FI59384C - Foerfarande foer kontinuerlig kompostering och anordning foer dess genomfoerande - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig kompostering och anordning foer dess genomfoerande Download PDFInfo
- Publication number
- FI59384C FI59384C FI762611A FI762611A FI59384C FI 59384 C FI59384 C FI 59384C FI 762611 A FI762611 A FI 762611A FI 762611 A FI762611 A FI 762611A FI 59384 C FI59384 C FI 59384C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- air
- aeration reactor
- mass
- reactor
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 58
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 55
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 10
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/70—Controlling the treatment in response to process parameters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/90—Apparatus therefor
- C05F17/95—Devices in which the material is conveyed essentially vertically between inlet and discharge means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/916—Odor, e.g. including control or abatement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Ι-··.-·ί--Τ1 ... „„ KUULUTUSJULKAISU , η, „ .
JÄV W ("»uTtÄccNiNessmuFT 59384 • c <4S) Patentti ayännetty 10 CQ 1981
Patent r^jdelat --- (S1) Kv.ik.J/int.ci. C 05 F 9/04- // C 02 F 11/06 SUOM I — Fl N LAN D (21) — PKMUMBknlns 762611 pi) H*k*fiil»pUyt — Ansttknlnpdtf 10.09.76 (23) AlkupAhrt—GUti|h«tsda( 10.09.76 (41) Tullut fulkb«lc*l— Hiivit offantllg γγ
PlUdttl· Ja r«ki atari hallitut /44) Nlhttvikilpanon (» kuuL|utkaisun pvm. — htant> och raglataratyral—n Antekm utiafd oeh uti.»krtft*n puMk«nd 30.0^. 81 (32)(33)(31) •ttteik·»»—B«ttrt prlortt«t 15,09.75
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 25^1070.2 (71) Biologisk Avfallshantering, B.I.A.V. Aktiebolag, Fack, S-171 OU Solna, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Franz Xaver Kneer, Hanau-Mittelbuchen, Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken Tyskland(DE) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Jatkuva kompostointimenetelmä ja laite sen soveltamiseksi - Förfarande för kontinuerlig kompostering och anordning för dess genomförande
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laite orgaanisen jätteen ja/tai jätelietteen jatkuvaksi kompostoimiseksi, joka aine-massana johdetaan ylhäältäpäin alas pystysuorassa ilmastus-reaktorissa, samalla kun mädätykseen tarvittava ilma, jakaantuneena kupliin ainemassan koko poikkileikkauspinnalle, saatetaan virtaamaan massan läpi sen alapinnasta vastavirtaan massaan nähden ja säädetään määrällisesti ilmastusreaktorista otettujen näytteiden 0^ tai CO2-pitoisuudesta riippuvasti.
Orgaanisten jätteiden kompostointiin on eniten käytetty aerobista mädätystä, koska se tapahtuu hajuttomasti sen yhteydessä toimivista, happea vaativista bakteerilajeista johtuen. Aerobit kehittävät mädätysprosessissa myös korkeampia lämpötiloja kuin ns. anaerobit, jotka hapen puutteessa alkavat toimia aiheuttaen voimakkaita hajuhaittoja. Korkea lämpötila on erittäin tärkeä mädätysaineen puhdistuksen kannalta .
2 59384 Mädätyksen käynnistämiseksi ovat kosteuden läsnäolo ja oikea ilma- ja happipitoisuus ratkaisevan tärkeitä ottaen huomioon mädätettävien jätteiden laadun.
Ympäristöä rasittavien jätteiden määrän voimakkaasta lisäyksestä johtuen nykyaikaisessa teollisessa yhteiskunnassa on tehty useita yrityksiä orgaanisten jätteiden mädätysprosessin jouduttamiseksi ns. kompostilaitoksissa, joka prosessi luonnossa tapahtuu hitaasti ja suurella pinnalla. Tilan ja henkilökunnan säästämiseksi tämä prosessi suoritetaan edullisesti ilmastusreaktoreissa.
Saksalaisesta hakemusjulkaisusta 2 201 789 tunnetussa menetelmässä jäte- ja jätelieteseosta syötetään ylhäältäpäin syöttö-sulun kautta kokonaan suljettuun ilmastusreaktoriin ja poistetaan pohjasta jatkuvasti poistolaitteen avulla. Poikkisuun-nassa jäte- ja jätelieteseoksen liikkeen suuntaan nähden puhalletaan hapella rikastettua ilmaa ilmastusreaktorin keskiosan läpi kulkevan ja kierrosluvultaan säädettävän ilmastusputken kautta. Ilma imetään pois reaktorin pystysuorilla sivuseinillä arinoiden ja imutuulettimien kautta. Tällä tavoin ilmas-tusreaktori jaetaan kolmeen eri vyöhykkeeseen, jotta päällekkäin sijaitseviin eri vyöhykkeisiin syötetty ilma voitaisiin erikseen pitää halutussa lämpötilassa ja kosteudessa. Syötetyn ilman määrää voidaan säätää reaktorin sisällön lämpötilasta, eri vyöhykkeistä poistuvan ilman CC^-pitoisuudesta, syötetyn ilman virtausvastuksesta ja poistuvan ilman kosteudesta riippuen. Tämän hakemusjulkaisun sivulla 6 esitetään, että ilman syötön valitun sovitelman avulla voidaan valita yhdeksän eri ilmastusmuunnosta. Kaikkiin vyöhykkeisiin voidaan esimerkiksi samalla tavoin syöttää ilmaa ja poistaa niistä ilmaa, ilmaa voidaan syöttää ainoastaan keskivyöhykkeeseen ja poistaa siitä, ja ilmaa voidaan puhaltaa alimpaan vyöhykkeeseen ja imeä pois ylimmästä vyöhykkeestä jne.
Riippumatta esitettyjen säätömahdollisuuksien suuresta lukumäärästä tällaisesta ilman säädöstä aiheutuu,että ilmastusreak-torissa olevalla mädätysaineella ei ole mahdollisuutta mädätä täydellisesti. Syötetty ilma ei nimittäin täydellisesti voi virrata poikkisuunnassa ilmavirtaukseen nähden liikkuvan aine- 59384 massan läpi, vaan muodostaa virtauskanavia eri imuarinoihin.
Koska lisäksi lämmön virtaus mädätysaineessa on sidottu kosteuden läsnäoloon eikä tämä valitusta ilman ohjauksesta ja poikkisuuntaan ilmavirtaukseen nähden liikkuvasta aine-massasta johtuen voi jakaantua siihen tasaisesti - ilmas-tusputken välittömässä läheisyydessä mädätysaineella tulee olemaan suunnilleen syötetyn ilman lämpötila, ainemassan koko korkeudelta, kun taas reunavyöhykkeillä samoin aine-massan koko korkeudelta on siitä poikkeavat lämpötilat -muodostuu välimatkan päähän pyörivästä ilmansyöttöputkesta väistämättä kuivia vyöhykkeitä. Ilmastusputken kohdalla oleva aine jää mätänemättä, mikä johtaa huomattaviin häiriöihin mädätysprosessissa ja poissyötössä ja lopuksi jatkuvan mädätysprosessin pysähtymiseen. Lisävaaran muodostaa valitusta ilman ohjauksesta johtuva mahdollisuus kosteustaskujen muodostumiseen, joihin kertyy etupäässä anaerobeja bakteereja, jotka aiheuttavat ympäristölle voimakkaita hajuhaittoja.
Saksalaisesta kuulutusjulkaisusta 2 253 009 tunnetaan mädätysprosessin säätömenetelmä, joka mädätysprosessi on tarkoitettu orgaanisten jätteiden ja jätelietteiden kompostoimi-seen, joita jatkuvasti johdetaan ylhäältäpäin alaspäin ilmas-tusreaktorin läpi, jossa ilmaa jatkuvasti syötetään vastavirtaan ilmastusreaktorin pohjasta, jolloin ilmaa, joka on mahdollisesti rikastettu hapella, johdetaan sellaisessa määrin jätteinä tai jätelietteitä kohti, että alimman lämpötilan vyöhyke sijaitsee pohjalla ja ylimmän lämpötilan vyöhyke ylimmässä kerroksessa ja alimman happipitoisuuden vyöhyke sijaitsee ylimmässä kerroksessa ja korkeimman happipitoisuuden vyöhyke reaktorin pohjalla. Tässä menetelmässä tapahtuu, kun mädätysprosessiin vaikuttavia parametrejä noudatetaan tarkasti, erityisesti ilman syötöstä johtuen vaihteleva lämmön ja hapen kerrostuminen samoin kuin erityisten bakteerien vaihteleva jakautuminen siten, että ilmastointireaktorissa olevassa ainemassassa saadaan erilainen, mädätysprosessille optimaalinen aerobisten ja anaerobisten bakteerien toiminta.
Tämän monimutkaisen biologian ansiosta saadaan lopputuotteeksi hygieenisesti moitteeton, biologisesti aktiivinen ja arvokas humusaine.
4 59384 Tämä edellyttää kuitenkin mädätysprosessin tarkkaa ohjausta, sillä muutoin ei käsittelyäjän eikä lopputuotteen laadun optimointi eikä prosessin käynnissäpito ole mahdollinen.
Jos ilman syöttö on liian voimakas, ilmastusreaktorissa oleva massa kuivuu, niin että bakteerien toiminta pysähtyy. Ilman syötön ollessa liian pieni anaerobien lukumäärä kasvaa voimakkaasti. Lisäksi mädätysprosessi häiriintyy syötön ollessa epäsäännöllinen, koska massan pohjalla samoin tapahtuu osittainen kuivuminen. Tämän takia mmassan biologinen tasapaino myös muutuu, kuten kokemus on osoittanut. Satunnaisten epämiellyttävien hajuongelmien lisäksi voi mädätysprosessi py-dähtyä.
On tunnettua, että mädätysprosessin kulku ilmastusreaktorissa on samoin riippuvainen syötetyn massan kosteuspitoisuudesta, sen tiivistymisestä ja erityisesti massan kosteuspitoisuudesta ilmastusreaktorissa. Nämä parametrit on aina otettava huomioon säädettäessä ilman syöttöä ja siihen liittyvää hapen syöttöä bakteereihin häiriöiden estämiseksi mädätysprosessissa erityisesti anaerobisten bakteerikantojen kasvun ja bakteerien toiminnan keskeyttämisen estämiseksi. Tällöin tarvittavan kosteuden ylläpitäminen on erityisen tärkeää. Jokainen osittainen kuivuminen johtaa lämmön virtauksen häiriöihin ja edistää lisäkuivumista, koska kuiva aine tunnetusti johtaa lämpöä huonommin kuin kostea aine. Bakteerien toiminta pysähtyy ja tapahtuu massan paakkuuntuminen ilmastusreaktorissa, mikä aiheuttaa huomattavia vaikeuksia poissyötössä, ja tavallisesti yläpäästään avoimesta ilmastusreaktorista poistuva ilma sisältää tällöin liian suuria määriä epämiellyttäviä hajuaineita.
On tosin yritetty kostuttaa reaktorin sisältöä ylhäältäpäin, mikä ei kuitenkaan ole mahdollista vastavirtaan toimivissa mädätysmenetelmissä reaktorin ylemmässä kolmanneksessa muodostuvasta lämmönvaimennusvyöhykkeestä johtuen. Tällaisten mädätysprosessien tarkka säätö on siten hankalaa ja vaatii käyttöhenkilökunnalta suurta kokemusta.
US-patenttijulkaisusta 3 138 448 on samoin tunnettua säätää orgaanisten jätteiden kompostointiin käytettävän ilmastus-reaktorin ilman syöttöä lämpötilasta tai ilmastusreaktorista 5 59384 poistuvan ilman kaasuanalyysin arvoista riippuen tai molemmista parametreistä yhteisesti riippuen.
Tämä ilmastusreaktori toimii kuitenkin jaksottain eikä siis jatkuvasti, ja ilman syöttöä säädetään kytkinsäätimen avulla, joka joko kokonaan avaa tai kokonaan sulkee ilmansyöttöjoh-dossa olevan venttiilin, niin että saadaan aikaan mädätys-aineen jaksottainen ilmastus. Tosin eräässä ilmastusreaktorin sovellutusmuodossa selitetään myös kuristusventtiiliä ilman syötön rajoittamiseksi, mutta eräs ns. täydellinen sovellutus-muoto esittää kuitenkin jälleen ilman syötön täydellisen keskeytyksen, jotta bakteereilla olisi aikaa hengittää happea.
Tämän vuoksi voidaan lähteä siitä, että julkaisussa aina tarkoitetaan jaksottaista ilman puhallusta mädätystuotteeseen.
Sen lisäksi että jaksottainen käyttö on monimutkainen, tällainen ilman syöttö ei myöskään tee mahdolliseksi orgaanisten jätteiden optimaalista mädätystä. Jaksottainen puhallus merkitsee mädätysaineen kuivumisvaaraa ja aiheuttaa jatkuvasti vaihtelevia lämpötiloja koko mädätysainemassassa, niin että bakteerien toiminta voimakkaasti häiriintyy, ja pois johdettu aine muodostaa ainoastaan kuivuneen, puolivalmiin kompostin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi biologinen mädätysmenetelmä biologisesti erittäin aktiivisen kompostin saamiseksi, jossa siis yhä on runsaasti mikro-organismeja, mutta joka on vapaa patogeenisistä organismeista ja rikkaruohonsiemenistä, jolloin menetelmä määrättyjen oloarvo-jen perusteella jatkuu automaattisesti, ts. ilman että siihen käsin puututaan mädätysprosessin aikana. Menetelmässä voidaan saavuttaa optimaalinen mädätysprosessi ilman ja kosteuden syötön tarkan säädön avulla jatkuvan käytön aikana mielivaltaisen pitkinä aikoina, jotta mahdollisimman suuressa määrin vältettäisiin biologista tasapainoa häiritsevät epäsäännöllisyydet.
Pitämällä lähtökohtana yllämainitunlaista menetelmää keksinnön mukainen tarkoitus saavutetaan päävaatimuksen tunnusmerkkien mukaan siten, että ainemassan ilrrastus vastavirtaan saatetaan tapahtumaan suljetussa järjestelmässä paine- ja imutuulettimilla, 6 59384 joita voidaan säätää toisistaan riippumatta vertailemalla asetus- ja oloarvoja ilmastusreaktorin poistoilman 02~ tai C02~ pitoisuudesta riippuvasti, että ainemassan alapintaan paine-tuulettimella johdettuun ilmaan sekoitetaan hienojakoista vettä kosteuden vähintään kahdesta mittausarvosta riippuvasti, jotka on otettu edullisimmin ainemassan ylä- ja alakolmannek-sesta, joita arvoja verrataan tarkoitettuihin asetusarvoihin, ja että tuloilma lämmitetään +30 - +50°:een C, edullisimmin +40:een C.
Esillä olevan menetelmän mukaisesti ilmastusreaktorin läpi virtaavaa ilmaa siis puhalletaan ja imetään samanaikaisesti, ja reaktori on yläosastaan suljettu, niin että reaktorin sisällön yläpuolella voidaan saada aikaan alipaine. Tämän ansiosta voidaan sekä läpijohdetun hapen määrää että reaktorin pohjan ja katon välistä paine-eroa säätää ja siitä johtuen myös happikaasun osittaispaineita ainemassan eri kerroksissa. Tällä tavoin varmistetaan yhdessä käytetyn vastavirta-menetelmän kanssa koko reaktorin sisällön moitteeton ilmastus. Lisäetuna on se, että ilmastusreaktorissa olevaan ainemassaan voidaan syöttää kosteutta huolimatta alhaaltapäin ylöspäin virtaavasta ilmasta johtuen ylöspäin siirtyneestä, puhdistuksen kannalta erittäin tärkeästä lämmönvaimennusvyöhykkeestä, niin että ainemassan kuivuminen voidaan varmasti estää.
Lisäksi keksinnön mukaisessa menetelmässä on mahdollista säätää ilmastusreaktorin läpi johdetun ilman virtausnopeutta samalla, kun yllämainitut muut parametrit säilytetään, jolloin voidaan vaikuttaa lämpötilojen kerrostumiseen ilmastusreaktorissa ja optimoida se. Kokonaisuudessaan voidaan siis ennalta määrättyjen, kokemusperäisten asetusarvojen perusteella ilmastusreaktorin biologiaan vaikuttaa säätämällä molempia tuulettimia ja kosteuden syöttöä, niin että mädätysprosessi mielivaltaisen pitkinä aikoina tapahtuu optimaalisesti käyttöhenkilökunnan taitavuudesta riippumatta ja siis puuttumatta käsin suoritettavin toimenpitein prosessin kulkuun. Edellyttäen, että tapahtuu aerobinen mädätysprosessi, on poistuvan ilman C02~pitoisuuden tällöin oltava 2-5 %, niin että keskimääräiseksi asetusarvoksi voidaan antaa noin 3,5 %:n CC>2-pitoisuus.
59384
Saksalaisesta patenttijulkaisusta 1 301 828 tunnetaan tosin jätteiden kompo s toi n t imene telinä, jossa poistuva ilma imetään ilmastusreaktorista. Imemällä ja puhaltamalla tapahtuvan ilman ja kosteuden syötön säätöä siitä mädätysprosessin tilasta riippuen, jonka poistuvan ilman CC^-pitoisuus osoittaa, ei kuitenkaan esitetä, koska siinä käytetään toisenlaista mädä-tysmenetelmää eikä reaktori normaalikäytössä ole täysin suljettu. Siinä reaktorin sisältöön syötetään kaikilla alueilla suunnilleen yhtä paljon ilmaa. Tällä tavoin on tarkoitus jäljitellä luonnossa tapahtuvaa mädätysprosessia, jossa kompostoitava aine levitetään ohueksi kerrokseksi maan pinnalle, jolloin ilman happi jatkuvasti ilmastaa sitä. Em. patenttijulkaisussa esitetty menetelmä eroaa siten biologialtaan kokonaan esillä olevan keksinnön mukaisesta menetelmästä. Esillä olevan keksinnön mukaiseen ilman syötön ohjaukseen eli säätöön ei tässä tunnetussa menetelmässä siis ole mahdollisuutta.
Esillä olevan menetelmän lisätunnusmerkit käyvät ilmi ali-vaatimuksista. Erityisesti poistoilma,josta vesi on poistettu johdetaan hienokuplaisena biologisen suodattimen adsorboivana aineena toimivan ainemassan alapinnan koko poikkileikkauspinnalle, joka massa on biologisesti erittäin aktiivista orgaanista kompostiainetta, vaatimuksen 1 mukaista lajia, ja poistoilma johdetaan ulkoilmaan sen virrattua suodatusaineena toimivan ainemassan läpi, vapaana hajusta ja vahingollisista aineista.
Poistamalla mädätyksessä muodostuneet hajuaineet vältetään varmasti ympäristölle aiheutuvat haitat. Nekin hajut, jotka ovat peräisin hyvin suoritetusta erityyppisten sädesienikanto-jen mädätyksestä, suodatetaan pois. Näiden sädesienten erilaiset kannat luovuttavat hajoamistoiminnassaan voimakkaasti juustomaisia hajuja, joita ei-biologit pitävät epämiellyttävinä ja häiritsevinä, vaikka ne mädätyksessä ovat täysin normaaleja. Lisäetuna on se, että perään kytketyn suodattimen ansiosta voidaan työskennellä ilman palautettua ainetta, ts. ilman jo mädätettyä ainetta, jota tähän asti on ollut lisättävä tuoreen aineen täyttöön tällöin poistuvien haju-aineiden sitomiseksi. Kaikki tuoretta ainetta täytettäessä esiintyvät hajut imetään nyttemmin pois ja adsorboidaan suo- 8 59384 dattimen läpi. Tällöin saadaan säästöjä, jotka nousevat aina noin 40 %:iin mädätettyä ainetta, joka nyttemmin samoin voidaan myydä humuksena täysin riippumatta siitä, että esillä olevaa mädätysainetta sen ansiosta voidaan käsitellä nopeammin kuin tähän asti.
Menetelmän soveltamiseen tarkoitettu laite on tunnettu täysin suljetusta pystysuorasta iIitastusreaktorista, jonka pohjalle on sovitettu ensimmäinen tuuletin, jossa on jakaja ilman hienokuplaiseksi syöttämiseksi ilmastusreaktorin ympäröimän ainemassan koko poikkileikkauspinnalle, sekä toisesta ilmastusreaktorin ympäröimän ainemassan yläpuolella olevaan tilaan yhdistetystä, suuritehoisemmasta imutuulettimesta, säätimestä molempien tuulettimien syöttötehon säätämiseksi ilmastusreaktorista poistuvan ilman CC^- tai (^-pitoisuuden mitatuista oloarvois-ta ja ennalta määrätyistä asetusarvoista riippuen joten toisen ja/tai kummankin tuulettimen syöttömäärää ja syöttötehoa voidaan säätää niin, että mädätysprosessia varten ennalta määrätyt asetusarvot (CC^-pitoisuus) ilmastusreaktorissa säätyvät riippumatta tuoreen aineen syöttämisestä ja mädätetyn aineen poistamisesta, ilmastusreaktorin alempaan ilmantuloaukkoon yhdistetystä ja säätimellä säädettävällä venttiilillä ohjattavasta vedenruiskutuslaitteesta, ja syötetyn tuoreen ilman lämmittimestä, joka lämmittää ennalta määrätyistä asetusarvoista riippuvasti.
Keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka enemmän tai vähemmän kaaviollisesti esittää osittaisena läpileikkauskuvana perään kytketyllä biosuodattimella varustettua ilmastusreaktoria orgaanisten jätteiden ja/tai jäte-lietteiden kompostoimiseksi, jolla ilmastusreaktorilla keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa.
Ilmastusreaktori 1, jossa on lämpöeristys 2, on suljettu kannella 3. Sulkimella 4 varustettu syöttölaite 5 panostaa siihen jatkuvasti orgaanista jätettä, kuten roskia ja jäte-lietettä, jolla on määrätty raekoko ja rakenne. Jäte on hiilipitoisuudestaan riippuen mahdollisesti rikastettu hiili-pitoisella aineella, kuten turpeella, oljilla tai sentapai- sella. Syötetty aine muodostaa ilmastusreaktorissa ainemas- 9 59384 san 7, joka reaktorissa liikkuu hitaasti ylhäältäpäin alas.
Tätä tarkoitusta varten tyhjennetään poistolaitteella, esim. ruuvilla 9 ainemassan pohjalta koko ajan mädätettyä ainetta, joka johdetaan reaktorista ulos kuristusläpällä varustetun poistoaukon 10 kautta.
Ensimmäisen tuulettimen 12 kautta, joka muodostaa painetuu-lettimen, imetään ilmaa sisään ja se johdetaan putken 13 ja lämmittimen 14, vedenruiskutuslaitteen 15 ja lopuksi jakajan 17, esimerkiksi suutinjärjestelmän kautta, joka käsittää pieniä reikiä useissa samankeskisesti sijaitsevissa putkissa, hienojakoisena ainemassan koko poikkileikakuspinnalle nuolien 8 suunnassa.
Ilmastusreaktorin yläosaan on liitetty imutuulettimena 21 toimivan toisen tuulettimen imujohto 20. Tähän imutuuletti-meen on johdolla 22 yhdistetty lämmönvaihdin 23 ja veden erotin 24 sekä johdolla 25 biosuodatin 26. Johdon 30 kautta syötetään lämmittimeen 14 lämpöä, joka otetaan talteen läm-mönvaihtimessa ilmastusreaktorin poistoilmasta. Poistoilmas-ta erotettu vesi syötetään johdon 48 kautta takaisin veden-ruiskutuslaitteeseen 15. Vedenruiskutuslaitteessa 15 on säädettävä venttiili, jota ei ole esitetty ja jonka avulla vedenruiskutuslaite toimii säätökytkimen 38 välityksellä.
Jakajasta 17 ilma virtaa osaksi painetuulettimen 12 sisään puhaltamana ja osaksi imutuulettimesta 21 pois imettynä nuolien 8 suunnassa vastavirtaan ilmastusreaktorissa olevan ainemassan 7 kulkusuuntaan nähden. Kosteuspitoisuus mitataan kahdella sondilla 35 ja 36, jotka on sovitettu ainemassan ylä-ja alakolmannekseen. Mittausarvot viedään mittariin 37 ja mainittuun säätökytkimeen 38.
Lisämittaussondilla 40 mitataan ainemassasta poistuvan poistot lman Oj- tai CC^-pitoisuus, ja saatu mittausarvo viedään osoitinlaitteeseen 41 ja säätimeen 42.
Lisämittaussondeilla 44-46 määritetään lämpötilan jakautuminen ainemassassa ja se esitetään osoitinlaitteella 47.
10 59384
Osoitinlaitteet on edullisesti tehty rekisteröiviksi osoitinlaitteiksi.
Säädin 38 vastaanottaa asetusarvon tuloelimen 50 kautta, johon on varastoitu ainakin ainemassan COj-pitoisuuden ja kosteuspitoisuuden sekä sisään puhalletun ilman lämpötilan asetus-arvot. Säädin on johdolla 51 yhdistetty vedenruiskutuslait-teeseen 15, jonka avulla syötettyä tuoretta ilmaa voidaan kostuttaa tarvittavassa määrin.
Säädin 42 saa samoin asetusarvonsa tuloelimestä 50 ja on johdolla 52 yhdistetty painetuulettimeen 12 sekä johdolla 53 imu-tuulettimeen 21.
Kuten jo mainittiin, tuloelimeen on varastoitu mainitut ase-tusarvot. Lisäksi siihen voidaan myös varastoida molempien tuulettimien 12 ja 21 puhallus- ja imutehon sekä jakajan 17 painekorkeuksien asetusarvot. Säätimien 38 ja 42 avulla, joita ei ole esitetty yksityiskohtaisesti, määritetään mitattujen oloarvojen ja kokeiden perusteella ennalta määrättyjen asetusarvojen avulla säätöpoikkeamat, säädetään tuulettimien 12 ja 21 syöttö- ja imutehoa ja syötetyn ilman kosteutta sekä ohjataan lämmitintä. Tätä tarkoitusta varten tuloelin 50 ja lämmitin 14 on yhdistetty toisiinsa johdolla 54.
Ilmastusreaktoriin syötetyn aineen kosteuspitoisuuden tulee olla noin 40-70 %, edullisesti noin 55 %. Ainemassan pohjalla on kosteuspitoisuuden oltava noin 30-50 %, edullisesti noin 40 %. Syötetyn tuoreen ilman määrän on oltava noin 3 3 100-300 m , kun ilmastusreaktorin tilavuus on 100 m . Lopuksi on lämpötilojen oltava ainemassan ylemmässä kolmanneksessa yli 70°C, keskellä noin 50-70°C ja alemmassa kolmanneksessa noin 40-50°C. Tuloelimen 50 asetusarvot on aseteltava vastaavalla tavalla, niin että mädätysprosessia ohjataan säätimien 38 ja 42 avulla niin, että nämä oloarvot saadaan, jota voidaan valvoa osoitinlaitteilla. Poistoilman CC^-pitoi-suuden asetusarvot ovat 2-5 %, edullisesti 3,5 %. Näistä asetusarvoista riippuen säädetään tuoreen ilman syöttöä jo mainitun säätimen 42 avulla.
11 59384
Biosuodatin sisältää adsorptioaineena ainemassan 55, joka koostuu biologisesti erittäin aktiivisesta, orgaanisesta mädätysaineesta, joka on edullisesti saatu esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä. Tällainen suodatin on kaikilta yksityiskohdiltaan selitetty esimerkiksi saksalaisessa hakemusjulkaisussa 2 445 315. Putken 25 kautta syötetty kuivattu poistoilma virtaa nuolien suunnassa aine-massan 55 läpi ja poistuu tästä hajuaineista ja vahingollisista aineista vapaana. Ainemassa 55 on uusittava, kun sen adsorptiokyky on käytetty loppuun.
Kuten edellä olevasta käy ilmi, jatkuvasti syötetty orgaaninen jäte, mahdollisesti hiilipitoisella aineella rikastettuna, virtaa ainemassana täysin suljetun ilmastusreaktorin läpi ylhäältäpäin alas, jolloin aerobinen bakteeritoiminta mädättää sen, ja se poistetaan jatkuvasti ilmastusreaktorin pohjasta. Mädätysprosessiin tarvittavaa happea syötetään aine-massaan tuoreena ilmana imu- ja painetuulettimien kautta, joita säädetään itsenäisesti poistoilman CC>2- tai 02~ pitoisuudesta riippuen.
Biologista mädätysprosessia varten tarvittava kosteus johdetaan ilmastusreaktoriin tuoreen ilman itsenäisesti säädetyn kostutuksen avulla syötetyn jätteen kosteudesta ja ainemassan kosteudesta riippuen ilmastusreaktorin pohjan läheisyydessä. Pois imetystä poistoilmasta saadaan talteen mädätys-prosessissa muodostunut lämpö, jota käytetään tuoreen ilman itsenäisesti säädettyyn lämmitykseen. Poistoilmasta poistetaan samoin vesi, ja tällöin talteen otettu vesi syötetään takaisin kiertokulkuun. Lopuksi poistoilma suodatetaan, ennen kuin se johdetaan takaisin ilmakehään, niin että se on vapaa hajuaineista ja vahingollisista aineista. Tällä tavoin saadussa mädätetyssä aineessa, joka on laadultaan käsin suoritetuista toimenpiteistä riippumaton, on hyvin runsaasti mikro-organismeja ja se on vapaa patogeenisistä mikrobeista ja rikkaruohonsiemenistä, koska ilman ja mädätystuotteen määrätyn, säädetyn syötön samoin kuin säädetyn kostutuksen ansiosta on saatavissa happea, jonka määrä vaihtelee alhaalta ylöspäin, samoin kuin riittävä määrä kosteutta, mikä edistää
Claims (10)
1. Menetelmä orgaanisen jätteen ja/tai jätelietteen jatkuvaksi kompostoimiseksi, joka ainemassana johdetaan ylhäältäpäin alas pystysuorassa ilmastusreaktorissa, samalla kun mädätykseen tarvittava ilma, jakaantuneena kupliin ainemassan koko poikkileikkauspinnalle, saatetaan virtaamaan massan läpi sen alapinnasta vastavirtaan massaan nähden ja säädetään määrällisesti ilmastusreaktorista otettujen näytteiden C^-tai CC^-pitoisuudesta riippuvasti, tunnettu siitä, että ainemassan ilmastus vastavirtaan saatetaan tapahtumaan suljetussa järjestelmässä paine- ja imutuulettimilla, joita voidaan säätää toisistaan riippumatta vertailemalla asetus-ja oloarvoja ilmastusreaktorin poistoilman C^- tai COj-pitoi-suudesta riippuvasti, että ainemassan alapintaan painetuulet-timella johdettuun ilmaan sekoitetaan hienojakoista vettä kosteuden vähintään kahdesta mittausarvosta riippuvasti, jotka on otettu edullisimmin ainemassan ylä- ja alakolman-neksesta, joita arvoja verrataan tarkoitettuihin asetusarvoi-hin, ja että tuloilma lämmitetään +30 - +50°seen C, edullisimmin +40°:een C.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painetuuletin ilman sisäänpuhaltamiseksi on kiinteästi aseteltu ja että mädätysprosessin aikana säädetään ainoastaan imutuuletinta saaduista mittausarvoista riippuen.
3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainemassan pohjaan syötetyn ilman lämmitykseen käytetään 13 59384 biologisessa mädätysprosessissa muodostunutta, poistoilmasta lämmönvaihdon avulla talteen otettua lämpöä.
4. Vaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönvaihtimesta tulevasta poistoilmasta poistetaan vesi ja tällöin talteen otettua vettä lisätään tarkoitettu määrä ainemassan pohjaan johdettavaan ilmaan.
5. Vaatimuksen 3 ja 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistoilma, josta vesi on poistettu, suodatetaan.
6. Vaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistoilma, josta vesi on poistettu, johdetaan hienokuplaisena biologisen suodattimen adsorboivana aineena toimivan ainemassan alapinnan koko poikkileikkauspinnalle, joka massa on biologisesti erittäin aktiivista orgaanista kompostiainetta, vaatimuksen 1 mukaista lajia, ja että poisto-ilma johdetaan ulkoilmaan sen virrattua suodatusaineena toimivan ainemassan läpi, vapaana hajusta ja vahingollisista aineista .
7. Laite vaatimuksen 1 mukaisen menetelmän soveltamiseksi, tunnettu täysin suljetusta pystysuorasta ilmastus-reaktorista (1), jonka pohjalle on sovitettu ensimmäinen tuuletin (12), jossa on jakaja (8) ilman hienokuplaiseksi syöttämiseksi ilmastusreaktorin ympäröimän ainemassan (7) koko poikkileikkauspinnalle, sekä toisesta ilmastusreaktorin ympäröimän ainemassan yläpuolella olevaan tilaan yhdistetystä, suuritehoisemmasta imutuulettimesta (21), säätimestä (42) molempien tuulettimien (12, 21) syöttötehon säätämiseksi ilmas-tusreaktorista poistuvan ilman COj- tai (^-pitoisuuden mitatuista oloarvoista ja ennalta määrätyistä asetusarvoista riippuen (tuloelin 50),.joten toisen ja/tai kummankin tuulettimen (12, 21) syöttömäärää ja syöttötehoa voidaan säätää niin, että mädätysproses.sia varten ennalta määrätyt asetus-arvot (CC^-pitoisuus) ilmastusreaktorissa (1) säätyvät riippumatta tuoreen aineen syöttämisestä ja mädätetyn aineen poistamisesta, ilmastusreaktorin (1) alempaan ilmantuloaukkoon (12) yhdistetystä ja säätimellä (38) säädettävällä venttiilillä ohjattavasta vedenruiskutuslaitteesta (15), ja syötetyn tuo- 14 593 84 reen ilman lämmittimestä (14), joka lämmittää ennalta määrätyistä asetusarvoista riippuvasti.
8. Vaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että imutuulettimen (21) perään on kytketty lämmönvaihdin (23), veden erotin (24) ja biologinen suodatinlaite (26).
9. Vaatimuksen 7 ja 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että lämmönvaihdin (23) muodostaa lämmittimen (14).
10. Vaatimusten 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on tuloelin (50), joka on varustettu varastointi-yksiköillä, jotka ottavat vastaan mädätysprosessin säätöä ja ohjausta varten tarvittavat asetusarvot, kuten poistoilman COj- tai O2~pitoisuuden, syötetyn jätteen ja ainemassan kosteuspitoisuuden, syötetyn ilman määrän ja nopeuden ja sisään puhalletun ilman lämpötilan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2541070A DE2541070B2 (de) | 1975-09-15 | 1975-09-15 | Verfahren zum kontinuierlichen Kompostieren von organischen Abfällen und/oder Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2541070 | 1975-09-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI762611A7 FI762611A7 (fi) | 1977-03-16 |
| FI59384B FI59384B (fi) | 1981-04-30 |
| FI59384C true FI59384C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=5956513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI762611A FI59384C (fi) | 1975-09-15 | 1976-09-10 | Foerfarande foer kontinuerlig kompostering och anordning foer dess genomfoerande |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4062770A (fi) |
| JP (1) | JPS5820911B2 (fi) |
| AT (1) | AT346374B (fi) |
| DE (1) | DE2541070B2 (fi) |
| DK (1) | DK143101C (fi) |
| FI (1) | FI59384C (fi) |
| FR (1) | FR2323660A1 (fi) |
| GB (1) | GB1554873A (fi) |
| NL (1) | NL184613C (fi) |
| NO (1) | NO146595C (fi) |
| SE (1) | SE442990B (fi) |
Families Citing this family (87)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2609430C3 (de) * | 1976-03-06 | 1981-04-02 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Vorrichtung zur Herstellung von Vanadinpentoxid |
| DE2721349B2 (de) * | 1977-05-12 | 1981-03-19 | Ingenieurbüro Nemetz & Ruess, 6369 Schöneck | Verfahren zur Kompostierung von Klärschlamm oder anderen organischen Abfallstoffen in einem aeroben Durchlaufbetrieb |
| US4174371A (en) * | 1977-11-29 | 1979-11-13 | Bell William M | Integrated solar heated resource transformation system |
| DE2757144C2 (de) * | 1977-12-21 | 1983-12-22 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Einrichtung zum Belüften von organischen Abfallstoffen |
| DE2810911C2 (de) * | 1978-03-14 | 1986-03-20 | Werner 8280 Kreuzlingen Bürklin | Verfahren zum Kompostieren von Abfallstoffen |
| DE2831384A1 (de) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | Weiss Geb Kg | Filterhilfsmittel zur aufbereitung von suspensionen, insbesondere von kommunal-, industrie- und sonstigen schlaemmen fuer die nachfolgende entwaesserung |
| JPS5575989A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sewerage sludge composting apparatus |
| JPS55116694A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-08 | Sankyo Yuki Kk | Fermentation |
| US4230676A (en) * | 1979-05-14 | 1980-10-28 | Lrs Research | Composting apparatus |
| JPS5838396B2 (ja) * | 1979-07-30 | 1983-08-23 | 森内 廣三 | 有機質廃物の多段醗酵装置 |
| JPS5638192A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Sankyo Yuki Kk | Recovering apparatus of fermentation heat |
| JPS5640496A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-16 | Sankyo Yuki Kk | Recovery of fermentation heat |
| DK154774C (da) * | 1979-09-25 | 1989-05-01 | Armerad Betong Ab | Fremgangsmaade og apparat til kontinuerlig kompostering |
| JPS5665941U (fi) * | 1979-10-19 | 1981-06-02 | ||
| JPS5672614U (fi) * | 1979-11-05 | 1981-06-15 | ||
| US4317722A (en) * | 1980-01-14 | 1982-03-02 | Verbatim Corporation | Waste solvent recovery apparatus |
| US4280910A (en) * | 1980-03-10 | 1981-07-28 | Baumann Edward J | Method and apparatus for controlling aeration in biological treatment processes |
| DE3015246A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-22 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Verfahren zum kompostieren von kommunalen klaerschlamm |
| FI63010C (fi) * | 1980-06-02 | 1983-04-11 | Jarmo Louvo | Mediumtoalett |
| DE3024813A1 (de) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Verfahren zum kompostieren von rottegut aus organischen abfaellen und/oder klaerschlamm in zwei verfahrensstufen |
| US4384878A (en) * | 1980-08-04 | 1983-05-24 | Armerad Betong Vagforbattringar Ab | Method and apparatus for composting compostable organic materials such as organic wastes and strongly aqueous fossile materials |
| US4374804A (en) * | 1980-08-07 | 1983-02-22 | Easter Ii James M | Controlled sludge composting system |
| CH664822A5 (de) * | 1980-12-05 | 1988-03-31 | Buchs Umwelttech Utb | Verfahren zur biologischen waermeerzeugung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| US4904388A (en) * | 1980-12-05 | 1990-02-27 | Hitachi, Ltd. | Process for sludge thickening |
| IT1146782B (it) * | 1981-05-19 | 1986-11-19 | Daneco Danieli Ecologia Spa | Procedimento per la maturazione forzata della sostanza organica in compost |
| JPS5843297A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-12 | Asahi Eng Kk | 竪型発酵槽の結露防止方法及びその装置 |
| JPS5855390A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-01 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の堆肥化方法 |
| JPS5855391A (ja) * | 1981-09-26 | 1983-04-01 | 株式会社クボタ | 有機性廃棄物の堆肥化方法 |
| DE3204597C2 (de) * | 1982-02-10 | 1993-11-04 | Licencia Holding Sa | Verfahren zum kontinuierlichen reinigen von abgasen |
| US4410349A (en) * | 1982-03-31 | 1983-10-18 | Laurenson Jr John G | Compost air injection and evacuation system |
| JPS59145543U (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-28 | 株式会社日本製鋼所 | 堆肥化装置 |
| JPS59153336U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-15 | 株式会社 中央機工 | ロ−タリ−醗酵装置 |
| DE3322688A1 (de) * | 1983-06-23 | 1985-01-10 | Gebrüder Weiss KG, 6340 Dillenburg | Verfahren zum abscheiden gasfoermiger, fluechtiger und/oder fluessiger verunreinigungen aus abgasen |
| DE3330542A1 (de) * | 1983-08-24 | 1985-03-07 | Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn | Verfahren zur aufbereitung von biomassen |
| AT378948B (de) * | 1984-01-04 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zur belueftung von rottegut |
| US4530762A (en) * | 1984-03-28 | 1985-07-23 | Love Leonard S | Anaerobic reactor |
| US4837153A (en) * | 1984-08-22 | 1989-06-06 | Laurenson Jr John G | Compost air injection and evacuation system with improved air control |
| DE3431049A1 (de) * | 1984-08-23 | 1986-03-06 | Schnack, Josef, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum biologischen konditionieren von stoffen organischer herkunft |
| AT392960B (de) * | 1986-04-30 | 1991-07-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum belueften einer rotte sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3630637C2 (de) * | 1986-09-09 | 1997-10-23 | Wolfgang Dipl Ing Berger | Vorrichtung zur Durchführung einer biologischen Umwandlung von organischen Stoffen |
| US4869877A (en) * | 1987-08-19 | 1989-09-26 | International Process Systems | Composting facility |
| US4846965A (en) * | 1987-09-14 | 1989-07-11 | Clifft Ricky C | Oxygen controlling wastewater treatment system |
| US4898672A (en) * | 1987-09-14 | 1990-02-06 | Clifft Ricky C | Oxygen controlling wastewater treatment method |
| GB2214910B (en) * | 1987-12-11 | 1991-10-02 | Green Land Ltd | Apparatus and a method for preparing composts and novel composts obtained thereby |
| DE3800201C1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-08-10 | Herbert 6340 Dillenburg De Greeb | Method of composting organic waste and/or sewage sludge in closed containers |
| US4882058A (en) * | 1988-05-11 | 1989-11-21 | Ramos-Thibault Corp. | Organic waste recycling system and method |
| US5240611A (en) * | 1988-05-11 | 1993-08-31 | Advanced Bio-Gest, Inc. | Organic waste recycling system and method |
| FR2642825B1 (fr) * | 1989-02-08 | 1994-08-12 | Tempe Maurice | Procede et installation de ventilation et de regulation pour le traitement, en particulier deshydratation et stabilisation, par voie biologique, d'un quelconque produit organique humide et fermentescible |
| JP2778750B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1998-07-23 | 萩原工業株式会社 | 有機性廃棄物汚泥の醗酵方法及び有機醗酵肥料製造装置 |
| US5078882A (en) * | 1990-03-21 | 1992-01-07 | Bion Technologies, Inc. | Bioconversion reactor and system |
| DE4021865A1 (de) * | 1990-05-09 | 1992-01-23 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur kompostierung von abfaellen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE4017388A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Walter Neumayer | Verfahren zum automatischen aussteuern von negativen betriebseinfluessen, witterungseinfluessen auf ein biofiltermedium bei biofilteranlagen zum sicheren bioligischen abbau komplexer geruchsemissionen aus gasstroemen |
| US5451523A (en) * | 1990-12-04 | 1995-09-19 | Ag Renu, Inc. | Apparatus for composting organic waste material |
| DE4102210A1 (de) * | 1991-01-25 | 1992-07-30 | Licencia Holding Sa | Vefahren und vorrichtung zum kompostieren von organischen abfaellen oder klaerschlaemmen |
| BE1004508A3 (nl) * | 1991-02-01 | 1992-12-01 | Organic Waste Systems Nv | Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de aerobe biologische afbreekbaarheid. |
| BE1004426A3 (nl) * | 1991-02-01 | 1992-11-17 | Organic Waste Systems Nv | Werkwijze en inrichting om op een versnelde manier de anaerobe biologische afbreekbaarheid van een produkt te bepalen. |
| WO1992018611A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-29 | Bedminster Bioconversion Corporation | Air recovery system |
| US5206173A (en) * | 1991-06-05 | 1993-04-27 | Bedminster Bioconversion Corporation | Air hood |
| US5207912A (en) * | 1992-04-13 | 1993-05-04 | Texaco Inc. | Process for treating oily sludge |
| US5277814A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-11 | Texaco Inc. | Process for treating organic wastes |
| CA2070050A1 (en) * | 1992-04-17 | 1993-10-18 | John M. Hamilton, Jr. | Process and apparatus for the batch composting of waste material |
| DK136193A (da) * | 1993-12-06 | 1995-06-28 | Vagn Bislev | Komposteringsanlæg til organisk affald, samt fremgangsmåde ved kompostering af sådant affald |
| JP2908223B2 (ja) * | 1993-12-16 | 1999-06-21 | 中部電力株式会社 | 有機性廃棄物の発酵処理システム |
| DE4412890A1 (de) * | 1994-04-14 | 1995-10-19 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Wasser, insbesondere aus einem Kompostierungsprozeß |
| DE4422855C1 (de) * | 1994-06-30 | 1995-12-07 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Anlage zur Verrottung von verrottbaren Abfällen |
| AUPN686995A0 (en) | 1995-11-29 | 1995-12-21 | Hofstede, Harry | Improved composting system |
| AU710500B2 (en) * | 1996-02-15 | 1999-09-23 | Bedminster International Limited | Odor control system |
| US6013177A (en) * | 1996-03-08 | 2000-01-11 | Hook; Richard | Silo and process for decontaminating and composting sewage sludge |
| JPH10151434A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | 有機系廃棄物処理装置及び方法 |
| CA2261645C (en) * | 1997-05-30 | 2007-03-13 | Sapporo Breweries Limited | Processes and apparatus for preparing compost |
| ZA986452B (en) * | 1997-07-18 | 1999-02-03 | Willson Brown Associates Limit | Mechanical composting systems |
| DE19739864A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur Behandlung der Abluft aus thermischen Trocknungsprozessen, insbesondere aus Prozessen beim Trocknen von Klärschlamm in Klärschlamm-Trocknern und Anlage zur Verfahrensdurchführung |
| GB2329894B (en) * | 1997-10-01 | 2000-09-06 | Sobegina Trading Limited | A method for the treatment of city's common waste to produce organic fertilisers |
| CA2312996C (en) * | 1997-12-25 | 2005-07-26 | Yoshiyuki Sawada | Vapor/liquid mixer and polluted water purification apparatus using the mixer |
| US6660164B1 (en) | 1998-01-20 | 2003-12-09 | Enos L. Stover | Biochemically enhanced thermophlic treatment process |
| US6036862A (en) * | 1998-01-20 | 2000-03-14 | Stover; Enos L. | Biochemically enchanced thermophilic treatment process |
| AUPQ174099A0 (en) * | 1999-07-20 | 1999-08-12 | Organic Resource Technologies Pty Ltd | Anaerobic digestion and aerobic composting of organic waste material |
| US6409789B1 (en) * | 2000-02-07 | 2002-06-25 | R. Gene Gilbert | Organic biosolid waste treatment process for resource transformation, regeneration, and utilization |
| JP2002210439A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-30 | Mitsuru Suzuki | 生ゴミ分解処理装置 |
| FI115628B (fi) | 2002-09-27 | 2005-06-15 | Hannu L Suominen | Menetelmä ja laite orgaanisen aineen hapettamiseksi |
| EP2010469A2 (en) * | 2006-04-07 | 2009-01-07 | McNelly, James J. | Dual purpose intermodal and bioconversion container |
| EP1852173B1 (de) * | 2006-05-04 | 2010-04-28 | Kalogeo Anlagenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von mit Schadstoffen behafteten Abgasen |
| US7972517B1 (en) * | 2007-02-24 | 2011-07-05 | Innovative Environmental Products, Inc. | Method for treatment of agricultural waste |
| US20110179841A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-28 | James Cheng-Shyong Lu | High-rate composting process and equipment |
| JP2014046251A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 動植物残渣の処理方法および処理装置 |
| CN110903116B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-02-08 | 江苏筑原生物科技研究院有限公司 | 一种新型无臭有机垃圾堆肥处理系统 |
| DE102021112678A1 (de) | 2021-05-17 | 2022-11-17 | LAV Technische Dienste GmbH & Co. KG | Biomeiler |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1597724A (en) * | 1923-06-02 | 1926-08-31 | American Beccari Corp | Apparatus for transforming organic matter |
| US2474833A (en) * | 1946-02-27 | 1949-07-05 | Eric W Eweson | Method for making organic fertilizer |
| FR1279845A (fr) * | 1961-02-08 | 1961-12-22 | Invest Trust | Procédé de transformation en compost de déchets organiques, notamment immondices, boues de curage et matières analogues |
| US3138448A (en) * | 1961-03-28 | 1964-06-23 | Schulze Karl Ludwig | Method for control of aerobic decomposition |
| US3178267A (en) * | 1962-07-25 | 1965-04-13 | John D Larson | Automatic control of digester for converting inorganic material into assimilable plant food |
| GB1060461A (en) * | 1963-02-12 | 1967-03-01 | Simon Handling Eng Ltd | Improvements in bacteriological digesters for conversion of organic waste |
| CH412734A (de) * | 1963-09-02 | 1966-04-30 | Cellulosefabrik Attisholz Ag V | Verfahren und Einrichtung zur Reinigung von Abwasser nach dem Belebtschlammverfahren |
| DE1592781B2 (de) * | 1967-08-12 | 1976-09-23 | Fa. Carl Still, 4350 Recklinghausen | Anlage fuer die fermentative kompostierung von stadtmuell |
| US3531916A (en) * | 1968-05-15 | 1970-10-06 | Union Carbide Canada Ltd | Gas dehydration |
| GB1323676A (en) * | 1969-07-09 | 1973-07-18 | Int Combustion Holdings Ltd | Composting material |
| CH554818A (de) * | 1971-01-21 | 1974-10-15 | Kaelin J R | Verfahren und einrichtung zum biologischen abbauen von aufbereitetem muellklaerschlammgemisch zu erdsubstanz. |
| CH563946A5 (fi) * | 1971-07-30 | 1975-07-15 | Kaelin J R | |
| FI54469C (fi) * | 1972-10-28 | 1978-12-11 | Biologisk Avfallshantering | Foerfarande foer kompostering av avloppsslam |
| DE2426285B2 (de) * | 1974-05-29 | 1977-01-20 | Schreiber, August, Dr.-Ing., 3000 Hannover | Kompostierungseinrichtung fuer abwasserschlamm und/oder muell |
-
1975
- 1975-09-15 DE DE2541070A patent/DE2541070B2/de not_active Ceased
-
1976
- 1976-04-23 NL NLAANVRAGE7604357,A patent/NL184613C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-16 SE SE7606861A patent/SE442990B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-06 JP JP51079543A patent/JPS5820911B2/ja not_active Expired
- 1976-07-28 US US05/709,378 patent/US4062770A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-10 FI FI762611A patent/FI59384C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-09-14 NO NO763143A patent/NO146595C/no unknown
- 1976-09-14 FR FR7627599A patent/FR2323660A1/fr active Granted
- 1976-09-14 DK DK413276A patent/DK143101C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-09-15 GB GB3816976A patent/GB1554873A/en not_active Expired
- 1976-09-15 AT AT683476A patent/AT346374B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK143101B (da) | 1981-03-30 |
| DK143101C (da) | 1981-11-09 |
| FR2323660B1 (fi) | 1982-08-20 |
| DE2541070A1 (de) | 1977-03-17 |
| NL7604357A (nl) | 1977-03-17 |
| DK413276A (da) | 1977-03-16 |
| NL184613B (nl) | 1989-04-17 |
| NO763143L (fi) | 1977-03-16 |
| JPS5238369A (en) | 1977-03-24 |
| NO146595C (no) | 1982-11-03 |
| NO146595B (no) | 1982-07-26 |
| ATA683476A (de) | 1978-03-15 |
| FI59384B (fi) | 1981-04-30 |
| FR2323660A1 (fr) | 1977-04-08 |
| US4062770A (en) | 1977-12-13 |
| FI762611A7 (fi) | 1977-03-16 |
| NL184613C (nl) | 1989-09-18 |
| AT346374B (de) | 1978-11-10 |
| DE2541070B2 (de) | 1980-03-06 |
| SE442990B (sv) | 1986-02-10 |
| SE7606861L (sv) | 1977-03-16 |
| JPS5820911B2 (ja) | 1983-04-26 |
| GB1554873A (en) | 1979-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59384C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig kompostering och anordning foer dess genomfoerande | |
| US4734111A (en) | Process and apparatus for cleaning styrene-polluted spent air | |
| US5942022A (en) | Composting plant for organic waste and method for composting such waste | |
| US6524848B2 (en) | Recirculating composting system | |
| JP3423531B2 (ja) | 有機質物の発酵処理方法および発酵処理装置 | |
| CA2095250A1 (en) | Process and device for biotechnologically processing mixtures of residual substances | |
| CN111943742A (zh) | 有机废弃物发酵方法 | |
| US4384878A (en) | Method and apparatus for composting compostable organic materials such as organic wastes and strongly aqueous fossile materials | |
| JPH0769768A (ja) | 固形有機廃棄物の堆肥化方法及びその装置 | |
| DE2253009A1 (de) | Verfahren zum kompostieren von klaerschlamm durch einen ueber die luftzufuhr steuerbaren rotteprozess | |
| Nakasaki et al. | Effects of a bulking agent on the reaction rate of thermophilic sewage sludge composting | |
| KR200188644Y1 (ko) | 유기성 폐기물의 호기성 발효장치 | |
| SI21357A (sl) | Postopek in naprava za aerobno obdelavo materialov z visoko fermentabilno organsko komponento | |
| JPH02289480A (ja) | 湿潤な発酵性有機物質の生物学的処理特に脱水及び安定化のための通気及び調節方法及びその設備 | |
| JP2002102829A (ja) | 発酵処理装置 | |
| KR100798818B1 (ko) | 가축분뇨를 이용한 퇴비제조장치. | |
| DE2721349A1 (de) | Verfahren zur kompostierung von mit kohlenstofftraegern vermischtem klaerschlamm oder anderen organischen abfallstoffen in einem aeroben durchlaufbetrieb | |
| TWI773418B (zh) | 生物性廢棄物無害化處理方法 | |
| FI110094B (fi) | Menetelmä maanparannusaineen valmistamiseksi | |
| CA2306658A1 (en) | Improved aeration system for composting organic matter | |
| CN109553259B (zh) | 一种适用于中小规模养殖场的粪污堆肥设施 | |
| CN210825891U (zh) | 智能腐熟池 | |
| CN217173585U (zh) | 一种设有渗滤液排液口的静态好氧堆肥装置 | |
| RU186661U1 (ru) | Установка компостирования с оптимизированной аэрацией | |
| JP2001163689A (ja) | 家畜糞の肥料化装置用脱臭機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BIOLOGISK AVFALLSHANTERING B.I.A.V. AB |