JP5895735B2 - 冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
冷延鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5895735B2 JP5895735B2 JP2012141847A JP2012141847A JP5895735B2 JP 5895735 B2 JP5895735 B2 JP 5895735B2 JP 2012141847 A JP2012141847 A JP 2012141847A JP 2012141847 A JP2012141847 A JP 2012141847A JP 5895735 B2 JP5895735 B2 JP 5895735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- iron oxide
- steel sheet
- steel
- rolled steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
この対策として、鉄鋼材料の表面に各種リン酸塩を形成させる、いわゆるボンデ処理(例えば、特許文献1)が確立されている。しかしながら、ボンデ処理では、リン酸塩処理液の廃液が発生するため環境負荷の点で課題がある。また、電気めっきを施すことも知られているが、この場合においてもめっき廃液が発生するため環境負荷の点で課題がある。
[1]高さが1μm以上15μm以下、幅が0.2μm以上2μm以下、厚さが前記幅より小さくかつ0.5μm以下である板状の酸化鉄が、鉄鋼材料の表面方向への長さ1mmあたり20本以上の存在密度で、鉄鋼材料の表面に存在することを特徴とする鉄鋼材料。
[2]鉄鋼材料の表面を酸素分圧20Pa〜8000Paの雰囲気下で690℃〜820℃に加熱することにより、鉄鋼表面に前記板状の酸化鉄を生成させることを特徴とする前記[1]に記載の鉄鋼材料の製造方法。
また、表面処理のための処理廃液を発生させることなく、加工性を向上させることが可能となるため、実用性に優れた鉄鋼材料となる。
まず、本発明で対象とする鉄鋼材料について説明する。
本発明において、素材として使用する鉄鋼材料については、鋼種等に特段の制約は無い。焼鈍処理を行う前の冷延鋼板を使用することもできる。
図2〜図9に様々な条件下で酸化させた鋼板表面のSEM像を示す。図3、図4、図7、図8は本発明の他の実施態様であり、鋼板表面には図1と同様に板状の酸化鉄が生成している。一方、図2、図5、図6、図9は鋼板表面を加熱する際の酸素分圧もしくは温度が本発明の範囲外のため、本発明の板状の酸化鉄は生成していない。
摺動特性評価には、平板摺動試験機を用いた繰り返し摺動試験を採用した。図11に示すように、長さ3mm、幅10mmの材質SKD11のビードを用い、荷重800kgf、摺動速度1m/min、摺動距離100〜120mm で行った。潤滑油はR352L を用いた。塗油は摺動前に施したのみで、繰り返し摺動の途中での追加塗油は行わなかった。
摺動1回目の摩擦係数、および、繰返し摺動回数で特性を評価した。摺動1回目の摩擦係数が0.150以下、且つ繰り返し摺動20回までカジリが発生しなかった場合を良好とした。
Claims (2)
- 高さが1μm以上15μm以下、幅が0.2μm以上2μm以下、厚さが前記幅より小さくかつ0.5μm以下である板状の酸化鉄が、冷延鋼板の表面に平行な方向の長さ1mmあたり20本以上の存在密度で、冷延鋼板の表面に存在することを特徴とする冷延鋼板。
- 冷延鋼板の表面を酸素分圧20Pa〜8000Paの雰囲気下で690℃〜820℃に加熱することにより、冷延鋼板表面に前記板状の酸化鉄を生成させることを特徴とする請求項1に記載の冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012141847A JP5895735B2 (ja) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 冷延鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012141847A JP5895735B2 (ja) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 冷延鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014005501A JP2014005501A (ja) | 2014-01-16 |
JP5895735B2 true JP5895735B2 (ja) | 2016-03-30 |
Family
ID=50103486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012141847A Expired - Fee Related JP5895735B2 (ja) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 冷延鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5895735B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4915751A (en) * | 1988-09-06 | 1990-04-10 | General Motors Corporation | Accelerated whisker growth on iron-chromium-aluminum alloy foil |
JPH0699793B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1994-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | 冷延鋼板の黒化処理方法 |
FR2876708B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-12-08 | Usinor Sa | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese laminees a froid a hautes caracteristiques mecaniques, resistantes a la corrosion et toles ainsi produites |
JP5649884B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2015-01-07 | 日本パーカライジング株式会社 | 窒素化合物層を有する鉄鋼部材、及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-06-25 JP JP2012141847A patent/JP5895735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014005501A (ja) | 2014-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9449728B2 (en) | Electroconductive material for connection component | |
CN106795643B (zh) | 耐微滑动磨损性优异的连接部件用导电材料 | |
US9748683B2 (en) | Electroconductive material superior in resistance to fretting corrosion for connection component | |
TWI620835B (zh) | 錫鍍敷銅合金端子材及其製造方法 | |
KR20160111027A (ko) | 내열성이 우수한 표면 피복층 부착 구리 합금 판조 | |
TW201413068A (zh) | 插拔性優良之鍍錫銅合金端子材料及其製造方法 | |
WO2018135482A1 (ja) | コネクタ用端子材及びその製造方法 | |
DE112014005143T5 (de) | Separatormaterial aus Titan für Brennstoffzellen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
JP2010267418A (ja) | コネクタ | |
JP5418373B2 (ja) | 電池缶用ニッケルめっき鋼板及びその製造方法 | |
JP2015110829A (ja) | 錫めっき銅合金端子材 | |
JP6123655B2 (ja) | 銅箔及びその製造方法 | |
JP5895735B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP6079079B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5897083B1 (ja) | 耐微摺動摩耗性に優れる接続部品用導電材料 | |
JP2016199794A (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP2016044358A (ja) | 耐微摺動摩耗性に優れる接続部品用導電材料 | |
JP2005154819A (ja) | 嵌合型接続端子 | |
JP5928247B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP4669515B2 (ja) | 電磁鋼板部品およびその製造方法 | |
TWI412612B (zh) | 壓延板材 | |
RU2463385C1 (ru) | Пластина из титана или титанового сплава с отличным соотношением между способностью к штамповке и прочностью | |
TW202126831A (zh) | 無方向性電磁鋼板及其製造方法 | |
JP5897082B1 (ja) | 耐微摺動摩耗性に優れる接続部品用導電材料 | |
JP6602023B2 (ja) | 表面被覆が形成されたチタン銅合金材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160215 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5895735 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |