ES2630372T3 - Procedimiento y máquina de extensión de una tela textil de tipo tejido - Google Patents

Abstract

Procedimiento de extensión de una tela textil (2) que incluye al menos unos hilos de urdimbre (3), según el que: - se dispone la tela (2) 5 para moverse entre al menos dos rodillos giratorios (5), (6-7) cuyos ejes A se extienden paralelamente entre sí y sustancialmente de forma perpendicular al sentido de movimiento de la tela, - se hace pasar la tela bajo presión entre al menos una generatriz de presión (G1) de los rodillos arrastrados en oscilación axial y en oposición de fase, caracterizado por que se realiza al menos una generatriz de presión (G1) de los rodillos (5), (6-7) con unos valores de presión regulables a lo largo de dicha generatriz para extender la tela (2) con una reducida variabilidad de grosor.

Description

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realización, el primer árbol de levas 19 actúa sobre el árbol 21, a través de una placa 21a llevada por el árbol 21. De ese modo, incluso cuando el primer rodillo 5 se desplaza verticalmente, el árbol de levas 19 continúa ejerciendo una fuerza axial sobre el árbol 21 como se explicará más en detalle en lo que sigue de la descripción.

5 El segundo árbol de levas 20 actúa sobre el segundo extremo del segundo rodillo 6 y, en el ejemplo ilustrado, el tercer rodillo 7 igualmente. Según esta variante ilustrada, el segundo y tercer rodillos 6 y 7 están equipados axialmente, en su segundo extremo, con árboles 22 en contacto, en su cara transversal, con el árbol de levas 20 que asegura la oscilación axial sincronizada del segundo y tercer rodillos 6 y 7. De ese modo, el segundo y tercer rodillos 6 y 7 poseen una oscilación axial perfectamente sincronizada.

Los primeros extremos del primer, segundo y tercer rodillos 5, 6 y 7 están impulsados por un sistema elástico 25 que se dirige a compensar la acción ejercida por los árboles de levas 19, 20 sobre los segundos extremos del primer, segundo y tercer rodillos 5, 6 y 7. En el ejemplo de realización ilustrado, el sistema elástico 25 incluye los apilados de arandelas Belleville interpuestas entre, por un lado, un soporte 28 y, por otro lado, cada árbol 14 y un árbol 29

15 que se extiende axialmente a partir del primer extremo del primer rodillo 5. Según una variante ventajosa de realización, un apilado de arandelas Belleville 25 actúa sobre el árbol 29 a través de una placa 29a transportada por el árbol 29. De ese modo incluso cuando el primer rodillo 5 está desplazado verticalmente, el apilado de arandelas Belleville 25 continúa ejerciendo una fuerza axial sobre el árbol 29 como se explicará más en detalle en lo que sigue de la descripción.

El sistema de arrastre 15 tal como se ha descrito anteriormente permite asegurar un control perfecto de la amplitud de funcionamiento en oposición de fase entre el primer rodillo 5 por un lado y el segundo y tercer rodillos 6, 7 por otro lado. Asimismo, esta solución permite garantizar el movimiento deseado de los rodillos a pesar de fenómenos de desgaste debidos a la supresión del juego mecánico entre los árboles de levas y los rodillos.

25 Por supuesto, la frecuencia de vibración axial es regulable por ejemplo de 5 a 50 Hz por medio de la regulación del motor eléctrico 16. Típicamente, la amplitud de la oscilación axial de los rodillos es del orden de 0,5 mm.

La máquina de extensión 1 incluye igualmente para el segundo y tercer rodillos 6 y 7, una serie de soportes rígidos 31 que permiten soportar sin flexión los rodillos mientras permite sus movimientos de giro y de oscilación. En el ejemplo ilustrado, cada soporte rígido 31 incluye una horquilla o cuna 32 fijada rígidamente a un chasis 33 preferentemente anclado rígidamente el suelo. Cada horquilla o cuna 32 presenta de ese modo dos ramas de apoyo 34 equipadas cada una con un órgano de rodadura 35 para un rodillo 6, 7, pudiendo recibir a la vez el movimiento de giro y el movimiento de oscilación. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 1, cuatro soportes rígidos 31 soportan los

35 rodillos. Por supuesto, el número de soportes rígidos 31 puede ser diferente en función principalmente de la longitud de los rodillos.

De acuerdo con la invención, la máquina de extensión 1 incluye un sistema 40 para crear la primera generatriz de presión G1 y en el ejemplo ilustrado, igualmente la segunda generatriz de presión G2, con unos valores de presión regulables repartidos según la o las generatrices, para extender la tela 2 con una reducida variabilidad de grosor. En otros términos, el sistema 40 permiten modular la presión a voluntad, a lo largo de estas generatrices de presión G1, G2 para aplicar una presión uniforme sobre la tela teniendo en cuenta unas diferencias iniciales de grosor de la tela, con el fin de extender la tela con una reducida variabilidad de grosor.

45 Según un ejemplo preferido de realización, el sistema 40 incluye en tanto que primer rodillo 5, un rodillo flexible y una serie de apoyos localizados 42 de presión regulable, repartidos según el eje del rodillo flexible 5 y que actúan sobre el rodillo flexible 5. Tal como se ve más precisamente en la Fig. 2, el primer rodillo 5 se monta de manera flexible según su eje A en el sentido en el que está libre de cualquier cojinete de guía en sus dos extremos. El rodillo flexible 5 puede así auto-posicionarse, sin limitación alguna, entre los otros dos rodillos 6 y 7. A la inversa, el segundo y tercer rodillos 6 y 7 son rígidos porque se encuentran soportados sin flexión por el chasis 33. Cada apoyo localizado 42 ejerce su presión sobre el rodillo flexible 5, a través de unos órganos de rodadura 43 de desplazamiento axial. De ese modo, cada apoyo localizado 42 es adecuado para ejercer una fuerza de presión sustancialmente vertical perpendicular al eje del rodillo flexible 5 mientras acepta un movimiento de giro y de oscilación axial del rodillo flexible 5. Por ejemplo, cada apoyo localizado 42 es un gato de presión 44 cuya barra está

55 equipada con un órgano de rodadura 43. Cada rato de presión 44 está unido a una unidad de mando no representada pero conocida por sí misma, que permite regular la presión ejercida sobre el rodillo flexible 5. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 1, la máquina de extensión 1 incluye cuatro gatos de presión. Por supuesto, el número de gatos de presión 44 puede ser diferente.

Según una variante ventajosa de realización, los apoyos localizados 42 están equipados con un dispositivo 46 de regulación de su posición a lo largo del eje del rodillo flexible 5. De ese modo, los apoyos localizados 42 pueden desplazarse independientemente entre sí, a lo largo del eje del rodillo flexible 5 de manera que puedan ejercer su fuerza de presión en todos los entornos elegidos de la tela 2. En el ejemplo ilustrado, los gatos 44 se montan deslizantes a lo largo de un pórtico 45 que sobresale a una distancia del rodillo flexible 5. Cada gato 44 se coloca en

65 una posición fija con ayuda de un sistema de enclavamiento del cuerpo del gato sobre el bastidor, no representado pero de cualquiera de los tipos conocidos por sí mismos.

Según una variante ventajosa de realización, la máquina de extensión 1 según la invención incluye un sistema de elevación 48 del rodillo flexible 5 para permitir las operaciones de colocación de la tela 2 entre el rodillo flexible 5 y los rodillos rígidos 6, 7. En el ejemplo ilustrado, el sistema de elevación 48 incluye dos gatos 49 fijados por su cuerpo sobre el pórtico 45 y cuyas barras 49a actúan sobre los árboles 21 y 29 que se extienden a partir de los dos

5 extremos del rodillo flexible 5. Se ha de observar que el sistema elástico 25 actúa sobre el árbol 29 del rodillo flexible 5 mientras que el árbol de levas 19 continúa ejerciendo una fuerza axial sobre el árbol 21, incluso durante unas operaciones de elevación del rodillo flexible 5 debido a la presencia de las placas del extremo 21a y 29a, como se ilustra en la Fig. 3.

Según una característica ventajosa de realización, la máquina de extensión según la invención incluye un sistema de calefacción 51 de la tela y de los rodillos durante el paso de la tela entre las generatrices de presión. El sistema de calefacción 51 incluye un tubo de conducción 52 del aire caliente producido por una unidad de producción de aire caliente no representada pero conocida en sí misma. Esta conducción de llegada 52 desemboca entre los dos rodillos rígidos 6 y 7 dirigiendo el flujo de aire caliente hacia el rodillo flexible 5 según su parte situada entre las dos

15 generatrices de presión G1 y G2. Típicamente, se utiliza una unidad de calefacción de tipo Leister para asegurar la calefacción de la tela 2 y de los rodillos hasta una temperatura de 80 °C.

En la descripción que antecede, la máquina de extensión 1 incluye un rodillo flexible 5 y dos rodillos rígidos 6, 7 que definen dos generatrices de presión G1, G2. Por supuesto, la máquina de extensión 1 según la invención puede presentar un funcionamiento análogo realizando un único rodillo rígido 6 que define con el rodillo flexible 5, una única generatriz de presión G1. Asimismo, la máquina de extensión 1 descrita anteriormente en el presente documento, incluye en tanto que apoyos localizados 42, unos gatos que ejercen una fuerza de presión sobre el rodillo flexible 5. Pueden concebirse otras soluciones con el fin de crear unas generatrices de presión con unos valores de presión regulables.

25 La máquina de extensión 1 según la invención está adaptada particularmente para extender los hilos de urdimbre 3 e igualmente los hilos de trama 4 cuando la tela 2 es un tejido.

La realización de un procedimiento de extensión se deduce directamente de la descripción que antecede.

Según el procedimiento de extensión de una tela 2:

-se dispone la tela 2 para moverse entre al menos dos rodillos giratorios 5, 6-7 cuyos ejes A se extienden paralelamente entre sí y sustancialmente de forma perpendicular al sentido de movimiento de la tela, 35 -se hace pasar la tela bajo presión entre al menos una generatriz de presión G1 de los rodillos arrastrados en oscilación axial y en oposición de fase, -y se realiza al menos una generatriz de presión G1 de los rodillos 5, 6-7 con unos valores de presión regulables a lo largo de dicha generatriz para extender la tela 2 con una reducida variabilidad de grosor.

Debe comprenderse que así es posible modular la presión entre el centro y los bordes de la tela 2 de tal manera que el rodillo flexible 5 aplique una presión uniforme sobre la tela 2 teniendo en cuenta unas diferencias de grosor de la tela. Por supuesto, puede concebirse que las presiones sean idénticas a lo largo de la generatriz de contacto.

Durante esta operación de extensión, la tela 2 se mantiene bajo una tensión de reducido valor sustancialmente

45 constante, con ayuda de sistemas apropiados de tensión de la tela 2, situados en su recorrido aguas arriba y aguas abajo de los rodillos de presión y concebidos para compensar las fuerzas susceptibles de aparecer por ejemplo aguas arriba, a la salida del telar y, aguas abajo, a la altura del enrollador de la tela.

Según una variante preferida de realización, se realiza uno de los rodillos 5 flexible y el otro 6-7 rígido y, se ejercen sobre este rodillo flexible, sustancialmente de modo perpendicular a su eje, unos apoyos localizados 42 repartidos según el eje del rodillo y con unos valores regulables para realizar la generatriz de valores de presión regulables. De ese modo, se ejercen unas presiones de valores diferentes en diferentes entornos de la generatriz de presión para asegurar la extensión correcta de los hilos de la tela 2.

55 Según una característica ventajosa de la invención, el procedimiento consiste en regular la posición de los apoyos localizados 42 según el eje del rodillo flexible de manera que se elijan selectivamente los entornos en los que se han de aplicar las presiones. Por ejemplo, es posible repartir los apoyos localizados 42 de manera regular según el eje del rodillo flexible. Sin embargo, la regulación consiste en repartir los apoyos localizados 42 como máximo en toda la anchura de la tela 2. En efecto, es conveniente que, cualquiera que sea el ancho de la tela, los apoyos localizados 42 actúen siempre en el interior de la zona delimitada que sobresale por encima del ancho de la tela 2. En otros términos, los apoyos localizados 42 no deben actuar sobre una zona del rodillo flexible que no esté jamás en contacto con la tela 2. Según un ejemplo preferido de realización, la posición de los gatos que están próximos a los bordes de la tela se sitúa para quedar distantes al menos en 50 mm de estos bordes. Típicamente, los gatos que están próximos a los bordes de la tela se sitúan para quedar separados en 150 mm de estos bordes. Los gatos

65 situados entre estos dos gatos próximos a los bordes se posicionan de manera que todos los gatos se encuentren separados regularmente. Por ejemplo, el número de gatos se elige con el fin de que la distancia entre dos gatos

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superficie máxima que corresponde a la extensión elegida, por ejemplo para 10 cm -70 agujeros, y que incluye un número de motivos entero. Se selecciona entonces una superficie elemental en el sentido textil del término, es decir una superficie que describe la geometría del tejido por repetición.

5 Pasando la luz de la mesa luminosa a través de las aberturas del tejido, el OF en porcentaje se define como cien multiplicado por la relación entre la superficie blanca dividida por la superficie total del motivo elemental: 100 * (superficie blanca / superficie elemental).

Se ha de observar que la regulación de la luminosidad es importante porque unos fenómenos de difusión pueden modificar el tamaño aparente de los agujeros y por tanto del OF. Se mantendrá una luminosidad intermedia, de manera que no sea visible ningún fenómeno de saturación o de difusión demasiado grande.

Los tejidos de 127 cm anchura presentan las masas superficiales, separaciones tipo de grosor, factor de apertura, variabilidad del factor de apertura y presentadas en la Tabla 2 del presente documento a continuación, se han

15 podido obtener gracias al procedimiento según la invención, utilizando los parámetros tales como los definidos en la Tabla 1.

La máquina utilizada está de acuerdo con las Figs. 1 y 2, con unos rodillos de 60 mm de diámetro y una longitud de 1700 mm, estando separados los gatos entre sí por 320 mm. Situados los dos en los extremos que están separados por 155 mm del borde del tejido. La Tabla 1 da, a título de ejemplo, para los tejidos presentados en la Tabla 2, la fuerza de apoyo de los 4 gatos 44 de presión (n.º 1 a 4) tomados desde un borde al otro del tejido, con una velocidad de movimiento de la tela textil (mm/min), una frecuencia (Hz) y una temperatura (°C). Según estos ejemplos de realización, se aplican unas fuerzas mayores en la zona central del tejido 2 lo que permite una buena extensión del tejido 2, compensando la diferencia de grosor existente inicialmente entre el centro y los bordes del tejido, como se

25 ilustra en la Fig. 5.

Los hilos AS4 3K suministrados por la compañía Hexcel Corporation (Stamford USA) son unos hilos de Alta resistencia de límite de rotura en 4433 MPa, de un módulo de tracción de 231 GPa que presentan un título de 200 Tex con unos filamentos de 7,1 micras.

Los hilos AS4 12K suministrados por la compañía Hexcel Corporation (Stamford USA) son unos hilos de Alta resistencia de límite de rotura en 4433 MPa, de un módulo de tracción de 231 GPa que presentan un título de 800 Tex con unos filamentos de 7,1 micras.

35 Los hilos AS7 12K suministrados por la compañía Hexcel Corporation (Stamford USA) son unos hilos de Alta resistencia de límite de rotura en 4830 MPa, de un módulo de tracción de 241 GPa y que presentan un título de 800 Tex con unos filamentos de 6,9 micras.

Los hilos IM7 6K suministrados por la compañía Hexcel Corporation (Stamford USA) son unos hilos de Módulo intermedio de límite de rotura en 5310 MPa, de un módulo de tracción de 276 GPa y que presentan un título de 223 Tex con unos filamentos de 5,2 micras.

Los hilos IM7 12K suministrados por la compañía Hexcel Corporation (Stamford USA) son unos hilos de Módulo intermedio de límite de rotura en 5670 MPa, de un módulo de tracción de 276 GPa y que presentan un título de 446

45 Tex con unos filamentos de 5,2 micras.

A título de ejemplo, el tejido de 199 g/m2 AS4 3K antes de la extensión tiene un factor de apertura medio de 10,5 % (12,5 % en los bordes del tejido, 6,5 % en el centro del tejido) es decir una variación del 6 % en el factor de apertura entre centro y borde, y un grosor medio de 0,191 mm (0,201 mm en los bordes del tejido, 0,187 mm en el centro del tejido) es decir una variación del grosor del 12 % entre centro y borde. La desviación tipo del grosor del apilado de tres pliegues de tejido no extendido es de 0,055 mm.

Después de la extensión, el factor de apertura de este mismo tejido pasa a 0,1 % como media, es decir una reducción del 99 % con relación al tejido no extendido, con una variación máxima de 0,5 % que no es por otro lado

55 debida a un aumento de los valores en los bordes, siendo el factor de apertura medio de los bordes y del centro igual a 0,1 %. Una gran parte de los factores de apertura medidos están próximos al 0 %, y una reducida población por encima del 0,1 % hasta el 0,5 % en raros casos, induciendo una media del 0,1 % con una variación máxima de 0,5 %. El grosor del tejido después de la extensión es de 0,177 mm, es decir reducido en el 8 % con relación al tejido no extendido. La desviación tipo del apilado de tres pliegues del tejido extendido es de 0,030 mm, es decir una ganancia del 45 % con relación al tejido no extendido. Estas informaciones se reúnen en la Tabla 3 a continuación.

A título de otro ejemplo, un tejido de 75 g/m2 en AS4C 3K tendrá un factor de apertura medio antes de la extensión del 45 %, y un factor de apertura medio después de la extensión del 0,8 %, es decir una ganancia del 98 %.

65 En todos los casos, la realización del procedimiento según la invención implica una disminución significativa de la desviación tipo del grosor, del grosor medio, del factor de apertura y de su variabilidad. En particular,

Cualquiera que sea la masa superficial del tejido y el hilo utilizado, gracias a la aplicación del procedimiento según la invención, la ganancia en desviación tipo del grosor de 3 pliegues bajo una presión de 972 mbar es igual como mínimo al 20 %, y en la mayor parte de los casos, es superior al 30 %.

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Tabla 2

Grosor (mm)

Factor de apertura (%)

Media del apilado de 3 pliegues

Desviación tipo del apilado de 3 pliegues Grosor medio por pliegue Media Variabilidad

75 g/m2 -IM7 6K -Lona

0,169 0,023 0,056 0,2 0,5

75 g/m2 -AS4 3K -Lona

0,145 0,028 0,048 0,8 0,8

98 g/m2 -AS4 3K -Lona

0,232 0,025 0,077 0,6 0,6

98 g/m2 -IM7 6K -Lona

0,222 0,024 0,074 0,1 0,5

160 g/m2 IMA 12 K -Lona

0,340 0,046 0,113 0,4 0,4

199 g/m2 AS4 3K -Lona

0,531 0,030 0,177 0,1 0,5

199 g/m2 -AS4 12K -Lona

0,446 0,038 0,149 0 0,1

300 g/m2 -AS7 12K -Sarga 2/2

0,742 0,078 0,247 0 0,1

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Claims (1)

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