EP1152094A1 - Verfahren zur Herstellung von Dämmelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Dämmelementen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1152094A1 EP1152094A1 EP01116153A EP01116153A EP1152094A1 EP 1152094 A1 EP1152094 A1 EP 1152094A1 EP 01116153 A EP01116153 A EP 01116153A EP 01116153 A EP01116153 A EP 01116153A EP 1152094 A1 EP1152094 A1 EP 1152094A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- layer
- layers
- fiber
- coating
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 22
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 15
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 147
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 51
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 48
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 1-(4-chlorophenoxy)-3,3-dimethyl-1-(1,2,4-triazol-1-yl)butan-2-one Chemical compound C1=NC=NN1C(C(=O)C(C)(C)C)OC1=CC=C(Cl)C=C1 WURBVZBTWMNKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000032843 Hemorrhage Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 208000034158 bleeding Diseases 0.000 description 1
- 231100000319 bleeding Toxicity 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
- E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
- E04B2001/8471—Solid slabs or blocks layered with non-planar interior transition surfaces between layers, e.g. faceted, corrugated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
Definitions
- the invention relates to an insulating element made of mineral wool in a composite design with a laminated layer, whose fiber course is oriented vertically against the direction of the major axes of the element and into one continuous production pass, selectively receives a coating on its surface and a process for its manufacture.
- DE 1 945 923 A1 discloses a flat structure, e.g. B. for use in building protection for roofing or for insulation purposes.
- the two-dimensional structure consists of a tangled nonwoven, preferably of continuous filaments, which either enclose a protective and insulating mat between them or only by a surface layer of the same mass, which preferably has nonwoven filaments fused together at their crossing points.
- This mat or this flat structure has the disadvantage that it probably has nonwovens with different properties in a layered structure.
- the disadvantage here is that the nonwoven formation lacks strength in the dimensional stability.
- the density and tear resistance of the fleece is insufficient and can only be used for insulating mats in a limited area.
- DE 42 22 207 C2 discloses a method for producing mineral fiber products and an apparatus for carrying out the method.
- the solution according to the invention is aimed at obtaining, in the production of mineral fiber products with compacted surface areas from mineral fiber webs, in which the fibers within the mineral fiber web run essentially parallel, perpendicular or obliquely to the large surfaces of the mineral fiber webs, the mineral fiber webs containing an uncured binder .
- a high tear resistance and an intensive fiber composite should be achieved between the compacted surface areas or layers and the remaining part of the mineral fiber web.
- the solution according to the invention in accordance with this method is aimed at matting the fibers in the surface areas on at least one surface area by means of needle strokes up to a predetermined penetration depth and at the same time compacting them.
- This process permits continuous production of the mineral fiber products and also has a different structure with compacted edge areas of the mineral wool product.
- the mineral wool bodies or elements made therefrom have a low tear-off strength and dimensional stability. It is only attempted by means of this method to improve fiber products which are not densely compacted by the basic substance and which are insufficiently homogeneous in their fiber course for a higher-value use.
- DD 297 197 B5 discloses a method for the loss-free introduction of binders into mineral fiber nonwovens, in which the fibers calm in a suction chamber without the addition of binders, are combined to form a thin nonwoven fabric and are then conveyed from the suction chamber into a completely separate spraying and collecting chamber which dissolves the thin fiber fleece after leaving the suction belt or an intermediate transfer belt and moves downwards in the form of individual fibers and / or fiber aggregate minerals due to gravity, sprayed with binders during the free fall via binder nozzles and then on a collecting belt for further processing accumulated in the required thickness and continuously transported.
- the method according to this invention is currently the most advantageous method for wetting raw fiber nonwovens with binders, but has the disadvantage that only one layer of fibers provided with binders can be sucked onto the collecting belt at a time.
- a method and a device have been found in which it is possible to produce multilayer products from mineral lasers, in which the layers are designed differently. The differences in the layers are reflected in a differing density, strength and type of material.
- the process is fundamentally based on DD 297 197 B5, basically uses the solution according to the invention and expands it in such a way that not only is it now using the substantiated process of the basic patent one layer, but several and also different layers combined in a mineral fiber product, can be produced continuously.
- DD 248 934 A3 now discloses a method and a device for producing products with predominantly vertically oriented fiber alignment of the mineral wool products when laminating mineral fiber nonwovens.
- the solution of this patent ensures the production of products whose fiber orientation is perpendicular to the major axes of the product.
- it only permits the production of products whose fiber course is arranged uniformly without interruption, oriented vertically with respect to the major axes of the element.
- the element made from the laminated nonwoven fabric only along its slats oriented transversely to the longitudinal center axis, has great flexural rigidity, but has a reduced resistance to bending in the direction of its longitudinal center axis.
- the visible surfaces are covered with coating agents that have an aesthetic effect, but are not fire-retardant and, in the event of fire, impair the effect of the insulating element on the building.
- DE 42 10 393.C3 discloses a component with a vapor barrier, which disadvantageously avoids the diffusion process, even if a thin air layer is arranged between the insulation layer and the barrier coating.
- DE OS 42 19 392 further discloses a thermal insulation sheet made of rigid plastic foam in which the impregnating or coating agent has a differently determined water vapor transmission resistance than that of the base material of the thermal insulation board. With a development of this kind, the disadvantage of the prior art cannot, of course, be eliminated.
- WO 95 33 105 discloses a method for gluing the cut surfaces of mineral wool, in which, in particular, lamella plates made of this material are glued to an adhesive base with an adhesive.
- the cut surfaces are first precoated over the entire area with a thin adhesive or an aqueous plastic dispersion and, after setting, applied with point and / or bead-shaped adhesive and bonded to the substrate.
- This two-layer process can also be carried out by machine.
- a disadvantage of this method is that due to the development of the production possibilities of laminated mineral wool panels with a vertical grain, only relatively small-format panels with a width of up to 200 mm can be produced.
- the term "large format" is used here in the font for the length, so that the format cannot exceed a width of 200 mm, even with long lengths. It is therefore not possible to apply coatings that are open to diffusion on both sides of the element, as seen from the large surfaces.
- the document also gives no information about how deeply the aqueous plastic dispersion used penetrates into the lamellae and thus impairs the diffusion effect and the insulating properties of the element.
- ALSECCO a mosaic flake coating system is known. The coating takes place in three stages, a dispersion base coating, a decorative mosaic coating and the final coating for the mosaic system.
- This type of coating allows both the coating of individual insulation elements before they are attached to the building walls and the complete coating of already insulated walls on their visible surfaces. It is to be regarded as a disadvantage that, despite the recognizable high aesthetic effect of the coating, the diffusion properties of the buildings are impaired. Another significant disadvantage is that the coating composition is not fire-retardant and the fire behavior of the structural parts coated with it is adversely affected.
- the invention has for its object to provide an insulating element made of mineral wool in composite design a layer of mineral wool laminated, the fiber course against the direction of the major axes of the element vertically oriented and manufactured in a continuous production process, a selective coating maintains its surface as well as a process for its manufacture, which in addition to a versatile Usability comprehensive structural requirements, strength properties, high dimensional stability, good Sound absorption and increased resistance to thermal and weather-related loads has an aesthetic design of its surface.
- the object is achieved in that a laminated, oriented vertically in the grain trained layer, executed one or more times, with layers of the same material, different fiber course or other structured material is connected and the layer structure of the element, in Repeating one or more elements.
- the layer structure is formed by connecting the large areas of its layers to one another. It is a sensible embodiment of the solution according to the invention that the layers with a laminated, vertically oriented fiber course, optionally also produced as independent, are rotated by 90 ° to their major axes, joined together and connected.
- the invention is understood to be advantageous if at least two layers with a laminated fiber course are joined to one another and connected to one another.
- the lamellae which are vertically oriented by means of a laminating process, form web-like rows of fibers. The rows intersect when the layer structure of the element is rotated by 90 ° and thereby create a lattice-like structure of the insulation element.
- the insulating element with a laminated, vertically positioned fiber course is assigned on one side, which is formed by one of the large areas, to a layer which is composed of a differently formed material.
- the material of the assigned layer can consist of a fiber material which runs horizontally in the direction of the fibers, ie parallel to the large area, and can be formed from mineral wool, glass wool, glass fleece and other materials which have properties such as good fire protection behavior, high elasticity or, in contrast, low linear expansion and creeping capacity with lower density are assigned.
- this layer in its thickness, that is to say to apply it as a layer of the same thickness or as a very thin non-woven fabric.
- Embodying the shape of the product according to the invention it is permitted to use granular products in the layer structure of the layer applied to the base layer or to link the material structure of the two previous solutions and to combine the layer structure by inserting granules into and between fibrous materials. So it is now possible to produce a non-flammable product with outstanding fire protection switches in the highest fire protection classes.
- This product also has the property of being used as a separate, structurally functioning construction element due to the extremely dimensionally stable, laminated base layer with a vertically oriented fiber orientation.
- the material configuration of additionally applied layers already shown is also advantageous according to the invention if the layers are applied to both large surfaces of the laminated layer. It is possible, for example, to apply effective layers on one side of the laminated element in an acoustically insulating manner, while a plaster base with, for example, a layer of ceramic products is arranged on the other side.
- the basic configuration is useful when the element is to be used as an independent building element in a building or when it is to be used for multi-functional loads. It is therefore advantageous according to the invention that the assigned layers have a multi-layer structure and are equipped with the same or different structure or material composition.
- the layer in the element with a laminated, vertically oriented fiber course is formed by one or more layers which are arranged by top or bottom layers and are connected to intermediate, differently formed materials.
- the top and bottom layers are arranged in such a way that they can accommodate one or more intermediate elements which are designed as layers and are firmly connected to the outer layers.
- the inventive design of the composite insulation elements advantageously has an extremely compact, dimensionally stable design. So it is also possible to produce layered insulation elements of great thickness, which can be used as wall elements in drywall construction, have high insulation properties, have excellent workability because they can be easily joined and inserted horizontally and vertically.
- the invention is advantageously designed when the element has intermediate layers which are arranged as ventilation ducts and allow horizontal and vertical ventilation of the walls of the building.
- the ventilation ducts are now arranged directly between the bottom and top layers of a laminated, vertically oriented fiber course or can be embedded in materials.
- the bedding material can be a fiber material or a granulated structure.
- the invention finds a very advantageous embodiment in that the element has a laminated layer with a vertically oriented fiber course, based on the extension of its large areas from perpendicular to it, formed from segment-shaped, web-like layer groups that repeat themselves in the layer plane, the Material structure and composition was not designed in the same way.
- These products represent an extremely advantageous development of an insulation element with the consequent application and further development of the products that can be manufactured using the solutions listed in the prior art.
- the product initially available in one layer, combines vertically placed groups of different material structures in the fiber structure with a web-like, vertical layer structure, whereby predominantly web-like layers of a vertical fiber course are connected with web-like layers of differently structured materials and form a flat insulating body.
- the layers advantageously designed, run transversely to the longitudinal center axis, so that a web-like, vertical layer formation is repeated, which is repeated in groups.
- An insulating element of this structure has previously unknown advantages.
- the insertion of web-like layers with a non-combustible material of high fire protection classes, such as glass fibers, glass fiber fleece, etc. Material, between layers of highly compressed or less compressed materials give the expert the indication that, in addition to high dimensional stability and above-average good processability, an element has been invented which has a wide range of applications and is endowed with excellent physical properties.
- the invention is designed if the web groups of the perpendicular webs are formed from 2 to n times repeating groups of a non-uniform structure of the material and its composition. It is advantageous according to the invention and in the sense of the tenor of the solution according to the invention that the repeating groups, within the framework of the webs, have different strengths and consistencies, webs with great strength, in addition to webs with low strength, being formed and the element can be assigned by the webs with high strength, high compressive strengths, great dimensional stability, a reduced resilience.
- the webs formed therein with mutually unequal strength and density are advantageously placed cross-lattice-like one above the other, there are the advantageous effects that in the region of superimposed webs with great strength, continuous lines of force transversely to the large central axes and lengthways continuous lines of force with great alternating strengths as well as high bending and torsional strengths of the flat elements are formed. It follows the logical consequence of the solution according to the invention that the webs thus formed are formed with unequal strength and density in the area of superimposed webs with lower density, continuous lines of force with lower strength, and lower density with a high resilience and great insulation effect in the layers with uneven layer structure .
- the deliberate integration of materials with high fire prevention classes allows the universal usability of the elements not only in the building industry, but also in shipbuilding, vehicle construction and much more.
- the solution according to the invention fulfills the task of a non-combustible element by using non-combustible binders and adhesives.
- the invention finds an advantageous embodiment in that, in the context of the claimed method, the supplied nonwoven fabric is introduced in multiple layers into a feeding transport device and guided in the device, moving towards an apex. At the apex, the supplied multi-layer non-woven fabric is cut into lamellae.
- the separated lamellae now form assembled layer arrangements of a fleece which has web-like lamella arrangements which form corresponding web-like lamella groups in terms of the number and material composition of the layers, which are pushed onto the support and removal device during separation and from there to form a uniform element having several layer groups continuously processed. It is sensible to selectively define insulating elements on their large surface to be coated with another material that improves their aesthetic effect. In a previously determined assignment, only the elements whose surface or upper layer have a fiber course that is oriented perpendicular to the major body axes of the elements should be coated.
- the surface of the insulation element selected for coating is provided with a coating in a width range from 230 to 2400 mm, with a variably selectable length limitation of the nonwoven fabric passing through the production line, on the cross-sectional areas of the fibers running perpendicular to the major axes of the element, the fiber shafts of which have a shallow depth, with the same high tear-off strength as that of the insulating element in the range from 40 to 100 kPa.
- the invention is designed when the limitation of the length of the insulating element after the coating of its surface is adapted to the technological requirements of the construction. It is within the meaning of the invention that the coating is formed from a non-combustible material.
- a silicate material is selected and determined for the coating of the insulation elements. It is in the broader sense of the invention. if the coating, determined as the carrier layer of a final top layer to be applied separately, is diffusion-assisted. Shaping the invention, the coating can be provided as a final cover layer and can be colored. A characteristic. Embodying the invention is the tear resistance of the coating, which is located in a range from 60 to 80 kPA. The invention is advantageously embodied in that the coating is guided over a lateral chamfering of the peripheral edges up to the outer region of the vertical side streams.
- the solution according to the invention offers the user the advantage that the surfaces selected for coating can now take place directly in the production process of the mineral fiber fleece in the system. Since the nonwoven can stand up to a width of 2400 mm in the production facility and is used in a laminated manner in the present case, a surface coating over the entire width is already carried out on the conveyor belt during the continuous process in the final production stage of the nonwoven.
- the selectable length limits will no longer be subject to any objective restrictions because the nonwoven fabric to be coated coming from the continuous production line allows the production of any lengthwise insulation elements up to a width of 2400 mm. Due to the continuous coating during the production cycle across the entire width of the fleece, the length limitation is now only determined by the technological requirements that the building places on the insulation elements.
- the consistently glue-free lamination ensures a high degree of fire safety, even with a surface coating, since according to the invention the layer is made of a non-combustible, silicate material.
- the coating is designed in such a way that it completely covers the cross-sectional areas of the vertical fibers and ensures that the fiber shafts are held firmly in place by adhering to the surface of the insulating element. The fiber shafts are gripped to a depth of up to 1.5 mm into the surface of the insulation element.
- the treated element is coated throughout and that the layer has a high resistance to tearing on the insulating element.
- The, measured by the fiber length, perpendicular to the surface close to tightly stretched fibers ensure a high level of adhesion, but ensure that the coating substance used for coating advantageously, here a highly viscous, curing silicate mass, cannot penetrate deeper into the fiber interstices and one creates a heterogeneous structure of the insulation element and on the other hand the insulation effect is impaired by clogging of the air gaps between the fibers.
- the penetration depth of the coating medium that is to say the embracing of the fiber shafts, is not detrimental to the solution according to the invention even over a range of 1.5 mm, but a penetration depth of 2.5 mm should not be exceeded, since otherwise the elasticity and the yield strength of the surface of the element is adversely affected.
- the measures introduced according to the invention have the advantage that the tear resistance of the coating can be achieved just as high as the tear resistance of the entire insulation element, it being in a pragmatic range if 60 to 80 kPa are assumed for the tear resistance.
- the advantageous use of a silicate material ensures compliance with the basic requirement for insulating elements of this type, to ensure advantageous fire behavior.
- the silicate coating is non-combustible and avoids the formation of harmful gases when used in industrial and residential buildings.
- the advantage of the insulating element presented according to the invention is further expanded by the fact that the coating is advantageously used as a top or bottom layer, is designed to be extremely open to diffusion, and allows the building body excellent ventilation of its building surfaces. This advantage results in further progress according to the invention.
- the coating, also or above all as a silicate layer can be used especially as a carrier layer for a layer of plastering mortar, since it is extremely easy to connect to the plastering mortar and, thanks to its excellent diffusion properties, ensures that all building layers are ventilated.
- the use of colored coatings with the same physical properties as mentioned above emphasize the aesthetic effect of the building through its color design and the aesthetics of the surface design.
- the concept which is advantageous according to the invention guarantees the production of coated elements with molded-on surface parts which are also chamfered, rounded and surface-shaping.
- the coating can also be carried out when the elements on the production line of the system have been cut and edge-processed and still lie close together on the line. As a result, circumferential chamfering, rounding or refinement of the edge formation are also detected and the surfaces of the elements are completely covered by the coating.
- FIGS. 1 and 2 show an element, the layers 1, 1 'of which are made of laminated, flat mineral fiber fleece having a vertically oriented fiber formation. Due to the laminated design, the structure of the flat products, following their vertical fiber formation, has victory-like layers 3 of the same material structure. Single-layer products of this type are already known from the prior art. It is peculiar to the two-layer product shown in FIGS. 1 and 2 that its web-like laminated structure is created by a lattice-like structure through a connection of its layers 1; 1 'rotated by 90 ° around its large longitudinal axes. This grid-like design ensures high dimensional stability, strength and a low resilience of the insulation elements, in particular the compressive strength is significantly increased compared to a transverse load.
- FIGS. 3 to 5 show the design of the element in which the base element is provided with a laminated layer 1, which has a vertical fiber course, to which layers 4; 5; 6; 7 of another material or a different structure of the same material are applied on one side are. 3 shows the arrangement of a layer 4 of greater thickness on the base element 1.
- the layer 4 has a fibrous structure in which the fibers made of glass lasers, mineral lasers and the like. can be trained. If the layer is to have a high fire prevention class, it is advisable to use a glass fiber or a material with high fire stability.
- FIG. 4 shows the formation of layer 5 in the same or similar material disposition, but with less thickness, but with a higher density. It can also be understood and is carried out in accordance with the implementation if the layer 5 is a textile fabric or a layer of plastic. Furthermore, it is advisable to form the thin layer from a metallic material, such as a foil or a grid metal.
- a metallic material such as a foil or a grid metal.
- FIG. 5 shows the formation of a layer 6 of a granular material, the granulate being able to be formed from various, non-combustible materials in order to be able to meet the different material requirements of universal use.
- the use of granules also increases the dimensional stability. where granules can also be understood to mean plaster or a plaster base of silicate material.
- 7 and 8 show that it is possible to coat the layer 1 on both sides of its large surfaces 2 with laminates of other materials which can be designed in the same way as the materials shown in FIGS. 3 to 6 are composed.
- FIG. 8 shows a layer 10 'which differs from the material structure thereof.
- This layer 10' is assigned another layer 10 '' which is formed on a ceramic basis and can be composed of tiles or clinker.
- FIG. 8, representative of The preceding and following explanations show that the excellent stability and the extremely low resilience of layer 1 are suitable for the application of silicate layers, in particular mortar and adhesive, which serve as a connector to layers that are not seamless now permitted to provide the surfaces of the insulation elements and the structures made therefrom with surface-stable and tear-resistant layers which are incomplete It goes without saying, and here it is not necessary for the expert reading the information that the laminates used according to FIGS Layers 1 with a vertical genuinely oriented fiber course, according to the figuration, as in FIG.
- FIGS. 9 to 11 show a sand-like layer structure in which the layers 11; 12; 14; 15 with vertically oriented fiber course layers 13; 16; Include 18 different material structure between them.
- 9 shows an example of an intermediate layer 13 with a laser structure, the fibers of which run horizontally to the major axis of the element and granules are embedded between the fibers.
- 10 shows the layers 14; 15 with a minimal thickness.
- a wave-like layer 16 is inserted, which can be made of a dimensionally stable material, such as sheet metal, plastic film or glass fiber laminate.
- the wave-shaped design of the layer 16 allows the formation of ventilation spaces 17.
- the intermediate layer 18 is formed from a granular material which, for example, can have high heat resistance with resistance coefficients against ignition, such as a greatly retarded flammability. Ventilation spaces 17, which are located in the region of the neutral fibers, are arranged in this material.
- FIGS. 9 to 11 give the technical information that the base and cover layers 11, 12 of the insulation panels can also be arranged offset to one another. 9a, the lamellae of the cover layer are shifted by half a lamella relative to the base layer and thus form a composite design, since the connecting joints of the lamellae are no longer perpendicular to one another. 12 and 13 show a laminated element a configured with a predominantly vertical fiber course.
- the element a has groups 21 of vertical web-shaped layers 19; 20 which have a different material composition, the groups 21 being able to repeat themselves cyclically or acyclically.
- the element a can be formed in different thicknesses and is applied in accordance with the lambing method.
- DD Patent 248 934 A3 which in its creative application according to FIG. 18 is to find even more detailed explanations, according to the solution produced by a patent application which extends the patent.
- the groups 21 are designed differently in their web-shaped layers 19; 20.
- the webs 19, 20 are composed differently in their material compositions, the webs 19 being predominantly formed from a fiber material with a vertically oriented, laminated fiber course.
- the web (s) 20 can be given a different material composition from one another.
- 15 shows the arrangement of the webs 19, 20 in the layers 22; 22 '.
- the half-section shows that the lower layer 22 ', as seen in the plane of the table, has vertically oriented web groups 21 and the overlying plate has web groups 21 which are rotated by 90 ° thereto, so that here, as also shown in FIG. 16, a cross-lattice-like structure there are alternating overlapping web groups 21 of webs 19 of vertically oriented fiber course and webs 20 of different types of material.
- the reading specialist now receives the information that an insulation element for absorbing large static loads and excellent physical properties, such as insulation and fire protection behavior, has been created.
- the end and side surfaces can be provided with tongue or groove-like fixing elements which fix the elements independently in their position or also take up mortar or adhesive to the elements in line with the wall on their end and side surfaces connect with each other.
- the fixing elements are not shown separately in the drawing because they can be very diverse and are also known per se to those skilled in the art.
- FIG. 17 shows the production of the web-like web groups 21 of the insulation element.
- a roller table consisting of rollers 28, 29 is fed a raw fiber fleece 23 formed from three layers 31; 32; 33 and compacted in accordance with the known method.
- FIG. 19 presents an insulation element 34 with a surface coating 35, to which bleedings 36 are assigned at the edges. As shown in more detail in FIG. 20, the coating 35 extends over bevels 36 to the edges of the side surfaces 38.
- the element 34 can have a width of up to 2400 mm and its length is due to the continuous formatting and coating on the production line, kept variable. It has a rectangular formatting, but can take on any geometric, areal shape, depending on the technological conditions of the building. 20 shows that the fiber course 37 of the fibers of the laminated insulation element 34 is directed perpendicular to the large body axes 39; 39 '. This makes it possible for the coating 35 to include the fiber shafts 40. The shape of the embracing of the fiber shafts 40 is shown in FIG. 21.
- a very large enlargement of a section of the coated surface reveals that the encircling of the fiber shafts 40 goes hand in hand with a low penetration depth 41 of the coating medium into the insulating element 35 and nevertheless ensures a homogeneous, gapless surface coating 35.
- the encompassing of the fiber shafts 40 across their cross-sectional areas, the intimate connection of the coating material with the cross-sectional areas of the fibers and the properties of the coating material ensure a tear resistance that can be compared with that of the insulating material and is pragmatically at 60 to 80 kPa.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
Die DD 297 197 B5 offenbart ein Verfahren zur verlustfreien Einbringung von Bindemitteln in Mineralfaservliese, bei dem in einer Aufsaugkammer ohne Zuführung von Bindemitteln die Fasern beruhigt, zu einem dünnen Faservlies vereinigt undanschließend von der Saugkammer in eine völlig getrennte Sprüh-und Sammelkammer befördert werden, in der sich das dünne Faservlies nach dem Verlassen des Aufsaugbandes oder eines dazwischen geschalteten Übergabebandes wieder auflöst und in Form von Einzelfasern und/oder von Faseraggtomeralen durch die Schwerkraft abwärts bewegt, während des freien Falles über Bindemitteldüsen mit Bindemitteln besprüht und danach auf einem Sammelband für eine Weiterverarbeitung in der erforderlichen Dicke angesammelt und kontinuierlich weiter transport wird. Das Verfahren nach dieser Erfindung stellt das zur Zeit vorteilhafteste Verfahren zur Benetzung von Rohfaservliesen mit Bindemitteln dar, hat jedoch den Nachteil, daß jeweils nur eine Schicht von mit Bindemitteln versehenen Fasern auf dem Sammelband aufgesaugt werden kann. Es wurden ein Verfahren und eine Einrichtung gefunden, mn denen es möglich ist, mehrschichtige Produkte aus Minerallasern herzustellen, bei denen die Schichten unterschiedlich ausgebildet sind. Die Unterschiedlichkeit der Schichten stellt sich in einer voneinander abweichenden Dichte, Festigkeit und Materialart dar. Das Verfahren basiert grundlegend auf der DD 297 197 B5, verwendet im Grundsatz deren erfindungsgemäße Lösung und baut sie derart aus, daß mittels des substantiierten Verfahrens des Grundpatentes jetzt nicht nur eine Schicht, sondern mehrere und auch unterschiedliche Schichten in einem Mineralfaserprodukt vereint, kontinuierlich hergestellt werden können. Nachteilig bei diesen Lösungen ist zu verzeichnen, daß die Mineralfaserprodukle, bezogen auf die großen Mittenachsen des Minerallaserproduktes, nur einen gleichgerichteten, weitestgehend horizontalen Faserverlauf aufweisen.
Die DD 248 934 A3 offenbart nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Produkten mit vorwiegend senkrecht orientierter Faserausrichlung der Mineralwolleprodukte bei der Durchführung des Lamellierens von Mineralfaservliesen. Die Lösung dieses Patentes gewährleistet die Herstellung von Produkten, deren Faserrichlung, bezogen auf die großen Achsen des Produktes, senkrecht gestellt ist. Sie gestattet jedoch nur die Herstellung von Produkten, deren Faserverlauf ohne Unterbrechung gleichförmig, bezogen auf die großen Achsen des Elementes senkrecht orientiert, gestellt ist. Ein weiterer
Nachteil der bekannten Lösung ist darin zu sehen, daß das aus dem lamellierten Faservlies gefertigte Element, nur entlang seiner quer zur Längsmittenachse gerichteten Lamellen, eine große Biegesteifigkeit besitzt, jedoch in der Richtung seiner Längsmittenachse einen verminderten Widerstand gegen Biegung aufweist.
Zur Verbesserung der physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Elementen der gattungsgemäßen Art sind eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten ihrer Oberfläche und entsprechende Technologien dafür bekannt. Dabei sind die Sichtoberflächen mit Beschichlungsmitteln belegt, die eine ästhetischer Wirkung aufweisen, jedoch nicht brandhemmend sind und bei einer Brandeinwirkung die Wirkung des Dämmelementes am Bauwerk beeinträchtigen, Bei der Verwendung von Haftbeschichtungen auf Bauelementen, mit parallel zu ihren großen Körperachsen liegenden Minerallasern, ist es nachteilig, daß die Abreißfestigkeit sowohl des Körpers des Bauelementes in sich, und so schlußfolgernd, auch die der Beschichtung sehr unzureichend ist. Weiterhin ist es nachteilig, daß Beschichtungen dieser Art eine dampfsperrende Wirkung haben, und das Diffusionsverhalten des Baukörpers beeinträchtigt wird. Es ist bereits bekannt, beschichtete Bauelemente dieser Art mit senkrecht zu den großen Körperachsen gerichteten Fasern herzustellen, jedoch bleibt die Herstellung solcher Bauelemente auf eine Breite unter 220 mm beschränkt. Weiterhin haben die Elemente den Nachteil, daß sie durchgängig zwischen den Lamellen Klebestöße aufweisen, welche das Brandverhalten nachteilig beeinflussen. So offenbart die DE 42 10 393.C3 ein Bauelement mit einer Dampfsperre, welche den Diffusionsvorgang nachteilig vermeidet, auch wenn zwischen der Dämmstoffschicht und der sperrenden Beschichlung eine dünne Luftschicht angeordnet ist. Die DE OS 42 19 392 offenbart weiter eine Wärmedämmplalle aus Kunststoffhartschaum bei der das Imprägnier- oder Beschichtungsmittel einen anders bestimmten Wasserdampfdurchlaßwiderstand hat als derdes Grundmaterials der Wärmedämmplatte. Mit einer Entwicklung dieser Art kann selbstverständlich der Nachteil des Standes der Technik nicht beseitigt werden. Die WO 95 33 105 legt ein Verfahren zum Verkleben der Schnittflächen von Mineralwolle offen, bei der insbesondere Lamellenplatten aus diesem Material auf einen Haftgrund mit einem Klebemittel aufgeklebt werden. Dabei werden die Schnittflächen zunächst ganzflächig mit einem dünnen Klebemittel oder einer wäßrigen Kunststoffdispersion vorbeschichtet und nach dem Abbinden mit punkt- und/oder wulsttörmig aufgetragenem Klebemittel beaufschlagt sowie mit dem Untergrund verklebt. Die Schrift offenbart, daß dieses zweischichtige Verfahren auch maschinell durchgeführt werden kann. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß aufgrund der Entwicklung der Herstellungsmöglichkeiten lamellierter Mineralwolleplatten mit senkrechtem Faserverlauf, nur relativ kleinformatige Platten mit einer Breite bis maximal 200 mm hergestellt werden können. Der Begriff -großformatig- wird hier in der Schrift für die Länge angenommen, so daß das Format auch bei großer Länge eine Breite von 200 mm nicht überschreiten kann. Damit ist es nicht gegeben, auf dem Element, von den großen Oberflächen gesehen, beidseitig diffusionsoffene Beschichlungen vorzunehmen. Auch gibt die Schrift keine Auskunft darüber, wie tief die verwendete wäßrige Kunststoffdispersion in die Lamellen eindringt und damit die Diffusionswirkung und die Dämmeigenschaften des Elementes beeinträchtigt. Gemäß dem Werbematerial der Firma "ALSECCO" ist ein Mosaikflocken-Beschichtungssystem bekannt. Die Beschichtung erfolgt in drei Stufen, einer Dispersionsbasisbeschichtung, einer Dekormosaikbeschichtung sowie der Schlußbeschichtung für das Mosaiksystem. Diese Beschichtungsart erlaubt sowohl die Beschichtung von einzelnen Dämmelementen vor ihrer Anbringung an die Bauwerkswände als auch der komplettierenden Beschichtung bereits fertig gedämmter Wände an ihren Sichtflächen. Es ist als nachteilig anzusehen, daß trotz der erkennbaren hohen ästhetischen Wirkung der Beschichtung die Diffusionseigenschalten der Bauwerke beeinträchtigt werden. Ein weiterer bedeutender Nachteil ist darin zu sehen, daß die Beschichtungsmasse nicht feuerhemmend ist und das Brandverhalten der damit beschichteten Bauwerksteile nachteilig beeinflußt wird.
Es ist eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, wenn im Element die Schicht mit einem lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf durch eine oder mehrere Schichten ausgebildet ist, die durch Deck- oder Unterschichten angeordnet, mit zwischenliegenden, abweichend ausgebildeten Materialien in Verbindung gebracht sind. Dabei sind die Deck- und Unterschichten so angeordnet, daß sie ein oder mehrere Zwischenelemenle aufnehmen können, die als Schichten ausgebildet, fest mit den äußeren Schichten verbunden sind Die erfindungsgemäße Ausbildung der Dämmelemente in Verbundausführung weist vorteilhafterweise eine äußerst kompakte, formstabile Ausbildung auf. So ist es auch möglich, schichtenförmige Dämmelemente großer Dicke herzustellen, die als Wandelemente im Trockenbau Verwendung finden können, hohe Dämmeigenschaften aufweisen, eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit haben, weil sie horizontal und vertikal gut zusammen- und einfügbar sind. Gut einfügbar deshalb, da ihre Materialstruktur ein geringes Maß an Längs- und Querausdehnung gestattet, formstabil ist und eine nachträgliche Längenausdehnung, beispielsweise beeinflußt durch thermische oder meteorologische Veränderungen der Umgebung, ausgeschlossen ist. Die Erfindung ist dann vorteilhaft ausgestaltet, wenn das Element Zwischenschichten aufweist, die als Lüftungskanäle eingeordnet sind und eine horizontale und vertikale Belüftung der Wände des Bauwerkes gestatten. Hier kommt wiederum der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung zum Tragen. Zwischen der Unter- und Deckschicht einem lamellierten senkrecht orientierten Faserverlauf sind jetzt die Lüftungskanäle direkt eingeordnet oder können in Materialien eingebettet können sein. Dabei kann das Bettungsmaterial ein Fasermaterial sein oder auch eine granulierte Struktur aufweisen. Die Erfindung findet eine sehr vorteilhafte Ausbildung darin, daß das Element eine lamellierte Schicht mit einem senkrecht ausgerichteten Faserverlauf aufweist, bezogen auf die Erstreckung ihrer großen Flächen aus dazu senkrecht verlaufenden, aus segmentförmigen, sich in der Schichtebene gleichtormig wiederholenden, stegartigen Schichtgruppen gebildet ist, deren Materialaufbau und Zusammensetzung nicht gleichartig gestaltet wurde. Diese Produkte stellen eine äußerst vorteilhafte Entwicklung eines Dämmelementes mit der konsequenten Anwendung und Weiterentwicklung der Produkte dar, die mittels der im Stand der Technik angeführten Lösungen hergestellt werden können. Das Produkt, vorerst in einer Schicht vorliegend, vereint in sich im Faserverlaul senkrecht gestellte Gruppen eines unterschiedlicheh Materialaufbaus mit einer stegartigen, senkrechten Schichtstruktur, wobei vorwiegend stegartige Schichten eines senkrechten Faserverlaufs mit stegartigen Schichten andersstruktrierter Materialien verbunden sind und einen flächigen Dämmkorper bilden. Die Schichten verlaufen hierbei, vorteilhaft ausgebildet, quer zur Längsmitten- achse, so daß eine stegartige, sich in Gruppen wiederholende senkrechte Schichtenausbildung geprägt ist. Ein Dämmelement dieser Strukturausbildung weist bisher nicht gekannte Vorteile auf.
Die Einfügung von stegartigen Schichten mit einem nicht brennbaren Material hoher Brandschutzklassen, wie Glasfasern, Glasfaservlies u.ä. Material, zwischen Schichten hochverdichteter bzw wenig verdichteter Materialien geben dem Fachmann den Hinweis, daß neben hoher Formstabilität und überdurchschnittlicher guter Verarbeitbarkeit ein Element erfunden worden ist, das eine variable Anwendungsbreite und mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften ausgestattet ist. Diese vorteilhafte Lösung weiter unterstützend, ist die Erfindung ausgebildet, wenn die Steggruppen der senkrecht verlaufenden Stege aus 2 bis n-mal sich in der Reihenfolge wiederholenden Gruppen eines nicht gleichartigen Aufbaus des Materials und seiner Zusammensetzung gebildet sind. Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft und im Sinne des Tenors der erfindungsgemäßen Lösung, daß die sich in sich wiederholenden Gruppen, im Rahmen der Stege, unterschiedliche Festigkeiten und Konsistenzen aufweisen, wobei Stege mit großer Festigkeit, neben Stegen mit geringer Festigkeit, ausgebildet sind und dem Element durch die Stege mit hoher Festigkeit, große Druckfestigkeiten, eine große Formstabilität, ein vermindertes Rückstellverhalten zugeordnet werden können. Der logischen Konsequenz folgend, werden dabei Stegausbildungen mit geringer Festigkeit, ein großes Rückstellvermögen ihres Materials in Richtung der großen Mittenachse des Elemente, verbunden mit einem geringen Gewicht, zugeordnot, was wiederum den Vorteil hat, daß neben dem verminderten Rückstellverhalten der Schichten mit hoher Dichte und Festigkeit dem Element im Rahmen bewußt zugeordneter Schichten verminderter Festigkeit und Formstabilität, eine Anpaßbarkeit an Bauwerksbedingungen im Detail zugeordnet werden können, die über das bisher bekannte Maß eingeführter Dämmelemente hinausgeht. Damit ist es möglich, auf die Oberflächen solcher Baukörper, die mit Elementen dieser Ausführung gefertigt worden sind, textile Oberflächenbeschichtungen aufzubringen, die nicht durch thermische oder meteorologische Einflüsse reißen, weil sich das Element jetzt dem Dehnverhalten des Beschichtungselementes anpassen kann. Es ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung, wenn die stegartigen Schichten, die mit senkrecht orientiertem Faserverlauf sowie mit unterschiedlichen stegartigen Schichtengruppen ausgebildet sind, um 90° zu ihren großen Mittenachsen verdreht, mit ihren großen Flächen aufeinander angeordnet und verbunden sind. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung subsumieren sich die Vorteile der bereits dargestellten erfindungsgemäßen Ausbildungsvarianten. Da vorteilhafterweise jetzt die Schichtengruppen mit ihrem unterschiedlichen Schichtenaufbau, der darin gebildeten Stege mit einander ungleicher Festigkeit und Dichte kreuzgitterartig übereinander gelegt sind, ergeben sich die vorteilhaften Wirkungen, daß im Bereich übereinander gelegener Stege mit großer Festigkeit, durchgehende Kraftlinien quer zu den großen Mittelachsen und längs zu ihnen durchgehende Kraftlinien mit großen Wechselfestigkeiten sowie hohe Biege- und Verdrehfestigkeiten der flächigen Elemente ausgebildet werden. Es folgt der logischen Konsequenz der erfindungsgemäßen Lösung, daß in den Schichten mit ungleichem Schichtenaufbau die damit gebildeten Stege mit ungleicher Festigkeit und Dichte im Bereich übereinanderliegender Stege mit geringerer Dichte, durchgehende Kraftlinien mit geringerer Festigkeit, sowie geringerer Dichte eines hohen Rückstellvermögens und großer Dämmwirkung gebildet sind. Die bewußte Einbindung von Materialien mit hohen Brandverhütungsklassen läßt die universelle Einsetzbarkeit der Elemente nicht nur im Bauwesen, sondern auch im Schiffbau, im Fahrzeugbau u.v.m. zu. Die erfindungsgemäße Lösung erfüllt die gestellte Aufgabe eines nichtbrennbaren Elementes indem nicht brennbare Bindemittel und Kleber verwendet worden sind. Die Erfindung findet eine vorteilhafte Ausbildung darin, daß im Rahmen des beanspruchten Verfahrens das zugeführte Faservlies mehrschichtig in eine zuführende Transporteinrichtung eingeleitet und in der Einrichtung geführt, einem Scheitelpunkt entgegen bewegt wird. An dem Scheitelpunkt wird das zugeführte mehrschichtige Faservlies in Lamellen zertrennt. Die abgetrennten Lamellen bilden jetzt zusammengefügte Schichtanordnungen eines Vlieses, das stegartige Lamellenanordnungen aufweist, die in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der Schichten entsprechende stegartige Lamellengruppen bilden, die beim Trennen auf die Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben werden und von dort zu einem einheitlichen, mehrere Schichtgruppen aufweisenden Element kontinuierlich weiter verarbeitet werden. Sinnvoll weisen selektiv festgelegte Dämmelemente an ihren großen Oberfläche eine Beschichtung mit einem anderen Material auf, das deren ästhetische Wirkung verbessert. In einer vorher bestimmten Zuordnung sollen nur die Elemente beschichtet werden, deren Oberfläche oder obere Schicht, einen zu den großen Körperachsen der Elemente senkrecht orientierten Faserverlauf aufweisen. Dabei wird die zur Beschichtung ausgewählte Oberfläche des Dämmelementes in einem Breitenbereich von 230 bis 2400 mm, mit variabel wählbarer Längenbegrenzung des in der Fertigungsstrecke durchlaufenden Faservlieses, mit einer Beschichtung versehen, die auf den Querschnittsflächen der senkrecht zu den großen Achsen des Elementes stehend verlaufenden Fasern, deren Faserschäfte in geringer Tiefe umfassend, mit gleichhoher Abreißfestigkeit, wie die des Dämmelementes im Bereich von 40 bis 100 kPa aufgebracht ist. Die Erfindung ist ausgebildet, wenn die Begrenzung des Dämmelementes in seiner Längserstreckung nach der Beschichtung seiner Oberfläche den technologischen Anforderungen der Bauwerksausführung entsprechend angepaßt wird.
Es ist im Sinne der Erfindung, daß die Beschichtung aus einem nichtbrennbaren Material ausgebildet wird. Dazu wird als Merkmal, die Erfindung ausgestaltend, für die Beschichtung der Dämmelemente ein silikatisches Material ausgewählt und bestimmt. Es ist im weiteren Sinne der Erfindung. wenn die Beschichtung, als Trägerschicht einer abschlieβenden, gesondert aufzutragenden Deckschicht bestimmt, diffusionsolfen ausgebildet wird. Die Erfindung ausformend, kann die Beschichtung als abschließende Deckschicht vorgesehen, koloriert ausgestattet werden. Ein Merkmal. die Erfindung ausgestaltend, ist die Abrißfestigkeit der Beschichtung, die in einem Bereich von 60 bis 80 kPA angesiedelt wird. Vorteilhafterweise wird die Erfindung dadurch ausgebildet, daß die Beschichtung über eine seitliche Anfasung der umlaufenden Kanten bis hin an den äußeren Bereich der vertikalen Seitenbächen geführt wird. Die ertindungsgemäße Lösung eröffnet dem Benutzer den Vorteil, daß jetzt die zur Beschichtung ausgewählten Oberflächen unmittelbar im Fertigungsablauf des Mineralfaservlieses in der Anlage erlolgen kann. Da das Vlies in der Fertigungseinrichtung bis zu einer Breite von 2400 mm anstehen kann und durchgängig lamelliert vorliegend verwendet ist, wird eine Oberflächenbeschichtung über die gesamte Breite schon während des kontinuierlichen Durchlaufes im endgültigen Fertigungsstadium des Faservlieses auf dem Förderband vorgenommen. Dabei werden den wählbaren Längenbegrenzungen objektiv keine einschränkenden Größen mehr zuzumessen sein, weil das aus der kontinuierlichen Fertigungsstraße kommende, zu beschichtende Faservlies die Herstellung beliebig längserstreckter Dämmelemente bis zu einer Breite von 2400 mm gestattet. Durch die kontinuierliche Beschichtung während des Fertigungsdurchtaufes über die gesamte Vliesbreite ist die Längenbegrenzung jetzt nur noch durch die technologischen Anforderungen bestimmt, welche das Bauwerk an die Dämmelemente stellt. Dem Fachmann werden damit Möglichkeiten erschlossen, durchgängig lamelliert produzierte, beschichtete Dämmelemente bis zu 2400 mm Breite herzustellen, die in ihren Längsbegrenzungen allein den Anforderungen des Bauwerks genügen müssen. Die durchgängig klebestoßfreie Lamellierung sichert einen hohen Grad an Brandsicherheit, auch bei einer Oberflächenbeschichtung, da gemäß der Erfindung die Schicht aus einem nichtbrennbaren, silikatischen Material hergestellt wird. Die Beschichtung ist so aus-geführt, daß sie die Ouerschnittsflächen der senkrecht stehenden Fasern völlig bedeckt und durch ein Umfassen der Faserschäfte eine hohe Haftung an der Oberfläche des Dämmelementes sichert. Das Umfassen der Faserschäfte erfolgt in einer Tiefe bis zu 1,5 mm in die Oberfläche des Dämmelementes hinein. Damit ist gleichzeitig gesichert, daß das behandelte Element flächenhaft durchgängig beschichtet ist und die Schicht eine hohe Abrißfestigkeit auf dem Dämmelement erhält. Die, gemessen an der Faserlänge, senkrecht gegen die Oberfläche hin dicht an dicht erstreckten Fasern sichern eine hohe Haftungsfestigkeit, gewährleisten jedoch, daß die zur Beschichtung verwendete Beschichtungssubstanz vorteilhafterweise, hier eine hochviskose, aushärtende silikatische Masse, nicht tiefer in die Faserzwischenräume eindringen kann und zum einen ein heterogenes Gefüge des Dämmelementes erzeugt und zum anderen die Dämmwirkung durch Verstopfen der Luftzwischenräume zwischen den Fasern beeinträchtigt wird. Der mitlesende Fachmann wird selbstverständlich verstehen, daß die Eindringtiefe des Beschichtungsmediums, also das Umfassen der Faserschäfte, auch über einen Bereich von 1,5 mm hinaus der erfindungsgemäßen Lösung nicht abträglich ist, jedoch sollte eine Eindringtiefe von 2,5 mm nicht überschritten werden, da sonst die Elastizität und die Streckgrenze der Oberfläche des Elementes nachteilig beeinflußt wird. Die erfindungsgemäß eingeleiteten Maßnahmen bringen den Vorteil, daß die Abrißfestigkeit der Beschichtung genauso hoch erreicht werden kann, wie die Abrißfestigkeit des gesamten Dämmelementes, wobei es in einem pragmatischen Bereich liegt, wenn für die Abrißfestigkeit 60 bis 80 kPa angenommen werden. Die vorteilhafte Verwendung eines silikatischen Materials sichert die Einhaltung der Grundforderung für Dämmelemente dieser Art ab, ein vorteilhaftes Brandverhalten zu gewährleisten. So ist die silikatische Beschichtung nichtbrennbar, und vermeidet die Bildung von schädlichen Gasen bei der Verwendung in Bauten des Industrie- und Wohnungsbaus. Der Vorteil des erfindungsgemäß vorgestellten Dämmelementes wird noch dadurch ausgebaut, daß die Beschichtung vorteilhalt als Deck- oder Unterschicht verwendet, ausgesprochen diffusionsoffen ausgeführt ist, und dem Baukörper eine ausgezeichnete Belüftung seiner Bauwerksoberflächen gestattet. Durch diesen Vorteil ist ein weiterer erfindungsgemäßer Fortschritt gegeben. Die Beschichtung, auch oder vor allem als Silikatschicht ausgeführt, kann besonders als Trägerschicht für eine Putzmörtelschicht verwendet werden, da sie eine hohe Verbindungsfreudigkeit zum Putzmörtel besitzt und durch die hervorragenden Diffusionseigenschaften die Hinterlüftung aller Baukörperschichten gewährleistet. Eine Verwendung von farbigen Beschichtungen mit den gleichen physikalischen Eigenschaften, wie vorstehend erwähnt, heben eine ästhetische Wirkung des Bauwerkes durch ihre Farbgestaltung und die Ästhetik der Flächengestaltung hervor. Das erfindungsgemäß vorteilhafte Konzept garantiert die Herstellung von beschichteten Elementen mit angeformten Flächenteilen, die auch angefast, abgerundet und flächenformend gestaltet sind. Unter Beachtung des erfinderischen Konzeptes kann die Beschichtung auch vorgenommen werden, wenn die Elemente auf dem Fertigungsband der Anlage geschnitten und kantenbearbeitet sind und dabei noch dicht an dicht auf dem Band aufliegen. Dadurch werden auch umlaufende Fasungen, Abrundungen oder Verfeinerungen der Kantenausbildung erfaßt und die Oberflächen der Elemente lückenlos von der Beschichtung bedeckt.
- Fig 1:
- Ein Dämmelement in einer zweischichtigen Ausführung in einer Vorderansicht,
- Fig 2:
- Das Dämmelement nach Fig. 1 in einer Draufsicht, teilweise im Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,
- Fig. 3 bis 6:
- Das Dämmelement mit einer Schicht unterschiedlicher Schichtenausbildungen, in einer Vorderansicht
- Fig. 7 und 8:
- Das Dämmelement mit beidseitig angeordneten Schichten, in einer Vorderansicht,
- Fig 9 bis 11:
- Ausbildung des Dämmelementes mit Zwischenschichten unterschiedlicher Struktur, in einer Vorderansicht,
- Fig. 9a:
- Die Ausbildung des Dämmelementes gem. den Fig. 9 bis 11, bei dem die Deckschicht um eine halbe Lamellenbreite verschoben ist,
- Fig. 12:
- Das Dämmelement mit Schichtgruppen unterschiedlicher Materialstruktur, in einer Vorderansicht,
- Fig 13:
- Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer Draufsicht, im Schnitt,
- Fig. 14:
- Das Dämmelement nach Fig. 12 in einer zweischichtigen Ausführung, in einer Vorderansicht,
- Fig. 15:
- Das Dämmelement nach Fig. 14, in einer Draufsicht mit einem teilweisen Halbschnitt zur Darstellung der untenliegenden Schicht,
- Fig. 16:
- Das Dämmelement nach Fig. 15, teilweise im Schnitt,
- Fig. 17:
- Eine Möglichkeit zur Herstellung des Elementes gemäß Fig. 12,
- Fig. 18:
- Eine Einzelheit X aus Fig. 17, in einer vergrößerten schematischen Darstellung
- Fig 19.
- Das Dämmelement in einer axonometrischen Darstellung,
- Fig 20.
- Den Schnitt I-I in Fig. 1,
- Fig 21:
- Die Art des Umfassens der Faserschäfte in einer stark vergrößerten Darstellung gemäß der Einzelheit X in Fig. 2.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen die Ausbildung des Elementes, bei dem das Grundelement mit einer lamellierten, einen senkrechten Faserverlauf aufweisenden Schicht 1 versehen ist, auf welche einseitig Schichten 4;5;6;7 eines anderen Materials oder einer unterschiedlichen Struktur eines gleichen Materials aufgebracht sind. Fig 3 zeigt die Anordnung einer Schicht 4 größerer Mächtigkeit auf dem Grundelement 1. Die Schicht 4 weist eine faserige Struktur auf, bei der die Fasern aus Glaslasern, Minerallasern u.ä. ausgebildet sein können. Soll die Schicht eine hohe Brandverhütungsklasse erhalten, so empfiehlt es sich, eine Glasfaser oder ein Material hoher Brandstabilität zu verwenden.
Die Fig. 4 zeigt die Ausbildung der Schicht 5 in einer gleichen oder ähnlichen Materialdisposition, jedoch mit geringerer Mächtigkeit, aber einer höheren Dichte. Es kann auch verstanden werden und ist auslührungsgerecht durchgeführt, wenn die Schicht 5 ein textiles Gewebe oder eine Schicht aus Kunststoff ist. Weiterhin bietet es sich an, die dünne Schicht aus einem metallischen Material, wie einer Folie oder einem Gittermetall, auszubilden.
Fig. 5 stellt die Ausbildung einer Schicht 6 eines granulatförmigen Materials vor, wobei das Granulat aus mannigfaltigen, nicht brennbaren Materialien ausgebildet werden kann, um den unterschiedlichen Materialanforderungen eines universellen Einsatzes gerecht werden zu können. Die Verwendung von Granulat erhöht außerdem die Formstabilität. wobei hier unter Granulat auch Putz oder ein Putzträger silikatischen Materials verstanden werden kann.
Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß es möglich ist, die Schicht 1 auf beiden Seiten ihrer großen Flächen 2 mit Schichtstoffen anderer Materialien zu belegen, die so ausgebildet werden können, wie die zu den Figuren 3 bis 6 dargestellten Materialien zusammengesetzt sind.
Die Figuren 9 bis 11 zeigen einen sand/ichartigen Schichtaufbau, in dem die gemäß der Schicht 1 als Deckschichten gestalteten Schichten 11; 12; 14; 15 mit senkrecht orientiertem Faserverlauf Schichten 13; 16; 18 anderer Materialstruktur zwischen sich einschließen. Beispielhaft zeigt die Fig. 9 eine Zwischenschicht 13 mit einer laserigen Struktur, deren Fasern horizontal zu der großen Achse des Elementes verlaufen und zwischen deren Fasern Granulate eingebettet sind. Die Fig. 10 zeigt die Schichten 14;15 in einer mindergroßen Mächtigkeit. Zwischen den Schichten 14;15 ist eine wellenartig ausgebildete Schicht 16 eingefügt, die aus einem formstabilen Material, wie Blech, Kunststoffolie oder Glasfaserlaminat, ausgebildet sein kann. Die wellenförmige Gestaltung der Schicht 16 gestattet die Ausbildung von Belüftungsräumen 17. Das ist dann der Fall, wenn im Rahmen von zum Beispiel Trockenbauten, geringe Gewichte der Elemente für Zwischenwände benötigt werden und die dazu verwendeten Bauelemente eine hohe Formslabilität und ein geringes Rückstellvermögen aufweisen müssen. Diesem Grundgedanken folgt weiter die Ausgestaltung des Elementes nach Fig. 11. Hier ist die Zwischenschicht 18 aus einem granulalförmigen Material gebildet, das z.B. eine hohe Hitzebeständigkeit mit Widerstandsbeiwerten gegen Entzünden, wie eine stark verzögerte Entflammbarkeit, aufweisen kann. In dieses Material sind Belüftungsräume 17 eingeordnet, die im Bereich der neutralen Fasern lokalisiert sind. Es ist natürlich möglich, auch von der neutralen Faser in der Lage abweichende Belüftungsräume einzuordnen, was sich für eine bauliche Verwendung bei der Herstellung durchgehender Belüftungsräume nicht so anbietet, jedoch dann, wenn die Belüftungsräume im Bereich der Fugen verschlossen werden, für eine günstige Wärmedämmung im Dammelemente in bekannter Art führen kann. Dem Fachmann wird beim Betrachten der Elemente gem. den Figuren 9 bis 11 die technische Information gegeben, daß die Grund- und Deckschichten 11;12 der Dämmelemenle auch zueinander versetzt angeordnet werden können. Hierbei sind gemäß Fig. 9a die Lamellen der Deckschicht um eine halbe Lamelle gegenüber der Grundschicht verschoben und bilden damit eine verbundartige Ausbildung, da sich die Verbindungsfugen der Lamellen nicht mehr lotrecht übereinander befinden. Fig. 12 und 13 zeigen ein lamelliertes, mit vorwiegend senkrechtem Faserverlauf ausgestaltetes Element a. Das Element a weist Gruppen 21 von senkrechten stegförmigen Schichten 19;20 auf, die eine unterschiedliche Materialzusammensetzung haben, wobei die Gruppen 21 sich zyklisch oder azyklisch wiederholen können. Das ELement a kann in unterschiedlichen Dicken ausgebildet sein und wird unter Anwendung des Lammellierverfahrens gem. DD Patent 248 934 A3, das in seiner schöpferischen Anwendung nach der Fig. 18 noch nähere Erläuterungen finden soll, entsprechend der Lösung, einer das Patent weiterführenden Patentanmeldung hergestellt. Die Gruppen 21 sind in ihren stegförmigen Schichten 19;20 unterschiedlich ausgebildet. So sind die Stege 19;20 in ihren Materialzusammensetzungen verschiedenartig zusammengestellt, wobei die Stege 19 vorwiegend aus einem Fasermaterial mit senkrecht orientierten, lamelliertem Faserverlauf gebildet sind. Der oder die Stege 20 können eine untereinander anders ausgebildete Materialzusammensetzung erhalten. So ist es möglich, das Material der Stege 20 dem Längsverlauf der Stege 19 parallel laufend, horizontal zur Fläche 2a anzuordnen, bzw. Materialien zu verwenden, die granulalförmig, aus Glasfasern oder Glasfaservlies gebildet sind. Auf jeden Fall ist es jetzt gelungen, in die Einzelstege 19 der Steggruppen 21 Stege zu implizieren, die eine andersartige Materialausbildung aufweisen und das physikalische Verhalten der Platten bei der Anwendung äußerst positiv beeinflussen, so daß eine höchstmögliche Wärmedämmfähigkeit gemeinsam mit hervorragenden Schallschutzeigenschaften und einem ausgezeichneten Brandschutzverhalten erreicht werden können.
Die Fig. 14 zeigt ein Dämmelement der erfindungsgemäßen Art, bei der zwei Elemente als Schichten 22;22' an der Verbindungsstelle 2 zusammengeführt sind. Das Zusammenfügen der Schichten erfolgt derart, daß die Stege 19;20 um 90° verdreht aufeinander zu liegen kommen. Dadurch entsteht ein sich kreuzgitterartig darstellendes Dämmelement aus mehreren, aber mindestens zwei Schichten. Fig. 15 zeigt in seiner Darstellung die Anordnung der Stege 19,20 in den Schichten 22;22'. Der Halbschnitt zeigt, daß die untere Schicht 22', von in der Tafelebene gesehen, senkrecht gerichtete Steggruppen 21 aufweist und die darüberliegende Platte um 90° verdreht dazu verlaufende Steggruppen 21, so daß hier, wie auch in Fig. 16 dargestellt, eine kreuzgitterartige Struktur sich abwechselnd überdeckender Steggruppen 21 von Stegen 19 senkrecht orientierten Faserverlaufs und Stegen 20 andersartigen Materials ergibt. Der lesende Fachmann erhält jetzt die Information, daß hier ein Dämmelement zur Aufnahme großer statischer Belastungen sowie hervorragender physikalischer Eigenschaften, wie Dämmwirkung und Brandschutzverhalten, entstanden ist Allein die Biege- und Zugwechselfestigkeit dieses Elementes ist hervorragend gesichert, wobei weiterhin, gesehen zu den großen Flächen, im Querverlauf der Kräfte, Zonen hoher Druckaufnahme mit elastischen Zonen gepaart sind und damit eine erhebliche statische Belastbarkeit des Elementes in Bezug auf Verdrehsicherheit sowie Rückstellvermcgen gesichert ist. Die Einbindung von Stegen 19,20 unterschiedlicher Materialzusammensetzung in sich kreuzenden Steggruppen 21 läßt sich auch bei Elementen realisieren, deren sich kreuzender Siegverlauf um 45° im Schichtenaufbau verdreht ist. Das ergibt dann Dämmelemente mit annähernd zu ihren großen Achsen diagonal verlaufenden Stegen 19,20 und Steggruppen 21. Eine derartige Ausführung bietet sich insbesondere bei quadratischen Platten an, die an horizontalen Baukörpern angeordnet werden. Dem mitlesenden Fachmann wird selbstverständlich ohne erfinderisches Handeln klar, daß bei Kenntnis der zweischichtigen Ausführungen der Dämmplatte mit sich in 90° oder auch in 45° kreuzenden schichtartigen Stegen 19;20 und Steggruppen 21 auch Ausführungen von 2 bis n Schichten 22;22' möglich sind. Hier unterliegt es den technologischen Anforderungen der Praxis, Dämmelemenle mit solchem Schichtaufbau zu fordern, die dann auch hergestellt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, Dämmelemente gem. den Figuren 12 bis 16 mit Dämmelementausführungen gem. den Figuren 3 bis 11 zu kombinieren und einem sinnvollen Einsatz zuzuführen. Es ist den Dämmelementen gem. den Figuren 1 bis 16 eigen, daß sie ohne stützende Hilfsmittel, wie Trägergerüsten, Stützwänden u.ä., als selbständige Wandelemente in Bauwerken Verwendung finden können. Zur besseren Lagefixierung in einem Bauwerksverbund, z. B. bei der Errichtung von Trockenwänden, können die Stirn- und Seitenflächen mit nut- oder federartigen Fixierungselementen versehen werden, welche die Elemente selbständig in ihrer Lage fixieren oder auch Mörtel oder Kleber aufnehmen, um die Elemente in der Wandflucht an ihren Stirn- und Seitenflächen miteinander zu verbinden. Die Fixierungselemente sind, da sie einmal sehr vielgestaltig sein können und zum anderen dem Fachmann in der Ausbildung an sich bekannt sind, in der Zeichnung nicht gesondert dargestellt.
Fig. 19 stellt ein Dämmelement 34 mit einer Oberflächenbeschichtung 35 vor, dem an den Kanten Ablasungen 36 zugeordnet sind. Wie noch in Fig. 20 näher dargestellt, erstreckt sich die Beschichtung 35 über Fasen 36 hinweg bis zu den Kanten der Seitenflächen 38. Das Element 34 kann eine Breite bis zu 2400 mm einnehmen und ist in seiner Länge, begründet durch die kontinuierliche Formatierung und Beschichtung auf der Fertigungsstraße, variabel gehalten. Es hat hier eine rechteckige Formatierung, kann aber den technologischen Bedingungen des Bauwerkes entsprechend, jede geometrische, flächenhafte Form einnehmen.
Fig. 20 zeigt, daß der Faserverlauf 37 der Fasern des lamellierten Dämmelementes 34 senkrecht zu den großen Körperachsen 39;39' gerichtet ist. Dadurch ist es möglich, daß die Beschichtung 35 die Faserschäfte 40 umfassen kann. Die Form des Umfassens der Faserschäfte 40 ist in Fig. 21 dargestellt. Eine sehr starke Vergrößerung eines Ausschnittes der beschichteten Oberfläche läßt erkennen, daß das Umfassen der Faserschäfte 40 mit einer geringen Eindringtiefe 41 des Beschichtungsmediums in das Dämmelement 35 einhergeht und trotzdem eine homogene, lükkenlose Oberflächenbeschichtung 35 gewährleistet. Das Umfassen der Faserschäfte 40 über deren Querschnittsflächen hinweg, die innige Verbindung des Beschichtungsmaterials mit den Querschnittsflächen der Fasern und die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials gewährleisten eine Abrißfesligkeit, die sich mit der des Dämmaterials vergleichen läßt und pragmatisch bei 60 bis 80 kPa angesiedelt ist.
- 1;1',4;5;6;7;8,9;
- Schicht
- 10;10'10";22;22'
- Schicht
- 2.2a
- Verbindungsfläche
- 3:3'
- Steg
- 11;12;13;14;15;16;18
- Zwischenschicht
- 17,17'
- Belüftungsräume
- 19,20,20'
- Steg
- 21
- Steggruppe
- 23
- Rohfaservlies
- 27;28;29
- Rolle
- 30
- Auflage
- 31;32;33
- Vliesschichlen
- 24
- Lamelle
- 25
- Messer
- 26
- Pendel
- a
- Element
- 34
- Dämmelement
- 35
- Beschichtung
- 36
- Fase
- 37
- Faserverlauf
- 38
- Seitenflächen
- 39;39'
- Körperachsen
- 40
- Faserschaft
- 41
- Eindringtiefe
Claims (2)
- Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dämmelement in Verbundausführung hergestellt wird.
- Verfahren zur Herstellung von Dämmelementen in Verbundausführung mit einer aus Mineralwolle lamelliert ausgebildeten Schicht, deren Faserverlauf entgegen der Richtung der großen Achse des Elementes senkrecht orientiert gestellt ist und in einem kontinuierlichen Fertigungsdurchgang, ohne Einschränkung in der Längenbemessung gefertigt wird, wobei ein in einer Zwangslage zugeführtes Faservlies über den Scheitelpunkt einer ansteigenden, zuführenden Transporteinrichtung hinausgefördert wird, anschließend im Scheitelpunkt in erforderlicher Länge, die der Dicke der lamellierten Schicht entspricht, eine Trennung erfolgt und die abgetrennten Lamellen danach auf eine im Winkel von annähernd 90° zur zuführenden Transporteinrichtung angeordnete Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben wird, gekennzeichnet dadurch, dass das zugeführte Faservlies mehrschichtig in die zuführende Transporteinrichtung eingeleitet und in der Einrichtung geführt, dem Scheitelpunkt entgegenbewegt wird und die abgetrennten Lamellen der zusammengefügten Schichtanordnungen, in der Anzahl sowie Materialzusammensetzung der Schichten entsprechende stegartige Lamellengruppen bildend, auf die Auflage- und Abtransporteinrichtung geschoben werden.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19734532A DE19734532C2 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Dämmelement |
DE19734532 | 1997-07-31 | ||
DE19746458 | 1997-10-21 | ||
DE1997146458 DE19746458C2 (de) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | Dämmelement aus Mineralwolle |
EP98250274A EP0894909B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Dämmelement in Verbundausführung |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98250274A Division EP0894909B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Dämmelement in Verbundausführung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1152094A1 true EP1152094A1 (de) | 2001-11-07 |
EP1152094B1 EP1152094B1 (de) | 2003-10-29 |
Family
ID=26038996
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01116153A Expired - Lifetime EP1152094B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Dämmelement aus Mineralwolle und Verfahren zur seinen Herstellung |
EP98250274A Revoked EP0894909B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Dämmelement in Verbundausführung |
EP01116154A Expired - Lifetime EP1152095B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Beschichtetes Dämmelement aus Mineralwolle |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98250274A Revoked EP0894909B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Dämmelement in Verbundausführung |
EP01116154A Expired - Lifetime EP1152095B1 (de) | 1997-07-31 | 1998-07-30 | Beschichtetes Dämmelement aus Mineralwolle |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (3) | EP1152094B1 (de) |
AT (3) | ATE253151T1 (de) |
DE (3) | DE59809463D1 (de) |
DK (3) | DK0894909T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3578734A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-11 | Saint-Gobain Ecophon AB | Verfahren zur wiederverwertung von fliesenmaterial |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2005254578B2 (en) * | 2004-06-17 | 2007-02-01 | Acoustic Space Pty Limited | Acoustic laminate |
CA2570368C (en) * | 2004-06-17 | 2011-06-21 | Philippe Pierre Marie Joseph Doneux | Acoustic laminate |
NL1037219C2 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-22 | Contour Isolatie Concepten B V | Construction elements with improved insulating properties. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3223246A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Österreichische Heraklith AG, 9702 Ferndorf, Kärnten | Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
WO1994016163A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
WO1995020707A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Rockwool International A/S | Insulating mat comprising a mineral fibre layer |
DE29714251U1 (de) * | 1997-07-31 | 1997-12-04 | Thüringer Dämmstoffwerke GmbH, 99438 Bad Berka | Dämmelement in Verbundausführung |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1945923A1 (de) | 1969-09-11 | 1971-03-25 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Flaechenhaftes Gebilde bzw. Matte |
DD248934A3 (de) | 1985-03-19 | 1987-08-26 | Karsdorf Zementwerke | Verfahren und vorrichtung zur vorwiegend senkrechten faserausrichtung beim lamellieren von mineralfaservliesen |
FI83359C (fi) * | 1989-04-26 | 1991-06-25 | Ahlstroem Eristeet Oy | Foerfarande foer framstaellning av en takskiva. |
DD297197B5 (de) | 1990-08-07 | 1994-04-14 | Daemmstoff Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaservlies |
DE4210393C2 (de) | 1991-03-30 | 1996-09-26 | Werner Neu | Bauelement zur Wärmedämmung mit mindestens einer Dampfsperre |
DE4219392C2 (de) | 1992-06-13 | 1997-07-10 | Friedhelm Dr Med Steinweg | Orthopädische Stützbandage |
DE4222207C3 (de) | 1992-07-07 | 2002-04-04 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zum Herstellen von Mineralfaserprodukten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO1995033105A1 (de) | 1994-05-26 | 1995-12-07 | Koch Marmorit Gmbh | Verfahren zum verkleben der schnittflächen von mineralwolleplatten |
DE29718702U1 (de) * | 1997-10-21 | 1997-12-18 | Thüringer Dämmstoffwerke GmbH, 99438 Bad Berka | Dämmelement aus Mineralwolle |
-
1998
- 1998-07-30 DK DK98250274T patent/DK0894909T3/da active
- 1998-07-30 DE DE59809463T patent/DE59809463D1/de not_active Revoked
- 1998-07-30 DE DE59810045T patent/DE59810045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 DK DK01116153T patent/DK1152094T3/da active
- 1998-07-30 EP EP01116153A patent/EP1152094B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 AT AT01116153T patent/ATE253151T1/de active
- 1998-07-30 DK DK01116154T patent/DK1152095T3/da active
- 1998-07-30 AT AT98250274T patent/ATE248962T1/de active
- 1998-07-30 DE DE59810113T patent/DE59810113D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 AT AT01116154T patent/ATE253670T1/de active
- 1998-07-30 EP EP98250274A patent/EP0894909B1/de not_active Revoked
- 1998-07-30 EP EP01116154A patent/EP1152095B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3223246A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Österreichische Heraklith AG, 9702 Ferndorf, Kärnten | Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
WO1994016163A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Rockwool International A/S | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
WO1995020707A1 (en) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Rockwool International A/S | Insulating mat comprising a mineral fibre layer |
DE29714251U1 (de) * | 1997-07-31 | 1997-12-04 | Thüringer Dämmstoffwerke GmbH, 99438 Bad Berka | Dämmelement in Verbundausführung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3578734A1 (de) * | 2018-06-04 | 2019-12-11 | Saint-Gobain Ecophon AB | Verfahren zur wiederverwertung von fliesenmaterial |
WO2019233811A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | Saint-Gobain Ecophon Ab | Method for recycling of tile material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE248962T1 (de) | 2003-09-15 |
DE59810045D1 (de) | 2003-12-04 |
EP1152095B1 (de) | 2003-11-05 |
ATE253151T1 (de) | 2003-11-15 |
DE59810113D1 (de) | 2003-12-11 |
DK1152095T3 (da) | 2004-03-15 |
ATE253670T1 (de) | 2003-11-15 |
EP0894909B1 (de) | 2003-09-03 |
DK0894909T3 (da) | 2004-01-05 |
EP0894909A1 (de) | 1999-02-03 |
EP1152094B1 (de) | 2003-10-29 |
DK1152094T3 (da) | 2004-03-08 |
DE59809463D1 (de) | 2003-10-09 |
EP1152095A1 (de) | 2001-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0581269A2 (de) | Aussendämm- und Oberflächenbehandlungssystem | |
WO2016091244A2 (de) | Paneelsystem für die erstellung von räumen | |
DE4133416A1 (de) | Verfahren zum herstellen von formkoerpern, insbesondere von daemmplatten | |
DE19734532C9 (de) | Dämmelement | |
DE19734532C2 (de) | Dämmelement | |
DE3403386A1 (de) | Trittschalldaemmaterial | |
DE3519752A1 (de) | Mineralfaserprodukt als daemmplatte oder daemmbahn | |
EP0894909B1 (de) | Dämmelement in Verbundausführung | |
DE29714251U1 (de) | Dämmelement in Verbundausführung | |
EP1893825B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern | |
AT10338U1 (de) | Akustik-mehrschichtplatte | |
EP1559844B1 (de) | Dämmstoffelement und Wärmedämmverbundsystem | |
DE102006028841B4 (de) | Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens | |
EP2402522A2 (de) | Bau- und/oder Wärmedämmplatte sowie Wärmedämmverbundsystem mit entsprechender Platte | |
DE10008332C1 (de) | Dämmstoffmaterial zum klemmenden Einbau zwischen Begrenzungen | |
EP0085863A1 (de) | Schallschluckende Bauplatte | |
DE60311310T2 (de) | Platte für thermoakustische wandisolierung | |
EP0591658A1 (de) | Wärmedämmelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE29718702U1 (de) | Dämmelement aus Mineralwolle | |
EP1783294B1 (de) | Bauplatte | |
EP1362965B1 (de) | Baustoff | |
EP2855142B1 (de) | Bauplatte | |
DE102006028842A1 (de) | Dämmstoffelement | |
WO2000000704A1 (de) | Dämmelement | |
CH710666A2 (de) | Glaswollisolationspaneel für ein Aufsparren-Isolationssystem. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 894909 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020125 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20021121 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: MINERALWOOL INSULATING ELEMENT AND ITS METHOD OF PRODUCTION |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 0894909 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20031029 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031029 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031029 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031029 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59810045 Country of ref document: DE Date of ref document: 20031204 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040129 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20031029 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040731 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040731 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH & CO. OHG Effective date: 20040713 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: KNAUF INSULATION GMBH |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBM | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PLAY | Examination report in opposition despatched + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2 |
|
PLBC | Reply to examination report in opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150730 Year of fee payment: 18 Ref country code: DK Payment date: 20150730 Year of fee payment: 18 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20150730 Year of fee payment: 18 Ref country code: AT Payment date: 20150731 Year of fee payment: 18 Ref country code: FR Payment date: 20150730 Year of fee payment: 18 |
|
PLBD | Termination of opposition procedure: decision despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1 |
|
PLBP | Opposition withdrawn |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R100 Ref document number: 59810045 Country of ref document: DE |
|
PLBM | Termination of opposition procedure: date of legal effect published |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED |
|
27C | Opposition proceedings terminated |
Effective date: 20160402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59810045 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20170131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 253151 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20160730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160801 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20170201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160730 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160731 |