KR102204423B1 - 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1 면과 제2 면을 가진 기포지와, 상기 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급하는 제1 공급수단; 상기 제2 면에 접촉되는 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제2 공급수단; 및 상기 수지 시트에 접촉되어 상기 제2 면에 상기 수지 시트를 가열하여 융착시키는 열융착수단을 포함하는 것을 특징으로 하여, 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지하면서 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있도록 한 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디에 관한 것이다.

Description

인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디{HEAT FUSION APPARATUS AND METHOD FOR ARTIFICIAL TURF MAT AND THE ARTIFICIAL TURF MADE BY THESE}

본 발명은 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지하면서 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 인조모들의 직립성과 인발력이 향상되도록 한 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디에 관한 것이다.

최근에는 여가생활의 확대로 인하여 잔디 구장의 수요가 증대되고 있으며, 골프연습장, 운동경기장 및 기타 공공장소 등에는 운동하는 사람들의 신체적인 보호는 물론, 아름다운 경관을 제공하기 위하여 천연잔디를 대체할 수 있는 인조잔디가 많이 사용되고 있다.

이러한 인조잔디는 합섬섬유 소재를 잔디 형태로 제조한 것으로서, 인공적인 잔디 형태로 이루어져 있다.

이러한 인조잔디는 합성수지로 이루어진 기포지 상에 잔디형상으로 제직되는 파일로 이루어져 있으며, 전술한 기포지로부터 파일이 분리되는 것을 방지하기 위하여, 기포지 하부면에 코팅제가 도포되는 구성으로 이루어져 있다.

상기와 같은 관점에서 발명된 것으로, 등록특허 제10-1587741호의 "친환경 폴리우레탄 인조잔디 백코팅 조성물 및 이를 이용한 인조잔디 매트 제조방법"(이하 선행기술) 등과 같은 것을 들 수 있다.

선행기술은 폴리머수지를 소재로 하여 획득된 인조잔디 원사를 소정의 기포지에 인조잔디 파일 형태로 제직한 후, 해당 기포지의 배면에 환경 친화적인 폴리우레탄 재료를 도포한 것이다.

따라서, 선행기술은 접착력과 인발력의 극대화를 유도할 뿐만 아니라, 촉매제 내지 착색제, 방염제 등 여러 가지 첨가제를 친환경 폴리우레탄과 혼합 사용하여 인조잔디의 기능성과 성능을 증가시킨 친환경 폴리우레탄 인조잔디 백코팅 조성물 및 이를 이용한 인조잔디 매트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

참고로, 도 7은 종래의 인조잔디 매트 융착 장치를 모식적으로 나타낸 것으로, 도 7의 상부에는 이송되는 인조잔디 매트(13)의 부분 단면 구조를 함께 도시한 도면이다.

여기서, 선행기술은 인조잔디 매트(13)를 도 5와 같이 백코팅 공정 제조장치(29)로 공급시키게 되는데, 인조잔디 매트(13)의 방향은 인조잔디 파일(11)이 아래로 향하고 인조잔디 기포지(12)가 위로 향하게끔 방향을 설정하여 상기 백코팅재 토출기(24)를 통해 인조잔디 기포지(12)에 균등하게 도포한다.

그러나, 이와 같이 백코팅에 의하여 기포지(12)에 도포되는 수지조성물은 전체적으로 인조잔디 매트(13)의 무게를 상당히 가중시키게 되어 운반 및 이송에 어려움을 줄 수 있다.

특히, 인조잔디 매트의 경우 단위면적당 규격 범위 내의 하중이 존재하게 되는데, 전술한 바와 같이 백코팅에 의한 수지를 도포할 경우 전술한 규격 범위를 크게 벗어나 매우 무거운 규격 미달품을 생산할 우려가 다분한 것이다.

무엇보다도 선행기술은 인조잔디 파일(11)이 아래로 향하게 하여 롤러(27)로 일방향 이송시키는 과정에서 위에서 내리누르는 백코팅 공정이 실시되는 관계로, 백코팅 공정이 완료되면 인조잔디 파일(11)이 눌려져 헝클어지거나 뭉쳐져 눕혀지는 등의 변형 및 불량이 발생하게 된다.

다시말해, 선행기술의 전술한 문제점으로 인하여 심각한 변형과 뭉침 또는 헝클어짐 등이 발생한 인조잔디 파일(11)사이에 충진재를 살포 적층코자 할 경우에는, 균일한 분포와 분량으로 적층되는 것이 불가능하게 되어 인조잔디의 완충 효과가 저감되는 치명적인 문제로 직결될 수 있다는 것이다.

등록특허 제10-1587741호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지하면서 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 인조모들의 직립성과 인발력이 향상되도록 하는 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디를 제공하기 위한 것이다.

그리고, 본 발명은 인조모들의 변형을 방지하여 충진재들이 인조모들 사이에 균일하게 살포 적층되도록 함으로써 인조잔디의 완충 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 면과 제2 면을 가진 기포지와, 상기 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급하는 제1 공급수단; 상기 제2 면에 접촉되는 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제2 공급수단; 및 상기 수지 시트에 접촉되어 상기 제2 면에 상기 수지 시트를 가열하여 융착시키는 열융착수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 매트 융착 장치를 제공할 수 있다.

여기서, 상기 제2 면과 마주보게 배치되어 상기 수지 시트에 상기 제2 면이 밀착되게 부압을 발생시키는 부압수단을 더 포함하며, 상기 열융착수단은 상기 부압수단이 가동됨과 동시에, 상기 수지 시트를 상기 제2 면에 융착시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 인조모들이 복수로 식재된 상기 제1 면에 대하여 선접촉 또는 점접촉하면서 상기 인조잔디 매트를 상기 부압수단 및 상기 열융착수단측을 향하여 가압하는 가압수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압수단은, 상기 복수로 식재된 인조모들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 상기 제1 면 상에 선접촉 또는 점접촉하는 복수의 가압디스크들과, 상기 인조잔디 매트가 공급되는 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 상기 복수의 가압디스크들 각각의 중심을 관통하며 상기 복수의 가압디스크들을 상승 또는 하강시켜 상기 제1 면에 대하여 상기 복수의 가압디스크들이 동시에 접촉 또는 이격되도록 하는 승강 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 기포지의 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급함과 동시에, 상기 기포지의 제2 면에 접촉될 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제1 단계; 상기 인조잔디 매트와 상기 수지 시트를 동시에 공급하면서, 상기 제2 면을 상기 수지 시트에 밀착시키는 제2 단계; 및 상기 수지 시트에 접촉하여 열을 발생시킴으로써 상기 수지 시트를 상기 제2 면에 융착시키는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 매트 융착 방법을 제공할 수도 있을 것이다.

또한, 본 발명은 전술한 인조잔디 매트 융착 장치 및 인조잔디 매트 융착 방법에 의하여 제조된 인조잔디를 제공할 수도 있음은 물론이다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 본 발명은 제1 면과 제2 면을 가진 기포지와, 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급하는 제1 공급수단; 제2 면에 접촉되는 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제2 공급수단; 및 수지 시트에 접촉되어 제2 면에 수지 시트를 가열하여 융착시키는 열융착수단을 포함하는 것을 특징으로 하여, 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

특히, 본 발명은 인조잔디 매트에 식재된 인조모들의 우수한 직립성과 인발력을 도모할 수 있게 될 것이다.

따라서, 본 발명은, 선행기술을 포함한 백코팅 방식으로 수지조성물을 도포하는 기존의 인조잔디 매트에 비하여, 단위면적인 규격 범위 내에서 하중을 대폭적으로 저감하여 운반 및 이송의 편의를 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.

특히, 본 발명에서 수지 시트는 기존의 인조잔디 매트에서 도포되는 라텍스나 수지 코팅 조성물에 비하여 매우 가볍고, 내습성과 투수성이 우수할 뿐만 아니라, 기존의 인조잔디 매트에 비하여 인조잔디 매트에 식립된 인조모들의 직립과 고정이 매우 확실하고 깨끗하게 이루어지게 되는 것이다.

무엇보다도, 본 발명은 인조모들의 변형을 방지하면서도 수지 시트를 기포지에 대하여 확실하게 융착시킬 수 있으므로, 충진재들이 인조모들 사이에 균일하게 살포 적층되도록 함으로써 인조잔디의 완충 효과를 극대화시킬 수 있게 될 것이다.

이를 위하여 본 발명은 제2 면과 마주보게 배치되어 수지 시트에 제2 면이 밀착되게 부압을 발생시키는 부압수단을 더 구비하되, 열융착수단은 부압수단이 가동됨과 동시에, 수지 시트를 제2 면에 융착시키게 되므로, 인조모들의 변형을 방지하면서도 수지 시트가 기포지에 대하여 균일하고 확실하며 깨끗하게 융착될 수 있도록 도움을 줄 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명에 따르면, 제1 면에 복수로 식재된 인조모들의 고정단부에 대하여 인조모들의 자유단부는 대기중에 노출되도록 하므로, 선행기술에서 인조잔디 파일을 아래로 하여 백코팅을 실시하면서 롤러로 일방향 이송시키는 과정에서 발생하는 인조잔디 파일의 뭉침과 눕혀짐 그리고 헝클어짐 등과 같은 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 제1 면에 대하여 선접촉 또는 점접촉하면서 인조잔디 매트를 부압수단 및 열융착수단측을 향하여 가압하는 가압수단을 더 구비함으로써, 복수로 식재된 인조모들에는 영향을 주지않고 수지 시트의 기포지에 대한 열융착이 안정적으로 확실하게 이루어질 수 있게 제1 면측으로부터 제2 면측을 향한 적절한 가압력을 제공하여 불량 발생율을 획기적으로 저감시킬 수 있게 될 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 가압수단은, 복수로 식재된 인조모들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 제1 면 상에 선접촉 또는 점접촉하는 복수의 가압디스크들과, 인조잔디 매트가 공급되는 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 복수의 가압디스크들 각각의 중심을 관통하며, 복수의 가압디스크들을 상승 또는 하강시켜 제1 면에 대하여 복수의 가압디스크들이 동시에 접촉 또는 이격되도록 하는 승강 샤프트를 포함함으로써, 가압디스크들에 의한 가압력이 제2 면측에 융착될 수지 시트와 맞닿는 열융착수단에 가해져, 공급되는 인조잔디 매트의 열융착시 적절한 정도의 장력이 유지되도록 하므로 우수한 수지 시트의 열융착 결과물을 얻을 수 있다는 특장점을 가지게 된다.

한편, 본 발명은 기포지의 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급함과 동시에, 기포지의 제2 면에 접촉될 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제1 단계; 인조잔디 매트와 수지 시트를 동시에 공급하면서, 제2 면을 수지 시트에 밀착시키는 제2 단계; 및 수지 시트에 접촉하여 열을 발생시킴으로써 수지 시트를 제2 면에 융착시키는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명에 따르면, 제2 면을 수지 시트에 밀착시키면서, 제1 면에 대하여 가압수단으로 선접촉 또는 점접촉하며 압력을 가하여 제3 단계를 개시하게 되므로, 복수로 식재된 인조모들에는 영향을 주지않고 수지 시트의 기포지에 대한 열융착이 안정적으로 확실하게 이루어질 수 있게 제1 면측으로부터 제2 면측을 향한 가압력을 제공하여 불량 발생율을 획기적으로 저감시킬 수 있게 될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도
도 3 및 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도
도 5는 도 1의 V 시점에서 바라본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 주요부인 가압수단의 구성을 도시한 부분 평면 개념도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 방법을 도시한 블록선도
도 7은 종래의 인조잔디 매트 융착 장치를 모식적으로 나타낸 것으로, 도 7의 상부에는 이송되는 인조잔디 매트의 부분 단면 구조를 함께 도시한 도면

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.

본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.

또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도이다.

그리고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도이다.

그리고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 전체적인 구성을 도시한 측면 개념도이다.

또한, 도 5는 도 1의 V 시점에서 바라본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치의 주요부인 가압수단(60)의 구성을 도시한 부분 평면 개념도이다.

아울러, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 방법을 도시한 블록선도이다.

참고로, 도 1 내지 도 4 각각의 좌우에 표시된 투명한 화살표는 인조잔디 매트(40)가 이송되는 방향을 정의한다.

본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1 공급수단(10)에 의하여 이송되는 인조잔디 매트(40)의 기포지(41)에, 제2 공급수단(20)에 의하여 이송되는 수지 시트(43)를, 열융착수단(50)이 융착시키는 구조임을 파악할 수 있다.

우선, 제1 공급수단(10)은 제1 면(41a)과 제2 면(41b)을 가진 기포지(41)와, 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들을 포함하는 인조잔디 매트(40)를 일방향으로 공급하는 것이다.

그리고, 제2 공급수단(20)은 제2 면(41b)에 접촉되는 수지 시트(43)를 일방향으로 공급하는 것이다.

또한, 열융착수단(50)은 수지 시트(43)에 접촉되어 제2 면(41b)에 수지 시트(43)를 가열하여 융착시키는 것이다.

여기서, 수지 시트(43)는 기존의 인조잔디 매트에서 도포되는 라텍스나 수지 코팅 조성물에 비하여 매우 가볍고, 내습성과 투수성이 우수할 뿐만 아니라, 기존의 인조잔디 매트에 비하여 인조잔디 매트에 식재된 인조모(42)들의 직립과 고정이 매우 확실하고 깨끗하게 이루어지도록 하는 역할을 위하여 융착되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

우선, 본 발명은 제2 면(41b)과 마주보게 배치되어 수지 시트(43)에 제2 면(41b)이 밀착되게 부압을 발생시키는 부압수단(30)을 더 포함할 수도 있을 것이다.

따라서, 열융착수단(50)은 부압수단(30)이 가동됨과 동시에, 수지 시트(43)에 접촉되어 제2 면(41b)에 수지 시트(43)를 가열하여 융착시키는 것이다.

한편, 제1 공급수단(10)은, 제2 면(41b)과 접촉하는 상면을 가지며, 인조잔디 매트(40)를 일방향으로 이송시키는 컨베이어 벨트(10)를 포함할 수 있다.

여기서, 후술할 제2 공급수단(20)은 컨베이어 벨트(10)의 선단부 전방에서 제2 면(41b)에 수지 시트(43)가 접촉되도록 수지 시트(43)를 공급하게 된다.

이때, 수지 시트(43)는 PE 재질의 것을 사용할 수도 있으며, 기포지(41)의 재질에 따라 열융착이 쉽게 이루어지는 소재라면 어떠한 것을 사용할 수도 있음은 물론일 것이다.

한편, 제2 공급수단(20)은, 권취된 수지 시트(43)를 권취 해제시키는 방향으로 회전하는 공급롤러(21)와, 공급롤러(21)와 부압수단(30) 사이에 배치되어 수지 시트(43)의 장력을 일정 정도로 유지시키는 적어도 하나 이상의 텐션롤러(22)와, 적어도 하나 이상의 텐션롤러(22)와 부압수단(30) 사이에 배치되어 제2 면(41b)에 대하여 수지 시트(43)를 접촉시키도록 배치된 가이드롤러(23)를 포함할 수 있다.

탠션롤러(22)는 도시된 바와 같이 복수로 배치되어 상승 또는 하강 가능하게 양단부가 높낮이 조절될 수 있게 함으로써 수지 시트(43)가 일정한 정도의 장력을 유지하면서 제2 면(41b)측으로 공급되게 할 수 있을 것이다.

한편, 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들의 고정단부에 대하여 인조모(42)들의 자유단부는 대기중에 노출되도록 한다.

즉, 제1 면(41a)은 상부측을, 제2 면(41b)은 하부측을 향하도록 인조잔디 매트(40)를 이송시킴으로써, 선행기술과 같이 인조모(42)들이 롤러나 융착수단에 눌려져 헝클어지거나 눕혀지는 등의 변형이 일어나는 것을 미연에 방지할 수 있을 것이다.

한편, 본 발명에서는 도 1 및 도 2와 같이 제1 면(41a)에 대하여 선접촉 또는 점접촉하면서 인조잔디 매트(40)를 부압수단(30) 및 열융착수단(50)측을 향하여 가압하는 가압수단(60)을 더 구비할 수도 있을 것이다.

여기서, 선접촉 또는 점접촉은 도 5와 같이 복수로 식재된 인조모(42)들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 제1 면(41a)상에서 이루어질 수 있다.

이때, 가압수단(60)은, 도 1과 같이 제1 면(41a)에 대하여 근접 또는 이격하는 이동자(61)와, 제1 면(41a)과 마주보는 이동자(61)의 대향면 또는 대향면과 연결되는 복수의 측면들 중 일측면을 따라 일렬로 이격하여 배치되는 상단부를 가지는 복수의 가압 바(62)를 포함할 수 있다.

따라서, 가압 바(62)의 하단부가 제1 면(41a)에 선접촉 또는 면접촉하게 되는 것이다.

한편, 복수의 가압 바(62)는 제1 면(41a)에 대하여 직교인 직선 형상으로부터, 제1 면(41a)을 x축으로 하고 제1 면(41a)에 직교인 제1 가상선(ℓ1)을 y축으로 할 때 y=ax (0<a<1)인 지수함수 그래프 형상으로 탄성 변형을 허용하는 소재로 이루어지도록 한다.

여기서, 인조잔디 매트(40) 및 수지 시트(43)의 공급 방향은 x축의 양의 방향인 것은 명확히 파악할 수 있다.

이때, 복수의 가압 바(62) 각각의 상단부는 도 5와 같이 인조잔디 매트(40) 및 수지 시트(43)의 공급 방향과 직교하는 방향으로 관통하는 제2 가상선(ℓ2) 상에 일렬로 배열되는 것을 파악할 수 있다.

즉, 복수의 가압 바(62) 각각의 하단부는 제1 면(41a)상에 식재된 복수의 인조모(42)들 각각의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이에 배치됨으로써, 선접촉 또는 점접촉을 실시하면서도 복수로 식재된 인조모(42)들에는 압력이나 변형을 유발하는 외력을 거의 작용시키기 않게 공정 수행이 가능하게 될 것이다.

한편, 가압수단(60)은, 도 2와 같이 제1 면(41a)에 대하여 근접 또는 이격하는 이동자(61)와, 제1 면(41a)과 마주보는 이동자(61)의 대향면을 따라 일렬로 이격하여 배치되는 전후 양단부와 전후 양단부와 연결되어 제1 면(41a)에 대하여 선접촉하는 하단부 가장자리를 가지는 가압 브라켓(63)을 포함할 수도 있다.

한편, 부압수단(30)은, 부압을 발생시키는 부압발생원(31)과, 부압발생원(31)과 배관 연결되며 제2 가상선(ℓ2) 상에 배치되는 부압슬롯을 말단부에 구비한 부압노즐(32)을 포함할 수 있다.

즉, 부압발생원(31)은 흡입압력을 발생시키는 진공펌프와 같은 것을 사용할 수 있으며, 이러한 부압발생원(31)에 의하여 발생되는 부압, 즉 흡입압력이 제2 가상선(ℓ2)을 기준으로 하여 일정 크기의 면적에 걸쳐 수지 시트(43)와 제2 면(41b)이 밀착되게 할 수 있는 것이다.

아울러, 부압노즐(32)의 부압슬롯은 특별히 도시하지 않았지만, 융착 공정을 수행하는 기포지(41)의 폭, 즉 제2 가상선(ℓ2)의 길이에 맞게 그 면적을 축소 또는 확장하는 등의 흡입압력 가변 수단을 추가적으로 구비할 수도 있음은 물론이다.

한편, 열융착수단(50)은, 수지 시트(43)에 접촉하여 회전하는 히팅롤러(51)와, 히팅롤러(51)에 내장되어 히팅롤러(51)를 가열시키는 히터(52)를 포함할 수 있다.

열융착수단(50)은, 전술한 히팅롤러(51)와 같은 구조에 국한되지 않는다.

열융착수단(50)은, 특별히 도시하지 않았지만 가압수단(60)이 제1 면(41a)으로부터 제2 면(41b)측을 향하여 가압력을 행사하는 동안, 수지 시트(43)에 대하여 제1 면(41a)측으로 밀어올리는 압력을 작용하면서 융착시키는 승강 구조 및 전후진 왕복 구조에 의하여 열융착을 실시하는 가열면을 구비한 다리미와 같은 것을 채택하는 등의 다양한 응용 및 변형 설계 또한 가능함은 물론이다.

한편, 가압수단(60)은 도 3 및 도 4와 같이 부압수단(30)이 생략된 상태에서 열융착수단(50), 즉 히팅롤러(51)의 전후방측에 배치되어 제1 면(41a)에 대한 점접촉 또는 선접촉에 따른 가압력을 발생시키는 구조의 실시예를 적용할 수도 있을 것이다.

전술한 점접촉 또는 선접촉에 따른 가압력을 발생시킴으로써, 수지 시트(43)를 제2 면(41b)에 열융착시키는 히팅롤러(51)에 의한 열융착 결과물의 불량 발생을 방지할 수 있게 될 것이다.

또한, 가압수단(60)은 인조잔디 매트(40)가 공급되는 방향을 따라 히팅롤러(51)와 접촉하는 부분의 전 후방에 전술한 바와 같은 점접촉 또는 선접촉에 따른 가압력을 발생시킴으로써, 수지 시트(43)가 제2 면(41b) 전체에 걸쳐 균일하고 확실하게 융착되도록 하는, 인조잔디 매트(40)에 대한 적절한 정도의 장력을 발생시키는 역할도 수행하게 될 것이다.

구체적으로 살펴보면, 가압수단(60)은 전술한 가압 브라켓(63)을 도 3과 같이 히팅롤러(51)의 전후방에 각각 배치하여 제1 면(41a) 상에 선접촉하도록 하는 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.

또한, 가압수단(60)은 도 4와 같이 복수로 식재된 인조모(42)들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 제1 면(41a) 상에 복수의 가압디스크(64)들이 선접촉 또는 점접촉하도록 할 수도 있을 것이다.

이러한 복수의 가압디스크(64)들이 선접촉 또는 점접촉할 수 있도록, 인조잔디 매트(40)가 공급되는 방향과 직교하는 방향으로 승강 샤프트(65)가 배치되어 복수의 가압디스크(64)들 각각의 중심을 관통하며 복수의 가압디스크(64)들을 상승 또는 하강시켜 제1 면(41a)에 대하여 복수의 가압디스크(64)들이 동시에 접촉 또는 이격되도록 하는 것이다.

따라서, 가압디스크(64)들에 의한 가압력이 제2 면(41b)측에 융착될 수지 시트(43)와 맞닿는 히팅롤러(51)에 가해져, 공급되는 인조잔디 매트(40)의 열융착시 적절한 정도의 장력이 유지되도록 하므로 수지 시트(43)의 열융착 결과물이 불량 발생 없이 생산될 수 있게 도움을 줄 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치를 이용한 융착 방법에 관하여 도 1 내지 도 5와 함께 도 6을 참조하며 다음과 같이 살펴보고자 한다.

우선, 기포지(41)의 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들을 포함하는 인조잔디 매트(40)를 일방향으로 공급함과 동시에, 기포지(41)의 제2 면(41b)에 접촉될 수지 시트(43)를 일방향으로 공급한다(S1: 제1 단계).

그리고, 인조잔디 매트(40)와 수지 시트(43)를 동시에 공급하면서, 제2 면(41b)을 수지 시트(43)에 밀착시킨다(S2: 제2 단계).

또한, 수지 시트(43)에 접촉하여 열을 발생시킴으로써 수지 시트(43)를 제2 면(41b)에 융착시킨다(S3: 제3 단계).

여기서, 제2 면(41b)을 수지 시트(43)에 밀착시키면서, 제1 면(41a)에 대하여 가압수단(60)으로 선접촉 또는 점접촉하며 압력을 가하여 제3 단계(S3)를 개시하게 될 것이다.

이때, 제2 단계(S2)에서는 인조잔디 매트(40)와 수지 시트(43)를 동시에 공급하면서 수지 시트(43)에 대하여 부압을 발생시켜 제2 면(41b)을 수지 시트(43)에 밀착시킬 수도 있음은 물론이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.

우선, 본 발명은 제1 면(41a)과 제2 면(41b)을 가진 기포지(41)와, 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들을 포함하는 인조잔디 매트(40)를 일방향으로 공급하는 제1 공급수단(10); 제2 면(41b)에 접촉되는 수지 시트(43)를 일방향으로 공급하는 제2 공급수단(20); 및 수지 시트(43)에 접촉되어 제2 면(41b)에 수지 시트(43)를 가열하여 융착시키는 열융착수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하여, 기포지(41)에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 식재된 복수의 인조모(42)들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

특ㅎ, 본 발명은 인조잔디 매트(40)에 식재된 인조모(42)들의 우수한 직립성과 인발력을 도모할 수 있게 될 것이다.

따라서, 본 발명은, 선행기술을 포함한 백코팅 방식으로 수지조성물을 도포하는 기존의 인조잔디 매트에 비하여, 단위면적인 규격 범위 내에서 하중을 대폭적으로 저감하여 운반 및 이송의 편의를 대폭적으로 향상시킬 수 있게 될 것이다.

특히, 본 발명에서 수지 시트(43)는 기존의 인조잔디 매트에서 도포되는 라텍스나 수지 코팅 조성물에 비하여 매우 가볍고, 내습성과 투수성이 우수할 뿐만 아니라, 기존의 인조잔디 매트에 비하여 인조잔디 매트에 식재된 인조모(42)들의 직립과 고정이 매우 확실하고 깨끗하게 이루어지게 되는 것이다.

무엇보다도, 본 발명은 인조모(42)들의 변형을 방지하면서도 수지 시트(43)를 기포지(41)에 대하여 확실하게 융착시킬 수 있으므로, 충진재들이 인조모(42)들 사이에 균일하게 살포 적층되도록 함으로써 인조잔디의 완충 효과를 극대화시킬 수 있게 될 것이다.

이를 위하여 본 발명은 제2 면(41b)과 마주보게 배치되어 수지 시트(43)에 제2 면(41b)이 밀착되게 부압을 발생시키는 부압수단(30)을 더 구비하되, 열융착수단(50)은 부압수단이 가동됨과 동시에, 수지 시트(43)를 제2 면(41b)에 융착시키게 되므로, 인조모(42)들의 변형을 방지하면서도 수지 시트(43)가 기포지에 대하여 균일하고 확실하며 깨끗하게 융착될 수 있도록 도움을 줄 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명에 따르면, 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들의 고정단부에 대하여 인조모(42)들의 자유단부는 대기중에 노출되도록 하므로, 선행기술에서 인조잔디 파일을 아래로 하여 백코팅을 실시하면서 롤러로 일방향 이송시키는 과정에서 발생하는 인조잔디 파일의 뭉침과 눕혀짐 그리고 헝클어짐 등과 같은 변형 및 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

또한, 본 발명에 따르면, 제1 면(41a)에 대하여 선접촉 또는 점접촉하면서 인조잔디 매트(40)를 부압수단(30) 및 열융착수단(50)측을 향하여 가압하는 가압수단(60)을 더 구비함으로써, 복수로 식재된 인조모(42)들에는 영향을 주지않고 수지 시트(43)의 기포지(41)에 대한 열융착이 안정적으로 확실하게 이루어질 수 있게 제1 면(41a)측으로부터 제2 면(41b)측을 향한 적절한 가압력을 제공하여 불량 발생율을 획기적으로 저감시킬 수 있게 될 것이다.

아울러, 본 발명에 따른 가압수단(60)은, 복수로 식재된 인조모(42)들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 제1 면(41a) 상에 선접촉 또는 점접촉하는 복수의 가압디스크(64)들과, 인조잔디 매트(40)가 공급되는 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 복수의 가압디스크(64)들 각각의 중심을 관통하며, 복수의 가압디스크(64)들을 상승 또는 하강시켜 제1 면(41a)에 대하여 복수의 가압디스크(64)들이 동시에 접촉 또는 이격되도록 하는 승강 샤프트(65)를 포함함으로써, 가압디스크(64)들에 의한 가압력이 제2 면(41b)측에 융착될 수지 시트(43)와 맞닿는 열융착수단(50)에 가해져, 공급되는 인조잔디 매트(40)의 열융착시 적절한 정도의 장력이 유지되도록 하므로 우수한 수지 시트(43)의 열융착 결과물을 얻을 수 있다는 특장점을 가지게 된다.

한편, 본 발명은 기포지(41)의 제1 면(41a)에 복수로 식재된 인조모(42)들을 포함하는 인조잔디 매트(40)를 일방향으로 공급함과 동시에, 기포지(41)의 제2 면(41b)에 접촉될 수지 시트(43)를 일방향으로 공급하는 제1 단계(S1); 인조잔디 매트(40)와 수지 시트(43)를 동시에 공급하면서, 제2 면(41b)을 수지 시트(43)에 밀착시키는 제2 단계(S2); 및 수지 시트(43)에 접촉하여 열을 발생시킴으로써 수지 시트(43)를 제2 면(41b)에 융착시키는 제3 단계(S3)를 포함하는 것을 특징으로 하여, 기포지(41)에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있음은 물론, 식재된 복수의 인조모(42)들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 될 것이다.

그리고, 본 발명에 따르면, 제2 면(41b)을 수지 시트(43)에 밀착시키면서, 제1 면(41a)에 대하여 가압수단(60)으로 선접촉 또는 점접촉하며 압력을 가하여 제3 단계(S3)를 개시하게 되므로, 복수로 식재된 인조모(42)들에는 영향을 주지않고 수지 시트(43)의 기포지(41)에 대한 열융착이 안정적으로 확실하게 이루어질 수 있게 제1 면(41a)측으로부터 제2 면(41b)측을 향한 가압력을 제공하여 불량 발생율을 획기적으로 저감시킬 수 있게 될 것이다.

이상과 같이 본 발명은 식재된 복수의 인조모들이 눌려져 눕거나 휘어져 뭉치는 등의 변형으로 인한 불량 발생을 미연에 방지하면서 기포지에 대한 시트 융착이 간편하고 확실하게 이루어질 수 있도록 하는 인조잔디 매트 융착 장치 및 융착 방법 그리고 이것에 의하여 제조된 인조잔디를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

10...제1 공급수단(컨베이어 벨트)
20...제2 공급수단
21...공급롤러
22...텐션롤러
23...가이드롤러
30...부압수단
31...부압발생원
32...부압노즐
40...인조잔디 매트
41...기포지
41a...제1 면
41b...제2 면
42...인조모
43...수지 시트
50...열융착수단
51...히팅롤러
52...히터
60...가압수단
61...이동자
62...가압 바
63...가압 브라켓
64...가압 디스크
65...승강 샤프트
ℓ1...제1 가상선
ℓ2...제2 가상선
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계

Claims (6)

1. 제1 면과 제2 면을 가진 기포지와, 상기 제1 면에 복수로 식재된 인조모들을 포함하는 인조잔디 매트를 일방향으로 공급하는 제1 공급수단;
   상기 제2 면에 접촉되는 수지 시트를 일방향으로 공급하는 제2 공급수단;
   상기 수지 시트에 접촉되어 상기 제2 면에 상기 수지 시트를 가열하여 융착시키는 열융착수단;
   상기 제2 면과 마주보게 배치되어 상기 수지 시트에 상기 제2 면이 밀착되게 부압을 발생시키는 부압수단; 및
   상기 인조모들이 복수로 식재된 상기 제1 면에 대하여 선접촉 또는 점접촉하면서 상기 인조잔디 매트를 상기 부압수단 및 상기 열융착수단측을 향하여 가압하는 가압수단을 포함하며,
   상기 가압수단은,
   상기 복수로 식재된 인조모들의 행과 행 사이 또는 열과 열 사이의 상기 제1 면 상에 선접촉 또는 점접촉하는 복수의 가압디스크들과,
   상기 인조잔디 매트가 공급되는 방향과 직교하는 방향으로 배치되어 상기 복수의 가압디스크들 각각의 중심을 관통하며, 상기 복수의 가압디스크들을 상승 또는 하강시켜 상기 제1 면에 대하여 상기 복수의 가압디스크들이 동시에 접촉 또는 이격되도록 하는 승강 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 인조잔디 매트 융착 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 열융착수단은 상기 부압수단이 가동됨과 동시에, 상기 수지 시트를 상기 제2 면에 융착시키는 것을 특징으로 하는 인조잔디 매트 융착 장치.
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