JPH01154791A - 受像材料および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、支持体上に受像層を有する受像材料およびこ
れを利用する画像形成方法に関する。

［発明の背景］ 従来から受像材料は、記録材料を用いて画像形成を行な
う際に、加圧転写等の比較的簡単な操作で容易に画像が
得られる材料として様々な画像形成方法に利用されてい
る。

例えば、受像材料は、電子写真方式、熱転写型感熱記録
方式、熱昇華型感熱記録方式等の画像形成方法を始めと
して、特開昭５７−１７３６号、同５８−８８７３９号
、同５８−８８７４０号、および同５９−３０５３７芳
容公報に記載の光分解型感光記録材料等を用いる画像形
成方法に利用されている。また、最近では、特開昭６１
−６９０６２号、同６１−２７５７４２号、同６１−２
７８８４９号等の各公報記載の光センサーとしてハロゲ
ン化銀を用いた感光材料を利用する画像形成方法に有利
に利用できることが見い出されている。すなわち、上記
構成の感光材料に光を照射して像様に重合性化合物を重
合させた後、未重合の重合性化合物を像様に受像材料に
加圧転写させて受像材料上に画像を得る画像形成方法に
おいて、該受像材料は、感光材料に形成された画像を容
易に再現させることができる。

なお、上記ハロゲン化銀を光センサーとして利用する感
光材料と受像材料を用いてなる画像形成方法についは１
本出願による特開昭６２−２１０４４４号、あるいは同
６２−２０９４５４号公報等がある。

［発明の要旨］ 本発明は、高濃度の転写画像を得ることができる受像材
料および画像形成方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、転写操作が容易に行なえる受像材料お
よび画像形成方法を提供することを目的とする。

上記目的は、支持体上に、顕色剤、バインダーポリマー
およびパラフィンを含む受像層を有する本発明の受像材
料によって達成することができる。

また、上記目的は、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤
、重合性化合物および色画像形成物質を含む感光層を有
する感光材料を。

像様露光と同時に、または像様露光後に、現像処理を行
ない、次いで、該感光材料の感光層面側と、支持体上に
、顕色剤、バインダーポリマーおよびパラフィンを含む
受像層を有する受像材料の受像層面側とを重ね合わせた
状態で加圧することにより、未重合の重合性化合物を受
像材料に転写することを特徴とする本発明の画像形成方
法によって達成することができる。

［発明の効果］ 本発明者は、受像層にパラフィンを含ませることにより
転写特性が向上し、かつ高濃度の転写画像が得られるこ
とを見い出した。

本発明者の検討によると、画像濃度が増加するのは以下
の理由によると考えられる。

まず、第一の理由としては、パラフィンが、受像層に転
写されてくる比較的高粘度の未重合の重合性化合物（色
画像形成物質を含む）の粘度を低下させるために、色画
像形成物質と顕色剤との接触および反応がより容易に起
こり、その結果、画像濃度の上昇をもたらすと考えられ
る。なお、融点が室温より高いパラフィンを用いた場合
にも転写時の温度を上げるか、又は、室温で転写後、受
像材料を加熱（パラフィンの融点以上の温度）した場合
に同様な効果が得られる。

また、第二の理由としては、パラフィンを含む受像層は
その表面の平滑性が高まり、表面での光散乱を減少させ
る。あるいは、受像層内部の顕色剤、顔料の粒界での光
散乱を減少させる。その結果、光の透過率が上り、入射
光に対する反射光の損失は抑制されて高濃度画像が得ら
れると考えられる。

一方、転写特性が改良（特に、受像材料を感光材料から
剥離する力が低減する）される理由としては、主に上記
第一で説明した理由、あるいはパラフィン膜が受像層の
表面をおおうことによると考えられる。

以上の理由により、本発明の受像材料を利用することに
より、高濃度画像が得られる。また、転写後の剥離力も
低減されて、剥離に伴なう画像の乱れも減少されるから
、従来よりも良好な画質の画像を得ることができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の受像材料の受像層に含まれるパラフィンは、メ
チレン鎖からなる化合物であり、水素原子の一部、また
は全部が塩素原子で置換された化合物も含まれる。この
パラフィンは、融点か、１００℃以下のものであること
が好ましい０本発明においては、特に、４０℃以下（沸
点が２００℃以上）であることが好ましい。

上記パラフィンは、顕色剤の量に対して２乃至２００重
量％の範囲で含有されていることが好ましい、更に好ま
しくは、５乃至１００重量％の範囲である。

また、受像層におけるパラフィンの含有量は、０．１乃
至１０ｇ／ｍ″の範囲にあることが好ましい。更に好ま
しくは、０．５乃至５　ｇ　／　ｍ″の範囲である。

本発明に利用できるバインダーポリマーは特に制限なく
公知の水溶性ポリマーを単独に、あるいは組合せて利用
できる。

このような水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、および
そのナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、カル
ボ午ジメチルセルロース、メチルセルロース、ゼラチン
、アラビアゴム、ペクチン等を挙げることができる。

本発明において、上記バインダーポリマーとしては、ゼ
アチンとゼラチン以外の少なくとも水溶性ポリマーの混
合物が好ましい、特に、ゼラチンとポリビニルアルコー
ルの組合せ、又はゼラチンとポリビニルピロリドンの組
合せが好ましい、ゼラチンはバインダーポリマーの全量
に対して３乃至９０重量％の範囲で含有されていること
が好ましい、更に好ましくは、ｌＯ乃至７０重量％の範
囲である。　また、上記バインダーポリマーは受像層に
、０．１乃至３０ｇ／ｒｎ”の範囲の量で含まれている
ことが好ましい、更に好ましくは。

０．５乃至１０ｇ／ｍ’の範囲である。

本発明の受像層に含まれる顕色剤についても特に制限は
ない０代表的なものとしては、フェノール類、有機酸ま
たはその塩、もしくはエステル等があるが、色画像形成
物質としてロイコ色素を用いた場合には、サリチル酸の
誘導体の亜鉛塩が好ましく、中でも、３，５−ジーα−
メチルベンジルサリチル酸亜鉛が好ましい、上記のサリ
チル酸の誘導体の亜鉛塩はその粒子ザイズが、Ｏｏｌ乃
至２０ｇｍの範囲にあることが好ましい、更に好ましく
は、０．５乃至１０４ｍの範囲である。

なお、上記フェノール類等については、前述した特開昭
６２−１１７７９４号公報に、サリチル酸の誘導体の金
属塩についての詳細は例えば、特公昭５２−１３２７号
公報等に記載がある。また、油溶性のサリチル酸の亜鉛
塩については、米国特許第３８６４１４６号及び同４０
４６９１４芳容明細書等に記載がある。

上記顕色剤は受像層に、０．１乃至５０ｇ／ｍ２の範囲
の塗布量で含まれていることが好ましい。

更に好ましくは、０．５乃至２０ｇ／ｍ２の範囲である
。

受像層は、一般に画像の形成、固定に関する特定の機能
を有する層を意味する０本発明の画像形成方法に使用さ
れる受像材料の受像層においては特に、上記パラフィン
が含まれ、加圧転写後の画像濃度を増大させる機能が付
与されてなるものであるが、上記受像層の機能の他の例
としては、転写等の画像形成処理が円滑に進行するよう
に表面の平滑度を向上させる機能、光沢等の画質を向上
させる機能、画像の形成、固定に直接関係する機能等を
挙げることができる０本明細書においてｒ受像層Ｊとは
、支持体上に設けられる上記画像形成に関する機能を１
あるいは２以上有する層を意味する。

一般に用いられている上記受像層の例としては、コート
紙（キャストコート紙、アート紙等を含む）に設けられ
ているコート層、バライタ紙に設けられているバライタ
層等を挙げることができる。

以上のように受像層は、予定する使用方法（画像形成方
法）に従い、様々な物質を使用して任意の形態に構成す
ることができる。

受像層に含ませることができる任意の成分としては、顔
料、水溶性の亜鉛塩および／または醜、熱可塑性化合物
、光重合開始剤、熱重合開始剤等を挙げることができる
。

顔料を本発明の受像層に含ませることにより。

空隙が増加し、更に濃度の高い画像が得られる。

このような顔料としては、炭酸カルシウム、シリカ、ケ
イ酸アルミニウム、醸化亜鉛等の無機顔料、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどのポ
リマー粒子を挙げることができる。顔料の粒子サイズは
、０．１乃至５０ルｍの範囲にあることが好ましく、更
に好ましくは、０．５乃至１０終ｍの範囲である。

顔料は、受像層に０．５乃至５０ｇ／ｒｒ１′の範囲の
塗布量で含まれていることが好ましい、より好ましくは
１乃至２０ｇ／ｍ’の範囲である。

また、本発明の受像層に水溶性の亜鉛塩および／または
酸を含ませることにより、更に空隙率の増加が達成され
る。特に上記顔料と併用した場合には更によい結果が得
られる０本発明の受像層に含ませるこ゛とのできる水溶
性の亜鉛塩としては、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、
酢酸亜鉛を挙げることができる。これらの中では塩化亜
鉛が好ましい。

また、酸としては、多くの有機酸、無機酸を用いること
ができる。具体例としては、塩酸、亜硫酸、硫酸、硝酸
、燐酸、ホウ酸、シュウ酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、
アスコルビン酸、マレイン酸、安息香酸、トルエンスル
ホン酸がある。ただし、上記の酸のうち、塩酸、硫酸等
の無機の強酸は、前述した任意の要素である顔料として
、例えば、炭酸カルシウムを用いた場合には該顔料と反
応してしまい、凝集剤としての機能を発揮ぜず、期待す
るほど画像濃度の上昇が見られない場合がある０以上の
観点から、水溶性の有機酸が好ましい。

上記水溶性の亜鉛塩および／または酸は、バインダーポ
リマーの全量に対して３乃至３００重量％の範囲で含ま
れていることが好ましい。

また、亜鉛塩または醜の受像層における塗布量としては
、０．１乃至２０ｇ／ｒｎ”の範囲にあることが好まし
い、更に好ましくは、０．５乃至５ｇ／ｍ２の範囲であ
る。

受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよい、受、像層に
熱可塑性化合物を含ませる場合は、受像層そのものを熱
可塑性化合物微粒子の凝集体として構成することが好ま
しい、上記のような構成の受像層は、転写像の形成が容
易であり、かつ画像形成後、加熱することにより光沢の
ある画像が得られるという利点を有する。上記熱可塑性
化合物については特に制限はなく、公知の熱可塑性樹脂
（プラスチック）から任意に選択して用いることができ
る。ただし、熱可塑性樹脂のガラス転移点およびワック
スの融点は、２００℃以下であることが好ましい。

上記熱可塑性化合物は、その平均粒子サイズが０．０５
乃至１００μｍの範囲あることが好まししく、更に、０
．５乃至２０ＩＬｍの範囲にあることが好ましい、また
、熱可塑性化合物の含有量は受像層に０．１乃至２０ｇ
／ｒｎ’の範囲にあることが好ましく、０．１乃至５ｇ
／ｍ２の範囲にあることが更に好ましい、なお、受像層
の固形分量に対しては、上記含有量は、２乃至１００重
量％の範囲にあることが好ましい。

なお、上記のような熱可塑性化合物微粒子を含む受像層
を有する受像材料については、特願昭６１−１２４９５
２号、あるいは同６１−１２４９５３芳容明細書に記載
がある。

受像層には、光重合開始剤、あるいは熱重合開始剤を含
ませておいてもよい。

この構成を採ることにより、転写画像（未重合の重合性
化合物からなる画像）の定着処理が容易に効率よ〈実施
できる。

なお、熱重合開始剤を含む受像層を有する受像材料につ
いては、特開昭６２−２１０４４４号公〜に、光重合開
始剤を含む受像層を有する受像材料に・いては、＃顆間
６２−３２８８７号明細書に、それぞれ記載がある。

染料または顔料は、受像層に文字、記号、枠組等を記入
する目的で、あるいは画像の背景を特定の色とする目的
で、受像層に含ませておくことができる。また、受像材
料の表裏判別を容易にすることを目的として、染料また
は顔料を受像層に含ませておいてもよい、上記染料また
は顔料とじては、画像形成において使用することができ
る染料または顔料を含む公知の様々な物質を使用するこ
とができるが、この染料または顔料が受像層中に形成さ
れる画像を損なう恐れがある場合には、染料または顔料
の染色濃度を低くする（例えば、反射濃度を１以下とす
る）か、あるいは、加熱または光照射により脱色する性
質を有する染料または顔料を使用することが好ましい、
加熱または光照射により脱色する性質を有する染料また
は顔料を含む受像層を有する受像材料については、特願
昭８１−９６３３９号明細書に記載がある。

さらに、二酸化チタン、硫酸バリウム等の白色顔料を受
像層に添加する場合は、受像層を白色反射層として機能
させることができる。

以上述べたような染料または顔料を受像層に含ませてお
く場合は、均一に含ませても、一部に偏在させてもよい
０例えば、支持体を光透過性を有する材料で構成し、受
像層の一部に上記白色顔料を含ませることにより、反射
画像の一部分を投影画像とすることができる。このよう
にすることにより、投影画像においては不必要な画像情
報も。

白色顔料を含む受像層部分に反射画像として記入してお
くことができる。

受像層は様々な方法を利用して支持体上に形成すること
ができるが、−数的な方法としては、本発明に係るパラ
フィンをバインダーポリマー中に乳化させて調製した乳
化物、顕色剤分散物、及び他の任意構成成分である。顔
料等と共に適当な溶媒に溶解させた受像層形成用塗布液
を調製し、これを通常の塗布手段を用いて支持体上に塗
布、乾燥することにより得ることができる。

なお、受像層は、上述のように、上記任意成分を含む塗
布液をそれぞれ調製し、これらを所望の機能を有するよ
うに順に支持体上に塗布して複数の層構成として形成す
ることもできる。

受像層の層厚は、一般に１乃至１００ルｍの範囲にあり
、特に、１乃至２０ｇｍの範囲にあることが好ましい。

受像材料の受像層上には、さらに保護層、あるいは所望
により任意の層を設けることができる。

任意の層としては例えば、熱可塑性化合物の凝集体から
なる層がある。受像層上に熱可塑性化合物の凝集体から
なる層を設けた場合は、前述した受像層に熱可塑性化合
物を含ませた場合と同様に転写画像の形成が容易であり
、かつ画像形成後、加熱することにより光沢のある画像
が得られるという利点を有する。また、熱可塑性化合物
の凝集体からなる層に用いることができる熱可塑性化合
物についても、前述した受像層に含ませることができる
熱可塑性化合物と同様である。受像層上にさらに熱可塑
性化合物の凝集体からなる層を設けた受像材料について
は、特開昭６２−２１０４６０号公報に記載がある。

上記支持体に用いることができる材料としては、ガラス
、紙、上質紙、コート紙、キャストコート紙、バライタ
紙、合成紙、金属およびその類似体、ポリエステル、ア
セチルセルロース、セルロースエステル、ポリビニルア
セタール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチ
レンテレフタレート等のフィルム、および樹脂材料やポ
リエチレン等のポリマーによってラミネートされた紙笠
を挙げることができる。

なお、受像材料の支持体として１紙等の多孔性の材料を
用いる場合には、一定の平滑度を有していることが好ま
しい、上記平滑度について具体的には、支持体の受像層
が設けられている側の面が、　ＪＩｓ−ｎ−ｏ６ｔｏに
従い測定された断面曲線からカットオフ値９．８ｍｍの
条件で導かれる濾波うねり曲線について、任意の測定個
所１００個所で基準長さを０．２ｍｍとして濾波最大う
ねりを測定したとき、濾波最大うねりが４ｐｍ以上であ
る表面特性を有することが好ましい、上記規定の平滑な
支持体を用いた受像材料については、特開昭６２−２０
９５３０号公報に記載がある。また、透明画像を得るた
めに、受像材料の支持体を光透過性を有する材料で構成
する場合がある。透明画像を得る場合、受像材料の支持
体の光透過率は、３０％以上であることが好ましく、５
０％以上であることがさらに好ましい、なお、透明な支
持体を用いた受像材料については特開昭６２−２０９５
１３号公報に記載がある。

次に、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。

画像形成方法は、感光材料の像様露光、現像処理、未重
合の重合性化合物（色画像形成物質を含む）の前述した
受像材料への転写からなる。

なお、感光材料の構成については後述する。

感光材料の像様露光における露光方法としては、様々な
露光手段を用いることができるが、−般に可視光を含む
輻射線の画像様露光により／＼ロゲン化銀の潜像を得る
。光源の種類や露光量は、ハロゲン化銀の感光波長（色
素増感を実施した場合は、増感した波長）や、感度に応
じて選択することができる。また、原画は、白黒画像で
もカラー画像でもよい。

次に、上記像様露光と同時に、または像様露光後に、感
光材料に現像処理を行う、現像処理としては、特公昭４
５−１１１４９号、同４７−２０７４１号、同４９−１
０６９７号、特開昭５７−１３８６３２号、同５８−１
６９１４３芳容公報等に記載の現像液を用いた現像処理
を行なうこともできる。また、熱現像処理を行なう前述
した特開昭６１−６９０６２号、同６１−７３１４５芳
容公報記載の方法は、乾式処理であるため、操作が簡便
であり、短時間で処理ができる利点を有している。従っ
て、感光材料の現像処理としては、後者が特に好ましい
。

上記熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、特開昭６１−
２９４４３４号公報記載の感光材料のように、感光材料
に発熱体層を設けて加熱手段として使用してもよい、加
熱温度は一般に８０℃乃至２００℃、好ましくは１００
℃乃至１６０℃である。また加熱時間は、一般に１秒乃
至５分、好ましくは５秒乃至１分である。

感光材料は、上記のように現像処理を行い、ハロゲン化
銀の潜像が形成された部分または潜像が形成されない部
分のいずれかの部分の重合性化合物を重合化させること
ができる。なお、感光材料は、一般に上記現像処理にお
いて、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分の重合性化
合物が重合するが、特開昭６２−２６０２４１号公報記
載の感光材料のように、感光材料に用いる還元剤の種類
や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成さ
れない部分の重合性化合物を重合させることも可能であ
る０以上のようにして潜像が形成された部分（または形
成されない部分）の重合性化合物を重合硬化させること
ができる。

以上のように現像処理を行なった感光材料に、次に、本
発明に係る受像材料を重ね合せた状態で加圧することに
より、未重合の重合性化合物を受像材料に転写する。上
記加圧手段については、従来公知の様々な方法を用いる
ことができる。上記の転写操作に際して、受像材料の受
像層には、前述したようにパラフィンが含まれているか
ら転写操作が容易にできると共に、感光材料上の未重合
の重合性化合物（色画像形成物質を含む）と混じり合っ
た場合には、該パラフィンにより顕色剤と色画像形成物
質とが容易に接触でき発色反応が良好に進行する。その
結果、高濃度の画像を得ることができる。

なお、重合性化合物の受像材料への転写を促進し、画像
濃度を高めるために、転写時に加圧装置（例えば、加圧
ローラー）あるいは、感光材料および／または受像材料
を室温以上の温度に加熱してもよい、加熱温度は、２０
乃至２００℃の範囲が好ましく、更に好ましくは、３０
乃至１５０℃の範囲である。加熱により、重合性化合物
の粘度が低下し、受像材料への転写率が増加する。

重合性化合物を受像材料へ転写したあと、気温が低い場
合には発色が遅い場合がありうる。このような時は、発
色速度を増加させるために転写後受像材料を室温以上に
加熱することができる。加熱によって発色速度が増加す
るだけでなく、最終的に得られる画像濃度も室温で発色
させた場合より増加させることができる。加熱温度は、
２０乃至２００℃の範囲が好ましく、更に好ましくは、
３０乃至１５０℃の範囲である。加熱時間は、０．００
１乃至２０００秒の範囲であり、更に好ましくは、０．
０１乃至３００秒の範囲である。

加熱方法としては、加熱されたローラーを通す方法、熱
板と接触させて静置または搬送して加熱する方法、ハロ
ゲンランプ、タングステンランプ、赤外ランプ、キセノ
ンランプのような赤外線に富んだ放射線源で照射する方
法、加熱された液体中に浸して加熱する方法、加熱され
た気体中で加熱する方法などが挙げられる。

なお、受像材料を用いた画像形成方法一般については、
特開昭８１−２７８８４９号公報に記載がある。また、
本出願人は、感光材料を使用した画像形成方法を実施す
るのに好適な種々の画像記録装置について特許出願して
いる（特願昭６０−２８９７０３号明細書等）。

本発明の画像形成方法は、白黒あるいはカラーの撮影お
よびプリント、印刷、刷版、ｘ！！撮影、医療診断用撮
影（例えば、超音波診断機ＣＲＴ撮影）、コンピュータ
ーグラフィックハードコピー、複写機等の様々な分野に
適用することができる。

以下、本発明の画像形成方法に使用される感光材料につ
いて説明する。

感光材料は、支持体と、この上に設けられた、ハロゲン
化銀、還元剤、重合性化合物および色画像形成物質を含
む感光層からなる。

以下感光材料の構成成分であるハロゲン化銀、還元剤、
重合性化合物１色画像形成物質および支持体について順
次説明する。

感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化銀、
沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭
化銀のいずれの粒子も用いることができる。

ハロゲン化銀粒子のハロゲン組成は、表面と内部とが均
一であっても不均一であってもよい０表面と内部で組成
の異なった多重構造を有するハロゲン化銀粒子について
は、特開昭５７−１５４２３２号、同５８−１０８５３
３号、同５９−４８７５５号、同５９−５２２３７芳容
公報、米国特許第４４３３０４８号および欧州特許第１
００９８４芳容明細書に記載がある。また、特開昭６２
−１８３４５３号公報記載の感光材料のように、シェル
部分の沃化銀の比率が高いハロゲン化銀粒子を用いても
よい。

ハロゲン化銀粒子の晶癖についても特に制限はない０例
えば、特願昭６１−５５５０９号明細書記載の感光材料
のように、アスペクト比が３以上の平板状粒子を用いて
もよい。

なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特願昭６１−２
１４５８０号明細書記載の感光材料のように、比較的低
カプリ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好ましい。

感光材料に用いるハロゲン化銀には、ハロゲン組成、晶
癖、粒子サイズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀粒
子を併用することもできる。

ハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布についても特に制限
はない０例えば、特開昭６２−２１０４４８号公報記載
の感光材料のように、粒子サイズ分布がほぼ均一である
単分散のハロゲン化銀粒子を用いてもよい。

感光材料において、ハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズ
は、ｏ、ｏｏｔ乃至５ｇｍであることが好ましく、０．
００１乃至２ｇｍであることがさらに好ましい。

感光層に含まれるハロゲン化銀の量は、後述する任意の
成分である有機銀塩を含む銀換算で、０．１ｍｇ乃至１
０　ｇ／ｒｒ？ノ範囲とすることが好ましい、また、ハ
ロゲン化銀のみの銀換算では、１ｇ／ｍ２以下とするこ
とが好ましく、ｌ　ｍ　ｇ乃至５００　ｍ　ｇ　／　ｍ
″とすることが特に好ましい。

感光材料に使用することができる還元剤は、ハロゲン化
銀を還元するａｆｉおよび／または重合性化合物の重合
を促進（または抑制）する機能を有する。上記機能を有
する還元剤としては、様々な種類の物質がある。上記還
元剤には、ハイドロキノン類、カテコール類、ｐ−アミ
ノフェノール類、ｐ−フェニレンジアミン類、３−ピラ
ゾリドン類、３−アミノピラゾール類、４−アミノ−５
−ピラゾロン類、５−アミノウラシル類、４゜５−ジヒ
ドロキシ−６−アミノピリミジン類、レダクトン類、ア
ミルレダクトン類、０−またはｐ−スルホンアミドフェ
ノール類、０−またはｐ−スルホンアミドナフトール類
、２−スルホンアミドインダノン類、４−スルポンアミ
ド−５−ピラゾロン類、３−スルホンアミドインドール
類、スルホンアミドピラゾロベンズイミダゾール類、ス
ルホンアミドピラゾロトリアゾール類、α−スルホンア
ミドケトン類、ヒドラジン類等がある。上記還元剤の種
類や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成
された部分、あるいは潜像が形成されない部分のいずれ
かの部分の重合性化合物を重合させることができる。な
お、ハロゲン化銀の潜像が形成されない部分の重合性化
合物を重合させる系においては、還元剤として１−フェ
ニル−３−ピラゾリドン類を用いることが特に好ましい
。

なお、上記機能を有する各種還元剤については、特開昭
６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５号、同６
１−２２８４４１号の各公報、および、特開昭６２−７
０８３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３５
５号、特願昭６゜−２２７５２８号、特開昭６２−１９
８８４９号等の公報及び明細書に記１ｌｌ（現像薬また
はヒドラジン誘導体として記載のものを含む）がある、
また上記還元剤については１丁、　Ｊａｒａｅｓ著“Ｔ
ｈｅ　Ｔｈｅ。

ｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒ
ｏｃｅｓｓ″第四版、２９１〜３３４頁（１９７７年）
、リサーチのディスクロージャー誌Ｖｏ１．１７０．１
９７８年６月の第１７０２９号（９〜１５頁）、および
同誌Ｖｏ１．１７６．１９７８年１２月の第１７６４３
号（２２〜３１頁）にも記載がある。また、特開昭６２
−２１０４４６号公報記載の感光材料のように、還元剤
に代えて加熱条件下あるいは塩基との接触状態等におい
て還元剤を放出することができる還元剤前駆体を用いて
もよい０本明細書における感光材料にも、上記各公報、
明細書および文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有
効に使用できる。よって、本明細書におけるｒ還元剤１
には、上記各公報、明細書および文献記載の還元剤およ
び還元剤前駆体が含まれる。これらの還元剤は、単独で
用いてもよいが、上記各明細書にも記載されているよう
に、二種以上の還元剤を混合して使用してもよい、二種
以上の還元剤を併用する場合における、還元剤の相互作
用としては、第一に、いわゆる超加成性によってハロゲ
ン化銀（および／または有機銀塩）の還元を促進するこ
と、第二に、ハロゲン化銀（および／または有機銀塩）
の還元によって生成した第一の還元剤の酸化体が共存す
る他の還元剤との酸化還元反応を経由して重合性化合物
の重合を引き起こすこと（または重合を抑制すること）
等が考えられる。ただし、実際の使用時においては、上
記のような反応は同時に起こり得るものであるため、い
ずれの作用であるかを特定することは困難である。

上記還元剤の具体例としては、ペンタデシルハイドロキ
ノン、５−ｔ−ブチルカテコール、ｐ−（Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアミノ）フェノール、１−フェニル−４−メチル−
４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、ｌ−フェニ
ル−４−メチル−４−ヘプタデシルカルボニルオキシメ
チル−３−ピラゾリドン、２−フェニルスルホニルアミ
ン−４−ヘキサデシルオキシ−５−ｔ−オクチルフェノ
ール、２−フェニルスルホニルアミノ−４−七−ブチル
−５−ヘキサデシルオキシフェノール、２−（Ｎ−ブチ
ルカルバモイル）−４−−ｙエニルスルホニルアミノナ
フトール、２−（Ｎ−メチル−Ｎ−オクタデシルカルバ
モイル）−４−スルホニルアミノナフトール、■−アセ
チルー２−フェニルヒドラジン、ｌ−アセチル−２−（
（ｐ。

またはＯ）−アミノフェニル）ヒドラジン、ｌ−ホルミ
ル−２−（（ｐまたは０）−アミノフェニル）ヒドラジ
ン、１−７セチルー２−（（ｐまたはＯ）−メトキシフ
ェニル）ヒドラジン、１−ラウロイル−２−（（ｐまた
は０）−アミノフェニル）　ヒドラジン、ｌ−）リチル
ー２−（２，６−ジクロロ−４−シアノフェニル）ヒド
ラジン。

ｌ−トリチル−２−フェニルヒドラジン、ｌ−フェニル
−２−（２，４，６−）ジクロロフェニル）ヒドラジン
、ｌ−（２−（２，５−ジ−ｔ−ペンチルフェノキシ）
ブチロイル）　−２−（（ｐまたは０）−アミノフェニ
ル）ヒドラジン、１−　（２−（２，５−ジ−ｔ−ペン
チルフェノキシ）ブチロイル）−２−（（ｐまたは０）
−アミノフェニル）ヒドラジン・ペンタデシルフルオロ
カプリル酸塩、３−インダゾリノン、１−（３，５−ジ
クロロベンゾイル）−２−フェニルヒドラジン、１−）
リチルー２−　［（（２−Ｎ−ブチル−Ｎ−オクチルス
ルファモイル）−４−メタンスルホニル）フェニル】ヒ
ドラジン、１−（４−（２，５−ジ−ｔ−ペンチルフェ
ノキシ）ブチロイル）−２−（（ｐまたは０）−メトキ
シフェニル）ヒドラジン、１−（メトキシカルボニルベ
ンゾヒドリル）−２−フェニルヒドラジン、ｌ−ホルミ
ル−２−［４−（２−（２，４−ジ−ｔ−ペンチルフェ
ノキシ）ブチルアミド）フェニル］ヒドラジン、ｌ−７
セチルー２−　［４−（２−（２，４−ジ−ｔ−ペンチ
ルフェノキシ）ブチルアミド）フェニル］ヒドラジン、
ｌ−トリチル−２−［（２，６−ジクロロ−４−（Ｎ。

Ｎ−ジー２−エチルヘキシル）カルバモイル）フェニル
］ヒドラジン、１−（メトキシカルボニルベンゾヒドリ
ル）−２−（２，４−ジクロロフェニル）ヒドラジン、
１−）リチルー２−［（２−（Ｎ−エチル−Ｎ−オクチ
ルスルファモイル）−４−メタンスルホニル）フェニル
］ヒドラジン、ｌ−ベンゾイル−２−トリチルヒドラジ
ン、１−（４−ブトキシベンゾイル）−２−トリチルヒ
ドラジン、１−（２，４−ジメトキシベンゾイル）−２
−トリチルヒドラジン、１−（４−ジブチルカルバモイ
ルベンゾイル）−２−）リチルヒドラジン、および１−
（１−ナフトイル）−２−トリチルヒドラジン等を挙げ
ることができる。

感光材料において、上記還元剤は銀１モル（前述したハ
ロゲン化銀および任意の成分である有機銀塩を含む）に
対して０．１乃至１５００モル％の範囲で使用すること
が好ましい。

感光材料に使用できる重合性化合物は、特に制限はなく
公知の重合性化合物を使用することができる。なお、感
光材料の使用方法として、熱現像処理を予定する場合に
は、加熱時に揮発しにくい高沸点（例えば、沸点が８０
℃以上）の化合物を使用することが好ましい、また、重
合性化合物は分子中に複数の重合性官能基を有する架橋
性化合物であることが好ましい。

なお、感光材料に用いることができる重合性化合物につ
いては、前述および後述する一連の感光材料に関する出
願明細書中に記載がある。

感光材料に使用される重合性化合物は、一般に付加重合
性または開環重合性を有する化合物である。付加重合性
を有する化合物としてはエチレン性不飽和基を有する化
合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ基を
有する化合物等があるが、エチレン性不飽和基を有する
化合物が特に好ましい。

感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等がある。

感光材料に使用することができる重合性化合物の具体例
としては、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−ブチルア
クリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート。

ベンジルアクリレート、フルフリルアクリレート、エト
キシエトキシエチルアクリレート、ジシクロへキシルオ
キシエチルアクリレート、ノニルフェニルオキシエチル
アクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブタ
ンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ
アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペン
タエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリス
リトールへキサアクリレート、ポリオキシエチレン化ビ
スフェノールＡのジアクリレー）、２．２−ジメチル−
３−ヒドロキシプロピオンアルデヒドとトリメチロール
プロパン縮合物のジアクリレート、２．２−ジメチル−
３−ヒドロキシプロピオンアルデヒドとペンタエリスリ
トール縮合物のトリアクリレート、ヒドロキシポリエー
テルのポリアクリレート、ポリエステルアクリレートお
よびポリウレタンアクリレート等を挙げることができる
。

また他の具体例としては、メタクリル酸エステル類に関
し、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアルキ
レン化ビスフェノールＡのジメタクリレート等を挙げる
ことができる・ 上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい、二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある。なお、前述した還元剤または後述する色画像形
成物質の化学構造にビニル基やビニリデン基等の重合性
官能基を導入した物質も重合性化合物として使用できる
。上記のように還元剤と重合性化合物、あるいは色画像
形成物質と重合性化合物を兼ねた物質の使用も感光材料
の態様に含まれることは勿論マある。

感光材料において、重合性化合物は、ハロゲン化銀１重
量部に対して５乃至１２万重量部の範囲で使用すること
が好ましい、より好ましい使用範囲は、１２乃至１２０
００重量部である。

感光材料に使用できる色画像形成物質は、前述した受像
材料に含まれる顕色剤と接触することにより発色する物
質であれば特に制限されない、具体的には、ラクトン、
ラクタム、スピロピラン等の部分構造を有する発色剤を
挙げることができる。

なお、色画像形成物質を用いた感光材料一般については
、前述した特開昭６１−７３１４５号公報に記載がある
。また１色画像形成物質として口イコ色素を用いた感光
材料については特開昭６２−２０９４３６号公報に、ト
リアゼン化合物を用いた感光材料については特願昭６１
−９６３３９号明細書に、イエロー発色系ロイコ色素を
用いた感光材料については特願昭６１−１３３０９１号
および同６１−１３３０９２号明細書に、シアン発色系
ロイコ色素を用いた感光材料については。

特願昭６１−１９７９６３号明細書に、それぞれ記載が
ある。

色画像形成物質は、重合性化合物１００重量部に対して
０．５乃至２０重量部の割合で用いることが好ましく、
２乃至７重量部の割合で用いることがさらに好ましい。

また、顕色剤が用いられる場合は、発色剤１重着部に対
して約０．３乃至８０重量部の割合で用いることが好ま
しい。

以上の構成成分は、マイクロカプセルの状態で感光層に
含まれていることが好ましい。

マイクロカプセルの外殻を構成する壁材についても特に
制限はない、なお、ポリアミド樹脂および／またはポリ
エステル樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを
用いた感光材料については特開昭６２−２０９４３７号
公報に、ポリウレア樹脂および／またはポリウレタン樹
脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光
材料については特開昭６２−２０９４３８号公報に、ア
ミノ・アルデヒド樹脂からなる外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特開昭６２−２０９
４３９号公報に、ゼラチン製の外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特開昭６２−２０９
４４０号公報に、エポキシ樹脂からなる外殻を有するマ
イクジカプセルを用いた感光材料については特開昭６２
−２０９４４１号公報に、ポリアミド樹脂とポリウレア
樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイクロカプセルを用
いた感光材料については特開昭６２−２０９４４７号公
報に、ポリウレタン樹脂とポリエステル樹脂を含む複合
樹脂外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材料に
ついては特開昭６２−２０９４４２号公報にそれぞれ記
載がある。

感光層には所望により他に任意の成分を含ませることも
できる。また、補助層等を設けることができる。

感光材料の感光層に含ませることができる任意の成分と
しては、増感色素、有機銀塩、ラジカル発生剤、各種画
像形成促進剤、熱重合防止剤、熱重合開始剤、現像停止
剤、けい光増白剤、退色防止剤、ハレーションまたはイ
ラジェーション防止用染料または顔料、加熱または光照
射により脱色する性質を有する色素、マット剤、スマツ
ジ防止剤、可塑剤、水放出剤、バインダー、光重合開始
剤、重合性化合物の溶剤、水溶性ビニルポリマー等があ
る。

感光材料に任意に設けることができる層としては、発熱
体層、帯電防止層、カール防止層、はくり層、カバーシ
ートまたは保護層、塩基または塩基プレカーサーを含む
層、塩基バリヤー層、ハレーション防止層（着色層）等
を挙げることができる。

感光材料は、以上述べたような成分を含む感光層を支持
体上に設けてなるものである。この支持体に関しては特
に制限はないが、感光材料の使用方法として熱現像処理
を予定する場合には、現像処理の処理温度に耐えること
のできる材料を用いることが好ましい、支持体に用いる
ことができる材料としては、ガラス、紙、上質紙、コー
ト紙、キャストコート紙、合成紙、金属およびその類似
体、ポリエステル、アセチルセルロース、セルロースエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム
、および樹脂材料やポリエチレン等のポリマーによって
ラミネートされた紙等を挙げることができる。

なお、支持体が紙等の多孔性の材料からなる場合は、特
開昭６２−２０９５２９号公報記載の感光材料に用いら
れている支持体のように、うねりによる規定方法に従う
一定の平滑度を有していることが好ましい。また、紙支
持体を用いる場合には、特願昭６１−１８３０５０号明
細書記載の感光材料のように吸水度の低い紙支持体、特
願昭６１−１９１２７３号明細書記載の感光材料のよう
に一定のベック平滑度を有する紙支持体、特願昭６１−
２２７７６６号明細書記載の感光材料のように収縮率が
低い紙支持体、特願昭６１−２２７７６８号明細書記載
の感光材料のように透気性が低い紙支持体、特願昭６１
−２４３５５２号明細書記載の感光材料のようにＰＨ値
が５乃至９である紙支持体等を用いることもできる。

以下余白 以下、感光材料の製造方法について述べる。

感光材料の製造方法としては様々な方法を用いることが
できるが、−数的な製造方法は感光層の構成成分を、適
当な溶媒中に溶解、乳化あるいは分散させた塗布液を調
製し、そして塗布液を前述したような支持体に塗布、乾
燥することで感光材料を得る工程よりなるものである。

一般に上記塗布液は、各成分についてそれぞれの成分を
含む液状の組成物を調製し、ついで各液状組成物を混合
することにより調製される。上記液状組成物は、複数の
成分を含むように調製してもよい、一部の感光層の構成
成分は、上記液状組成物または塗布液の調製段階または
調製後に添加して用いることもできる。さらに、後述す
るように、−または二以上の成分を含む油性（または水
性）の組成物を、さらに水性（または油性）溶媒中に乳
化させて二次組成物を調製する方法を用いることもでき
る。

感光層に含まれる主な成分について、液状組成物および
塗布液の調製方法を以下に示す。

ハロゲン化乳剤の調製は、酸性法、中性法またはアンモ
ニア法などの公知方法のいずれのを用いても実施するこ
とができる。

可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩との反応形式としては、
片側混合法、同時混合法またはこれらの組合せのいずれ
でもよい０粒子を銀イオン過剰条件下で形成する逆混合
法およびｐａｇを一定に保つコンドロールド・ダブルジ
ェット法も採用できる。また、粒子成長を早めるため、
添加する銀塩およびハロゲン塩の添加濃度、添加量また
は添加速度を上昇させてもよい（特開昭５５−１５８１
２４号、同５５−１５８１２４芳容公報および米国特許
第３６５０７５７号明細書参照）。

感光材料の製造に用いるハロゲン化銀乳剤は、主として
潜像が粒子表面に形成される表面潜像型であっても、粒
子内部に形成される内部潜像型であってもよい、内部潜
像型乳剤と造核剤とを組合せた直接反転乳剤を使用する
こともできる。この目的に適した内部潜像型乳剤は、米
国特許第２５９２２５０号、同第３７６１２７６号各明
細書お芳容特公昭５８−３５３４号、特開ＩＶＪ５８−
１３６６４１芳容公報等に記載されている。上記乳剤に
組合せるのに好ましい造核剤は、米国特許第３２２７５
５２号、同第４２４５０３７号、同第４２５５５１１号
、同第４２６６０１３号、同第４２７６３６４号および
西独間公開特許（ＯＬＳ）第２６３５３１６芳容明細書
に記載されている。

感光材料の製造に使用されるハロゲン化銀乳剤の調製に
おいては、保護コロイドとして親木性コロイドを用いる
ことが好ましい、親水性コロイドの例としては、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフ
トポリマー、アルブミン、カゼイン等の蛋白質°ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
セルロース硫酸エステル類等のようなセルロース誘導体
、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体等の糖誘導体：および
ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分アセ
タール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸
、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニル
イミダゾール、ポリビニルピラゾール等の単一あるいは
共重合体のような多種の合成親木性高分子物質を挙げる
ことができる。これらのうちでは、ゼラチンが好ましい
。ゼラチンとしては、石灰処理ゼラチンのほか、酸処理
ゼラチンや酵素処理ゼラチンを用いてもよく、またゼラ
チンの加水分解物や酵素分解物も用いることができる。

ハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀粒子の形成段階にお
いて、ハロゲン化銀溶剤としてアンモニア、有機子オニ
ーチル誘導体（特公昭４７−３８６号公報参照）および
含硫黄化合物（特開昭５３−１４４３１９号公報参照）
等を用いることができる。また粒子形成または物理熟成
の過程において、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウ
ム塩等を共存させてもよい、さらに高照度不軌、低照度
不軌を改良する目的で塩化イリジウム（■または■）、
ヘキサクロロイリジウム塩アンモニウム等の水溶性イリ
ジウム塩、または塩化ロジウム等の水溶性ロジウム塩を
用いることができる。

ハロゲン化銀乳剤は、沈殿形成後あるいは物理熟成後に
可溶性塩類を除去してもよい。この場合は、ターデル水
洗法や沈降法に従い実施することができる。ハロゲン化
銀乳剤は、未後熟のまま使用してもよいが通常は化学増
感して使用する０通常型感材用乳剤において公知の硫黄
増感法、量元増感法、貴金属増感法等を単独または組合
せて用いることができる。これらの化学増感を含窒素複
素環化合物の存在下で行なうこともできる（特開昭５８
−１２６５２６号、同５８−２１５６４４芳容公報参照
）。

なお、ハロゲン化銀乳剤に増感色素を添加する場合は、
前述した特開昭６２−９４７号公報および特願昭６１−
５５５１０号明細書記載の感光材料のようにハロゲン化
銀乳剤の調製段階において添加することが好ましい、ま
た、前述したカブリ防止ａｔｅおよび／または現像促進
機能を有する化合物として含窒素複素環化合物を添加す
る場合には、ハロゲン化銀乳剤の調製においてハロゲン
化銀粒子の形成段階または熟成段階において添加するこ
とが好ましい、含窒素複素環化合物をＩ＼ロゲン化銀粒
子の形成段階または熟成段階において添加する感光材料
の製造方法については、特開昭６２−１６１１４４号公
報に記載がある。

前述した有機銀塩を感光層に含ませる場合には、上記ハ
ロゲン化銀乳剤の調製方法に類似の方法で有機銀塩乳剤
を調製することができる。

感光材料の製造において、重合性化合物は感光層中の他
の成分の組成物を調製する際の媒体として使用すること
ができる０例えば、ハロゲン化銀（ハロゲン化銀乳剤を
含む）、還元剤、色画像形成物質等を重合性化合物中に
溶解、乳化あるいは分散させて感光材料の製造に使用す
ることができる。後述するように、重合性化合物の油滴
をマイクロカプセル化する場合には、マイクロカプセル
化に必要な壁材等の成分を重合性化合物中に含ませてお
いてもよい。

重合性化合物にハロゲン化銀を含ませた感光性組成物は
、ハロゲン化銀乳剤を用いて調製することができる。ま
た、感光性組成物の調製には、ノ＼ロゲン化銀乳剤以外
にも、凍結乾燥等により調製したハロゲン化銀粉末を使
用するＣともできる。

これらのハロゲン化銀を含む感光性組成物は、ホモジナ
イザー、ブレンダー、ミキサーあるいは、他の一般に使
用される攪拌機等で攪拌することにより得ることができ
る。

なお、感光性組成物の調製に使用する重合性化合物には
、親水性のくり返し単位と疎水性のくり返し単位よりな
るコポリマーを溶解させておくことが好ましい、上記コ
ポリマーを含む感光性組成物については、特開昭６２−
２０９４４９号公報に記載がある。

また、上記コポリマーを使用する代りに、Ｉ＼ロゲン化
銀乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを重合性化合物
中に分散させて感光性組成物を調製してもよい、上記ハ
ロゲン化銀乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを含む
感光性組成物については、特開昭６２−１６４０４１号
公報に記載がある。

重合性化合物（上記感光性組成物のように、他の構成成
分を含有するものを含む）は水性溶媒中に乳化させた乳
化物として使用することが好ましい。また、特開昭６１
−２７５７４２号公報記載の感光材料のように１重合性
化合物の油滴をマイクロカプセル化する場合には、マイ
クロカプセル化に必要な壁材をこの乳化物中に添加し、
さらにマイクロカプセルの外殻を形成する処理をこの乳
化物の段階で実施することもできる。また、還元剤ある
いは他の任意の成分を上記乳化物の段階で添加してもよ
い。

上記マイクロカプセル化方法の例としては、米国特許第
２８００４５７号および同第２８００４５８号各明細書
記芳容親木性壁形成材料のコアセルベーションを利用し
た方法；米国特許第３２８７１５４号および英国特許筒
９９０４４３芳容明細書、および特公昭３８−１９５７
４号、同４２−４４６号および同４２−７７１芳容公報
記載の界面重合法；米国特許第３４１８２５０号および
同第３６６０３０４号各明細書記芳容ポリマーの析出に
よる方法：米国特許第３７９６６６９号明細書記載のイ
ソシアネート−ポリオール壁材料を用いる方法；米国特
許第３９１４５１１号明細書記載のインシアネート壁材
料を用いる方法；米国特許第４００１１４０号、同第４
０８７３７６号および同第４０８９８０２号各明細書記
芳容尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルムアル
デヒドーレジルシノール系壁形成材料を用いる方法；米
国特許第４０２５４５５号明細書記載のメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース等の
壁形成材料を用いる方法：特公昭３６−９１６８号およ
び特開昭５１−９０７９号各公芳容載のモノマーの重合
によるｉｎ　５ｉｔｕ法：英国特許第９２７８０７号お
よび同第９６５０７４号各明細書記載の重合分散冷却法
：米国特許第３１１１４０７号および英国特許第９３０
４２２芳容明細書記載のスプレードライング法等を挙げ
ることができる０重合性化合物の油滴をマイクロカプセ
ル化する方法は以上に限定されるものではないが、芯物
質を乳化した後、マイクロカプセル壁として高分子膜を
形成する方法が特に好ましい。

なお、感光材料の製造に用いることができる感光性マイ
クロカプセルについては、特開昭６２−１６９１４７号
、同６２−１６９１４８号、同６２−２０９４３７号、
同６２−２０９４３８号。

同６２−２０９４３９号、同６２−２０９４４０号、同
６２−２０９４４１号、同６２−２０９４゜４７号、同
６２−２０９４３７号各公報に記載がある。

前述した重合性化合物の乳化物（マイクロカプセル化処
理を実施したマイクロカプセル液を含む）のうち、重合
性化合物がＩ＼ロゲン化銀を含む感光性組成物である場
合には、そのまま感光材料の塗布液として使用すること
ができる。上記以外の乳化物は、ハロゲン化銀乳剤、お
よび任意に有４Ｉ！銀塩乳剤等の他の成分の組成物と混
合して塗布液を調製することができる。この塗布液の段
階で他の成分を添加することも、上記乳化物と同様に実
施できる。

以上のように調製された感光層の塗布液を支持体に塗布
、乾燥することにより感光材料が製造される。上記塗布
液の支持体への塗布は、公知技術に従い容易に実施する
ことができる。

以下余白 次に本発明の実施例及び比較例を記載する。

［実施例１］ ［受像材料の作成］ １２３ｇの水にヘキサメタリン酸ナトリウム２．５ｇを
加え、３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛
２２ｇ、及び５５重量％炭酸カルシウムスラリー５３ｇ
を混合して、ミキサーで粗分散した。その分散液を更に
ダイナミル分散機により分散した（顕色剤分散液）。

流動パラフィン１０ｇ、８重量％ポリビニルアルコール
２５ｇ、ｌＯｉ量％のゼラチン水溶液９ｇおよび水５ｇ
を混合してホモジナイザーで攪拌しパラフィン乳化物を
調製した。

上記顕色剤分散液３０ｇに、上記パラフィン乳化物４０
ｇおよび水１３ｇを加え均一に混合した。この混合液を
坪量４３ｇ／ｎｆのアート紙上に９０ｇｍのウェット膜
厚となるように均一に塗布した後、乾燥して本発明に従
う受像材料（Ａ）を作成した。

［感光材料の作成］ ハロゲン化銀乳剤（Ａ）の調製（青感性）ゼラチン水溶
液（木１２００ｍｕ中にゼラチン２４ｇと塩化ナトリウ
ムｔ、２ｇを含み、ＩＮの硫酸でｐＨ３，２に調製し、
６０℃に保温したもの）に、臭化カリウム１１７ｇを含
有する水溶液６００ｍ文と硝酸銀水溶液（水６００ｍ文
に硝酸４０．７４モルを溶解させたもの）を同時に４５
分間にわたって等流量で添加した。これが終了して５分
後から、更にヨウ化カリウム４．３ｇを含有する水溶液
２００ｍ１を５分間にわたって一定量で添加した。この
乳剤に、ポリ（インブチレン−コーマレイン酸モノナト
リウム）ｅｌ、２ｇ加えて、沈降させ、水洗、脱塩した
のち、ゼラチン２４ｇを加えて溶解した。ざらにチオ硫
酸ナトリウム５　ｍ　ｇおよび下記の増感色素（ａ）０
．５ｇ加え、６０℃で１５分間化学増感を行ない、収量
１０００ｇのハロゲン化銀乳剤（Ａ）を調製した。

増感色素（ａ） ゼラチン水溶液（水１２００ｍ１中にゼラチン２４ｇと
塩化ナトリウム１．２ｇを含み、ＩＮの硫酸でＰＨ３，
２に調製し、６０℃に保温したもの）に、臭化カリウム
１１７ｇを含有する水溶液６００ｍ文と硝酸銀水溶液（
水６００ｍ文に硝酸銀０．７４モルを溶解させたもの）
を同時に４５分間にわたって等流量で添加した。これが
終了して５分後から、更にヨウ化カリウム４．３ｇを含
有する水溶液２００ｍＪＬを５分間にわたって一定量で
添加した。この乳剤に、ポリ（インブチレン−コーマレ
イン酸モノナト１，１　’Ｆム）を１．２ｇ加えて、沈
降させ、水洗、脱塩したのち、ゼラチン２４ｇを加えて
溶解した。さらにチオ硫酸ナトリウム５ｍｇおよび下記
の増感色素（ｂ）０．４７ｇ加え、６０℃で１５分間化
学増感を行ない、収量１０００ｇのハロゲン化銀乳剤Ｃ
Ｂ）を調製した。

増感色素（ｂ） ゼラチン水溶液（水１２００ｍＪＬ中にゼラチン２４ｇ
と塩化ナトリウム１．２ｇを含み、ＩＮの硫酸でｐＨ３
，２に調製し、６０℃に保温したもの）に、臭化カリウ
ム１１７ｇを含有する水溶液６００ｍ文と硝酸銀水溶液
（水６００ｍ１に硝酸銀０．７４モルを溶解させたもの
）を同時に４５分間にわたって等ｔＩＬｉで添加した。

これが終了して５分後から、更にヨウ化カリウム４．３
ｇを含有する水溶液２００　ｍ　ｌを５分間にわたって
一定量で添加した。この乳剤に、ポリ（インブチレン−
コーマレイン酸モノナトリウム）を１．２ｇ加えて、沈
降させ、水洗、脱塩したのち、ゼラチン２４ｇを加えて
溶解した。さらにチオ硫酸ナトリウム５　ｍ　ｇおよび
下記の増感色素（Ｃ）０．４７ｇ加え、６０℃で１５分
間化学増感を行ない、収量１０００ｇのハロゲン化銀乳
剤（Ｃ）を調製した。

増感色素（ｃ） 下記の重合性化合物５０ｇに下記のコポリマー０．４ｇ
、下記の色画像形成物質（ａ）５ｇを溶解させた。上記
溶液に下記のヒドラジン化合物３．９ｇ、下記の還元剤
３．７ｇ、下記の界面活性剤１ｇ及び塩化メチレン１０
ｇを溶かして油性の溶液を作成した。更に、上記溶液に
前述したように調製されたハロゲン化銀乳剤（Ａ）６ｇ
、および臭化カリウムの１０％水溶液１．４ｇを加えて
ホモジナイザーを用いて４０℃で毎分１５０００回転で
５分間攪拌して、ハロゲン化銀乳剤が油性の溶液中に乳
化された感光性組成物（Ａ）を得た。

（重合性化合物） （色画像形成物質ｄ） （コポリマー） （ヒドラジン化合物） ２Ｈ５ ＣＨ３０２Ｈ５ （還元剤） 前述の重合性化合物５０ｇに、前述のコポリマー０．４
ｇ、下記の色画像形成物質（ｂ）５ｇを溶解させた。上
記溶液に前述のヒドラジン化合物３．９ｇ、還元剤３．
７ｇ、界面活性剤１ｇ及び塩化メチレン１０ｇを溶かし
て油性の溶液を作成した。更に、上記溶液に前述したよ
うに調製されたハロゲン化銀乳剤（Ｂ）６ｇ、および臭
化カリウムの１０％水溶液１．４ｇを加えてホモジナイ
ザーを用いて４０℃で毎分１５０００回転で５分間攪拌
して、ハロゲン化銀乳剤が油性の溶液中に乳化された感
光性組成物（Ｂ）を得た。

（色画像形成物質ｂ） 前述の重合性化合物５０ｇに、前述のコポリマー０．４
ｇ、下記の色画像形成物Ｉ！１（ｃ）５ｇを溶解させた
。上記溶液に前述のヒドラジン化合物３．９ｇ、還元剤
３．７ｇ、界面活性剤１ｇ及び塩化メチレンＬｏｇを溶
かして油性の溶液を作成した。更に、上記溶液に前述し
たように：Ａ製されたハロゲン化銀乳剤（Ｃ）６ｇ、お
よび臭化カリウムの１０％水溶液１．４ｇを加えてホモ
ジナイザーを用いて４０℃で毎分１５０００回転で５分
間攪拌して、ハロゲン化銀乳剤が油性の溶液中に乳化さ
れた感光性組成物（Ｃ）を得た。

Ｃ色画像形成物質Ｃ） 塩Σ 上記感光性組成物（Ａ）に、イソシアナート化合物（商
品名；タケネー）Ｄ　１１　ＯＮ、武田薬品工業■製）
２．７ｇを溶かし、これをポリマー（商品名；パーサＴ
Ｌ−５０２、ナショナルスターチ社製）の１０％水溶液
１２５ｇ中に加えて、ホモジナイザーを用いて４０℃で
毎分９０００回転で３０秒間攪拌し、上記感光性組成物
（Ａ）を水性溶媒中に乳化した。

上記水性乳化物を２５℃で毎分１２００回転で攪拌しな
がら、メラミン−ホルマリンプレポリマー（水１８６ｇ
にメラミン３４．５ｇ、ホルマリン５７ｇを加え、ＳＯ
℃で毎分６００回転で３０分攪拌して得られた液）３６
ｇを加え、ｐＨを６に調整した。更に、この液を６０℃
で毎分１２００回転で９０分間攪拌したのち、尿素の４
０％水溶液１６ｇを加え、ｐＨを３．５に調整した。こ
うして得た分散液を更に６０℃で毎分１０００回転で４
０分間攪拌し、ｐＨを７．Ｏｇに調製した０以上のよう
にして感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）を調製した
。

感光性マイクロカプセル液（Ｂ）の調製（緑感性工 上記感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）の調製におい
て、上記感光性組成物（Ａ）の代りに、感光性組成物（
Ｂ）を用いること以外は、同様にして感光性マイクロカ
プセル分散液（Ｂ）をａｌｌ製した。

感光性マイクロカプセル液（Ｃ）の調製（赤感」± 上記感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）の調製におい
て、上記感光性組成物（Ａ）の代りに、感光性組成物（
Ｃ）を用いること以外は、同様にして感光性マイクロカ
プセル分散液（Ｃ）を調製した。

感光材料の作成 上記のように調製されたマイクロカプセル分散液（Ａ）
、同（Ｂ）および同（Ｃ）をそれぞれ１０ｇ、グアニジ
ントリクロロ酢酸（塩基プレカーサー）の１０％水溶液
７ｇおよび水５３ｇを加えて感光層形成用塗布液を調製
した。

この塗布液をアート紙上に乾燥膜厚が約ｌＯＩＬｍにな
るように塗布、乾燥してフルカラーの感光材料を作成し
た。

［画像形成およびその評価］ 次に、上記のようにして得られた受像材料（Ａ）と感光
材料とを用いて下記のような画像形成方法を実施し、　
！？価した。

感光材料をステップウェッジを通してハロゲンランプの
白色光で２０００ルツクスの照度で１秒間露光した後、
該感光材料を１４０℃に加熱したホットプレートに載せ
、該感光層面を密着させて５秒間加熱現像した０次いで
、該感光材料を上記の受像材料と重ねて５００ｋｇ／ｃ
ｍ″の加圧ローラーに通した。そして感光材料から受像
材料を剥　゛離し、受像材料上に黒色のポジ画像が得ら
れた。

得られた画像の可視濃度を反射濃度計を用いて測定した
。

また、感光材料から受像材料を！ｌ離する際に要する力
（澗離カニ　ｇ　／　５　ｃ　ｍ幅当り）をバネばかり
で測定した。

［比較例ＩＪ ［受像材料の作成］ 実施例１において、顕色剤分散液３２ｇ、８重量％ポリ
ビニルアルコール水溶液２４ｇ、１０重琶％ゼラチン水
溶液８ｇおよび水２６ｇを用いること以外は、実施例１
と同様な操作を行なうことにより比較用の受像材料（Ｂ
）を作成した。

［画像形成およびその評価］ 実施例１において、受像材料（Ａ）の代りに上記の受像
材料（Ｂ）を用いること以外は、実施例１と同様な操作
を行なうことにより画像形成方法を実施し、評価した。

以上の測定結果をまとめてｉｆ表に示す。

第１表 材料　　　最高　　　　最低　　（ｇ１５ｃ層）Ａ　　
　１．３５　　　（１１０２０ Ｂ　　　１．１０　　０．１０　　５０第１表の結果か
ら明らかなように、本発明に従う受像材料（Ａ）を用い
て画像形成方法を実施した場合には、高濃度画像が得ら
れた。また、加圧転写後の剥離に要する力が軽減された
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に、顕色剤、バインダーポリマー及びパラ
   フィンを含む受像層を有する受像材料。 ２、上記パラフィンが、顕色剤の全量に対して２乃至２
   ００重量％の範囲で含有されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ３、上記パラフィンが、融点が１００℃以下のものであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像材
   料。 ４、上記バインダーポリマーが、ゼラチンとゼラチン以
   外の水溶性ポリマーの混合物からなり、かつゼラチンが
   バインダーポリマーの全量に対して３乃至９０重量％の
   範囲で含有されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の受像材料。 ５、上記受像層が、バインダーポリマーを ０．１乃至３０ｇ／ｍ＾２の範囲の量で含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ６、上記顕色剤がサリチル酸の誘導体の亜鉛塩であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ７、上記受像層が顔料を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の受像材料。 ８、支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物
   および色画像形成物質を含む感光層を有する感光材料を
   、 像様露光と同時に、または像様露光後に、現像処理を行
   ない、次いで、該感光材料の感光層面側と、支持体上に
   、顕色剤、バインダーポリマーおよびパラフィンを含む
   受像層を有する受像材料の受像層面側とを重ね合わせた
   状態で加圧することにより、未重合の重合性化合物を受
   像材料に転写することを特徴とする画像形成方法。 ９、上記パラフィンが、顕色剤の全量に対して２乃至２
   ００重量％の範囲で含有されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項記載の画像形成方法。 １０、上記パラフィンが、融点が１００℃以下でのもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の画
   像形成方法。 １１、上記バインダーポリマーが、ゼラチンとゼラチン
   以外の水溶性ポリマーの混合物からなり、かつゼラチン
   がバインダーポリマーの全量に対して３乃至９０重量％
   の範囲で含有されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項記載の画像形成方法。 １２、上記受像層が、バインダーポリマーを０．１乃至
   ３０ｇ／ｍ＾２の範囲の量で含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第８項記載の画像形成方法。 １３、上記顕色剤がサリチル酸の誘導体の亜鉛塩である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の画像形成
   方法。 １４、上記受像層が顔料を含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第８項記載の画像形成方法。 １５、上記ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および
   色画像形成物質のうち、少なくとも重合性化合物および
   色画像形成物質がマイクロカプセルに収容されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の画像形成方
   法。 １６、上記現像処理を、加熱により行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第８項記載の画像形成方法。 １７、上記加熱温度が、８０乃至２００℃の範囲にある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の画像形成
   方法。