JP6202599B2 - 感熱記録体 - Google Patents

Description

本発明は、感熱記録体に関し、更に詳しくは、透明性に優れた感熱記録体に関する。

感熱記録体は、サーマルヘッド等の加熱によって化学反応により発色し、記録画像が得られるものであり、ファクシミリや自動券売機、科学計測機の記録用媒体としてだけではなく、小売店等のＰＯＳシステムの感熱記録ラベルなどとして広範な用途に使用されている(例えば特許文献１参照)。

特開２００２−３６２０２７号公報

かかる感熱記録体を、各種の食品などが収容された容器のラベルや包装用のフィルムとして使用する場合に、ラベルやフィルムによって、容器の中身が隠れてしまい、消費者が中身を確認しずらいという難点がある。
このため、感熱記録体からなるラベルやフィルムを透明にして容器の中身を確認できるようにすることが望まれるが、従来の感熱記録体は、透明性が十分ではない。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、透明性に優れた感熱記録体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では次のように構成している。

（１）本発明の感熱記録体は、基材上に少なくとも感熱記録層とトップコート層とを備える感熱記録体であって、
前記基材が透明フィルムからなり、
少なくとも前記感熱記録層及び前記トップコート層は、各層を構成する粒子の乱反射を抑制する乱反射抑制成分を含み、
前記感熱記録層と前記トップコート層との間に、中間層を備え、
前記中間層は、前記乱反射抑制成分として、水溶性部分を有する樹脂を含み、
前記水溶性部分を有する樹脂が、疎水性のコア及び水溶性のシェルを有するコア−シェル型の樹脂であることを特徴とする。

本発明の感熱記録体によると、透明フィルムからなる基材上の少なくとも感熱記録層及びトップコート層は、各層を構成する粒子の乱反射を抑制する乱反射抑制成分を含んでいるので、粒子の表面での乱反射が抑制されて透明性の優れた感熱記録体を得ることができる。
本発明によると、中間層は水溶性部分を有する樹脂を含んでいるので、この中間層形成用の塗液を、感熱記録層上に塗布して乾燥する際に、水溶性部分を有する樹脂が、感熱記録層へ染み込んで平滑な中間層が形成されるので、感熱記録層での乱反射が抑制されて透明性が一層向上する。
本発明によると、水溶性のシェルによって平滑な中間層を形成して透明性を向上させることができると共に、疎水性のコアを有するので、耐水性が劣化することもない。

（２）本発明の好ましい実施態様では、前記基材を除く厚みが、１．０μｍ以上１０μｍ以下であって、当該感熱記録体のＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度が、１０％以下である。

この実施態様では、ＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度が、１０％以下であるので、当該感熱記録体を、例えば、ラベルや包装用のフィルム等として容器に貼着した場合に、ラベルやフィルム等を介して容器の中身を目視で確認することができる。

（３）本発明の他の実施態様では、前記感熱記録層は、前記乱反射抑制成分として、発色温度以下の低融点のパラフィンを含む。

この実施態様によると、感熱記録層形成用の塗液を、基材上に塗布して乾燥する際に、乱反射抑制成分としての低融点のパラフィンが溶融して感熱記録層を構成する粒子表面の凹凸等の隙間に入り込んで、その隙間を埋めるので、粒子表面の乱反射が抑制されて透明性が向上する。

（４）本発明の他の実施態様では、前記トップコート層は、前記乱反射抑制成分として、コロイダルシリカを含む。

この実施態様によると、コロイダルシリカは、トップコート層の充填剤として使用される炭酸カルシウムや有機充填剤等の他の充填剤に比べて、粒子径が小さく、乱反射を抑制することができる。

このように本発明によれば、透明フィルムからなる基材上の少なくとも感熱記録層及びトップコート層は、各層を構成する粒子の乱反射を抑制する乱反射抑制成分を含んでいるので、粒子の表面での乱反射が抑制されて透明性に優れた感熱記録体を得ることができる。

図１は本発明の一実施形態の感熱記録体の概略断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

この実施形態の感熱記録体１は、シート状の基材２上に、加熱によって発色する感熱記録層３、中間層４、及び、トップコート層５が積層された構造となっている。

基材２としては、透明の合成樹脂フィルム、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどを用いることができる。かかるフィルムの厚さは特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度が塗工性及び透明性に優れ、好ましい。

感熱記録層３を形成する材料としては、加熱により発色する発色剤、顕色剤、充填剤、結着剤、及び滑剤などを含む。

感熱記録層３の透明性を向上させるために、各材料は、粒子径の細かいものを使用するのが好ましい。このように粒子径の細かい材料とすることによって、粒子の乱反射を抑制することができる。

具体的には、発色剤であるロイコ染料としては、例えば、２−アニリン−３メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｐ−トルイジノ）フルオランなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．１〜１．０μｍであるのが好ましい。ここで、粒子径とは、マイクロトラックレーザー解析・散乱式粒度分析機による測定５０％平均粒子径をいう。

上記の顕色剤としては、例えば、３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．１〜１．０μｍであるのが好ましい。

上記の充填剤としては、例えば、カオリン、炭酸カルシウムなどを挙げることができ、それらの粒子径は、１．０μｍ以下であるのが好ましい。

上記の結着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体などを挙げることができる。

上記の滑剤としては、ポリエチレン、ステアリン酸亜鉛、パラフィンなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．５μｍ以下であるのが好ましい。

透明性を向上させるためには、パラフィンを含有させるのが特に有効であり、このパラフィンは、感熱記録層３の発色温度未満、好ましくは８０℃未満、より好ましくは、５０℃未満の低融点のパラフィンであるのが好ましい。

この低融点のパラフィンの粒子径は、上記のように０．５μｍ以下であるのが好ましい。このパラフィンの含有量は、乾燥重量で、例えば、０．１〜１．０ｇ／ｍ^２であるのが好ましい。

このように低融点のパラフィンを含有させることによって、感熱記録層形成用の塗液を、基材２上に塗布し、乾燥する際に、パラフィンが溶融し、感熱記録層３を構成する粒子の表面の凹凸等の隙間に入り込んで、隙間を埋めることになり、これによって、粒子表面の乱反射を抑制して透明性を向上させることができる。

水や油に対するバリアー性を有する中間層４は、主に、樹脂によって形成されている。
この中間層４の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂のエマルション、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等の水溶性樹脂、ＳＢＲ樹脂などが挙げられる。

透明性を向上させるためには、前記樹脂は、水溶性部分を有する樹脂、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、あるいは、疎水性のコア粒子を、水溶性のシェルポリマーでコーティングしたコアーシェル構造の樹脂、例えば、コア−シェル型アクリル樹脂などが好ましい。

水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やコア−シェル型のアクリル樹脂は、成膜性が良好であり、感熱記録層３上に、中間層形成用の塗液を塗布して乾燥する際に、水溶性部分を有する樹脂が、感熱記録層３へ染み込んで平滑な中間層４が形成されるので、感熱記録層３での乱反射が抑制されて透明性が向上する。

本発明の感熱記録体の中間層は、水溶性部分を有する樹脂として、疎水性のコア及び水溶性のシェルを有するコア−シェル型の樹脂を含んでいる。コア−シェル型の樹脂は、従来公知であり、例えば、コア−シェル型アクリル樹脂として、バリアスター（三井化学社製）の名称で市販されているものなどを挙げることができる

トップコート層５は、サーマルヘッドに対する感熱記録体１のマッチング性を向上させて、感熱記録層３の発色が順調に行われるようにするものであり、このトップコート層５は、結着剤中に充填剤、滑剤、架橋剤などを添加したものが用いられる。

結着剤である樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、などが挙げられる。

滑剤としては、例えば、ポリエチレン、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。

架橋剤としては、例えば、炭酸ジルコニウムなどが挙げられる。

充填剤としては、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。

これら充填剤の粒子径は、１．０μｍ以下であるのが好ましい。

透明性を向上させるためには、充填剤として、粒子径の小さいコロイダルシリカが好ましい。

以上のような材料によって形成される感熱記録層３、中間層４、及び、トップコート層５の厚み、すなわち、基材２を除いたシート状の感熱記録体１の厚みは、特に限定されないが、１．０μｍ以上の厚みにおいて、当該感熱記録体１の不透明度が、１０％以下である。この不透明度は、紙の不透明度の測定規格であるＪＩＳＰ８１３８に基づくものである。

次に、実施例に基づいて、本発明について、更に詳細に説明する。

先ず、感熱記録層３、中間層４及びトップコート層５の各層について、透明性を向上させるのに有効な配合を検討した。

基材２としては、いずれも、厚さ４０μｍのＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）フィルムを使用した。

このＯＰＰフィルムのＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度は、２．０％であった。

不透明度は、東京電色製の反射率計「ＴＣ−６ＤＳ／Ａ型」を使用して測定した。
〔感熱記録層についての検討〕
下記表１に示す配合Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の４種類の感熱記録層形成用の塗液を調製し、上記ＯＰＰフィルム上に、塗布量が、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ^２となるようにそれぞれ塗布した後、乾燥を行って感熱記録層をそれぞれ得た。

この表１において、各配合材料の数値は、乾燥時における重量比率を示している。表１に示すように、配合材料として、顕色剤は、粒子径が０．４μｍの３，３’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを使用し、充填剤は、粒子径が０．４μｍのカオリンを使用した。また、結着剤（バインダ）は、ガラス転移温度Ｔｇが「−３℃」のＳＢＲを使用した。滑剤は、融点が１００℃で粒子径が０．６μｍのポリエチレン（ＰＥ）、融点が１２０℃で粒子径が５．５μｍのステアリン酸亜鉛（Ｓｔ−Ｚｎ）、融点が６６℃で粒子径が０．３μｍのパラフィンおよび融点が４６℃で粒子径が０．２μｍのパラフィンを使用した。染料は、粒子径が０．５μｍの２−アニリン−３メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｐ−トルイジノ）フルオランを使用した。

配合Ｎｏ．１〜４の各配合では、顕色剤、充填剤であるカオリン、結着剤であるＳＢＲ、及び、染料は、いずれも共通の配合とした。

配合Ｎｏ．１では、滑剤としてポリエチレン（ＰＥ）及びステアリン酸亜鉛を、配合Ｎｏ．２では、融点が６６℃で粒子径が０．３μｍのパラフィンを、配合Ｎｏ．３では、融点が４６℃で粒子径が０．２μｍのパラフィンをそれぞれ配合し、配合Ｎｏ．４では、配合Ｎｏ．３と同じパラフィンを、量を増やして配合した。

各配合の感熱記録層形成用の塗液を調製し、ＯＰＰフィルムにそれぞれ塗布し、乾燥して得られた各感熱記録層までの不透明度を、上記ＪＩＳＰ８１３８に準じて測定した。
その結果を、下記表２に示す。

表２に示すように、滑剤として、融点が４６℃で粒子径が０．２μｍのパラフィンを最も多く含有する配合Ｎｏ．４は、不透明度が１４．９％と最も低く、すなわち、最も透明度が高く良好であった。これに対して、滑剤として、パラフィン以外のポリエチレン（ＰＥ）及びステアリン酸亜鉛を含有する配合Ｎｏ．１は、不透明度が２５．６％と最も高い、すなわち、透明度が最も低かった。

また、滑剤として、融点が６６℃で粒子径が０．３μｍのパラフィンを含有する配合Ｎｏ．２と、融点が４６℃で粒子径が０．２μｍのパラフィンを含有する配合Ｎｏ．３とを比較すると、配合Ｎｏ．２の不透明度が１９．２％であるのに対して、配合Ｎｏ．３の不透明度が１６．６％と低かった。すなわち、融点が低く、粒子径が小さい配合Ｎｏ．３の方が、透明度が高く良好であった。

このように滑剤として、融点が低く、粒子径が小さいパラフィンを含有すると、感熱記録層形成用の塗液を基材上に塗布し、乾燥する際に、低融点のパラフィンが溶融して、感熱記録層を構成する粒子表面の凹凸等の隙間に入り込んで隙間を埋め、粒子表面での乱反射を抑制し、透明性を向上させることができる。
〔中間層についての検討〕
上記のように配合Ｎｏ．４の感熱記録層が、最も不透明度が低く良好であったが、最終的には、中間層及びトップコート層を形成した感熱記録体全体としての不透明度が重要である。

ここでは、配合Ｎｏ．４の次に不透明度が低く良好であった配合Ｎｏ．３の感熱記録層を前提として、この感熱記録層上に形成する中間層の結着剤（バインダ）について検討した。

配合Ｎｏ．３による感熱記録層は、塗布量を、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ^２となるように機械によって塗布した。この感熱記録層までの不透明度は、１７．２％であった。上記表２では、配合Ｎｏ．３による感熱記録層までの不透明度は、１６．６％であり、相違しているが、これは、上記表２の場合は、手動で塗布したためである。

下記表３に示す結着剤を用いた配合Ｎｏ．５〜８の４種類の中間層形成用の塗液を調整し、上記配合Ｎｏ．３による感熱記録層上に、塗布量が、乾燥重量で１．８ｇ／ｍ^２となるように塗布した後、乾燥を行って中間層をそれぞれ得た。

この表３に示すように、各配合Ｎｏ．５〜８では、結着剤として、コア−シェル型アクリル樹脂、アクリル樹脂、ＰＶＡ、ＳＢＲをそれぞれ使用した。

各配合の中間層形成用の塗液を調製し、上記配合Ｎｏ．３で形成された感熱記録層上にそれぞれ塗布乾燥し、得られた各中間層までの不透明度を、ＪＩＳＰ８１３８に準じて測定した。

併せて、耐水性及びバリアー性を評価した。

耐水性は、水道水に２３℃、２４時間に浸漬した後、表層の水ぶくれなどによる脱落が無いかを確認し、表面剥がれが無いものは、良（○）と評価し、表面剥がれが有るものは、不可（×）と評価した。

また、バリアー性は、食油を２滴、表面に垂らし４０℃、１５時間放置したのち、印字消えが無いかを確認し、印字消えが無いものは、良（○）と評価し、印字消えが有るものは、不可（×）と評価した。評価結果を、上記表３に併せて示す。なお、表３では、ＯＰＰフィルム上に、感熱記録層、中間層が形成された他社製の感熱記録シートの不透明度の評価結果を併せて示している。

表３に示すように、配合Ｎｏ．５〜８の中間層までの不透明度は、感熱記録層までの不透明度である１７．２％よりも低い値を示しており、中間層の形成によって、いずれも透明性が向上していることが分かる。

特に、結着剤として、コア−シェル型アクリル樹脂、及び、水溶性のＰＶＡをそれぞれ用いた配合Ｎｏ．５及び配合Ｎｏ．７は、中間層までの不透明度が、いずれも６．５％と最も低い値を示しており、透明度が良好である。

コア−シェル型アクリル樹脂を用いた配合Ｎｏ．５では、透明性のみならず、耐水性及びバリアー性のいずれも良好であった。

結着剤として、コア−シェル型アクリル樹脂や水溶性のＰＶＡを含む中間層を形成することによって、透明性が向上する理由は、水溶性のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やコア−シェル型のアクリル樹脂は、成膜性が良好であり、感熱記録層３上に、中間層形成用の塗液を塗布して乾燥する際に、水溶性部分を有する樹脂が、感熱記録層３へ染み込んで平滑な中間層が形成４されるので、感熱記録層３での乱反射が抑制されるからである。
〔トップコート層についての検討〕
下記表４に示す配合Ｎｏ．９〜１５の配合の７種類のトップコート層形成用の塗液を調製すると共に、本願出願人が、汎用している２種類のトップコート層形成用の塗液Ａ，Ｂを調製した。

この表４において、各配合材料の数値は、乾燥時の重量比率を示している。表４に示すように、滑剤として、ポリエチレン（ＰＥ）、ステアリン酸亜鉛（Ｓｔ−Ｚｎ）を使用した。

ポリエチレンとしては、粒子径が０．１２μｍのもの１種類と、粒子径が０．６μｍのもの２種類を使用した。配合Ｎｏ．９で配合した粒子径０．６μｍのポリエチレンと、配合Ｎｏ．１０及び汎用のトップコート層Ｂで配合した粒子径０．６μｍのポリエチレンとは、製造メーカーが異なる。

また、ステアリン酸亜鉛としては、粒子径が０．１μｍのもの、粒子径が０．９μｍのもの、粒子径が５．５μｍのものを使用した。
結着剤（バインダ）として、アクリル樹脂を使用し、架橋剤として、炭酸ジルコニウムを使用した。

充填剤として、粒子径が数ｎｍのコロイダルシリカ、粒子径が数十ｎｍのコロイダルシリカを使用し、また、粒子径が０．６μｍの炭酸カルシウム、粒子径が２．６μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、粒子径が０．９μｍのポリスチレン（ＳＰ）を使用した。

配合Ｎｏ．９〜１５の７種類の各配合では、結着剤（バインダ）としてのアクリル樹脂、架橋剤としての炭酸ジルコニウム、充填剤としての粒子径が数ｎｍ，数十ｎｍのコロイダルシリカは、いずれも共通とし、滑剤の配合を異ならせた。

また、２種類の汎用のトップコート層Ａ，Ｂの配合では、充填剤として、コロイダルシリカは配合せず、炭酸カルシウム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＳＰ）を配合した。

配合Ｎｏ．９〜１５の７種類の各配合からなるトップコート層形成用の塗液を調製し、厚さ３８μｍのＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）フィルムに、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ^２となるようにそれぞれ塗布乾燥し、得られたトップコート層の不透明度をＪＩＳＰ８１３８に準じて測定した。

また、７種類の配合の内、配合Ｎｏ．１５、及び、２種類の汎用のトップコート層Ａ，Ｂの配合については、上記中間層の検討の場合と同様に、ＯＰＰフィルム上に、上記配合Ｎｏ．３による感熱記録層を形成し、更に、この感熱記録層上に、中間層として、上記配合Ｎｏ．５の中間層を形成し、この中間層上に、トップコート層形成用の塗液を、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ^２塗布してトップコート層を形成し、不透明度を測定した。感熱記録層の塗布量は、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ^２とし、中間層の塗布量は、乾燥重量で１．８ｇ／ｍ^２とした。また、トップコート層を形成する前の中間層までの不透明度は、７．４％であった。なお、表３の配合Ｎｏ．５では、中間層までの不透明度が、６．５％であったが、この透明度の相違は、手動による塗布と機械による塗布との塗布条件の相違によるものである。

また、後述のように不透明度が低かった、すなわち、透明度が高かった配合Ｎｏ．１３〜１５の塗液によって、上記のＰＥＴフィルムにトップコート層を形成したものについては、スティック性の評価を併せて行った。

スティック性は、寺岡精工製のＨＰ−３６００を使用し、印字条件を、印字速度１００ｍ／ｓｅｃ、デューティ５３％の標準エネルギーと、印字速度８０ｍ／ｓｅｃ、デューティ８０％の高エネルギーとして印字を行い、表面歪みの無いものを良（〇）、表面歪みが少しあるものをやや不良（△）、表面歪みがやや不良に比べて多いものを不良（×）と評価した。

不透明度及びスティック性の評価結果を、下記の表５に示す。

この表５では、配合Ｎｏ．９〜１５について、厚さ３８μｍのＰＥＴ上にトップコート層を形成した場合の不透明度と、配合Ｎｏ．１５及び汎用の２種類のトップコート層Ａ，Ｂについて、厚さ４０μｍのＯＰＰフィルム上に、感熱記録層、中間層を形成し、この中間層上に、トップコート層を形成した場合の不透明度の測定結果を示している。

ＰＥＴ上にトップコート層を形成した場合の不透明度が比較的高い、すなわち、透明度が比較的悪い配合やスティック性の悪い配合については、中間層上にトップコート層を形成する不透明度の測定は行わなかった。

この表５に示すように、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に形成したトップコート層については、配合Ｎｏ．１４及び配合Ｎｏ．１５のトップコート層の不透明度が、２．８％及び４．８％と低く、すなわち、透明度が高く良好であった。

スティック性については、配合Ｎｏ．１３〜１５によるトップコート層について評価した結果、最も透明度が高い配合Ｎｏ．１４によるトップコート層では、スティック性が劣っていた。

ＯＰＰフィルム上に、感熱記録層、中間層、及び、トップコート層を形成した配合Ｎｏ．１５及び２種類の汎用のトップコート層Ａ，Ｂについては、配合Ｎｏ．１５の不透明度が６．９％と低く、良好であったのに対して、汎用のトップコート層Ａ，Ｂの不透明度が、１６，０％，２０．０％と高く、配合Ｎｏ．１５の２倍以上の値を示した。

すなわち、充填剤として粒子径の大きな炭酸カルシウム、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＳＰ）を配合した汎用のトップコート層Ａ，Ｂに比べて、粒子径の小さいコロイダルシリカを配合した配合Ｎｏ．１５の方が、透明性を向上させることができる。
〔感熱記録層についての再検討〕
以上のようにして中間層としては、透明性、耐水性、及び、バリア−性の観点から表３の上記配合Ｎｏ．５が好ましく、トップコート層としては、透明性、スティック性の観点から、表４の配合Ｎｏ．１３及び配合Ｎｏ．１５が好ましいことが分かる。

そこで、表１の配合Ｎｏ．１〜４の４種類の各感熱記録層上に、上記配合Ｎｏ．５の中間層を形成し、その上に、上記配合Ｎｏ．１３のトップコート層を形成したものと、上記配合Ｎｏ．１５のトップコート層を形成したものを作成し、不透明度及びスティック性を評価した。

感熱記録層は、ＯＰＰフィルム上に、塗布量が、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ^２となるように形成し、中間層は、感熱記録層上に、塗布量が、乾燥重量で１．８ｇ／ｍ^２となるように形成し、各トップコート層は、中間層上に、塗布量が、乾燥重量で１．５ｇ／ｍ^２となるように形成した。なお、不透明度については、感熱記録層、中間層、トップコート層の各層を形成した時点で測定した。また、感熱記録層、中間層、及び、トップコート層の各層の厚みの和、すなわち、ＯＰＰフィルムを除くトップコート層までの厚みは、約７μｍであった。

その結果を、下記表６に示す。

この表６に示すように、感熱記録層までの不透明度については、配合Ｎｏ．４による感熱記録層の不透明度が１４．９％と最も低く、配合Ｎｏ．１による感熱層の不透明度が２５．６％と最も高かった。

感熱記録層上に、配合Ｎｏ．５による中間層を形成した場合の中間層までの不透明度については、配合Ｎｏ．３による感熱記録層の不透明度が７．４％と最も低く、配合Ｎｏ．２による感熱記録層の不透明度が９．０％と最も高かった。いずれの配合も、配合Ｎｏ．５による中間層の形成によって、不透明度が、いずれも大幅に低くなっていることが分かる。

更に、中間層上に、配合Ｎｏ．１３によるトップコート層を形成した場合のトップコート層までの不透明度については、配合Ｎｏ．３による感熱記録層の不透明度が８．４％と最も低く、配合Ｎｏ．１による感熱記録層の不透明度が１０．６％と最も高かった。

また、中間層上に、配合Ｎｏ．１５によるトップコート層を形成した場合のトップコート層までの不透明度については、配合Ｎｏ．３による感熱記録層の不透明度が７．３％と最も低く、配合Ｎｏ．２による感熱記録層の不透明度が９．０％と最も高かった。

いずれの配合もスティック性は良好であった。

このように、感熱記録層、中間層、及びトップ層については、乱反射を抑制するように材料を選定することによって、トップコート層までの不透明度が、略10％以内となり、優れた透明性を有することが分かる。

したがって、本発明の感熱記録体を、例えば、ラベルや包装用のフィルム等として、食品等が収容された容器に貼着すると、透明性に優れたラベルやフィルムを通して容器の中身を確認することが可能となる。

基材２と感熱記録層３との密着性を高めるアンカー層を設けてもよく、他の層を設けてもよい。

１ 感熱記録体
２ 基材
３ 感熱記録層
４ 中間層
５ トップコート層

Claims (4)

1. 基材上に少なくとも感熱記録層とトップコート層とを備える感熱記録体であって、
   前記基材が透明フィルムからなり、
   少なくとも前記感熱記録層及び前記トップコート層は、各層を構成する粒子の乱反射を抑制する乱反射抑制成分を含み、
   前記感熱記録層と前記トップコート層との間に、中間層を備え、
   前記中間層は、前記乱反射抑制成分として、水溶性部分を有する樹脂を含み、
   前記水溶性部分を有する樹脂が、疎水性のコア及び水溶性のシェルを有するコア−シェル型の樹脂である、
   ことを特徴とする感熱記録体。
2. 前記基材を除く厚みが、１．０μｍ以上１０μｍ以下であって、
   当該感熱記録体のＪＩＳＰ８１３８に基づく不透明度が、１０％以下である、
   請求項１に記載の感熱記録体。
3. 前記感熱記録層は、前記乱反射抑制成分として、発色温度以下の低融点のパラフィンを含む、
   請求項１又は２に記載の感熱記録体。
4. 前記トップコート層は、前記乱反射抑制成分として、コロイダルシリカを含む、
   請求項１ないし３のいずれかに記載の感熱記録体。

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