ES2875999T3 - Cuerpo de registro termosensible - Google Patents

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Masahiko Yoshida
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Abstract

Cuerpo de registro termosensible, que comprende por lo menos una capa de registro termosensible y una capa de acabado formada sobre un sustrato, consistiendo el sustrato en una película transparente, en el que el cuerpo de registro termosensible comprende asimismo una capa intermedia entre la capa de registro termosensible y la capa de acabado, en el que por lo menos la capa de registro termosensible, la capa de acabado y la capa intermedia incluyen un componente configurado para suprimir la reflexión difusa de luz desde las partículas que constituyen cada una de entre la capa de registro termosensible, la capa de acabado y la capa intermedia, en el que el cuerpo de registro termosensible presenta una opacidad inferior o igual al 10% conforme a JIS: P8138, en el que la capa de registro termosensible incluye una parafina de bajo punto de fusión como componente, presentando la parafina de bajo punto de fusión un punto de fusión inferior o igual a la temperatura de desarrollo de color, en el que la capa intermedia incluye una resina que contiene una parte soluble en agua como componente, caracterizado por que el cuerpo de registro termosensible, excluyendo el sustrato, presenta un grosor superior o igual a 1.0 mm e inferior o igual a 10 mm, y la capa de registro termosensible está formada por un proceso en el que la parafina fundida penetra en y llena los huecos de superficies irregulares de la capa de registro termosensible, y la capa intermedia está formada por un procedimiento en el que la resina se hunde en la capa de registro termosensible, permitiendo que la capa intermedia sea formada de manera lisa.

Description

DESCRIPCIÓN
Cuerpo de registro termosensible
Campo técnico
La presente invención se refiere a un cuerpo de registro termosensible, más en particular a un cuerpo de registro termosensible que puede sobresalir en transparencia.
Técnica anterior
Los cuerpos de registro termosensibles se utilizan en el registro de imágenes al desarrollar sus colores a través de reacciones químicas iniciadas por el calentamiento de un cabezal térmico. Los cuerpos de registro termosensibles se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Por ejemplo, pueden utilizarse como medios de registro para máquinas de fax, máquina expendedoras y dispositivos de instrumentación científica, y también pueden utilizarse como etiquetas de registro termosensibles para sistemas POS en tiendas minoristas (por ejemplo, documento de patente 1).
Literatura de la técnica relacionada
Literatura de patentes
Documento de patente 1: Publicación de patente japonesa no examinada n.° 2002-362027
El documento JP H08 156406 A divulga un material de registro térmico en el que está prevista una capa térmica de formación de color que contiene un tinte leuco donador de electrones y un acoplador aceptor de electrones sobre un soporte, y se añaden cera de parafina cuya temperatura de inicio de fusión de un pico de absorción de calor obtenido mediante análisis térmico diferencial es de 60°C o mayor y estearato de metal con un tamaño de partícula promedio de 2-10 |im a la capa térmica de formación de color.
El documento JP 2005040989 A divulga un material térmico de registro que presenta al menos una capa térmica de registro que contiene al menos un poli(alcohol vinílico), una capa intermedia que contiene gelatina y una capa de protección que contiene poli(alcohol vinílico), laminadas en ese orden, sobre una superficie del soporte.
El documento JP 2010 023252 A divulga un cuerpo de registro termosensible que comprende una capa termosensible que contiene por lo menos un tinte leuco y un agente de desarrollo de color, una capa media y una capa de protección, que están laminadas todas ellas secuencialmente sobre el cuerpo de soporte del mismo, que contiene polímero acuoso absorbente de UV en la capa media a del 1 al 60 por ciento en masa del sólido disuelto total del mismo, que contiene polímero acrílico acuoso y poli(alcohol vinílico) en total a del 30 al 90 por ciento en masa del sólido disuelto total de la capa media como adhesivo para la capa media, estando de manera característica el poli(alcohol vinílico) en del 30 al 99 por ciento en masa del sólido disuelto total del polímero acrílico acuoso.
El documento WO 2011/027752 A1 divulga una etiqueta de registro termosensible que presenta una capa de registro termosensible que comprende un tinte leuco donador de electrones incoloro o de color claro y un agente de desarrollo de color aceptor de electrones sobre un sustrato de película transparente y una capa adherente que contiene un agente adherente sobre una capa de registro termosensible, en el que el agente adherente no es adherente a temperatura ambiente.
El documento EP 3069894 A1 divulga una lámina de registro térmico, que incluye una capa de sustrato, una capa de registro formada en un lado de superficie frontal de la capa de sustrato y que contiene un material de desarrollo de color que desarrolla color mediante calentamiento, una capa protectora formada en el lado de superficie frontal adicional de la capa de registro, y una capa impresa formada en el lado de superficie posterior de la capa de registro.
El documento EP 3026089 A1 divulga una lámina adhesiva transparente sobre la que puede realizarse impresión durante la utilización y que presenta una alta transparencia. La lámina adhesiva transparente incluye una capa de material de base formada con el material transparente, una capa adhesiva formada en el lado de superficie posterior de la capa de material de base y formada con un agente adhesivo para unirse a un agente adherente, una capa de registro formada en el lado de superficie frontal de la capa de material de base y que contiene un material de desarrollo de color que desarrolla color térmicamente, y una capa desprendible formada en el lado de superficie frontal adicional de la capa de registro y que presenta propiedades de desprendimiento para el agente desprendible. La lámina adhesiva transparente es transparente en el estado anterior a que la capa de registro desarrolle color.
El documento EP 2554392 A1 divulga un material de registro termosensible y un método para fabricar el mismo.
El material de registro térmico comprende una capa intermedia y una capa de registro termosensible para la formación de color mediante apilamiento térmico en este orden sobre un soporte, estando caracterizado el material de registro térmico por que la capa intermedia contiene resina hueca en forma de fuelle, y por que la rugosidad de la superficie del lado de formación de color es de 1.0 |im o menos.
Sumario de la invención
Problemas técnicos
Mientras tanto, los cuerpos de registro termosensibles pueden utilizarse además como etiquetas o películas de envasado para recipientes que envasan diversos tipos de productos alimenticios. Sin embargo, las etiquetas y las películas que utilizan los cuerpos de registro termosensibles pueden ocultar el contenido de los envases, lo que dificulta que los consumidores comprueben el contenido de los envases.
Por tanto, las etiquetas o películas que utilizan los cuerpos de registro termosensibles, deben ser transparentes de manera deseable para ver qué hay dentro de los recipientes. Sin embargo, ninguno de los cuerpos de registro termosensibles convencionales es lo suficientemente transparente como para cumplir este propósito.
Para abordar este problema, la presente invención se refiere a proporcionar un cuerpo de registro termosensible que puede sobresalir en transparencia.
Soluciones a los problemas
Un cuerpo de registro termosensible según esta invención se caracteriza tal como se describe a continuación.
El cuerpo de registro termosensible según esta invención presenta al menos una capa de registro termosensible y una capa de acabado formada sobre un sustrato. El sustrato consiste en una película transparente. Al menos la capa de registro termosensible y la capa de acabado incluyen un componente supresor de reflexión difusa que suprime la reflexión difusa de luz desde las partículas que constituyen la capa de registro termosensible y la capa de acabado.
En el cuerpo de registro termosensible según esta invención, por lo menos la capa de registro termosensible y la capa de acabado formada sobre el sustrato que consiste en una película transparente incluyen cada una el componente supresor de reflexión difusa que suprime la reflexión difusa de luz desde las partículas que constituyen estas capas. Por tanto, en las capas que incluyen este componente, la reflexión difusa de luz desde las superficies de las partículas puede suprimirse eficazmente. Como resultado, el cuerpo de registro termosensible obtenido finalmente puede sobresalir en transparencia.
Según un aspecto de esta invención, el cuerpo de registro termosensible, excluyendo el sustrato, presenta un grosor superior o igual a 1.0 |im e inferior o igual a 10 |im, y el cuerpo de registro termosensible presenta una opacidad inferior o igual al 10% conforme a las normas industriales japonesas (JIS): P8138.
En este aspecto, la opacidad del cuerpo de registro termosensible según la norma JIS: P8138 es inferior o igual al 10%. Por tanto, cuando el cuerpo de registro termosensible se une a un recipiente como una etiqueta o una película de envasado, el contenido del recipiente puede observarse visualmente a través de la etiqueta o película.
Según otro aspecto de esta invención, la capa de registro termosensible incluye una parafina de bajo punto de fusión que presenta un punto de fusión inferior o igual a la temperatura de desarrollo de color como componente supresor de reflexión difusa.
En este aspecto, la parafina de bajo punto de fusión añadida como componente supresor de reflexión difusa se funde en el proceso de extensión y secado de un material líquido preparado para la capa de registro termosensible sobre el sustrato. La parafina fundida penetra en y llena los huecos tales como angularidades de las superficies de las partículas que constituyen la capa de registro termosensible. Esto puede suprimir la reflexión difusa de luz desde las superficies de las partículas, proporcionando una transparencia mejorada.
Según todavía otro aspecto de esta invención, el cuerpo de registro termosensible incluye además una capa intermedia entre la capa de registro termosensible y la capa de acabado. La capa intermedia incluye una resina que contiene una parte soluble en agua como componente supresor de reflexión difusa.
En este aspecto, la capa intermedia incluye una resina que contiene una parte soluble en agua. Por tanto, en el proceso de extensión y secado de un material líquido preparado para la capa intermedia sobre el cuerpo de registro termosensible, la resina que contiene una parte soluble en agua se hunde en la capa de registro termosensible, permitiendo que la capa intermedia formada mejore en lisura. Esta característica técnica puede suprimir eficazmente la reflexión difusa de luz desde la capa de registro termosensible, aportando una transparencia mejorada adicionalmente.
Según todavía otro aspecto de esta invención, la resina que contiene una parte soluble en agua es una resina de poli(alcohol vinílico).
La resina de poli(alcohol vinílico) soluble en agua utilizada en este aspecto presenta propiedades de formación de película favorables. Mediante la utilización de este material, la capa intermedia mejorada en lisura puede formarse sobre la capa de registro termosensible. Esto puede suprimir la reflexión difusa de luz desde la capa de registro termosensible, proporcionando transparencia mejorada.
Según todavía otro aspecto de esta invención, la resina que contiene una parte soluble en agua es una resina de tipo núcleo-corteza.
En este aspecto, utilizando la resina de tipo núcleo-corteza, las cortezas solubles en agua pueden servir para el fin de formar la capa intermedia mejorada en lisura, aportando una mayor transparencia. Además, el núcleo hidrófobo de esta resina puede impedir el riesgo de degradación de la impermeabilidad.
Según todavía otro aspecto de esta invención, la capa de acabado contiene una sílice coloidal como componente supresor de reflexión difusa.
La sílice coloidal presenta unos tamaños de partícula más pequeños que otras cargas que pueden utilizarse de la capa de acabado tal como carbonato de calcio y cargas orgánicas, suprimiendo eficazmente la reflexión difusa de la luz.
Efectos de la invención
En el cuerpo de registro termosensible según esta invención, por lo menos la capa de registro termosensible y la capa de acabado están formadas sobre el sustrato que consiste en una película transparente, y la capa de registro termosensible y la capa de acabado incluyen cada una el componente supresor de reflexión difusa que suprime la reflexión difusa de luz desde las partículas que constituyen estas capas. Esta característica técnica puede suprimir eficazmente la reflexión difusa de luz desde las superficies de las partículas. Como resultado, el cuerpo de registro termosensible obtenido finalmente puede sobresalir en transparencia.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de un cuerpo de registro termosensible según una forma de realización de esta invención.
Forma de realización de la invención
A continuación, en la presente memoria se describe en detalle una forma de realización de esta invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Tal como se ilustra en la figura 1, un cuerpo de registro termosensible 1 según esta forma de realización presenta una estructura en la que una capa de registro termosensible 3 con desarrollo de color por calentamiento, una capa intermedia 4 y una capa de acabado 5 están formadas en una configuración apilada sobre un sustrato 2 en forma de una lámina.
Los materiales ejemplificados del sustrato 2 pueden incluir películas de resina sintética transparente tales como películas de polipropileno, películas de poli(tereftalato de etileno), películas de poliestireno y películas de policarbonato. Aunque la película seleccionada de entre estos ejemplos puede presentar un grosor opcional, ejemplos del grosor pueden oscilar entre aproximadamente 10 |im y 100 |im en vista de las mejores propiedades recubrimiento y la mayor transparencia.
Los materiales ejemplificados de la capa de registro termosensible 3 pueden incluir colorantes con desarrollo de color por calentamiento, reveladores, cargas, aglutinantes y lubricantes.
Para mejorar la transparencia de la capa de registro termosensible, los materiales utilizados pueden presentar preferentemente tamaños de partícula más pequeños. Las partículas más finas de los materiales pueden suprimir más eficazmente la reflexión difusa de luz desde las partículas.
Los ejemplos específicos de tintes leuco que pueden utilizarse como colorante pueden incluir 2-anilin-3-metil-6-(N-metil-P-toluidin)fluoranos, cuyos tamaños de partícula pueden estar comprendidos preferentemente entre 0.1 |im y 1.0 |im. El “tamaño de partícula” está definido generalmente como una mediana del tamaño de partícula del 50% medido mediante análisis láser utilizando un equipo Microtrac o un análisis de tamaño de partícula mediante dispersión.
Asimismo, el “tamaño de partícula” en esta descripción se refiere a un tamaño de partícula medio del 50% medida mediante análisis láser utilizando un equipo Microtrac o análisis del tamaño de partícula mediante dispersión. Los ejemplos de los reveladores pueden incluir 3,3'-diaril-4,4'-dihidroxidifenil-sulfonas, cuyos tamaños de partícula pueden estar comprendidos preferentemente entre 0.1 |im y 1.0 |im.
Los ejemplos de las cargas pueden incluir caolín y carbonato de calcio, cuyos tamaños de partícula pueden ser preferentemente menores de o iguales a 1.0 |im.
Los ejemplos de los aglutinantes pueden incluir copolímeros de estireno-butadieno.
Los ejemplos de los lubricantes pueden incluir polietileno, estearato de cinc y parafinas, cuyos tamaños de partícula pueden ser preferentemente inferiores o iguales a 0.5 |im
Las parafinas pueden ser útiles de manera eficaz para potenciar la transparencia, y es particularmente preferible una parafina de bajo punto de fusión. La parafina de bajo punto de fusión puede presentar un punto de fusión inferior a la temperatura de desarrollo de color de la capa de registro termosensible 3, preferentemente inferior a 80°C, o más preferentemente inferior a 50°C.
La parafina de bajo punto de fusión puede tener preferiblemente tamaños de partícula menores de o iguales a 0.5 |im. El contenido de la parafina puede ser preferentemente de entre 0.1 y 1.0 g/m2 en peso seco.
En el proceso de extensión y secado de un material líquido preparado para la capa de registro termosensible 3 sobre el sustrato 2, se funde la parafina de bajo punto de fusión. La parafina fundida penetra entonces en y llena huecos, tales como irregularidades de las superficies de las partículas que constituyen la capa de registro termosensible 3. Esto puede suprimir la reflexión difusa de luz desde las superficies de las partículas, proporcionando una transparencia mejorada.
La capa intermedia 4 presenta propiedades de barrera contra el agua y el aceite y consiste principalmente en una resina.
Los ejemplos de la resina utilizada para la capa intermedia 4 pueden incluir emulsiones de resina acrílica, resinas solubles en agua tales como resinas de poli(alcohol vinílico) (PVA) y resinas de SBR.
Para potenciar la transparencia, la resina puede ser preferentemente una resina que contiene una parte soluble en agua, por ejemplo, una resina de poli(alcohol vinílico) (PVA) que contiene un grupo hidroxilo como unidad estructural hidrófila, o una resina de tipo núcleo-corteza que presenta partículas de núcleo hidrófobo recubierto con un polímero de corteza soluble en agua. Los ejemplos típicos de la resina de tipo núcleo-corteza pueden incluir resinas acrílicas de tipo núcleo-corteza.
Las resinas de poli(alcohol vinílico) (PVA) solubles en agua y las resinas acrílicas de tipo núcleo-corteza presentan propiedades favorables de formación de película. En el proceso de extensión y secado de un material líquido preparado para la capa intermedia sobre la capa de registro termosensible 3, la resina que contiene una parte soluble en agua se hunde en la capa de registro termosensible 3, permitiendo que la capa intermedia 4 formada mejore en lisura. Esto puede suprimir la reflexión difusa de luz desde la capa de registro termosensible 3, proporcionando una transparencia mejorada.
Las resinas de tipo núcleo-corteza son materiales conocidos. Los ejemplos de las resinas acrílicas de tipo núcleocorteza pueden incluir un producto disponible comercialmente conocido con el nombre comercial, BARIASTAR (Mitsui Chemicals, Inc.).
La capa de acabado 5 mejora las propiedades de adaptación del cabezal del cuerpo de registro termosensible 1 al cabezal térmico, ayudando de ese modo al desarrollo satisfactorio del color de la capa de registro termosensible 3. La capa de acabado 5 se prepara añadiendo una carga, un lubricante, un agente de reticulación a un aglutinante, etc. Los ejemplos del aglutinante pueden incluir resinas acrílicas.
Los ejemplos del lubricante pueden incluir polietileno y estearato de cinc.
Los ejemplos del agente de reticulación pueden incluir carbonato de circonio.
Los ejemplos de la carga pueden incluir sílice coloidal, carbonato de calcio, poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y poliestireno (PS).
La carga seleccionada y utilizada puede presentar preferentemente tamaños de partícula inferiores o iguales a 1.0 pm.
La carga puede ser preferentemente sílice coloidal que presenta tamaños de partícula pequeños para una mejor transparencia.
El grosor en total de la capa de registro termosensible 3, la capa intermedia 4 y la capa de acabado 5 obtenidas de tales materiales no está limitado particularmente, lo que significa que el grosor del cuerpo de registro termosensible de tipo lámina 1, excluyendo el sustrato 2, puede presentar un grosor opcional. Por ejemplo, el cuerpo de registro termosensible 1 con un grosor superior o igual a 1.0 pm presenta una opacidad inferior o igual al 10%. Esta opacidad se determina conforme a JIS: P8138 que establece el método de prueba para la opacidad del papel.
Esta invención se describe a continuación en la presente memoria en detalle adicional basándose en ejemplos de trabajo.
Para empezar, el inventor estudió, a través de pruebas, las composiciones eficaces de la capa de registro termosensible 3, la capa intermedia 4 y la capa de acabado 5 para obtener mejoras de la transparencia.
Como sustrato 2, se utilizaron películas de OPP (polipropileno orientado biaxialmente) que presentaban el grosor de 40 pm.
La opacidad de las películas de OPP conforme a JIS: P8138 fue del 2.0%.
Esta opacidad se midió mediante el reflectómetro, “TC-6DS/A”, suministrado por Tokyo Denshoku CO., LTD.
[Composiciones estudiadas de la capa de registro termosensible]
Se prepararon cuatro materiales líquidos diferentes para la capa de registro termosensible, tal como se muestra con del n.° 1 al n.° 4 en la tabla 1. Los materiales líquidos se extendieron respectivamente sobre la película de OPP para presentar el peso seco de 4.0 g/m2, y entonces se secaron para obtener diferentes capas de registro termosensibles.
[Tabla 1]
Figure imgf000006_0001
En la tabla 1, los valores de los materiales en las composiciones respectivas representan los porcentajes en peso seco. Tal como se conoce a partir de la tabla 1, los materiales en las composiciones respectivas fueron, revelador: 3,3'-diaril-4,4-dihidroxidifenil-sulfona que presenta los tamaños de partícula de 0.4 pm, carga: caolín que presenta los tamaños de partícula de 0.4 pm, aglutinante: SBR que presenta la temperatura de transición vítrea Tg de “-0.3°C”, y lubricantes: polietileno (PE) que presenta el punto de fusión de 100°C y los tamaños de partícula de 0.6 pm, estearato de cinc (St-Zn) que presenta el punto de fusión de 120°C y los tamaños de partícula de 5.5 pm, parafina que presenta el punto de fusión de 66°C y los tamaños de partícula de 0.3 pm, y parafina que presenta el punto de fusión de 46°C y los tamaños de partícula de 0.2 pm. Además, el tinte utilizado fue 2-anilin-3-metil-6-(N-metil-P-toluidin) fluorano que presenta los tamaños de partícula de 0.5 pm.
El revelador, el caolín como carga, el SBR como aglutinante y el tinte se añadieron en cantidades iguales a las composiciones n.° 1 a n.° 4.
Los lubricantes añadidos a la composición n.° 1 fueron polietileno (PE) y estearato de cinc. El lubricante añadido a la composición n.° 2 fue la parafina que presenta el punto de fusión de 66°C y los tamaños de partícula de 0.3 pm. El lubricante añadido a la composición n.° 3 fue la parafina que presenta el punto de fusión de 46°C y los tamaños de partícula de 0.2 pm. El lubricante añadido a la composición n.° 4 fue la misma parafina que la composición 3 que, sin embargo, se añadió a la composición n.° 4 en una mayor cantidad que la composición n.° 3.
Se prepararon materiales líquidos que presentan las composiciones respectivas para la capa de registro termosensible, y entonces se extendieron y se secaron sobre las películas de OPP. Conforme a JIS: 8138, el inventor midió las opacidades de hasta las respectivas capas de registro termosensibles formadas sobre las películas de OPP. La tabla 2 muestra las opacidades medidas.
[Tabla 2]
Figure imgf000007_0001
Tal como se muestra en la tabla 2, la composición n.° 4 que contiene, como lubricante, la parafina que presenta el punto de fusión de 46°C y los tamaños de partícula de 0.2 |im en la cantidad mayor dio como resultado la opacidad más baja de 14.9%, lo que significa que esta composición marcó la transparencia más alta. Por el contrario, la composición n.° 1 que contenía, como lubricante, polietileno (PE) y estearato de cinc, en lugar de la parafina, dio como resultado la opacidad más alta de 25.6%, lo que significa que esta composición marcó la transparencia más baja.
Dos de las composiciones se compararon entre sí; la composición n.° 2 que contenía, como lubricante, la parafina que presenta el punto de fusión de 66°C y los tamaños de partícula de 0.3 |im, y la composición n.° 3 que contenía, como lubricante, la parafina que presenta el punto de fusión de 46°C y los tamaños de partícula de 0.2 |im. La comparación muestra que la composición n.° 2 dio como resultado la opacidad del 19.2%, mientras que la composición n.° 3 dio como resultado la opacidad más baja del 16.6% que la composición n.° 2. Por tanto, la composición n.° 3 que contenía la parafina que presenta el punto de fusión más bajo y los tamaños de partícula más pequeños dio como resultado una transparencia más alta.
Esto puede demostrar que la parafina que presenta un punto de fusión más bajo y tamaños de partícula más pequeños sirve para mejorar la transparencia, porque la parafina de bajo punto de fusión se funde en el proceso de extensión y secado del material líquido para la capa de registro termosensible sobre el sustrato, y la parafina fundida penetra en y llena huecos tales como irregularidades de las superficies de las partículas que constituyen la capa de registro termosensible, suprimiendo eficazmente la reflexión difusa de luz desde las superficies de las partículas.
[Composiciones estudiadas de la capa intermedia]
Por tanto, la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 4 dio como resultado favorablemente la opacidad más baja. Sin embargo, la importancia real radica en la opacidad de todo el cuerpo de registro termosensible en el que se forman la capa intermedia y la capa de acabado sobre la capa de registro termosensible.
Suponiendo la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 que dio como resultado favorablemente la opacidad más baja que la composición n.° 4, el inventor estudió los aglutinantes que han de añadirse a la capa intermedia formada sobre esta capa de registro termosensible.
El material líquido para la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 se aplicó mecánicamente para presentar el peso seco de 4.0 g/m2. La opacidad de la capa de registro termosensible fue del 17.2%. La tabla 2 muestra que la opacidad de la capa de registro termosensible según la composición n.° 3 fue del 16.6%, lo que era diferente de la opacidad mencionada anteriormente. Esto se debe a que el material líquido se aplicó manualmente en la tabla 2.
El inventor preparó cuatro materiales líquidos diferentes para la capa intermedia que presenta las composiciones n.° 5 a n.° 8 que contienen los aglutinantes mostrados en la tabla 3. Estos materiales líquidos se extendieron sobre la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 para presentar el peso seco de 1.8 g/m2, y a continuación, se secaron para obtener capas intermedias diferentes.
[Tabla 3]
Figure imgf000007_0002
Tal como se muestra en la tabla 3, los aglutinantes añadidos a las composiciones n.° 5 a n.° 8 fueron respectivamente una resina acrílica de tipo núcleo-corteza, una resina acrílica, PVA y SBR. Aparte de los aglutinantes, se utilizaron los mismos materiales en estas composiciones.
Se prepararon los materiales líquidos que presentaban las composiciones respectivas para la capa intermedia, y se extendieron y se secaron sobre la capa de registro termosensible que presentaba la composición n.° 3. Conforme a JIS: P8138, el inventor midió las opacidades de estas capas intermedias.
Además, se evaluaron para determinar la impermeabilidad y las propiedades de barrera.
Para evaluar la impermeabilidad, las capas formadas se sumergieron en agua corriente a 23°C durante 24 horas y se comprobó visualmente si sus superficies absorbían agua y se desprendían. Las capas sin parte desprendida se evaluaron como “buenas”, mientras que las capas con cualquier parte desprendida se evaluaron como “deficientes”.
Para las propiedades de barrera, se dejaron caer dos gotas de aceite comestible sobre las superficies y se dejaron en reposo a 40°C durante 15 horas. Entonces, se comprobó visualmente si lo que estaba impreso sobre ellas había desaparecido. Las capas en las que no faltaba la impresión se evaluaron como “buenas”, mientras que las capas en las que faltaba algo de la impresión se evaluaron como “deficientes”. El resultado de la evaluación se muestra en la tabla 3. La tabla 3 también muestra la evaluación de la opacidad de una lámina de registro termosensible fabricada por otra empresa. Esta lámina de registro termosensible presentaba una capa de registro termosensible y una capa intermedia formada sobre una película de OPP.
La tabla 3 muestra que las opacidades de hasta las capas intermedias que presentan las composiciones n.° 5 a n.° 8 fueron menores que la opacidad, del 17.2%, de hasta la capa de registro termosensible. Esto puede demostrar que estas capas intermedias conducen a mejoras de la transparencia.
En particular, las composiciones n.° 5 y n.° 7 que contienen respectivamente, como aglutinante, la resina acrílica de tipo núcleo-corteza y el PVA soluble en agua dieron ambas como resultado que las opacidades de hasta las capas intermedias fueran la opacidad más baja del 6.5%, lo que significa que estas composiciones podrían lograr una transparencia satisfactoria.
La composición n.° 5 que utiliza la resina acrílica de tipo núcleo-corteza fue satisfactoria en impermeabilidad y propiedades de barrera, así como en transparencia.
Por tanto, la transparencia se mejora mediante la formación de las capas intermedias que contienen respectivamente, como aglutinante, la resina acrílica de tipo núcleo-corteza y el PVA soluble en agua, porque la resina acrílica de tipo núcleo-corteza y el PVA soluble en agua presentan buenas propiedades de formación de película. En el proceso de extensión y secado, el material líquido para la capa intermedia sobre la capa de registro termosensible 3, la resina que contiene una parte soluble en agua se hunde en la capa de registro termosensible 3, permitiendo que la capa intermedia 4 formada mejore en lisura. Esto puede suprimir la reflexión difusa de la luz desde la capa de registro termosensible 3.
[Composiciones estudiadas de la capa de acabado]
El inventor preparó materiales líquidos para siete capas de acabado diferentes que presentaban las composiciones del n.° 9 al n.° 15 mostradas en la tabla 4, y dos materiales líquidos A y B para capas de acabado de utilización general.
Figure imgf000009_0001
Composición n.° Los valores de los materiales en las composiciones respectivas representan los porcentajes en peso seco. Tal como se muestra en la figura 4, los lubricantes utilizados fueron polietileno (PE) y estearato de cinc (St-Zn).
Se utilizaron diferentes tipos de polietileno; un tipo de polietileno que presenta los tamaños de partícula de 0.12 |im, y dos tipos de polietileno que presentan los tamaños de partícula de 0.6 |im. Los dos tipos de polietileno que presentan los tamaños de partícula de 0.6 |im; polietileno añadido a la composición n.° 9, y polietileno añadido a la composición n.° 10 y la capa de acabado de utilización general B, se adquirieron de diferentes fabricantes.
Se utilizaron diferentes tipos de estearato de cinc; estearato de cinc que presenta los tamaños de partícula de 0.1 |im, estearato de cinc que presenta los tamaños de partícula de 0.9 |im, y estearato de cinc que presenta los tamaños de partícula de 5.5 |im.
Se utilizó una resina acrílica como aglutinante, y se utilizó carbonato de circonio como el agente de reticulación.
Las cargas utilizadas fueron sílice coloidal que presenta los tamaños de partícula de algunos nm, sílice coloidal que presenta los tamaños de partícula de varias docenas de nm, carbonato de calcio que presenta los tamaños de partícula de 0.6 |im, poli(metacrilato de metilo) (PMMA) que presenta los tamaños de partícula de 2.6 |im, y poliestireno que presenta los tamaños de partícula de 0.9 |im.
A las siete composiciones n.° 9 a n.° 15 se les añadieron cantidades iguales de la resina acrílica como aglutinante, carbonato de circonio como el agente de reticulación y sílices coloidales que presentan respectivamente los tamaños de partícula de algunos nm y varias docenas de nm como carga. Los lubricantes solos se añadieron en diferentes cantidades a estas composiciones.
Las cargas añadidas a las composiciones de las dos capas de acabado de utilización general A y B fueron carbonato de calcio, poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y poliestireno. No se añadió ninguna de las sílices coloidales a estas composiciones.
Se prepararon materiales líquidos que presentaban las composiciones n.° 9 a n.° 15 para la capa de acabado. Los materiales líquidos preparados se extendieron para que presentaran el peso seco de 1.5 g/m2 sobre las películas de PET (poli(tereftalato de etileno)) que presentaban el grosor de 38 |im, y a continuación, se secaron. Entonces, se midieron las opacidades de las capas de acabado obtenidas conforme a JIS: P8138.
En cuanto a la composición n.° 15 de las siete composiciones y las composiciones de las capas de acabado A y B, la capa de registro termosensible que presentaba la composición n.° 3 se formó sobre películas de OPP tal como se ha descrito en las composiciones estudiadas de la capa intermedia. Entonces, se formó la capa intermedia que presentaba la composición n.° 5 sobre las capas de registro termosensibles respectivas, y se extendieron los materiales líquidos para la capa de acabado que presentaban las composiciones mencionadas anteriormente sobre las capas intermedias respectivas para presentar el peso seco de 1.5 g/m2, y se secaron para formar las capas de acabado. Entonces, se midieron las opacidades resultantes. El material líquido para la capa de registro termosensible se aplicó para presentar el peso seco de 4.0 g/m2, y el material líquido para la capa intermedia se aplicó para presentar el peso seco de 1.8 g/m2. Antes de que se formaran las capas de acabado, la opacidad de hasta la capa intermedia fue del 7.4%. La composición n.° 5 mostrada en la tabla 3 dio como resultado que la opacidad de hasta la capa intermedia fuera del 6.5%. Esta diferencia de opacidad está asociada con diferentes métodos de aplicar los materiales líquidos; ya se apliquen mecánica o manualmente.
Además, las películas de PET recubiertas con las capas de acabado compuestas por los materiales líquidos que presentan las composiciones n.° 13 a n.° 15 con menor opacidad, es decir, con mayor transparencia, se evaluaron adicionalmente para determinar la resistencia a la adherencia.
En cuanto a la evaluación de la resistencia a la adherencia, las películas obtenidas se imprimieron mediante una impresora “HP-3600” suministrada por Teraoka Seiko Co., Ltd., en las condiciones; energía convencional del 53% de trabajo y velocidad de impresión de 100 mm/s., y alta energía del 80% de trabajo y velocidad de impresión de 80 mm/s. Entonces, se evaluaron las películas para determinar la distorsión de superficie tal como sigue; “buena” para ausencia de distorsión de superficie, “razonable” para más o menos distorsión de superficie, y “deficiente” para más distorsión de superficie que las películas evaluadas como razonables.
La tabla 5 muestra los resultados de la evaluación en la opacidad y la resistencia a la adherencia.
[Tabla 5]
Figure imgf000011_0001
La tabla 5 muestra la opacidad de cada una de las composiciones n.° 9 a n.° 15 en la que las capas de acabado se formaron sobre películas de PET de 38 |im de grosor y la opacidad de cada una de la composición n.° 15 y dos capas de acabado de utilización general A y B en las que las capas de registro termosensibles y las capas intermedias se formaron sobre películas de OPP de 40 |im de grosor, y a continuación, se formaron las capas de acabado sobre las capas intermedias.
En cuanto a las composiciones que dan como resultado opacidades relativamente altas, es decir, transparencias relativamente deficientes y resistencia a la adherencia deficiente en el caso en el que las capas de acabado se formaron sobre películas de PET, no se midieron las opacidades en el caso en el que estas capas de acabado se formaron sobre las capas intermedias.
Entre las capas de acabado formadas directamente sobre las películas de PET que presentan el grosor de 38 |im, las capas de acabado de las composiciones n.° 14 y n.° 15 mostraron las bajas opacidades del 2.8% y el 4.8%, es decir, transparencias favorablemente altas.
Las capas de acabado que presentan las composiciones n.° 13 a n.° 15 también se evaluaron para determinar la resistencia a la adherencia, lo que reveló que la capa de acabado de la composición n.° 14 que mostró la transparencia más alta dio como resultado resistencia a la adherencia deficiente.
En cuanto a la composición n.° 15, en la que las capas de registro termosensibles y las capas intermedias se formaron sobre las películas de OPP, y en cuanto a dos capas de acabado de utilización general A y B, la opacidad de la composición n.° 15 mostró favorablemente la baja opacidad del 6.9%. Por otro lado, las opacidades de las capas de acabado de utilización general A y B mostraron las altas opacidades del 16.0% y el 20.0%, que fueron más del doble de la opacidad obtenida a partir de la composición n.° 15.
Esto puede demostrar que la composición n.° 15 que contiene, como carga, la sílice coloidal que presenta tamaños de partícula más pequeños da como resultado una transparencia más alta que las capas de acabado de utilización general A y B que contienen, como carga, carbonato de calcio, poli(metacrilato de metilo) (PMMA) y/o poliestireno (PS) que presentan tamaños de partícula más grandes.
[Composiciones estudiadas de nuevo de la capa de registro termosensible]
Tal como se ha descrito hasta ahora, la composición n.° 5 en la tabla 3 puede seleccionarse preferentemente para la capa intermedia en lo que se refiere a transparencia, impermeabilidad y propiedades de barrera. Las composiciones n.° 13 y n.° 15 en la tabla 4 pueden seleccionarse preferentemente para la capa de acabado en lo que se refiere a la transparencia y la resistencia a la adherencia.
La capa intermedia que presenta la composición n.° 5 se formó sobre cuatro capas de registro termosensibles que presentan las composiciones n.° 1 a n.° 4 en la tabla 1. Entonces, la capa de acabado que presenta la composición n.° 13 y la capa de acabado que presenta la composición n.° 15 se formaron respectivamente sobre las capas intermedias, y se evaluaron para determinar la opacidad y la resistencia a la adherencia.
Los materiales líquidos para la capa de registro termosensible se extendieron sobre las películas de OPP para presentar el peso seco de 4.0 g/m2. El material líquido para la capa intermedia se extendió sobre las capas de registro termosensibles para presentar el peso seco de 1.8 g/m2. Los materiales líquidos para la capa de acabado se extendieron sobre las capas intermedias para presentar el peso seco de 1.5 g/m2 La medición de la opacidad se realizó al completar la formación de cada capa; la capa de registro termosensible, la capa intermedia y la capa de acabado. El grosor total de la capa de registro termosensible, la capa intermedia y la capa de acabado, es decir, el grosor desde la capa inferior hasta la capa de acabado, excluyendo la película de OPP, fue de aproximadamente 7 |im.
La tabla 6 muestra los resultados de la evaluación sobre la opacidad y la resistencia a la adherencia.
[Tabla 6]
Figure imgf000012_0001
En cuanto a las opacidades de hasta las capas de registro termosensibles, tal como se muestra en la tabla 6, la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 4 marcó la opacidad más baja del 14.9%, mientras que la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 1 marcó la opacidad más alta del 25.6%.
En cuanto a las opacidades de hasta la capa intermedia en el caso en que la capa intermedia que presenta la composición n.° 5 se formara sobre la capa de registro termosensible, la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 marcó la opacidad más baja del 7.4%, mientras que la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 2 marcó la opacidad más alta del 9.0%. En ambas de estas capas de registro termosensibles, la capa intermedia de la composición n.° 5 formada sobre ella redujo significativamente sus opacidades.
En cuanto a las opacidades de hasta la capa de acabado en el caso en que la capa de acabado que presenta la composición n.° 13 se formara sobre las capas intermedias, la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 marcó la opacidad más baja del 8.4%, mientras que la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 1 marcó la opacidad más alta del 10.6%.
En cuanto a las opacidades de hasta la capa de acabado en el caso en que la capa de acabado que presenta la composición n.° 15 se formara sobre las capas intermedias, la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 3 marcó la opacidad más baja del 7.3%, mientras que la capa de registro termosensible que presenta la composición n.° 2 marcó la opacidad más alta del 9.0%.
Estas capas de registro termosensibles fueron ambas satisfactorias en la resistencia a la adherencia.
Es conocido a partir de estos resultados que, al seleccionar así los materiales que pueden suprimir la reflexión difusa de la luz para formar la capa de registro termosensible, la capa intermedia y la capa de acabado, la opacidad de hasta la capa de acabado puede ser de tan solo sustancialmente el 10% o menos, proporcionando un cuerpo de registro termosensible que puede sobresalir en transparencia.
Cuando el cuerpo de registro termosensible según esta invención se une a un recipiente de alimento como una etiqueta o una película de envasado, el contenido del recipiente puede comprobarse visualmente a través de tal etiqueta o película que puede sobresalir en transparencia.
La capa intermedia 4 formada en la realización descrita hasta ahora puede omitirse, en cuyo caso puede añadirse preferentemente una resina que presenta una parte soluble en agua, tal como una resina de tipo núcleo-corteza, a la capa de acabado 5.
Opcionalmente, el cuerpo de registro termosensible puede presentar una capa de anclaje que aumenta la adhesión entre el sustrato 2 y la capa de registro termosensible 3, o cualquier otra capa adecuada.
Descripción de signos de referencia
1 cuerpo de registro termosensible
2 sustrato
capa de registro termosensible capa intermedia
capa de acabado

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Cuerpo de registro termosensible, que comprende por lo menos una capa de registro termosensible y una capa de acabado formada sobre un sustrato,
consistiendo el sustrato en una película transparente,
en el que el cuerpo de registro termosensible comprende asimismo una capa intermedia entre la capa de registro termosensible y la capa de acabado, en el que por lo menos la capa de registro termosensible, la capa de acabado y la capa intermedia incluyen un componente configurado para suprimir la reflexión difusa de luz desde las partículas que constituyen cada una de entre la capa de registro termosensible, la capa de acabado y la capa intermedia,
en el que el cuerpo de registro termosensible presenta una opacidad inferior o igual al 10% conforme a JIS: P8138,
en el que la capa de registro termosensible incluye una parafina de bajo punto de fusión como componente, presentando la parafina de bajo punto de fusión un punto de fusión inferior o igual a la temperatura de desarrollo de color, en el que la capa intermedia incluye una resina que contiene una parte soluble en agua como componente,
caracterizado por que el cuerpo de registro termosensible, excluyendo el sustrato, presenta un grosor superior o igual a 1.0 |im e inferior o igual a 10 |im, y la capa de registro termosensible está formada por un proceso en el que la parafina fundida penetra en y llena los huecos de superficies irregulares de la capa de registro termosensible, y la capa intermedia está formada por un procedimiento en el que la resina se hunde en la capa de registro termosensible, permitiendo que la capa intermedia sea formada de manera lisa.
2. Cuerpo de registro termosensible según la reivindicación 1, en el que la resina que contiene una parte soluble en agua es una resina de poli(alcohol vinílico).
3. Cuerpo de registro termosensible según la reivindicación 1, en el que la resina que contiene una parte soluble en agua es una resina de tipo núcleo-corteza.
4. Cuerpo de registro termosensible según la reivindicación 1, en el que la capa de acabado incluye una sílice coloidal como componente supresor de reflexión difusa.
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