ES2879676T3 - Lámina adhesiva sensible a la presión transparente - Google Patents

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Hidenao Takeuchi
Masahiko Yoshida
Hidenobu Harima
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Abstract

Lámina adhesiva transparente (1) que comprende: una capa de material de base (2) formada con un material transparente; una capa de adhesivo (6) formada en un lado de superficie trasera de la capa de material de base (2) y formada con un agente adhesivo para la unión a un adherente; una capa de registro (3) formada en un lado de superficie delantera de la capa de material de base (2) y que incluye un material de revelado de color que revela color de manera térmica; una capa desprendible (5) formada en el lado de superficie delantera más alejado de la capa de registro (3) y que tiene propiedades de desprendimiento con respecto al agente adhesivo, y una capa intermedia (4) que está dispuesta en el lado de superficie delantera de la capa de registro (3) para estar en contacto con la capa de registro (3), en la que la capa intermedia (4) incluye un segundo componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente (1), el segundo componente de supresión de la reflexión difusa contiene resinas hidrófilas o resinas solubles en agua, el segundo componente de supresión de la reflexión difusa son partículas de tipo de núcleo-cubierta que contienen, cada una, las resinas hidrófilas o las resinas solubles en agua en una cubierta, un diámetro de partícula promedio del material de revelado de color es de 0,1 a 1 mm, en la que, el diámetro de partícula promedio se refiere a un diámetro de partícula promedio al 50% o mediana del diámetro en una distribución de tamaño de partícula en volumen convencional medido usando un analizador de tamaño de partícula por difracción y dispersión de láser Microtrac, la lámina adhesiva transparente (1) es transparente en un estado antes de que la capa de registro (3) revele color, y la lámina adhesiva transparente (1) tiene opacidad según la norma JIS P8138 de no más del 25% en un estado antes de que la capa de registro (3) revele color.

Description

DESCRIPCIÓN
Lámina adhesiva sensible a la presión transparente
Campo técnico
La presente invención se refiere a una lámina adhesiva transparente que tiene una transparencia excelente y que incluye una capa de adhesivo en el lado de superficie trasera.
Técnica anterior
Una lámina adhesiva transparente se usa ampliamente, por ejemplo, como cinta adhesiva transparente. La lámina adhesiva transparente no solo presenta un aspecto excelente, sino que además no oculta un adherente incluso después de unirse al adherente. Por tanto, su aplicación es extraordinariamente amplia.
La lámina adhesiva transparente incluye con frecuencia una capa de adhesivo formada con un agente adhesivo en el lado de superficie trasera. Una lámina adhesiva transparente de este tipo también incluye, en el lado de superficie delantera, una capa desprendible que contiene un agente de desprendimiento que tiene propiedades de desprendimiento con respecto al agente adhesivo. La larga lámina adhesiva transparente configurada tal como se describió anteriormente, que está enrollada alrededor de un material de núcleo, está comercialmente disponible. En un estado enrollado de este tipo, el agente adhesivo está en contacto con la capa desprendible de su capa inmediatamente interior. Esto impide que la lámina adhesiva transparente se una a la propia lámina adhesiva transparente. Por tanto, un usuario puede desprender la capa de adhesivo que se ha unido temporalmente a la capa desprendible, usando de ese modo la lámina adhesiva transparente de manera secuencial desde el lado circunferencial exterior.
Con respecto a esto, como agente de desprendimiento que va a usarse en la capa desprendible, se añade un componente repelente al agua o repelente al aceite tal como resinas de silicona y aceites de silicona. Es probable que estos agentes de desprendimiento repelan tinta impresa en general. Por tanto, es difícil realizar una impresión en la capa desprendible. Con el fin de impedir que se realice una impresión en la capa desprendible, por ejemplo, también puede concebirse realizar previamente una impresión en una capa que va a pasar a ser un material de base o similar y después formar la capa desprendible o la capa de adhesivo. Sin embargo, en este método, no puede cumplirse un requisito de realizar la impresión cuando se une la lámina adhesiva transparente.
Para abordar esta preocupación, se propone una tecnología de imprimir en una cinta adhesiva mediante irradiación con haces de láser (documento JP-A-2008-63520). Este documento describe que, según este método, “puede fabricarse de manera sencilla una impresión individual en pequeños lotes de mezcla alta” mediante irradiación con haces de láser (documento JP-A-2008-63520, párrafo [0001]). Se observa que, tal como se describe en el presente documento, la impresión que ya se ha realizado cuando se suministra una lámina adhesiva transparente a un usuario se denomina simplemente “impresión previa”, y, por ejemplo, la impresión que se realiza durante el uso se denomina “impresión” a continuación en el presente documento. Se observa que lo que se imprime no está particularmente limitado. Lo que se imprime incluye no solo letras, sino también diseños, patrones de color, imágenes, fotografías y similares.
También se propone una tecnología de formar una capa desprendible como capa superior en el lado de superficie delantera de una lámina de papel de revelado de color térmico y formar una capa de adhesivo como capa inferior en el lado de superficie trasera y después de eso imprimir de manera térmica en la lámina de papel de revelado de color térmico (documento JP-A-2000-273403).
Se describen ejemplos de materiales de registro termosensibles en los documentos JP H10 166730 A, US 2002/065197 A1, EP 2554392 A1 y JP 3471 174B2.
En la tecnología según el documento JP-A-2008-63520, se irradian haces de láser sobre una capa de tinta de color oscuro laminada para eliminar las porciones irradiadas. Exponiendo una capa de tinta blanca o de color pálido laminada en el lado de capa inferior de la capa de tinta de color oscuro de esta manera, se realiza la impresión. Por tanto, se necesita formar la capa de tinta de color oscuro que puede absorber haces de láser. Por este motivo, solo puede fabricarse una lámina adhesiva transparente que tiene un color oscuro en su conjunto.
En la tecnología según el documento JP-A-2000-273403, la transparencia se ve dañada por la capa térmica. Por tanto, esta tecnología no puede aplicarse a una lámina adhesiva transparente.
Sumario de la invención
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una lámina adhesiva transparente que pueda usarse como cinta adhesiva transparente y en la cual pueda realizarse impresión durante el uso.
Este objetivo se logra mediante el objeto tal como se define en la reivindicación independiente.
Según la configuración de la invención, la lámina adhesiva transparente incluye la capa de registro que contiene un material de revelado de color que revela color de manera térmica. Esto permite la impresión térmica durante el uso. Además, la lámina adhesiva transparente incluye la capa de material de base formada con un material transparente y la capa de registro que es transparente en un estado antes de que revele color. Por tanto, la lámina adhesiva transparente puede usarse como cinta adhesiva transparente. Se observa que, tal como se describe en el presente documento, “transparente” incluye “transparente incoloro” y “transparente coloreado”.
Efectos de la invención
Puede realizarse impresión en un método sencillo cuando se usa la lámina adhesiva transparente según la presente invención. Por tanto, la lámina adhesiva transparente puede usarse como cinta adhesiva transparente en la cual se ha realizado impresión. Además, dado que la lámina adhesiva transparente tiene una alta transparencia, no se oculta un adherente ni siquiera cuando se une la lámina adhesiva transparente al adherente.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una lámina adhesiva transparente según una primera realización.
La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente un estado en el que la lámina adhesiva transparente de la figura 1 está enrollada alrededor de un material de núcleo.
La figura 3 es una vista esquemática para explicar un método de impresión de la lámina adhesiva transparente enrollada de la figura 2.
La figura 4 es una vista en sección transversal esquemática de una lámina adhesiva transparente según una segunda realización.
La figura 5 es una vista en sección transversal esquemática de una lámina adhesiva transparente según una tercera realización.
La figura 6 es una vista lateral que ilustra esquemáticamente un estado en el que la lámina adhesiva transparente de la figura 5 está unida a un recipiente.
La figura 7 es una vista en planta que ilustra esquemáticamente un ejemplo de un método de suministrar la lámina adhesiva transparente según la tercera realización.
La figura 8 es una vista en sección transversal esquemática de una lámina adhesiva transparente según una variación de la tercera realización.
Descripción de realizaciones
[Primera realización]
A continuación en el presente documento, se describirá la primera realización de la presente invención con referencia a las figuras 1 a 3. Se indica que, en la siguiente descripción, un lado de superficie delantera y un lado de superficie trasera se refieren a los sentidos indicados mediante flechas en el dibujo.
La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una lámina adhesiva transparente según la presente realización. Una lámina adhesiva transparente 1 incluye una capa de material de base 2 formada con un material transparente, una capa de adhesivo 6 formada en un lado de superficie trasera de la capa de material de base 2 y formada con un agente adhesivo para la unión a un adherente, una capa de registro 3 formada en un lado de superficie delantera de la capa de material de base 2 y que contiene un material de revelado de color que revela color de manera térmica, y una capa desprendible 5 formada en el lado de superficie delantera más alejado de la capa de registro 3 y que tiene propiedades de desprendimiento con respecto al agente adhesivo. Esta lámina adhesiva transparente 1 incluye además una capa intermedia 4 dispuesta en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3 para estar en contacto con la capa de registro 3. Además, la lámina adhesiva transparente 1 es transparente en su conjunto en el estado antes de que la capa de registro 3 revele color. Se indica que, tal como se describe en el presente documento, “transparente” significa un estado en el que, cuando la lámina adhesiva transparente 1 está unida a un adherente tal como un producto comercial, el adherente puede reconocerse visualmente a través de la lámina adhesiva transparente 1. Por tanto, tal como se describe en el presente documento, “transparente” incluye “transparente incoloro” y “transparente coloreado”. Específicamente, la opacidad según la norma JIS P8138 en el estado antes de que la capa de registro 3 revele color preferiblemente no es de más del 25%. Cuando la opacidad se encuentra dentro del intervalo anteriormente descrito, la lámina adhesiva transparente tiene una alta transparencia. De manera adicionalmente preferible, la opacidad no es de más del 20%. La opacidad puede medirse usando, por ejemplo, un reflectómetro comercialmente disponible. Se indica que la norma JIS P8138 es una norma de medición para la opacidad de papel. Se indica que, cuando se ha realizado impresión previa en una parte de la lámina adhesiva transparente 1, la opacidad se mide en una parte distinta de la parte con impresión previa.
La lámina adhesiva transparente 1 es larga y tiene una forma denominada generalmente cinta adhesiva transparente. Esta lámina adhesiva transparente larga 1 se enrolla alrededor de un material de núcleo 8 tal como se ilustra en la figura 2 para suministrarse a un usuario. Como este material de núcleo 8, se usa habitualmente papel económico o similar. Sin embargo, también puede usarse resina o metal, lo cual puede prevenir la deformación, dependiendo de las aplicaciones. Además, habitualmente, con frecuencia se usa un material de núcleo cilíndrico. Sin embargo, puede usarse cualquier material de núcleo que tenga una forma que permita enrollar la lámina adhesiva transparente 1, tal como columnar, prismática y tubular cuadrada. Además, la longitud del material de núcleo 8 puede ser la misma que la longitud en la dirección lateral de la cinta adhesiva transparente. Sin embargo, la longitud del material de núcleo 8 puede ser más corta o más larga que la longitud en la dirección lateral de la cinta adhesiva transparente, siempre que permita enrollar la lámina adhesiva transparente 1.
Cuando se enrolla la lámina adhesiva transparente 1, el agente adhesivo de la capa de adhesivo 6 está en contacto con la capa desprendible 5, excepto por una parte que se pone en contacto con el material de núcleo 8. La capa desprendible 5 tiene propiedades de desprendimiento con respecto al agente adhesivo. Por tanto, se impide que la cinta adhesiva transparente se adhiera mediante el agente adhesivo. Un usuario puede desprender secuencialmente una cantidad necesaria de la cinta adhesiva transparente desde el lado exterior de la cinta enrollada hacia el lado de material de núcleo 8. Después, un usuario puede cortar la cinta adhesiva transparente desprendida y usar la cinta adhesiva cortada.
A continuación en el presente documento, se describirá en más detalle la configuración de cada capa de la lámina adhesiva transparente 1.
(Capa de material de base 2)
La capa de material de base 2 está constituida por un material transparente, por ejemplo, una película de resina transparente. La resina que constituye la capa de material de base 2 no está particularmente limitada, siempre que la película tenga flexibilidad y alta transparencia. Los ejemplos de tal resina incluyen resinas de poliolefina tales como polietileno y polipropileno, resinas de estireno tales como poliestireno, resinas de poliéster tales como poli(tereftalato de etileno), y resinas a base de carbonato tales como policarbonato. Puede usarse una de estas resinas sola o pueden usarse dos o más de las mismas en combinación.
La película de resina que constituye la capa de material de base 2 puede ser una película sin estirar o puede ser una película estirada. La película estirada puede ser o bien una película estirada uniaxial, o bien una película estirada biaxial. Además, la capa de material de base 2 puede ser o bien una película de una única capa, o bien una película de múltiples capas.
Desde el punto de vista de la transparencia, propiedades de manipulación, facilidad de formación de otra capa, resistencia y similares, el grosor de la capa de material de base 2 es, por ejemplo, de 5 a 150 pm, preferiblemente de 10 a 100 pm y de manera adicionalmente preferible de 20 a 70 pm.
(Capa de registro 3)
La capa de registro 3 es una capa para revelar color de manera térmica y está dispuesta para permitir la impresión. La disposición de la capa de registro 3 permite, por ejemplo, usar una impresora que tiene un cabezal térmico de modo que la capa de registro 3 revela color. Esto permite la impresión de letras o diseños en un momento opcional. La capa de registro 3 incluye un material de revelado de color que revela color de manera térmica. El material de revelado de color no está particularmente limitado siempre que sea un material de revelado de color que pueda revelar color de manera térmica. Puede usarse un colorante de revelado de color que puede revelar color solo. Alternativamente, puede usarse una combinación de un colorante transparente o de color pálido (colorante leuco) y un agente de revelado que permite que este colorante revele color de manera térmica. Un material de revelado de color que incluye la combinación de un colorante leuco y un agente de revelado, que se usa en papel de registro térmico común o similares, está fácilmente disponible y es altamente versátil.
Como colorante leuco, puede usarse un colorante conocido. Los ejemplos del colorante leuco incluyen diversos colorantes leuco basados en trifenilmetano-ftalida, trialil-metano, fluorano, fenotiazina, tiofluorano, xanteno, indoftalilo, espiropirano, azaftalida, cromenopirazol, metino, anilinolactama de rodamina, lactama de rodamina, quinazolina, diazaxanteno y bislactona. De estos colorantes leuco, puede usarse uno solo. Sin embargo, el uso de una combinación de dos o más colorantes leuco permite formar una capa de registro que permite imprimir con un color deseado.
De los colorantes leuco anteriormente descritos, se prefieren un colorante leuco basado en fluorano y un colorante leuco basado en ftalida. Los ejemplos del colorante leuco basado en fluorano incluyen 3-alquil-2-anilino-6-(N,N-dialquilamino)fluorano tal como 2-anilino-6-dietilamino-3-metilfluorano, 2-anilino-6-(N-n-propil-N-metilamino)-3-metilfluorano, 2-anilino-6-(N-sec-butil-N-etilamino)-3-metilfluorano, 2-anilino-6-di(n-butil)amino-3-metilfluorano y 6-(N-isopentil-N-etil)amino-3-metil-2-o-cloroanilinofluorano; 3-alquil-2-anilino-6-(N-alcoxialquil-N-alquilamino)fluorano tal como 2-anilino-6-(N-etoxipropil-N-etil)amino-3-metilfluorano; 3-alquil-2-anilino-6-(N-alquil-N-cicloalquilamino)fluorano tal como 2-anilino-3-metil-6-(N-ciclohexil-N-metilamino)fluorano; 3-alquil-2-anilino-6-(N-alquil-N-arilamino)fluorano tal como 2-anilino-3-metil-6-(N-metil-N-p-toluidino)fluorano y 2-anilino-3-metil-6-(N-etil-N-p-toluidino)fluorano; compuestos de 2-anilino-3-alquilfluorano que tienen un grupo amino cíclico en la sexta posición, tales como 2-anilino-3-metil-6-pirrolidinofluorano; anilino-6-dialquilaminofluorano halogenado en 2 tal como 2-(o-cloroanilino)-6-dietilaminofluorano; dialquilamino-dialquilfluorano tal como 3-dimetilamino-5-metil-7-metilfluorano y 3-dietilamino-6-metil-8-metilfluorano; y fluorano halogenado que tiene un grupo dialquilamino tal como 3-dibutilamino-6-metil-7-bromofluorano y 3-dietilamino-7-clorofluorano.
Los ejemplos del colorante leuco basado en ftalida incluyen 6-(dimetilamino)-3,3-bis[p-(dimetilamino)fenil]ftalida (lactona cristal violeta), 3-[2,2-bis(1-etil-2-metil-3-indolil)vinil]-3-(4-dietilaminofenil)ftalida, 3-[1,1-bis(4-dietilaminofenil)etilen-2-il]-6-dimetilaminoftalida, 3,3-bis(1-n-butil-2-metilindol-3-il)ftalida y 3,3-bis(4-dietilamino-2-etoxifenil)-4-azaftalida.
Como agente de revelado, puede usarse un aceptor de electrones tal como una sustancia ácida. El agente de revelado puede seleccionarse de manera apropiada dependiendo del tipo del colorante leuco. Puede usarse un agente de revelado conocido. Los ejemplos del agente de revelado incluyen materias inorgánicas ácidas (bentonita, zeolita, gel de sílice y similares) y ácidos carboxílicos (ácidos monocarboxílicos alifáticos tales como ácido esteárico; ácidos policarboxílicos tales como ácido oxálico y ácido maleico; ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos tales como ácido tartárico, ácido cítrico y ácido succínico; y ácidos carboxílicos aromáticos tales como ácido benzoico), así como compuestos que tienen un grupo hidroxilo fenólico. Puede usarse uno de estos agentes de revelado solo o pueden usarse dos o más de los mismos en combinación.
Los ejemplos de los compuestos que tienen un grupo hidroxilo fenólico incluyen hidroxiareno (por ejemplo, 4-tercbutilfenol, 4-fenilfenol y p-naftol); ácidos hidroxiareno-carboxílicos (por ejemplo, ácido salicílico, ácido 3-tercbutilsalicílico, ácido 2-hidroxi-6-naftoico, ácido 2-hidroxi-p-tolílico y ácido 4-hidroxiftálico); éster de ácido hidroxiareno-carboxílico (por ejemplo, dimetilo de ácido 5-hidroxiftálico, metil-4-hidroxibenzoato y etilo de ácido 4-hidroxibenzoico); amida de ácido hidroxiareno-carboxílico tal como salicilanilida; sales de metales de ácidos hidroxiareno-carboxílicos (por ejemplo, salicilato de zinc, naftoato de 2-hidroxi-6-zinc y salicilato de 3,5-di-terc-butilestaño); bisfenoles (por ejemplo, hidroxibifenilo tal como 2,2'-dihidroxidifenilo, 4,4'-isopropilidendifenol y 4,4'-isopropilidenbis(2-clorofenol)); resinas fenólicas de tipo novolaca; diarilsulfona que tiene un grupo hidroxilo fenólico (por ejemplo, di(4-hidroxifenil)sulfona y 4,2'-dihidroxidifenilsulfona); y diaril-sulfuro que tiene un grupo hidroxilo fenólico (bis(4-hidroxifenil)sulfuro).
El material de revelado de color tal como el colorante leuco y el agente de revelado contenidos en la capa de registro 3 están habitualmente particulados. Por tanto, aunque las propias partículas del material de revelado de color sean transparentes, la reflexión difusa de la luz provoca que se inhiba la transparencia de la cinta adhesiva transparente. Especialmente, cuando el diámetro de partícula del material de revelado de color es grande, la reflexión difusa de la luz se aumenta adicionalmente mediante las partículas. Esto provoca que se reduzca adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1. Para abordar esta preocupación, la reflexión difusa puede suprimirse mediante control para reducir el diámetro de partícula del material de revelado de color. Por consiguiente, puede aumentarse la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1. Desde tal punto de vista, el diámetro de partícula promedio del material de revelado de color tal como el colorante leuco y el agente de revelado puede ser, por ejemplo, de 0,1 a 1 pm, preferiblemente de 0,1 a 0,7 pm y de manera adicionalmente preferible de 0,1 a 0,6 pm. Se indica que, tal como se describe en el presente documento, el diámetro de partícula promedio se refiere a un diámetro de partícula promedio al 50% (mediana del diámetro) en una distribución de tamaño de partícula en volumen convencional medido usando un analizador de tamaño de partícula por difracción y dispersión de láser Microtrac.
La temperatura de revelado de color del material de revelado de color difiere dependiendo del tipo del material de revelado de color. El tipo del material de revelado de color puede seleccionarse de manera apropiada de tal manera que se genera calor a una temperatura de generación de calor deseada correspondiente, por ejemplo, a la temperatura de un cuerpo de calentamiento tal como un cabezal térmico usado en impresión.
El contenido del material de revelado de color en la capa de registro 3 puede seleccionarse de manera apropiada según, por ejemplo, la absorbancia en el intervalo de luz visible en un estado en el que el material de revelado de color revela color. Este contenido es, por ejemplo, del 10 al 70% en masa, preferiblemente del 20 al 60% en masa y de manera adicionalmente preferible del 30 al 50% en masa. Cuando el material de revelado de color incluye el colorante leuco y el agente de revelado, la razón en masa del agente de revelado con respecto al colorante leuco (= agente de revelado/colorante) puede seleccionarse de manera apropiada según los tipos del colorante leuco y el agente de revelado. Esta razón en masa es, por ejemplo, de 1/1 a 5/1 y preferiblemente de 1,5/1 a 3/1.
La capa de registro 3 puede incluir un agente aglutinante para aglutinar el material de revelado de color. Como agente aglutinante, pueden usarse resinas, macromoléculas (macromoléculas sintéticas y macromoléculas naturales) y similares. Los ejemplos preferidos del agente aglutinante incluyen un agente aglutinante hidrófilo o soluble en agua y un agente aglutinante dispersable en agua.
Los ejemplos de un agente aglutinante de este tipo incluyen resinas de acetato de vinilo o productos saponificados de las mismas (por ejemplo, homopolímeros o copolímeros de acetato de vinilo, tales como poli(acetato de vinilo), copolímero de acetato de vinilo-anhídrido maleico y copolímero de acetato de vinilo-cloruro de vinilo, poli(alcohol vinílico) (PVA) y PVA modificado (productos saponificados de copolímeros de acetato de vinilo)), resinas de olefina (por ejemplo, copolímeros de olefina y un ácido carboxílico insaturado polimerizable o un anhídrido del mismo, tales como copolímero de isopropileno-anhídrido maleico, copolímero de isobutileno-anhídrido maleico, copolímero de diisobutileno-anhídrido maleico y copolímero de metilvinilo-anhídrido maleico), resinas de estireno (por ejemplo, poliestireno y copolímeros de estireno y un ácido carboxílico insaturado polimerizable o un anhídrido del mismo, tales como copolímero de estireno-anhídrido maleico), resinas de poliamida (por ejemplo, poliamida, poliéster-amida y poliamida-imida), resinas de cianuro de vinilo (por ejemplo, poliacrilonitrilo y copolímero de acrilonitrilo), resinas acrílicas (por ejemplo, poli(ácido (met)acrílico), poli(éster de ácido acrílico), copolímero de ácido (met)acrílico y éster de ácido (met)acrílico tal como copolímero de ácido acrílico-éster de ácido acrílico, y resinas de acrilamida tales como poliacrilamida y poliacrilamida modificada), resinas de alquil vinil éter (por ejemplo, poli(metil vinil éter)), resinas de cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno (por ejemplo, poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno) y copolímero que contiene cloruro de vinilo y/o cloruro de vinilideno como unidad de monómero), resinas de uretano (por ejemplo, poliéter-poliuretano y poliéster-poliuretano), polivinilpirrolidona, polímeros de tipo caucho (por ejemplo, caucho de estireno-butadieno (SBR) y caucho acrílico), caucho (por ejemplo, goma arábiga), derivados de celulosa (por ejemplo, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa y éter de celulosa tal como hidroxipropilcelulosa), polisacáridos (por ejemplo, almidón y almidón modificado) y proteína (caseína, gelatina y cola).
Los ejemplos del ácido carboxílico insaturado polimerizable y un anhídrido del mismo como monómero copolimerizable en el agente aglutinante anteriormente descrito incluyen ácidos carboxílicos que tienen un enlace insaturado basado en etileno o un anhídrido de los mismos, tales como ácido (met)acrílico, ácido maleico, ácido fumárico y anhídrido maleico. Usando el ácido carboxílico insaturado polimerizable o un anhídrido del mismo como monómero copolimerizable, se introduce un grupo carboxilo o un grupo anhídrido ácido en la resina. Esto confiere hidrofilia o solubilidad en agua a la resina. Se indica que el ácido acrílico y el ácido metacrílico se denominan de manera colectiva ácido (met)acrílico. Además, el éster de ácido acrílico y el éster de ácido metacrílico se denominan de manera colectiva éster de ácido (met)acrílico. Además, introduciendo un grupo amida o un grupo amino en la resina de acrilamida, puede conferirse hidrofilia y solubilidad en agua a la resina.
De los agentes aglutinantes anteriormente descritos, puede usarse uno solo o pueden usarse dos o más en combinación. De estos, se usan preferiblemente resinas acrílicas, productos saponificados de resinas de acetato de vinilo (por ejemplo, PVA y PVA modificado) o polímeros de tipo caucho tales como SBR. Los productos saponificados de resinas de acetato de vinilo tienen una alta hidrofilia o solubilidad en agua. Por este motivo, la compatibilidad entre el material de revelado de color y la capa de material de base 2, y las propiedades de formación de película, son altas aumentando de ese modo probablemente la transparencia. Además, es probable que el uso de resinas acrílicas o polímeros de tipo caucho aumente las propiedades de unión al tiempo que se garantiza una alta transparencia.
La cantidad del agente aglutinante con respecto a 100 partes en masa del material de revelado de color es, por ejemplo, de 10 a 70 partes en masa, preferiblemente de 20 a 65 partes en masa y de manera adicionalmente preferible de 35 a 60 partes en masa.
La capa de registro 3 puede incluir además una carga y/o un lubricante. Los ejemplos de la carga incluyen cargas inorgánicas y cargas orgánicas (por ejemplo, diversas partículas de resina incluyendo resinas de estireno tales como poliestireno (PS), resinas de olefina tales como polietileno (PE), resinas acrílicas tales como poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y resinas de urea). Los ejemplos de las cargas inorgánicas incluyen cargas basadas en mineral (por ejemplo, alabastro activo, caolín tal como caolinita, talco, arcilla y tierra de diatomeas), compuestos que contienen silicio (por ejemplo, óxidos de silicio tales como carbono blanco y gel de sílice, y sales de silicato tales como silicato de aluminio) y compuestos de metales (óxidos de metales tales como óxido de magnesio, óxido de aluminio, óxido de titanio y óxido de zinc, hidróxidos de metales tales como hidróxido de magnesio e hidróxido de aluminio, y sales de metales de ácidos inorgánicos tales como carbonato de magnesio, carbonato de calcio y sulfato de bario). De estas cargas, puede usarse una sola o pueden usarse dos o más en combinación.
La cantidad de la carga con respecto a 100 partes en masa del material de revelado de color es, por ejemplo, de 5 a 40 partes en masa y preferiblemente de 15 a 30 partes en masa.
Los ejemplos del lubricante incluyen ceras (por ejemplo, cera de parafina, ceras de éster tales como cera de carnauba, y ceras de poliolefina tales como cera de polietileno), aceite y grasa (por ejemplo, ácidos grasos superiores tales como ácido oleico, sales de ácidos grasos superiores (por ejemplo, jabón de metal tal como estearato de zinc), aceite y grasa animal tal como aceite de ballena, y aceite y grasa vegetal) y aceite de silicona. De estos lubricantes, puede usarse uno solo o pueden usarse dos o más en combinación.
La cantidad del lubricante con respecto a 100 partes en masa del material de revelado de color es, por ejemplo, de 1 a 40 partes en masa, preferiblemente de 5 a 35 partes en masa y de manera adicionalmente preferible de 10 a 30 partes en masa.
Cuando el agente aglutinante, la carga y el lubricante están contenidos en una forma particulada en la capa de registro 3, el diámetro de partícula de las partículas es preferiblemente pequeño de manera similar al material de revelado de color, desde el punto de vista de la inhibición de la reflexión difusa. El diámetro de partícula promedio de estas partículas es, por ejemplo, de 1 pm o menos, preferiblemente 0,5 pm o menos y de manera adicionalmente preferible 0,4 pm o menos. El diámetro de partícula promedio es preferiblemente pequeño. El límite inferior del diámetro de partícula promedio es, por ejemplo, de 0,01 pm o más.
Esta capa de registro 3 contiene preferiblemente un primer componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente 1. Tal supresión de la reflexión difusa en las partículas contenidas en la capa de registro 3 aumenta adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1.
Además, este primer componente de supresión de la reflexión difusa incluye preferiblemente un material orgánico que tiene un punto de fusión inferior a la temperatura de revelado de color del material de revelado de color. El primer componente de supresión de la reflexión difusa se funde cuando la temperatura alcanza una temperatura no inferior al punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa debido al calentamiento, por ejemplo, en una etapa de formación de la capa de registro 3, una etapa de formación de la capa intermedia 4, la capa desprendible 5 y similares, o una etapa de hacer que el material de revelado de color revele color. El primer componente de supresión de la reflexión difusa fundido se incorpora en un espacio entre las partículas contenidas en la capa de registro 3 y en un espacio formado en una superficie de contacto entre la capa de material de base 2 y la capa de registro 3, reduciendo de ese modo la irregularidad entre las partículas y en la superficie de contacto. Como resultado, se suprime la reflexión difusa en la capa de registro 3 y en la superficie de contacto entre la capa de material de base 2 y la capa de registro 3. Esto puede mejorar la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1.
Para ejercer la función anteriormente descrita, el punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa es preferiblemente inferior a la temperatura cuando se forma cada capa, especialmente la capa de registro 3, y la temperatura de revelado de color del material de revelado de color. Cuando el punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa es inferior a la temperatura de revelado de color del material de revelado de color, el primer componente de supresión de la reflexión difusa se funde al menos cuando se realiza la impresión en la lámina adhesiva transparente 1. Por tanto, puede ejercerse el efecto anteriormente descrito.
Un ejemplo de un material de este tipo incluye un material orgánico. Los ejemplos de este material orgánico incluyen resinas tales como polietileno, cargas orgánicas, ceras y/o aceites y grasas. De los primeros componentes de supresión de la reflexión difusa, puede usarse uno solo o pueden usarse dos o más en combinación. Hay diversos tipos de parafinas (ceras de parafina) que tienen, cada uno, un punto de fusión diferente. Por este motivo, el uso de cera de parafina permite ajustar opcionalmente la temperatura de fusión. Por tanto, la parafina es un material orgánico particularmente preferido. El punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa es de manera adicionalmente preferible inferior a las temperaturas cuando se forman la capa de registro 3, la capa intermedia 4, la capa desprendible 5 y similares. Cuando el punto de fusión es inferior a las temperaturas para formar estas capas, el primer componente de supresión de la reflexión difusa se funde cuando se forman las capas, permitiendo de ese modo obtener el efecto anteriormente descrito. En particular, el punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa es de manera adicionalmente preferible inferior a la temperatura cuando se forma la capa de registro 3.
El punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa que cumple la condición anteriormente descrita es específicamente, por ejemplo, inferior a 80°C, preferiblemente 65°C o inferior y de manera adicionalmente preferible 50°C o inferior. El límite inferior del punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa es, pero no se limita particularmente a, por ejemplo, de 35°C o superior.
La forma del primer componente de supresión de la reflexión difusa antes de fundirse en la capa de registro 3 es preferiblemente particulada. El diámetro de partícula promedio del primer componente de supresión de la reflexión difusa es, por ejemplo, de 1 pm o menos, preferiblemente de 0,05 a 0,5 pm y de manera adicionalmente preferible de 0,1 a 0,4 pm. Cuando el diámetro de partícula promedio se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que el primer componente de supresión de la reflexión difusa se disperse en la capa de registro 3. Además, cuando el primer componente de supresión de la reflexión difusa se funde, puede fundirse de manera relativamente uniforme. Además, aunque el primer componente de supresión de la reflexión difusa exista en una forma particulada en la capa de registro 3 sin fundirse, también es probable que se suprima la reflexión difusa.
La cantidad del primer componente de supresión de la reflexión difusa con respecto a 100 partes en masa del material de revelado de color es, por ejemplo, de 1 a 40 partes en masa, preferiblemente de 5 a 35 partes en masa y de manera adicionalmente preferible de 10 a 30 partes en masa. Cuando la cantidad del primer componente de supresión de la reflexión difusa se encuentra dentro de tal intervalo, puede suprimirse eficazmente la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente 1, particularmente en la capa de registro 3 o en la superficie de contacto entre la capa de registro 3 y la capa de material de base 2, sin dañar la claridad de la impresión.
Un primer componente de supresión de la reflexión difusa de este tipo puede ser un componente independiente de otros componentes contenidos en la capa de registro 3. Sin embargo, un componente que tiene otra función puede funcionar como primer componente de supresión de la reflexión difusa. Por ejemplo, entre el agente aglutinante, la carga y el lubricante, un material que se funde a temperatura relativamente bajas se funde, por ejemplo, en la etapa de formación de la capa de registro 3, la etapa de formación de la capa intermedia 4, la capa desprendible 5 y similares, o la etapa de hacer que el material de revelado de color revele color. Por tanto, un material de este tipo funciona como primer componente de supresión de la reflexión difusa. Por ejemplo, las resinas anteriormente descritas tales como polietileno, cargas orgánicas, ceras y aceites y grasas pueden funcionar como agente aglutinante y/o como primer componente de supresión de la reflexión difusa.
Para formar la capa de registro 3, por ejemplo, en primer lugar se dispersan los componentes constituyentes en un medio de dispersión para preparar un líquido de recubrimiento. A continuación, se aplica el líquido de recubrimiento sobre una superficie en el lado de superficie delantera de la capa de material de base 2. Por último, se seca la película recubierta. Cuando se dispersan los componentes constituyentes en el medio de dispersión, puede usarse una mezcladora conocida o un pulverizador conocido tal como un molino de arena y un molino de bolas. Como medio de dispersión, pueden usarse disolventes orgánicos tales como alcohol, cetona y nitrilo. Sin embargo, preferiblemente se usa agua.
La película recubierta puede secarse a presión atmosférica o a presión reducida. Cuando la temperatura de la lámina adhesiva transparente 1 durante el secado es superior al punto de fusión del primer componente de supresión de la reflexión difusa debido a control de temperatura, el primer componente de supresión de la reflexión difusa puede fundirse. Por tanto, puede suprimirse eficazmente la reflexión difusa. Por otro lado, para evitar que la capa de registro 3 reaccione térmicamente, se necesita controlar la temperatura de la lámina adhesiva transparente 1 para que no se vuelva excesivamente alta. Desde tal punto de vista, la temperatura puede seleccionarse de manera apropiada dentro del intervalo de, por ejemplo, 25 a 100°C. Más específicamente, la temperatura es preferiblemente de 50 a 100°C y de manera adicionalmente preferible de 80 a 100°C.
El peso de la capa de registro 3 por unidad de área de la capa de material de base 2 es, por ejemplo, de 1 a 10 g/m2 y preferiblemente de 2 a 6 g/m2, en cuanto al peso en seco. Cuando el peso de la capa de registro 3 se encuentra dentro de tal intervalo, el grosor de la capa de registro 3 puede definirse en un intervalo apropiado. Por tanto, es probable que las propiedades de impresión y la transparencia estén equilibradas.
(Capa intermedia 4)
En la presente realización, una capa intermedia 4 está dispuesta adicionalmente en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3 para estar en contacto con la capa de registro 3. La capa intermedia 4 no es una estructura esencial. Sin embargo, la disposición de la capa intermedia 4 puede proteger la capa de registro 3, aumentando de ese modo la resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia química y similares, de la lámina adhesiva transparente 1. Desde tal punto de vista, preferiblemente se usa resina. La inclusión de resina puede mejorar las propiedades de formación de película de la capa intermedia 4. Como tal resina, pueden usarse resinas que se han descrito como ejemplos del agente aglutinante en la capa de registro 3 y similares. Por ejemplo, cuando hay resinas acrílicas, productos saponificados de resinas de acetato de vinilo (por ejemplo, PVA y pVa modificado) o polímeros de tipo caucho tales como SBR, contenidas en la capa intermedia 4, es probable que la lámina adhesiva transparente 1 tenga una resistencia al agua aumentada. El uso de resinas hidrófilas, resinas solubles en agua, resinas dispersables en agua o similares, facilita la mejora de la resistencia al aceite.
La capa intermedia 4 también incluye preferiblemente un segundo componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente 1. La supresión de reflexión difusa en las partículas contenidas en la capa intermedia 4 potencia adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1. Un segundo componente de supresión de la reflexión difusa de este tipo puede ser un componente independiente de otros componentes contenidos en la capa intermedia 4. Sin embargo, un componente que tiene otra función puede funcionar como segundo componente de supresión de la reflexión difusa. Las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua anteriormente descritas tienen altas propiedades de formación de película. Por tanto, es probable que tales resinas se impregnen al interior de la capa de registro 3, que es hidrófila, cuando se forma la capa intermedia 4 en la capa de registro 3. Esto facilita la formación de la capa intermedia lisa 4. Tal formación de la capa intermedia lisa 4 suprime la reflexión difusa en la capa de registro 3 y en una superficie de contacto entre la capa de registro 3 y la capa intermedia 4. Esto puede potenciar adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente 1. Por tanto, las resinas hidrófilas y resinas solubles en agua funcionan como segundo componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente 1.
Como tales resinas hidrófilas o resinas solubles en agua, se usan preferiblemente resinas acrílicas (particularmente, por ejemplo, resinas acrílicas en las que se introducen grupos hidrófilos tales como un grupo carboxilo, grupo ácido anhídrido, grupo amino y grupo amida) distintos de productos saponificados de resinas de acetato de vinilo tales como PVA. Los productos saponificados de resinas de acetato de vinilo, especialmente PVA que tiene un alto grado de saponificación y similares, contienen muchos grupos hidroxilo. Por tanto, estas resinas tienen una alta hidrofilia y solubilidad en agua.
Tales resinas hidrófilas y resinas solubles en agua pueden estar contenidas como un material de cubierta de una partícula de tipo núcleo-cubierta. El material de núcleo en este caso no está particularmente limitado y puede seleccionarse de manera apropiada de las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua descritas anteriormente como ejemplos. Sin embargo, estas resinas contienen preferiblemente resinas hidrófobas tales como resinas reticuladas. La inclusión de resinas hidrófobas en un núcleo permite que el núcleo permanezca en la capa intermedia 4 incluso después de que las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua contenidas en la cubierta se impregnen al interior de la capa de registro 3. Esto puede mejorar la resistencia al agua. Al mismo tiempo, dado que la compatibilidad con la capa desprendible 5 es alta, puede suprimirse la reflexión difusa, por ejemplo, en la superficie de contacto entre la capa intermedia 4 y la capa desprendible 5. Un ejemplo de las partículas de tipo de núcleo-cubierta incluye partículas de tipo de núcleo-cubierta conocidas que contienen resinas basadas en compuestos acrílicos tales como resinas de acrilamida (nombre comercial “Barrier Star” (fabricadas por Mitsui Chemicals, Inc.)).
La capa intermedia 4 puede formarse secando una película recubierta obtenida recubriendo una superficie en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3 con un líquido de recubrimiento que contiene resina. La forma del líquido de recubrimiento es, por ejemplo, un líquido de dispersión o una emulsión. Los ejemplos de un medio de dispersión que va a usarse en el líquido de recubrimiento incluyen los medios de dispersión descritos como ejemplos en la capa de registro 3. El líquido de recubrimiento puede contener un tensioactivo y similares según sea necesario. Cuando la resina incluye resinas solubles en agua o resinas hidrófilas, las resinas solubles en agua o resinas hidrófilas pueden impregnarse al interior de la capa de registro 3 durante el secado de la película recubierta. La condición de secado no está particularmente limitada, siempre que el medio de dispersión en el líquido de recubrimiento pueda retirarse en la condición. La condición de secado puede ser la misma que la condición de secado cuando se forma la capa de registro 3.
El peso de la capa intermedia 4 por unidad de área de la capa de registro 3 es, por ejemplo, de 0,1 a 5 g/m2 y preferiblemente de 0,5 a 3 g/m2, en cuanto al peso en seco. Cuando el peso de la capa intermedia 4 se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que se garanticen propiedades de barrera al tiempo que se garantiza la transparencia.
(Capa de adhesivo 6)
Una capa de adhesivo 6 contiene un agente adhesivo. Un ejemplo de un agente adhesivo que puede usarse incluye un agente adhesivo basado en compuesto acrílico conocido, agente adhesivo basado en silicona y agente adhesivo basado en caucho. El agente adhesivo puede ser cualquiera de un agente adhesivo de tipo con disolvente, un agente adhesivo de tipo sin disolvente y un agente adhesivo de tipo en emulsión.
La capa de adhesivo 6 puede formarse recubriendo una superficie en el lado de superficie trasera de la capa de material de base 2 con un agente adhesivo. El orden de formación de la capa de adhesivo 6 no está particularmente limitado. La capa de adhesivo 6 puede formarse antes de formar la capa de registro 3. Alternativamente, la capa de adhesivo 6 puede formarse después de haberse formado la capa de registro 3, la capa intermedia 4 o la capa desprendible 5.
El peso de la capa de adhesivo 6 por unidad de área de la capa de material de base 2 es, por ejemplo, de 1 a 20 g/m2 y preferiblemente de 5 a 15 g/m2, en cuanto al peso en seco. Cuando el peso de la capa de adhesivo 6 se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que se garanticen una adhesividad y transparencia apropiadas.
(Capa desprendible 5)
En la lámina adhesiva transparente 1, una capa desprendible 5 está formada en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3. La capa desprendible 5 está dispuesta en el lado de superficie delantera más exterior para desprenderse a partir de la capa de adhesivo 6 cuando se usa la lámina adhesiva transparente enrollada 1.
La capa desprendible 5 contiene un agente de desprendimiento o un agente de desmoldeo.
Los ejemplos del agente de desprendimiento o el agente de desmoldeo incluyen resinas de silicona comunes y resinas de flúor, conocidas como agente de desprendimiento o agente de desmoldeo para el moldeo de plástico. De estos agentes de desprendimiento, puede usarse uno solo o pueden usarse dos o más en combinación, dependiendo del tipo del agente adhesivo.
La capa desprendible 5 puede contener aditivos conocidos, por ejemplo, un lubricante para potenciar el deslizamiento de un cabezal térmico, según sea necesario.
Una región en la que está formada la capa desprendible 5 no está particularmente limitada, siempre que la capa de adhesivo 6 pueda desprenderse fácilmente cuando se enrolla la lámina adhesiva transparente 1. La capa desprendible 5 puede formarse en al menos una región en una circunferencia exterior orientada hacia la capa de adhesivo 6. La capa desprendible 5 puede formarse en una parte del lado de superficie delantera más exterior o puede formarse en la totalidad.
La capa desprendible 5 puede formarse recubriendo el lado de superficie delantera más exterior con un agente de desprendimiento y secando la película recubierta. El peso de la capa desprendible 5 es, por ejemplo, de 0,1 a 5 g/m2 y preferiblemente de 0,1 a 2,5 g/m2, en cuanto al peso en seco. Cuando el peso de la capa desprendible 5 se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que se garanticen propiedades de desprendimiento y transparencia. La figura 3 es una vista esquemática para explicar un método de impresión en la lámina adhesiva transparente enrollada 1 de la figura 2. Se indica que la lámina adhesiva transparente enrollada 1 algunas veces se denomina simplemente cuerpo enrollado 1a a continuación.
El cuerpo enrollado 1a es la lámina adhesiva transparente 1 en forma de tira enrollada alrededor del material de núcleo 8. El cuerpo enrollado 1a está unido a una impresora de transferencia térmica, parte de la cual se ilustra, en un estado de estar alojado en un casete 9. La impresora de transferencia térmica incluye un rodillo de accionamiento 10b para desenrollar la lámina adhesiva transparente 1 a partir de cuerpo enrollado 1a, y un cabezal térmico 10a para calentar la lámina adhesiva transparente 1. La lámina adhesiva transparente 1 en forma de tira, que se ha desenrollado a partir del cuerpo enrollado 1a mediante el rodillo de accionamiento 10b, se suministra a la porción de cabezal térmico 10a. De esta manera, la lámina adhesiva transparente 1 se calienta poniéndose en contacto con el cabezal térmico 10a. El material de revelado de color en la capa de registro 3 de la lámina adhesiva transparente 1 se calienta mediante el cabezal térmico 10a para revelar color. Por consiguiente, se realiza la impresión en la lámina adhesiva transparente 1. La lámina adhesiva transparente 1, en la que se ha realizado la impresión, se descarga fuera de la impresora de transferencia térmica. De esta manera, la impresora de transferencia térmica puede realizar de manera sencilla la impresión en la lámina adhesiva transparente 1 durante el uso. Por tanto, también es probable que se use la lámina adhesiva transparente 1 en una pequeña cantidad de productos comerciales.
Según la presente realización anteriormente descrita, pueden obtenerse los siguientes efectos, que se han descrito anteriormente.
(1) La lámina adhesiva transparente según la presente realización incluye la capa de registro 3 que contiene un material de revelado de color que revela color de manera térmica. Esto permite realizar la impresión mediante calentamiento durante el uso.
(2) La lámina adhesiva transparente según la presente realización incluye la capa de material de base 2 formada con un material transparente, la capa de registro 3 que es transparente en el estado antes de que revele color, y la capa de adhesivo 6 formada con un agente adhesivo para la unión a un adherente, y por tanto puede usarse como cinta adhesiva transparente.
(3) La lámina adhesiva transparente según la presente realización tiene una opacidad según la norma JIS P8138 de no más del 25% en el estado antes de que la capa de registro revele color. Por tanto, la opacidad de la lámina adhesiva transparente es baja. Por consiguiente, la transparencia de la lámina adhesiva transparente es alta. Por tanto, se aumenta la probabilidad de que el adherente pueda reconocerse visualmente.
(4) El primer componente de supresión de la reflexión difusa contenido en la capa de registro de la lámina adhesiva transparente según la presente realización suprime la reflexión difusa. Por tanto, se aumenta adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente.
(5) Además, el primer componente de supresión de la reflexión difusa incluye un material orgánico que tiene un punto de fusión inferior a la temperatura de revelado de color del material de revelado de color. Por tanto, el material orgánico se funde al menos cuando se revela color, permitiendo de ese modo ejercer el efecto de supresión de la reflexión difusa.
(6) Además, el material orgánico contiene parafina. Hay muchos tipos de parafinas. Por este motivo, la selección y/o mezcla de parafinas permite ajustar libremente el punto de fusión del material orgánico. Por tanto, puede reducirse fácilmente el punto de fusión en comparación con la temperatura de revelado de color del material de revelado de color. Además, las parafinas son materiales de uso general y económicos.
(7) La capa intermedia 4 de la lámina adhesiva transparente según la presente realización protege la capa de registro 3. Esto puede suprimir el revelado de color de la capa de registro provocado por fricción o similares. La capa intermedia 4 también protege la capa de registro 3 frente a entornos externos tales como agua y aceite.
(8) La capa intermedia 4 de la lámina adhesiva transparente según la presente realización contiene el segundo componente de supresión de la reflexión difusa. Por tanto, se aumenta adicionalmente la transparencia de la lámina adhesiva transparente.
(9) Además, cuando el segundo componente de supresión de la reflexión difusa contiene resinas hidrófilas o resinas solubles en agua y, además, cuando la capa de registro 3 es hidrófila, las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua se impregnan a partir de la superficie de contacto con la capa intermedia 4 al interior de la capa de registro hidrófila 3. Esto suprime la reflexión difusa en la superficie de contacto entre la capa de registro 3 y la capa intermedia 4 y en la capa de registro 3.
(10) Además, cuando el segundo componente de supresión de la reflexión difusa son partículas de tipo de núcleocubierta que contienen resinas hidrófilas o las resinas solubles en agua en la cubierta y, además, cuando la capa de registro 3 es hidrófila, la cubierta que consiste en las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua se impregna a partir de la superficie de contacto con la capa intermedia 4 al interior de la capa de registro hidrófila 3. Esto suprime la reflexión difusa en la superficie de contacto entre la capa de registro 3 y la capa intermedia 4 y en la capa de registro 3. Además, la inclusión de resinas hidrófobas en el núcleo permite que el núcleo permanezca en la capa intermedia 4 incluso después de haberse impregnado las resinas hidrófilas o resinas solubles en agua contenidas en la cubierta al interior de la capa de registro 3. Por tanto, hay una posibilidad de mejorar la resistencia al agua.
(11) La lámina adhesiva transparente 1 según la presente realización está enrollada alrededor de una superficie circunferencial del material de núcleo tubular o columnar 8. Por tanto, incluso la lámina adhesiva transparente larga puede alojarse de manera compacta. Además, una lámina adhesiva transparente 1 de este tipo es adecuada para el almacenamiento y transporte.
[Segunda realización]
A continuación en el presente documento, se describirá la segunda realización de la presente invención con referencia a la figura 4. Se indica que la segunda realización es igual que la primera realización excepto porque la estructura de capas es parcialmente diferente. Por tanto, se omitirá una descripción de la misma porción. Además, la estructura que tiene sustancialmente la misma función se describirá usando el mismo número de referencia.
Tal como se ilustra en la figura 4, en la presente realización, la lámina adhesiva transparente 1 incluye una capa protectora 7, para proteger la capa de registro 3 o la capa intermedia 4, en el lado de superficie delantera de la capa intermedia 4.
(Capa protectora 7)
La capa protectora 7 está dispuesta para proteger la capa de registro 3 y la capa intermedia 4. Además, algunas veces la capa protectora 7 tiene una función de aumentar las propiedades de contacto entre un cuerpo de calentamiento tal como un cabezal térmico y la lámina adhesiva transparente 1 durante la impresión de modo que la capa de registro 3 revela color sin problemas.
Además, algunas veces la capa protectora 7 contiene la totalidad o cualquiera de una carga, un agente aglutinante y un lubricante. La inclusión de una carga puede proporcionar una resistencia de capa apropiada a la capa protectora 7. La carga puede seleccionarse de manera apropiada de los ejemplos descritos anteriormente en la capa de registro 3. En particular, se prefieren cargas orgánicas tales como partículas de PS y partículas de PMMA, compuestos de metal (por ejemplo, sales de metal) tales como carbonato de calcio y similares.
De manera particularmente preferible la carga contiene óxido de silicio o sílice coloidal que es un coloide de óxido de silicio hidratado. La sílice coloidal tiene generalmente un pequeño diámetro de partícula. Por tanto, se suprime la reflexión difusa en la capa protectora 7. Como resultado, la capa protectora 7 tiene una transparencia mejorada. Por consiguiente, es altamente probable que imágenes y letras formadas en la capa de registro 3 ubicada en el lado de superficie trasera con respecto a la capa protectora 7 se reconozcan claramente a través de la capa protectora 7 desde el lado de superficie delantera.
Para obtener el efecto anteriormente descrito, el diámetro de partícula promedio de sílice coloidal es, por ejemplo, de 500 nm o menos, preferiblemente 400 nm o menos y de manera adicionalmente preferible 300 nm o menos. Además, la capa protectora 7 puede contener un grupo de partículas de una pluralidad de sílice coloidal que tienen, cada una, una distribución de tamaño de partícula diferente. Por ejemplo, puede usarse una combinación de sílice coloidal que tiene un diámetro de partícula promedio de no menos de 1 nm y menos de 20 nm y sílice coloidal que tiene un diámetro de partícula promedio de, por ejemplo, 20 a 500 nm y preferiblemente de 20 a 100 nm. El uso de una combinación de este tipo de un grupo de partículas pequeñas y un grupo de partículas grandes facilita el mantenimiento de una alta transparencia aunque se aumente la resistencia de la capa protectora 7.
El contenido de la sílice coloidal en la capa protectora 7 es, por ejemplo, del 10 al 65% en masa, preferiblemente del 10 al 60% en masa, de manera adicionalmente preferible del 10 al 50% en masa y particularmente del 25 al 50% en masa. Cuando el contenido de la sílice coloidal se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que la resistencia de la capa protectora 7 y la alta transparencia estén equilibradas.
Los ejemplos del agente aglutinante en la capa protectora 7 incluyen resinas acrílicas tales como poli(ácido (met)acrílico), resinas epoxídicas y resinas termoendurecibles tales como resina fenólica, así como los ejemplos anteriormente descritos del agente aglutinante en la capa de registro 3. Como resinas termoendurecibles, pueden usarse resinas termoendurecibles autorreticulables o una composición que contiene una resina de base y un agente de reticulación. Un ejemplo de una composición de este tipo incluye una composición que contiene una resina acrílica que tiene un grupo carboxilo tal como poli(ácido acrílico), y un agente de reticulación de un grupo carboxilo. Como agente de reticulación, puede usarse un agente de reticulación conocido tal como carbonato de amonio y circonio dependiendo del tipo del grupo funcional que presenta la resina de base. Además, como resinas termoendurecibles, puede usarse una sustancia que contiene un agente de curado, un acelerador de curado o similares según sea necesario. De los agentes aglutinantes, puede usarse uno solo o pueden usarse dos o más en combinación.
El contenido del agente aglutinante en la capa protectora 7 es, por ejemplo, del 10 al 70% en masa, preferiblemente del 20 al 60% en masa y de manera adicionalmente preferible del 25 al 50% en masa. Además, la cantidad del agente aglutinante con respecto a 100 partes en masa de sílice coloidal en la capa protectora 7 es, por ejemplo, de 50 a 500 partes en masa y preferiblemente de 80 a 200 partes en masa.
Cuando un lubricante está contenido en la capa protectora 7, el lubricante puede seleccionarse de manera apropiada de los ejemplos descritos anteriormente en la capa de registro 3. El diámetro de partícula promedio del lubricante es, por ejemplo, de 0,01 a 7 pm y preferiblemente de 0,05 a 6 pm.
Además, cuando se usa sílice coloidal en combinación con otra carga, la cantidad de la carga distinta de sílice coloidal y el lubricante, con respecto a 100 partes en masa de la sílice coloidal, es, por ejemplo, de 1 a 40 partes en masa, preferiblemente de 5 a 35 partes en masa y de manera adicionalmente preferible de 10 a 30 partes en masa. Cuando la cantidad de la carga y el lubricante se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que se garantice la transparencia al tiempo que se mantiene la resistencia de la capa protectora 7.
Para formar la capa protectora 7, por ejemplo, en primer lugar se dispersan los componentes constituyentes de la capa protectora 7 en un medio de dispersión para preparar un líquido de recubrimiento. A continuación, se aplica el líquido de recubrimiento sobre la superficie en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3 o la capa intermedia 4. Por último, se seca la película recubierta. Los ejemplos del medio de dispersión que va a usarse en el líquido de recubrimiento incluyen los ejemplos descritos anteriormente en la capa de registro 3 y similares. La condición de secado no está particularmente limitada, siempre que el medio de dispersión en el líquido de recubrimiento pueda retirarse en la condición. La condición de secado puede ser la misma que la condición de secado cuando se forma la capa de registro 3.
El peso de la capa protectora 7 por unidad de área es, por ejemplo, de 0,1 a 5 g/m2 y preferiblemente de 0,5 a 2,5 g/m2, en cuanto al peso en seco. Cuando el peso de la capa protectora 7 se encuentra dentro de tal intervalo, es probable que se garanticen la transparencia y una resistencia apropiada.
Según la presente realización anteriormente descrita, pueden obtenerse los siguientes efectos, además de los efectos de (1) a (11) tal como ya se describieron en la primera realización.
(12) La lámina adhesiva transparente según la presente realización tiene la capa protectora 7 que protege la capa de registro 3. Esto puede suprimir el revelado de color de la capa de registro 3 provocado por fricción o similares. La capa protectora 7 también puede proteger la capa de registro 3 frente a entornos externos tales como agua y aceite. (13) Además, la inclusión de un agente aglutinante y una carga en la capa protectora 7 refuerza la capa protectora 7.
[Tercera realización]
A continuación en el presente documento, se describirá la tercera realización de la presente invención con referencia a las figuras 5 a 7. Se indica que la tercera realización es igual que la segunda realización o la primera realización excepto porque la estructura de capas es parcialmente diferente. Por tanto, se omitirá una descripción de la misma porción. Además, una estructura que tiene sustancialmente la misma función se describirá usando el mismo número de referencia. Se indica que, en la siguiente descripción, una dirección longitudinal y una dirección transversal se refieren a las direcciones indicadas por las flechas en el dibujo.
Tal como se ilustra en la figura 4, en la segunda realización, la capa de adhesivo 6 se formó sobre toda la superficie del lado de superficie trasera más exterior. En contraposición con esto, en la lámina adhesiva transparente 1 según la presente realización, la capa de adhesivo 6 está formada en una parte del lado de superficie trasera tal como se ilustra en la figura 5. Por consiguiente, la capa desprendible 5 está formada en una parte del lado de superficie delantera más exterior correspondiente a la porción del lado de superficie trasera más exterior en la que está formada la capa de adhesivo 6. Según una estructura de este tipo, en algunos casos puede reducirse la cantidad de uso del agente adhesivo para constituir la capa de adhesivo 6 y la cantidad de uso del agente de desprendimiento para formar la capa desprendible 5. Además, el área de la capa de adhesivo 6 unida a un adherente es pequeña. Por tanto, el desprendimiento después de la unión es más fácil en comparación con cuando la capa de adhesivo 6 está formada en la totalidad de la superficie trasera más exterior. Por consiguiente, por ejemplo, la lámina adhesiva transparente según la presente realización puede usarse de manera adecuada para una aplicación en la que se necesita unir temporalmente la lámina adhesiva transparente 1 a un adherente.
Además, cuando la capa de adhesivo 6 está dispuesta en ambos extremos en la dirección longitudinal, la lámina adhesiva transparente 1 puede usarse de manera adecuada como lámina de sujeción a modo de tira para un recipiente tal como se ilustra en la figura 6. La figura 6 es una vista lateral que ilustra esquemáticamente el estado cuando la lámina adhesiva transparente 1 está unida a un recipiente. La lámina adhesiva transparente 1 se sujeta a modo de tira alrededor de un recipiente 20 que incluye un cuerpo de tapa 20a y un cuerpo de recipiente 20b. Al mismo tiempo, las capas de adhesivo 6 y 6 dispuestas en ambos extremos se unen a la parte inferior del cuerpo de recipiente, de modo que la lámina adhesiva transparente 1 sujeta a modo de tira y sella el recipiente 20.
Incluso en una forma de uso de este tipo, la lámina adhesiva transparente 1 es transparente y, por tanto, nunca oculta el recipiente 20. Por tanto, el recipiente 20 puede sellarse sin dañar las características de diseño del recipiente 20, en un estado en el que puede inspeccionarse visualmente el contenido. Además, siempre puede realizarse impresión en la lámina adhesiva transparente 1. Por tanto, la fecha de fabricación o similares pueden visualizarse cuando se sella.
La lámina adhesiva transparente 1 según una forma de este tipo puede suministrarse en una forma de estar enrollada alrededor del material de núcleo 8 tal como se ilustra en la figura 2. La lámina adhesiva transparente 1 según una forma de este tipo también puede suministrarse como lámina de gran tamaño tal como se ilustra en la figura 7. La capa de adhesivo 6 se extiende en la dirección longitudinal en el lado de superficie trasera en ambos extremos y un centro en la dirección transversal de la lámina adhesiva transparente 1.
Esta lámina de gran tamaño se corta en la dirección transversal (es decir, se corta a lo largo de la línea discontinua 27a) a una distancia predeterminada D a lo largo de la dirección longitudinal. Esta lámina de gran tamaño también se corta en la dirección longitudinal (se corta a lo largo de la línea discontinua 27b) para dividir la capa de adhesivo 6 en el centro en la dirección transversal. Por consiguiente, puede obtenerse la lámina adhesiva transparente 1 en forma de tira.
Según la presente realización anteriormente descrita, pueden obtenerse los siguientes efectos, además de los efectos de (1) a (11) tal como ya se describieron en la primera realización y los efectos de (12) y (13) tal como ya se describieron en la segunda realización.
(14) La lámina adhesiva transparente según la presente realización incluye la capa de adhesivo 6 formada en una parte del lado de superficie trasera. Por tanto, puede ahorrarse y reducirse el agente adhesivo.
(15) Además, la capa desprendible 5 también puede formarse únicamente en una parte del lado de superficie delantera orientada hacia la capa de adhesivo 6. Por tanto, también puede ahorrarse el agente de desprendimiento. (16) Además, dado que la capa de adhesivo 6 está formada en una parte del lado de superficie trasera, puede ajustarse el área en la que la capa de adhesivo 6 está formada. Por consiguiente, puede cambiarse fácilmente la resistencia de adhesivo.
(17) Además, cuando la capa de adhesivo 6 está dispuesta en ambos extremos del lado de superficie trasera, la lámina adhesiva transparente según la presente realización puede usarse de manera adecuada como tira para sellado.
Se indica que las realizaciones anteriormente descritas pueden modificarse de la siguiente manera.
En la tercera realización, la capa desprendible 5 está formada en la capa protectora 7. Sin embargo, tal como se ilustra en la figura 8, la capa desprendible 5 puede formarse para estar en contacto con la capa intermedia 4, mientras que la capa protectora 7 puede omitirse en la porción en la que está formada la capa desprendible 5. Una estructura de este tipo puede ahorrar el material y similares necesario para la formación de la capa protectora 7. Además, cuando la capa desprendible 5 tiene una función equivalente a la de la capa protectora 7, no surge particularmente un problema aunque la capa protectora 7 no exista en la porción en la que está formada la capa desprendible 5.
En la tercera realización, la capa desprendible 5 está formada en una parte del lado de superficie delantera más exterior correspondiente a la porción en la que está formada la capa de adhesivo 6. Sin embargo, la capa desprendible 5 puede formarse en la totalidad del lado de superficie delantera más exterior. Una estructura de este tipo puede prevenir que se genere una diferencia de brillo entre la porción en la que está formada la capa desprendible 5 y la porción en la que no está formada la capa desprendible 5. Además, en algunos casos la formación de la capa desprendible 5 sobre toda la superficie puede facilitar la fabricación.
En cada una de las realizaciones anteriormente descritas, capas distintas de la capa de material de base 2, la capa de adhesivo 6, la capa de registro 3 y la capa desprendible 5 no son esenciales. Tales capas pueden combinarse opcionalmente dependiendo de las aplicaciones. Por ejemplo, cuando puede obtenerse suficiente transparencia mientras que la protección de la capa de registro 3 es suficiente para una determinada aplicación, puede omitirse la capa intermedia 4.
En cada una de las realizaciones anteriormente descritas, la lámina adhesiva transparente 1 puede incluir una capa distinta de las capas anteriormente descritas. Por ejemplo, la lámina adhesiva transparente 1 puede incluir, independientemente de la capa de registro 3, una capa de impresión previa para imprimir previamente imágenes, letras y similares. En este caso, la capa de impresión previa puede formarse entre cualquiera de las capas anteriormente descritas según sea necesario.
En las realizaciones primera y segunda, la lámina adhesiva transparente 1 se enrolla alrededor del material de núcleo 8 para suministrarse. Además, en la tercera realización, la lámina adhesiva transparente 1 se suministra en una forma de una lámina de gran tamaño. Sin embargo, la lámina adhesiva transparente 1 puede suministrarse en otra forma. La lámina adhesiva transparente 1 puede suministrarse en la forma más adecuada correspondiente a la aplicación, transporte, conveniencia de manipulación y similares.
En cada una de las realizaciones anteriormente descritas, no se necesita que ninguna de las capas que presenta la lámina adhesiva transparente 1 esté necesariamente dispuesta sobre toda la superficie. Por ejemplo, cuando se ha definido una porción en la que tiene que realizarse la impresión, la capa de registro 3 puede disponerse únicamente en y cerca de la porción. Por consiguiente, puede ahorrarse y reducirse el material y similares necesario para la formación de la capa de registro 3. Además, puede omitirse la capa intermedia 4 y la capa protectora 7 en la porción en la que no se forma la capa de registro 3.
Cada una de las realizaciones anteriormente descritas se ilustra como ejemplo. Evidentemente, se contemplan otras realizaciones dentro del alcance tal como se describe en las reivindicaciones.
Ejemplos
A continuación en el presente documento, se describirá específicamente la presente invención basándose en ejemplos y ejemplos comparativos. Sin embargo, la presente invención no se limita a los siguientes ejemplos.
[Ejemplo 1]
(1) Formación de la capa de registro 3
Se preparó un líquido de recubrimiento para la capa de registro 3 (líquido de recubrimiento A) dispersando, en una cantidad apropiada de agua, 12 partes en masa de 2-anilino-6-di(n-butil)amino-3-metilfluorano (diámetro de partícula promedio: 0,5 pm) como colorante leuco, 25 partes en masa de 3,3'-dialil-4,4'-dihidroxidifenilsulfona (diámetro de partícula promedio: 0,4 pm) como agente de revelado, 20 partes en masa de SBR (caucho de estireno-butadieno, Tg-3°C) como agente aglutinante, 10 partes en masa de caolín (diámetro de partícula promedio: 0,4 pm) como carga y 4 partes en masa de parafina (punto de fusión: 46°C, diámetro de partícula promedio: 0,2 pm) como primer componente de supresión de la reflexión difusa.
Se aplicó el líquido de recubrimiento A sobre toda la superficie en el lado de superficie delantera de una película de OPP (película de polipropileno estirado biaxial, grosor de 40 pm) como capa de material de base. Se secó el líquido de recubrimiento A aplicado para formar la capa de registro 3. En este momento, se aplicó el líquido de recubrimiento A de tal manera que la cantidad aplicada del líquido de recubrimiento A pasa a ser de 4,0 g/m2 en cuanto al peso después del secado.
(2) Formación de la capa intermedia 4
Se preparó un líquido de recubrimiento para la capa intermedia 4 (líquido de recubrimiento B) dispersando, en una cantidad apropiada de agua, una resina acrílica de tipo núcleo-cubierta como primer componente de supresión de la reflexión difusa. Se aplicó el líquido de recubrimiento B sobre toda la superficie en el lado de superficie delantera de la capa de registro 3 del cuerpo en capas obtenido en el punto (1) anteriormente descrito. Se secó el líquido de recubrimiento B aplicado para formar la capa intermedia 4. En este momento, se aplicó el líquido de recubrimiento B de tal manera que la cantidad aplicada del líquido de recubrimiento B pasa a ser de 1,8 g/m2 en cuanto al peso después del secado.
(3) Formación de la capa protectora 7
Se preparó un líquido de recubrimiento para la capa protectora 7 (líquido de recubrimiento C) dispersando, en una cantidad apropiada de agua, 15 partes en masa de sílice coloidal que tiene un diámetro de partícula de varios nm, 30 partes en masa de sílice coloidal que tiene un diámetro de partícula de varias decenas de nm, 10 partes en masa de partículas de PE (diámetro de partícula promedio: 0,12 pm), 5 partes en masa de estearato de zinc (diámetro de partícula promedio: 5,5 pm), un agente aglutinante (50 partes en masa de resina acrílica (poli(ácido acrílico)) y 5 partes en masa de carbonato de amonio y circonio como agente de reticulación).
Se aplicó el líquido de recubrimiento C sobre toda la superficie en el lado de superficie delantera de la capa intermedia 4 del cuerpo en capas obtenido en el punto (2) anteriormente descrito. Se secó el líquido de recubrimiento C aplicado para formar la capa protectora 7. En este momento, se aplicó el líquido de recubrimiento C de tal manera que la cantidad aplicada del líquido de recubrimiento C pasa a ser de 1,5 g/m2 en cuanto al peso después del secado.
(4) Formación de la capa desprendible 5
Se formó la capa desprendible 5 aplicando un agente de desprendimiento basado en silicona (resina de silicona) sobre toda la superficie en el lado de superficie delantera de la capa protectora 7 del cuerpo en capas obtenido en el punto (3) anteriormente descrito, de tal manera que la cantidad aplicada del mismo pasa a ser de 0,5 g/m2.
(5) Formación de la capa de adhesivo 6
Se formó la capa de adhesivo 6 aplicando un agente adhesivo basado en compuesto acrílico sobre toda la superficie en el lado de superficie trasera de la capa de material de base del cuerpo en capas obtenido en el punto (4) anteriormente descrito, de tal manera que la cantidad aplicada del mismo pasa a ser de 10 g/m2. De esta manera, se preparó una lámina adhesiva transparente que tenía una forma de una cinta adhesiva.
(6) Evaluación
(a) Opacidad
Se midió la lámina adhesiva transparente obtenida para determinar la opacidad según la norma JIS P8138 usando un reflectómetro (fabricado por Tokyo Denshoku. co., Ltd., reflectómetro de tipo TC-6DS/A). Como resultado, la opacidad era del 7,4%.
(b) Visibilidad
Se realizó una prueba sensorial sobre si un objeto podía reconocerse visualmente a través de una lámina adhesiva transparente con el siguiente procedimiento.
Se colocó una lámina adhesiva transparente a una distancia de 1,5 cm desde arroz cocinado como objeto. Se observó visualmente el arroz cocinado a través de la lámina adhesiva transparente desde el lado de capa desprendible 5 y se evaluó si podían reconocerse o no los granos del arroz cocinado. Se realizó la evaluación con cinco sujetos de prueba. Como resultado, los cinco sujetos de prueba pudieron reconocer los granos de arroz cocinado.
[Ejemplos 2 a 4 y ejemplo comparativo 1]
Se prepararon láminas adhesivas transparentes que tenían, cada una, la opacidad indicada en la tabla 1 con el mismo método que el ejemplo 1, excepto porque se ajustó el grosor de la capa de material de base y se ajustó la cantidad aplicada de cada capa.
Se indica que las láminas adhesivas transparentes de los ejemplos 1 a 4 obtenidas tal como se describió anteriormente eran transparentes en el estado antes de que la capa de registro 3 revelara color. Sin embargo, la lámina adhesiva transparente del ejemplo comparativo 1 era opaca en el estado antes de que la capa de registro 3 revelara color.
Los resultados de los ejemplos y del ejemplo comparativo se ilustran en la tabla 1. Se indica que la visibilidad se evaluó mediante el número de personas que podían reconocer visualmente un objeto, de entre cinco sujetos de prueba.
[Tabla 1]
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Las láminas adhesivas transparentes de los ejemplos 1 a 4 tenían una alta transparencia. Por tanto, cuatro o cinco de los cinco sujetos de prueba pudieron reconocer visualmente un objeto a través de la lámina adhesiva transparente en la prueba sensorial de visibilidad. La lámina adhesiva transparente del ejemplo comparativo 1 también era opaca mediante inspección visual. Como resultado, cinco de los cinco sujetos de prueba no pudieron reconocer un objeto a través de la lámina adhesiva transparente.
[Ejemplos 5 a 7]
Se preparó una lámina adhesiva transparente formando la capa intermedia 4 con el mismo método que el ejemplo 1, excepto porque se usó resina acrílica (ejemplo 5), PVA (ejemplo 6) o SBR (ejemplo 7) en lugar de la resina acrílica de tipo núcleo-cubierta en el punto (2) formación de la capa intermedia 4. Se evaluó la lámina adhesiva transparente obtenida con el mismo método que el ejemplo 1.
Como resultado, en todos los ejemplos 5 a 7, la opacidad de la lámina adhesiva transparente no era de más del 10%. Estas láminas adhesivas eran excelentes en cuanto a la transparencia. En estos ejemplos, se mostró una alta visibilidad, que era igual que en el ejemplo 1.
Se evaluaron las láminas adhesivas transparentes obtenidas en los ejemplos 1 y 5 a 7 para determinar la resistencia al agua y la resistencia al aceite en el siguiente procedimiento.
(a) Resistencia al agua
Se sumergió una lámina adhesiva transparente en agua corriente a 23°C durante 24 horas. Después de eso, se retiró la lámina adhesiva transparente del agua y se confirmó si la capa de superficie se había separado o no debido a una burbuja o similar (desprendimiento de la superficie).
(b) Resistencia al aceite
Se realizó una impresión en la capa de registro 3 de una lámina adhesiva transparente mediante una impresora de transferencia térmica. Se dejaron caer dos gotas de aceite alimenticio sobre la superficie de la lámina adhesiva transparente en el lugar en el que se realizó la impresión y se dejaron reposar a 40°C durante 15 horas. Después de eso, se comprobó el estado de la escritura.
Como resultado, cuando se usó PVA en la capa intermedia 4, se provocó desprendimiento en la superficie en la evaluación de resistencia al agua. Cuando se usó resina acrílica o SBR en la capa intermedia 4, se provocó una porción en la que desapareció la escritura en la evaluación de resistencia al aceite. Por tanto, desde el punto de vista de la resistencia al agua y la resistencia al aceite, se usa preferiblemente la partícula de tipo núcleo-cubierta en la capa intermedia 4.
Descripción de signos de referencia
1 lámina adhesiva transparente
1a cuerpo enrollado
2 capa de material de base
3 capa de registro
4 capa intermedia
5 capa desprendible
6 capa de adhesivo
7 capa protectora
8 material de núcleo
9 casete
10a cabezal térmico
10b rodillo de accionamiento
20 recipiente
20a cuerpo de tapa
20b cuerpo de recipiente

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Lámina adhesiva transparente (1) que comprende:
    una capa de material de base (2) formada con un material transparente;
    una capa de adhesivo (6) formada en un lado de superficie trasera de la capa de material de base (2) y formada con un agente adhesivo para la unión a un adherente;
    una capa de registro (3) formada en un lado de superficie delantera de la capa de material de base (2) y que incluye un material de revelado de color que revela color de manera térmica;
    una capa desprendible (5) formada en el lado de superficie delantera más alejado de la capa de registro (3) y que tiene propiedades de desprendimiento con respecto al agente adhesivo, y
    una capa intermedia (4) que está dispuesta en el lado de superficie delantera de la capa de registro (3) para estar en contacto con la capa de registro (3), en la que
    la capa intermedia (4) incluye un segundo componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente (1),
    el segundo componente de supresión de la reflexión difusa contiene resinas hidrófilas o resinas solubles en agua,
    el segundo componente de supresión de la reflexión difusa son partículas de tipo de núcleo-cubierta que contienen, cada una, las resinas hidrófilas o las resinas solubles en agua en una cubierta,
    un diámetro de partícula promedio del material de revelado de color es de 0,1 a 1 pm, en la que, el diámetro de partícula promedio se refiere a un diámetro de partícula promedio al 50% o mediana del diámetro en una distribución de tamaño de partícula en volumen convencional medido usando un analizador de tamaño de partícula por difracción y dispersión de láser Microtrac,
    la lámina adhesiva transparente (1) es transparente en un estado antes de que la capa de registro (3) revele color, y
    la lámina adhesiva transparente (1) tiene opacidad según la norma JIS P8138 de no más del 25% en un estado antes de que la capa de registro (3) revele color.
  2. 2. Lámina adhesiva transparente (1) según la reivindicación 1, en la que
    la capa de registro (3) incluye un primer componente de supresión de la reflexión difusa para suprimir la reflexión difusa en la lámina adhesiva transparente (1).
  3. 3. Lámina adhesiva transparente (1) según la reivindicación 2, en la que
    el primer componente de supresión de la reflexión difusa incluye un material orgánico que tiene un punto de fusión inferior a una temperatura de revelado de color del material de revelado de color.
  4. 4. Lámina adhesiva transparente (1) según la reivindicación 3, en la que el material orgánico contiene parafina.
  5. 5. Lámina adhesiva transparente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además
    una capa protectora (7) que protege la capa de registro (3) en el lado de superficie delantera de la capa de registro (3), en la que
    la capa protectora (7) incluye un agente aglutinante y una carga.
  6. 6. Lámina adhesiva transparente (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que
    la lámina adhesiva transparente está enrollada alrededor de una superficie circunferencial de un material de núcleo tubular o columnar (8).
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