JP2022107398A - 押出成形用ダイ及び押出成形機 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能な押出成形用ダイを提供する。【解決手段】スリット口２０を構成するように対向して配置された一対のリップ部１１ａ，１１ｂと、導入口３０を構成するように対向して配置された一対の導入部１２ａ，１２ｂとを有する一対のダイ本体１０ａ，１０ｂを備える押出成形用ダイ１００である。一方のダイ本体１０ａは、厚み調整機構を有するコートハンガーダイ５０であり、他方のダイ本体１０ｂがフィッシュテールダイ６０である。【選択図】図１
Description
本発明は、押出成形用ダイ及び押出成形機に関する。
成形材料を押出成形機でシート状に成形する場合、押出成形機の吐出口にフラットダイ（以下、「ダイ」と略す）が設けられる。このダイは、スリット口を構成するように対向して配置された一対のリップ口と、導入口を構成するように対向して配置された一対の導入部とを有する一対のダイ本体を一般に備えている。押出成形機で押出された成形材料は、導入口からダイ内部に導入され、スリット口を通過することにより、シート状に成形される。
ダイ本体の種類としては、マニホールド部を有するコートハンガーダイが広く用いられている。ここで、本明細書において「コートハンガーダイ」とはＴダイを含む概念である。また、スリット口の短手方向の幅を制御する機構を有するコートハンガーダイも知られている（例えば、特許文献１）。
また、フィッシュテールダイもダイ本体として用いられている（非特許文献１）。フィッシュテールダイは、コートハンガーダイほど広く用いられてはいないが、熱安定性が低い樹脂材料の成形などに用いられている。ただし、スリット口の短手方向の幅を制御する機構を有するフィッシュテールダイは現時点で存在していない。
なお、これらのダイ本体は、同種のダイ本体を２つ一組として用いられている。
また、フィッシュテールダイもダイ本体として用いられている（非特許文献１）。フィッシュテールダイは、コートハンガーダイほど広く用いられてはいないが、熱安定性が低い樹脂材料の成形などに用いられている。ただし、スリット口の短手方向の幅を制御する機構を有するフィッシュテールダイは現時点で存在していない。
なお、これらのダイ本体は、同種のダイ本体を２つ一組として用いられている。
伊藤公正、「フラットダイ内の流動 第１報 フィッシュテールダイ」、高分子化学、第２０巻、第２１６号、第１９３～２００頁、１９６３年
近年、様々な成形材料をシート状に成形することが多くなってきた。しかしながら、成形材料の種類によっては、コートハンガーダイやフィッシュテールダイをダイ本体に用いてもシート状に成形することが難しかったり、シート状の成形体の厚さが不均一になったりすることがある。例えば、セラミックス粒子を含む成形材料を用いた場合、コートハンガーダイでは、スリット口の長手方向において中央部に比べて端部側の成形速度が著しく遅くなってしまい、シート状に成形することができないことがある。また、フィッシュテールダイでは、シート状に成形することはできるものの、スリット口の短手方向の幅を制御できないため、均一な厚さのシート状の成形体を得ることが難しい。なお、フィッシュテールダイの欠点は、スリット口の短手方向の幅を制御する機構を有するフィッシュテールダイの開発によって解消されると考えられるが、この開発には費用がかかるため、実用的とはいえない。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能な押出成形用ダイ及び押出成形機を提供することを目的とする。
本発明者は、押出成形用ダイについて鋭意研究を行った結果、一対のダイ本体として、厚み調整機構を有するコートハンガーダイと、フィッシュテールダイとを組み合わせて用いることにより、上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、スリット口を構成するように対向して配置された一対のリップ部と、導入口を構成するように対向して配置された一対の導入部とを有する一対のダイ本体を備える押出成形用ダイであって、
一方の前記ダイ本体が、厚み調整機構を有するコートハンガーダイであり、他方の前記ダイ本体がフィッシュテールダイである押出成形用ダイである。
一方の前記ダイ本体が、厚み調整機構を有するコートハンガーダイであり、他方の前記ダイ本体がフィッシュテールダイである押出成形用ダイである。
また、本発明は、前記押出成形用ダイを備える押出成形機である。
本発明によれば、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能な押出成形用ダイ及び押出成形機を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し変更、改良などが適宜加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
本発明の実施形態に係る押出成形用ダイ（以下、「ダイ」と略すことがある）は、スリット口を構成するように対向して配置された一対のリップ部と、導入口を構成するように対向して配置された一対の導入部とを有する一対のダイ本体を備える。
一対のダイ本体のうち、一方のダイ本体は、厚み調整機構を有するコートハンガーダイであり、他方のダイ本体はフィッシュテールダイである。このような異種のダイ本体を組み合わせて用いることにより、コートハンガーダイによる厚み調整機能を活かしつつ、フィッシュテールダイによるシート状への成形機能を得ることができる。したがって、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能となる。
以下、押出成形用ダイの詳細について図面を用いて説明する。
一対のダイ本体のうち、一方のダイ本体は、厚み調整機構を有するコートハンガーダイであり、他方のダイ本体はフィッシュテールダイである。このような異種のダイ本体を組み合わせて用いることにより、コートハンガーダイによる厚み調整機能を活かしつつ、フィッシュテールダイによるシート状への成形機能を得ることができる。したがって、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能となる。
以下、押出成形用ダイの詳細について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る押出成形用ダイの模式的な拡大断面図を示す。
図１に示されるように、ダイ１００は、一対のダイ本体１０ａ，１０ｂを組み合わせることによって構成される。一対のダイ本体１０ａ，１０ｂは、一般にボルト（図示していない）などを用いて接合される。
図１に示されるように、ダイ１００は、一対のダイ本体１０ａ，１０ｂを組み合わせることによって構成される。一対のダイ本体１０ａ，１０ｂは、一般にボルト（図示していない）などを用いて接合される。
ダイ本体１０ａ，１０ｂのそれぞれには、リップ部１１ａ，１１ｂが設けられており、ダイ本体１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに一対のリップ部１１ａ，１１ｂが対向し、スリット口２０が形成される。
また、ダイ本体１０ａ，１０ｂのそれぞれには、導入部１２ａ，１２ｂが設けられており、ダイ本体１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに一対の導入部１２ａ，１２ｂが対向し、導入口３０が形成される。
また、ダイ本体１０ａ，１０ｂのそれぞれには、導入部１２ａ，１２ｂが設けられており、ダイ本体１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに一対の導入部１２ａ，１２ｂが対向し、導入口３０が形成される。
ダイ本体１０ａは、厚み調整機構を有するコートハンガーダイである。
コートハンガーダイとしては、厚み調整機構を有していれば、その形状などについては特に限定されない。
厚み調整機構としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の機構を採用することができる。例えば、厚み調整機構は、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）に複数並んでリップ部１１ａに配置され、リップ部１１ａの少なくとも一部を変形させることによりスリット口２０の短手方向（方向Ｚ）の幅を増減可能に構成されていることが好ましい。具体的には、調整ボルト４０をスリット口２０の長手方向（方向Ｙ）に複数並んでリップ部１１ａに配置し、調整ボルト４０の締め付けを制御することにより、リップ部１１ａの少なくとも一部を変形させることができる。このような構造を有する厚み調整機構とすることにより、厚さが均一なシート状に成形材料を成形することができる。
コートハンガーダイとしては、厚み調整機構を有していれば、その形状などについては特に限定されない。
厚み調整機構としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の機構を採用することができる。例えば、厚み調整機構は、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）に複数並んでリップ部１１ａに配置され、リップ部１１ａの少なくとも一部を変形させることによりスリット口２０の短手方向（方向Ｚ）の幅を増減可能に構成されていることが好ましい。具体的には、調整ボルト４０をスリット口２０の長手方向（方向Ｙ）に複数並んでリップ部１１ａに配置し、調整ボルト４０の締め付けを制御することにより、リップ部１１ａの少なくとも一部を変形させることができる。このような構造を有する厚み調整機構とすることにより、厚さが均一なシート状に成形材料を成形することができる。
ここで、本発明の実施形態に係る押出成形用ダイに用いられる典型的なコートハンガーダイの模式的な斜視図を図２に示す。なお、図２では、成形材料の流路側を上面とし、厚み調整機構を省略している。また、図３は、図２のコートハンガーダイの模式的な上面図を示す。
図２及び３に示されるように、ダイ本体１０ａとしてのコートハンガーダイ５０は、リップ部１１ａと、導入部１２ａと、導入部１２ａとリップ部１１ａとの間に形成されたマニホールド部１３と、マニホールド部１３とリップ部１１ａとの間に形成されたランド部１４とを有する。
図２及び３に示されるように、ダイ本体１０ａとしてのコートハンガーダイ５０は、リップ部１１ａと、導入部１２ａと、導入部１２ａとリップ部１１ａとの間に形成されたマニホールド部１３と、マニホールド部１３とリップ部１１ａとの間に形成されたランド部１４とを有する。
コートハンガーダイ５０は、導入部１２ａに対するマニホールド部１３の開き角αが１２０～１８０°であることが好ましい。このような角度に開き角αを制御することにより、コートハンガーダイ５０をフィッシュテールダイと組み合わせて用いた場合に、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）における成形材料の速度分布を安定して小さくすることができる。そのため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
なお、マニホールド部１３の開き角αとは、導入部１２ａの流路方向（方向Ｘ）に対するマニホールド部１３が拡がる方向の角度のことをいう。
なお、マニホールド部１３の開き角αとは、導入部１２ａの流路方向（方向Ｘ）に対するマニホールド部１３が拡がる方向の角度のことをいう。
コートハンガーダイ５０は、ランド部１４が、水平面１４ａ及び傾斜面１４ｂ，１４ｃを含むことが好ましい。このような形状にランド部１４を制御することにより、コートハンガーダイ５０をフィッシュテールダイと組み合わせて用いた場合に、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）における成形材料の速度分布を安定して小さくすることができる。そのため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
ダイ本体１０ｂは、フィッシュテールダイである。
フィッシュテールダイとしては、特に限定されず、各種形状のものを用いることができる。
ここで、本発明の実施形態に係る押出成形用ダイに用いられる典型的なフィッシュテールダイの模式的な斜視図を図４に示す。また、図５は、図４のフィッシュテールダイの模式的な上面図である。
図４及び５に示されるように、ダイ本体１０ｂとしてのフィッシュテールダイ６０は、リップ部１１ｂと、導入部１２ｂと、導入部１２ｂとリップ部１１ｂとの間に形成された拡大部１５とを有する。
フィッシュテールダイとしては、特に限定されず、各種形状のものを用いることができる。
ここで、本発明の実施形態に係る押出成形用ダイに用いられる典型的なフィッシュテールダイの模式的な斜視図を図４に示す。また、図５は、図４のフィッシュテールダイの模式的な上面図である。
図４及び５に示されるように、ダイ本体１０ｂとしてのフィッシュテールダイ６０は、リップ部１１ｂと、導入部１２ｂと、導入部１２ｂとリップ部１１ｂとの間に形成された拡大部１５とを有する。
フィッシュテールダイ６０の導入部１２ｂは、コートハンガーダイ５０の導入部１２ａと略同一の形状を有する部分を含むことが好ましい。このような形状とすることにより、ダイ１００の内部に成形材料を安定して供給することができる。
ここで、「コートハンガーダイ５０の導入部１２ａと略同一の形状を有する」とは、コートハンガーダイ５０の導入部１２ａの流路形状（例えば、流路幅及び流路深さ）と略同一であることを意味する。また、「略同一の形状」とは、基準となる形状に対する形状の差が±５％以内であることを意味する。
ここで、「コートハンガーダイ５０の導入部１２ａと略同一の形状を有する」とは、コートハンガーダイ５０の導入部１２ａの流路形状（例えば、流路幅及び流路深さ）と略同一であることを意味する。また、「略同一の形状」とは、基準となる形状に対する形状の差が±５％以内であることを意味する。
フィッシュテールダイ６０は、導入部１２ｂに対する拡大部１５の開き角βが３０～１２０°であることが好ましい。このような角度に開き角βを制御することにより、フィッシュテールダイ６０をコートハンガーダイ５０と組み合わせて用いた場合に、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）における成形材料の速度分布を安定して小さくすることができる。そのため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
なお、フィッシュテールダイ６０の開き角βとは、導入部１２ｂの流路方向（方向Ｘ）に対する拡大部１５の両端が拡がる方向の角度のことをいう。
なお、フィッシュテールダイ６０の開き角βとは、導入部１２ｂの流路方向（方向Ｘ）に対する拡大部１５の両端が拡がる方向の角度のことをいう。
フィッシュテールダイ６０は、拡大部１５が、導入部１２ｂからリップ部１１ｂまで延びる稜線１５ａを有し、稜線１５ａによって分けられた２つの傾斜面１５ｂ，１５ｃを含むことが好ましい。このような形状に拡大部１５を制御することにより、フィッシュテールダイ６０をコートハンガーダイ５０と組み合わせて用いた場合に、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）における成形材料の速度分布を安定して小さくすることができる。そのため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
２つの傾斜面１５ｂ，１５ｃは、略同一の面積を有することが好ましい。このような構成とすることにより、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）の両端に均一に成形材料を流動させることができる。そのため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
ここで、「略同一の面積」とは、面積の差が±５％以内であることを意味する。
ここで、「略同一の面積」とは、面積の差が±５％以内であることを意味する。
稜線１５ａの傾斜角は、１～７５°であることが好ましい。このような構成とすることにより、拡大部１５において成形材料を長手方向（方向Ｙ）に安定して拡げることができるため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することが可能となる。
ここで、「稜線１５ａの傾斜角」とは、導入部１２ｂの底部と接する稜線１５ａの位置を水平面の基準とし、方向Ｙに傾斜した稜線１５ａの角度のことを意味する。
ここで、「稜線１５ａの傾斜角」とは、導入部１２ｂの底部と接する稜線１５ａの位置を水平面の基準とし、方向Ｙに傾斜した稜線１５ａの角度のことを意味する。
コートハンガーダイ５０とフィッシュテールダイ６０とを組み合わせた場合、コートハンガーダイ５０のマニホールド部１３の両端において成形材料が流動し難い箇所が生じることがある。したがって、ダイ１００は、図６に示されるように、フィッシュテールダイ６０の拡大部１５と略同一の開き角γとなるようにコートハンガーダイ５０の流路を規制可能なディッケル部７０を更に備えていてもよい。ディッケル部７０を設けることにより、コートハンガーダイ５０とフィッシュテールダイ６０とを組み合わせたときに、コートハンガーダイ５０のマニホールド部１３の両端の成形材料が流動し難い箇所を低減することができるため、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形し易くなる。
ここで、ディッケル部７０による開き角γとは、導入部１２ａの流路方向（方向Ｘ）に対する一対のディッケル部７０の流路側端面の角度のことをいう。
なお、ディッケル部７０の材質は、特に限定されず、例えば、樹脂などを用いることができる。
ここで、ディッケル部７０による開き角γとは、導入部１２ａの流路方向（方向Ｘ）に対する一対のディッケル部７０の流路側端面の角度のことをいう。
なお、ディッケル部７０の材質は、特に限定されず、例えば、樹脂などを用いることができる。
ダイ１００は、スリット口２０の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１に対する導入口３０からスリット口２０までの長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が０．２～２．０であることが好ましい。このような範囲に当該比を制御することにより、スリット口２０に対応したシート状に成形材料を安定して成形することができる。
ダイ１００は、様々な種類の成形材料の押出成形に用いることができる。特に、ダイ１００は、粘度が低い成形材料でもシート状に押出成形することができる。したがって、ダイ１００は、セラミックス粒子を含む成形材料の押出成形に用いることが好ましく、セラミックス粒子を主成分として含む成形材料（セラミックス成形材料）の押出成形に用いることがより好ましい。
ここで、「主成分」とは、全成分に占める割合が５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であることを意味する。
ここで、「主成分」とは、全成分に占める割合が５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であることを意味する。
成形材料の粘度（せん断粘度）は、せん断速度１０ｓ-1で１．０×１０2Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。このような粘度を有する成形材料は、一対のダイ本体１０ａ，１０ｂとして２つのコートハンガーダイ５０を組み合わせて用いた場合には、シート状に成形することが難しい。また、一対のダイ本体１０ａ，１０ｂとして２つのフィッシュテールダイ６０を組み合わせて用いた場合は、均一な厚さのシート状の成形体を得ることが難しい。したがって、このような粘度の成形材料を用いる場合には、ダイ１００を用いることが特に有用である。
成形材料の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１９９：１９９９に準じて測定することができる。
成形材料の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１９９：１９９９に準じて測定することができる。
セラミックス粒子としては、特に限定されないが、例えば、アルミナ、コージェライト、炭化珪素、珪素－炭化珪素系複合材料、ムライト、チタン酸アルミニウムなどから形成される粒子が挙げられる。
成形材料は、セラミックス粒子に加えて、必要に応じて分散媒、有機バインダ、無機バインダ、造孔材、界面活性剤などを含むことができる。これらの成分は、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
成形材料は、セラミックス粒子に加えて、必要に応じて分散媒、有機バインダ、無機バインダ、造孔材、界面活性剤などを含むことができる。これらの成分は、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
ダイ１００は、押出成形機に設置して用いることができる。
押出成形機としては、ダイ１００を備えることが可能な構造を有していれば特に限定されない。
典型的な押出成形機は、押出部と、押出部に接続された成形部とを備えている。押出部は、成形材料を押出す機能を有していれば特に限定されず、必要に応じて成形材料を混錬する機能を有していてもよい。
成形部は、一端にダイ１００が配置され、他端が押出部の押出口に接続される。
上記のような構造を有する押出成形機は、ダイ１００を備えているため、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することができる。
押出成形機としては、ダイ１００を備えることが可能な構造を有していれば特に限定されない。
典型的な押出成形機は、押出部と、押出部に接続された成形部とを備えている。押出部は、成形材料を押出す機能を有していれば特に限定されず、必要に応じて成形材料を混錬する機能を有していてもよい。
成形部は、一端にダイ１００が配置され、他端が押出部の押出口に接続される。
上記のような構造を有する押出成形機は、ダイ１００を備えているため、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することができる。
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
（成形材料の調製）
成形材料として、アルミナ粉末（セラミックス粒子）１００質量部、メチルセルロース（有機バインダ）１０質量部及び水（分散媒）３０質量部を混合及び混錬したセラミックス成形材料を用いた。この成形材料の一部は、成形速度の評価を行うために着色剤を用いて青色に着色させた。
成形材料は、せん断速度０．１ｓ-1における粘度が１．５×１０5Ｐａ・ｓ、せん断速度１ｓ-1における粘度が２．０×１０4Ｐａ・ｓ、せん断速度１０ｓ-1における粘度が３．０×１０3Ｐａ・ｓであった。
なお、成形材料の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１９９：１９９９に準拠して測定した。測定には、市販のキャピラリーレオメータを用いた。細管は、直径１～２ｍｍ、長さ２５～５０ｍｍとした。
成形材料として、アルミナ粉末（セラミックス粒子）１００質量部、メチルセルロース（有機バインダ）１０質量部及び水（分散媒）３０質量部を混合及び混錬したセラミックス成形材料を用いた。この成形材料の一部は、成形速度の評価を行うために着色剤を用いて青色に着色させた。
成形材料は、せん断速度０．１ｓ-1における粘度が１．５×１０5Ｐａ・ｓ、せん断速度１ｓ-1における粘度が２．０×１０4Ｐａ・ｓ、せん断速度１０ｓ-1における粘度が３．０×１０3Ｐａ・ｓであった。
なお、成形材料の粘度は、ＪＩＳ Ｋ７１９９：１９９９に準拠して測定した。測定には、市販のキャピラリーレオメータを用いた。細管は、直径１～２ｍｍ、長さ２５～５０ｍｍとした。
（実施例１）
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有するコートハンガーダイと、フィッシュテールダイとを組み合わせたダイを用い、上記の成形材料の押出成形を行った。
コートハンガーダイには、図２及び３に示す形状（導入部の流路幅１９ｍｍ、導入部の流路深さ：９．５ｍｍ、マニホールド部の開き角α：１８０°）のものを用いた。フィッシュテールダイには、図４及び５に示す形状のもの（導入部の流路幅：１９ｍｍ、導入部の流路深さ：９．５ｍｍ、拡大部の開き角β：８０°、稜線の傾斜角：１０°）を用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有するコートハンガーダイと、フィッシュテールダイとを組み合わせたダイを用い、上記の成形材料の押出成形を行った。
コートハンガーダイには、図２及び３に示す形状（導入部の流路幅１９ｍｍ、導入部の流路深さ：９．５ｍｍ、マニホールド部の開き角α：１８０°）のものを用いた。フィッシュテールダイには、図４及び５に示す形状のもの（導入部の流路幅：１９ｍｍ、導入部の流路深さ：９．５ｍｍ、拡大部の開き角β：８０°、稜線の傾斜角：１０°）を用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
押出成形は、一端にダイを配置したシリンダ内に上記の成形材料を充填し、シリンダの他端からピストンを挿入することによって行った。このとき、成形材料は、着色した成形材料の層と、無着色の成形材料の層とが５ｍｍごとに交互に配置されるようにシリンダ内に充填した。ピストンの挿入速度は、ダイに成形材料が供給される前を０．８ｍｍ／ｓとし、ダイに成形材料が供給された後を２．４ｍｍ／ｓとした。
押出成形されたシート状の成形体について、シート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を速度計（株式会社キーエンス製ＦＣ－２０００）により測定した。
押出成形されたシート状の成形体について、シート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を速度計（株式会社キーエンス製ＦＣ－２０００）により測定した。
（比較例１）
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有していない２つのコートハンガーダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
２つのコートハンガーダイは、厚み調整機構を有していないこと以外は実施例１で用いたコートハンガーダイと同じ構造である。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有していない２つのコートハンガーダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
２つのコートハンガーダイは、厚み調整機構を有していないこと以外は実施例１で用いたコートハンガーダイと同じ構造である。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
（比較例２）
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有するコートハンガーダイと、厚み調整機構を有していないコートハンガーダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
厚み調整機構を有するコートハンガーダイには、実施例１と同じ構造のものを用いた。厚み調整機構を有していないコートハンガーダイには、比較例１と同じ構造のものを用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有するコートハンガーダイと、厚み調整機構を有していないコートハンガーダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
厚み調整機構を有するコートハンガーダイには、実施例１と同じ構造のものを用いた。厚み調整機構を有していないコートハンガーダイには、比較例１と同じ構造のものを用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
（比較例３）
一対のダイ本体として、２つのフィッシュテールダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
フィッシュテールダイには、図７に示す形状のもの（導入口の幅：３１ｍｍ、導入口の深さ：１５．５ｍｍ、拡大部の開き角β：６０°、稜線の傾斜角：１０°）を用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
一対のダイ本体として、２つのフィッシュテールダイを組み合わせたダイを用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
フィッシュテールダイには、図７に示す形状のもの（導入口の幅：３１ｍｍ、導入口の深さ：１５．５ｍｍ、拡大部の開き角β：６０°、稜線の傾斜角：１０°）を用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
（比較例４）
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有していないコートハンガーダイと、フィッシュテールダイとを組み合わせたダイ用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
厚み調整機構を有していないコートハンガーダイには、比較例１と同じ構造のものを用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
一対のダイ本体として、厚み調整機構を有していないコートハンガーダイと、フィッシュテールダイとを組み合わせたダイ用い、実施例１と同様にして押出成形を行った。そして、実施例１と同様にしてシート状の成形体の幅方向（５箇所）の成形速度を測定した。
厚み調整機構を有していないコートハンガーダイには、比較例１と同じ構造のものを用いた。また、スリット口の長手方向（方向Ｙ）の幅Ｌ１は２００ｍｍ、導入口からスリット口までの長さＬ２は２００ｍｍ、スリット口の短手方向（方向Ｚ）の幅は１．５ｍｍとした。
上記の実施例及び比較例における幅方向の各位置（５箇所）の成形速度の結果を図８に示す。
図８に示されるように、実施例１では、５箇所の成形速度の差が最大で１ｍｍ／ｓと非常に小さく、厚さが均一なシート状に成形することができた。
これに対して比較例１では、５箇所の成形速度の差が最大で１３ｍｍ／ｓと大きく、幅方向の端部付近でシート状に成形することができなかった。
比較例２では、５箇所の成形速度の差が最大で１１ｍｍ／ｓと大きく、幅方向の端部付近でシート状に成形することができなかった。
比較例３では、５箇所の成形速度の差が最大で２．５ｍｍ／ｓと小さかったが、シート状の成形体の厚さが不均一であった。
比較例４では、５箇所の成形速度の差が最大で４．０ｍｍ／ｓと小さかったが、シート状の成形体の厚さが不均一であった。
図８に示されるように、実施例１では、５箇所の成形速度の差が最大で１ｍｍ／ｓと非常に小さく、厚さが均一なシート状に成形することができた。
これに対して比較例１では、５箇所の成形速度の差が最大で１３ｍｍ／ｓと大きく、幅方向の端部付近でシート状に成形することができなかった。
比較例２では、５箇所の成形速度の差が最大で１１ｍｍ／ｓと大きく、幅方向の端部付近でシート状に成形することができなかった。
比較例３では、５箇所の成形速度の差が最大で２．５ｍｍ／ｓと小さかったが、シート状の成形体の厚さが不均一であった。
比較例４では、５箇所の成形速度の差が最大で４．０ｍｍ／ｓと小さかったが、シート状の成形体の厚さが不均一であった。
以上の結果からわかるように、本発明によれば、成形材料の種類にかかわらず、厚さが均一なシート状に成形することが可能な押出成形用ダイ及び押出成形機を提供することができる。
１０ａ，１０ｂ ダイ本体
１１ａ，１１ｂ リップ部
１２ａ，１２ｂ 導入部
１３ マニホールド部
１４ ランド部
１４ａ 水平面
１４ｂ，１４ｃ 傾斜面
１５ 拡大部
１５ａ 稜線
１５ｂ，１５ｃ 傾斜面
２０ スリット口
３０ 導入口
４０ 調整ボルト
５０ コートハンガーダイ
６０ フィッシュテールダイ
７０ ディッケル部
１００ ダイ
１１ａ，１１ｂ リップ部
１２ａ，１２ｂ 導入部
１３ マニホールド部
１４ ランド部
１４ａ 水平面
１４ｂ，１４ｃ 傾斜面
１５ 拡大部
１５ａ 稜線
１５ｂ，１５ｃ 傾斜面
２０ スリット口
３０ 導入口
４０ 調整ボルト
５０ コートハンガーダイ
６０ フィッシュテールダイ
７０ ディッケル部
１００ ダイ
Claims (13)
- スリット口を構成するように対向して配置された一対のリップ部と、導入口を構成するように対向して配置された一対の導入部とを有する一対のダイ本体を備える押出成形用ダイであって、
一方の前記ダイ本体が、厚み調整機構を有するコートハンガーダイであり、他方の前記ダイ本体がフィッシュテールダイである押出成形用ダイ。 - 前記フィッシュテールダイの前記導入部は、前記コートハンガーダイの前記導入部と略同一の形状を有する部分を含む、請求項１に記載の押出成形用ダイ。
- 前記コートハンガーダイは、前記導入部と前記リップ部との間にマニホールド部を有し、前記導入部に対する前記マニホールド部の開き角が１２０～１８０°である、請求項１又は２に記載の押出成形用ダイ。
- 前記フィッシュテールダイは、前記導入部と前記リップ部との間に拡大部を有し、前記導入部に対する前記拡大部の開き角が３０～１２０°である、請求項１～３のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- 前記拡大部は、前記導入部から前記リップ部まで延びる稜線を有し、前記稜線によって分けられた２つの傾斜面を含む、請求項４に記載の押出成形用ダイ。
- 前記２つの傾斜面は略同一の面積を有する、請求項５に記載の押出成形用ダイ。
- 前記稜線の傾斜角が１～７５°である、請求項５又は６に記載の押出成形用ダイ。
- 前記フィッシュテールダイの前記拡大部と略同一の開き角となるように前記コートハンガーダイの流路を規制可能なディッケル部を更に備える、請求項４～７のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- 前記コートハンガーダイは、前記マニホールド部と前記リップ部との間に、水平面及び傾斜面を含むランド部を有する、請求項３～８のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- 前記スリット口の長手方向の幅Ｌ１に対する前記導入口から前記スリット口までの長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が０．２～２．０である、請求項１～９のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- 前記厚み調整機構は、前記スリット口の長手方向に複数並んで前記リップ部に配置され、前記リップ部の少なくとも一部を変形させることにより前記スリット口の短手方向の幅を増減可能に構成されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- セラミックス粒子を含む成形材料の押出成形に用いられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の押出成形用ダイ。
- 請求項１～１２のいずれか一項に記載の押出成形用ダイを備える押出成形機。
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