KR101641379B1 - 섬유 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제직장치의 작동상태와 무관하게 섬유의 장력을 일정하게 유지하여 공급함으로써 섬유에 충격이 가해지는 것을 방지함과 동시에 섬유가 꼬이는 것을 방지할 수 있는 섬유 공급장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 섬유 공급장치는, 하우징과, 상기 하우징의 일측에 위치하여 보빈이 장착되며, 회전에 의해 섬유가 권출되는 권출유닛과, 상기 하우징의 상측에 소정 간격으로 이격 구비되며, 위치가 고정되어 자유회전하는 다수 개의 고정롤러와, 소정의 길이를 가지며 서로 마주보는 고정롤러 사이에 상기 하우징의 저면과 교차하는 방향으로 각각 구비되는 다수 개의 안내유닛과, 상기 섬유에 가해지는 장력에 따라 상기 안내유닛 상을 승강하며 자유회전하는 승강롤러와, 각 승강롤러를 탄성지지하는 탄성부재 및 상기 승강롤러 및 권출유닛의 움직임을 제어하여 장력을 유지하는 장력유지부를 포함하고, 권출되는 섬유는 각 고정롤러와 승강롤러에 의해 이동방향이 전환되어 상기 하우징의 외부로 공급되는 것을 특징으로 한다.

Description

섬유 공급장치{APPARATUS FOR SUPPLYING FIBER}

본 발명은 섬유 공급장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 공급되는 섬유의 장력을 일정하게 유지하여 섬유에 충격이 가해지는 것을 방지함과 동시에 섬유가 꼬이는 것을 방지할 수 있는 섬유 공급장치에 관한 것이다.

섬유는 길고 가늘며 연하게 굽힐 수 있는 천연 또는 인조의 선형 물체이며, 직물의 원료가 될 뿐만 아니라 편물, 로프, 그물, 펠트, 제지 등 다양한 제품의 원료로 사용되며, 최근에는 복합섬유가 각광받고 있다.

복합섬유는 두 가지 이상의 섬유를 구성물질로 하는 혼합섬유로써 서로 화학적으로 구분되는 구성물질들이 각각의 특성을 유지한 채로 결합되어 각 구성물질의 독특한 기계적, 물리적, 화학적 특성이 서로 상호 보완적으로 작용하여 개개의 구성물질들이 분리되어 있을 때보다 좋은 특성을 얻고자 인위적으로 구성된 섬유를 일컫는다.

이러한 복합섬유는, 급속도로 진행되는 산업화에 따라 요구되는 제품에 대한 경량화, 부식에 대한 안정성, 절연성, 높은 강도, 유연성, 치수 안정성 등 다양한 기능성과 고성능 특성을 동시에 만족한다.

또한, 피로 수명이 길고 내식성 및 전기절연성도 뛰어나 항공우주 분야, 수송기기 분야, 스포츠 레져 분야 등 전 산업 분야에 걸쳐 적용되고 있으며, 수요가 점점 증가하고 있는 실정이다.

이러한 복합섬유는 적용되는 용도에 따라 소정의 두께를 가지는 직사각형 형상으로 제조되어 제직장치에 의해 직물로 제조되며, 제직장치는 섬유 공급장치로부터 위사(씨실; 가로 방향으로 놓인 실)와 경사(날실; 세로 방향으로 놓인 실)를 각각 공급받아 교차시켜 직물을 제조한다.

섬유 공급장치는 보빈으로부터 권출되는 복합섬유를 제직장치로 공급하는 장치로서, 단순히 복합섬유를 공급하는 것이 아닌 권출되는 복합섬유의 장력과 길이를 정밀하게 제어하여 복합섬유가 꼬이지 않도록 하는 것이 중요하다.

이러한 섬유 공급장치와 관련된 종래 기술로 "워터제트 직기의 위사용 평사 꼬임 방지 장치(등록번호 10-0306916)"가 있다.

종래의 "워터제트 직기의 위사용 평사 꼬임 방지 장치"는 워터제트직기를 이용한 공업용 PP직포를 제작함에 있어서 위사용평사(Flat yarn)의 인출 공급시 꼬임이 발생하지 않고 가지런히 펼쳐진 상태로 위입되어 제직이 이루어지게 함으로서 제직된 직포의 표면이 평활하고 매끈하게 하여 이를 이용한 포대 제작시 인쇄면이 고르고 선명하게 인쇄되게 하여 상품성을 향상시킬 수 있도록 하였다.

하지만, 종래의 워터제트 직기의 위사용 평사 꼬임 방지 장치는 위사용 평사에 가해진 인장력이 일시적으로 크게 작용하였을 때 보빈이 다수 회 회전하여 인장력이 급격히 저하될 수 있으며, 평사를 공급받으면서 직조하는 부분에서 직조 속도가 저하되는 경우 평사의 인장력이 저하되는 상황이 발생된다.

이렇게 평사에 실시적으로 장력의 변화가 발생하는 경우 평사에 충격을 주게되어 끊어짐 등의 문제점이 발생되며, 이는 결국 제품 불량 및 생산속도의 저하와 같은 문제점을 가져오게 된다.

한국등록특허 10-0306916 (2001. 08. 16)

본 발명의 실시예는, 제직장치의 작동상태와 무관하게 섬유의 장력을 일정하게 유지하여 공급함으로써 섬유에 충격이 가해지는 것을 방지함과 동시에 섬유가 꼬이는 것을 방지할 수 있는 섬유 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 섬유 공급장치는, 하우징과, 상기 하우징의 일측에 위치하여 보빈이 장착되며, 회전에 의해 섬유가 권출되는 권출유닛과, 상기 하우징의 상측에 소정 간격으로 이격 구비되며, 위치가 고정되어 자유회전하는 다수 개의 고정롤러와, 소정의 길이를 가지며 서로 마주보는 고정롤러 사이에 상기 하우징의 저면과 교차하는 방향으로 각각 구비되는 다수 개의 안내유닛과, 상기 섬유에 가해지는 장력에 따라 상기 안내유닛 상을 승강하며 자유회전하는 승강롤러와, 각 승강롤러를 탄성지지하는 탄성부재 및 상기 승강롤러 및 권출유닛의 움직임을 제어하여 장력을 유지하는 장력유지부를 포함하고, 권출되는 섬유는 각 고정롤러와 승강롤러에 의해 이동방향이 전환되어 상기 하우징의 외부로 공급되는 것을 특징으로 한다.

상기 장력유지부는, 상기 하우징의 내측에 구비되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 회전 가능하게 구비되며, 그 일측이 상기 다수 개의 승강롤러 중 하나와 연결되어 그 승강롤러의 위치에 따라 회전하는 장력조절로드와, 상기 장력조절로드의 끝단부에 구비되어 상기 장력조절로드의 균형을 유지하는 균형부재를 포함한다.

상기 장력유지부는, 상기 장력조절로드의 일측에 구비되어 회전상태를 감지하며, 감지된 결과에 따라 상기 권출유닛의 회전을 제어하여 섬유의 장력을 유지하는 회전감지센서를 더 포함한다.

상기 하우징의 외부에 위치하며, 외부로 인출된 섬유가 꼬이는 것을 방지하는 꼬임방지부를 포함한다.

상기 꼬임방지부는, 지지프레임과, 소정의 길이와 넓이를 가지고 상기 지지프레임의 일측에 서로 마주보며 구비되어 그 사이로 통과하는 섬유의 양측면과 접촉되는 한 쌍의 가이드플레이트와, 상기 지지프레임의 타측에 구비되되 상기 가이드플레이트보다 높은 곳에 위치하여 상기 가이드플레이트를 통과한 섬유가 접촉하여 통과하며 진행방향이 변경되는 밴딩유닛을 포함한다.

본 발명은 하기와 같은 다양한 효과가 있다.

첫째, 본 발명은 제직장치의 작동상태와 무관하게 섬유의 장력을 항상 일정하게 유지하여 섬유에 데미지가 가해지는 것을 방지할 수 있다.

둘째, 본 발명은 제직장치의 작동 정지 또는 작동에 따라 섬유의 권출을 제어하기 위한 별도의 과정이 필요 없어 사용 및 유지관리가 용이한 장점이 있다.

셋째, 본 발명은 구성 및 구조가 매우 간단하여 제조가 용이하며, 이에 따라 제조비용 및 유지관리 비용이 절감되는 장점이 있다.

넷째, 본 발명은 섬유의 장력을 항상 일정하게 유지함과 동시에 섬유가 꼬이지 않도록 방지함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유 공급장치의 전체적인 모습을 나타낸 구성도이다.
도 2는 도 1의 H영역을 구체적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 I영역을 구체적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 꼬임방지부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 섬유 공급장치의 작동상태를 나타낸 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술 및 이미 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.

이하에서 설명되는 본 발명의 섬유 공급장치에 관한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있다.

또한, 이하에서 설명되는 각 구성에 대한 형상 및 크기 등은 대표적인 실시예를 나타낸 것일 뿐 고정된 것이 아니며, 동일한 효과를 구현할 수 있다면 다양하게 변경 가능하다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유 공급장치(1)는, 하우징(10), 권출유닛(30), 고정롤러(100), 안내유닛(200), 탄성부재(410, 420, 430) 및 장력유지부(500)를 포함한다.

하우징(10)은 섬유 공급장치의 전체적인 외관을 형성하는 것으로, 내부에는 후술하는 구성들이 위치할 수 있도록 빈 공간이 형성되며, 하단부에는 용이한 이동 및 고정을 위한 바퀴, 잠금장치 등이 구비될 수 있다.

이러한 하우징(10)의 내부 일측에는 후술하는 장력유지부(500)와 연동되어 회전하는 권출유닛(30)이 돌출 구비되며, 섬유(21)가 권취된 보빈(20)이 장착된다. 권출유닛(30)의 회전에 의해 보빈(20)이 함께 회전하여 섬유(21)가 권출되며, 권출된 섬유(21)는 하우징(10)의 일측에 형성된 인출구(11)를 통해 외부로 빠져나가 제직장치(미도시)로 공급된다.

권출되는 섬유(21)는 하우징(10)의 상측에 소정 간격으로 이격 구비된 다수 개의 고정롤러(100)에 의해 이동방향이 전환되며, 고정롤러(100)는 후술하는 승강롤러(300)와는 다르게 위치가 변하지 않도록 고정된다.

이러한 고정롤러(100)의 외주면에는 접촉된 섬유(21)가 이탈하지 않도록 소정의 깊이를 갖는 홈이 형성되며, 외부에서 섬유(21)를 잡아당기는 힘이 가해지면 고정롤러(100)의 중심부에 체결된 회전축을 중심으로 자유회전하게 된다.

본 발명의 일 실시예에서는 섬유(21)의 장력을 일정하게 유지하기 위한 고정롤러(100)와 승강롤러(300)의 수량을 각각 4개, 3개로 정하여 도면에 도시하였으며, 필요에 따라서는 그 수량을 변화시키는 것이 가능하다.

즉, 다수 개의 고정롤러(100)는 제1고정롤러(110), 제2고정롤러(120), 제3고정롤러(130) 및 제4고정롤러(140)를 포함하며, 각각의 고정롤러(100)는 소정거리만큼 이격되어 위치한다.

서로 마주보는 고정롤러(100) 사이에는 소정의 길이를 가지는 안내유닛(200)이 하우징(10)의 저면과 교차하는 방향으로 각각 구비되며, 각 안내유닛(200)에는 섬유(21)에 가해지는 장력에 따라 자유회전하며 승강하는 승강롤러(300)가 구비된다.

본 발명에서는 자유회전 가능한 승강롤러(300)의 양측에 지지브라켓(301)을 각각 장착하고, 서로 마주보는 한 쌍의 안내유닛(200)을 하우징(10)의 하측에 고정한 후 각 지지브라켓(301)에 하나의 안내유닛(200)이 관통 삽입되도록 함으로써 섬유(21)에 가해지는 장력에 따라 각 승강롤러(300)가 회전하며 안내유닛(200) 상을 승강하도록 하였다.

본 발명의 실시예에서는 제1승강롤러(310), 제2승강롤러(320), 제3승강롤러(330)를 적용하였으며, 제1고정롤러(110)와 제2고정롤러(120) 사이에는 제1승강롤러(310)가 위치하고, 제2고정롤러(120)와 제3고정롤러(130) 사이에는 제2승강롤러(320)가 위치하며, 제3고정롤러(130)와 제4고정롤러(140) 사이에는 제3승강롤러(330)가 위치하도록 하였다.

보빈(20)에서 권출된 섬유(21)는 제1고정롤러(110)-제1승강롤러(310)-제2고정롤러(120)-제2승강롤러(320)-제3고정롤러(130)-제3승강롤러(330)-제4고정롤러(140)의 순서로 외주면에 접촉되어 이동방향이 변하게 되며, 각각의 고정롤러(100)와 승강롤러(300)는 섬유(21)의 이동에 따라 자유회전 한다.

권출되는 섬유(21)의 이동방향은 제1, 2, 3, 4고정롤러(110, 120, 130, 140)에 의해 하방향으로 변경되고, 제1, 2, 3승강롤러(310, 320, 330)에 의해 상방향으로 변경되며, 제4고정롤러(140)에 의해 이동방향이 변경된 섬유(21)는 인출구(11)를 통해 하우징(10)의 외부로 빠져나가게 된다.

각 승강롤러(300)에는 일정 거리 이상 승강시 원위치로 원복될 수 있도록 탄성부재(410, 420, 430)의 일단부가 연결되어 탄성지지하며, 탄성부재의 반대편 타단부는 승강롤러(300)가 처음의 위치로 원복될 수 있도록 안내유닛(200), 하우징(10)의 내측면 등에 고정된다.

본 발명의 실시예에 따른 제1승강롤러(310)는 상측에 제1탄성부재(410)가 연결되고, 제2승강롤러(320)와 제3승강롤러(330)의 하측에는 제2탄성부재(420)와 제3탄성부재(430)가 각각 연결된다.

하우징(10)의 내부 일측에는 승강롤러(300) 및 권출유닛(30)의 움직임을 제어하여 장력을 유지하는 장력유지부(500)가 구비된다. 이러한 장력유지부(500)는 하우징(10)의 내측에 고정 구비되는 지지프레임(510)과, 소정의 길이를 가지며 그 일측이 다수 개의 승강롤러(300) 중 하나와 연결되어 연결된 그 승강롤러(300)의 승강 위치에 따라 회전하는 장력조절로드(530)와, 장력조절로드(530)의 끝단부에 구비되어 장력조절로드(530)의 균형을 유지하는 균형부재(540)를 포함한다.

본 발명의 실시예에서는 장력조절의 일단부를 제2승강롤러(320)의 일측에 연결하였고, 반대편 끝단부에 균형부재(540)를 구비하였으며, 균형부재(540)는 그 크기 및 중량, 수량 등을 변경하여 장착하는 것이 가능하다.

이러한 장력조절로드(530)의 일측에는 장력조절로드(530)의 회전상태를 감지하여 감지된 결과에 따라 권출유닛(30)의 회전을 제어하여 섬유(21)의 장력을 유지하는 회전감지부재(550)를 구비하였으며, 회전감지부재(550)는 레이져를 이용하여 장력조절로드(530)의 회전상태를 감지하는 것도 가능하지만 본 발명의 실시예에서는 인입/인출되는 피스톤로드(551)의 끝단부를 장력조절로드(530)의 일측에 연결함으로써 피스톤로드(551)의 인입/인출에 따라 변화되는 저항을 측정하는 방식을 택하였다.

구체적으로는, 제3승강롤러(330)의 위치가 상승하면 장력조절로드(530)가 반시계방향으로 회전하여 피스톤로드(551)가 인입됨에 따라 회전감지부재(550)에서 측정하는 저항값이 변하게 되며, 저항값이 일정 값 이상(또는 이하)에 도달하게 되면 권출유닛(30)을 회전시켜 보빈(20)에 감겨있는 섬유(21)가 권출되도록 제어한다.

이와 반대로 제3승강롤러(330)의 위치가 하강하면 장력조절로드(530)가 시계방향으로 회전하여 원위치로 돌아오면서 피스톤로드(551)가 인출되며, 이에 따라 회전감지부재(550)에서 측정하는 저항값이 변하게 된다. 측정된 저항값이 일정 값 이상(또는 이하)에 도달하게 되면 권출유닛(30)의 회전을 정지시켜 보빈(20)에 감겨있는 섬유(21)가 더 이상 권출되지 않도록 제어한다.

한편 본 발명에 따른 섬유 공급장치(1)는, 도 4에 도시된 바와 같이 하우징(10)의 외부에 위치하며 인출구(11)를 통해 외부로 인출된 직사각형 형상의 섬유(21)가 꼬이지 않고 제직장치까지 이동할 수 있도록 섬유(21)의 꼬임을 방지하는 꼬임방지부(600)를 포함하며, 적용되는 섬유(21)의 형상이 원형일 경우에는 꼬임방지부(600)를 선택적으로 적용할 수 있다.

이러한 꼬임방지부(600)는 하우징(10)의 외측에 구비되는 지지프레임(510)과, 소정의 길이를 가지고 지지프레임(510)의 일측에 서로 마주보며 구비되어 그 사이로 섬유(21)가 접촉되며 통과하는 한 쌍의 가이드플레이트(610)와, 지지프레임(510)의 타측에 구비되되 섬유(21)에 장력이 가해질 수 있도록 가이드플레이트(610)보다 높은 곳에 위치하여 가이드플레이트(610)를 통과한 섬유(21)가 접촉되며 통과하는 밴딩유닛(620)을 포함한다.

직사각형 형상의 섬유(21)는 한 쌍의 가이드플레이트(610) 사이를 통과할 때 그 양측면이 각각의 가이드플레이트(610)와 접촉되는데, 이때 한 쌍의 가이드플레이트(610)는 섬유(21)가 꼬이지 않도록 양측면을 약하게 눌러주는 기능을 한다.

밴딩유닛(620)은 섬유(21)가 통과하며 접촉에 의해 진행방향이 1차적으로 변경됨과 동시에 장력이 발생되는 제1밴딩부(621)와, 제1밴딩부(621)의 후방에 위치하며 통과하는 섬유(21)의 하면과 접촉되는 제2밴딩부(622)와, 제2밴딩부(622)의 후방에 위치하며 제2밴딩부(622)를 통과한 섬유(21)의 이동방향이 대각선 하방향으로 변경될 수 있도록 섬유(21)의 하면과 접촉되는 제3밴딩부(623)를 포함한다.

이하에서는 도 5을 참고로 하여 섬유(21)에 일정한 장력을 발생시키기 위한 본 발명의 작동과정을 설명한다.

섬유(21)의 끝단부가 연결된 제직장치가 작동하면 섬유(21)를 제직장치 방향으로 잡아당기게 된다. 제직장치는 작동하는 방식에 따라 섬유(21)를 불연속적으로 잡아당기거나 한번에 잡아당기는 양이 변하기도 하며 경우에 따라서는 급작스럽게 정지하기도 한다. 이에 따라, 본 발명은 제직장치의 작동방식과 무관하게 하우징(10) 내부의 섬유(21)가 항상 일정한 장력을 유지한 상태로 권출될 수 있도록 한다.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 작업자는 권출유닛(30)에 보빈(20)을 장착한 후 섬유(21)를 권출하면서 섬유(21)가 제1고정롤러(110)-제1승강롤러(310)-제2고정롤러(120)-제2승강롤러(320)-제3고정롤러(130)-제3승강롤러(330)-제4고정롤러(140)의 순서로 이동방향이 변경되도록 구성한 후 인출구(11)를 통해 하우징(10)의 외부로 섬유(21)의 끝단부를 인출하여 제직장치에 연결한다.

제직장치가 작동하기 전 하우징(10)의 내부를 보면 섬유(21)가 길게 권출된 상태로 정지되어 있으며, 설명의 편의를 위해 제1영역(A), 제2영역(B), 제3영역(C), 제4영역(D), 제5영역(E), 제6영역(F), 제7영역(G)으로 구분하여 설명한다.

제직장치가 작동하여 섬유(21)를 잡아당기기 전에는 제1, 2, 3승강롤러(300)의 위치가 하우징(10)의 하측에 위치하며 장력조절로드(530)의 우측단부(제2승강롤러(320)와 연결된 곳) 역시 하우징(10)의 하측에 위치한다.

제직장치가 작동하여 섬유(21)를 하우징(10)의 외측에서 잡아당기게 되면 도 5의 (b)와 같이 제2영역(B)과 제3영역(C), 제6영역(F)과 제7영역(G)에 위치하는 섬유(21)의 길이가 줄어들면서 제1승강롤러(310)와 제3승강롤러(330)가 상방향으로 조금씩 상승하게 된다.

이때, 제1영역(A)에 위치하는 섬유(21)의 길이는 항상 일정하고 권출유닛(30)의 회전이 정지된 상태이기 때문에 제2영역(B), 제3영역(C), 제6영역(F), 제7영역(G)에 위치하는 섬유(21)의 길이가 거의 다 줄어들게 되면 제4영역(D)과 제5영역(E)에 위치한 섬유(21)의 길이가 줄어들기 시작하며, 이에 따라 도 5의 (c)와 같이 제2승강롤러(320)가 승강하면서 장력조절로드(530)가 반시계방향으로 회전하기 시작한다.

장력조절로드(530)의 회전이 일정 이상 이루어지면 회전감지부재(550)에서 회전상태를 감지하여 권출유닛(30)을 회전시키기 시작하며, 권출유닛(30)의 회전에 의해 보빈(20)에 감겨있던 섬유(21)가 권출되기 시작한다.

보빈(20)에 감겨있던 섬유(21)가 권출되면서 제2, 3, 4, 5, 6, 7영역(B, C, D, E, F, G)에 위치하는 섬유(21)의 길이가 다시 늘어나기 시작하며, 이에 따라 도 5의 (d)와 같이 제1, 2, 3승강롤러(300)가 하우징(10)의 하측으로 하강하게 된다.

제2승강롤러(320)의 하강에 따라 장력조절로드(530)가 시계방향으로 회전하게 되며, 회전감지부재(550)에서 이를 감지하여 권출유닛(30)의 회전을 정지시키게 된다.

이때, 제1탄성부재(410)는 제1승강롤러(310)의 승강이 용이하도록 함과 동시에 일정거리 이하로 하강하지 않도록 탄성지지하며, 제2탄성부재(420)와 제3탄성부재(430)는 제2승강롤러(320)와 제3승강롤러(330)의 위치가 원복되는 것을 용이하게 한다.

이러한 과정을 반복하며 하우징(10) 내에서 섬유(21)가 장력을 유지한 상태로 권출되도록 하며, 인출구(11)를 통해 외부로 인출된 섬유(21)는 꼬임방지부(600)의 한 쌍의 가이드플레이트(610) 사이를 통과하게 된다.

한 쌍의 가이드플레이트(610)는 섬유(21)의 양측면과 접촉되어 섬유(21)가 꼬이는 것을 방지하며, 가이드플레이트(610)를 통과한 섬유(21)는 조금 더 높은 곳에 위치한 밴딩유닛(620)의 제1밴딩부(621)-제2밴딩부(622)-제3밴딩부(623)를 거쳐 이동방향이 변경된 후 제직장치로 공급된다.

본 발명에 따른 섬유 공급장치(1)는 상술한 작동과정을 통해 제직장치의 작동상태와 무관하게 하우징(10) 내부에서 권출되는 섬유(21)의 장력을 항상 일정하게 유지한다.

10 : 하우징 20 : 보빈
21 : 섬유 30 : 권출유닛
100 : 고정롤러 200 : 안내유닛
300 : 승강롤러 410 : 제1탄성부재
420 : 제2탄성부재 430 : 제3탄성부재
500 : 장력유지부 600 : 꼬임방지부

Claims (5)

1. 하우징;
   상기 하우징의 일측에 위치하여 보빈이 장착되며, 회전에 의해 섬유가 권출되는 권출유닛;
   상기 하우징의 상측에 소정 간격으로 이격 구비되며, 위치가 고정되어 자유회전하는 다수 개의 고정롤러;
   소정의 길이를 가지며 서로 마주보는 고정롤러 사이에 상기 하우징의 저면과 교차하는 방향으로 각각 구비되는 다수 개의 안내유닛;
   상기 섬유에 가해지는 장력에 따라 상기 안내유닛 상을 승강하며 자유회전하는 승강롤러;
   각 승강롤러를 탄성지지하는 탄성부재; 및
   상기 승강롤러 및 권출유닛의 움직임을 제어하여 장력을 유지하는 장력유지부를 포함하고,
   권출되는 섬유는 각 고정롤러와 승강롤러에 의해 이동방향이 전환되어 상기 하우징의 외부로 공급되는 것을 특징으로 하는 섬유 공급장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 장력유지부는,
   상기 하우징의 내측에 구비되는 지지프레임과,
   상기 지지프레임에 회전 가능하게 구비되며, 그 일측이 상기 다수 개의 승강롤러 중 하나와 연결되어 그 승강롤러의 위치에 따라 회전하는 장력조절로드와,
   상기 장력조절로드의 끝단부에 구비되어 상기 장력조절로드의 균형을 유지하는 균형부재를 포함하는 섬유 공급장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 장력유지부는,
   상기 장력조절로드의 일측에 구비되어 회전상태를 감지하며, 감지된 결과에 따라 상기 권출유닛의 회전을 제어하여 섬유의 장력을 유지하는 회전감지부재를 더 포함하는 섬유 공급장치.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 하우징의 외부에 위치하며, 외부로 인출된 섬유가 꼬이는 것을 방지하는 꼬임방지부를 포함하는 섬유 공급장치.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 꼬임방지부는,
   지지프레임과,
   소정의 길이와 넓이를 가지고 상기 지지프레임의 일측에 서로 마주보며 구비되어 그 사이로 통과하는 섬유의 양측면과 접촉되는 한 쌍의 가이드플레이트와,
   상기 지지프레임의 타측에 구비되되 상기 가이드플레이트보다 높은 곳에 위치하여 상기 가이드플레이트를 통과한 섬유가 접촉하여 통과하며 진행방향이 변경되는 밴딩유닛을 포함하는 섬유 공급장치.

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