JP6578002B2 - セラミックハニカム体を製造する装置及び方法 - Google Patents

Description

優先権

本出願は、２０１４年１１月２５日出願の米国仮特許出願第６２／０８４３２１号に対する優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は信頼できるものであり、参照によりその全体が本出願に援用される。

本開示の例示的実施形態は、セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法に関し、より詳細には、ハニカムセグメントを軸方向に結合してセラミックセグメント化ハニカム体を製造することに関する。

内燃機関からの排気ガスの後処理は、高表面積基材上に支持された触媒と、ディーゼル機関及びいくつかのガソリン直接噴射機関の場合は炭素すす粒子の除去のための触媒フィルタとを用いる場合がある。これらの用途におけるフィルタ及び触媒支持体は、耐火性であり、耐熱衝撃性であり、ある範囲のｐＯ_２条件下で安定であり、触媒系と非反応性であり、また排気ガス流に対して与える抵抗が小さいものであってよい。多孔性セラミックフロースルー（ｆｌｏｗ‐ｔｈｒｏｕｇｈ）ハニカム基材、及び一般にハニカム体と呼ばれる壁面流ハニカムフィルタを、これらの用途において使用してよい。

上記「背景技術」節に開示された上記情報は、本開示の背景の理解を高めるためだけのものであり、従って上記情報は、従来技術が当業者に示唆し得る従来技術のいずれの部分も形成しない情報を内包する場合がある。

本開示の例示的実施形態は、セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法を提供する。

本開示の例示的実施形態はまた、ハニカムセグメントを軸方向に一体に結合してセラミックセグメント化ハニカム体を製造するための装置も提供する。

本開示の更なる特徴は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、また部分的には「発明を実施するための形態」から明らかとなり、又は本開示の実施によって学習できる。

ある例示的実施形態は、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える、セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法を開示する。本方法は、複数のセラミックハニカムセグメントを、上記セグメントのうちの少なくとも１つの一部分に接着剤を塗布しながら、同時に互いに向けて引き合わせるステップを含む。

ある例示的実施形態はまた、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法も開示する。本方法は：少なくとも２つの多孔性セラミックハニカムセグメントを、アプリケータに軸方向に通すステップ；上記少なくとも２つのハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を塗布するステップであって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの間に配置された表面を含む、ステップ；及び上記少なくとも２つのハニカムセグメントを一体に押圧するステップを含む。上記押圧するステップは、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第２の部分に上記接着剤を塗布しながら、同時に上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第１の部分を一体に押圧するステップを含む。

ある例示的実施形態はまた、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法も開示する。本方法は、第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、接着剤塗布デバイスの各アパーチャを通して軸方向に移動させるステップを含む。上記方法は、上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面上に、上記接着剤塗布デバイスの開口を通して、接着剤を塗布するステップであって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントのうちの２つの間に配置された表面を含む、ステップを含む。上記方法は、上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、先細チャンバの第１の端部の開口内へ、かつ上記先細チャンバの第２の端部の開口の外へ、移動させるステップであって、上記第２の端部は、上記第１の端部より狭い開口を有し、これにより、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧して、第１の多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、ステップを含む。上記方法では、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の上記接着剤は、上記押圧するステップによって分散される。

ある例示的実施形態はまた、ハニカムセグメントを軸方向に結合して、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備えるセラミックセグメント化ハニカム体を製造するための装置を開示する。上記装置は、接着剤塗布デバイス及び先細チャンバを含む。上記接着剤塗布デバイスは：接着剤を上記接着剤塗布デバイスの内部に供給するよう構成された接着剤入口；それぞれ１つのハニカムセグメントを受承するよう構成された複数のアパーチャ；及び上記内部から、上記装置内の少なくとも１つのハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を分注するよう構成された開口を含む。上記先細チャンバは、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上に配置された接着剤を備えた上記ハニカムセグメントを第１の端部の開口内に受承し、上記ハニカムセグメントを、上記第１の端部より小さな開口を有する第２の端部の開口から排出するよう構成され、これにより、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧することによって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の接着剤を上記押圧によって分散させて上記ハニカムセグメントを結合させ、上記多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する。

ある例示的実施形態はまた、軸方向チャネル及び周縁軸方向表面を備える複数のハニカムセグメント体を形成するための装置を開示する。上記装置は：周縁供給孔及び中央供給孔を備える流入面と、ピンを形成する、相互接続された排出スロットを備える流出面とを有する、ダイ；並びに上記ダイから下流に、かつ上記流出面に隣接して位置決めされた、セグメント形成用マスクを備える。上記セグメント形成用マスクは、軸方向チャネルを備える上記ハニカムセグメント体を通過するよう構成された開放領域と、各上記ハニカムセグメント体を分離して各上記ハニカムセグメント体上に外皮を形成するよう構成された、上記流出面にキャビティを形成するブロック領域とを備える。

以上の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」はいずれも例示的及び説明的なものであり、本開示の更なる説明を提供することを意図したものであることを理解されたい。

添付の図面は、本開示の更なる理解を提供するために含まれており、また本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成するものであるが、これらは、本開示の原理を説明するために役立つ説明と共に、本開示の例示的実施形態を図示している。

本開示の例示的実施形態による接着剤塗布デバイスの上面概略図 本開示の例示的実施形態による接着剤塗布デバイスの上面概略図 チャネルを形成する軸方向に配設された交差する壁と、第１の端面から第２の端面まで延在する周縁表面とを含む、ハニカムセグメントの図 本開示の例示的実施形態による、デバイスアパーチャ内に、接着剤が外側周縁表面上に均一に配置されたハニカムセグメントを有する、図１Ａの接着剤塗布デバイスの上面概略図 先細チャンバを示す、図３の接着剤塗布デバイスの、線４‐４に沿った概略側方断面図であり、外側周縁表面上に均一に配置された接着剤を有するハニカムセグメントは、押圧され、本開示の例示的実施形態による結合済みセグメント化ハニカム体へと軸方向に結合される 本開示の例示的実施形態による、連続軸方向セグメント化プロセスにおいて後続のハニカムセグメントから分離された結合済みセグメント化ハニカム体の概略断面図 本開示の例示的実施形態によるセグメント化接着装置の、軸方向接着剤塗布デバイス、接着剤マニホルド及び先細チャンバの概略等角図 本開示の例示的実施形態による、外側周縁表面上に接着剤層を有する、図５に示すような結合済みセグメント化ハニカム体 本開示の例示的実施形態による、外側周縁表面上ではなく隣接するハニカムセグメント間に接着剤層を有する、結合済みセグメント化ハニカム体 外側周縁ハニカムセグメントを、湾曲した外壁を有するように輪郭加工又は押出成形してよく、また先細チャンバが最終的な結合済みセグメント化ハニカム体の形状を有してよい、本開示の別の例示的実施形態による、外側周縁表面上に接着剤が均一に配置された、デバイスアパーチャ内のハニカムセグメントを有する、接着剤塗布デバイスの上面概略図 図９の接着剤塗布デバイスによって軸方向に接着剤を塗布することにより、セグメント化ハニカム体を、図１０に示すように製造できる。図１０に示すセグメント化ハニカム体はまた、本開示の他の例示的実施形態によると、図１Ａ又は図１Ｂの接着剤塗布デバイスによって軸方向に接着剤を塗布した後に、結合済みセグメント化ハニカム体を輪郭加工又は剥皮することによって製造してもよい。 押出成形機前端のダイの概略図であり、これは、上記ダイの後ろに配置されたマスクを有し、これにより、上記マスクを通して押出成形物を押出成形することによって、本開示の例示的実施形態によるハニカムセグメントが形成される

基材及びフィルタは、ハニカムモノリス、又はセラミックセメントを用いる等によって一体に固定された複数のハニカムセグメントによって形成されたハニカム体等の、マルチセル構造を有することができる。本明細書において使用される場合、単一の押出成形されたセクションによって製造されたもの等の、一体形成されたハニカム体を、「ハニカムモノリス（ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ ｍｏｎｏｌｉｔｈ）」と呼ぶ。一方、一体に結合された複数のハニカムセグメントによって形成されたハニカム体を、「セグメント化ハニカム体（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ ｂｏｄｙ）」と呼ぶ。大型前面面積（ｌａｒｇｅ ｆｒｏｎｔａｌ ａｒｅａ：ＬＦＡ）ハニカムモノリスの押出成形及び焼成は、例えば別個に製造されたより小型の複数のセグメントで構成されるＬＦＡセグメント化ハニカム体を用いれば直面することがない場合もある複雑さを有する。一体に集成又はセメント接合されたより小型の複数の小片（セグメント）を用いた大型前面面積（ＬＦＡ）基材又はフィルタは、上記ＬＦＡセグメント化ハニカム体を形成するための、上記より小型の複数の小片の後処理を含む。

一般に、ＬＦＡハニカムモノリスを乾燥、輪郭加工、焼成及び剥皮することによって、ハニカム体を製造できる。一般に、ハニカムセグメントを、輪郭加工及び剥皮前に乾燥、焼成及び一体結合することによって、ＬＦＡ多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造できる。本明細書において使用される場合、輪郭加工及び剥皮前には、セグメント化ハニカム体は「結合済みセグメント化ハニカム体（ｂｏｎｄｅｄ ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ ｂｏｄｙ）」と呼ばれる。ハニカムセグメントは、冷間硬化接着剤を用いて、又は接着剤を硬化させるために焼結等の後続の熱処理を必要とする接着剤を用いて、一体として結合できる。接着剤は、湿潤時、乾燥時、冷間硬化時、及び焼結時に、ある結合強度を有することができる。更に、未焼成の（本明細書では「素地（ｇｒｅｅｎ）」と呼ぶ）ハニカムセグメントを一体として結合した後焼成（例えば焼結）できる。

上記ハニカム体がモノリスであるかセグメント化されているかにかかわらず、上記ハニカム体の各チャネルを、入口面又は出口面において塞ぐことにより、フィルタを製造できる。いくつかのチャネルを塞がないままとする場合、部分フィルタを製造できる。上記ハニカム体がモノリスであるかセグメント化されているかにかかわらず、上記ハニカム体を触媒して基材を製造できる。更に、フィルタ及び部分フィルタを触媒して多機能性を生成できる。

本開示の目的のために、「Ｘ、Ｙ及びＺのうちの少なくとも１つ（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ ｏｆ Ｘ， Ｙ， ａｎｄ Ｚ）」は、Ｘのみ、Ｙのみ、Ｚのみ、又は２つ以上の項目Ｘ、Ｙ及びＺのいずれの組み合わせ（例えばＸＹＺ、ＸＹＹ、ＹＺ、ＺＺ）として解釈できることを理解されたい。

本開示の例示的実施形態は、ハニカムセグメントを軸方向に接続してセグメント化ハニカム体を製造する自動プロセスを提供する。

図１Ａは、本開示の例示的実施形態による接着剤塗布デバイス１００の上面概略図を示す。接着剤塗布デバイス１００は、図１Ａに示すようなグリッドパターンを有してよい。接着剤塗布デバイス１００は、更に後で説明するように、ページに対して垂直な軸方向にハニカムセグメントを受承するためのデバイスアパーチャ１１０を有する。接着剤塗布デバイス１００は、接着剤１１８を配管１２２へと供給するための少なくとも１つの入口１１４と、接着剤１１８をデバイスアパーチャ１１０内へと分注するための少なくとも１つの出口１２６とを有する。複数のハニカムセグメントが各デバイスアパーチャ１１０を通過するため、デバイスアパーチャ１１０へと分注された接着剤１１８は、ハニカムセグメント外側表面上に配置される。出口１２６は、デバイスアパーチャ１１０において、横方向配管１３４に沿って横方向配管１３４の交点１３０に存在できる。任意に、接着剤出口１２６は、外側周縁配管１３８には位置しない。出口１２６は、孔、スロット、スリット、ノズル等の開口とすることができ、又は出口１２６は、配管入口１１４とデバイスアパーチャ１１０との間の追加のマニホルド（図示せず）を有することができる。接着剤塗布デバイス１００は、デバイスアパーチャ１１０を通してハニカムセグメントを案内するための、配管１２２の上方及び下方に延在するデバイス壁１４０を有することができる。接着剤１１８は、配管１２２全体を通して上記接着剤を流すための圧力下で、入口１１４において導入される。ハニカムセグメント外側表面上に接着剤１１８の均一な層を製造するために、出口１２６は、入口１１４に近いデバイスアパーチャ１１０よりも、入口１１４から遠いデバイスアパーチャ１１０において個数を多くすることができる。

図１Ｂは、本開示の例示的実施形態による接着剤塗布デバイス１０１の上面概略図を示す。図１Ｂに示すように、デバイスアパーチャ１１０は、少なくとも１つの側部において開放されていてよい。更に、いくつかの実施形態では、デバイスアパーチャ１１０は、上記軸方向に対して垂直な１つの平面内にあってよく（共面）、他の例示的実施形態では、デバイスアパーチャ１１０は高さが異なっていてよい（非共面）。

図２は、周縁表面２０８と、第１の端面２２０から第２の端面２２４まで延在するチャネル２１６を形成する、軸方向「Ａ」に配設された交差壁２１２とを含む、ハニカムセグメント２０４を示す。チャネル２１６は、長方形（正方形）、六角形、他の多角形、円形、楕円形、他の湾曲形状等の様々な形状、及びこれらの組み合わせといった、水力直径が均一な又は変化する断面を有することができる。デバイスアパーチャ１１０は、軸方向「Ａ」に対する断面において見た場合の、ハニカムセグメント２０４の外側周縁部形状となることができる。図２は、ハニカムセグメント２０４の長方形（正方形）外側周縁部形状と、デバイスアパーチャ１１０とを示す。しかしながら、ハニカムセグメント２０４の外側周縁部は、正方形、長方形、三角形、円形、楕円形、他の多角形等、及びこれらの組み合わせといった、対称又は非対称の様々な断面形状を有することができる。例えばハニカムセグメント２０４の外側周縁部断面形状は、共通の頂点で出会う２つの直交する側部を有することができ、これら側部の他方の端部は、湾曲した第３の側部によって接合できる。接着剤塗布デバイス１００内のデバイスアパーチャ１１０の断面形状は、ハニカムセグメント２０４の外側周縁部断面形状と一致できるが、より大きなサイズであり、これにより接着剤１１８を外側周縁表面２０８に供給できる。

図３は、デバイスアパーチャ１１０内に、接着剤１１８が外側表面２０８上において間隙２２６内に均一に配置されたハニカムセグメント２０４を有する、図１Ａの接着剤塗布デバイス１００の上面概略図を示す。間隙２２６は、デバイスアパーチャ１１０の内側表面からハニカムセグメント２０４の外側周縁表面２０８まで延在する空間である。間隙２２６は、接着剤出口１２６によって、接着剤１１８で充填される。接着剤出口１２６の前方では、間隙２２６は空であってよい。例えばセグメント２０４が接着剤塗布デバイス１００を通って下方へと移動する場合、間隙２２６は、接着剤出口１２６の上方には接着剤１１８を有しなくてよく、一方、セグメント２０４が接着剤塗布デバイス１００を通って上方へと移動する場合、間隙２２６は、接着剤出口１２６の下方には接着剤１１８を有しなくてよい。同様に、セグメント２０４が接着剤塗布デバイス１００を通って水平に、例えば左から右へと移動する場合、間隙２２６は、接着剤出口１２６の左側には接着剤１１８を有しなくてよい。

図４は、図３の接着剤塗布デバイス１００の、先細チャンバ３１４の上方において図示された、線４‐４に沿った概略側方断面図であり、外側周縁表面２０８上に均一に配置された接着剤１１８を有するハニカムセグメント２０４は、押圧され、本開示の例示的実施形態による結合済みセグメント化ハニカム体３４０へと軸方向に結合される。接着剤塗布デバイス１００は先細チャンバ３１４と一体として形成でき、又は接着剤塗布デバイス１００及び先細チャンバ３１４は別個とすることができる。

例示的実施形態では、図４を参照して説明されるこれらの実施形態では、図１Ｂの接着剤塗布デバイス１０１を、接着剤塗布デバイス１００に置換してよい。

上述のように、デバイス壁１４０は、ハニカムセグメント２０４をデバイスアパーチャ１１０内へと案内できる。デバイス壁１４０は、接着剤出口１２６の前及び後ろにあってよく、これによりデバイス壁１４０は同様に、周縁表面２０８上に接着剤１１８が配置されたハニカムセグメント２０４をデバイスアパーチャ１１０から外へと案内することもできる。図示されている実施形態は、接着剤塗布デバイス１００を通って、矢印「ＡＡ」が示すように上から下への軸方向（下向き）に移動するハニカムセグメント２０４を示しているが、本開示は、ハニカムセグメント２０４を下から上への軸方向（上向き）に、又は更に水平軸方向（横向き）に移動させることも含む。

デバイス壁１４０の内側表面又はデバイスアパーチャ１１０の内側表面は、出口１２６から間隙２２６内へと分注された接着剤１１８をハニカムセグメント２０４の外側表面２０８上に押圧する。デバイス壁１４０の内側表面又はデバイスアパーチャ１１０の内側表面は、外側表面２０８上に接着剤１１８を配置しながら、同時にハニカムセグメント２０４を一体に押圧できる。

先細チャンバ３１４は、先細チャンバ３１４の幅広開口３１８において、周縁表面２０８上に接着剤１１８が配置されたハニカムセグメント２０４を、接着剤塗布デバイス１００から受承し、また幅狭開口３２２からハニカムセグメント２０４を排出する。先細チャンバ３１４の内壁３２６は、外側表面２０８上に接着剤２０４を有するハニカムセグメント２０４を一体に押圧することにより、結合済みセグメント化ハニカム体３４０を形成する。先細チャンバ３１４の内壁３２６は、外側表面２０８上に接着剤１１８を配置しながら、同時にハニカムセグメント２０４を一体に押圧できる。推進力３４４は、ハニカムセグメント２０４を、接着剤塗布デバイス１００を通して軸方向「ＡＡ」に押圧し、支持体３４８は、結合済みセグメント化ハニカム体３４０を、推進力３４４による方向「ＡＡ」への移動の間、支持する。

真空チャック等の推進力３４４によってハニカムセグメント２０４が接着剤塗布デバイス１００の一方の端部に入るに従って、結合済みセグメント化ハニカム体３４０が連続的なプロセスにおいて先細チャンバ３１４から支持体３４８上へと排出される。任意に、ハニカムセグメント２０４は接着剤塗布デバイス１００の一方の端部に入り、結合済みセグメント化ハニカム体３４０は、非連続的なプロセスにおいて、又は目盛り付きのプロセスにおいて、先細チャンバ３１４から支持体３４８上へと排出される。

全ての態様において必要であるわけではないが、ハニカムセグメント２０４のチャネル２１６が接着剤１１８を受承するのを防止するために、又は軸方向に位置合わせされたハニカムセグメント２０４の間の力を緩衝するために、マスク３５２を設けてよい。マスク３５２は、ポリマーパッド、自己接着性プラスチックフィルム等であってよい。

内壁３２６は、ハニカムセグメント２０４を一体に押圧して結合済みセグメント化ハニカム体３４０を形成しながら、外側表面２０８上に接着剤１１８を有するハニカムセグメント２０４の軸方向運動を支援するための、ローラを含んでよい。最外部のハニカムセグメント２０４の周縁表面２０８と先細チャンバの内壁３２６との間に接着剤１１８を有するものとして図示されているが、本開示は、最外部のハニカムセグメント２０４の周縁表面２０８と先細チャンバの内壁３２６との間に接着剤１１８が存在しない例示的実施形態を含む。同様に、隣接するハニカムセグメント２０４の間の、両方のハニカムセグメント２０４の周縁表面２０８が、接着剤１１８を受承するものとして図示されているが、本開示は、隣接するハニカムセグメント２０４の間の、一方のみのハニカムセグメント２０４の周縁表面２０８が、接着剤１１８を受承する例示的実施形態も包含する。

外側表面２０８間の接着剤１１８を用いて一体に押圧されたハニカムセグメント２０４が先細チャンバ３１４から出るにつれて、内壁３２６は、幅狭開口３２２において、結合済みセグメント化ハニカム体３４０の最終形状を提供できる。結合済みセグメント化ハニカム体３４０は、図５に示すように、次の結合済みセグメント化ハニカム体３４０から軸方向に分離できる。

先細チャンバ３１４から排出された結合済みセグメント化ハニカム体３４０は、乾燥、焼成、輪郭加工、プラッギング、又は他の結合済みセグメント化ハニカム体３４０との更なる接合といった、後続加工に供することができる。即ち、更に詳細を繰り返すことなく本開示から理解できるように、接着剤塗布デバイス１００に入る各ハニカムセグメント２０４を、より大型の接着剤塗布デバイス１００内で結合済みセグメント化ハニカム体３４０として、より大型の結合済みセグメント化ハニカム体３４０へと形成できる。

接着剤１１８は、ハニカムセグメント２０４と同一の組成を有するセラミックを含有するスラリーを含むことができる。例えば上記スラリーは、ハニカムセグメント２０４の構成と共通のセラミック粉体に、セラミック繊維等の無機繊維、有機又は無機バインダ、及び水等の分散剤を添加して作製できる。Ｓｉソル等のソル物質も含むことができる。接着剤１１８は、焼結によって硬化させることができ、又は冷間硬化セメントとすることができる。例えば上記接着剤は、ポンプ送達及び拡散が容易な、硬化時にハニカムセグメントの特性と同様の特性、例えば多孔性、強度及び熱膨張係数を呈する、低粘度のセメント組成物を含むことができる。

図６は、本開示の例示的実施形態によるセグメント化接着装置６００の、軸方向接着剤塗布デバイス１００、接着マニホルド６１０及び先細チャンバ３１４の概略等角図である。上述の要素及び態様に加えて、セグメント化接着剤装置６００は更に、接着剤塗布デバイス１００に送達される接着剤１１８の圧力を調節するための、接着剤送達マニホルド６１０を含んでよい。

図７は、本開示の例示的実施形態による、隣接するハニカムセグメント２０４間の接着剤層１１８、及び最外部のハニカムセグメント２０４の外側周縁表面上の接着剤層１１８を有する、図５に示すような結合済みセグメント化ハニカム体３４０を示す。図８は、本開示の例示的実施形態による、最外部のハニカムセグメント２０４の外側周縁表面上ではなく隣接するハニカムセグメント２０４間に接着剤層１１８を有する、結合済みセグメント化ハニカム体３４０’を示す。

図９は、外側周縁ハニカムセグメントを、湾曲した外壁を有するように輪郭加工又は押出成形してよく、また先細チャンバが最終的な結合済みセグメント化ハニカム体の形状を有してよい、本開示の別の例示的実施形態による、外側周縁表面上に接着剤が均一に配置された、デバイスアパーチャ内のハニカムセグメントを有する、接着剤塗布デバイスの上面概略図を示す。接着剤塗布デバイス９００は、ページに対して垂直な軸方向にハニカムセグメント２０４を受承するためのデバイスアパーチャ９１０を有する。接着剤塗布デバイス９００は、接着剤９１８を接着剤供給口９１６から配管９２２へと供給するための少なくとも１つの入口９１４と、接着剤９１８をデバイスアパーチャ９１０内へと分注するための少なくとも１つの出口９２６とを有する。マニホルド９２８は、少なくとも１つの入口９１４から接着剤を受承し、また接着剤９１８を配管９２２へと分注して、接着剤塗布デバイス９００に送達される接着剤９１８の圧力を調節する。複数のハニカムセグメント２０４が各デバイスアパーチャ９１０を通過するにつれて、デバイスアパーチャ９１０へと分注された接着剤９１８は、ハニカムセグメント外側表面２０８上に配置される。出口９２６は、デバイスアパーチャ９１０において、横方向配管９３４に沿って横方向配管９３４の交点９３０に存在できる。任意に、接着剤出口９２６は、外側周縁配管９３８には位置しない。接着剤塗布デバイス９００の詳細は、図１Ａ、１Ｂ、３、４及び６を参照して上述した接着剤塗布デバイス１００及び１０１と同様である。更に、図９に示す接着剤塗布デバイス９００は、湾曲した最外部内壁９４４を有する最外部のアパーチャ９４０を有する。デバイスアパーチャ９４０は、軸方向に対する断面において見た場合に、デバイスアパーチャ９４０の外側周縁部形状を有する、ハニカムセグメント２０４を受承できる。例えば、最外部のハニカムセグメント２０４の外側周縁部形状は、図９において、直角に出会う２つ又は３つの直線状の側部を有し、かつ他の側部が湾曲しているものとして示されている。接着剤塗布デバイス９００におけるデバイスアパーチャ９４０の断面形状は、ハニカムセグメント２０４の外側周縁部断面形状と一致できるが、より大きなサイズであり、これにより接着剤９１８を外側周縁表面２０８に供給できる。

図１０は、図９に示すような接着剤塗布デバイスの先細チャンバから排出された結合済みセグメント化ハニカム体１０００を示す。隣接するハニカムセグメント２０４間に接着剤層９１８を有する結合済みセグメント化ハニカム体１０００は、乾燥、焼成、輪郭加工及びプラッギングといった、後続加工に供することができる。隣接するハニカムセグメント２０４間に接着剤層９１８を有する結合済みセグメント化ハニカム体１０００が、図１０に示すように、最外部のハニカムセグメント２０４の外側周縁表面上に接着剤層９１８を有する場合、結合済みセグメント化ハニカム体１０００は、セグメント化ハニカム体１０００となり得る。即ちセグメント化ハニカム体１０００は、輪郭加工及び剥皮という更なる加工作業を必要としないものとなり得る。

図１１は、押出成形機前端のダイ１１１２の概略図であり、これは、ダイ１１１２の後ろに配置されたマスク１１１４を有し、これにより、マスク１１１４を通して押出成形物を押出成形することによって、本開示の例示的実施形態によるハニカムセグメントが形成される。上記押出成形物は、間にチャネルを有する、軸方向に延在する交差壁を形成するために、ダイを通して軸方向「Ａ」に押し出される、可塑化バッチとすることができる。上記チャネルは、長方形（正方形）、六角形、他の多角形、円形、楕円形、他の湾曲形状等の様々な形状、及びこれらの組み合わせといった、水力直径が均一な又は変化する断面を有することができる。押出成形は、スクリュ押出成形機、２軸スクリュ押出成形機等の連続プロセスによるものとすることができ、又はラム押出成形機等の不連続プロセスによるものとすることができる。押出成形機内では、押出成形ダイを、押出成形機のバレルの排出ポートに対して、例えば上記バレルの端部において連結できる。上記バッチが上記押出成形ダイに到達する前に、安定したプラグタイプの流れ前端部を形成することを容易にするために、上記押出成形ダイの前に、概ね開放されたキャビティ、スクリーン／ホモジナイザといった他の構造体を配置できる。

上記押出成形物は一般に、上記軸方向に延在する、共押出成形されて一体形成された外側周縁表面（外皮）を有する。上記押出成形物の外側周縁部は、円形、楕円形、多角形等、及びこれらの組み合わせといった、対称又は非対称の様々な断面形状を有することができる。上記可塑化バッチは、無機粉体、無機バインダ、有機バインダ、細孔形成剤、溶媒、非溶媒等を含むことができる。上記バッチの組成は、焼結後に炭化ケイ素、コーディエライト、チタン酸アルミニウム等の多孔性セラミックハニカムを形成するために、セラミック及び／又はセラミック前駆体を含有する。上記ダイを通して上記可塑化バッチを押出成形して上記押出成形物を形成した後、上記押出成形物を切断、乾燥及び焼成して、多孔性セラミックハニカム体又は多孔性セラミックハニカム体セグメントを形成できる。

図１１では、マスク１１１４は、押出成形物を通過させてハニカムセグメント２０４を形成するための開口１１１６と、ハニカムセグメント２０４を分離させるためのブロック用壁１１１８とを有する。ブロック用壁１１１８はまた、押出成形物を、ハニカムセグメント２０４の周縁表面２０８へと形成する役割も果たす。個々のハニカムセグメント押出成形物を支持及び輸送するために、空気軸受１１２０をマスク１１１４の後ろに配置できる。例えば空気軸受１１２０は、マスク１１１４の各開口１１１６に対応する支持体１１２２を有することができる。更に、上記個々のハニカムセグメント押出成形物を支持して、カッタ及びドライヤへと輸送するために、支持体トレー（図示せず）を支持体１１２２上に配置してよい。マスク１１１４を有するダイ１１１２によって形成された押出成形物を乾燥及び焼成して、多孔性セラミックハニカムセグメント２０４を形成してよい。これらの多孔性セラミックハニカムセグメント２０４を、図９の接着剤塗布デバイス９１０内で軸方向に結合することにより、図１０のセグメント化ハニカム体１０００を形成できる。

本開示の例示的実施形態によるセグメント化基材及びフィルタは、迅速に、自動的に、一貫して、そして連続的に作製できる。軸方向セグメント化プロセスを、軸方向剥皮と組み合わせることによって、セグメント化ハニカム体製造プロセスを更に能率化でき、製造コストを削減して製造効率を改善できる。薄型の均一なセグメントの結合により、圧力降下がより小さくなり、また開放前面領域がより大きいことにより濾過効率がより高くなる等、セグメント化ハニカム体の性能効率を上昇させることができる。

上記例示的実施形態の更なる利点としては小型部品の製造が容易となり、押出成形ダイの製造が安価になることによる、迅速なプロトタイプ作製が挙げられ、これは、開発設備におけるプロトタイプの製造が可能となることを伴う。また、更なるセグメントの追加によってハニカム体のサイズ又は形状を変更できるため、ダイ及びハードウェアを標準化できることにより、簡略化された製造プロセスを実現できる。更に、上記例示的実施形態の利点により、大型の部品を製造するにあたって、最新の押出成形及び焼成設備の必要が低減される。また、本開示によって簡略化されたプロセスに従って、プロセスが簡略化されることにより、壁厚さ、多孔率、平方インチ当たりのセル数、直径及び長さといった様々なジオメトリの製品の製造可能性の上昇を実現できる。例示的実施形態の実践により、あるセグメント化ハニカム体内の複数の異なるセグメントの特性が異なる、幅広いハニカム体属性が達成される。また、上記例示的実施形態の利点は、各セグメントを、結合済みセグメント化ハニカム体へと軸方向に結合する前にプラッギングできることにより、プラッギングプロセスの選択肢を拡張する。

本開示の精神又は範囲から逸脱することなく、本開示において様々な修正及び変更を実施できることは、当業者には明らかであろう。従って、添付の請求項は、添付の請求項及びその等価物の範囲内である限りにおいて、本開示の修正例及び変形例を包含することを意図している。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備えるセラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
複数のセラミックハニカムセグメントを、上記セグメントのうちの少なくとも１つの一部分に接着剤を塗布しながら、同時に互いに向けて引き合わせるステップ
を含む、方法。

実施形態２
上記セグメントのうちの少なくとも２つはそれぞれ、軸方向チャネルを備える、実施形態１に記載の方法。

実施形態３
上記塗布は、上記セグメントのうちの少なくとも２つに上記接着剤を同時に塗布するステップを含む、実施形態１又は２に記載の方法。

実施形態４
上記引き合わせるステップは、上記セグメントを軸方向に前進させるステップを含む、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態５
上記引き合わせるステップは、上記セグメントを軸方向に前進させて、上記セグメントのうちの少なくとも２つを同時に側方に近接させるステップを含む、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態６
上記セグメントのうちの少なくとも２つは、互いに対して軸方向に位置合わせされていない、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態７
上記塗布は：
少なくとも２つの上記ハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を塗布するステップであって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの間に配置された表面を含む、ステップ；及び
上記少なくとも２つのハニカムセグメントを一体に押圧するステップ
を含み、
上記押圧するステップは、同時に上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第１の部分を一体に押圧するステップと、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第２の部分に上記接着剤を塗布するステップとを含む、実施形態１〜６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態８
第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
上記方法は：
少なくとも２つの多孔性セラミックハニカムセグメントを、アプリケータに軸方向に通すステップ；
上記少なくとも２つのハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を塗布するステップであって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの間に配置された表面を含む、ステップ；及び
上記少なくとも２つのハニカムセグメントを一体に押圧するステップ
を含み、
上記押圧するステップは、上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第２の部分に上記接着剤を塗布しながら、同時に上記少なくとも２つのハニカムセグメントの第１の部分を一体に押圧するステップを含む、方法。

実施形態９
第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
上記方法は：
第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、接着剤塗布デバイスの各アパーチャを通して軸方向に移動させるステップ；
上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面上に、上記接着剤塗布デバイスの開口を通して、接着剤を塗布するステップであって、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントのうちの２つの間に配置された表面を含む、ステップ；
上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、先細チャンバの第１の端部の開口内へ、かつ上記先細チャンバの第２の端部の開口の外へ、移動させるステップであって、上記第２の端部は、上記第１の端部より狭い開口を有し、これにより、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧して、第１の多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、ステップ
を含み、
上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の上記接着剤は、上記押圧するステップによって分散される、方法。

実施形態１０
上記接着剤塗布デバイスの各アパーチャに、第２の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを導入するステップ；及び
第２の多孔性セラミックハニカムセグメント化ハニカム体を、上記第１の多孔性セラミックハニカムセグメントに対して軸方向に、上記先細チャンバの第２の端部の開口の外へと移動させるステップ
を更に含む、実施形態９に記載の方法。

実施形態１１
上記塗布するステップは、隣接する上記多孔性セラミックハニカムセグメントの隣接する周縁軸方向表面に対面する、各上記多孔性セラミックハニカムセグメントの上記周縁軸方向表面上に、上記接着剤を塗布するステップを含む、実施形態９又は１０に記載の方法。

実施形態１２
上記塗布するステップは、２つの隣接する上記多孔性セラミックハニカムセグメントの、２つの隣接して対面する上記周縁軸方向表面のうちの一方の上記周縁軸方向表面上に、上記接着剤を塗布するステップを含む、実施形態９〜１１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１３
上記先細チャンバは、上記第１の端部の開口から延在して上記第２の端部の開口に向かって細くなる、内壁表面を備え、
上記内壁表面は、上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを上記第２の端部の開口へと移動させる上記ステップによって、上記ハニカムセグメントを一体に押圧する、実施形態９〜１２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１４
上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントの最外部の上記ハニカムセグメントは、湾曲した最外部の上記周縁軸方向表面を備える、実施形態９〜１３のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１５
上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントの各上記多孔性セラミックハニカムセグメントは、多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を構成する、実施形態９〜１４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１６
上記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントは、１６個の上記多孔性セラミックハニカムセグメントを４×４のアレイとして備え、
上記接着剤塗布デバイスの各上記アパーチャは、４×４のアレイを備える、実施形態９〜１５のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１７
上記接着剤を塗布する上記ステップは、上記接着剤を、各上記アパーチャの内壁と、各上記多孔性セラミックハニカムセグメントの上記周縁軸方向表面との間の間隙に分注するステップを含む、実施形態９〜１６のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１８
各上記アパーチャの上記内壁を用いて、上記接着剤を、各上記多孔性セラミックハニカムセグメントの上記周縁軸方向表面に押圧するステップを更に含む、実施形態９〜１７のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１９
ハニカムセグメントを軸方向に結合して、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備えるセラミックセグメント化ハニカム体を製造するための装置であって、
上記装置は：
接着剤塗布デバイスであって：
接着剤を上記接着剤塗布デバイスの内部に供給するよう構成された接着剤入口；
それぞれ１つのハニカムセグメントを受承するよう構成された複数のアパーチャ；及び
上記内部から、上記装置内の少なくとも１つのハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を分注するよう構成された開口
を備える、接着剤塗布デバイス；並びに
上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上に配置された接着剤を備えた上記ハニカムセグメントを第１の端部の開口内に受承し、上記ハニカムセグメントを、上記第１の端部より小さな開口を有する第２の端部の開口から排出することによって、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧することにより、上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の接着剤を上記押圧によって分散させて上記ハニカムセグメントを結合させ、上記多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、先細チャンバ
を備える、装置。

実施形態２０
上記接着剤入口から上記接着剤を受承して、上記接着剤を上記開口へと分散させるための、マニホルドを更に備え、
上記接着剤は、上記開口から均一な圧力で分注される、実施形態１９に記載の装置。

実施形態２１
上記複数のアパーチャはそれぞれ、内壁と、各上記ハニカムセグメントの上記少なくとも１つの周縁軸方向表面との間に、間隙を備えるように構成され、
上記間隙は、上記開口から上記接着剤を受承する、実施形態１９又は２０に記載の装置。

実施形態２２
上記アパーチャは、軸方向に延在する壁を更に備え、
上記軸方向に延在する壁は、上記ハニカムセグメントを各上記アパーチャ内へと案内して、上記ハニカムセグメントが上記アパーチャを離れるにつれて、上記少なくとも１つのハニカムセグメントの上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上に配置された上記接着剤を押圧するよう構成される、実施形態１９〜２１のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２３
上記アパーチャは、上記接着剤を上記開口へと送達するための配管を備える、実施形態１９〜２２のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２４
上記先細チャンバは、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧するよう構成された、先細チャンバ壁を備え、
これによって、各上記多孔性セラミックハニカムセグメント間に配置された上記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の上記接着剤は、上記押圧によって分散されて、上記ハニカムセグメントを結合し、上記多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、実施形態１９〜２３のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２５
上記先細チャンバ壁は、内側表面上に、上記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧するよう構成されたローラを備える、実施形態１９〜２４のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２６
入口支持体及び出口支持体を更に備え、
上記接着剤塗布デバイスは、上記複数のアパーチャ内に上記ハニカムセグメントを受承するよう構成され、上記先細チャンバは、上記第２の端部の開口から上記多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を排出するよう構成され、
上記入口支持体は、第１の推進力を提供することによって、上記ハニカムセグメントを、上記接着剤塗布デバイス内へと導入するよう構成され、上記出口支持体は、第２の推進力を提供することによって、上記排出された多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を、上記第２の端部の開口から引き出すよう構成され、
上記第１の推進力及び上記第２の推進力は、上記受承及び上記排出中に所定の時間に亘って対応するよう構成される、実施形態１９〜２５のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２７
最外部の上記アパーチャは、湾曲した最外部の軸方向周縁壁を有する上記ハニカムセグメントを受承するよう構成された、湾曲した最外部の周縁壁を有する、実施形態１９〜２６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態２８
軸方向チャネル及び周縁軸方向表面を備える複数のハニカムセグメント体を形成するための装置であって、
上記装置は：
周縁供給孔及び中央供給孔を備える流入面と、ピンを形成する、相互接続された排出スロットを備える流出面とを有する、ダイ；並びに
上記ダイから下流に、かつ上記流出面に隣接して位置決めされた、セグメント形成用マスク
を備え、
上記セグメント形成用マスクは、軸方向チャネルを備える上記ハニカムセグメント体を通過するよう構成された開放領域と、各上記ハニカムセグメント体を分離して各上記ハニカムセグメント体上に外皮を形成するよう構成された、上記流出面にキャビティを形成するブロック領域とを備える、装置。

１００ 接着剤塗布デバイス
１０１ 接着剤塗布デバイス
１１０ デバイスアパーチャ
１１４ 入口
１１８ 接着剤
１２２ 配管
１２６ 出口
１３０ 交点
１３４ 横方向配管
１３８ 外側周縁配管
１４０ デバイス壁
２０４ ハニカムセグメント
２０８ 外側周縁表面
２１２ 交差壁
２１６ チャネル
２２０ 第１の端面
２２４ 第２の端面
２２６ 間隙
３１４ 先細チャンバ
３１８ 幅広開口
３２２ 幅狭開口
３２６ 内壁
３４０ 結合済みセグメント化ハニカム体
３４０’ 結合済みセグメント化ハニカム体
３４４ 推進力
３４８ 支持体
３５２ マスク
６００ セグメント化接着装置
６１０ 接着剤送達マニホルド
９００ 接着剤塗布デバイス
９１０ デバイスアパーチャ
９１４ 入口
９１６ 接着剤供給口
９１８ 接着剤
９２２ 配管
９２６ 出口
９２８ マニホルド
９３０ 交点
９３４ 横方向配管
９３８ 外側周縁配管
９４０ アパーチャ、デバイスアパーチャ、アパーチャ開口
９４４ 内壁
１０００ セグメント化ハニカム体
１１１２ ダイ
１１１４ マスク
１１１６ 開口
１１１８ ブロック用壁
１１２０ 空気軸受
１１２２ 支持体
Ａ 軸方向

Claims (5)

1. 第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備えるセラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
   複数のセラミックハニカムセグメントを、接着剤塗布デバイスを通して通過させるステップと、
   前記ステップにおいて前記セラミックハニカムセグメントを通過させると同時に前記セグメントのうちの少なくとも１つの一部分に接着剤を前記接着剤塗布デバイスにより塗布しながら、互いに向けて引き合わせるステップ
   を含む、方法。
2. 第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
   前記方法は：
   少なくとも２つの多孔性セラミックハニカムセグメントを、接着剤塗布デバイスを通して通過させるステップ；
   前記少なくとも２つのハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を塗布するステップであって、前記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、前記少なくとも２つのハニカムセグメントの間に配置された表面を含む、ステップ；及び
   前記少なくとも２つのハニカムセグメントを一体に押圧するステップ
   を含み、
   前記押圧するステップは、前記少なくとも２つのハニカムセグメントの前記少なくとも１つの周縁軸方向表面に前記接着剤塗布デバイスにより前記接着剤を塗布しながら、同時に前記少なくとも２つのハニカムセグメントを一体に押圧するステップを含む、方法。
3. 第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造する方法であって、
   前記方法は：
   第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、接着剤塗布デバイスの各アパーチャを通して軸方向に移動させるステップ；
   前記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面上に、前記接着剤塗布デバイスの開口を通して、接着剤を塗布するステップであって、前記少なくとも１つの周縁軸方向表面は、前記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントのうちの２つの間に配置された表面を含む、ステップ；
   前記第１の複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを、先細チャンバの第１の端部の開口内へ、かつ前記先細チャンバの第２の端部の開口の外へ、移動させるステップであって、前記第２の端部は、前記第１の端部より狭い開口を有し、これにより、前記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧して、第１の多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、ステップ
   を含み、
   前記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の前記接着剤は、前記押圧するステップによって分散される、方法。
4. 複数のハニカムセグメントを周縁軸方向表面同士を結合して、第１の端面から第２の端面まで延在する軸方向チャネルを備える多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を製造するための装置であって、
   前記装置は：
   接着剤塗布デバイスであって：
   接着剤を前記接着剤塗布デバイスの内部に供給するよう構成された接着剤入口；
   それぞれ１つの多孔性セラミックハニカムセグメントを受承するよう構成された複数のアパーチャ；及び
   前記内部から、前記装置内の少なくとも１つの多孔性セラミックハニカムセグメントの少なくとも１つの周縁軸方向表面に接着剤を分注するよう構成された開口
   を備える、接着剤塗布デバイス；並びに
   前記少なくとも１つの周縁軸方向表面上に配置された接着剤を備えた前記多孔性セラミックハニカムセグメントを第１の端部の開口内に受承し、前記多孔性セラミックハニカムセグメントを、前記第１の端部より小さな開口を有する第２の端部の開口から排出することによって、前記複数の多孔性セラミックハニカムセグメントを一体に押圧することにより、前記少なくとも１つの周縁軸方向表面上の接着剤を前記押圧によって分散させて前記多孔性セラミックハニカムセグメントを結合させ、前記多孔性セラミックセグメント化ハニカム体を形成する、先細チャンバ
   を備える、装置。
5. 軸方向チャネル及び周縁軸方向表面を備える複数の請求項１から４記載の方法または装置に使用されるハニカムセグメントを形成するための装置であって、
   前記装置は：
   周縁供給孔及び中央供給孔を備える流入面と、ピンを形成する、相互接続された排出スロットを備える流出面とを有する、ダイ；並びに
   前記ダイから下流に、かつ前記流出面に隣接して位置決めされた、セグメント形成用マスク
   を備え、
   前記セグメント形成用マスクは、軸方向チャネルを備える前記ハニカムセグメントを通過するよう構成された開放領域と、各前記ハニカムセグメントを分離して各前記ハニカムセグメント上に外皮を形成するよう構成された、前記流出面にキャビティを形成するブロック領域とを備える、装置。

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