RU2007118635A

RU2007118635A - Способ получения устойчивого к коррозии холоднокатаного листа из аустенитной стали, содержащей железо, углерод и марганец, имеющий высокие механические свойства, и полученный таким способом лист

Info

Publication number: RU2007118635A
Application number: RU2007118635/02A
Authority: RU
Inventors: Паскаль ДРИЭ (FR); Паскаль ДРИЭ; Даниель БУЛО (FR); Даниель БУЛО
Original assignee: Арселор Франс (Fr); АРСЕЛОР Франс
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2005-10-10
Publication date: 2008-11-27
Also published as: KR20070084352A; MX2007004723A; WO2006042931A1; CA2584455A1; FR2876708A1; KR101004268B1; CN101263233B; EP1805333A1; BRPI0516240A; JP5007231B2; US7976650B2; ZA200703344B; RU2354716C2; CN101263233A; CA2584455C; US20080053580A1; FR2876708B1; JP2008517158A; BRPI0516240B1

Claims

1. Способ получения устойчивого к коррозии холоднокатаного листа из аустенитной стали, содержащей железо, углерод и марганец, включающий следующие стадии:

обеспечивают лист, имеющий следующий состав, мас.%:

0,35%≤С≤1,05%

16%≤Mn≤24%

остальное железо и неизбежные примеси, от выплавки;

упомянутый лист подвергают холодной прокатке; и

упомянутый лист подвергают рекристаллизационному отжигу в печи, имеющей атмосферу, которая восстанавливает железо и окисляет марганец, причем параметры упомянутого отжига выбраны таким образом, что упомянутый лист покрывается с обеих сторон подслоем по существу аморфного окисла (Fe,Mn)O и наружным слоем кристаллического окисла марганца MnO, и общая толщина этих двух слоев равна или более чем 0,5 мкм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что химический состав упомянутых листов включает, мас.%:

Si≤3%

Al≤0,050%

S≤0,030%

P≤0,080%

N≤0,1%,

и необязательно один или более таких элементов как:

Cr≤1%

Мо≤0,40%

Ni≤1%

Cu≤5%

Ti≤0,50%

Nb≤0,50%

V≤0,50%.

3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает углерод в количестве мас.%, по меньшей мере, 0,5, но не превышающем 0,7.

4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает углерод в количестве мас.%, по меньшей мере, 0,85, но не превышающем 1,05.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает марганец в количестве мас.% не менее 20, но не превышающем 24.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает марганец в количестве мас.% не менее 16, но не превышающем 19.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что параметры упомянутой операции отпуска выбирают таким образом, что общая толщина упомянутых двух слоев равна или более чем 1,5 мкм.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый лист подвергают рекристаллизационному отжигу в печи, имеющей атмосферу, которая восстанавливает железо и окисляет марганец, в которой парциальное давление кислорода равно или более чем 2·10^-17 Па.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что упомянутый лист подвергают рекристаллизационному отжигу в печи, имеющей атмосферу, которая восстанавливает железо и окисляет марганец, в которой парциальное давление кислорода равно или более чем 5·10^-16 Па.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый подслой по существу аморфного окисла (Fe,Mn)O имеет непрерывный характер.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый слой кристаллического окисла MnO имеет непрерывный характер.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый рекристаллизационный отжиг осуществляют в компактной непрерывной установке для отпуска.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый лист подвергают операции фосфатирования после упомянутого рекристаллизационного отжига.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутый лист подвергают последующей обработке методом катафореза.

15. Устойчивый к коррозии холоднокатаный и отоженный лист из аустенитной стали, содержащей железо, углерод и марганец, имеющий следующий состав, мас.%:

0,35≤С≤1,05

16≤Mn≤24

остальное железо и неизбежные примеси от выплавки, покрытый с обеих сторон подслоем по существу аморфного окисла (Fe,Mn)O и наружным слоем кристаллического окисла MnO, с общей толщиной этих двух слоев равной или более чем 0,5 мкм.

16. Лист по п.15, отличающийся тем, что он содержит, мас.%:

Si≤3

Al≤0,050

S≤0,030

P≤0,080

N≤0,1

и необязательно один или более элементов, таких как:

Cr≤1

Мо≤0,40

Ni≤1

Cu≤5

Ti≤0,50

Nb≤0,50

V≤0,50.

17. Лист по любому из пп.15 или 16, отличающийся тем, что химический состав включает углерод в количестве мас.%, по меньшей мере, 0,5, но не превышающем 0,7.

18. Лист по п.15, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает углерод в количестве мас.%, по меньшей мере, 0,85, но не превышающем 1,05.

19. Лист по п.15,, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает марганец в количестве мас.% не менее 20, но не превышающем 24.

20. Лист по п.15, отличающийся тем, что химический состав упомянутого листа включает марганец в количестве мас.% не менее 16, но не превышающем 19.

21. Лист по п.15, отличающийся тем, что общая толщина упомянутых двух слоев равна или более чем 1,5 мкм.

22. Лист по п.15, отличающийся тем, что упомянутый подслой по существу аморфного окисла (Fe,Mn)O имеет непрерывный характер.

23. Лист по п.15,отличающийся тем, что наружный слой кристаллического окисла MnO имеет непрерывный характер.

24. Лист по п.15, отличающийся тем, что на наружный слой кристаллического окисла MnO нанесен фосфатирующий слой.

25. Лист по п.24, отличающийся тем, что на упомянутый фосфатирующий слой нанесен слой, полученный методом катафореза.

26. Применение листа, полученного способами по пп.1-14, для изготовления конструктивных компонентов или деталей с цельной оболочкой в автомобильной отрасли.

27. Применение листа по пп.15-25 для изготовления конструктивных компонентов или деталей с цельной оболочкой в автомобильной отрасли.