JP7096321B2 - 糸染色設備 - Google Patents

Description

（関連する出願の相互参照）
本出願は、２０１９年１２月３１日にそれぞれに出願された中国特許出願第２０１９２２５００３７０．２号及び中国特許出願第２０１９１１４１５２６１．９号の優先権を主張するものである。

本発明は、糸を染色する機能を有する織り機に関する。

従来の糸は、染色前にボビン、ワープビーム、又は他の糸貯留装置に蓄えられている。水染めの後に糸を蓄える場合は、糸を蓄える前に糸を乾燥させる必要があるので、時間がかかる。伝統的な糸の染色では、糸を染料溶液に浸し、大量の無機塩を添加して糸の染色を促進し、そして加熱及び水洗いを経て染色が完了する。このような伝統的な糸の染色は、操作中に大量の水を用い、且つ染料の利用率が低い。更に、廃水及び排ガスが生成され、資源の消耗となって環境によくない。

中国特許出願公開第１０４４５２１４１号明細書に開示されているチーズ染色機は、染色槽と、染色槽内に設けられ、複数のチーズを保持するためのクリールと、染色槽と連通している貯液槽と、貯液槽内にある染料溶液を染色槽へ送るためのものであり、且つ該染料溶液が該クリールから噴出されてチーズを通過して、そして貯液槽まで逆流するようにするための液体添加ポンプと、を備える。これによって、チーズは染色され得る。染料溶液の量を減らすことができるが、染料の利用率は依然として低く、資源は依然として浪費されてしまう。

中国特許出願公開第１０４４５２１４１号明細書

したがって、本発明の目的は、糸を染色する機能を有すると共に従来技術の少なくとも１つの欠点を軽減することができる織り機を提供することにある。

本発明によると、織り機は、未染色糸を巻き取ったり繰り出したりするための糸巻き取り機構と、該未染色糸を受け取って染色するための糸着色機構と、バックエンドシステムと、を備える。該糸着色機構は、加熱ローラと、内層色紙テープ巻き取り装置と、外層色紙テープ巻き取り装置と、梱包紙巻き取り装置と、スクイズ装置とを備え、前記内層色紙テープ巻き取り装置は、該内層色紙テープがその一端から繰り出され、加熱ローラに巻き付けられた後、その他端に巻き取られるようにするものであり、前記外層色紙テープ巻き取り装置は、該外層色紙テープが前記外層色紙テープ巻き取り装置の一端から繰り出され、加熱ローラに巻き付けられた後、前記外層色紙テープ巻き取り装置の他端に巻き取られるようにするためのものであり、前記梱包紙巻き取り装置は、梱包紙が前記梱包紙巻き取り装置の一端から繰り出され、加熱ローラに巻き付けられた後、前記梱包紙巻き取り装置の他端に巻き取られるようにするものである。

該内層色紙テープは、加熱ローラの外表面に移動可能に当接していると共に、該未染色の糸により押し付けられるように構成されている。該外層色紙テープは、該未染色の糸に移動可能に当接するように構成されている。内層及び外層色紙テープは、該未染色の糸を挟むことができるように構成されている。該梱包紙は、外層色紙テープに移動可能に当接している。該スクイズ装置は、内層及び外層色紙テープのインクが該未染色の糸に転写されて該未染色の糸を染色することができるように、梱包紙を加熱ローラに移動可能に押し付ける閉ループベルトを備える。バックエンドシステムは、染色済の糸を受け取ることができるように構成されていると共に、該染色済の糸を織ったり巻き取ったりすることができるように構成されている。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になるであろう。

本開示の第１の実施形態に係る織り機が示される概略図 本開示の第２の実施形態に係る織り機が示される概略図 本開示の第３の実施形態に係る織り機が示される概略図 本開示の第４の実施形態に係る織り機が示される概略図 本開示に係る織り機の変化例が示される概略図

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号又は符号の末端部は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

図１に示されるように、本開示の第１の実施形態に係る織り機は、糸巻き取り機構１０と、糸着色機構３０と、バックエンドシステム２００と、配糸自動制御ユニット４０と、を備える。

糸巻き取り機構１０は、複数の未染色の糸９１を巻き取ったり繰り出したりするように用いられるものである。本実施形態では、該糸巻き取り機構１０は、未染色の糸９１を巻き取ったり繰り出したりするための糸巻き取り機１１と、糸巻き取り機１１に連接されている繰り出し張力の制御システム１１１と、を備える。繰り出し張力の制御システム１１１は、電磁原理を用いて糸巻き取り機１１の軸距離を変更することによって、供給されている未染色の糸９１の張力を制御するものである。

糸着色機構３０は、糸巻き取り機１１から繰り出された未染色の糸９１を受け取って染色するために用いられ、且つ加熱ローラ３７と、内層色紙テープ巻き取り装置３０１と、外層色紙テープ巻き取り装置３０３と、梱包紙巻き取り装置３０５と、スクイズ装置３０７と、２つの加圧分離シャフト５２と、位置決めローラ５１と、を備える。

加熱ローラ３７は、糸巻き取り機１１の後方に位置され、加熱するために用いられるものである。内層色紙テープ巻き取り装置３０１と外層色紙テープ巻き取り装置３０３とは、加熱ローラ３７の前後両側にそれぞれに設けられている。該内層色紙テープ巻き取り装置３０１は、内層色紙テープ繰り出し用リール３１と、内層色紙テープ繰り出し用リール３１及び加熱ローラ３７の間に位置されている位置決めプレート３１１と、上下方向において内層色紙テープ繰り出し用リール３１と間隔をあけている内層色紙テープ巻き取り用リール３２と、内層色紙テープ繰り出し用リール３１に巻き取られている内層色紙テープ３０２と、を備える。内層色紙テープ３０２は、内層色紙テープ繰り出し用リール３１から繰り出され、位置決めプレート３１１に沿って通して加熱ローラ３７に巻き付けられてから、内層色紙テープ巻き取り用リール３２上に巻き取られる。これによって、該内層色紙テープ３０２は、加熱ローラ３７の外表面に移動可能に当接している。該未染色の糸９１は、糸巻き取り機１１から繰り出され、加熱ローラ３７に巻き付けられてから、内層色紙テープ３０２の外表面に押し付けられる。

外層色紙テープ巻き取り装置３０３は、外層色紙テープ繰り出し用リール３３と、上下方向において外層色紙テープ繰り出し用リール３３と間隔をあけている外層色紙テープ巻き取り用リール３４と、外層色紙テープ繰り出し用リール３３に巻き取られている外層色紙テープ３０４と、を備える。外層色紙テープ３０４は、外層色紙テープ繰り出し用リール３３から繰り出され、加熱ローラ３７に巻き付けられてから、外層色紙テープ巻き取り用リール３４に巻き取られる。該外層色紙テープ３０４が未染色の糸９１に移動可能に当接していることで、未染色の糸９１は内層色紙テープ３０２及び外層色紙テープ３０４の間に挟まれる。

梱包紙の巻き取り装置３０５は、外層色紙テープ巻き取り装置３０３及び加熱ローラ３７の間に配置されており、且つ梱包紙繰り出し用リール３５と、上下方向において梱包紙繰り出し用リール３５と間隔をあけている梱包紙巻き取り用リール３６と、梱包紙繰り出し用リール３５に巻き取られている梱包紙３０６と、を備える。梱包紙３０６は、梱包紙繰り出し用リール３５から繰り出され、加熱ローラ３７に巻き付けられてから、梱包紙巻き取り用リール３６に巻き取られる。該梱包紙３０６は、内層色紙テープ３０２の反対側で外層色紙テープ３０４に移動可能に当接している。

本実施形態では、内層色紙テープ３０２と外層色紙テープ３０４とは、プリンタ(図示せず)を用いて染色されるものである。

スクイズ装置３０７は、加熱ローラ３７の下後方に位置されているオフセットシャフト３８と、上下方向においてオフセットシャフト３８と間隔をあけている支持シャフト３９と、高温フェルトといった耐高温の特殊材料で製作された閉ループベルト３１０と、を備える。

２つの加圧分離シャフト５２は、加熱ローラ３７の上下両側に移動可能にそれぞれに配置されていると共に、閉ループベルト３１０、梱包紙３０６、及び外層色紙テープ３０４に巻き付けられるために設置されるものである。

位置決めローラ５１は、自身の軸を中心として回転することができると共に、下側の加圧分離シャフト５２に近接している。該位置決めローラ５１は、閉ループベルト３１０、梱包紙３０６、及び外層色紙テープ３０４を巻き付けるために設置され、且つ梱包紙３０６及び外層色紙テープ３０４を供給するために用いられるものである。

従って、閉ループベルト３１０は、オフセットシャフト３８、下側の加圧分離シャフト５２、位置決めローラ５１、上側の加圧分離シャフト５２、及び支持シャフト３９に巻き付けられている。

加圧分離シャフト５２を加熱ローラ３７に向かって移動することによって、閉ループベルト３１０は加熱ローラ３７にしっかりと当接して梱包紙３０６を加熱ローラ３７に移動可能に押し付けることができるので、内層色紙テープ３０２と外層色紙テープ３０４とはそれらの間に未染色糸９１をしっかりと挟むことができる。加熱ローラ３７の高温作用で、内層色紙テープ３０２及び外層色紙テープ３０４のインクが昇華され、未染色の糸９１に転写且つ印刷されることによって未染色の糸９１を染色する。染色プロセスの転写及び印刷において、梱包紙３０６は、閉ループベルト３１０及び外層色紙テープ３０４の間に挟まれて、閉ループベルト３１０が外層色紙テープ３０１により汚れることを防止して清潔を保つことができる。

好ましくは、該糸着色機構３０は、色テープ位置決めシステム６０と、自動圧力検出システム７０と、を更に備える。色テープ位置決めシステム６０は、色テープの幅に応じて給紙の位置決めプレート３１１の幅を選択し、且つそれぞれに内層色紙テープ３０２及び外層色紙テープ３０４の対応する１つを未染色の糸９１と位置合わせして染色の正確さを確保するために用いられる２つのサイド位置決め具６１を備える。

自動圧力検出システム７０は、糸の走行速度を検出するために用いられるものである。糸の走行速度に従って、未染色の糸９１の伝送長さ及び張力値を取得して閉ループベルト３１０の加熱ローラ３７に対する圧力を調整することによって、糸９１の張力が変化しないようにすることができる。該自動圧力検出システム７０は、閉ループベルト３１０の加熱ローラ３７に対する圧力を調整するためのベルト圧力制御装置７１と、糸張力検出シャフト７２と、電子制御装置７３と、上側の加圧分離シャフト５２に連接されている圧力検出器７４と、を備える。糸張力検出シャフト７２は、糸９１の張力値を検出し、そして当該張力値を電子制御装置７３に送信する。電子制御装置７３は、糸張力検出シャフト７２から受け取った張力値に基づいて、所定の圧力値を計算する且つ取得するものである。圧力検出器７４は、閉ループベルト３１０の加熱ローラ３７に対する実際の圧力値を検出するものである。ベルト圧力制御装置７１は、加圧分離シャフト５２を加熱ローラ３７に近づけたり遠ざけたりして、閉ループベルト３１０を締めたり緩めたりするために用いられて、閉ループベルト３１０の加熱ローラ３７に対する該実際の圧力値を該所定の圧力値に等しくなるように調整すると共に、糸９１の張力値が変化しないようにすることができる。

バックエンドシステム２００は、糸着色機構３０から出た染色済の糸９１´を受け取るために用いられるものである。本実施形態では、該バックエンドシステム２００は、糸着色機構３０の前方に配置され、該染色済の糸９１´を色付きのウェビング９２内に織り込むための織り機として構成されている。バックエンドシステム２００は、ベースフレーム２８１と、固定用鋼製リード２８２と、ワープストップモーション２８３と、織りユニット２８４と、同期制御装置８０と、を備える。ベースフレーム２８１は、糸巻き取り機１１をその上に配置するために設置されるものである。好ましくは、糸着色機構３０及びバックエンドシステム２００の間に、糸ガイドリード２８５と糸調整シャフト２８６とが更に設置される。染色済の糸９１´が糸着色機構３０から引き出された後、織りユニット２８４に導入される前に、糸ガイドリード２８５、糸調整シャフト２８６、固定用鋼製リード２８２、及びワープストップモーション２８３を順次に通過する。該織りユニット２８４は、染色済の糸９１´を色付きのウェビング９２に織り込むために用いられるものである。該織りユニット２８４は、ウェビング９２をバックエンドシステム２００から出して蓄えることができるようにするために駆動システム２８７を用いてウェビング９２を駆動する。

同期制御装置８０は、供給速度を調整するために用いられるものであり、且つ、糸巻き取り機１１に接近している光学エンコーダ８１と、織りユニット２８４上に設けられているステッピングモータ８２と、を備える。光学エンコーダ８１は、未染色の糸９１の供給速度を検出して、当該供給速度をステッピングモータ８２に送信するものである。ステッピングモータ８２の回転速度を変えることによって、染色済の糸９１´の織りユニット２８４に入る速度が未染色の糸９１の糸着色機構３０に入る速度と一致するように調整され得る。織りユニット２８４が停止されると、糸着色機構３０も停止され、且つ加圧分離シャフト５２が加熱ローラ３７から離れるように移動されて、閉ループベルト３１０が緩められ、糸９１、９１´に圧力を発生させない。同時に、加熱ローラ３７が冷却して、長時間の高温による未染色の糸９１の老化又は溶融を防止することができる。

配糸自動制御ユニット４０は、第１の配糸リード４１と、第２の配糸リード４２と、を備える。第１の配糸リード４１は、複数の未染色の糸９１を分離し、且つ該未染色の糸９１が第１の配糸リード４１を規則的に通過するようにするために、糸巻き取り機１１及び加熱ローラ３７の間に移動可能に配置されているものである。第２の配糸リード４２は、複数の染色済の糸９１´を分離し、且つ該染色済の糸９１´が第２の配糸リード４２を規則的に通過するようにするために、加熱ローラ３７及び糸ガイドリード２８５の間に移動可能に配置されているものである。第１の配糸リード４１と第２の配糸リード４２とを設けることによって、未染色の糸９１及び染色済の糸９１´を均一に配列することができ、糸の交絡を防止することができる。

本開示は、昇華転写印刷の無水式染色技術を用いて、糸着色機構３０によって未染色の糸９１が染色されるので、水資源の浪費を回避することができ、且つ廃水を処理する必要がない。なお、本実施形態では、染色済の糸９１´は、ウェビング９２に織り込まれるように織りユニット２８４へ直接に送られる。糸の染色プロセスとウェビングへの織り込みプロセスとは、一貫的な作業に垂直統合されるため、水質汚染の問題を回避することができるだけではなく、着色糸の交換時間を節約することもでき、着色糸の量を減らすこともできる。従って、第１の実施形態において、生産プロセスを簡単化することができ、生産コストを削減し、且つ生産効率を向上させることができる。

図２に示されるように、本開示の第２の実施形態に係る織り機は、第１の実施形態と共通するが、バックエンドシステム２０１の構成が異なる。第２の実施形態では、バックエンドシステム２０１は、染色済の糸９１´を巻き取るための巻き取り機構であり、且つ支持フレーム２９、支持フレーム２９に回転可能に配置されている染色糸巻き取り機２１、及び支持フレーム２９に順次に配列されている鋼製リード２４とワープストップモーション２３と可調整リード２２とを備える。該染色済の糸９１´は、配糸リード４２、糸調整シャフト２８６、鋼製リード２４、ワープストップモーション２３、及び可調整リード２２を順次に通った後、染色糸巻き取り機２１に巻き取られるようになる。

該バックエンドシステム２０１は、巻き取りの際に染色済の糸９１´の張力を制御するための糸巻き取り張力制御システム２１１と、染色糸巻き取り機２１の回転を駆動して染色済の糸９１´を巻き取るための駆動システム(図示せず)と、を更に備える。

該第２の実施形態は、同様に昇華転写印刷の無水式染色技術を用いて、未染色の糸９１を染色することによって、水資源の浪費を回避することができ、且つ廃水を処理する必要がない。同時に、染色糸巻き取り機２１が染色済の糸９１´を巻き取ることによって、該染色済の糸９１´を再びガイドする必要がないので、生産プロセスを簡単化することができ、生産時間を節約することもできる。

図３に示されるように、本開示の第３の実施形態に係る織り機は、第２の実施形態と共通するが、第３の実施形態においてはバックエンドシステム２０１が糸着色機構３０の後方に配置されている点で相違する。更に、糸巻き取り機構１０は、未染色の糸９１を供給するためにボビンを利用し、且つボビンクリール１２と、未染色の糸９１を巻き取ったり繰り出したりするためにボビンクリール１２上に規則的に配列されている複数のボビン１３と、ボビンクリール１２及び糸着色機構３０の間に位置されている糸ガイド１４と、を備える。

未染色の糸９１がそれぞれのボビン１３から繰り出されると、それらの未染色の糸９１が糸ガイド１４を通過して各ボビン１３により糸着色機構３０にガイドされる。染色済の糸９１´は、糸着色機構３０から出た後、バックエンドシステム２０１の染色糸巻き取り機２１に巻き取られるようになる。該第３の実施形態は、第２の実施形態と同様な効果を有する。

図４に示されるように、本開示の第４の実施形態に係る織り機は、第３の実施形態と共通するが、第４の実施形態における相違点は、バックエンドシステム２０１が、染色済の糸９１´を受け取るためにボビンを利用し、且つ分離機２５と、それぞれに分離機２５上に配列されている複数のボビン２６と、分離機２５及び糸着色機構３０の間に位置されている糸ガイド２７と、を備える。

染色済の糸９１´は、糸着色機構３０から出た後、糸ガイド２７を通過すると共に該糸着色機構３０によりガイドされて、それぞれのボビン２６に巻き取られるようになる。該第４の実施形態は、第３の実施形態と同様な効果を有する。

図５は本開示の変化例を示している。図５に示されるように、糸巻き取り機構１０は、未染色の糸９１を供給するために糸巻き取り機１１を利用し、且つバックエンドシステム２０１は、染色済の糸９１´を受け取るためにボビン２６を利用する。この変化例も、染色済の糸９１´を巻き取ったり受け取ったりする効果を有する。

上記した実施形態によれば、本開示は、未染色の糸９１を供給するために又は染色済の糸９１´を受け取るために、巻き取り機とボビンとの任意の組み合わせが用いられることは明らかである。

上記の説明では、説明の目的のために、実施形態の完全な理解を提供するために多数の特定の詳細が述べられた。しかしながら、しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。また、本明細書における「一つの実施形態」または「一実施形態」を示す説明において、序数などの表示を伴う説明は全て、特定の態様、構造、特徴を有する本発明の具体的な実施に含まれ得るものであることと理解されたい。更に、本説明において、時には複数の変化例が一つの実施形態、図面、またはこれらの説明に組み込まれているが、これは本説明を合理化させるためのもので、本発明の多面性が理解されることを目的としたものであり、また、一実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例は、適切な場合には、本開示の実施において、他の実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例と共に実施され得る。

以上、本発明の例示的な実施形態および変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

１０ 糸巻き取り機構
１１ 糸巻き取り機
１１１ 繰り出し張力制御システム
１２ ボビンクリール
１３ ボビン
１４ 糸ガイド
２００ バックエンドシステム
２０１ バックエンドシステム
２１ 染色糸巻き取り機
２１１ 糸巻き取り張力制御システム
２２ 可調整リード
２３ ワープストップモーション
２４ 鋼製リード
２５ 分離機
２６ ボビン
２７ 糸ガイド
２８１ ベースフレーム
２８２ 固定用鋼製リード
２８３ ワープストップモーション
２８４ 織りユニット
２８５ 糸ガイドリード
２８６ 糸調整シャフト
２８７ 駆動システム
２９ 支持フレーム
３０ 糸着色機構
３０１ 内層色紙テープ巻き取り装置
３０２ 内層色紙テープ
３０３ 外層色紙テープ巻き取り装置
３０４ 外層色紙テープ
３０５ 梱包紙巻き取り装置
３０６ 梱包紙
３０７ スクイズ装置
３１ 内層色紙テープ繰り出し用リール
３１０ 閉ループベルト
３１１ 位置決めプレート
３２ 内層色紙テープ巻き取り用リール
３３ 外層色紙テープ繰り出し用リール
３４ 外層色紙テープ巻き取り用リール
３５ 梱包紙繰り出し用リール
３６ 梱包紙巻き取り用リール
３７ 加熱ローラ
３８ オフセットシャフト
３９ 支持シャフト
４０ 配糸自動制御ユニット
４１ 第１の配糸リード
４２ 第２の配糸リード
５１ 位置決めローラ
５２ 加圧分離シャフト
６０ 色テープ位置決めシステム
６１ サイド位置決め具
７０ 自動圧力検出システム
７１ ベルト圧力制御装置
７２ 糸張力検出シャフト
７３ 電子制御装置
７４ 圧力検出器
８０ 同期制御装置
８１ 光学エンコーダ
８２ ステッピングモータ
９１ 未染色の糸
９１´ 染色済の糸
９２ ウェビング

Claims (16)

1. 複数の未染色の糸（９１）を巻き取ったり繰り出したりするための糸巻き取り機構（１０）と、
   該未染色の糸（９１）を受け取って染色するための糸着色機構（３０）と、
   複数の染色済の糸（９１´）を受け取ることができるように構成されていると共に、該染色済の糸（９１´）を織ること、または巻き取ることができるように構成されているバックエンドシステム（２００、２０１）と、を備え、
   前記糸着色機構（３０）は、加熱ローラ（３７）と、内層色紙テープ巻き取り装置（３０１）と、外層色紙テープ巻き取り装置（３０３）と、梱包紙巻き取り装置（３０５）と、スクイズ装置（３０７）と、を備え、
   前記内層色紙テープ巻き取り装置（３０１）は、内層色紙テープ（３０２）がその一端から繰り出され、前記加熱ローラ（３７）に巻き付けられた後、その他端に巻き取られるようにするものであり、前記内層色紙テープ（３０２）は前記加熱ローラ（３７）の外表面に移動可能に当接すると共に該未染色の糸（９１）により押し付けられるように構成されていて、
   前記外層色紙テープ巻き取り装置（３０３）は、外層色紙テープ（３０４）が前記外層色紙テープ巻き取り装置（３０３）の一端から繰り出され、前記加熱ローラ（３７）に巻き付けられた後、前記外層色紙テープ巻き取り装置（３０３）の他端に巻き取られるようにするものであり、前記外層色紙テープ（３０４）は該未染色の糸（９１）に移動可能に当接するように構成されており、前記内層色紙テープ（３０２）及び前記外層色紙テープ（３０４）は、それらの間に該未染色の糸（９１）を挟むことができるように構成されていて、
   前記梱包紙巻き取り装置（３０５）は、梱包紙（３０６）が前記梱包紙巻き取り装置（３０５）の一端から繰り出され、前記加熱ローラ（３７）に巻き付けられた後、前記梱包紙巻き取り装置（３０５）の他端に巻き取られるようにするものであり、前記梱包紙（３０６）は前記外層色紙テープ（３０４）の外表面に移動可能に当接していて、
   前記スクイズ装置（３０７）は、前記内層色紙テープ（３０２）及び前記外層色紙テープ（３０４）のインクが該未染色の糸（９１）に転写されて該未染色の糸（９１）を染色することができるように、前記梱包紙（３０６）を前記加熱ローラ（３７）に移動可能に押し付ける閉ループベルト（３１０）を備える、
   ことを特徴とする、糸染色設備。
2. 前記バックエンドシステム（２００）は、該染色済の糸（９１´）をウェビング（９２）に織り込むことができるように構成されている、
   請求項１に記載の糸染色設備。
3. 前記バックエンドシステム（２００）は、該染色済の糸（９１´）が順次に通過することができるように構成されている固定用鋼製リード（２８２）及びワープストップモーション（２８３）と、前記ワープストップモーション（２８３）から出た該染色済の糸（９１´）を受け取って該染色済の糸（９１´）を前記ウェビング（９２）に織り込むことができるように構成されている織りユニット（２８４）とを備える、
   請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の糸染色設備。
4. 前記バックエンドシステム（２０１）は、該染色済の糸（９１´）を巻き取ることができるように構成されている、
   請求項１に記載の糸染色設備。
5. 前記バックエンドシステム（２０１）は、該染色済の糸（９１´）を巻き取るための少なくとも１つの染色糸巻き取り機（２１）を備える、
   請求項４に記載の糸染色設備。
6. 前記バックエンドシステム（２０１）は、該染色済の糸（９１´）が順次に通過して前記染色糸巻き取り機（２１）に巻き取られるように構成されている鋼製リード（２４）とワープストップモーション（２３）と可調整リード（２２）とを更に備える、
   請求項５に記載の糸染色設備。
7. 前記バックエンドシステム（２０１）は、それぞれの該染色済の糸（９１´）を巻き取ることができるように構成されている複数のボビン（２６）を備える、
   請求項４に記載の糸染色設備。
8. 前記バックエンドシステム（２０１）は、前記糸着色機構（３０）及び前記ボビン（２６）の間に位置されていると共に、該染色済の糸（９１´）を通過させて当該染色済の糸（９１´）をそれぞれの前記ボビン（２６）にガイドすることができるように構成されている糸ガイド（２７）を更に備える、
   請求項７に記載の糸染色設備。
9. 複数の該未染色の糸（９１）を分離し、且つ該未染色糸（９１）を規則的に通過させるための第１の配糸リード（４１）と、複数の該染色済の糸（９１´）を分離し、且つ該染色済の糸（９１´）を規則的に通過させるための第２の配糸リード（４２）と、を備える配糸自動制御ユニット（４０）を更に備える、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の糸染色設備。
10. 前記糸巻き取り機構（１０）は、該未染色の糸（９１）を巻き取ったり繰り出したりするための糸巻き取り機（１１）を備える、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の糸染色設備。
11. 前記糸巻き取り機構（１０）は、それぞれの該未染色の糸（９１）を巻き取ったり繰り出したりするための複数のボビン（１３）を備える、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の糸染色設備。
12. 前記糸巻き取り機構（１０）は、前記糸着色機構（３０）及び前記ボビン（１３）の間に位置されていると共に、該未染色の糸（９１）を通過させて該未染色の糸（９１）を前記糸着色機構（３０）にガイドすることができるように構成されている糸ガイド（１４）を更に備える、
    請求項１１に記載の糸染色設備。
13. 前記糸着色機構（３０）は、前記加熱ローラ（３７）の両反対側に移動可能にそれぞれに配置されている２つの加圧分離シャフト（５２）と、前記加圧分離シャフト（５２）の１つに近接している位置決めローラ（５１）と、を備え、前記加圧分離シャフト（５２）は、前記閉ループベルト（３１０）、前記梱包紙（３０６）、及び前記外層色紙テープ（３０４）により巻き付けられるように設置されており、前記位置決めローラ（５１）は、自身の軸を中心に回転することができると共に、前記閉ループベルト（３１０）、前記内層色紙テープ（３０２）、及び前記外層色紙テープ（３０４）により巻き付けられるように設置されている、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の糸染色設備。
14. 前記糸着色機構（３０）は、自動圧力検出システム（７０）を更に備え、
    前記自動圧力検出システム（７０）は、該未染色の糸（９１）の張力値を検出するための糸張力検出シャフト（７２）と、前記糸張力検出シャフト（７２）から受け取った該張力値に基づいて、所定の圧力値を計算する且つ取得する電子制御装置（７３）と、前記閉ループベルト（３１０）の前記加熱ローラ（３７）に対する実際の圧力値を検出するための圧力検出器（７４）と、前記閉ループベルト（３１０）の前記加熱ローラ（３７）に対する圧力を調整するためのベルト圧力制御装置（７１）と、を備える、
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の糸染色設備。
15. 前記バックエンドシステム（２００）は、同期制御装置（８０）を更に備え、
    前記同期制御装置（８０）は、前記糸巻き取り機構（１０）に近接している光学エンコーダ（８１）と、前記織りユニット（２８４）上に設けられているステッピングモータ（８２）と、を備え、
    前記光学エンコーダ（８１）は、該未染色の糸（９１）の供給速度を検出して、該未染色の糸（９１）の供給速度を調整するために、検出された供給速度を前記ステッピングモータ（８２）に送信することができるように構成されている、
    請求項１～１４のいずれか一項に記載の糸染色設備。
16. 前記糸着色機構（３０）は、色テープ位置決めシステム（６０）を更に備え、
    前記色テープ位置決めシステム（６０）は、それぞれに前記内層色紙テープ（３０２）及び前記外層色紙テープ（３０４）の対応する１つを前記未染色の糸（９１）と位置合わせするように用いられる２つのサイド位置決め具（６１）を備える、
    請求項１～１５のいずれか一項に記載の糸染色設備。

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