EP1783294B1 - Bauplatte - Google Patents
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- EP1783294B1 EP1783294B1 EP06022569A EP06022569A EP1783294B1 EP 1783294 B1 EP1783294 B1 EP 1783294B1 EP 06022569 A EP06022569 A EP 06022569A EP 06022569 A EP06022569 A EP 06022569A EP 1783294 B1 EP1783294 B1 EP 1783294B1
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- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
Definitions
- the invention relates to a building board with a plate-shaped matrix of a hardened inorganic binder mixture.
- the matrix of corresponding building boards usually consists of a hardened cement-based binder mixture.
- a hardened cement-based binder mixture In order to increase the strength of these structural panels or to make the structural panels on their surface in a special way optically, it is known to provide the building panels on their two main surfaces with a glass fiber fabric.
- the contact between the set binder mixture and the glass fiber fabric is often insufficient, which apparently also lies in particular on the smooth surface of the glass fibers, on which the binder does not find sufficient support.
- individual glass fibers or entire sections of the glass fiber fabric are loose in the core of the building board. This is disadvantageous in particular in the edge region of the building board, since the boards are subjected to increased risk of damage here, in particular during handling of the board. In extreme cases, this can lead to the plate not only being damaged in the edge area, but also entire sections of the panel to break off in the edge area.
- a particularly low-viscosity binder in the edge region often finds insufficient support through the glass fiber fabric, so that the binder penetrates between the mesh of the glass fiber fabric to the outside.
- the invention has for its object to provide a building board of the type mentioned above, which is better protected in the edge area against damage. Furthermore, the invention has for its object to prevent swelling of not yet set binder in the edge region.
- the invention is based on the recognition that the cohesion between the binder matrix of the building board and the glass fibers is improved when further fibers (secondary fibers) are arranged in the transition region between glass fibers and binder.
- the secondary fibers virtually create a transition region between the binder mixture and the glass fiber mat, wherein the transition region has a mixture of binder and secondary fibers.
- a binder in the edge region can be prevented from leaking between the openings of the glass fiber mat by the secondary fibers.
- the region of the edges comprises the surface of the edges themselves. However, it may also comprise the regions of the two main surfaces of the construction plate adjacent thereto. Accordingly, the glass fiber mats can also have secondary fibers in the edge region of the building board. In this case, the arrangement of the secondary fibers on the glass fiber mat, when viewed on the main surface of the building board, is similar to a frame surrounding the glass fiber mat in its edge area. Accordingly, the building board in its edge region on a layer of secondary fibers. According to the application, the "edge region" of the glass fiber mat or the building board is understood to be the region of the glass fiber mat or building board which is adjacent to the edge of the building board.
- edges can be covered at least in sections, but preferably completely, with a glass fiber mat coated with secondary fibers.
- edges are completely covered with a glass fiber mat, but the glass fiber mat is here only partially in contact with secondary fibers. Preferably, however, the glass fiber mat is in contact with secondary fibers in the area of the edges.
- glass fiber mats for example, can initially be covered with secondary fibers in the areas which will later be arranged in the region of the edges of the building board. Subsequently, a (not hardened) binder mixture is applied to the correspondingly treated with secondary fibers fiberglass mat, as described in detail below. In the edge area of the Glass fiber mat protruding edge portions are then folded over the narrow sides of the binder mixture, so that the narrow sides of the binder mixture - and thus the later formed edges of the building board - are covered by the glass fiber mat.
- the glass fiber mat can be in contact with secondary fibers in the region of any number of edges of the building board.
- the glass fiber mat may preferably be in contact with secondary fibers in the region of four or in the region of two opposite edges of the building board.
- the glass fiber mats can also be in contact with secondary fibers in the areas of the main surfaces of the building board, which adjoin the edges - and the areas of the glass fiber mat which are in contact here with secondary fibers thus form a frame-like edge region of the glass fiber mat.
- the width of this edge region of the glass fiber mat, which is in contact with secondary fibers is arbitrary.
- the edge region has only a width of a few centimeters, for example, a width of up to 8 cm, or even only up to 6 cm or up to 4 cm.
- the edge region of the glass fiber mat which is in contact with secondary fibers preferably has a uniform width on all sides; However, it may also be provided to change the width. For example, provision may be made for the width of the edge region in areas which may be subject to increased damage (for example in the region of the corners or in the region of perforations), greater than in other areas.
- the width of the edge region in contact with secondary fibers can be, for example, only 0.5 to 10%, that is, for example, only 1 to 10% or 2 to 8% of the total width of the glass fiber mat or the building board.
- a significant advantage of the building board according to the application is, in particular, also that a considerable improvement in its edge strength is achieved by this only small change in a building board according to the prior art.
- the predominant surface sections of the building board practically the entire inner area of the glass fiber mat or the building board, does not need to be treated separately, that is to say covered with secondary fibers.
- less than 10% of the surface of the glass fiber mat can be in contact with secondary fibers or correspondingly have less than 10% of one side of the building board secondary fibers, ie in each case for example less than 5% or even less than 3%.
- the secondary fibers are arranged on all sides around the fibers of the glass fiber mat.
- the secondary fibers are thus arranged in the region of the edges of the building board over the entire surface on both sides of the glass fiber mat. This ensures a particularly firm hold of the glass fiber mat in the binder matrix.
- the glass fibers of the glass fiber mat are in contact with the secondary fibers and are preferably glued to the secondary fibers.
- the secondary fibers can be in direct contact with the glass fibers or else indirectly, for example via further secondary fibers.
- the secondary fibers can serve as glass fibers of the fiberglass mat as a "root" through which they are firmly bonded to the binder mixture.
- the glass fibers need not be completely covered with secondary fibers, so that the surface of the glass fibers would be completely covered by secondary fibers;
- the Secondary fibers are arranged on all sides, so in all spatial directions around the fibers of the glass fiber mat around.
- the secondary fibers are preferably arranged over the entire region of the edges of the building board on the glass fiber mat;
- the glass fiber mat thus has no continuous areas in the region of the edges of the building board - for example of more than a few mm 2 - on which no secondary fibers are present.
- the majority of the secondary fibers can be arranged on the, the two main surfaces of the glass fiber mat facing sides of the glass fibers and only a smaller part of the, the mesh openings of the glass fiber mat facing sides of the glass fibers.
- the secondary fibers may be bonded to the glass fibers by means of an adhesive.
- the secondary fibers preferably adhere directly to the glass fibers, for example, by the secondary fibers are formed from a melt-blown plastic, which is inflated onto the glass fiber mat, whereby the secondary fibers form in situ on the glass fiber mat and adhere to it.
- the secondary fibers are preferably present in the form of random fibers, that is to say as randomly arranged fibers which surround the glass fiber mat on all sides.
- the secondary fibers may also be aligned, for example in the form of fiber mats in which the glass fiber mat is embedded.
- the secondary fibers have a fiber diameter which is less than the diameter of the glass fibers.
- the glass fibers may have a diameter in the range of 0.1 to 1.0 mm
- the secondary fibers preferably have a diameter less than 0.1 mm, for example in the range between 0.01 mm and 0.1 mm.
- Plastic fibers are used for the secondary fibers.
- an arbitrary plastic can be selected for the secondary fibers, preferably a plastic from which melt-blown synthetic fibers can be created.
- the plastic fibers may consist of thermoplastic elastomers, polyamides, polystyrenes, polyacrylates, polyamides or mixtures thereof.
- the length of the secondary fibers can be in the range between 0.1 to 5 mm, that is, for example, in the range between 0.3 and 3 mm.
- formed glass fiber mats can - in addition to the edge region of the building board - be arranged in the region of one, but preferably in the region of both main surfaces of the building board.
- the "major surfaces" of the building board are the large surfaces or visible surfaces of the building board.
- the fact that the glass fiber mats are arranged "in the area" of the main surfaces or the edges of the building board means that the glass fiber mats either directly on the surface of the binder matrix of the building board are arranged or at a shallow depth - a few millimeters - are embedded in the matrix of the building board in the region of the main surfaces or the edges.
- the glass fiber mats may be in the form of glass fiber fabrics or glass fiber nets, for example.
- the glass fibers can either be loosely woven together or glued together at their crossing points.
- Loose interwoven glass fibers have the advantage that can be dispensed with an additional use of adhesive, which means a significant cost savings and reduces the flammability of the building board, as for the bonding of glass fibers regularly organic adhesives are used.
- the glass fiber mat can also be formed from glued together at their crossing points glass fibers.
- organic or inorganic adhesives may be used, for example, waterglass-based adhesives having the advantage of incombustibility.
- the glass fibers of the glass fiber mat preferably have a diameter in the range of 0.1 to 1.0 mm, that is, for example, in the range of 0.3 to 0.7 mm.
- the basis weight of the glass fiber mat can be, for example, in the range of 80 to 160 g / m 2 , that is, for example, in the range of 100 to 140 g / m 2 .
- a mesh density of 4 to 40 meshes / cm 2 has proved to be advantageous, that is, for example, a mesh density in the range of 8 to 20 meshes / cm 2 .
- this plastic can be made of the same material.
- the basis weight of the glass fiber mat increases by the weight of the secondary fibers in contact with the glass fiber mat.
- the secondary fibers the basis weight of the glass fiber mat, for example, 2 to 100 g / m 2 , so for example by 2 to 80 g / m 2 , 4 to 60 g / m 2 , 8 to 40 g / m 2 , 8 to 20 g / m 2 or 10 to 20 g / m 2 increase.
- the matrix of the building board is multi-layered.
- an inner core of a, a lightweight aggregate-containing binder mixture to the outside of binder slips, which give the building board a visually appealing surface covered.
- the glass fiber mats are embedded in these binder slips, which cover the building board on all sides.
- the aforementioned binder slip may preferably be a cement-based binder slip based, for example, on a mixture of cement flour, limestone meal and water.
- the glass fiber mats can be embedded in any binder slip, but preferably a cement slip.
- the core of the binder matrix of the building board which may for example also be arranged between slip layers as described above, can be made of any inorganic binder mixture, preferably a hydraulically setting binder mixture, for example a cement-based binder mixture or anhydrite-based binder mixture.
- the binder mixture may contain one or more of the following lightweight aggregates: expanded clay, expandable shale, expanded perlite, expanded vermiculite, expanded glass, or pumice.
- the binder mixture may contain any further additives, additives or additives.
- pozzolanic substances such as fly ash can be used as additives.
- a cement-based binder mixture may, for example, have a cement content in the range between 20 and 40% by mass, that is to say, for example, in the range between 25 and 35% by mass.
- the proportion of lightweight aggregates in the binder mixture can be, for example, in the range from 40 to 65% by mass, that is to say, for example, in the range from 45 to 60% by mass.
- Further binder components, for example pozzolanic reacting constituents may for example be present in the range from 10 to 20% by mass. The aforementioned quantities are based on the dry binder mixture.
- the dry binder mixture is then turned on with water to obtain a workable binder mixture.
- a binder slip based on cement for example, 15 to 35, so for example, 20 to 30 mass% cement flour included.
- the proportion of limestone powder in the slurry can be, for example, 65 to 85% by mass, that is, for example, 70 to 80% by mass.
- the above-mentioned measures in turn relate to the dry components of the suspension.
- the dry ingredients of the binder slurry are then also made with water to obtain a binder slip.
- the building boards according to the application can have any shape and size.
- the structural panels may, for example, have substantially rectangular main surfaces with a length of, for example, 1200 mm, 1250 mm, 2400 mm or 2500 mm.
- the width of the building boards for example, 900 mm and the thickness, for example, 12.5 mm.
- the structural panels may for example have a weight in the range of 10 to 20 kg / m 2 , that is, for example, a weight of about 15 kg / m 2 .
- the building boards according to the application can, for example, belong to building material class A1 (non-flammable) according to DIN 4102.
- An exemplary embodiment of a building board according to the application can, for example, be designed as follows:
- the rectangular building board has a width of 900 mm, a length of 1200 mm and a thickness of 12.5 mm.
- the weight of the plate is 15 kg / m 2 .
- the building board has two glass fiber mats embedded in a cement slurry that cover the building board in the area of its two main surfaces and in the area of the four edges. Between the cement slurry layers, in each of which embedded one of the glass fiber mats is a set cement-based inorganic binder mixture.
- the glass fiber mat has a basis weight of 120 g / m 2 and a mesh count of 12 mesh / cm 2 .
- the glass fibers are loosely woven into a glass fiber fabric.
- the diameter of the glass fibers is 0.5 mm.
- the glass fiber mats are in contact with secondary fibers in the region of the edges of the building board, which are arranged in a confused arrangement around the glass fibers.
- the secondary fibers consist of meltblown polyester fibers formed in situ on the fiberglass mat.
- the basis weight of the secondary fibers is 80 g / m 2 .
- the diameter of the secondary fibers is about 0.05 mm.
- a building board according to the application can be produced, for example, according to the following method:
- a first fiberglass mat is brought into contact with secondary fibers in the areas which will later be located in the area of the edges of the building board. Subsequently, the glass fiber mat is pulled through a binder slurry and placed on a substrate. On the appropriately treated, first glass fiber mat, a, a lightweight aggregate-containing binder mixture is abandoned. The glass fiber mat is folded around the binder mixture with overhanging portions comprising the secondary fibers. On the binder mixture, a second, drawn through a binder slurry glass fiber mat is then placed. The corresponding structure is compressed to the desired plate thickness. Subsequently, the binder mixture is allowed to harden. The hardened binder mixture can then be trimmed to the desired plate format.
- the construction board according to the application can be supplied to any application, for example for insulation purposes, as a wall or pipe covering or for decorative purposes.
- FIG. 1 shows a section of a glass fiber fabric 1, which consists of loosely interwoven glass fibers 3 and 5.
- FIG. 2 shows the glass fiber fabric 1 according to FIG. 1 in a side view.
- FIG. 3 shows a top view of a glass fiber fabric cutout 4 according to FIG. 1 , which is in contact with synthetic fibers 7 on all sides.
- the plastic fibers 7 consist of a meltblown plastic which has been inflated directly onto the glass fiber fabric 4, so that the plastic fibers 7 have been formed in situ on the glass fiber fabric 4 and adhere to it.
- the glass fiber fabric 4 is in the region of the edges of the building board (see FIG. 7 ) occupied on all sides with plastic fibers 7. In this case, both the glass fibers 3 and 5, as well as the intervening meshes of the glass fiber fabric 4 are covered.
- the plastic fibers 7 stand, as Fig. 3 shows, directly or indirectly - via further plastic fibers 7 - in contact with the glass fibers 3, 5.
- FIG. 4 which is a side view of a glass fiber fabric according to FIG. 3 shows in the edge region of a building board, it is easy to see that the glass fiber fabric 4 is completely embedded in the plastic fibers 7.
- the layers of plastic fibers on average can also have only a relatively small thickness, for example less than 2 mm or even less than 1 mm.
- FIG. 5 shows a plan view of a complete glass fiber fabric 21, which is in its edge region 20, which is to be arranged later in the region of the edges of the building board, with secondary fibers 7 in contact.
- the edge region 20 is arranged like a frame around the glass fiber fabric 21 around and has a width b of about 6 cm.
- the edge region 20 of the glass fiber mat 21 is, as in the FIGS. 3 and 4 shown, occupied on all sides with secondary fibers 7.
- the inner region 24 of the glass fiber fabric is free of secondary fibers.
- FIG. 6 is a plan view of a main surface 11 of a building panel 9 shown in the region of the main surface 11 and in the region of the four edges 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 a glass fiber fabric 21 according to FIG. 5 having. Since the glass fiber fabric 21 is embedded in a cement slurry, the surface 11 is almost flat with only slight unevenness.
- FIG. 7 shows a side sectional view through the building board 9 according to FIG. 6 along the section line AA.
- the glass fiber fabric 21 is in contact with secondary fibers 7.
- These secondary fibers 7 are still in narrow areas 23 on the main surfaces of the building board, which adjoin the edges 12.1, 12.3, arranged on the glass fiber mat.
- FIG. 8 An enlarged side sectional view through the building board 9 according to FIG. 6 in the area of its side edge 12.1 shows FIG. 8 ,
- the glass fiber fabric 21 is arranged, which covers the region of the side edge 12.1 and for a short distance extends into the region of the second (here upper) main surface 11.
- the glass fiber fabric is in the region of the edge 12.1 of the building board 9 in contact with secondary fibers 7; the secondary fibers 7 are also arranged in the regions 23 of the glass fiber mat 21, in the region of the main surfaces 11, 13 at adjoin the edge 12.1.
- a glass fiber fabric 22 is arranged, which is not in contact with secondary fibers.
- the matrix of the building board 9 has a core 15 of a hardened inorganic binder mixture.
- the glass fiber mats 21, 22 are embedded in cement slurry 19, which covers the core 15 of the building board 9 on all sides.
- the binder core 15 is made of a cement, lightweight aggregates (indicated by the irregular spots) and fly ash containing binder mixture. Its thickness is about 7.5 mm.
- the cement slurry 19 is made of a cement flour and limestone flour-containing binder mixture and has a thickness of about 2.5 mm.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Bauplatte mit einer plattenförmigen Matrix aus einer abgebundenen anorganischen Bindemittelmischung.
- Die Matrix entsprechender Bauplatten besteht üblicherweise aus einer abgebundenen Bindemittelmischung auf Zementbasis. Um die Festigkeit dieser Bauplatten zu erhöhen oder um die Bauplatten an ihrer Oberfläche in besonderer Weise optisch zu gestalten, ist bekannt, die Bauplatten an ihren zwei Hauptoberflächen mit einem Glasfasergewebe zu versehen.
-
DE 2808723 A1 beschreibt eine Gipskartonplatte mit einer Ummantelung aus Glasfasern.US 5,030,502 das die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 offenbart undEP 1012422 B1 offenbaren zementhaltige Bauplatten mit einer zementhaltigen, leichtgewichtigen Kernmischung. - Bei der Herstellung der Bauplatten werden dazu Glasfasergewebe an den beiden Hauptoberflächen der Bauplatte in die noch nicht abgebundene Bindemittelmischung eingebracht. Anschließend lässt man die Bindemittelmischung abbinden, so dass die Glasfasergewebe in die abgebundene Bindemittelmischung eingebunden sind.
- Der Kontakt zwischen der abgebundenen Bindemittelmischung und dem Glasfasergewebe ist häufig unzureichend, was offenbar insbesondere auch an der glatten Oberfläche der Glasfasern, an der das Bindemittel keinen ausreichenden Halt findet, liegt. Im Extremfall liegen einzelne Glasfasern oder ganze Abschnitte des Glasfasergewebes lose im Kern der Bauplatte ein. Insbesondere im Kantenbereich der Bauplatte ist dies nachteilig, da die Platten hier, insbesondere beim Handling der Platte, verstärkt der Gefahr einer Beschädigung ausgesetzt sind. Im Extremfall kann dies dazu führen, dass die Platte im Kantenbereich nicht nur beschädigt wird, sondern dass ganze Abschnitte der Platte im Kantenbereich abbrechen. Ferner findet ein, insbesondere niedrigviskoses Bindemittel im Kantenbereich häufig nur unzureichenden Halt durch das Glasfasergewebe, so dass das Bindemittel zwischen den Maschen des Glasfasergewebes nach außen dringt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bauplatte der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die sie im Kantenbereich besser gegen Beschädigungen geschützt ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Herausquellen von noch nicht abgebundenem Bindemittel im Kantenbereich zu verhindern.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird anmeldungsgemäß zur Verfügung gestellt eine Bauplatte mit
- einer plattenförmigen Matrix aus einer abgebundenen anorganischen Bindemittelmischung, die
- im Bereich wenigstens einer ihrer beiden Hauptoberflächen sowie im Bereich wenigstens einer ihrer Kanten eine Glasfasermatte aufweist, wobei
- die Glasfasermatte im Bereich der Kanten der Bauplatte mit Sekundärfasern in Kontakt steht,
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Zusammenhalt zwischen der Bindemittelmatrix der Bauplatte und den Glasfasern dann verbessert ist, wenn im Übergangsbereich zwischen Glasfasern und Bindemittel weitere Fasern (Sekundärfasern) angeordnet sind. Durch die Sekundärfasern ist quasi ein Übergangsbereich zwischen der Bindemittelmischung und der Glasfasermatte geschaffen, wobei der Übergangsbereich eine Mischung aus Bindemittel und Sekundärfasern aufweist.
- Weiter wurde erfindungsgemäß erkannt, dass eine Bauplatte der gattungsgemäßen Art dann wirkungsvoll gegen eine Beschädigung ihrer Kanten geschützt ist, wenn die Glasfasermatte im Bereich ihrer Kanten mit Sekundärfasern in Kontakt steht.
- Ferner wurde festgesellt, dass ein Bindemittel im Kantenbereich durch die Sekundärfasern an einem Herausquellen zwischen den Öffnungen der Glasfasermatte hindurch gehindert werden kann.
- Unter den "Kanten" der Bauplatte werden, wie üblich, die Schmalseiten der Bauplatte verstanden, also die, die beiden Hauptoberflächen der Bauplatte verbindenden Flächen der Bauplatte.
- Der Bereich der Kanten umfasst die Fläche der Kanten selbst. Er kann jedoch auch die daran angrenzenden Bereiche der beiden Hauptoberflächen der Bauplatte umfassen. Die Glasfasermatten können demnach auch im Randbereich der Bauplatte Sekundärfasern aufweisen. In diesem Fall gleicht die Anordnung der Sekundärfasern auf der Glasfasermatte, bei einer Ansicht auf die Hauptoberfläche der Bauplatte, quasi einem Rahmen, der die Glasfasermatte in ihrem Randbereich umgibt. Entsprechend weist auch die Bauplatte in ihrem Randbereich eine Lage aus Sekundärfasern auf. Anmeldungsgemäß wird unter dem "Randbereich" der Glasfasermatte beziehungsweise der Bauplatte der Bereich der Glasfasermatte beziehungsweise Bauplatte verstanden, der benachbart ist zur Kante der Bauplatte.
- Die Kanten können zumindest abschnittsweise, bevorzugt aber vollständig mit einer mit Sekundärfasern belegten Glasfasermatte bedeckt sein.
- Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kanten vollständig mit einer Glasfasermatte bedeckt sind, die Glasfasermatte hier aber nur abschnittsweise mir Sekundärfasern in Kontakt steht. Bevorzugt steht die Glasfasermatte im Bereich der Kanten aber vollflächig mit Sekundärfasern in Kontakt.
- Zur Fertigung einer anmeldungsgemäßen Bauplatte können beispielsweise Glasfasermatten zunächst in den Bereichen, die später im Bereich der Kanten der Bauplatte angeordnet sein werden, mit Sekundärfasern belegt werden. Anschließend wird auf die entsprechend mit Sekundärfasern belegte Glasfasermatte, wie im Detail weiter unten beschrieben, eine (nicht abgebundene) Bindemittelmischung aufgebracht. Im Randbereich der Glasfasermatte überstehende Randabschnitte werden dann über die Schmalseiten der Bindemittelmischung umgeklappt, so dass die Schmalseiten der Bindmittelmischung - und damit die später hieraus gebildeten Kanten der Bauplatte - von der Glasfasermatte bedeckt sind.
- Grundsätzlich kann die Glasfasermatte im Bereich einer beliebigen Anzahl von Kanten der Bauplatte mit Sekundärfasern in Kontakt stehen. Im Fall einer rechteckigen Bauplatte kann die Glasfasermatte bevorzugt im Bereich von vier oder im Bereich von zwei gegenüberliegenden Kanten der Bauplatte mit Sekundärfasern in Kontakt stehen.
- Wie oben bereits beschrieben, können die Glasfasermatten auch in den Bereichen der Hauptoberflächen der Bauplatte mit Sekundärfasern in Kontakt stehen, die an die Kanten angrenzen - und die hier mit Sekundärfasern in Kontakt stehenden Bereiche der Glasfasermatte damit einen rahmenartigen Randbereich der Glasfasermatte bilden.
- Die Breite dieses Randbereiches der Glasfasermatte, der mit Sekundärfasern in Kontakt steht, ist beliebig. Bevorzugt hat der Randbereich nur eine Breite von wenigen Zentimetern, beispielsweise eine Breite von bis zum 8 cm, oder auch nur von bis zu 6 cm oder bis zu 4 cm. Der mit Sekundärfasern in Kontakt stehende Randbereich der Glasfasermatte weist bevorzugt auf allen Seiten eine gleichbleibende Breite auf; es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Breite zu verändern. Beispielsweise kann vorgesehen sein, die Breite des Randbereiches in solchen Bereichen, die verstärkte einer Beschädigung ausgesetzt sein können (beispielsweise im Bereich der Ecken oder im Bereich von Durchbrechungen), größer vorzusehen als in anderen Bereichen. Die Breite des mit Sekundärfasern in Kontakt stehenden Randbereiches kann beispielsweise nur 0,5 bis 10 %, also beispielsweise auch nur 1 bis 10 % oder 2 bis 8 % der Gesamtbreite der Glasfasermatte beziehungsweise der Bauplatte betragen.
- Ein wesentlicher Vorteil der anmeldungsgemäßen Bauplatte liegt insbesondere auch darin, dass durch diese nur kleine Veränderung einer Bauplatte nach dem Stand der Technik eine erhebliche Verbesserung ihrer Kantenfestigkeit erreicht wird. Die überwiegenden Flächenabschnitte der Bauplatte, praktisch der gesamt innenliegend Bereich der Glasfasermatte beziehungsweise der Bauplatte, muss nicht gesondert behandelt, also mit Sekundärfasern belegt werden.
- Im Ergebnis können beispielsweise unter 10 % der Fläche der Glasfasermatte mit Sekundärfasern in Kontakt stehen beziehungsweise entsprechend unter 10 % einer Seite der Bauplatte Sekundärfasern aufweisen, also jeweils beispielsweise auch unter 5 % oder sogar nur unter 3 %.
- Die Sekundärfasern sind allseitig um die Fasern der Glasfasermatte herum angeordnet. Bei dieser Ausführungsform sind die Sekundärfasern also im Bereich der Kanten der Bauplatte vollflächig auf beiden Seiten der Glasfasermatte angeordnet. Hierdurch ist ein besonders fester Halt der Glasfasermatte in der Bindemittelmatrix gewährleistet.
- Die Glasfasern der Glasfasermatte stehen in Kontakt mit den Sekundärfasern und sind bevorzugt mit den Sekundärfasern verklebt. Die Sekundärfasern können unmittelbar in Kontakt mit den Glasfasern stehen oder auch mittelbar, also beispielsweise über weitere Sekundärfasern.
- Die Sekundärfasern können den Glasfasern der Glasfasermatte als "Wurzel" dienen, über die sie fest mit der Bindemittelmischung verbunden sind.
- Soweit die Sekundärfasern allseitig um die Glasfasern der Glasfasermatte herum angeordnet sind, brauchen die Glasfasern nicht vollflächig mit Sekundärfasern bedeckt zu sein, so dass die Oberfläche der Glasfasern vollständig von Sekundärfasern bedeckt wäre; entscheidend ist allein, dass die Sekundärfasern allseitig, also in allen Raumrichtungen um die Fasern der Glasfasermatte herum angeordnet sind. Ferner sind die Sekundärfasern bevorzugt über den gesamten Bereich der Kanten der Bauplatte hinweg an der Glasfasermatte angeordnet; die Glasfasermatte weist im Bereich der Kanten der Bauplatte mithin keine durchgehenden Bereiche - beispielsweise von mehr als wenigen mm2 - auf, an denen keine Sekundärfasern vorhanden sind. Der Großteil der Sekundärfasern kann dabei auf den, den beiden Hauptoberflächen der Glasfasermatte zugewandten Seiten der Glasfasern angeordnet sein und nur ein kleinerer Teil an den, den Maschenöffnungen der Glasfasermatte zugewandten Seiten der Glasfasern.
- Die Sekundärfasern können mittels eines Klebstoffs mit den Glasfasern verbunden sein. Bevorzugt haften die Sekundärfasern jedoch unmittelbar an den Glasfasern an, beispielsweise indem die Sekundärfasern aus einem schmelzgeblasenen Kunststoff gebildet sind, der auf die Glasfasermatte aufgeblasen wird, wodurch sich die Sekundärfasern in situ auf der Glasfasermatte bilden und an dieser anhaften.
- Bevorzugt liegen die Sekundärfasern in Form von Wirrfasern vor, also als wirr angeordnete Fasern die die Glasfasermatte allseitig umgeben. Alternativ können die Sekundärfasern auch ausgerichtet vorliegen, beispielsweise in Form von Fasermatten, in die die Glasfasermatte eingebettet ist.
- Bevorzugt weisen die Sekundärfasern einen Faserdurchmesser auf, der unter dem Durchmesser der Glasfasern liegt. Während die Glasfasern beispielsweise einen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 1,0 mm aufweisen können, weisen die Sekundärfasern bevorzugt einen Durchmesser unter 0,1 mm auf, beispielsweise im Bereich zwischen 0,01 mm und 0,1 mm.
- Für die Sekundärfasern werden Kunststofffasern verwendet. Grundsätzlich kann ein beliebiger Kunststoff für die Sekundärfasern gewählt sein, bevorzugt ein Kunststoff aus dem schmelzgeblasene Kunststofffasern erstellt werden können. Beispielsweise können die Kunststofffasern aus thermoplastischen Elastomeren, Polyamiden, Polystyrolen, Polyacrylaten, Polyamiden oder Mischungen daraus bestehen.
- Die Länge der Sekundärfasern kann im Bereich zwischen 0,1 bis 5 mm liegen, also beispielsweise auch im Bereich zwischen 0,3 und 3 mm.
- Anmeldungsgemäß ausgebildete Glasfasermatten können - neben dem Kantenbereich der Bauplatte - im Bereich einer, bevorzugt jedoch im Bereich beider Hauptoberflächen der Bauplatte angeordnet sein. Unter den "Hauptoberflächen" der Bauplatte werden anmeldungsgemäß die großen Flächen beziehungsweise Sichtflächen der Bauplatte verstanden.
- Dass die Glasfasermatten "im Bereich" der Hauptoberflächen beziehungsweise der Kanten der Bauplatte angeordnet sind bedeutet, dass die Glasfasermatten entweder unmittelbar an der Oberfläche der Bindemittelmatrix der Bauplatte angeordnet sind oder in geringer Tiefe - wenige Millimeter - im Bereich der Hauptoberflächen beziehungsweise der Kanten in die Matrix der Bauplatte eingebettet sind.
- Die Glasfasermatten können beispielsweise in Form von Glasfasergeweben oder Glasfasernetzen vorliegen. Im Glasfasergewebe können die Glasfasern entweder lose miteinander verwoben oder an ihren Kreuzungspunkten miteinander verklebt sein. Lose miteinander verwobene Glasfasern haben den Vorteil, dass auf einen zusätzlichen Klebstoffeinsatz verzichtet werden kann, was eine erhebliche Kostenersparnis bedeutet und die Brennbarkeit der Bauplatte reduziert, da zur Verklebung von Glasfasern regelmäßig organische Klebstoffe eingesetzt werden.
- Die Glasfasermatte kann auch aus an ihren Kreuzungspunkten miteinander verklebten Glasfasern gebildet sein. Zur Verklebung können organische oder anorganische Klebstoffe verwendet werden, beispielsweise Klebstoffe auf Wasserglasbasis, die den Vorteil der Unbrennbarkeit aufweisen.
- Die Glasfasern der Glasfasermatte weisen bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von 0,1 bis 1,0 mm auf, also beispielsweise auch im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm. Das Flächengewicht der Glasfasermatte kann beispielsweise im Bereich von 80 bis 160 g/m2 liegen, also beispielsweise auch im Bereich von 100 bis 140 g/m2. Als vorteilhaft hat sich eine Maschendichte von 4 bis 40 Maschen/cm2 erwiesen, also beispielsweise auch eine Maschendichte im Bereich von 8 bis 20 Maschen/cm2.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die Glasfasern der Glasfasermatte mit Kunststoff zu ummanteln. Hierdurch kann ein chemischer Angriff des Bindemittels auf die Glasfasern verhindert werden. Bevorzugt können dieser Kunststoff und die Sekundärfasern aus dem gleichen Material bestehen.
- Das Flächengewicht der Glasfasermatte erhöht sich um das Gewicht der mit der Glasfasermatte in Kontakt stehenden Sekundärfasern. Dabei können die Sekundärfasern das Flächengewicht der Glasfasermatte beispielsweise um 2 bis 100 g/m2, also beispielsweise auch um 2 bis 80 g/m2, 4 bis 60 g/m2, 8 bis 40 g/m2, 8 bis 20 g/m2 oder 10 bis 20 g/m2 erhöhen.
- Die Matrix der Bauplatte ist mehrschichtig aufgebaut. Dabei ist ein innen liegender Kern aus einer, einen Leichtzuschlag enthaltenden Bindemittelmischung nach außen von Bindemittelschlickern, die der Bauplatte eine optisch ansprechende Oberfläche verleihen, abgedeckt. Die Glasfasermatten sind in diese Bindemittelschlicker, die die Bauplatte allseitig abdecken, eingebettet.
- Bei dem vorgenannten Bindemittelschlicker kann es sich bevorzugt um einen auf Zement basierenden Bindemittelschlicker handeln, der beispielsweise auf einem Gemisch aus Zementmehl, Kalksteinmehl und Wasser basieren.
- Grundsätzlich können die Glasfasermatten in einen beliebigen Bindemittelschlicker, bevorzugt jedoch einen Zementschlicker eingebettet sein.
- Der Kern der Bindemittelmatrix der Bauplatte, der beispielsweise auch wie vorstehend beschrieben zwischen Schlickerschichten angeordnet sein kann, kann aus einer beliebigen anorganischen Bindemittelmischung erstellt sein, bevorzugt einer hydraulisch abbindenden Bindemittelmischung, beispielsweise einer Bindemittelmischung auf Zementbasis oder auf Basis Anhydrit.
- Um die Dämmeigenschaften der abgebundenen Bindemittelmischung zu verbessern kann die Bindemittelmischung einen oder mehrere der folgenden Leichtzuschlagstoffe enthalten: Blähton, Blähschiefer, expandierte Perlite, expandierte Vermiculite, Blähglas oder Bimsstein. Die Bindemittelmischung kann beliebige weitere Zuschlagstoffe, Zusatzmittel oder Zusatzstoffe enthalten. Beispielsweise können als Zusatzstoffe puzzolanisch reagierende Stoffe, wie beispielsweise Flugasche, eingesetzt werden.
- Eine Bindemittelmischung auf Basis Zement kann beispielsweise einen Zementanteil im Bereich zwischen 20 und 40 Masse-%, also beispielsweise auch im Bereich zwischen 25 und 35 Masse-% aufweisen. Der Anteil an Leichtzuschlagstoffen in der Bindemittelmischung kann beispielsweise im Bereich von 40 bis 65 Masse-% liegen, also beispielsweise auch im Bereich von 45 bis 60 Masse-%. Weitere Bindemittelbestandteile, beispielsweise puzzolanisch reagierende Bestandteile, können zum Beispiel im Bereich von 10 bis 20 Masse-% vorliegen. Die vorgenannten Mengenangaben beziehen sich auf die trockene Bindemittelmischung.
- Die trockene Bindemittelmischung wird anschließend mit Wasser angemacht, um eine verarbeitbare Bindemittelmischung zu erhalten.
- Ein Bindemittelschlicker auf Basis Zement kann beispielsweise 15 bis 35, also beispielsweise auch 20 bis 30 Masse-% Zementmehl enthalten. Der Anteil an Kalksteinmehl im Schlicker kann beispielsweise 65 bis 85 Masse-%, also beispielsweise auch 70 bis 80 Masse-% betragen. Die vorgenannten Masseangaben beziehen sich wiederum auf die Trockenbestandteile der Suspension.
- Die Trockenbestandteile des Bindemittelschlickers werden anschließend ebenfalls mit Wasser angemacht, um einen Bindemittelschlicker zu erhalten.
- Die anmeldungsgemäßen Bauplatten können eine beliebige Form und Größe aufweisen.
- Die Bauplatten können beispielsweise im Wesentlichen rechteckige Hauptoberflächen mit einer Länge von zum Beispiel 1200 mm, 1250 mm, 2400 mm oder 2500 mm aufweisen. Die Breite der Bauplatten kann beispielsweise 900 mm und die Dicke beispielsweise 12,5 mm betragen.
- Die Bauplatten können beispielsweise ein Gewicht im Bereich von 10 bis 20 kg/m2 aufweisen, also beispielsweise ein Gewicht von etwa 15 kg/m2.
- Die anmeldungsgemäßen Bauplatten können beispielsweise der Baustoffklasse A1 (nicht brennbar) gemäß DIN 4102 zugehören.
- Ein Ausführungsbeispiel einer anmeldungsgemäßen Bauplatte kann beispielsweise wie folgt gestaltet sein:
- Die rechteckige Bauplatte weist eine Breite von 900 mm, eine Länge von 1200 mm und eine Dicke von 12,5 mm auf. Das Gewicht der Platte beträgt 15 kg/m2.
- Die Bauplatte weist zwei, in einen Zementschlicker eingebettete Glasfasermatten auf, die die Bauplatte im Bereich ihrer beiden Hauptoberflächen sowie im Bereich der vier Kanten abdecken. Zwischen den Zementschlickerlagen, in denen jeweils eine der Glasfasermatten eingebettet ist, ist eine abgebundene anorganische Bindemittelmischung auf Zementbasis angeordnet.
- Die Glasfasermatte weist ein Flächengewicht von 120 g/m2 und eine Maschenanzahl von 12 Maschen/cm2. Die Glasfasern sind lose zu einem Glasfasergewebe verwoben. Der Durchmesser der Glasfasern beträgt 0,5 mm.
- Die Glasfasermatten stehen im Bereich der Kanten der Bauplatte allseitig in Kontakt mit Sekundärfasern, die in wirrer Anordnung um die Glasfasern herum angeordnet sind. Die Sekundärfasern bestehen aus schmelzgeblasenen Polyesterfasern, die in situ auf der Glasfasermatte gebildet wurden. Das Flächengewicht der Sekundärfasern liegt bei 80 g/m2. Der Durchmesser der Sekundärfasern beträgt etwa 0,05 mm.
- Der zwischen den Zementschlickern angeordnete Kern der Bindemittelmischung weist folgende Zusammensetzung auf:
- Portlandzement:
- 31 Masse-%
- Flugasche:
- 16 Masse-%
- Blähton:
- 38 Masse-%
- Blähschiefer:
- 15 Masse-%
- Der Bindemittelschlicker weist folgende Zusammensetzung auf:
- Zement:
- 25 Masse-%
- Kalkstein:
- 75 Masse-%.
- Eine anmeldungsgemäße Bauplatte kann beispielsweise nach dem folgenden Verfahren hergestellt werden:
- Eine erste Glasfasermatte wird in den Bereichen, die später im Bereich der Kanten der Bauplatte angeordnet sein werden, mit Sekundärfasern in Kontakt gebracht. Anschließend wird die Glasfasermatte durch einen Bindemittelschlicker gezogen und auf einen Untergrund abgelegt. Auf die entsprechend behandelte, erste Glasfasermatte wird eine, einen Leichtzuschlagstoff enthaltende Bindemittelmischung aufgegeben. Die Glasfasermatte wird mit überstehenden Abschnitten, die die Sekundärfasern aufweisen, um die Bindemittelmischung geklappt. Auf die Bindemittelmischung wird anschließend eine zweite, durch einen Bindemittelschlicker gezogene Glasfasermatte aufgelegt. Der entsprechende Aufbau wird auf die gewünschte Plattendicke komprimiert. Anschließend lässt man die Bindemittelmischung erhärten. Die erhärtete Bindemittelmischung kann anschließend auf das gewünschte Plattenformat zurechtgeschnitten werden.
- Die anmeldungsgemäße Bauplatte kann beliebigen Anwendungen zugeführt werden, beispielsweise zu Isolierzwecken, als Wand- oder Rohrverkleidung oder auch zur dekorativen Zwecken.
- Es kann vorgesehen sein, die Bauplatte auf Ihrer Außenseite mit zusätzlichen Beschichtungsmitteln zu versehen, beispielsweise mit Kacheln, Fliesen, Farben, Putzen oder sonstigen Mitteln.
- Weitere Merkmale der Bauplatte ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung sowie den Unteransprüchen.
- Sämtliche der offenbarten Merkmale der Bauplatte können beliebig miteinander kombiniert werden.
- Ein stark schematisiertes Ausführungsbeispiel der Bauplatte wird in der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher erläutert.
- Dabei zeigt
- Figur 1
- eine Aufsicht auf einen Ausschnitt eines Glasfasergewebes ohne Sekundärfasern,
- Figur 2
- einen Glasfasergewebeausschnitt gemäß
Figur 1 in einer seitlichen Schnittansicht, - Figur 3
- eine Aufsicht auf einen Glasfasergewebeausschnitt, der in Kontakt mit Sekundärfasern steht,
- Figur 4
- einen Glasfasergewebeausschnitt gemäß
Figur 3 in einer seitlichen Schnittansicht, - Figur 5
- eine Aufsicht auf ein Glasfasergewebe,
- Figur 6
- eine Aufsicht auf eine Hauptoberfläche einer Bauplatte,
- Figur 7
- eine seitliche Schnittansicht durch die Bauplatte gemäß
Figur 6 und - Figur 8
- eine vergrößerte seitliche Schnittansicht durch die Bauplatte gemäß
Figur 6 in ihrem Randbereich. -
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Glasfasergewebe 1, das aus lose miteinander verwobenen Glasfasern 3 und 5 besteht.Figur 2 zeigt das Glasfasergewebe 1 gemäßFigur 1 in einer seitlichen Ansicht. -
Figur 3 zeigt ein eine Aufsicht auf einen Glasfasergewebeausschnitt 4 gemäßFigur 1 , der allseitig mit Kunststofffasern 7 in Kontakt steht. Die Kunststofffasern 7 bestehen aus einem schmelzgeblasenen Kunststoff, der unmittelbar auf das Glasfasergewebe 4 aufgeblasen wurde, so dass die Kunststofffasern 7 in situ auf dem Glasfasergewebe 4 gebildet wurden und an diesem anhaften. Das Glasfasergewebe 4 ist im Bereich der Kanten der Bauplatte (sieheFigur 7 ) allseitig mit Kunststofffasern 7 belegt. Dabei sind sowohl die Glasfasern 3 und 5, als auch die dazwischen befindlichen Maschen des Glasfasergewebes 4 bedeckt. Die Kunststofffasern 7 stehen, wieFig. 3 zeigt, unmittelbar oder mittelbar - über weitere Kunststofffasern 7 - in Kontakt mit den Glasfasern 3, 5. - In
Figur 4 , die eine seitliche Ansicht eines Glasfasergewebes gemäßFigur 3 im Kantenbereich einer Bauplatte zeigt, ist gut zu erkennen, dass das Glasfasergewebe 4 vollständig in die Kunststofffasern 7 eingebettet ist. Der besseren Erkennbarkeit halber ist inFigur 4 eine - im Verhältnis zur Dicke des Glasfasergewebes - verhältnismäßig dicke Lage aus wirr angeordneten Kunststofffasern 7 auf beiden Seiten des Glasfasergewebes 4 dargestellt. In der praktischen Ausführung können die Lagen aus Kunststofffasern im Mittel auch eine nur verhältnismäßig geringe Dicke, beispielsweise unter 2 mm oder auch nur unter 1 mm aufweisen. -
Figur 5 zeigt eine Aufsicht auf ein vollständiges Glasfasergewebe 21, das in seinem Randbereich 20, der später im Bereich der Kanten der Bauplatte angeordnet werden soll, mit Sekundärfasern 7 in Kontakt steht. Der Randbereich 20 ist rahmenartig um das Glasfasergewebe 21 herum angeordnet und weist eine Breite b von etwa 6 cm auf. Der Randbereich 20 der Glasfasermatte 21 ist, wie in denFiguren 3 und 4 dargestellt, allseitig mit Sekundärfasern 7 belegt. Der innenliegenden Bereich 24 des Glasfasergewebes ist frei von Sekundärfasern. - In
Figur 6 ist eine Aufsicht auf eine Hauptoberfläche 11 einer Bauplatte 9 gezeigt, die im Bereich der Hauptoberfläche 11 sowie im Bereich der vier Kanten 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 ein Glasfasergewebe 21 gemäßFigur 5 aufweist. Da das Glasfaserwebe 21 in einen Zementschlicker eingebettet ist, ist die Oberfläche 11 nahezu flach mit nur geringen Unebenheiten. -
Figur 7 zeigt eine seitliche Schnittansicht durch die Bauplatte 9 gemäßFigur 6 entlang der Schnittlinie A-A. Zu erkennen sind die beiden gegenüberliegenden Seitenkanten 12.1 und 12.3. Im Bereich dieser beiden Seitenkanten 12.1, 12.3 steht das Glasfasergewebe 21 in Kontakt mit Sekundärfasern 7. Diese Sekundärfasern 7 sind auch noch in schmalen Bereichen 23 an den Hauptoberflächen der Bauplatte, die an die Kanten 12.1, 12.3 angrenzen, an der Glasfasermatte angeordnet. - Eine vergrößerte seitliche Schnittansicht durch die Bauplatte 9 gemäß
Figur 6 im Bereich ihrer Seitenkante 12.1 zeigtFigur 8 . Im Bereich der einen (hier unteren) Hauptoberfläche 13 ist das Glasfasergewebe 21 angeordnet, das den Bereich der Seitenkante 12.1 abdeckt und noch ein kurzes Stück bis in den Bereich der zweiten (hier oberen) Hauptoberfläche 11 ragt. Das Glasfasergewebe steht im Bereich der Kante 12.1 der Bauplatte 9 in Kontakt mit Sekundärfasern 7; die Sekundärfasern 7 sind auch noch im den Bereichen 23 der Glasfasermatte 21 angeordnet, die im Bereich der Hauptoberflächen 11, 13 an die Kante 12.1 angrenzen. Im Bereich der zweiten (hier oberen) Hauptoberfläche 11 ist ein Glasfasergewebe 22 angeordnet, das nicht mir Sekundärfasern in Kontakt steht. Die Matrix der Bauplatte 9 weist einen Kern 15 aus einer abgebundenen anorganischen Bindemittelmischung auf. Die Glasfasermatten 21, 22 sind in Zementschlicker 19 eingebettet, der den Kern 15 der Bauplatte 9 allseitig abdeckt. - Der Bindemittelkern 15 ist aus einer Zement, Leichtzuschlagstoffen (angedeutet durch die unregelmäßigen Flecken) und Flugasche enthaltenden Bindemittelmischung erstellt. Seine Dicke beträgt etwa 7,5 mm.
- Der Zementschlicker 19 ist aus einer Zementmehl und Kalksteinmehl enthaltenden Bindemittelmischung erstellt und weist eine Dicke von etwa 2,5 mm auf.
Claims (6)
- Bauplatte mita. einer plattenförmigen Matrix (15, 17, 19) aus einer abgebundenen anorganischen Bindemittelmischung, dieb. im Bereich wenigstens einer ihrer beiden Hauptoberflächen (11, 13) sowie im Bereich wenigstens eine ihrer Kanten (12.1, 12.2, 12.3, 12.4) eine Glasfasermatte (21) aufweist, wobeic. die Matrix einen Kern aus einer, einen Leichtzuschlag enthaltenden, abgebundenen Bindemittelmischung (15) auf Zementbasis aufweist, der nach außen von Schichten aus einem abgebundenen, anorganischen Bindemittelschlicker, in die die Glasfasermatten eingebettet sind, abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, dassd. die Glasfasermatte (21) im Bereich der Kanten der Bauplatte mit Kunststofffasern (7) in Kontakt steht, wobei die Kunststofffasern (7) allseitig um die Fasern der Glasfasermatte (21) herum angeordnet sind und der innenliegende Bereich der Glasfaseratte (21) keine Kunststofffasern (7) aufweist.
- Bauplatte nach Anspruch 1, bei der die Kunststofffasern (7) in Form von Wirrfasern vorliegen.
- Bauplatte nach Anspruch 1 mit Kunststofffasern (7) aus einem schmelzgeblasenen Kunststoff.
- Bauplatte nach Anspruch 1 mit einer Glasfasermatte (21) in Form eines Glasfasergewebes oder eines Glasfasernetzes.
- Bauplatte nach Anspruch 1 mit einer Glasfasermatte (21) in Form eines Glasfasergewebes aus lose miteinander verwobenen Glasfasern (3, 5).
- Bauplatte nach Anspruch 1 mit einer Glasfasermatte (21) in Form eines Glasfasergewebes oder eines Glasfasernetzes, bei dem die Glasfasern (3, 5) an ihren Kreuzungspunkten miteinander verklebt sind.
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