ES2209131T3 - Material tejido que comprende una urdimbre y una trama del tipo de bandas y medios auxiliares para producirlo. - Google Patents
Material tejido que comprende una urdimbre y una trama del tipo de bandas y medios auxiliares para producirlo.Info
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Abstract
Un dispositivo de tejer en telar para producir material tejido en telar con una urdimbre y una trama similares a cintas, caracterizado porque el dispositivo de tejer en telar incorpora medios giratorios (1) que son capaces de producir simultáneamente más de una tela, y porque los medios giratorios (1) comprenden más de un juego de cabezas de trabajo, cada una de las cuales comprende regiones (11, 12) que están dispuestas relativamente elevadas y bajadas para la formación de la calada y de acuerdo con el dibujo del tejido en telar a ser producido, y un canal (18) de extremo abierto longitudinal formado en cada una de las regiones elevadas (11) para guiado de la picada, con lo que cada juego de cabezas de trabajo hace posible, independientemente, la formación de la calada en una sola fase, la formación de dibujo del tejido en telar, y el guiado de la picada para la correspondiente formación del material tejido en telar individual, de tal modo que el número de materiales tejidos en telar que pueden ser producidos simultáneamente con los únicos medios giratorios (1) se corresponde con el número de juegos de cabezas de trabajo que posean los medios giratorios (1).
Description
Material tejido que comprende una urdimbre y una
trama del tipo de bandas y medios auxiliares para producirlo.
El presente invento se refiere al tejido en
telar. En particular, es un material tejido en telar producido
usando una urdimbre similar a una cinta y una trama similar a una
cinta a través del empleo de unos medios de formación de la calada
de tipo giratorio que también funcionan como unos medios director
para formar un dibujo en un tejido en telar específico y unos medios
de guiado de la picada. Del documento
US-A-5 455 107 es conocido un
dispositivo de tejer en telar para producir material tejido en telar
con la urdimbre y la trama similares a cintas.
El proceso usual de tejido en
telar-2D se emplea para producir telas técnicas para
numerosas aplicaciones. Por ejemplo, se usan estructuras de tela
tejida en telar en la fabricación de materiales de composite, en
geotextiles, en telas para filtros, en telas para usos agrícolas,
etc. En la producción de tales telas se emplean usualmente los
mismos hilos/filamentos o cintas de constitución constructiva
homogénea (por ejemplo, que comprenden fibras similares). Con vistas
a producir ciertos nuevos artículos técnicos tejidos en telar,
podría también considerarse el uso de materiales similares a cintas
planas de constitución constructiva no homogénea (es decir,
tiras/películas estrechas/cintas/bandas etc. de constitución
constructiva no homogénea) en muchas de las antes citadas
aplicaciones, debido a que uno de tales artículos tejidos en telar
tendrá las ventajas de un relativamente menor rizado, un más alto
coeficiente de recubrimiento (es decir, una mayor área de la
superficie sólida de la tela, debido al menor rizado), que se
produce rápidamente debido al aumento del tamaño de la anchura de
los materiales de entrada, etc. Por ejemplo, se podrían usar
productos preimpregnados similares a cintas no homogéneas tejidos en
telar de filamentos paralelos o fibras mezcladas, por ejemplo de
carbón, de vidrio, etc. (para la distribución uniforme de los tipos
de fibras individuales en material tejido en telar y para unas
características mejoradas del material tejido en telar con respecto
al coste) empotrado en una matriz adecuada, en ciertas aplicaciones
de composite del tipo estratificado, en cintas tejidas en telar de
construcción de emparedado/capas, en las cuales estén combinadas
capas de uno o más tipos de fibra, o de mezcla de fibras, y podrían
usarse uno o más tipos de película de polímero, o uno o más tipos de
hoja delgada metálica como un material protector en la aplicación
balística, o bien podrían usarse cintas perforadas tejidas en telar
reflectoras del calor/luz como un medio de filtrado (por ejemplo en
geotextiles, en la industria de los alimentos), y cintas onduladas
tejidas en telar en ciertas correas transportadoras, etc. Tales
tipos diferentes de cintas de constitución constructiva no homogénea
no parecen haber sido usadas antes como urdimbre y trama para
producir nuevos materiales tejidos en telar.
Sin embargo, los elementos de tejer en telar
usuales que actúan directamente en reciprocidad con los hilos, tales
como los alambres de los lizos, el peine y los medios de transporte
de la trama (lanzaderas, "espadas", etc.) no pueden ser
empleados satisfactoriamente. Esto es debido a que esos elementos de
tejer en telar usuales están destinados a manejar solamente hilos,
que tienen una sección transversal similar a un círculo, y no
materiales que son planos, tales como las cintas, es decir,
materiales cuyo perfil de la sección transversal es similar a un
rectángulo. Si se emplean los elementos de tejer en telar usuales
para procesar materiales similares a cintas planos, éstos originarán
deformación de los materiales similares a cintas, lo que conduce a
un producto no satisfactorio e inaceptable para la aplicación final
dada. Además, el uso de estos elementos puede causar debilitamiento
de los materiales similares a cintas planas por aumentar la abrasión
y, por consiguiente, hacer que los materiales empleados, que
usualmente son materiales fibrosos de altas características y caros,
dejen de ser adecuados para lo que se espera de lo que cuestan.
Otro factor importante se refiere a la
incapacidad de, por ejemplo, los alambres de los lizos, para manejar
con delicadeza los materiales fibrosos que son de naturaleza frágil,
tales como los de cerámica, carbón, vidrio, ciertos sintéticos, etc.
Los elementos tale como los alambres de los lizos originarán
dobleces importantes y bruscos en los materiales fibrosos frágiles,
como también en otros tipos de materiales tales como las tiras de
hoja delgada metálica, durante la operación de formación de la
calada, debido a la necesidad de elevar los hilos de urdimbre lo
suficiente como para formar una calada clara. La operación de
formación de la calada empleando los medios usuales afectará por lo
tanto perjudicialmente a la producción de tela y a la calidad de la
tela, a causa de roturas de fibras y deformación de materiales,
respectivamente. Todavía otro importante inconveniente relacionado
es el que concierne a la incapacidad de los alambres de los lizos
para manejar materiales similares a cintas de un grosor y una
rigidez relativamente altos, si se comparan con el grosor (diámetro)
y la adaptabilidad usuales de los materiales de hilo.
Además, es necesario tender la picada de la trama
similar a una cinta dentro de la calada en una forma fiable y sin
producir abrasión en el material de la urdimbre, producida por los
medios para insertar la trama (lanzadera, "espada",
"proyectil", etc.). Se debe evitar la abrasión del material de
la urdimbre por los medios para insertar la trama, para preservar
las propiedades de los materiales de altas características que se
emplean usualmente, de modo que no se disminuyan ni las
características ni la calidad del producto. En la práctica usual del
tejido en telar, se hace uso de un canal de guía adecuado para
evitar la abrasión de los hilos de urdimbre producida por los medios
para insertar la trama, y para guiar la inserción de la picada
dentro de la calada abierta. No obstante, tales medios son una
unidad separada de los medios de formación de la calada y trabajan
independientemente, o bien en combinación con el peine. Tales medios
de guiado forman usualmente parte del conjunto del batán sobre el
cual está montado el peine de batir. La incorporación en un
dispositivo para tejer en telar de tales medios de guiado de la
picada es independiente de los medios de formación de la calada, y
se sitúa alejado de la posición del orillo de la tela durante la
operación de picar. Debido a tales posiciones separadas de las
disposiciones de los medios de formación de la calada y de los
medios de guiado de la picada, se ha de aumentar necesariamente la
altura a la que se eleve la calada, para obtener una calada clara
para la inserción de la picada sin obstáculos. Como consecuencia,
los hilos de la urdimbre son sometidos repetidamente a altas
tensiones durante la operación de formación de la calada, lo que
conduce a roturas de hilos, lo que a su vez afecta perjudicialmente
a la producción y a la calidad de la tela. Evidentemente, para
evitar la generación de altas tensiones en los extremos de la
urdimbre, es deseable mantener la altura de la calada tan baja como
sea posible, es decir, razonablemente próxima a la altura de los
medios para insertar la trama empleados, tales como la
"espada", el "proyectil" y la lanzadera, para hacer
posible una inserción de la trama sin obstáculos.
También, en el procesado de materiales similares
a cintas planas, es deseable no batir la trama similar a una cinta
plana insertada dentro de la posición del orillo de la tela usando
un peine, con vistas a eliminar la deformación lateral asociada de
la trama similar a una cinta. Atendiendo a este inconveniente, y
también a las demás limitaciones antes mencionadas, está claro que
el diseño usual de los elementos para tejer en telar no puede ser
aplicado satisfactoriamente en la producción de artículos tejidos en
telar que comprendan urdimbre y trama similares a cintas. Por
consiguiente, es necesaria una alternativa de tejer en telar
adecuada. El modo alternativo eficaz sería el de tender la picada
directamente dentro del orillo de la tela, de modo que se pueda
evitar la operación usual de batido con movimiento alternativo
usando un peine. En esas circunstancias, los medios de formación de
la calada tendrán que ser llevados próximos a la posición del orillo
de la tela para que se pueda tender la trama ajustadamente dentro
del orillo de la tela. El llevar los medios de formación de la
calada próximos a la posición del orillo de la tela tiene la ventaja
de que se reducirá sustancialmente el tamaño de la sección
transversal de la calada, es decir, la altura de la calada y la
profundidad de la calada, dado que no será necesario que la altura
de elevación de la calada sea enorme, si se compara con la altura de
los medios para inserción de la trama empleados. Tal reducción del
tamaño de la sección transversal de la calada reducirá (i) la
generación de altas tensiones en los extremos de la urdimbre, lo que
es deseable, como se ha señalado antes, y (ii) la distancia entre la
posición del orillo de la tela y la posición del rulo de la barra
portahilos, es decir, la profundidad de la máquina de tejer en
telar. Como consecuencia, se reducirá sustancialmente la profundidad
de la máquina de tejer en telar, haciendo que el dispositivo de
tejer en telar sea muy compacto. Por consiguiente, si se puede
tender la picada ajustadamente en el orillo de la tela, se obtiene
la ventaja de que la operación de batido alternativo usual sería
superflua, y como consecuencia el proceso de tejer en telar tenderá
a quedar muy simplificado, además de eliminarse el riesgo de que se
produzcan deformación y daños en los materiales de urdimbre y de
trama similares a cintas.
Otro requisito importante cuando se procesan
extremos de urdimbre similar a una cinta es el de producir dibujos
de tejido en telar específicos, tales como de tejido en telar liso,
de tejido en telar cruzado o de sarga, de tejido en telar de raso,
etc. Puesto que los extremos de urdimbre similares a cintas son de
mucho mayor tamaño que los de los hilos, presentan la facilidad
única de ser seleccionados directamente para manipulación, Los hilos
y los filamentos, debido a su relativamente pequeño de la sección
transversal, no pueden ser seleccionados directamente para
manipulación, como lo evidencia la colocación de los medios de
selección del dibujo del tejido en telar, tales como las levas, las
maquinitas de lizos, y el "jacquard" (para producir tela con
dibujo labrado), alejados de los extremos de urdimbre, lo cual, a su
vez, exige el uso de alambres de lizos. Por lo tanto, la facilidad
de manipulación directa que ofrece el material similar a una cinta
plana crea la posibilidad de combinar tales medios de formación
directa de dibujo de tejido en telar con los propios medios de
formación de la calada. Tal combinación de esos dos medios
funcionales diferentes reduciría el número de componentes asociados
a solamente uno, de acuerdo con el presente invento. Tal combinación
de dos medios funcionales diferentes será ventajosa por cuanto el
proceso de tejer en telar resulta muy simplificado en términos
técnicos, y provechoso en términos económicos, debido a los bajos
costes de mantenimiento, generales y de explotación asociados.
Además, siguen quedando reducidos el tiempo y el coste de
fabricación del propio dispositivo para tejer en telar. Puesto que
solamente se necesita una gama limitada de dibujos de tejido en
telar simples para la producción de telas técnicas tejidas en telar,
a diferencia de la producción de telas y tejidos de tapicería, que
pueden requerir medios de formación de dibujo del tejido en telar
complejos, tales como maquinitas de lizos y "jacquard", por
razones estéticas, se pueden combinar unos medios de formación de
dibujo del tejido en telar simples específicos, previamente
dispuestos o programados, con los medios de formación de la calada,
sin complicación alguna, tal como se expone en el presente invento.
Tales medios combinados serían capaces de formar la calada de
solamente el dibujo de tejido en telar especificado.
Queda ahora muy claro que existe la necesidad, y
es además deseable, de tener un dispositivo de tejer en telar que
incorpore un solo componente pero de usos múltiples, que funcione
como unos medios para formar la calada, como unos medios para formar
un dibujo de tejido en telar específico, y como unos medios de
guiado de la picada, para el procesado satisfactorio de los
materiales similares a cintas planas de cualquier tipo de material
susceptible de ser tejido en telar, incluidos los tipos de fibras
continuas frágiles, para ayudar a la producción de artículos tejidos
en telar de calidad para ciertas aplicaciones técnicas.
Aunque los puntos antes descritos pertenecen al
método de tejer en telar en el cual se usa el sistema de formación
de la calada de movimiento alternativo, son también aplicables en
gran medida incluso si el citado sistema de formación de la calada
es sustituido por los sistemas de formación de la calada giratorios
existentes (véase, por ejemplo, el documento
DE-A-2 602 511). Esto es debido a
que los métodos de formación de la calada giratorios conocidos han
sido ideados principalmente para manejar hilos, y no materiales
similares a cintas. Puesto que las configuraciones geométricas de la
sección transversal de los hilos y de los materiales similares a
cintas son diferentes, los métodos de formación de la calada
giratorios existentes no son adecuados para manejar urdimbres y
tramas similares a cintas. Por citar un ejemplo, un inconveniente
relevante del diseño de formación de la calada giratorio existente
es el de que el extremo abierto longitudinal del canal para la
picada, cuando se combina con un sistema de formación de la calada
giratorio, jamás mira en la dirección del orillo de la tela. En
consecuencia, la picada no puede ser tendida directamente y próxima
al orillo de la tela, y el batido ha de ser efectuado necesariamente
usando métodos de batir ya sea de movimiento alternativo o ya sea
giratorios, con peine, lo que a su vez originará una importante
deformación lateral e incluso daños en la trama similar a una cinta
plana, como se ha mencionado en lo que antecede. Además, estos
métodos están limitados en cuanto a su diseño constructivo y a su
función, y no pueden ser adoptados para producir más de una tela de
una vez, ni siquiera aunque los mismos formen múltiples caladas
sucesivas. Las novedades del presente invento se verán claramente a
través de la descripción y de las ilustraciones que siguen. El
dispositivo para tejer en telar de acuerdo con el invento se ha
definido en la Reivindicación 1. Realizaciones ventajosas de este
dispositivo se han definido en las Reivindicaciones
2-13.
A continuación se describirá el presente invento
en detalle, con los medios de usos múltiples y algunos de los
diferentes tipos de cinta de constitución constructiva no homogénea,
como componentes principales de interés en el tejido en telar de la
urdimbre y la trama similares a cintas, con referencia a los dibujos
que se acompañan, los cuales son únicamente representativos de la
idea principal.
La Figura 1 es un ejemplo del diseño constructivo
principal de los medios de formación de la calada giratorios - junto
con - los de formación de un dibujo del tejido en telar específico -
junto con - los de guiado de la picada.
La Figura 2 es un ejemplo del principio de
trabajo principal de la urdimbre y la trama similares a cintas para
tejer en telar, a través del empleo de los medios de usos
múltiples.
La Figura 3 es un ejemplo del diseño constructivo
principal de unos medios adecuados que pueden ser empleados para la
finalidad de alinear la picada con trama similar a una cinta tendida
en el orillo de la tela en un dispositivo para tejer en telar que
incorpora los medios de usos múltiples.
La Figura 4 es un ejemplo de la manera en que
funcionan los medios de alineación de la picada y su posición con
referencia a los medios de usos múltiples durante la alineación de
la trama similar a una cinta en el orillo de la tela.
La Figura 5 es un ejemplo de los diferentes tipos
constructivos de los medios de usos múltiples a través de los cuales
se puede tener capacidad para la obtención de dibujos de tejido en
telar liso, y de dibujo de tejido en telar cruzado o de sarga de dos
arriba-uno abajo.
La Figura 6 es un ejemplo de otro tipo
constructivo de los medios de usos múltiples a través de los cuales
se puede tener capacidad para la obtención de dibujos de tejido en
telar liso y de tejido en telar cruzado de tres
arriba-uno abajo.
La Figura 7 es un ejemplo de los modos de
aumentar la productividad mediante el empleo de los medios de usos
múltiples.
La Figura 8 es un ejemplo de vistas de sección
transversal de algunas cintas de constitución constructiva no
homogénea que pueden ser empleadas en la producción de nuevos
materiales tejidos en telar.
La Figura 9 es un ejemplo de telas técnicas
tejidas en telar que comprenden materiales de urdimbre y de trama
similares a cintas planas de similar tamaño y anchura, de los
dibujos de tejido en telar liso y de tejido en telar cruzado de tres
arriba-uno abajo, que pueden ser producidos
mediante el empleo de los medios de usos múltiples.
La Figura 10 es un ejemplo de una forma
alternativa de los medios de usos múltiples del tipo no
giratorio.
Las características constructivas principales de
los medios de formación de la calada giratorios - junto con - los de
formación directa del dibujo de tejido en telar específico - junto
con los de guiado de la picada (1), se han indicado en la Figura 1 y
de aquí en adelante se designarán solamente como los medios (1). Los
medios (1) pueden ser producidos ya sea directamente, como unos
únicos medios (1) que funcionan como un conjunto, a partir de una
barra (10), o bien, alternativamente, fabricándolos en partes
secundarias adecuadas que se pueden unir subsiguientemente en unos
medios (1) únicos que funcionen como un conjunto. En su realización
única, los citados medios comprenden esencialmente una barra (10) en
cuyos dos lados opuestos hay dispuestas en orden alterno las
regiones dentadas perfiladas (11) y las región no dentada perfiladas
(12). Dentro de un lado de cada una de las regiones dentadas (11)
hay formado un canal de perfil adecuado (18). La disposición
colectiva de las regiones dentadas perfiladas (11) y de las regiones
no dentadas (12), junto con el canal perfilado (18), a cada lado de
la barra (10) puede ser considerada como un equipo de cabeza de
trabajo de los medios (1). La barra (10), cuando está apoyada por
cualquiera de sus extremos (14) y (15) es giratoria alrededor de su
eje geométrico longitudinal (16) a través de uniones articuladas
adecuadas. Los medios (1) de la citada descripción sirven para tres
funciones diferentes, como sigue:
- (i)
- la localización de las regiones dentadas (11) específicamente ordenadas y de las regiones no dentadas (12) en diferentes planos en un lado dado de la barra (10) concede la funcionalidad de formación de la calada a los medios,
- (ii)
- el orden de la disposición específica de las regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) en un lado dado de la barra (10) funciona como unos medios directos de selección de extremos de urdimbre, y
- (iii)
- el canal (18) cortado en cada una de las regiones dentadas (11) funciona como unos medios de guiado instantáneo de la picada.
La ventaja de producir los medios (1) en partes
secundarias es la de que se hace posible alterar las dimensiones de
la anchura de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) para acomodar adecuadamente sobre ellas los
correspondientes diferentes tamaños de la anchura de los extremos de
urdimbre similares a cintas cuando se producen artículos tejidos en
telar que incorporen extremos de urdimbre similares a cintas de
dimensiones de la anchura no similares.
Con vistas a explicar aquí el principio de
trabajo principal que respalda al presente invento, se hará
referencia a las Figuras 1 y 2, en las cuales se han expuesto las
características constructivas esenciales de los medios (1). Es de
hacer notar, sin embargo, que los medios (1) indicados en las
Figuras 1 y 2 corresponden a los adecuados para producir
específicamente un dibujo de tejido en telar liso. Para quien sea
experto en la técnica será evidente que se pueden producir también
otros dibujos del tejido en telar aplicando para ello la misma
estrategia, la cual se explicará en todo caso más adelante con
referencia a las Figuras 5 y 6.
En la Figura 1 se ha indicado el diseño
constructivo de tipo giratorio preferible de los medios (1). Las
regiones dentadas (11) y las regiones no dentadas (12) están
dispuestas en orden alterno en la dirección de la longitud, y
situadas en cada uno de los lados opuestos de la barra (10). La
longitud de la barra (10) corresponde al menos a la anchura de la
tela a ser producida. La situación de las regiones dentadas (11) y
de las regiones no dentadas (12) en un lado de la barra (10) está
desplazada en lo correspondiente al paso de un diente con relación a
la posición de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) situadas en el lado opuesto de la barra (10). Por
consiguiente, una región dentada (11) de una cabeza de trabajo en un
lado de la barra (10) está situada opuesta a una región no dentada
(12) de la cabeza de trabajo existente en el lado opuesto de la
barra (10). Cuando se hacen girar tales medios (1) alrededor de su
eje geométrico (16), cada una de las regiones dentadas (11) y de las
regiones no dentadas (12) de una cabeza de trabajo situada en un
lado de la barra (10), quedará en estrecha proximidad a los puntos
de referencia marcados (17) y (19), respectivamente, en una posición
como la que se ha indicado en la Figura 1. Después de otro giro de
los medios (1) de 180 grados, cada una de las regiones dentadas (11)
y de las regiones no dentadas (12) de la cabeza de trabajo situada
en el otro lado de la barra (10) quedará en estrecha proximidad a
las posiciones de referencia (19) y (17) respectivamente. Así, en
una rotación completa dada de los medios (1), las regiones dentadas
(11) y las regiones no dentadas (12) situadas en cada una de las
cabezas de trabajo opuestas de los medios (1) quedarán
alternadamente en estrecha proximidad a los puntos de referencia
(17, 19) y (19, 17) respectivamente. En la práctica, los medios (1)
serán hechos girar intermitentemente alrededor de su eje geométrico
(16) a través de uniones articuladas de accionamiento adecuadas, que
no es necesario describir aquí. Tal rotación intermitente de los
citados medios (1) es necesaria para proporcionar el tiempo de
permanencia requerido para capacitar para la inserción de la
picada.
La disposición específica y el tamaño de anchura
de las regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12 en
la barra (10) se hacen para seleccionar y acomodar un tamaño de
anchura correspondiente del extremo de urdimbre similar a una cinta
sobre cada una de ellas, de acuerdo con el dibujo del tejido en
telar específico a ser producido. Además, la situación de las
regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) en
diferentes planos a cada lado de la barra (10), y conjuntamente con
la rotación de los medios (1), capacita directamente para la
elevación y la no elevación selectiva de los extremos de urdimbre
similares a cintas individuales adecuadamente tensados, con
referencia a su posición nivelada para formar la calada. Cuando se
hayan de incorporar en una tela diferentes anchuras de extremos de
urdimbre, se pueden alterar en consecuencia las anchuras de las
regiones dentadas y de las regiones no dentadas con anterioridad al
proceso de tejido en telar, por ejemplo mediante el uso de los
medios construidos a base de partes secundarias.
Las regiones dentadas (11) y las regiones no
dentadas (12) están provistas de una forma similar a la de una
cúpula, adecuada, de modo que durante el giro de los citados medios
(1) sus superficies no doblen bruscamente los extremos de urdimbre
similares a cintas que hagan contacto con los mismos, y se evite con
ello dañar los extremos de urdimbre similares a cintas (23).
También, como se ha indicado en el dibujo de la Figura 1, cada una
de las regiones dentadas (11) tiene una 'corona' para comunicar
estabilidad a los extremos de urdimbre situados sobre ella contra
desplazamiento lateral. Tal forma similar a la de una cúpula con una
corona podría ser o bien del tipo rígido, como se ha indicado en la
figura, o bien, alternativamente, del tipo de rodadura, mediante el
uso de, por ejemplo, un rodillo cilíndrico o de forma de barril
adecuado, convenientemente asentado en su cavidad en las regiones
dentadas (11) y en las regiones no dentadas (12).
En un lado de cada una de las regiones dentadas
(11) hay cortada una estría o canal (18) de un perfil adecuado, en
una dirección paralela a la del eje geométrico (16) de la barra
(10), como se ha indicado en la Figura 1. Todas las estrías
perfiladas (18) están al mismo nivel y linealmente, y por
consiguiente forman colectivamente un canal de guiado de la picada
recto que salva toda la anchura de la tela que está en producción.
El lado abierto longitudinal del canal perfilado (18) de una cabeza
de trabajo mira en una dirección opuesta con relación al lado
abierto del canal (18) existente en la otra cabeza de trabajo de los
medios (1), como se ha ilustrado en la Figura 1.
Una vez que se han descrito las características
constructivas esenciales, se puede ahora describir el trabajo
práctico y los aspectos asociados de los medios (1), con referencia
a la Figura 2. Al comienzo del proceso de tejido en telar, la hoja
de urdimbre adecuadamente tensada será tendida en alineación
paralela con las regiones dentadas (11) y las regiones no dentadas
(12), de tal modo que durante el giro de los medios (1) las regiones
dentadas 'ascendentes' (11) se aplicarán a los extremos de urdimbre
selectivos requeridos (23). Las regiones no dentadas (12)
'ascendentes', debido a su particular situación, más baja que las de
las regiones dentadas (11) en la barra (10), no se aplicarán con, ni
elevarán a ninguno de, los extremos de urdimbre. Los extremos de
urdimbre a los que no se apliquen continuarán ocupando la posición
de nivel no elevado sobre las regiones no dentadas (12). Puesto que
la forma similar a la de una cúpula de la superficie superior de una
región dentada (11) y de la región no dentada (12) existe en planos
paralelos separados, los extremos de urdimbre similares a cintas
adecuadamente tensados (23), cuando se sitúan sobre ellas, tenderán
a ocupar una posición correspondiente más alta y más baja,
alternadamente. Así, como se ha ilustrado en la Figura 2, cuando los
extremos de urdimbre similares a cintas planas (23) de anchura
adecuada estén situados sobre las regiones dentadas (11) y sobre las
regiones no dentadas (12) de los medios (1), se formará una calada.
Por consiguiente, por cada rotación dada de los medios (1) se
formarán dos caladas sucesivas. La rotación continua de los medios
(1) ayudará por consiguiente a la formación de nuevas caladas
sucesivas. Insertando una trama similar a una cinta en cada una de
las caladas formadas puede así producirse un artículo entrelazado o
un artículo tejido en telar, como se ha indicado.
Como se ha ilustrado en la Figura 2, el canal
(18) existe como un canal de guiado de la picada recto dentro de la
calada abierta; mirando su lado hacia abierto hacia el orillo de la
tela (26) y salvando toda la longitud de la calada, es decir, la
anchura de la tela. Por consiguiente, a través de ese canal (18) de
guiado de la picada incorporado en las regiones dentadas (11), se
puede efectuar la picada de una trama en toda la longitud de la
calada. La existencia de tal canal (18) de guiado de la picada
dentro de la calada, elimina por completo el riesgo de cualquier
interferencia que pudiera producirse entre la urdimbre (23) similar
a una cinta y los medios (22) de inserción de la trama. De no ser
así, existiría el riesgo de desplazamiento lateral de la urdimbre
(23) similar a una cinta situada sobre las regiones dentadas (11)
durante la operación de inserción de la trama. Tal desplazamiento
lateral del extremo de la urdimbre similar a una cinta originará
daños en la misma, lo que a su vez hará que sea inferior la calidad
del artículo tejido en telar técnico (27). Además, las frecuentes
paradas asociadas del dispositivo de tejer en telar para atender a
la avería, reducirán el rendimiento del dispositivo de tejer en
telar.
También, la otra importante ventaja práctica de
tener el canal (18) de guiado de la picada incorporado en las
regiones dentadas (11) es la de que se hace posible tender la picada
ajustadamente en el orillo de la tela (26). Como consecuencia, se
evita la necesidad de batir la picada tendida en el orillo de la
tela usando un peine. Por consiguiente, se elimina también el daño a
la trama similar a una cinta que pueda resultar del uso del
peine.
Además, la incorporación del canal (18) de guiado
de la picada en los elementos (11) de formación de la calada ofrece
las siguientes ventajas asociadas:
- (i)
- altura de la calada reducida, es decir, que los extremos de urdimbre han de ser elevados en una distancia muy corta, lo que conduce a la generación de tensiones bajas en correspondencia en los extremos de urdimbre.
- (ii)
- profundidad de la calada reducida, es decir, que se acorta mucho la distancia entre el orillo de la tela y el rulo de la barra portahilos, lo que hace posible que se haga muy compacto el dispositivo de tejer en telar, y
- (iii)
- al ser eliminada la necesidad de uso del peine, el conjunto entero de batán de movimiento alternativo resulta superfluo, lo que a su vez contribuye a hacer que el dispositivo de tejer en telar sea relativamente más sencillo, compacto y económico.
La inserción de la trama se puede efectuar ya sea
directamente o ya sea indirectamente. Cuando se haya de usar como
trama un material similar a una cinta rígida, por ejemplo de fibras
continuas de carbono-vidrio empotradas en una
matriz, el mismo puede ser impulsado (empujado) directamente desde
fuera de la calada al interior del canal (18), y tendido en el canal
próximo al orillo de la tela. Alternativamente, cuando se haya de
usar como trama material similar a una cinta delgada y flexible, por
ejemplo, hoja delgada metálica, se pueden emplear unos medios
adecuados (22), tales como una "espada". Tales medios de
inserción de la picada pueden insertarse en el canal (18) de guiado
de la picada para tender la trama (25) similar a una cinta delgada y
flexible en toda la longitud de la calada. Tal portador de trama
sólido (22) será retirado fuera del canal (18) de guiado de la
picada a continuación de la operación de inserción de la trama, para
facilitar la formación sin obstáculos de la siguiente nueva
calada.
Es importante señalar aquí que los medios (1)
giran siempre alrededor de su eje geométrico (16) en un sentido tal
que el lado abierto del canal (18) de guiado de la picada gira hacia
fuera de la última picada tendida. De acuerdo con la vista de los
medios (1) representada en la Figura 2, se requerirá que los medios
(1) san hechos girar en sentido a derechas, de modo que la trama
tendida (25) no se interponga e interfiera en el camino del canal
(18) de guiado de la picada de los medios (1) giratorios.
También se puede señalar aquí que para alinear la
picada tendida en el orillo de la tela, cuando se procesa una trama
similar a una cinta rígida, se puede primero girar los medios (1) en
sentido a izquierdas, con referencia a la Figura 2, en lo necesario
con vistas a emplear la pared de guía situada opuesta al lado
abierto del canal (18) para empujar hacia delante a la picada en el
orillo de la tela. Después de tal operación de alineación habrá que
girar los medios (1) en sentido a derechas por la razón antes
mencionada.
De lo expuesto en lo que antecede se verá
claramente que a través del empleo de los medios (1) se puede
prescindir del batido alternativo usual con un peine. Sin embargo,
si se requiere la alineación de la picada tendida en el orillo de la
tela, por ejemplo cuando se procese una trama similar a una cinta
delicada, se puede hacer uso de la disposición (90) de rodillos de
presión ilustrada en la Figura 3, que se describe aquí con el único
fin de que sirva de ejemplo, debido a que se pueden emplear muchas
disposiciones alternativas de alineación de la picada.
La disposición (90) de rodillos de presión
comprende esencialmente rodillos de presión espaciados (91) sobre un
eje (92). El grosor de cada uno de los rodillos de presión (91) se
corresponderá con la anchura de cada una de las correspondientes
regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12). Además,
los rodillos de presión (91) estarán dispuestos en el mismo orden
que el de disposición de las regiones dentadas (11) y de las
regiones no dentadas (12) de los medios (1). El conjunto de la
disposición (90) de rodillos de presión estará dispuesto según una
orientación paralela al eje geométrico (16) de los medios (1) y
situado de tal modo que los ejes geométricos de rotación de los
medios (1) y la disposición (90) de rodillos de presión estarán en
lados opuestos de la urdimbre.
El giro de los rodillos de presión alrededor de
su eje (92) estará convenientemente emparejado con el giro de los
medios (1) y con el sistema de toma de tela (no representado) para
hacer que el proceso de tejer en telar prosiga ininterrumpidamente.
Aparte de que a los rodillos de presión (91) les sea comunicado el
movimiento giratorio intermitente (para que se corresponda con el
movimiento intermitente de los medios (1)), la disposición (90) de
rodillos de presión estará también sometida a otros dos movimientos
alternativos sucesivos: uno en la dirección axial, cuando todos los
extremos de urdimbre (23) estén nivelados durante el cambio de
calada, y el segundo en la dirección radial, después de que haya
sido tendida la trama. Estos dos movimientos alternativos sucesivos
en las citadas dos direcciones serán efectuados respectivamente (i)
para situar los rodillos de presión (91) en la posición o con la
alineación apropiada con referencia a los espacios abiertos
proporcionados por los extremos de urdimbre no elevados, y (ii) para
hacer descender los rodillos de presión (91) al interior de los
espacios abiertos proporcionados por los extremos de urdimbre no
elevados, de modo que hagan contacto con la trama tendida a fin de
alinearlos en el orillo de la tela.
A continuación de la operación de alineación de
la trama, la disposición (90) de rodillos de presión será desplazada
con movimiento alternativo sucesivamente en la dirección inversa (i)
para mover los rodillos de presión (91) sacándolos de los espacios
abiertos proporcionados por los extremos de urdimbre no elevados, y
(ii) para situar los rodillos de presión (91) en la posición o con
la alineación apropiada con referencia a los nuevos espacios
abiertos adyacentes proporcionados por los extremos de urdimbre no
elevados de la subsiguiente nueva calada.
El movimiento alternativo de la disposición (90)
de rodillos de presión en la dirección axial se corresponderá con la
distancia entre centros, entre los dos extremos de urdimbre
similares a cintas adyacentes. A través de tal ciclo de movimientos
alternativos de la disposición (90) de rodillos de presión, se puede
efectuara continuamente la alineación de la trama tendida en el
orillo de la tela, para hacer que el proceso de tejer en telar
progrese continuamente.
Como se ha indicado en la Figura 4, después de
haber sido tendida la picada, los rodillos de presión (91), en el
curso de su movimiento de descenso, harán contacto con las áreas de
las superficies expuestas de la picada (25) tendida (es decir, con
aquellas áreas de las superficies de la trama (25) que no estén
cubiertas por los extremos de urdimbre elevados (23)), y a través de
su movimiento de giro avanzará la picada tendida (25) uniformemente
hacia delante, para alineación en el orillo de la tela (26). Es de
hacer notar que cuando los rodillos de presión (91) desciendan a los
espacios abiertos entre los extremos de urdimbre elevados y avancen
la trama tendida hacia el orillo de la tela (26), los extremos de
urdimbre no elevados que existen entre la trama (25) pueden ser
empleados para que sirvan de apoyo para que la trama haga un
contacto fiable con los rodillos de presión (91) para alineación en
el orillo de la tela.
Puesto que la trama similar a una cinta no puede
ser doblada suavemente en los lados del orillo de la tela de la
tela, será necesario insertar la trama en una longitud
correspondiente al menos a la anchura de la tela. Como consecuencia,
se requerirá que la trama sea cortada en un lado del orillo después
de cada inserción de picada. La formación de los orillos se puede
efectuar, por lo tanto, empleando métodos como el de doblado de gasa
de vuelta, el de soldadura térmica y ultrasónica, el de unión
química, el de un ión mecánica (tal como por cosido, por
pespunteado, y por grapado) etc. La elección de los medios dependerá
de los materiales de la urdimbre y de la trama que estén siendo
tratados, y también de los requisitos para su aplicación final.
Tales medios pueden estar situados en cada uno de los dos lados de
la tela y ser activados pronto después de que haya sido alineada la
picada tendida en el orillo de la tela por los rodillos de presión
(91). Para producir una estructura de tela abierta, ya sean unos
seleccionados o ya sean todos los puntos de cruce de urdimbre y de
trama pueden ser unidos por uno de los métodos de formación de
orillo que se acaban de mencionar.
A continuación de las operaciones de inserción de
la picada y de formación del orillo, se puede hacer avanzar la tela
producida mediante una disposición de toma del tipo de enrollamiento
adecuada (no representada). Al hacerlo así, la picada tendida será
hecha avanzar fuera del canal (18) de guiado de la picada de modo
que los medios (1), mientras giran para formar la nueva calada
sucesiva, no interfieran con la última trama tendida.
Una vez descritas con todo detalle las
características más esenciales del invento, se considerarán a
continuación otros aspectos relevantes del presente invento.
En las Figuras 5 y 6 se han ilustrado algunos
modos de situar las regiones dentadas (11) y las regiones no
dentadas (12) en los medios (1) de modo que se haga posible extender
la presente idea a la producción de nuevos dibujos de tejido en
telar, tales como de tejido en telar liso, de tejido en telar
cruzado de dos arriba-uno abajo, y de tejido en
telar cruzado de tres arriba-uno abajo, sin rebasar
el alcance del principio de trabajo básico de los medios (1)
descrito con todo detalle con referencia a las Figuras 1 y 2.
En la Figura 5a se han ilustrado los medios (1)
que tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) en dos
cabezas de trabajo opuestas (31) y (32). En la Figura 5b se ha
ilustrado el orden de la disposición de las regiones dentadas (11) y
de las regiones no dentadas (12) en las correspondientes dos cabezas
de trabajo (31) y (32) de los medios (1). Puesto que durante la
rotación de los medios (1) una regiones no dentadas (12) irá seguida
de una región dentada (11), tal diseño de los medios (1) ayudará a
producir un dibujo de tejido en telar liso.
En la Figura 5c se han ilustrado los medios (1)
que tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) en
tres cabezas de trabajo (36), (37) y (38). En la Figura 5d se ha
ilustrado el orden de la disposición de las regiones dentadas (11) y
de las regiones no dentadas (12) en las correspondientes tres
cabezas de trabajo (36), (37) y (38) de los medios (1). Puesto que
durante la rotación de los medios (1) dos regiones dentadas (11)
sucesivas irán seguidas de una región no dentada (12), tal diseño de
los medios (1) ayudará a producir un dibujo de tejido en telar de
dos arriba-uno abajo.
En la Figura 6a se han ilustrado los medios (1)
que tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12)
dispuestas en cuatro cabezas de trabajo (41), (42), (43) y (44). En
principio, esta disposición combina dos pares de los medios (1)
representados en las Figuras 5a y 5b. Las cabezas de trabajo (41) y
(42) actúan como un par, y las cabezas de trabajo (43) y (44) actúan
como el otro par. En la Figura 6b se ha ilustrado el orden de la
disposición de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) en las cuatro cabezas de trabajo correspondientes de
los medios (1). Puesto que durante la rotación de los medios (1) una
región no dentada (12) irá seguida de una región dentada (11), tal
diseño de los medios (1) ayudará a producir un dibujo de tejido en
telar liso.
En la Figura 6c se han ilustrado los medios (1)
que tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12)
dispuestos también en cuatro cabezas de trabajo. No obstante, como
se ha ilustrado en la Figura 6d, el orden de la disposición de las
regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) en las
cuatro cabezas de trabajo correspondientes (41), (42), (43) y (44)
de los medios (1), difiere del ilustrado en la Figura 6b. Puesto que
durante la rotación de los medios (1) tres regiones dentadas (11)
sucesivas irán seguidas de una región no dentada (12), tal diseño de
los medios (1) ayudará a producir un dibujo de tejido en telar
cruzado de tres arriba-uno abajo.
Siguiendo el diseño de trabajo antes descrito de
los medios (1), es posible producir otros dibujos de tejido en telar
específicos.
Puesto que las regiones dentadas (11) y las
regiones no dentadas (12) de los medios (1) pueden ser dispuestas
específicamente y situadas en dos o más cabezas de trabajo de la
barra (10), dependiendo del diseño constructivo de los medios (1), y
del dibujo del tejido en telar a ser producido, es posible sacar
partido de cada cabeza de trabajo de los medios (1) para la
producción del correspondiente número de telas de un mismo dibujo
del tejido en telar. Puesto que cada cabeza de trabajo de tales
medios (1) puede ser empleada ventajosamente para formar caladas
independientes, se hace posible producir simultáneamente telas del
mismo dibujo de tejido en telar. Por consiguiente, el número de
telas que se pueden producir simultáneamente usando uno de tales
tipos de medios (1) se corresponderá con el número de cabezas de
trabajo que tengan los medios (1). Es de hacer notar que cada cabeza
de trabajo de los medios (1) a la que se encomienden sus funciones
previstas, tendrá que tener su propio juego independiente de medios
de inserción de la trama, de formación de los orillos, de toma, de
alineación de la trama, y de suministro de la urdimbre.
En la Figura 7 se ha ilustrado tal modo de
aumentar la productividad de un dispositivo de tejer en telar. En la
Figura 7a se ha ilustrado la disposición para producir
simultáneamente dos telas del dibujo de tejido en telar liso en un
dispositivo de tejer en telar que incorpore los medios (1). En la
Figura 7b se ha representado la disposición para producir
simultáneamente tres telas del dibujo cruzado de dos
arriba-uno abajo en un dispositivo de tejer en telar
que incorpora los medios (1). En la Figura 7c se ha representado la
disposición para producir simultáneamente cuatro telas de ya sea el
dibujo de tejido en telar liso, o ya sea del dibujo cruzado de tres
arriba-uno abajo, en el mismo dispositivo de tejer
en telar que incorpora los medios (1). Como se ha ilustrado en las
Figuras 7a, 7b y 7c, cada tela que esté en producción tiene su
propio suministro de la urdimbre independiente. Así, en la Figura 7a
la urdimbre es suministrada independientemente para las dos telas
(52) y (54) por los plegadores de urdimbre (51) y (53). En la Figura
7b, la urdimbre es suministrada independientemente para las tres
telas (62), (64) y (66) por los plegadores de urdimbre (61), (63) y
(65), y en la Figura 7c la urdimbre es suministrada
independientemente para las cuatro telas (72), (74), (76) y (78) por
los plegadores de urdimbre (71), (73), (75) y (77), respectivamente.
Las disposiciones ilustradas en la Figura 7 son tan solo
representativas de la idea practicable. En la práctica real, la capa
de urdimbre y la capa de tela a cada lado de los medios (1) pueden
ser apropiadamente guiadas alrededor de rodillos de guía
convenientemente dispuestos, de modo que se pueda tener siempre
acceso fácil al camino del proceso necesario para cuando requiera
ser atendido.
En las Figuras 8a-8j se han
representado ejemplos de vistas en corte transversal de algunas
cintas de constitución constructiva no homogénea que pueden ser
empleadas en la producción de nuevos materiales tejidos en telar, de
acuerdo con el presente invento. En la Figura 8a se ha ilustrado una
cinta que está constituida por una mezcla aleatoria de dos tipos de
fibras diferentes; en la Figura 8b se ha ilustrado una cinta que
está constituida por fibras mezcladas aleatoriamente empotradas en
una matriz y que es de sección transversal no rectangular; en la
Figura 8c se ha ilustrado una cinta del tipo de emparedado o en
capas que está constituida por una capa de película de polímero y
una capa de fibras de un tipo; en la Figura 8d se ha ilustrado una
cinta del tipo de emparedado o de capas que está constituida por
tres capas de película de polímero y dos capas de diferentes tipos
de fibras y que es de sección transversal no rectangular; en la
Figura 8e se ha ilustrado una cinta con dibujo en relieve; en la
Figura 8f se ha ilustrado una cinta del tipo de emparedado o en
capas que está constituida por una capa de hoja delgada metálica,
una capa de fibras mezcladas aleatoriamente, y una capa de película
de polímero; en la Figura 8g se ha ilustrado una cinta perforada; en
la Figura 8h se ha ilustrado una cinta del tipo de emparedado o en
capas que está constituida por una capa de una cinta ondulada
emparedada entre fibras de un tipo; en la Figura 8i se ha ilustrado
una construcción en capas de una hoja delgada metálica y una
película de polímero; y en la Figura 8j se ha ilustrado una cinta
del tipo de emparedado o en capas que está constituida por una
mezcla ordenada de fibras de dos tipos diferentes.
La Figura 9 presenta un ejemplo de construcciones
tejidas en telar que comprenden una urdimbre (23) y una trama (25)
similares a cintas de similar tamaño de la anchura. En las Figuras
9a y 9b se ha ilustrado el diseño constructivo del dibujo de tejido
en telar liso y del dibujo de tejido en telar cruzado de tres
arriba-uno abajo, respectivamente, que pueden
producirse con la ayuda de los medios (1). Puede señalarse aquí una
vez más que los medios (1) pueden ser bien empleados para producir
artículos tejidos en telar que comprendan una urdimbre (23) y una
trama (25) similares a cintas de tamaños de la anchura no similares,
y también de diferentes formas de las secciones transversales de la
urdimbre (23) y de la trama (25) similares a cintas.
La Figura 10 presenta un ejemplo de una
alternativa, pero menos preferible, de un diseño no giratorio de los
medios (2), para indicar una posible variante que podría ser
considerada para su empleo por quienes sean expertos en la técnica.
Como se ha ilustrado en la Figura 10, el diseño constructivo
fundamental de los medios (2) sigue siendo el mismo que el de los
medios (1) indicados en la Figura 1. Los medios (2) representados
pueden ser empleados para formar una calada, no comunicando para
ello movimiento giratorio a los mismos, como se ha descrito para el
diseño preferido de los medios (1), sino sometiéndolos
alternadamente a dos movimientos alternativos: uno en la dirección
axial, de modo que las regiones dentadas (11) y las regiones no
dentadas (12) de la cabeza de trabajo puedan ser situadas
alternadamente debajo de los extremo de urdimbre similares a cintas,
es decir, en las posiciones de referencia (17, 19) y (19, 17)
respectivamente, para seleccionar aquellos extremos de urdimbre que
hayan de ser elevados, y el segundo movimiento en la dirección
vertical, de tal modo que la forma similar a la de una cúpula de
cada una de las regiones dentadas (11) haga contacto con los
extremos de urdimbre seleccionados y los eleve desde debajo para
formar la calada. Se puede hacer uso del canal (18) de guiado de la
picada, como se ha descrito en lo que antecede. Aparentemente,
puesto que este diseño requiere que los medios (2) sean desplazados
con movimiento alternativo en dos direcciones mutuamente
perpendiculares cada vez, el mismo funcionará con pasos discontinuos
haciendo que el proceso de tejer en telar sea relativamente más
lento y menos eficiente. Además, tal diseño no giratorio de los
medios (2) será desventajoso si se compara con el diseño giratorio
preferido de los medios (1), por cuanto no puede ser empleado para
producir más de una tela de una vez, de acuerdo con los esquemas
ilustrados en la Figura 7.
De la descripción que se ha presentado resultará
evidente para quienes sean expertos en la técnica la siguiente
utilidad de los medios (1).
- 1)
- sirve singularmente para tres funciones como un solo componente, a saber: como unos medios de formación de la calada giratorios, como unos medios para formación directa de dibujo en un tejido en telar específico, y también como un canal de guiado de la picada. En consecuencia, se hace que el proceso de tejer en telar sea sin complicaciones, eficaz, y relativamente económico.
- 2)
- hace posible la producción de artículos textiles técnicos tejidos en telar que comprenden una urdimbre y una trama similares a cintas planas, que a su vez tienen las siguientes ventajas:
- (a)
- tiene menos puntos de entrelazado, y por lo tanto un menor rizado en comparación con las telas tejidas en telar usuales que comprenden hilos. Al reducirse la cantidad de rizado en una tela tejida en telar, es decir, al tener menos ondulaciones de la urdimbre y de la trama, se puede hacer la tela tejida en telar adecuada para cargas de pago relativamente más altas. Esto es debido a que con el aumento de linealidad o de rectitud de la urdimbre y de la trama en la tela, se pueden utilizar de un modo más efectivo las propiedades mecánicas de los materiales de altas características que la constituyen.
- (b)
- tiene un coeficiente de recubrimiento más alto, debido a que la urdimbre y la trama similares a cintas tienen una mayor área de la superficie, debido a una más alta dimensión de la anchura, si se compara con la dimensión (diámetro) de los hilos. Además, la urdimbre y la trama similares a cintas están más apretadas en la tela debido a la menor incidencia del rizado.
- (c)
- se puede fabricar con un ritmo de producción más alto, debido a que la dimensión de la anchura del material similar a una cinta puede ser muchas veces mayor que el diámetro de los hilos.
- 3)
- hace posible un procesado seguro de todo tipo de materiales similares a cintas tales como las tiras de hoja delgada metálica, las películas de polímero, las cintas de emparedado o en capas, las tiras/cintas de tela, las cintas perforadas, los productos preimpregnados similares a cintas constituidos por fibras continuas de tipo frágil y de tipo no frágil empotradas en una matriz adecuada, cintas con dibujo en relieve, etc.
- 4)
- hace posible tender la picada (de la trama) similar a una cinta casi directamente en la posición del orillo de la tela, eliminándose el riesgo de deformación y daños a través por la operación no deseable del batido con un peine.
- 5)
- elimina la complejidad mecánica, y reduce por consiguiente el número de componentes asociados con los medios de selección del dibujo del tejido en telar usuales, y los medios de formación de la calada y de batido de movimiento alternativo.
- 6)
- elimina la vibración, el ruido, y el desgaste y la rotura de los componentes que originan las operaciones de movimiento alternativo usuales de la formación de la calada y del batido.
- 7)
- hace posible llevar tanto los medios de formación de la calada como los medios de guiado de la picada próximos al orillo de la tela y, por consiguiente, reducir la profundidad de la calada y por lo tanto la profundidad de la máquina de tejer en telar. Como consecuencia, se hace que el dispositivo de tejer en telar sea compacto y ocupe menos espacio, además de ser de funcionamiento relativamente sencillo y menos costoso de adquisición y de mantenimiento.
- 8)
- elimina la operación de pre-tejer en telar, consistente en estirar los extremos de urdimbre a través de las anillas del lizo y de los dientes del peine.
- 9)
- dependiendo de su diseño constructivo, se pueden producir al menos dos telas al mismo tiempo y se puede por lo tanto aumentar la productividad del dispositivo de tejer en telar.
Será también evidente que el uso de cintas de
constitución constructiva no homogénea que tengan fibras mezcladas
en una cinta mejorará la distribución de los tipos de fibras
individuales en el material tejido en telar, además de mejorar las
características del material tejido en telar en relación con su
coste. Mediante el uso de cintas no homogéneas, de cintas de
construcción en capas constituidas por diferentes materiales, se
pueden conseguir nuevas propiedades en materiales tejidos en telar
para crear nuevas aplicaciones. En algunos casos, una construcción
de cinta en capas puede ser también beneficiosa para comunicar
seguridad al procesado para materiales delicados y frágiles, por
ejemplo protegiendo tales materiales entre dos capas de película de
polímero resistentes al desgaste. Análogamente, con el uso de cintas
perforadas, con dibujo en relieve, etc., de constitución
constructiva no homogénea, se pueden crear nuevos productos tejidos
en telar para aplicaciones técnicas, y a través de cinta ondulada de
constitución constructiva no homogénea se puede conseguir
rigidez.
Será ahora evidente para quienes sean expertos en
la técnica que es posible alterar o modificar los diversos detalles
de este invento sin desviarse del espíritu de su espíritu. Por lo
tanto, la descripción hecha en lo que antecede tiene como finalidad
la de ilustrar la idea básica, y no la de limitar las
Reivindicaciones que se relacionan.
Claims (13)
1. Un dispositivo de tejer en telar para producir
material tejido en telar con una urdimbre y una trama similares a
cintas, caracterizado porque el dispositivo de tejer en telar
incorpora medios giratorios (1) que son capaces de producir
simultáneamente más de una tela, y porque los medios giratorios (1)
comprenden más de un juego de cabezas de trabajo, cada una de las
cuales comprende regiones (11, 12) que están dispuestas
relativamente elevadas y bajadas para la formación de la calada y de
acuerdo con el dibujo del tejido en telar a ser producido, y un
canal (18) de extremo abierto longitudinal formado en cada una de
las regiones elevadas (11) para guiado de la picada, con lo que cada
juego de cabezas de trabajo hace posible, independientemente, la
formación de la calada en una sola fase, la formación de dibujo del
tejido en telar, y el guiado de la picada para la correspondiente
formación del material tejido en telar individual, de tal modo que
el número de materiales tejidos en telar que pueden ser producidos
simultáneamente con los únicos medios giratorios (1) se corresponde
con el número de juegos de cabezas de trabajo que posean los medios
giratorios (1).
2. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con la Reivindicación 1, en el que el extremo abierto longitudinal
del canal (18) de cada uno de los juegos de cabezas de trabajo mira
en la dirección de su respectivo orillo (26) durante la inserción de
la picada y la retirada de la picada.
3. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con la Reivindicación 1 ó 2, en el que los medios (1) giratorios
están adaptados para girar intermitentemente para proporcionar
tiempo de permanencia para la inserción de la trama.
4. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-3, en el que el
sentido de rotación de los medios (1) giratorios es tal que el
extremo abierto longitudinal del canal (18) de cada juego de cabezas
de trabajo se mueve separándose del respectivo orillo de la tela
(26) hacia el que está mirando.
5. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-4, en el que los
juegos de cabezas de trabajo que poseen los medios (1) giratorios
están situados en disposición equiangular alrededor del eje de
rotación (16) de los medios (1) giratorios.
6. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-5, en el que el
sentido de rotación de los medios (1) es controlable para alinear la
trama tendida en el orillo de la tela (26) girándolos para ello
hacia la citada trama.
7. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-5, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de
unidades de suministro de urdimbre para cada uno de los juegos de
cabezas de trabajo de los medios (1) giratorios.
8. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-7, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de
unidades de suministro de trama para cada uno de los juegos de
cabezas de trabajo de los medios (1) giratorios.
9. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-8, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de
unidades de inserción de trama para cada uno de los juegos de
cabezas de trabajo de los medios (1) giratorios.
10. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-9, que comprende
un juego (90) de rodillos de presión que está situado y que trabaja
desde el lado opuesto de la urdimbre a aquél en el que están
situados los medios (1) giratorios, para desplazar a la trama (25)
similar a una cinta tendida fuera del canal (18) de extremo abierto
longitudinal y para ayudar a alinear la trama (25) similar a una
cinta desplazada en el orillo de la tela (26) a través de su acción
de contacto y giro, de tal modo que el desplazamiento desde el canal
(18) y su alineación con el orillo de la tela (26) se consigan sin
originar deformación lateral de la trama (25).
11. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-10, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de una
disposición (90) de rodillos de presión para cada uno de los juegos
de cabezas de trabajo de los medios (1) giratorios.
12. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-11, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de
unidades de formación de orillo para cada uno de los juegos de
cabezas de trabajo de los medios (1) giratorios.
13. Un dispositivo de tejer en telar de acuerdo
con una de las Reivindicaciones 1-12, en el que el
mismo comprende además un juego independiente correspondiente de
unidades de toma de tela para cada uno de los juegos de cabezas de
trabajo de los medios (1) giratorios.
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