example, on a wood chip-gypsum mixture is based:
  • the wet wood chips act as water deposits, from which the associated gypsum binder removes the setting water required for hydration.
  • the chip-gypsum mixture which is only earth-moist, is machine-sprinkled and compacted on a base. Since the flexural strength of a gypsum-bonded particle board - apart from the additional reinforcement - correlates with the density, a higher compression is synonymous with a higher flexural strength.
  • the chips also act as reinforcement of the gypsum matrix and combine in a continuous transition area between the main layer and the adjacent boundary or intermediate layers with the gypsum of these boundary or intermediate layers, supported particularly intensively by the water transfer.
  • the corresponding processes can be carried out either batchwise or continuously for the production of the mat-reinforced or fiber-reinforced materials.
  • Suitable methods of depositing the individual layers of the so-called material fleece formation can be both mechanical and pneumatic methods.
  • the formation of the continuous transition region which represents a gradual, continuous transition from the composition of the main layer to the composition of the edge and / or intermediate layer, leads to a kind of interlocking of the aggregate or reinforcement material of the main layer with the binder of the boundary or intermediate layer.
  • aggregates or reinforcement materials penetrate into the binder layer at the interface, which may be supported by the subsequent application of slight surface pressure or by shaking.
  • a washout effect of reinforcement particles in the lower layers of the main layer by released water from the upper layer areas of the main layer can provide support for the formation of the transition layer.
  • the subject matter of the invention advantageously improves the fire protection and elastomechanical properties of inorganically bound materials. Furthermore, through the formation of the surface layer, improvements in the surface quality, such as, for example, minimizing the surface roughness and minimizing the porosity, can be achieved, which lead, for example, to the splash water resistance of the inorganically bound building material panel.
  • the two-layer plate 10 according to the invention shown in FIG. 1 consists of an edge layer 12 and a main layer 14 that are comparatively thin with the total thickness.
  • the edge layer 12 in turn is preferably composed of binder particles 16 in a bonded form, which are shown only occasionally in the present FIG.
  • a surface-sealed glass fiber mat 20 is embedded as reinforcement in the binder layer in such a way that a thin layer consisting only of binder is still present between it and the surface. This location is referred to as a location close to the edge.
  • Reinforcement materials 18, which are again only shown in isolation, is composed.
  • an intermediate layer 24 is formed which, in terms of composition, represents a continuous transition area from the binder / aggregate or reinforcement material mixture to the edge layer consisting only of binder, apart from the surface-sealed glass fiber mat.
  • Figure 2 shows a section through a two-layer building board according to the invention, similar to the example shown in Figure 1.
  • the reinforcing fiber layer is provided in the immediate edge position, which is necessary, for example, when minimizing the thickness of the edge layer.
  • reinforcement 20 In the embodiment shown in FIG. 3, two main layers 14 of the binder / aggregate or reinforcement mixture and an intermediate layer 22 of binder with an inserted glass fiber rug are shown as reinforcement 20.
  • FIG. 4 shows a combination of the exemplary embodiments shown above, in which a multilayer building board is shown in schematic section, which has two edge layers, two intermediate layers and three main layers.
  • the continuous transition region 24 forms at all transitions between the boundary, intermediate and main layers.
  • FIGS. 5 to 15 show embodiments of the reinforcement introduced into the edge or intermediate layer.
  • 5 shows a knotted synthetic fiber fabric, the stitches having a side dimension of approx. 40 mm
  • FIG. 6 shows an interwoven surface-sealed glass fiber rug, in which one side is 8 mm and the other 9 mm long
  • FIG. 7 shows a knotted synthetic fiber fabric in which one side length is approx. 20 mm long
  • FIG. 8 shows a surface-sealed glass fiber rug, in which one side length is approx. 10 and the other 11 mm long
  • FIG. 9 shows a similar glass fiber rug, with a fiber diameter that is comparatively thicker than that in FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a synthetic fiber fabric , one side length being approx. 10 mm
  • FIG. 11 a synthetic fiber fabric, in which one side length is approx. 7 mm and the other approx. 6 mm
  • FIG. 12 a similar synthetic fiber fabric, with a thicker fiber diameter compared to that in FIG 11 shown
  • Figure 13 a Glass fiber mat with the side lengths 6 mm x 5 mm
  • FIG. 14 a glass fiber mat with a side length of approx. 2 mm
  • FIG. 15 a glass fiber fleece with randomly arranged glass fibers.
  • other glass fiber products, synthetic fibers, organic fibers and mineral fiber materials are also generally suitable.
  • gypsum chipboard is produced as multi-layer panels in a panel format of 660 mm x 560 mm x 38 mm.
  • the wood chip binder mixture prepared as above is sprinkled into a formwork box by means of a double roller spreading station and a prepared fiberglass mat is placed thereon. Then gypsum binder is dusted onto the mat through a sieve and wood chip binder material is sprinkled in again. Finally, a slight surface pressure is exerted on the plate so that, among other things, the spreading effect of the spreading Water for setting the gypsum gives an intermediate layer with a continuous transition area of the plate component distribution, which even leads to the chips protruding through the reinforcement mat and an additional anchoring of this mat in the intermediate layer between the edge and the main layer. This effect is more pronounced the larger the mesh size of the mesh reinforcement.
  • a wetted glass fiber mat is placed on the bottom of the formwork.
  • a thin layer of gypsum binder is dusted onto this through a sieve and the wood chip binder mixture of the main layer prepared as above is sprinkled in as a loose material fleece by means of a double roller spreading station.
  • the binder layer removes the remaining water from the mat reinforcement, the surface water and the wood chip binder fleece the remaining amount of water required for binding, whereby the desired intermediate layer and the interlocking thus achieved is achieved by the reinforcing wood chips.
  • the deposited nonwoven is inter-compacted, and a reinforcing mat is placed on this inter-compacted nonwoven, on which in turn gypsum binder is dusted. Finally, the plate is finally compacted by applying a surface pressure.
  • a glass fiber mat is placed on the bottom of the formwork, onto which a previously mixed mixture of gypsum binder, water and additive is applied in a flowable consistency and is evenly removed to minimize the amount used.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bauplatte im Schichtenaufbau mit guten elastomechanischen und brandschutztechnischen Eigenschaften, vorzugsweise zur Verwendung als Doppel- oder Mehrfachboden bei der Ausstattung von Computerräumen, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • Dem in der Bauwirtschaft vorhandenen Trend zum Lichtbau folgt eine bessere technische und ökonomische Ausnutzung von Werkstoffen besonders in der Verbundbauweise. Ihr Vorteil liegt vor allem darin, daß verschiedene, sonst nicht miteinander gekoppelte Stoffeigenschaften in einem Bauelement vereinigt werden können. Durch entsprechende Auswahl der einzelnen Bestandteile lassen sich für bestimmte Verwendungsgebiete, die jeweils günstigsten Eigenschaften besonders herausbilden. Wird beispielsweise die Tragkraft und der Feuerwiderstand in Betracht gezogen, so kann durch eine Kombination von an sich bekannten Purgipsplatten mit Glasfasern in Mattenform eine kombinierte günstige Werkstoffeigenschaft erreicht werden. Eine derartige Kombination erfolgt in einem bereits bekannten Verfahren dadurch, daß im Naßverfahren Glasfasern als Matten oder Gewebe in Mengen bis zu 10 Massen-% in Purgipsplatten gleichmäßig verteilt eingelegt sind, wobei die schlechten elastomechanischen Eigenschaften der Purgipsplatte durch die Kombination mit den Glasfasern verbessert werden.
  • Die technische Entwicklung ging darüber hinaus weiter zu mehrschichtigen Platten, bei denen jede Schicht eine Teilaufgabe der von der Platte zu erfüllenden Gesamtfunktion übernimmt. Technologisch ergeben sich drei voneinander abgegrenzte Wege zur Herstellung derartige Platten:
    • Kombinationen, bei denen die Schichten durch Kleber miteinander verbunden werden:
    • Kombinationen, bei denen die Schichten durch konstruktive Verbindungsglieder zusammengehalten werden;
    • Kombinationen, bei denen die Schichten durch baustoffeigene Adhäsionskräfte zusammenhaften.
  • Klebeverbindungen haben auf Grund der alterungsbedingten Versprödung und der Anforderung an die Fugenpassung Nachteile, die sich vor allem bei tragenden Bauteilen auswirken können. Bei dem zweiten Verfahren werden einzelne vorgefertigte Schichten nachträglich miteinander verschraubt oder anderweitig verbunden. In der Praxis wird der mechanische nachträgliche Verbund zur Zeit bevorzugt.
  • Aus der DD-PS 47099 ist bekannt, die im Verlaufe der Hydratation in glasfaserbewehrten Gipsdeckschichten wirkenden Quellkräfte zur Verbindung mit anderen Werkstoffen heranzuziehen. Das Prinzip beruht darauf, daß in schwalbenschwanzförmig abgewinkelte Metallpaßrahmen flüssig bis plastisch eingebrachte Gipsdeckschichten aufgrund ihrer Quellung mit diesen einen festen Verbund eingehen. Metall und glasfaserbewehrte Gipse wirken dann statisch zusammen, wobei der Metallrahmen außerdem noch den Kantenschutz übernimmt. Drückt man in den Bindemittelbrei der Deckschicht noch Stützkerne, wie Waben- oder Gitterkonstruktionen, so tief ein, daß sie in der Berührungszone von Gips umflossen werden können, erhält man auch zwischen diesen beiden eine Verbindung. Allgemein wird also zur Herstellung der Mehrschichtenplatte eine Stützmittellage in eine Bindemittelsuspension, die sich im fließfähigen Zustand befindet, soweit eingedrückt, daß im ausgehärteten Zustand eine Haftfestigkeit zwischen beiden Schichten entsteht. Gemäß diesem Verfahren ist auch bekannt, eine Gipsmilch-Glasfaserschicht auf ein Formungsblech aufzugeben und anschließend eine Spanplatte in die noch fließfähige Gips-Glasfaserschicht einzudrücken. Zur Verbesserung der Haftung zwischen der Gips- und Spanplattenschicht wird die Spanplattenoberfläche mit grobem Sandpapier aufgerauht oder mit Rillen versehen, um die Haftung zwischen der Gipsdeckschicht und der Spanplattenhauptschicht zu verbessern.
  • Trotz dieser Verbesserungsmaßnahme ist die Verbundwirkung zwischen Gipsschicht und Spanplattenschicht nur unzureichend, so daß die Mehrschichtenplatte dazu neigt, an der Grenzfläche zwischen der Spanplatte und der Gipsschicht ihre Haftung zu verlieren. Insbesondere bei einer denkbaren Verwendung einer Gips-Glasfaserschicht als Zwischenschicht zwischen zwei Spanplatten besteht die Gefahr, daß die Spanplattenschichten aufgrund der niedrigen Hafteigenschaft der Gipsschicht bei einer starken elastomechanischen Beanspruchung nicht mehr aneinanderhaften.
  • Aus der EP 0 019 207 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gipsbauteilen, insbesondere Gipsplatten bekannt, bei dem ein sogenanntes "Halbtrockenverfahren" angewendet wird. Aus der EP 0 019 207 ist auch zu entnehmen, daß dieses "Halbtrockenverfahren" zur Herstellung eines geschichteten Aufbaus verwendet werden kann.
  • Weiter beschreibt die DE-OS 28 54 228 ein Gasbeton-Bauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung. Dieses Gasbetonteil besitzt einen geschichteten Aufbau aus einer Glasfasermatte, die über eine Mörtelschicht mit dem Bauteil in Verbindung steht.
  • Es besteht daher die Aufgabe, die gattungsgemäße Mehrschichtenplatte derart weiterzuentwickeln, daß ein sicherer Verbund zwischen den einzelnen Schichten vorliegt und somit eine Bauplatte verbesserter kombinierter Werkstoffeigenschaften, insbesondere verbesserter elastomechanischer Eigenschaften zur Verfügung gestellt wird.
  • Die lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Hauptanspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäße Bauplatte weist entweder eine Randschicht oder eine Zwischenschicht oder eine Kombination von Rand- und Zwischenschicht oder eine Kombination von Rand- und Zwischenschichten aus einem Bindemittel auf, die verhältnismäßig dünn verglichen zu einer oder mehreren Hauptschichten sind, die aus einem Gemisch von Bindemittel und Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffen zusammengesetzt sind. In den Rand- und/oder Zwischenschichten sind Bewehrungen eingebracht, die in einer bevorzugten Ausführungsform in einem randnahen Bereich und in einer anderen bevorzugten Ausführungsform unmittelbar im Randbereich der Bindemittelrandschicht angeordnet sind. Der grundsätzliche Erfindungsgedanke besteht darin, daß zu einer möglichst guten Verbindung zwischen den einzelnen Schichten der Bauplatte im Schichtenaufbau die Bildung einer Grenzfläche zwischen den einzelnen Schichten der Bauplatte im Schichtenaufbau die Bildung einer Grenzfläche zwischen den einzelnen Schichten unterdrückt wird, um je einen kontinuierlichen Übergangsbereich zwischen den einzelnen Rand-, Haupt- und Zwischenschichten auszubilden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Bewehrung aus einer Fasereinlage, die wiederum aus gewebtem oder vliesförmigem Glasfasermaterial zusammengesetzt sein kann.
  • Als Bindemittel der Rand-, Zwischen- und Hauptschicht kann ein herkömmliches anorganisches Bindemittel, vorzugsweise Gips, oder auch ein Bindemittelgemisch dienen und als Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff der Hauptschicht wird ein poröses anorganisches oder organisches Material zugegeben, das zur Aufnahme, Speicherung und Abgabe des Anmachwassers, das zum Abbinden des Bindemittels benötigt wird, geeignet ist, sowie zusätzlich bewehrend wirken kann. Besonders geeignet hierzu sind wassergetränkte Teilchen bestehend aus Holzspänen, Papierschnitzeln, Holz- oder Altpapierfasern, Holzfasergranulat, Rindenpartikel oder ähnlichen organischen Materialien. Besonders gute Baustoffeigenschaften werden mit einer Hauptschicht aus einem Holzspan-Bindemittel-Gemenge erreicht. Als Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffe sind aber auch weiterhin Gasbeton-, Blähton- oder Blähglimmerpartikel vorzugsweise Vermikulite, Schaum- oder Gesteinsglas vorzugsweise Perlite, oder Kunstharz-Schaumflocken möglich, die ebenfalls das zur Rehydratisierung und Formung erforderliche Anmachwasser enthalten können. Weiterhin können als Kristallisationskeime wirkende Dihydratkörner von etwa 1 bis 5 mm Korngröße zugegeben werden.
  • Zur Steigerung der Festigkeitseigenschaften wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform als Bindemittel der Rand-, Zwischen- und/oder Hauptschicht ein Bindemittelgemisch aus sulfatischen, kalkspendenden und puzzolanischen Stoffen, wie es in der DE-OS 3 230 406 näher bezeichnet wird, eingesetzt. Dieses Bindemittelgemisch besteht aus 50 bis 90 Masse-% Calciumsulfat, 3 bis 25 Masse-% kalkspendenden Stoffen und 5 bis 35 Masse-%hochaktiven alumosilikatischen, aluminatreichen puzzolanischen Stoffen. Die durch die Wahl des Bindemittels verbesserten Festigkeitseigenschaften sind insbesondere darin begründet, daß die Puzzolankomponente wesentliche Anteile an aktiver Tonerde aufweist, wie das bei Tuffen, vielen Braunkohleflugstäuben, einigen Hüttenschlacken usw. der Fall ist. Neben dem Calciumsulfat-Dihydrat entsteht ein weiteres Reaktionsprodukt unter Beteiligung von Calciumsulfat-Halbhydrat, nämlich Tricalciumaluminat-Trisulfathydrat (Ettringit), das entscheidend zur Festigkeitssteigerung beiträgt. Der gesamte Erhärtungsablauf des Bindemittelgemisches wird von dieser Reaktion bestimmt. Da der Ettringit sehr viel Hydratwasser (30....32 Mol H₂O je Mol Ettringit) bindet, ist der Reaktionsverlauf grundsätzlich mit einer Volumenzunahme verbunden. Diese Volumenzunahme korreliert mit der Quantität des entstandenen Ettringits in Abhängigkeit von der Zeit. Die Bildung des Ettringits kann aber bei den Erhärtungsprodukten anstatt zu einem Festigkeits- Anstieg zu einem beträchtlichen Festigkeitsabfall bis zur Gefügezerstörung führen. Eine Festigkeitssteigerung wird genau dann erreicht, wenn Bedingungen vorhanden waren, bei denen Ettringit nur über die Lösungsphase entstehen kann. Das wird gemäß weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Lösung dadurch erreicht, daß die Bindemittelzusammensetzung dann als raumbeständig erhärtend und somit geeignet angesehen wird, wenn nach einer Erhärtungszeit eines prismatischen Prüfkörpers von 7 Tagen eine maximal zulässige Längenänderung von 0,5% nicht überschritten wird. Bei Nichtbeachtung dieser technischen Regel ist mit einer Festigkeitsabnahme in der Bauplatte zu rechnen. Die Ettringitbildung über die Lösungsphase steht bei ständigem Gipsangebot sowohl mit der Calciumhydroxidkonzentrationsentwicklung als auch mit der Volumenzunahme in Beziehung. Um die Sicherheit zu vergrößeren, daß die Ettringitbildung auf die Lösungsphase beschränkt bleibt, kann der Anteil der Puzzolankomponente gegenüber dem der Kalkkomponente erhöht werden.
  • Die erfindungsgemäße Lehre ist aber nicht nur auf die Verwendung sulfatischer Bindemittel beschränkt, sondern gilt auch für andere anorganische Bindemittel, beispielsweise Zement.
  • Das optimale Verhältnis kann durch das Volumenänderungsverhalten von Referenzproben gemäß der zuvor ausgeführten bevorzugten Ausführungsform bestimmt werden.
  • In einem Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Bauplatte im Schichtenaufbau wird das rieselfähige Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff-/ Bindemittelgemenge, wobei bereits der größte Teil der pulvrigen Bindemittelpartikel an den feuchten Oberflächen der größeren Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffpartikel haftet und dabei Wasser übernimmt, auf eine Grundfläche gestreut, die Bewehrung auf diese Schicht aufgelegt und die pulverförmige Bindemittelschicht aufgestäubt. Der Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff der Hauptschicht enthält das zum Abbinden des gesamten vorhandenen Bindemittels benötigte Anmachwasser. Anschließend wird durch Rütteln, Abstreichen, Walzen oder Aufbringen eines geringen Flächendrucks dafür gesorgt, daß die Packungsdichte zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff und Bindemittelpartikeln so erhöht wird, daß über weitere Kontaktstellen zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff und Bindemittel durch Kapillarleitung das zum Abbinden des Bindemittels notwendige Anmachwasser aus dem Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff austritt, an das umgebende Bindemittel abgegeben wird und eine zusammenhängende Gipsmatrix entstehen läßt. Dabei reicht die Wassermenge aus, um auch das Bindemittel der angrenzenden Rand- oder Zwischenschicht mit dem zur Erhärtung notwendigen Hydratwasser zu versorgen. Durch die Erhöhung der Packungsdichte wird, unterstützt durch den Wassertransport, der für das Erreichen der gewünschten Verbundeigenschaften wesentliche kontinuierliche Übergangsbereich zwischen den Rand- und/oder Zwischenschichten und der Hauptschicht ausgebildet.
  • Weitere vorteilhafte Verfahrensvarianten ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Allen Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platte ist zueigen, daß sie in einem Halbtrockenverfahren hergestellt werden.
  • Durch die Anwendung des hier dargestellten erfindungsgemäßen Halbtrockenverfahrens zur Herstellung von Mehrschichtenplatten werden die hohen Aufwendungen für die Abdichtung der Formgebungsanlagen, die bei der Anwendung von Naßtechnologien dadurch auftreten, daß ein Teil des Überschußwassers während der Bauteilherstellung aus dem Stoffgemisch austritt und die Maschinen verschmutzt, eingespart. Ein Teil des bei der Naßtechnologie verwendeten Wassers stellt darüber hinaus ein mit vielen Gipsteilchen belastetes Abwasser dar. Für die Trocknung der in Naßtechnologie hergestellten Mehrschichtenplatten ist ferner von Bedeutung, daß eine relativ große in der Platte zurückbleibende freie Wassermenge aus den Gipsbauteilen zu entfernen ist, und es sich somit wiederum hohe Kosten aufzuwenden, da es sich hier meist um eine thermische Trocknung handelt. Das ausgetriebene Wasser hinterläßt dann im Erhärtungsprodukt einen entsprechend großen Porenraum, wodurch sich die Werkstoffdichte verringert und die mechanischen Werkstoffeigenschaften verschlechtern. In der erfindungsgemäßen Mehrschichtenbauplatte wird bei der Anwendung der Halbtrockentechnologie ausgenutzt, daß das Wasserrückhaltevermögen poröser Zuschlagstoffe-z.B. Blähton, Perlite, Papierschnitzel und Holzspäne - geringer ist als das Wasseranzugsvermögen des kapillarporösen Bindemittels der Haupt-, Zwischen- und Randschichten. Aus der erfindungsgemäßen Ausnützung dieses Phänomens ergibt sich, daß Branntgips durch die Anwendung des Halbtrockenverfahrens bei einem gegenüber dem Naßverfahren um 50 bis 70% verringerten Wasserüberschuß mit der für eine Hydratation ausreichenden Menge an Wasser versorgt werden kann. Damit ist ein neues Prinzip gefunden, auf dem die erfindungsgemäße Herstellung von Mehrschichtenplatten mit zumindest einer Hauptschicht aus beispielsweise einem Holzspan-Gips-Gemenge beruht: Die nassen Holzspäne wirken als Wasserdepots, denen das zugehörige Gipsbindemittel das zur Hydratation benötigte Abbindewasser entzieht. Das nur erdfeuchte Span-Gips-Gemisch wird maschinell auf eine Unterlage gestreut und verdichtet. Da die Biegefestigkeit einer gipsgebundenen Spanplatte - abgesehen von der zusätzlichen Bewehrung - mit der Dichte korreliert, ist eine höhere Verdichtung gleichbedeutend mit einer höheren Biegefestigkeit. In der erhärteten Platte wirken die Späne außerdem als Bewehrung der Gipsmatrix und verbinden sich in einem kontinuierlichen Übergangsbereich zwischen der Hauptschicht und den angrenzenden Rand- bzw. Zwischenschichten mit dem Gips dieser Rand- bzw. Zwischenschichten besonders intensiv unterstützt durch den Wasserübergang.
  • Die entsprechenden Verfahren können entweder diskontinuierlich oder kontinuierlich zur Herstellung der matten- bzw. der faserverstärkten Werkstoffe ausgeführt werden. Geeignete Verfahren der Ablage der einzelnen Schichten der sogenannten Materialvliesbildung können sowohl mechanische als auch pneumatische Verfahren sein.
  • Die Ausbildung des kontinuierlichen Übergangsbereichs die einen allmählichen kontinuierlichen Übergang der Zusammensetzung der Hauptschicht zur Zusammensetzung der RAnd- und/oder Zwischenschicht darstellt, führt zu einer Art Verzahnung des Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffes der Hauptschicht mit dem Bindemittel der Rand- oder Zwischenschicht. Bereits beim Aufstreuen von Schichten auf bereits abgelegte Schichten dringen an der Grenzfläche Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffe in die Bindemittelschicht ein, was durch evtl.. folgende Aufbringung von geringfügigem Flächendruck oder durch Rütteln unterstützt wird. Zusätzlich kann ein Ausschwemmeffekt von Bewehrungsteilchen in den unteren Schichten der Hauptschicht durch freigesetztes Wasser aus den oberen Schichtbereichen der Hauptschicht für die Unterstützung der Ausbildung der Übergangsschicht sorgen.
  • Dadurch, daß mehrere der in den Unteransprüchen aufgeführte Verfahren miteinander kombinierbar sind, können physikalische Kenngrößen, wie Biegefestigkeit, E-Modul, Rohdichte und dergleichen je nach Anzahl und Schichtdicke der Rand-, Haupt- und Zwischenschichten eingestellt werden.
  • Durch den erfindungsgemäßen Gegenstand werden in vorteilhafter Weise Verbesserungen der Brandschutz- wie der elastomechanischen Eigenschaften von anorganisch gebundenen Werkstoffen erreicht. Weiterhin können durch die Ausbildung der Randschicht Verbesserungen der Oberflächengüte, wie zum Beispiel Minimierung der Oberflächenrauhigkeit und Minimierung der Porosität erzielt werden, die beispielsweise zur Verbesserung der Spritzwasserbeständigkeit der anorganisch gebundenen Baustoffplatte führen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße zweischichtige Bauplatte, wobei die Bewehrung in einer randnahen Lage liegt,
    Figur 2
    einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße zweischichtige Bauplatte, wobei die Bewehrung in unmittelbarer Randlage angeordnet ist,
    Figur 3
    einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße dreischichtige Bauplatte, bei der die Bewehrung in einer Zwischenschicht eingebracht ist,
    Figur 4
    eine siebenschichtige erfindungsgemäße Bauplatte und die
    Figuren 5 bis 15
    schematische Darstellungen unterschiedlicher Fasereinlagen, die als Bewehrungen dienen.
  • Die in Figur 1 dargestellte zweischichtige erfindungsgemäße Platte 10 besteht aus einer vergleichsweise mit der Gesamtdicke dünnen Randschicht 12 und einer Hauptschicht 14. Die Randschicht 12 wiederum setzt sich vorzugsweise aus Bindemittelpartikeln 16 in abgebundener Form zusammen, die in der vorliegenden Figur 1 nur vereinzelt dargestellt sind. In die Bindemittelschicht ist eine oberflächenversiegelte Glasfasergrobmatte 20 als Bewehrung derart eingebettet, daß zwischen ihr und der Oberfläche noch eine dünne Schicht, die nur aus Bindemittel besteht, vorhanden ist. Diese Lage wird als randnahe Lage bezeichnet. An die Randschicht 12 schließt sich die Hauptschicht 14 an, die aus Bindemittelpartikeln 16 und zuschlag- bzw.
  • Bewehrungsstoffen 18, die wiederum nur vereinzelt dargestellt sind, zusammengesetzt ist. Zwischen der Hauptschicht 14 und der Randschicht 12 ist eine Zwischenschicht 24 ausgebildet, die hinsichtlich der Zusammensetzung einen kontinuierlichen Übergangsbereich von dem Bindemittel-/Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffgemisch zu der, abgesehen von der oberflächenversiegelten Glasfasermatte, nur aus Bindemittel bestehenden Randschicht darstellt.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine zweischichtige erfindungsgemäße Bauplatte, ähnlich dem in Figur 1 dargestellten Beispiel. Hier ist lediglich die bewehrende Faserschicht in unmittelbarer Randlage vorgesehen, was beispielsweise bei der Dickenminimierung der Randschicht notwendig ist.
  • In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform sind zwei Hauptschichten 14 aus dem Bindemittel-/Zuschlag bzw. Bewehrungsstoffgemenge und einer Zwischenschicht 22 aus Bindemittel mit eingelegter Glasfasergrobmatte als Bewehrung 20 dargestellt.
  • Figur 4 zeigt eine Kombination der zuvor dargestellten Ausführungsbeispiele, in dem eine Mehrschichtenbauplatte in schematischen Schnitt dargestellt ist, die zwei Randschichten, zwei Zwischenschichten und drei Hauptschichten aufweist. Bei sämtlichen Übergängen zwischen den Rand-, Zwischen- und Hauptschichten bildet sich der kontinuierliche Übergangsbereich 24 aus.
  • Die Figuren 5 bis 15 zeigen Ausführungsformen der in die Rand- bzw. Zwischenschicht eingebrachten Bewehrung. Dabei zeigen die Figur 5 ein verknotetes Chemiefasergewebe, wobei die Maschen eine Seitenabmessung von ca. 40 mm aufweisen, Figur 6 eine verflochtene oberflächenversiegelte Glasfasergrobmatte, bei der eine Seite 8 mm und die andere 9 mm lang sind, Figur 7 ein verknotetes Chemiefasergrobgewebe, bei dem eine Seitenlänge ca. 20 mm lang ist, Figur 8 eine oberflächenversiegelte Glasfasergrobmatte, bei der eine Seitenlänge ca. 10 und die andere 11 mm lang sind, Figur 9 eine ähnliche Glasfasergrobmatte, mit einem vergleichsweise zu Figur 8 dickeren Faserdurchmesser, Figur 10 ein synthetisches Fasergewebe, wobei eine Seitenlänge ca. 10 mm beträgt, Figur 11 ein synthetisches Fasergewebe, bei dem eine Seitenlänge ca. 7 mm und die andere ca. 6 mm beträgt, Figur 12 ein ähnliches synthetisches Fasergewebe, mit einem dickeren Faserdurchmesser, verglichen zu dem in Figur 11 dargestellten, Figur 13 eine Glasfasermatte mit den Seitenlängen 6 mm x 5 mm, Figur 14 eine Glasfasermatte mit einer Seitenlänge von ca. 2 mm und schließlich Figur 15 ein Glasfaservlies mit regellos angeordneten Glasfasern. Neben diesen beispielhaft aufgeführten Bewehrungsmaterialien sind allgemein auch andere Glasfaserprodukte, synthetische Fasern, organische Fasern wie auch mineralische Faserstoffe geeignet.
  • Anhand einiger Beispiele, in denen als Bindemittel Gips und als Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff Holzspäne dienen, soll die erfindungsgemäße Bauplatte weiter erläutert werden:
  • In den folgenden beschriebenen Beispielen werden Gipsspanplatten als Mehrschichtenplatten in einem Plattenformat von 660 mm x 560 mm x 38 mm hergestellt. Das Zuschlagstoff-/Bindemittelverhältnis x beträgt x = 0,25, die Trockendichte des Gipsspanplattenkörpers erreicht einen Wert von ρ₀ = 1200 kg/m³, und das Hydratwasser-/Bindemittelverhältnis beträgt w = 0,16.
  • Von grundsätzlicher Bedeutung für die problemlose Ausführung dieses Halbtrockenverfahrens ist es, ein homogen aufgelockertes Materialvlies aus Zuschlagstoff-/Bindemittelgemenge bereitzustellen, das keine Aglomerate aufweisen darf und gut rieselfähig ist. Dies wird dadurch erreicht, daß der Zuschlagstoff oder der Bewehrungsstoff zunächst mit der ausreichenden Wassermenge versetzt bzw. getränkt wird und anschließend in einer geeigneten Mischapparatur mit dem Bindemittel gemäß dem gewünschten Verhältnis gemischt wird. Bei den vorliegenden Beispielen wurden zufriedenstellende Ergebnisse bei Anwendung eines Lödige Chargenmischers mit Pflugschar und Messerkopf erhalten. Die nächstwichtige Verfahrenskomponente ist die Streutechnik für das Aufrieseln des Zuschlagstoff-/Bindemittelgemenges. Diesbezüglich gute Eigenschaften zeigte eine Doppelwalzenstreustation.
    • Beispiel 1
  • In einem diskontinuierlichen Verfahren wird mittels einer Doppelwalzenstreustation das wie oben vorbereitete Holzspan-Bindemittelgemenge in einen Schalkasten eingestreut und darauf eine vorbereitete Glasfasergewebematte abgelegt. Anschließend wird durch ein Sieb Gipsbindemittel auf die Matte gestäubt und erneut Holzspan-Bindemittelmaterial eingestreut. Schließlich wird ein geringfügiger Flächendruck auf die Platte ausgeübt, so daß sich u. a. durch die Auschwemmwirkung des sich verteilenden Wassers zum Abbinden des Gipses eine Zwischenschicht mit einem kontinuierlichen Übergangsbereich der Plattenkomponentenverteilung ergibt, die sogar dazu führt, daß die Späne durch die Bewehrungsmatte durchragen und zu einer zusätzlichen Verankerung dieser Matte in der Zwischenschicht zwischen der Rand- und der Hauptschicht führen. Dieser Effekt ist umso ausgeprägter, je größer die Maschenweite der Mattenbewehrung ist.
  • Der Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff der Hauptschicht wurde so stark mit Wasser getränkt, daß zusätzlich der Hydratwasserbedarf der Gipsbindemittelschicht gedeckt wurde, wobei sich insgesamt ein Wasser-/Bindemittelverhältnis von w = 0,35 ergab.
  • In diesem Beispiel wurde das Gipsbindemittel noch mit Zusätzen in einem Verhältnis von x z = 0,00025 (Zusatz-b bezogen auf Gipsbindemittel), wie sie in der Gipstechnologie gebräuchlich sind, versetzt.
    • Beispiel 2
  • Auf den Boden der Schalung wird eine benetzte Glasfasermatte abgelegt. Auf diese wird eine dünne Gipsbindemittelschicht durch einen Sieb aufgestäubt und das wie oben vorbereitete Holzspan- Bindemittelgemenge der Hauptschicht mittels einer Doppelwalzenstreustation als lockeres Materialvlies eingestreut. In Folge des bestehenden Hydratwasserbedarfs entzieht die Bindemittelschicht der Mattenbewehrung das Oberflächenwasser und dem Holzspan Bindemittelvlies die restliche zur Abbindung erforderliche Wassermenge, wobei bei dem Wasserübertritt wiederum die gewünschte Zwischenschicht und die damit erreichte Verzahnung durch die bewehrenden Holzspäne erreicht wird. Durch Aufbringen eines geringfügigen Flächendruckes wird das abgelegte Vlies zwischenverdichtet, und auf dieses zwischenverdichtete Vlies wird eine Bewehrungsmatte aufgelegt, auf die wiederum Gipsbindemittel gestäubt wird. Schließlich wird die Platte durch Aufbringen eines Flächendruckes endverdichtet. Das Wasser-/Bindemittel-Verhältnis beträgt hier wiederum w = 0,35. Da das Wasser, bezogen auf das zur Hydratation des Bindemittels der Hauptschicht notwendige Wasser, in einem geringen Überschuß zugegeben wird, was aus verfahrenstechnischen Gesichtspunkten eine notwendige Maßnahme gegen die Staubentwicklung während des maschinellen Streuens des Zuschlagstoff-/Bindemittelgemisches darstellt, kann der Nachteil der mit diesem verfahrenstechnischen Vorteil einhergeht,
    daß nämlich in dem Holzspan-Bindemittelgemenge ein Wasserüberschuß vorhanden ist, dadurch kompensiert werden, daß das überschüssige Wasser zum Abbinden des Bindemittels der Randschicht dient.
    • Beispiel 3
  • Auf den Boden der Schalung wir eine Glasfasermatte abgelegt, auf die ein zuvor angerührtes Gemisch aus Gipsbindemittel, Wasser und Zusatzstoff in fließfähiger Konsistenz flächig aufgebracht wird und zur Minimierung der Einsatzmenge gleichmäßig abgezogen wird. Für diese Schlempe wird ein Wasser-Bindemittel-Verhältnis von w = 0,7 eingehalten und ein Verhältnis von Zusätzen von x z = 0,00025 gewählt. Auf diese Schicht wird das Holzspan-Bindemittelgemenge locker aufgestreut, wobei dieses ein Wasser-/Bindemittelverhältnis von w = 0,2 enthält und somit kaum Überschußwasser in dem Holzspan-Bindemittelvlies eingemischt wird. Dadurch wird das Entstehen von Porenraum während der Trocknung, durch die eine Schwächung der Gipsmatrix erfolgen könnte, vermieden. Bei diesem Verfahren stehen in den Außenschichten Wasserreserven bereit, die in die Hauptschicht abgegeben werden, wobei bei diesem Wasserübertritt wiederum die gewünschte Zwischenschicht gebildet wird.
  • Steigert man in den vorangehenden Beispielen den Endverdichtungsdruck, so können problemlos Platten höherer Dichte hergestellt werden. Die Steigerung des Endverdichtungsabdruckes ist dabei nicht in Zusammenhang mit dem Übergang von dem in den Bewehrungsstoffen vorhandenen Wasser an das Bindemittel zu sehen, sondern ausschließlich auf eine Verringerung des freien Porenraumes ausgerichtet, die zu einer Festigkeitserhöhung führt. So weist beispielsweise eine gemäß Beispiel 1 angefertigte Platte mit einer Trockendichte von 1550 kg/m³ eine Biegefestigkeit von 18 N/mm² auf.

Claims (14)

  1. Bauplatte im Schichtenaufbau mit zumindest einer Rand- und/oder Zwischenschicht, die aus hydratisiertem Bindemittel und einer Bewehrung besteht, die in dieser Rand- und/oder Zwischenschicht eingebracht ist und aus mindestens einer Hauptschicht, die vorzugsweise aus einem hydratisierten Bindemittel-/Zuschlag-bzw. Bewehrungsstoffgemenge besteht, aufgebaut ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den im Verhältnis zu den Hauptschichten (14) dünneren Rand- (12) und/oder Zwischenschichten (22), die aus einem Gemisch von in den Festkörperzustand übergehenden Bindemittel (16) und Bewehrungsstoff (20) zusammengesetzt sind, und den aus dem Bindemittel- (16)/Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffgemenge (18) bestehenden Hauptschichten (14), wobei in den Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffgemenge (18) das gesamte zum Abbinden benötigte Anmachwasser für die Rand- (12) und/oder Zwischenschichten (22) und die Hauptschichten (14) in Form von wassergetränkten Teilchen enthalten war, ein Grenzschichtbereich (24) ausgebildet ist, der bezüglich der Schichtzusammensetzung einen kontinuierlichen Übergangsbereich zwischen den Rand- (12) und/oder Zwischenschichten (22) und den Hauptschichten (14) darstellt.
  2. Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewehrung (20) in der Bindemittelrandschicht (12) in einem randnahen Bereich angeordnet ist.
  3. Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewehrung (20) unmittelbar im Randbereich der Bindemittelrandschicht (12) angeordnet ist.
  4. Bauplatte im Schichtenaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewehrung (20) aus einer Fasereinlage besteht, vorzugsweise aus gewebtem oder vliesförmigem Glasfasermaterial.
  5. Bauplatte im Schichtenaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bindemittel (16) der Rand-, Zwischen- und Hauptschicht ein anorganisches Bindemittel, vorzugsweise Gips, ist und der Zuschlag- oder Bewehrungsstoff (18) der Hauptschicht aus einem porösen anorganischen oder organischen Material, das zur Aufnahme, Speicherung und Abgabe von Wasser geeignet ist und eine bewehrende Funktion übernimmt, vorzugsweise Holzspänen, Papierschnitzeln, Holzfasern, Holzfasergranulat oder Rindenpartikel, besteht.
  6. Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bindemittel (16) der Rand-, Zwischen- und Hauptschicht ein Bindemittelgemisch auf sulfatischen, kalkspendenden und puzzolanischen Stoffen ist, wobei es aus 50 bis 90 Masse-% Calciumsulfat, 3 bis 25 Masse-% kalkspendenden Stoffen und 5 bis 35 Masse-% aktiven alumosilikatischen, aluminatreichen puzzolanischen Stoffen zusammengesetzt ist.
  7. Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Mischungsverhältnis von Calciumsulfat, kalkspendenden Stoffen und aktiven alumosilikatischen, aluminatreichen puzzolanischen Stoffen so eingestellt ist, daß die Ettringitbildung auf die Lösungsphase beschränkt bleibt, wobei für eine Vorausbestimmung der geeigneten Bindemittelgemische diese als raumbeständig erhärtend angesehen werden, wenn nach einer Erhärtungszeit von 7 Tagen eine maximal zulässige Längenänderung eines prismatischen Prüfkörpers von 0,5% nicht überschritten wird und danach ein konvergenter Verlauf der Längenänderungszeitkurve festzustellen ist.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 1, 2, 4, 5, 6, und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diskontinuierlich oder kontinuierlich das Zuschlag bzw. Bewehrungsstoff- (18)/Bindemittelgemenge (16), vorzugsweise in einem Verhältnis x = 0,05 bis 0,5 auf einer Platte oder einem Transportband durch Rieselstreuung abgelegt wird, wobei der Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff derart mit Wasser getränkt ist, daß sich ein Wasser/Bindemittel-Verhältnis w = 0,16 bis 0,6 ergibt, die Bewehrung (20) auf dieser Schicht aufgelegt wird, die pulverförmige Bindemittelschicht (16) aufgestäubt wird und anschließend durch Rütteln, Abstreichen, Walzen oder Aufbringen eines Flächendruckes unter etwa 1,5 N/mm² die Packungsdichte zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff- (18) und Bindemittelpartikeln (16) so erhöht wird, daß über die Kontaktstellen zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff und Bindemittel vorzugsweise durch Kapillarleitung bewirkt wird, daß das Wasser aus dem Zuschlag- bzw. Bewehrungstoff (18) heraus zu dem Bindemittel (16) der Hauptschicht (14) und dem Bindemittel (16) der Randschicht (12) übertritt, hierdurch der kontinuierliche Übergangsbereich gebildet wird und durch Hydratation des Bindemittels eine zusammenhängende Gipsmatrix entstehen läßt.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 1, 3, 4, 5, 6, und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diskontinuierlich oder kontinuierlich das Bindemittel (16) auf einer Platte oder einem Transportband durch Rieselstreuung aufgebracht wird, in das trockene Bindemittel die Bewehrung (20) eingebettet wird, darauf das Bindemittel- (16)/Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffgemenge (18) aufgerieselt wird, wobei der Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff (18) die zum Abbinden des Bindemittels der Hauptschicht und der Randschicht notwendige Wassermenge, vorzugsweise in einem Wasser/Bindemittelverhältnis von 0,3 = w = 0,6, enthält, und durch anschließendes Rüttel, Abstreichen, Walzen oder einem geringen Flächendruck unter etwa 1,5 N/mm² die Packungsdichte zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff- (18) und Bindemittelpartikeln (16) so erhöht wird, daß über die Kontaktstellen zwischen Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff und Bindemittel durch vorzugsweise Kapillarleitung bewirkt wird, daß das Wasser aus dem Bewehrungsstoff austritt und zu dem Bindemittel übertritt, wodurch gleichzeitig der kontinuierliche Übergangsbereich gebilet wird.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die über den Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff (18) eingebrachte Wassermenge geringer ist als die zum Abbinden des Bindemittels (16) der Hauptschicht (14) und der Randschicht (12) notwendige Wassermenge und daß die insbesondere zum Abbinden des Bindemittels (16) der Randschicht (12) notwendige Wassermenge dadurch eingebracht wird, daß die in das trockene Bindemittel (16) eingebrachte Bewehrung mit zumindest der Wassermenge benetzt ist, die zusammen mit der in dem Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff (18) enthaltenen Wassermenge ausreicht, um ein Abbinden des vorhandenen Bindemittels (16) zu bewirken.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 1, 3, 5, 6, und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diskontinuierlich oder kontinuierlich eine Suspension aus Bindemittel und Wasser inflüssiger bis breiiger Konsisten auf einer Platte oder einem Transportband abgelegt wird, eine Bewehrung (20) auf die Bindemittelsuspension aufgebracht und in diese eingedrückt wird, das Bindemittel- (16)/Zuschlag- bzw. Bewehrungsstofgemenge (18) aufgerieselt wird, wobei der Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoff (18) um soviel weniger Wasser zum Abbinden des Bindemittels (16) in sich gebunden hält, als Wasserüberschuß in der Bindemittelsuspension vorliegt und durch Rütteln, Abstreichen, Walzen oder einen Flächendruck unter 1,5 N/mm² das Wasser aus den Zuschlag- bzw. Bewehrungsstoffen (18) und der Bindemittelsuspension austritt und auf das Bindemittel übertritt wodurch der kontinuierliche Übergangsbereich gebildet wird.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zunächst die Bewehrung (20) auf der Platte oder dem Transportband abgelegt wird und anschließend die flüssige bis breiige Bindemittelsuspension auf dieser gleichmäßig verteilt aufgebracht wird.
  13. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei oder mehr dieser Verfahren miteinander zur Herstellung von mehr als zweischichtigen Platten (10) kombiniert sind.
  14. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte im Schichtenaufbau nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Wasser Stellmittel, z. B. Verzögerer oder Beschleuniger, zugemischt werden, wobei deren Verhältnis zur Bindemittelhauptkomponente (10) mit 0,01 bis 1,0% bemessen wird.
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