ES2633914T3 - Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para producirla - Google Patents

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para producirla Download PDF

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Masayoshi Suehiro
Masao Kurosaki
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Abstract

Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia caracterizada por contener, en peso, C: 0,03 a 0,25 %, Si: 0,05 a 2,0 %, Mn: 0,5 a 2,5 %, P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, y Al: 0,01 a 2,0 %, opcionalmente uno o más de Ni: 0,01 a 2,0 %, Cr: 0,01 a 0,5 %, Mo: 0,01 a 0,5 %, Cu: 0,01 a 1,0 %, Sn: 0,01 a 0,10 %, V: menos del 0,3 %, Ti: menos del 0,06 %, Nb: menos del 0,06 %, B: menos del 0,01 %, REM: menos del 0,05 %, Ca: menos del 0,05 %, Zr: menos del 0,05 %, y Mg: menos del 0,05 %, consistiendo el resto en Fe e impurezas inevitables, satisfaciendo la relación entre Si, Mn y Al la siguiente expresión, Si + Al + Mn >= 1,0 %; estando formada una capa de chapado de inmersión en caliente sobre cada una de las superficies de dicha chapa de acero; y estando del 5 al 80 % del área superficial de dicha chapa de acero ocupada por óxidos cuando se observa dicha superficie de chapa de acero con un microscopio electrónico de barrido después de que se disuelva una capa de chapado por inmersión en caliente mediante ácido nítrico fumante, en donde la longitud máxima de los óxidos es de 3 μm o menos.

Description

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imagen2
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imagen4
imagen5
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imagen7
imagen8
imagen9
imagen10
Tabla 1
Condición
Componentes de la chapa de acero (% en peso) Relación de las áreas de los óxidos Rendimiento del chapado Adhesividad del chapado Observaciones
C
Si Al Mn Ni Otros
1
0,05 0,30 0,03 1,2 0,01 imagen11 10 O O Ejemplo de la Invención
2
0,09 1,70 0,25 1,6 0,800 imagen12 70 O O Ejemplo de la Invención
3
0,21 ,08 1,60 1,3 0,200 imagen13 50 O O Ejemplo de la Invención
4
0,11 0,90 0,60 1,2 0,600 Cu: 0,3 40 O O Ejemplo de la Invención
5
0,15 0,25 1,62 1,2 0,800 Mo: 0,1 50 O O Ejemplo de la Invención
6
0,06 0,24 1,20 2,4 0,150 imagen14 25 O O Ejemplo de la Invención
7
0,3 0,40 0,50 0,7 0,240 Sn: 0,05 30 O O Ejemplo de la Invención
8
0,16 2,21 0,03 1,5 0,950 Mo: 0,3 1 X X Ejemplo Comparativo
9
0,24 0,15 2,15 0,7 0,900 Cu: 0,7, Sn: 0,05 3 X X Ejemplo Comparativo
10
0,06 0,10 0,06 2,6 0,950 imagen15 2 X X Ejemplo Comparativo
imagen16
imagen17
--
c
1,61 1,06 0,31 - Ejemplo de la Invención
d
1,25 0,87 0,19 - Ejemplo de la Invención
e
1,57 1,07 0,30 - Ejemplo de la Invención
f
1,28 1,35 0,19 - Ejemplo de la Invención
g
1,22 0,78 0,21 Cr: 0,2 Ejemplo de la Invención
h
1,40 0,75 0,18 REM: 0,005, Ca: 0,006 Ejemplo de la Invención
i
1,27 0,97 0,21 Ti: 0,05, Nb: 0,02 Ejemplo de la Invención
j
1,36 1,44 0,15 V: 0,1, Mg: 0,02 Ejemplo de la Invención
l
1,35 0,80 0,16 Ti: 0,02, V: 0,05 Ejemplo Comparativo
n
1,37 0,97 0,24 - Ejemplo Comparativo
o
0,83 0,67 0,13 - Ejemplo Comparativo
q
2.24 1,08 0,39 - Ejemplo Comparativo
r
1,20 1,02 0,18 Zr: 0,02 Ejemplo Comparativo
s
1,35 0,91 0,20 - Ejemplo Comparativo
u
1,31 2.35 0,19 - Ejemplo Comparativo
w
1,18 0,77 0,15 - Ejemplo Comparativo
y
1,70 0,20 0,25 Ejemplo Comparativo **
Nota: Los números subrayados significan que están fuera de los intervalos necesarios o preferibles estipulados en la presente invención. En la presente invención, la marca * muestra que la relación entre Mo y Ni no cumple con la regulación preferible estipulada en la presente invención, y la marca ** muestra que la relación entre el grupo de Si y Al y el grupo de Ni, Cu y Sn no cumple.
imagen18
30
a 1.140 80 760 60 810 130 70
Tabla 5 (Continuación)
Acero
Temperatura de retención antes del chapado (°C) Tiempo de retención (s) Temperatura de chapado (°C) Temperatura de recocido (°C) Tiempo de recocido (s) Velocidad de enfriamiento (°C/s) Temperatura de enfriamiento (°C)
1
a - - 440 - - 10 180
2
a 400-450 60 450 - - 20 180
3
a 400-450 30 430 - - 10 150
4
a - - 450 530 20 8 200
5
a 400-450 10 460 500 25 16 150
6
b - - 440 480 60 10 130
7
c - 430 - - 8 200
8
d - - 470 500 30 12 180
9
e 360-440 30 460 510 25 10 210
10
f - - 450 - - 20 180
11
g - - 430 - - 10 220
12
h - - 450 500 30 15 180
13
i - - 440 - - 10 150
14
j - - 450 480 50 7 200
16
l - - 450 - - 20 130
18
n 400-450 40 440 - - 15 180
19
o - - 430 550 10 7 210
21
q 400-490 15 460 480 40 12 150
22
r - - 450 580 10 10 200
23
s - - 430 500 30 20 15
25
u - - 440 - - 10 180
27
w 360-440 60 450 520 22 8 200
29
y -
-
-
imagen19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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-
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-
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-
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imagen21
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-
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-
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---------------
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imagen24
Tabla 10
Concentración de oxígeno durante el calentamiento (ppm) Atmósfera de recocido a 800°C Concentración de hidrógeno derivada de las reivindicaciones Relación de las áreas de los óxidos (%) Rendimiento del chapado Adhesividad de chapado Observaciones
Oxígeno (ppm)
Hidrógeno (%) Punto de rocío (°C) Límite inferior (%) Límite superior (%)
1
10 5 4 -40 0,4 36,6 25 O O Ejemplo de la Invención
2
20 3 6 -50 0,1 13,5 45 O O
3
30 10 4 -15 4,5 100,0 30 O O
4
10 6 8 -20 2,7 100,0 20 O O
5
20 3 3 -50 0,1 13,5 65 O O
6
10 2 6 0 20,0 100,0 15 O O
7
60 15 5 -40 0,4 36,6 95 X X Ejemplo Comparativo
8
30 40 4 -40 0,4 36,6 90 X X
9
10 5 6 -60 0,0 5,0 2 X X
10
20 10 5 10 54,4 100,0 85 X X
11
10 7 40 -40 0,4 36,6 3 X X
Nota: Los números subrayados están fuera de los intervalos estipulados en la presente invención.
imagen25
Tabla 11
Condición
Atmósfera de recocido Concentración de hidrógeno derivada de reivindicaciones Relación de las área de los óxidos (%) Rendimiento de chapado Adhesividad del chapado Observaciones
Hidrógeno (%)
Punto de rocío (° C) Límite inferior (%) Límite superior (%)
1
4 -40 0,05 34,50 45 O O Ejemplo de la Invención
2
4 -15 0,63 100,00 25 O O Ejemplo de la Invención
3
8 -20 0,38 100,00 35 O O Ejemplo de la Invención
4
3 -50 0,02 12,69 55 O O Ejemplo de la Invención
5
6 0 2,83 100,00 15 O O Ejemplo de la Invención
6
5 -60 0,1 4,67 3 X X Ejemplo Comparativo
7
5 10 7,68 100,00 95 X X Ejemplo Comparativo
8
40 -40 0,05 34,50 2 X X Ejemplo Comparativo
imagen26
imagen27
-
-
--
----
-
-
imagen28
Tabla 13
Condición
Componentes de la chapa de acero (% en peso) Existencia de oxidación interna Rendimiento del chapado Adhesividad del chapado Observaciones
C
Si Al Mn Ni Otros
1
0,05 0,30 0,03 1,2 0,15 imagen29 O O O Ejemplo de la Invención
2
0,08 0,45 0,03 2,1 0,06 imagen30 O O O Ejemplo de la Invención
3
0,09 1,70 0,25 1,6 0,80 Cu: 0,2 O O O Ejemplo de la Invención
4
0,10 1,21 0,06 1,23 0,42 imagen31 O O O Ejemplo de la Invención
5
0,13 0,61 0,58 1,05 0,60 Mo: 0,15 O O O Ejemplo de la Invención
6
0,21 0,08 1,60 1,3 0,20 imagen32 O O O Ejemplo de la Invención
7
0,18 0,82 0,46 1,67 0,72 Mo: 0,18, Cu: 0,3 O O O Ejemplo de la Invención
8
0,11 0,90 0,60 1,2 0,60 Cu: 0,3 O O O Ejemplo de la Invención
9
0,15 0,25 1,62 1,2 0,80 Mo: 0,1 O O O Ejemplo de la Invención
10
0,06 0,24 1,20 2,4 0,15 imagen33 O O O Ejemplo de la Invención
11
0,03 0,40 0,50 0,7 0,24 Sn: 0,05 O O O Ejemplo de la Invención
12
0,16 2,21 0,03 1,5 0,95 Mo: 0,3 O X X Ejemplo Comparativo
13
0,24 0,15 2,15 0,7 0,90 Cu: 0,7, Sn: 0,05 O X X Ejemplo Comparativo
14
0,06 0,10 0,06 2,6 0,95 imagen34 O X X Ejemplo Comparativo
imagen35

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES04702409.6T 2003-01-15 2004-01-15 Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia y método para producirla Expired - Lifetime ES2633914T3 (es)

Applications Claiming Priority (9)

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