RU2011129615A - Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления - Google Patents

Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011129615A
RU2011129615A RU2011129615/02A RU2011129615A RU2011129615A RU 2011129615 A RU2011129615 A RU 2011129615A RU 2011129615/02 A RU2011129615/02 A RU 2011129615/02A RU 2011129615 A RU2011129615 A RU 2011129615A RU 2011129615 A RU2011129615 A RU 2011129615A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel strip
sheet
less
steel
sheet according
Prior art date
Application number
RU2011129615/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2480535C2 (ru
Inventor
Йосиаки НАТОРИ
Суити ЯМАЗАКИ
Фумиаки ТАКАХАСИ
Сейки ТАКЕБАЯСИ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2011129615A publication Critical patent/RU2011129615A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2480535C2 publication Critical patent/RU2480535C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

1. Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой, содержащий стальную полосу и стекловидную покрывающую пленку на основе форстерита, сформированную на поверхности стальной полосы, при этом, когда участок, толщина которого непрерывно превышает вдвое или более среднюю толщину стекловидной покрывающей пленки и размер которого в направлении, параллельном поверхности стальной полосы, составляет 3 мкм или более, определяется как агрегированный участок, причемотношение суммарной длины агрегированных участков, пересекаемых линейным сегментом, к длине этого линейного сегмента задано составляющим 0,15 или менее в произвольном линейном сегменте, параллельном поверхности стальной полосы.2. Лист по п.1, в котором упомянутое отношение составляет 0,1 или менее.3. Лист по п.1, в котором упомянутое отношение составляет 0,09 или менее.4. Лист по п.1, в котором стальная полоса содержит Si в количестве от 2,0 мас.% до 7,0 мас.%, асодержание С в стальной полосе составляет 0,005 мас.% или менее.5. Лист по п.4, в котором остальное содержание стальной полосы составляют Fe и неизбежные примеси.6. Лист по п.1, содержащий нитрид.7. Лист по п.1, содержащий в качестве нитрида нитрид, по меньшей мере, одного типа, выбранный из группы, состоящей из AlN, BN, NbN и SiN.8. Способ изготовления листа ориентированной электротехнической стали, заключающийся в том, что осуществляют процесс азотирования стальной полосы, а затем осуществляют отжиг для формирования стекловидной покрывающей пленки на основе форстерита на поверхности стальной полосы, при этом осуществляемый отжиг заключается в том, что осуществляют нагревание до 1000°C или более в смешанной газ�

Claims (9)

1. Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой, содержащий стальную полосу и стекловидную покрывающую пленку на основе форстерита, сформированную на поверхности стальной полосы, при этом, когда участок, толщина которого непрерывно превышает вдвое или более среднюю толщину стекловидной покрывающей пленки и размер которого в направлении, параллельном поверхности стальной полосы, составляет 3 мкм или более, определяется как агрегированный участок, причем
отношение суммарной длины агрегированных участков, пересекаемых линейным сегментом, к длине этого линейного сегмента задано составляющим 0,15 или менее в произвольном линейном сегменте, параллельном поверхности стальной полосы.
2. Лист по п.1, в котором упомянутое отношение составляет 0,1 или менее.
3. Лист по п.1, в котором упомянутое отношение составляет 0,09 или менее.
4. Лист по п.1, в котором стальная полоса содержит Si в количестве от 2,0 мас.% до 7,0 мас.%, а
содержание С в стальной полосе составляет 0,005 мас.% или менее.
5. Лист по п.4, в котором остальное содержание стальной полосы составляют Fe и неизбежные примеси.
6. Лист по п.1, содержащий нитрид.
7. Лист по п.1, содержащий в качестве нитрида нитрид, по меньшей мере, одного типа, выбранный из группы, состоящей из AlN, BN, Nb2N и Si3N4.
8. Способ изготовления листа ориентированной электротехнической стали, заключающийся в том, что осуществляют процесс азотирования стальной полосы, а затем осуществляют отжиг для формирования стекловидной покрывающей пленки на основе форстерита на поверхности стальной полосы, при этом осуществляемый отжиг заключается в том, что осуществляют нагревание до 1000°C или более в смешанной газовой атмосфере, содержащей газообразный H2 и газообразный N2, а доля газообразного N2 составляет 20 объем.% или более, и потом переключают атмосферу на атмосферу газообразного H2 при температуре от 1000°C или более до 1100°C или менее, при этом кислородный потенциал P(H2O)/P(H2) задают составляющим от 0,05 до 0,3, когда температура составляет 850°C или менее во время нагревания в смешанной газовой атмосфере.
9. Способ по п.8, в котором во время отжига проводят вторичную рекристаллизацию.
RU2011129615/02A 2008-12-16 2009-09-30 Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления RU2480535C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-320109 2008-12-16
JP2008320109 2008-12-16
PCT/JP2009/067017 WO2010070965A1 (ja) 2008-12-16 2009-09-30 方向性電磁鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011129615A true RU2011129615A (ru) 2013-01-27
RU2480535C2 RU2480535C2 (ru) 2013-04-27

Family

ID=42268640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011129615/02A RU2480535C2 (ru) 2008-12-16 2009-09-30 Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8920581B2 (ru)
EP (1) EP2377961B1 (ru)
JP (1) JP4855540B2 (ru)
KR (1) KR101340223B1 (ru)
CN (1) CN102257173B (ru)
BR (1) BRPI0923083B1 (ru)
PL (1) PL2377961T3 (ru)
RU (1) RU2480535C2 (ru)
WO (1) WO2010070965A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104024451B (zh) * 2011-12-26 2016-05-04 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板
WO2014049770A1 (ja) * 2012-09-27 2014-04-03 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
EP3050979B1 (en) * 2013-09-26 2020-01-15 JFE Steel Corporation Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet
US10748687B2 (en) * 2018-03-12 2020-08-18 General Electric Company Methods of making a component with variable magnetization and related components
KR102221606B1 (ko) * 2018-11-30 2021-02-26 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조 방법
KR102557225B1 (ko) * 2019-01-16 2023-07-19 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 일방향성 전자 강판 및 그 제조 방법

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS535800A (en) * 1976-07-05 1978-01-19 Kawasaki Steel Co Highhmagneticcflux density oneeway siliconnsteellfolstellite insulator film and method of formation thereof
JPS6475627A (en) * 1987-09-18 1989-03-22 Nippon Steel Corp Production of grain oriented electrical steel sheet having extremely high magnetic flux density
JP2762105B2 (ja) * 1989-03-25 1998-06-04 新日本製鐵株式会社 鉄損特性の良い高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
EP0392534B1 (en) * 1989-04-14 1998-07-08 Nippon Steel Corporation Method of producing oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties
JPH0756048B2 (ja) * 1990-11-30 1995-06-14 川崎製鉄株式会社 被膜特性と磁気特性に優れた薄型方向性けい素鋼板の製造方法
JP2674916B2 (ja) * 1991-12-06 1997-11-12 新日本製鐵株式会社 鏡面高磁束密度方向性珪素鋼板の製造方法
JPH05171284A (ja) 1991-12-17 1993-07-09 Kawasaki Steel Corp 磁気特性ならびに絶縁皮膜の品質が優れた方向性珪素鋼板の製造方法
JPH07118743A (ja) * 1992-03-31 1995-05-09 Nippon Steel Corp フォルステライト被膜のない高磁束密度方向性珪素鋼板の製造方法
JP2691828B2 (ja) * 1992-07-02 1997-12-17 新日本製鐵株式会社 磁束密度の極めて高い超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。
US5507883A (en) * 1992-06-26 1996-04-16 Nippon Steel Corporation Grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density and ultra low iron loss and process for production the same
JPH0762443A (ja) * 1993-08-27 1995-03-07 Nippon Steel Corp 高張力のグラス被膜を有し、磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法
RU2124055C1 (ru) * 1996-08-07 1998-12-27 Научно-производственное предприятие "Эста" Способ получения форстеритной изоляционной пленки на поверхности анизотропной электротехнической стали
US5885371A (en) * 1996-10-11 1999-03-23 Kawasaki Steel Corporation Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet
KR100440994B1 (ko) * 1996-10-21 2004-10-21 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성전자강판및그제조방법
JPH10245629A (ja) 1997-03-06 1998-09-14 Nippon Steel Corp 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
BR9800978A (pt) * 1997-03-26 2000-05-16 Kawasaki Steel Co Chapas elétricas de aço com grão orientado tendo perda de ferro muito baixa e o processo de produção da mesma
EP0940476B1 (en) * 1997-04-30 2005-06-29 JFE Steel Corporation Process for producing steel pipe having high ductility and strength
JP3483457B2 (ja) * 1998-03-09 2004-01-06 新日本製鐵株式会社 グラス皮膜と磁気特性に極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法
JPH11279642A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Nippon Steel Corp 磁気特性および被膜形成の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
JP4161403B2 (ja) * 1998-03-31 2008-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR19990088437A (ko) * 1998-05-21 1999-12-27 에모또 간지 철손이매우낮은고자속밀도방향성전자강판및그제조방법
JP3952606B2 (ja) 1998-08-19 2007-08-01 Ｊｆｅスチール株式会社 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板およびその製造方法
US6835250B2 (en) * 2000-05-01 2004-12-28 Tateho Chemical Industries Co., Ltd. Magnesium oxide particle aggregate
US6899768B2 (en) * 2000-10-25 2005-05-31 Tateho Chemical Industries Co., Ltd. Magnesium oxide particle aggregate
IT1316026B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato.
KR100586440B1 (ko) * 2001-07-16 2006-06-08 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고자장 철손과 피막 특성이 우수한 초고자속밀도 일방향성전자강판과 그 제조 방법
RU2298592C2 (ru) * 2002-03-28 2007-05-10 Ниппон Стил Корпорейшн Листовая электротехническая сталь с ориентированными зернами, обладающая исключительно высокой адгезией пленки, и способ ее производства
JP4345302B2 (ja) * 2002-12-27 2009-10-14 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4272616B2 (ja) 2004-12-08 2009-06-03 新日本製鐵株式会社 皮膜欠陥の無い方向性電磁鋼板の製造方法
JP4823719B2 (ja) * 2006-03-07 2011-11-24 新日本製鐵株式会社 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010070965A1 (ja) 2010-06-24
EP2377961B1 (en) 2020-04-29
US8920581B2 (en) 2014-12-30
JPWO2010070965A1 (ja) 2012-05-24
KR101340223B1 (ko) 2013-12-10
KR20110095954A (ko) 2011-08-25
US20110209798A1 (en) 2011-09-01
BRPI0923083B1 (pt) 2017-12-05
PL2377961T3 (pl) 2020-11-02
CN102257173A (zh) 2011-11-23
CN102257173B (zh) 2013-12-04
JP4855540B2 (ja) 2012-01-18
EP2377961A4 (en) 2017-05-17
EP2377961A1 (en) 2011-10-19
RU2480535C2 (ru) 2013-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011129615A (ru) Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ его изготовления
RU2698040C1 (ru) Способ производства текстурированного листа из электротехнической стали
US20200208234A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing same
CN105209651B (zh) 绝缘性优异且热膨胀系数小的不锈钢制太阳能电池用基板及其制造方法
JP6168173B2 (ja) 方向性電磁鋼板とその製造方法
CN104870665B (zh) 方向性电磁钢板的制造方法和方向性电磁钢板制造用的一次再结晶钢板
RU2692136C1 (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
CN107208229B (zh) 取向性电磁钢板及其制造方法
TW200627482A (en) Grain oriented silicon steel sheet having excellent magnetic characteristic
TW200622009A (en) Non-oriented electrical steel sheet excellent in core loss
JP5949813B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2012077827A1 (ja) 太陽電池基板用鋼箔、太陽電池基板、太陽電池およびそれ等の製造方法
CN104603309A (zh) 铁芯用方向性电磁钢板及其制造方法
IN2015DN00825A (ru)
CN104870666B (zh) 方向性电磁钢板的制造方法和方向性电磁钢板制造用的一次再结晶钢板
JPWO2014104393A1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
CA2390808A1 (en) High tensile strength hot-dipped steel sheet and method or producing the same
US20170121785A1 (en) Primary recrystallization annealed sheet for grain-oriented electrical steel sheet production, and method of producing grain-oriented electrical steel sheet
US20180037966A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing same
CN110396683A (zh) 用于方向性电工钢板的绝缘涂液及方向性电工钢板及其制造方法
JP2020190026A (ja) 無方向性電磁鋼板およびその製造方法
JPH0867913A (ja) 鉄損の小さい珪素鋼板及びその製造法及び使用法
JP6159571B2 (ja) 絶縁性に優れた熱膨張係数の小さい太陽電池基板用ステンレス鋼材
JP6209999B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5664286B2 (ja) 高珪素鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner