JPH11117149A - 製織設備で特に自動車タイヤ用コード布の製造時にタテ糸を強制的に緊張するための方法及びその方法の実施のための製織設備 - Google Patents

製織設備で特に自動車タイヤ用コード布の製造時にタテ糸を強制的に緊張するための方法及びその方法の実施のための製織設備

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JPH11117149A
JPH11117149A JP10228973A JP22897398A JPH11117149A JP H11117149 A JPH11117149 A JP H11117149A JP 10228973 A JP10228973 A JP 10228973A JP 22897398 A JP22897398 A JP 22897398A JP H11117149 A JPH11117149 A JP H11117149A
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製織工程の中断及び製織技術的操作例えば平
織及び解織の際にタテ糸ボビンのオーバーラン及びこの
ボビンから引き取られてタテ糸シートを形成するタテ糸
（２）のオーバーランは、かなりの費用なしで回避する
ことはできない。オーバーランはシート（１）にいわゆ
るオーバーラン長さを発生させ、それが適当に吸収され
て製織工程の再始動のときに適当に解放されなければ、
ボビンの急激な起動を生じ、このためタテ糸シート
（１）の行き過ぎを招く。この欠点を回避するのが本発
明の課題である。 【解決手段】 製織の停止時にフィードフレーム（８）
の内部でシート（１）を基準面（７）から少なくとも１
つの所定の位置に強制的に偏らせ、製織工程の再始動時
に偏りを強制的に解除することによってこの課題が解決
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製織設備で特に自
動車タイヤ用コード布の製造時にタテ糸を強制的に緊張
するための方法及びその方法の実施のための製織設備に
関する。
【０００２】
【従来の技術】特にタイヤコードの製造のために、方法
に関して請求項１の上位概念の特徴に従って動作する出
願人の製織設備が知られている。
【０００３】また請求項７の上位概念の特徴に基づいて
構成された出願人のタイヤコード製造用製織設備が知ら
れている。
【０００４】織機と、自己制動効果を有し又は直接に積
極的に制動される多数の回転支承されたボビンを備えた
少なくとも１個のボビンクリールとのあいだに、いわゆ
るフィードフレームと呼ばれる独立の装置が挿置されて
いることが公知の設備の特徴である。
【０００５】フィードフレームにとりわけダンサローラ
が統合されている。ダンサローラの役目は、製織の停止
時又は製織技術的操作の実施の際にタテ糸シートの長さ
の補償を行い、織機の再始動時にタテ糸ボビンからのタ
テ糸の引き取り速度が比較的高ければ、ボビンクリール
のボビンの初期回転と使用回転の回転差を一時的に補償
することである。
【０００６】互いに軸平行に間隔をおいて配列された２
本のローラのあいだに挿置されたばね負荷ダンサローラ
が、織機の停止時にタテ糸シートを偏らせる。即ち回転
するタテ糸ボビンの慣性モーメントから生じるタテ糸シ
ートのオーバーラン長さが、ダンサローラでタテ糸シー
トを基準面に対して偏らせることによって吸収されるの
である。
【０００７】偏らされたオーバーラン長さは織機の再始
動のときにばね弾性により解放されるから、多かれ少な
かれタテ糸ボビンの急激な始動及びそれに関連するタテ
糸シートの行き過ぎが回避される。
【０００８】オーバーラン長さの吸収と解放のための前
述の手順で明らかなように、引張ばねが負荷されたダン
サローラは製織の停止又は製織技術的操作から生じるボ
ビンの送り出し回転に対して、経験値に基づいて反応す
ることしかできない。
【０００９】従っていっぱいに巻いた重いボビンの場合
や高い製織速度の場合は、ばね仕掛のダンサローラのタ
テ糸シートに対する反応は課せられた要求を満足しな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、製織
速度特にボビンからのタテ糸の引き取り速度及びボビン
の重量が否定的影響、例えば機械始動時のタテ糸シート
の行き過ぎを生じないように、特に自動車タイヤ用コー
ド布の製造のための公知の方法を一層改善することであ
る。
【００１１】またこの方法の実施のための公知の製織設
備をそれに応じて改善することが本発明の課題である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題は作業方法に関
しては請求項１の特徴によって解決される。それによれ
ば発明の本質をなすのは、製織工程の中断又は製織技術
的操作の際にタテ糸の予備を生じるように、シートがフ
ィードフレームに通される平面に対して相対的に確定さ
れた少なくとも１つの位置にタテ糸シートを強制的に偏
らせ、製織工程の再始動時又は製織技術的操作の終了時
にタテ糸シートを偏り位置から前記の平面に強制的に戻
すことである。
【００１３】製織設備に関して、この課題は本発明に基
づき請求項７の特徴によって解決される。
【００１４】それによれば発明の本質をなすのは、製織
設備の織機のドローオフローラとボビンクリールとのあ
いだにある独立の装置（フィードフレーム）の互いに軸
平行にかつ間隔をおいて配列され、装置に回転支承する
ことができる２本のローラの回転軸の上側に、軸端側が
夫々支持部材と連結されたダンサローラが位置決めされ
ていることである。
【００１５】その場合ダンサローラの外周区域がタテ糸
シートと接触することが好ましい。
【００１６】本発明に基づく解決策においては、調整装
置が独立の装置に配置された支持部材の回転軸から間隔
をおいた位置で各支持部材に作用する。製織の停止が生
じたとき又は製織技術的操作を行うときに、調整装置が
ダンサローラをタテ糸シートとともにタテ糸シートの基
準面又はダンサローラの第１の位置から装置の内部の少
なくとも第２又は第３の位置に強制的に移動し、織機の
再始動時又は製織技術的操作の終了時にタテ糸を織機の
ドローオフローラの張力のもとでダンサローラにより強
制的に基準面に戻す。
【００１７】強制的調節（偏りの発生及びこの偏りの解
除）のために、独立の装置の内部の少なくとも１個の支
持部材に測定装置が配属されている。
【００１８】その場合測定装置として、支持部材と相互
作用する位置センサが考えられる。またローラに荷重検
出器を統合することも考えられる。
【００１９】ローラを独立の装置に回転支承した場合
は、測定装置が圧力測定装置であってもよい。測定装置
の他の使用例の場合のように、圧力測定装置はローラの
支持力を記録し、信号伝送により製織設備の中央制御部
に伝達する。
【００２０】その場合は少なくとも１個の調整装置の制
御部が当該のタテ糸張力測定装置とともにタテ糸の偏り
の発生及び解除のための電気制御回路を構成する。
【００２１】本発明に基づく解決策によって下記が有利
に達成される。＊織機の始動段階でのタテ糸シートの引
き取り速度とボビンの初期回転の均衡を図ることがで
き、始動段階のタテ糸シートの行き過ぎを防止すること
ができる。＊織機の停止段階及び製織技術的操作の終了
時のタテ糸シートの適当なタテ糸張力を維持することが
できる。＊製織設備の各作業段階においてシートを整然
とした状態に維持することができる。
【００２２】次に実施例に基づいて本発明を詳述する。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１によれば自動車タイヤ用コー
ド布の製造のための製織設備は少なくとも１個のボビン
クリール４と、多数の自己制動式ボビン５と、場合によ
っては目板１４と、ドローオフローラ３を備えた織機１
５と、ボビンクリール４と織機１５のあいだに挿置され
たフィードフレームとも呼ばれる独立の装置８と、織機
１５に後置した織物９の巻取りのための巻取り装置１０
とからなる。装置８では、タテ糸シート１が、糸案内装
置６及び互いに軸平行にかつ間隔をおいて配列された２
本のローラ１６、１７が形成する基準面７へ整然と導か
れ、タテ糸監視装置２５で監視され、回転軸２１を有す
る支持部材１９、２０に軸端側が夫々支承されたダンサ
ローラ１８によってローラ１６、１７のあいだに緊張し
て保持される。
【００２４】ボビンクリール４に収納されたボビン５
は、いっぱいに巻くと数キログラムの重量がある。
【００２５】ボビン５はタテ糸２をスプールから半径方
向に引き出すことができるようにクリール４に収納さ
れ、縦軸の周りに回転運動可能に支承されている。
【００２６】ボビンクリール４に後置された目板１４に
タテ糸２を通すことによって、タテ糸２を一重のシート
１として、支架２３の上に組立てられた独立の装置８、
いわゆるフィードフレームに整然と供給することができ
る。
【００２７】タテ糸シート１は、ドローオフローラ３の
回転とともに基準面７で装置８の入口側から糸案内装置
６を、次に糸監視装置２５を通過した後、ローラ１６、
１７と運動制御されたダンサローラ１８とのあいだに引
き通される。
【００２８】織機１５のドローオフローラ３と装置８の
あいだに織工通路２４のための場所があるように、支架
２３は織機１５の方向に張り出す構造になっている。
【００２９】軸平行にかつ互いに間隔をおいて配列され
た２個のガイドローラ２８、２９が織工通路２４の下の
支架２３に回転運動可能に支承されている。
【００３０】ローラ１７を経て装置８を出るタテ糸シー
ト１は、ガイドローラ２８、２９に通され、織機１５の
ドローオフローラ３に直接的に到達するか、若しくはド
ローオフローラ３の回転軸３ａの上側に位置決めされた
別のガイドローラ３０を経て間接的に到達する。
【００３１】タテ糸シート１を間接案内した場合には、
タテ糸シート１のドローオフローラ３に対する巻き掛け
角が、ガイドローラ３０なしで実現可能な巻き掛け角よ
りやや大きくすることができるという利点がある。
【００３２】大きな巻き掛け角はボビン５に対するドロ
ーオフローラ３の引き取り挙動に好影響を及ぼす。
【００３３】織機１５では公知の製織工程でタテ糸シー
ト１とヨコ糸から織物９が製造される。織物９は織機を
退出した後、巻取り装置１０によって巻取られて布ロー
ル９ａとなる。
【００３４】図２によれば装置８は第１の支持部材１９
と第２の支持部材２０を有する。２つの支持部材１９、
２０は、互いに間隔をおいて共通の回転軸２１の周りに
旋回し得るように装置８に支承されるとともに、それぞ
れの自由端にダンサローラ１８を回転運動可能に支持す
る。
【００３５】織機１５の通常の製織工程のときは、ダン
サローラ１８の回転軸１８ａはローラ１６、１７の回転
軸１６ａ、１７ａの上側の第１の位置１１にある。
【００３６】その場合第１の位置１１はタテ糸シート１
が装置８に引き通される基準面７にほぼ相当する。
【００３７】支持部材１９、２０とダンサローラ１８の
組合わせに対して、回転軸２１から間隔をおいた位置で
調整装置２２が作用する。調整装置２２は装置８のよう
に支架２３と連結されている。
【００３８】調整装置２２は制御部２６に接続されてい
る。
【００３９】制御された調整装置２２によって製織の停
止、製織技術的操作及び製織工程の再始動に応じて、ダ
ンサローラ１８が、第１の位置１１から第２の位置１２
若しくは第３の位置１３へ、又はこれらの位置１２、１
３から位置１１へ、強制的に移動させられる。その場
合、製織の停止及びタテ糸シート１をボビン５から引取
るドローオフローラ３の引き取り速度の中断の結果生じ
るタテ糸シート１のオーバーラン長さに従って、タテ糸
シートが位置１２、１３へ強制的に偏らされ、又は製織
工程の再始動のときはこれらの位置から基準面７へ強制
的に戻される。
【００４０】タテ糸シート１を強制的に偏らせるとき及
び偏りを強制的に解除するとき、タテ糸シート１を常に
ある程度緊張させておくために、この張力を例えばロー
ル１７で適当な測定装置２７によって検出し、タテ糸シ
ート１の偏り操作と解放操作の制御又は調整のために使
用するならば好都合である。
【００４１】ダンサローラ１８の位置検出のために、運
動範囲即ち第１の位置１１と第３の位置１３とのあいだ
に位置センサ２７ａがある。位置センサは測定装置２７
及び制御装置２６のように、信号伝送により図示しない
織機制御部と連絡する。
【図面の簡単な説明】
【図１】特に自動車タイヤ用コード布の製造のための製
織設備の構造の概略図である。
【図２】タテ糸シートの強制的偏り及び解放のための手
段を有し、製織設備の織機とボビンクリールのあいだに
挿置された独立の装置の図である。
【符号の説明】
１ タテ糸シート ３ ドローオフローラ ４ ボビンクリール ５ ボビン ６ 糸案内装置 ７ 基準面 ８ 装置 ９ 織物 １０ 巻取り装置 １２ 第２の位置 １３ 第３の位置 １４ 目板 １５ 織機 １６ ローラ １７ ローラ １８ ダンサローラ １９ 支持部材 ２０ 支持部材 ２２ 調整装置 ２５ タテ糸監視装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト、ミューラー ドイツ連邦共和国クレスブロン、ノネンバ ッヒェル、ウェーク、25 (72)発明者 マルティン、エベルレ ドイツ連邦共和国ワイシェンスベルク、リ ンダウア、シュトラーセ、63

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）多数のタテ糸がタテ糸シートを形成
    し、ボビンクリールの中に回転支承された自己制動式ボ
    ビンからタテ糸が回転駆動ドローオフローラの張力のも
    とで連続的に引き取られ、 ｂ）製織工程の中断の発生に応じて又は製織技術的操作
    （平織、解織）の実施に応じて、十分に緊張を保ちなが
    らタテ糸シートを基準面から偏らせ、製織工程の再始動
    又は製織技術的操作の終了のときにタテ糸シートの偏り
    を解除する独立の装置を、タテ糸シートが製織工程の前
    に通過し、 ｃ）緊張したタテ糸シートが回転駆動ドローオフローラ
    を退出した後、製織工程へ送られ、 ｄ）製織工程の後に完成織物が巻取り装置に巻取られる
    製織設備における特に自動車タイヤ用コード布の製造時
    にタテ糸を強制的に緊張するための方法において、 ｅ）製織工程停止パルスに応じてタテ糸シートを基準面
    に対する少なくとも１つの所定の相対位置に強制的に偏
    らせ、 ｆ）製織工程始動パルスでタテ糸シートを基準面に強制
    的に逆動させることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】製織工程停止パルスでタテ糸シートを基準
    面から基準面に対する第２の所定の相対位置へ偏らせる
    ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】製織技術的操作（平織及び解織）の際にシ
    ートを基準面に対する第２又は第３の所定の相対位置へ
    偏らせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】基準面でも偏り位置でもシートが緊張して
    いることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】シートの基準面がダンサローラの第１の所
    定の位置に相当することを特徴とする請求項１ないし４
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】シートの張力を測定し、測定結果をシート
    の偏り及び逆動の制御のために使用することを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】多数の自己制動式ボビン（５）を備えた少
    なくとも１個のボビンクリール（４）及び好ましくは１
    個の目板（１４）と、ドローオフローラ（３）を備えた
    織機（１５）と、糸案内装置（６）及び互いに軸平行に
    間隔をおいて配列された２本のローラ（１６、１７）が
    形成する基準面（７）にタテ糸シート（１）を整然と導
    き、タテ糸監視装置（２５）で監視し、軸端側が夫々支
    持部材（１９、２０）と連結されたダンサローラ（１
    ８）によって第１及び第２のローラ（１６、１７）のあ
    いだに緊張して保持する、ボビンクリール（４）と織機
    （１５）のあいだに挿置された独立の装置（８）と、織
    機（１５）に後置された織物（９）の巻取りのための巻
    取り装置（１０）とからなる請求項１に記載の方法の実
    施のための製織設備において、支持部材（１９、２０）
    が少なくとも１個の調整装置（２２）と連結されてお
    り、調整装置（２２）がダンサローラ（１８）をタテ糸
    シート（１）とともに基準面（７）から少なくとも第２
    又は第３の位置（１２、１３）へ偏らせ、かつ基準面
    （７）へ逆動することを特徴とする製織設備。
  8. 【請求項８】ダンサローラ（１８）の回転軸（１８ａ）
    が基準面（７）の上側の第１の位置（１１）にあること
    を特徴とする請求項７に記載の製織設備。
  9. 【請求項９】第２及び第３の位置（１２、１３）でダン
    サローラ（１８）の回転軸（１８ａ）が基準面（７）の
    下にあることを特徴とする請求項７に記載の製織設備。
  10. 【請求項１０】装置（８）と少なくとも１個の調整装置
    （２２）が共通の支架（２３）の上に配設されているこ
    とを特徴とする請求項７に記載の製織設備。
  11. 【請求項１１】支架（２３）が織機（１５）のドローオ
    フローラ（３）と装置（８）とのあいだに織工通路（２
    ４）を設けることを特徴とする請求項１０に記載の製織
    設備。
  12. 【請求項１２】織工通路（２４）の下の支架（２３）に
    第１及び第２のガイドローラ（２８、２９）が回転運動
    可能に支承されていることを特徴とする請求項１１に記
    載の製織設備。
  13. 【請求項１３】１３．調整装置（２２）が制御部（２
    ６）を備えたピストンシリンダ装置であることを特徴と
    する請求項７に記載の製織設備。
  14. 【請求項１４】調整装置（２２）が制御部を備えた電動
    装置であることを特徴とする請求項７に記載の製織設
    備。
  15. 【請求項１５】ローラ（１６）が装置（８）の少なくと
    も出口側にタテ糸張力測定装置（２７）を有することを
    特徴とする請求項７に記載の製織設備。
  16. 【請求項１６】支持部材（１９、２０）の少なくとも１
    つに、その位置の検出のために位置センサ（２７ａ）が
    配属されていることを特徴とする請求項７に記載の製織
    設備。
  17. 【請求項１７】制御装置（２６）とタテ糸張力測定装置
    （２７）が１つの電気制御回路を構成することを特徴と
    する請求項１３及び１４に記載の製織設備。
JP10228973A 1997-08-14 1998-08-13 製織設備で特に自動車タイヤ用コード布の製造時にタテ糸を強制的に緊張するための方法及びその方法の実施のための製織設備 Expired - Lifetime JP2928241B2 (ja)

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