CN210820973U - 一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，包括：链板传送装置、放卷轴、热压粘接装置，链板传送装置包括热压循环链板和位于热压循环链板下方的支撑循环链板，采用上述技术方案，将单板和无醛胶膜放置于热压压合通道内，热压循环链板和支撑循环链板对单板和无醛胶膜进行循同步传送，保证热压有足够时间，也提高了热压效率，热压循环链板内每个链板单元上的热压粘接装置对单板和无醛胶膜热压粘接，集中热量加热局部胶膜和单板，由于热压粘接装置的粘接发热沾接面积小，温度高，单板中的受热排出的水分可存于相邻电热丝和单板粘合的空间，不影响胶膜和单板的粘合，因此单板和无醛胶膜热压粘接后冷却速度快，无需再进行冷却，降低了能耗。

Description

一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置

技术领域

本实用新型涉及单板敷膜领域，特别涉及一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置。

背景技术

目前，利用无醛热塑性胶膜生产胶合板的过程中，通常在相邻的两块单板之间铺上一层胶膜，组成板坯，然后送入热压机，经热压和冷压过程制成胶合板，为防止胶膜和单板位置错动，通常使用热熔胶或不干胶把胶膜和单板先行贴合或将无醛胶膜和单板交替叠加后用U型塑料钉钉紧后防止板坯移动，再进行热压。

2017年01月18日公开的，公告号为205890107U的中国实用新型专利，公开了一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜机，包括传送带装置和热压装置，将无醛胶膜和单板依次输送到热压装置下热压，热压后进行冷却，该专利需要对压热板加热，热压板的加热面积大因而需要大的压力，且加热后还需冷却，因此需要耗费较多能源，无法连续运行，效率较低。在实际使用过程中，上单板覆膜只是生产胶合板的中间过程，只要能把胶膜预贴在单板即可，无需全面压贴，因此，提供一种节能且效率高的无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置就成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能且效率高的无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，包括：链板传送装置、放卷轴、热压粘接装置，所述链板传送装置包括热压循环链板和位于所述热压循环链板下方的支撑循环链板，所述热压循环链板和所述支撑循环链板间形成热压压合通道，所述热压循环链板和所述支撑循环链板分别由驱动机构驱动实现同步旋转，所述热压循环链板的每个链板单元上均设有热压粘接装置，用于将无醛胶膜与单板热压局部粘接；所述链板传送装置的前部上方设有所述放卷轴，所述放卷轴上套设有无醛胶膜卷筒。

优选的，所述热压粘接装置包括：所述热压粘接装置包括：聚四氟乙烯高温布、电热丝、石棉板，所述电热丝的上下两侧分别覆盖有所述聚四氟乙烯高温布和所述石棉板，所述电热丝排列成条状、网状或锯齿状中的一种，所述电热丝的两端通过碳刷连接变压器的输出端，所述变压器的输入端连接电源。

优选的，所述电热丝为镍铬丝、铁铬丝、纯镍丝、康铜丝、卡玛丝、铜镍丝中的一种。

优选的，所述热压粘接装置间并联连接。

优选的，所述放卷轴的斜后方设置有导向辊。

优选的，所述链板传送装置的后方设有切割装置和码垛装置。

采用上述技术方案，将单板和无醛胶膜放置于热压压合通道内，热压循环链板和支撑循环链板对单板和无醛胶膜进行循同步传送，保证热压有足够时间，也提高了热压效率，热压循环链板内每个链板单元上的热压粘接装置对单板和无醛胶膜热压粘接，集中热量加热局部胶膜和单板，由于热压粘接装置的粘接发热沾接面积小，温度高，单板中的受热排出的水分可存于相邻电热丝和单板粘合的空间，不影响胶膜和单板的粘合，因此单板和无醛胶膜热压粘接后冷却速度快，无需再进行冷却，降低了能耗。

附图说明

图1为一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置的结构示意图；

图2为热压粘接装置的结构示意图；

图3为本实用新型加工得到的无醛热塑胶膜复合单板构造示意图。

图中，1-无醛胶膜卷筒，2-放卷轴，3-热压粘接装置，4-链板单元，5-热压循环链板，6-支撑循环链板，7-导向辊，8-单板，9-无醛胶膜，10-单板切割装置，301-聚四氟乙烯高温布，302-电热丝，303-石棉板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种无醛热塑性胶膜复合单板8敷膜装置，包括：链板传送装置、放卷轴2、热压粘接装置3，链板传送装置的前部上方设有放卷轴2，放卷轴2套设有无醛胶膜9卷筒1，无醛胶膜卷筒1由无醛胶膜9缠绕而成，无醛胶膜9采用无醛膜状木材胶黏剂，放卷轴2的斜后方设置有导向辊7，链板传送装置包括热压循环链板5和位于热压循环链板5下方的支撑循环链板6，热压循环链板5和支撑循环链板6间形成热压压合通道，热压压合通道内放置单板8和无醛胶膜9，热压循环链板5和支撑循环链板6分别由驱动机构驱动实现同步旋转，带动单板8和无醛胶膜9通过热压压合通道，热压循环链板5的每个链板单元4上均设有热压粘接装置3，用于将无醛胶膜9与单板8热压粘接，在单板8与无醛胶膜9粘接好后沿着相邻两单板8中间位置将无醛胶膜9裁断得到无醛胶膜9与单板8组成的复合单板。

在本实施例中，热压粘接装置3包括：聚四氟乙烯高温布301、电热丝302、石棉板303，电热丝302的上下两侧分别覆盖有聚四氟乙烯高温布301和石棉板303，电热丝302的发热面积小且温度高，发热耗电量也小，石棉板303与聚四氟乙烯高温布301均对电热丝302进行绝缘，石棉板303的另一端面连接链板单元4，四氟乙烯高温用来隔开无醛胶膜9与电热丝302，防止无醛胶膜9附着在热压粘接装置3上，电热丝302排列成条状、网状或锯齿状中的一种，电热丝302的两端通过碳刷连接变压器的输出端，变压器的输入端连接电源，变压器改变电压，将电热丝302的温度调节至合理温度，电热丝302为镍铬丝、铁铬丝、纯镍丝、康铜丝、卡玛丝、铜镍丝中的一种，热压粘接装置3间并联连接，防止热压粘接装置3内的电热丝302开路后其余的热压粘接装置3无法工作。

在本实施例中，在本实施例中，所述链板传送装置的后方设有切割装置10，单板切割装置包括光电感应探头、自动胶膜切断滚刀和复合单板码垛装置，可以将复合单板切割为大小相同的单元板后堆叠成垛，便于运输。

将单板8和无醛胶膜9放置于热压压合通道内，热压循环链板5和支撑循环链板6对单板8和无醛胶膜9进行同步传送，保证热压有足够时间，也提高热压效率，热压循环链板5内每个链板单元4上的热压粘接装置3对单板8和无醛胶膜9热压粘接，热压粘接装置3内的电热丝302发电面积小，温度高，耗能低，可以有效将单板8和无醛胶膜9沾合，且单板8和无醛胶膜9沾合处呈点状或线状，冷却速度快，无需再进行冷却。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于，包括：链板传送装置、放卷轴、热压粘接装置，所述链板传送装置包括热压循环链板和位于所述热压循环链板下方的支撑循环链板，所述热压循环链板和所述支撑循环链板间形成热压压合通道，所述热压循环链板和所述支撑循环链板分别由驱动机构驱动实现同步传送，所述热压循环链板的每个链板单元上均设有热压粘接装置，用于将无醛胶膜与单板热压粘接；所述链板传送装置的前部上方设有所述放卷轴，所述放卷轴上套设有无醛胶膜卷筒。

2.根据权利要求1所述的一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于：所述热压粘接装置包括：聚四氟乙烯高温布、电热丝、石棉板，所述电热丝的上下两侧分别覆盖有所述聚四氟乙烯高温布和所述石棉板，所述电热丝排列成条状、网状或锯齿状中的一种，所述电热丝的两端通过碳刷连接变压器的输出端，所述变压器的输入端连接电源。

3.根据权利要求2所述的一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于：所述电热丝为镍铬丝、铁铬丝、纯镍丝、康铜丝、卡玛丝、铜镍丝中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于：所述热压粘接装置间并联连接。

5.根据权利要求1所述的一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于：所述放卷轴的斜后方设置有导向辊。

6.根据权利要求1所述的一种无醛热塑性胶膜复合单板敷膜装置，其特征在于：所述链板传送装置的后方设有切割装置和码垛装置。

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