KR101671614B1 - 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템 - Google Patents

양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 심재의 일면에 보온재를 부착하는 단면 보온덮개의 제조와 심재의 양면에 보온재를 부착하는 양면 보온덮개의 제조 모두를 자동으로 실시할 수 있게끔 발명한 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 조합·공급 컨베이어(20), 가압 롤러(201), 니들 펀칭기(50), 제1 급송 롤러(70), 이송지연 롤러(80), 제2 급송 롤러(90), 제1 보온덮개 와인더(W1)를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어(20) 상부에 파솜(F)을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(30)를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R2)를 설치하며, 일측에 심재(P)가 권취된 보빈(V)을 거치하기 위한 심재 거치대(60)를 설치하여서 된 제1 보온재 접합장치(10A)와; 제2 보온덮개 와인더(W2), 제2 급송 롤러(91), 이송지연 롤러(81), 제1 급송 롤러(71), 니들 펀칭기(51), 가압 롤러(211), 조합·공급 컨베이어(21)를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어(21) 상부에 파솜(F)을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(31)를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P) 또는 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R5)를 설치하며, 일측에 심재(P)가 권취된 보빈(V)을 거치하기 위한 심재 거치대(61)를 설치하여서 된 제2 보온재 접합장치(10B)로 구성하고; 상기 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B) 사이에 밀폐 커버(C)로 덮여지는 이송영역(H)을 마련하여 이송영역(H) 내에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R1,R3)을 설치하고, 상기 제2 보온재 접합장치(10B) 선측에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R4)를 설치하여 구성한 것이다.
본 발명은 별도의 추가장비를 투입하지 않고 보온재 층이 심재의 일면에 형성된 단면 보온덮개와 보온재 층이 심재의 양면에 형성된 양면 보온덮개의 제조가 모두 가능한 것이다.

Description

양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템{both sides warm fabric sheet manufacture system}
본 발명은 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템에 관한 발명으로, 좀더 상세하게는 심재의 일면에 보온재를 부착하여서 된 단면 보온덮개의 제조와 심재의 양면(兩面)에 보온재를 부착하여서 된 양면 보온덮개의 제조 모두를 자동으로 실시할 수 있게끔 발명한 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템을 제공하기 위한 것이다.
건축물이나 도로의 시공을 위해 타설하는 콘크리트는 일정의 양생기간을 거치게 되는데, 동절기에 타설된 콘크리트의 양생을 위해서는 별도의 양생용 보온덮개를 콘크리트의 표면을 덮어씌워 콘크리트의 양생과정에서 동결에 따른 균열과 양생 불량의 발생을 방지할 수 있도록 하고 있으며, 하절기에는 고온으로 인해 수분이 증발함으로써 콘크리트의 표면 경화가 이루어지기 전에 분진현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 타설된 콘크리트 표면에 양생용 보온덮개를 덮은 상태에서 보온덮개 위에 물을 충분하게 공급하고 있다.
상기한 양생용 보온덮개는 심재에 폐섬유 및 잡사와 폐사로 구성되는 보온재를 부착하여 구성하는 것으로, 현장에서는 심재의 일면에 보온재가 형성된 단면 보온덮개와 심재의 양면에 보온덮개가 형성된 양면 보온덮개 모두가 사용되고 있다.
양생용 보온덮개에 있어서 보온재가 부착되는 심재는 PP 또는 PE 마대를 이용하거나 복수의 씨실을 느슨하게 조합하여서 된 다수의 위사 조직과 복수의 날실을 느슨하게 조합하여서 된 다수의 경사 조직을 교차지게 배열·직조한 피이(PE) 망사 등을 이용하고 있다.
심재에 폐섬유 및 잡사와 폐사로 구성되는 보온재를 부착하여서 된 보온덮개는 농가에서도 하우스의 설치나 작물의 보온 등을 위해 사용하고 있으며, 건설 현장에서 사용하는 양생용 보온덮개나 농가에서 사용하는 보온덮개는 그 구성에 큰 차이가 없다.
종래에는 양면 보온덮개를 제조하기 위해 2단계의 공정을 거치게 되는데, 첫 번째 공정으로 PP 또는 PE 마대나 PE 망사 등과 같은 심재 일면에 분쇄된 폐섬유 및 잡사와 폐사로 이루어진 파솜을 일정 두께로 펼쳐 보온층을 형성한 다음 심재 상에 적층된 파솜을 가압하여 파솜의 밀도를 향상시키고, 니들 펀칭을 이용하여 파솜과 심재를 니들 펀칭가공하여 파솜과 심재에 니들의 승하강에 따른 결속부가 형성되도록 하여 일면에 보온재가 접합된 단면 보온덮개를 구하였으며, 두 번째 공정으로 심재 일면에 보온재가 부착된 단면 보온덮개의 타 측면에 분쇄된 폐섬유 및 잡사와 폐사로 이루어진 파솜을 일정 두께로 펼쳐 보온층을 형성한 다음 심재 상에 적층된 파솜을 가압하여 파솜의 밀도를 향상시키고, 니들 펀칭을 이용하여 파솜과 심재를 니들 펀칭가공하여 파솜과 심재에 니들의 승하강에 따른 결속부가 형성되도록 하여 양면에 보온재가 접합된 양면 보온덮개를 구하였다. 즉, 양면 보온덮개 제조는 심재의 표면과 이면에 보온재를 부착(형성)하는 작업을 따로따로 진행하였다.
상기한 바와 같은 종래의 양면 보온덮개는 단면 보온덮개를 제조한 후 그것을 롤 형태로 수거하여 다시 타 측면에 보온재를 형성하는 작업을 진행하였는바, 보온재를 형성하기 위한 자동화 기계장치를 이용한다고는 하지만 롤 형태의 단면 보온덮개를 이리저리 운반하고 보온덮개 롤을 다시 장치하여야 하기 때문에 작업이 번거롭고 양면 보온덮개의 제조에 상당한 시간이 소요된다는 등의 문제점이 지적되고 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 양면 보온덮개의 제조에 따른 제반 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 단면 보온덮개의 제조가 가능하게 하면서 필요시에는 별도의 추가장치를 투입하지 않고도 양면 보온덮개를 자동으로 제조할 수 있도록 함으로써 장비의 사용효율성을 증대시킬 수 있도록 함과 아울러 양면 보온덮개의 생산효율을 향상시킬 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 조합·공급 컨베이어, 가압 롤러, 니들 펀칭기, 제1 급송 롤러, 이송지연 롤러, 제2 급송 롤러, 보온덮개 와인더를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어 상부에 파솜을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어의 일측에 심재의 이송 안내를 위한 가이드 롤러를 설치하며, 일측에 심재가 권취된 보빈을 거치하기 위한 심재 거치대를 설치하여서 된 제1 보온재 접합장치와; 보온덮개 와인더, 제2 급송 롤러, 이송지연 롤러, 제1 급송 롤러, 니들 펀칭기, 가압 롤러, 조합·공급 컨베이어를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어 상부에 파솜을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어의 일측에 심재 또는 일면에 제1 보온재가 형성된 심재의 이송 안내를 위한 가이드 롤러를 설치하며, 일측에 심재가 권취된 보빈을 거치하기 위한 심재 거치대를 설치하여서 된 제2 보온재 접합장치로 구성하고; 상기 제1 보온재 접합장치와 제2 보온재 접합장치 사이에 밀폐 커버로 덮여지는 이송영역을 마련하여 이송영역 내에 제1 보온재가 형성된 심재의 이송 안내를 위한 가이드 롤러를 설치하고, 상기 제2 보온재 접합장치 선측에 제1 보온재가 형성된 심재의 이송 안내를 위한 가이드 롤러를 설치하여 구성한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서 제시하는 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템은 별도의 추가장비를 투입하지 않고 보온재가 심재의 일면에 형성된 단면 보온덮개와 보온재가 심재의 양면에 형성된 양면 보온덮개의 제조가 모두 가능하게 한 것으로, 장비의 사용효율성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 번거로운 준비작업이 없이 양면 보온덮개를 생산할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 또한, 분할된 제1,2 보온재 접합장치가 독립적으로 단면 보온덮개를 제조할 수 있도록 한 구성이어서 단면 보온덮개의 제조를 신속하게 진행할 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이라 할 것이다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 제1 보온재 접합장치를 발췌한 참고도.
도 3은 본 발명에 따른 제2 보온재 접합장치를 발췌한 참고도.
도 4는 본 발명에 의한 양면 보온덮개의 제조과정을 설명하기 위한 참고도.
도 5는 본 발명에 따른 제1 보온재 접합장치에 의한 단면 보온덮개의 제조과정을 설명하기 위한 참고도.
도 6은 본 발명에 따른 제2 보온재 접합장치에 의한 단면 보온덮개의 제조과정을 설명하기 위한 참고도.
도 7은 본 발명에 따른 파솜 공급 컨베이어 및 조합·공급 컨베이어의 작용과정을 설명하기 위한 참고도.
이하에서 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 1에 본 발명에서 제시하는 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템(10)의 구성도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 독립된 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B)가 일정 간격을 유지하게끔 설치하고, 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B) 사이에 폐섬유 및 잡사와 폐사를 분쇄하여서 된 파솜(F)으로 이루어진 보온재(F1)가 표면에 부착된 심재(P)의 이송 안내를 위한 구성부를 설치한 것으로 본 발명의 상세한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
도 2에 본 발명에 따른 제1 보온재 접합장치(10A)를 발췌한 참고도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 제1 보온재 접합장치(10A)는 심재(P)의 표면에 파솜(F)을 공급해서 조합하여 주기 위한 조합·공급 컨베이어(20), 조합된 심재(P)와 파솜(F)을 가압시켜 주기 위한 가압 롤러(201), 심재(P) 상에 조합된 파솜(F)을 펀칭 가공하여 심재(P)의 표면에 제1 보온재(F1)를 형성하여 주기 위한 니들 펀칭기(50), 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제1 급송 롤러(70), 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송을 지연시켜 주기 위한 이송지연 롤러(80), 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제2 급송 롤러(90), 심재(P)의 표면에 제1 보온재(F1)를 형성하여서 된 보온덮개를 권취하여 주기 위한 제1 보온덮개 와인더(W1)를 순차적으로 설치하여 구성한 것임을 확인할 수 있다.
상기 제1 보온재 접합장치(10A)의 조합·공급 컨베이어(20) 상부에 폐섬유 및 잡사와 폐사 등을 분쇄하여서 된 파솜(F)을 심재(P)의 표면에 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(30)를 설치하고, 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R2)를 설치하며, 제1 보온재 접합장치(10A)의 하방 영역(심재의 이송에 영향을 주지 않는 영역)에 심재(P)가 권취된 보빈을 거치하기 위한 심재 거치대(60)를 설치하고, 심재 거치대(60)와 가이드 롤러(R2) 사이에 심재(P)를 강제로 급송시켜 줌으로써 이송력을 확보해주기 위한 강제급송 롤러(15)를 설치하여서 제1 보온재 접합장치(10A)를 구성한다.
한편, 제1 보온재 접합장치(10A)를 구성하는 이송지연 롤러(80)는 심재(P)의 표면에 제1 보온재(F1) 만이 형성되는 단면 보온덮개를 제조할 시에 사용되는 것으로, 이송지연 롤러(80)는 높이를 같이하는 전,후의 보조 롤러(801,802) 사이에 설치하고, 이송지연 롤러(80)를 회전·지지하는 회전축이 외부 구동수단(미도시됨)에 의해 상,하로 승하강 가능하게 구성하여 제1 보온덮개 와인더(W1)에 의해 권취되는 단면 보온덮개를 절단할 시에 외부 구동수단이 작동하여 이송지연 롤러(80)를 하강시켰다가 절단이 완료되면 승강시킴으로써 이송지연 롤러(80)가 승하강하는 거리(시간) 만큼 단면 보온덮개의 이송을 지연시켜 보온덮개를 절단해주기 위한 절단장치(미도시됨)가 작동하는 시간을 확보해 줄 수 있도록 구성함이 바람직하다.
도 3에 본 발명에 따른 제2 보온재 접합장치(10B)를 발췌한 참고도가 도시되는데, 도시된 바를 통해 제2 보온재 접합장치(10B)는 심재(P)의 표면에 제2 보온재(F2)를 형성하거나 심재(P)의 양면(표면 및 이면)에 제1,2 보온재(F1,F2)를 형성하여서 된 보온덮개를 권취하여 주기 위한 제2 보온덮개 와인더(W2), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제2 급송 롤러(91), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)의 이송을 지연시켜 주기 위한 이송지연 롤러(81), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제1 급송 롤러(71), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 조합된 파솜(F)을 펀칭 가공하여 제2 보온재(F2)를 형성하여 주기 위한 니들 펀칭기(51), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 조합된 심재(P)와 파솜(F)을 가압시켜 주기 위한 가압 롤러(211), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 파솜(F)을 공급해서 조합해주기 위한 조합·공급 컨베이어(21)를 순차적으로 설치하여 구성한 것임을 확인할 수 있다.
제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21)의 상부에 파솜(F)을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(31)를 설치하고, 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P) 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R5)를 설치하며, 제2 보온재 접합장치(10B)의 하방 영역(심재의 이송에 영향을 주지 않는 영역)에 심재(P)가 권취된 보빈을 거치하기 위한 심재 거치대(61)를 설치하여서 제2 보온재 접합장치(10B)를 구성한다.
한편, 제2 보온재 접합장치(10B)를 구성하는 이송지연 롤러(81)는 표면에 제2 보온재(F2)가 형성되는 단면 보온덮개를 제조하거나 양면(표면 및 이면)에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성되는 양면 보온덮개를 제조할 시에 모두 사용되는 것으로, 이송지연 롤러(81)는 높이를 같이하는 전,후의 보조 롤러(811,812) 사이에 설치하고, 이송지연 롤러(81)를 회전·지지하는 회전축이 외부 구동수단(미도시됨)에 의해 상,하로 승하강 가능하게 구성하여 제2 보온덮개 와인더(W2)에 의해 권취되는 단면 또는 양면 보온덮개를 절단할 시에 외부 구동수단이 작동하여 이송지연 롤러(81)를 하강시켰다가 절단이 완료되면 승강시킴으로써 이송지연 롤러(81)가 승하강하는 거리(시간) 만큼 단면 또는 양면 보온덮개의 이송을 지연시켜 보온덮개를 절단해주기 위한 절단장치(미도시됨)가 작동하는 시간을 확보해 줄 수 있도록 구성함이 바람직하다.
상기 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B) 사이에 밀폐 커버(C)로 덮여지는 이송영역(H)을 마련하여 이송영역(H) 내부에 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R1,R3)를 설치하고, 상기 제2 보온재 접합장치(10B) 선측에 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R4)를 설치하여 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템(10)을 구성한다.
상기와 같이 구성된 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템(10)은 심재(P)의 표면에 제1 보온재(F1) 또는 제2 보온재(F2)가 형성된 단면 보온덮개의 제조와 심재(P)의 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 양면 보온덮개의 제조를 모두 실시할 수 있는 것인바, 먼저 도 4를 통해 본 발명에 의해 양면 보온덮개의 제조과정을 설명하기로 한다.
본 발명을 이용해 양면 보온덮개를 제조하기 위해서는 자동 제조 기계 라인 시스템(10)을 구성하는 제1 보온재 접합장치(10A)의 심재 거치대(60)에 심재(P)가 권취된 보빈(V)을 거치하고,(양면 보온덮개를 제조할 시에 제2 보온재 접합장치(10B)의 심재 거치대(61)에는 심재 보빈(V)을 거치하지 않음) 심재 권취대(60)에 권취된 심재(P)가 제1 보온재 접합장치(10A)의 강제급송 롤러(15), 가이드 롤러(R2), 조합·공급 컨베이어(20), 가압 롤러(201), 니들 펀칭기(50), 제1 급송 롤러(70), 이송지연 롤러(80), 제2 급송 롤러(90), 보온덮개 와인더(W1)를 각각 경유하도록 하고, 상기 각 구성부를 경유한 심재(P)가 제1,2 보온재 접합장치(10A,10B) 사이에 마련되는 이송영역(H) 내에 설치된 가이드 롤러(R1,R3)를 경유하도록 하며, 상기 이송영역(H)을 경유한 심재(P)가 제2 보온재 접합장치(10B)의 선측에 설치된 가이드 롤러(R4)와 제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21) 일측에 설치되는 가이드 롤러(R5)에 감겨서 조합·공급 컨베이어(21) 상부를 경유하여 가압롤러(211), 니들 펀칭기(51), 제1 급송 롤러(71), 이송지연 롤러(81), 제2 급송 롤러(91), 제2 보온덮개 와인더(W2)를 순차적으로 경유하도록 셋팅한다.
상기와 같이 심재(P)가 경유하도록 셋팅함으로써 제1 보온재 접합장치(10A)의 심재 거치대(60)에서 공급되는 심재(P)가 제1 보온재 접합장치(10A)를 경유하는 과정에서는 심재(P)의 표면이 상부 방향으로 향하게 되고, 제1 보온재 접합장치(10a)와 이송영역(H)을 경유한 심재(P)가 제2 보온재 접합장치(10B)의 선측에 설치되는 가이드 롤러(R4) 및 조합·공급 컨베이어(21) 일측에 설치되는 가이드 롤러(R5)를 경유한 다음 가이드 롤러(R5) 상부에 위치하는 조합·공급 컨베이어(21)를 경유하여 가압 롤러(211) 쪽으로 공급되므로 심재(P)가 지금까지와 반대 방향의 공급이 이루어져 심재(P)가 제1 보온재 접합장치(10A)를 경유하는 과정에서는 심재(P)의 이면이 상부 방향으로 향하게 되는 것이다.(도 4 우측 하단부 참조)
상기와 같이 제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21)를 경유한 심재(P)가 가압 롤러(211), 니들 펀칭기(51), 제1 급송 롤러(71), 이송지연 롤러(81), 제2 급송 롤러(91), 제2 보온덮개 와인더(W2)를 순차적으로 경유하도록 셋팅한 상태에서 장치를 가동시키면 강제급송 롤러(15) 및 제1 급송 롤러(70,71)와 제2 급송 롤러(90,91)의 견인력에 의해 심재(P)가 이송하는 과정에서 심재(P)의 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)를 형성하여 양면 보온덮개의 제조가 이루어지는 것으로, 양면 보호덮개 제조의 작용관계는 하기와 같이 이루어진다.
제1 보온재 접합장치(10A)의 조합·공급 컨베이어(20) 상부에 마련된 파솜 공급 컨베이어(30)는 구동모터에 의해 회전운동을 하며 공급 컨베이어(301)를 통해 카드기(미도시됨)에서 공급되는 파솜(F)을 심재(P) 표면에 펼쳐지게 공급하며,(도 7 참조) 심재(P) 상에 펼쳐진 파솜(F)은 가압 롤러(201)에 의해 가압되고 제1 보온재 접합장치(10A)의 니들 펀칭기(50)를 경유하는 과정에서 구동모터에 의해 지속적인 상,하 운동을 하는 니들 펀칭기(50)의 펀칭 바늘에 의해 심재(P) 표면에 펼쳐진 파솜(F)에 대한 니들 펀칭이 이루어져 심재(P)의 표면에 파솜(F)으로 이루어진 제1 보온재(F1)가 형성된다.
표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)는 제1 보온재 접합장치(10A)의 제1 급송 롤러(70), 이송지연 롤러(80), 제2 급송 롤러(90), 보온덮개 와인더(W1)와 이송영역(H)에 설치된 가이드 롤러(R1,R3), 제2 보온재 접합장치(10B)에 설치된 가이드 롤러(R4,R5)를 각각 경유하여 제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21) 상면을 경유하여 공급되는데, 이때, 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)가 가이드 롤러(R5) 상부에 위치하는 조합·공급 컨베이어(21)를 경유하여 가압 롤러(211) 쪽으로 공급되므로 심재(P)가 지금까지와 반대 방향으로 공급이 이루어져 제1 보온재(F1)가 접합되지 않은 심재(P)의 이면이 상부로 향하게 된다.
제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21) 상부에 마련된 파솜 공급 컨베이어(31)는 구동모터에 의해 회전운동을 하며 공급 컨베이어(311)를 통해 카드기(미도시됨)에서 공급되는 파솜(F)을 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 펼쳐지게 공급하며,(도 7 참조) 심재(P)의 표면 또는 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 펼쳐진 파솜(F)은 가압 롤러(211)에 의해 가압되고 제2 보온재 접합장치(10B)의 니들 펀칭기(51)를 경유하는 과정에서 구동모터에 의해 지속적인 상,하 운동을 하는 니들 펀칭기(51)의 펀칭 바늘에 의해 심재(P)의 표면 또는 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 조합된 파솜(F)에 대한 니들 펀칭이 이루어져 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재의 이면에 파솜(F)으로 이루어진 제2 보온재(F2)가 형성된다.
상기와 같은 과정을 통해 심재(P)의 양면에 파솜(F)으로 이루어진 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 양면 보온덮개가 제조되는 것이며, 제조된 양면 보온덮개는 제2 보온재 접합장치(10B)의 제1 급송 롤러(71), 이송지연 롤러(81), 제2 급송 롤러(91)를 경유하여 제2 보온덮개 와인더(W2)에 의해 권취됨으로써 롤형태의 권취 보온덮개(B1)로 배출된다.
본 발명은 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B) 사이에 마련되는 이송영역(H)을 통해 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 이송시켜 주도록 하고, 이송영역(H)의 상부는 밀폐 커버(C)로 덮여지도록 구성함으로써 작업자가 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송에 지장을 주지 않으면서 자유롭게 이동하여 권취가 완료된 보온덮개(B1)를 수거하거나 장비를 조작하고 상태를 점검할 수 있는 것이다.
도 5에 제1 보온재 접합장치(10A)를 이용한 단면 보온덮개의 제조과정을 설명하기 위한 참고도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 제1 보온재 접합장치(10A)의 심재 거치대(60)에 심재가 권취된 보빈(V)을 거치하고, 심재(P)가 제1 보온재 접합장치(10A)의 강제급송 롤러(15), 가이드 롤러(R2), 조합·공급 컨베이어(20), 가압 롤러(201), 니들 펀칭기(50), 제1 급송 롤러(70), 이송지연 롤러(80), 제2 급송 롤러(90), 보온덮개 와인더(W1)를 순차적으로 경유하도록 셋팅한 상태에서 장치를 가동시키면 강제급송 롤러(15) 및 제1,2 급송 롤러(70,90)의 견인력에 의해 심재(P)가 이송하며 심재(P) 표면에 제1 보온재(F1)를 형성하는 작업이 이루어지는 것으로, 제1 보온재 접합장치(10A)의 조합·공급 컨베이어(20) 상부에 마련된 파솜 공급 컨베이어(30)는 구동모터에 의해 회전운동을 하며 공급 컨베이어(301)를 통해 카드기(미도시됨)에서 공급되는 파솜(F)을 심재(P)의 표면에 펼쳐지게 공급하며,(도 7 참조) 심재(P) 표면에 펼쳐진 파솜(F)은 가압 롤러(201)에 의해 가압되고 제1 보온재 접합장치(10A)의 니들 펀칭기(50)를 경유하는 과정에서 구동모터에 의해 지속적인 상,하 운동을 하는 니들 펀칭기(50)의 펀칭 바늘에 의해 심재(P) 표면에 펼쳐진 파솜(F)에 대한 니들 펀칭이 이루어져 심재(P)의 표면에 파솜(F)으로 이루어진 제1 보온재(F1)가 형성되며, 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)는 제1 보온덮개 와인더(W1)에 의해 권취됨으로써 롤형태의 권취 보온덮개(B2)로 제조된다.
도 6에 제2 보온재 접합장치(10B)에 의한 단면 보온덮개의 제조과정을 설명하기 위한 참고도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 제2 보온재 접합장치(10B)의 심재 거치대(61)에 심재가 권취된 보빈(V)을 거치하고, 심재(P)가 제2 보온재 접합장치(10B)의 가이드 롤러(R5), 조합·공급 컨베이어(21), 가압 롤러(211), 니들 펀칭기(51), 제1 급송 롤러(71), 이송지연 롤러(81), 제2 급송 롤러(91), 보온덮개 와인더(W2)를 순차적으로 경유하도록 셋팅한 상태에서 제2 보온재 접합장치(10B)를 가동시키면 제1,2 급송 롤러(71,91)의 견인력에 의해 심재(P)가 이송하며 심재(P) 표면에 제2 보온재(F2)를 형성하는 작업이 이루어지는 것으로, 제2 보온재 접합장치(10B)의 조합·공급 컨베이어(21) 상부에 마련된 파솜 공급 컨베이어(31)는 구동모터에 의해 회전운동을 하며 공급 컨베이어(311)를 통해 카드기(미도시됨)에서 공급되는 파솜(F)을 심재(P) 표면에 펼쳐지게 공급하며,(도 7 참조) 심재(P) 표면에 펼쳐진 파솜(F)은 가압 롤러(211)에 의해 가압되고 제2 보온재 접합장치(10B)의 니들 펀칭기(51)를 경유하는 과정에서 구동모터에 의해 지속적인 상,하 운동을 하는 니들 펀칭기(51)의 펀칭 바늘에 의해 심재(P) 표면에 펼쳐진 파솜(F)에 대한 니들 펀칭이 이루어져 심재(P)의 표면에 파솜(F)으로 이루어진 제2 보온재(F2)가 형성되며, 표면에 제2 보온재(F2)가 접합된 심재(P)는 제2 보온덮개 와인더(W2)에 의해 권취됨으로써 롤형태의 권취 보온덮개(B3)로 제조된다.
상기와 같이 본 발명은 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B)를 독립적으로 구동시켜 단면 보온덮개를 구현할 수 있도록 함으로써 대량의 단면 보온덮개를 신속하게 제조할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능한 것임은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
10: 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템 10A: 제1 보온재 접합장치
10B: 제2 보온재 접합장치 20,21: 조합·공급 켄베이어
201,211: 가압 롤러 30,31: 파솜 공급 컨베이어
40,41: 이송 컨베이어 50,51: 니들 펀칭기
60,61: 심재 거치대 70,71: 제1 급송 롤러
80,81: 이송지연 롤러 90,91: 제2 급송 롤러
B1,B2,B3: 권취 보온덮개 C: 밀폐 커버
F: 파솜 F1: 제1 보온재
F2: 제2 보온재 P: 심재
R1,R2,R3,R4,R5: 가이드 롤러 W1: 제1 보온덮개 와인더
W2: 제2 보온덮개 와인더

Claims (1)

  1. 심재(P)의 표면에 파솜(F)을 조합하여 주기 위한 조합·공급 컨베이어(20), 조합된 심재(P)와 파솜(F)을 가압시켜 주기 위한 가압 롤러(201), 심재(P) 상에 조합된 파솜(F)을 펀칭 가공하여 심재 표면에 제1 보온재(F1)를 형성하여 주기 위한 니들 펀칭기(50), 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제1 급송 롤러(70), 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송을 지연시켜 주기 위한 이송지연 롤러(80), 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제2 급송 롤러(90), 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)를 권취하여 주기 위한 제1 보온덮개 와인더(W1)를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어(20) 상부에 파솜(F)을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(30)를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R2)를 설치하며, 일측에 심재(P)가 권취된 보빈(V)을 거치하기 위한 심재 거치대(60)를 설치하고, 심재 거치대(60)와 가이드 롤러(R2) 사이에 심재(P)를 강제로 급송시켜 주기 위한 강제급송 롤러(15)를 설치하여서 된 제1 보온재 접합장치(10A)와;
    표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)를 권취하여 주기 위한 제2 보온덮개 와인더(W2), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제2 급송 롤러(91), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)의 이송을 지연시켜 주기 위한 이송지연 롤러(81), 표면에 제2 보온재(F2)가 형성된 심재(P) 또는 양면에 제1,2 보온재(F1,F2)가 형성된 심재(P)를 급송시켜 주기 위한 제1 급송 롤러(71), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 조합된 파솜(F)을 펀칭 가공하여 제2 보온재(F2)를 형성하여 주기 위한 니들 펀칭기(51), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 조합된 파솜(F)을 가압시켜 주기 위한 가압 롤러(211), 심재(P)의 표면 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이면에 파솜(F)을 조합하여 주기 위한 조합·공급 컨베이어(21)를 순차적으로 설치하고, 상기 조합·공급 컨베이어(21) 상부에 파솜(F)을 일정한 폭으로 펼쳐 주기 위한 파솜 공급 컨베이어(31)를 설치함과 아울러 조합·공급 컨베이어(20)의 일측에 심재(P) 또는 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R5)를 설치하며, 일측에 심재(P)가 권취된 보빈(V)을 거치하기 위한 심재 거치대(61)를 설치하여서 된 제2 보온재 접합장치(10B)로 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템(10)을 구성하고;
    상기 제1 보온재 접합장치(10A)와 제2 보온재 접합장치(10B) 사이에 밀폐 커버(C)로 덮여지는 이송영역(H)을 마련하여 이송영역(H) 내에 표면에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R1,R3)을 설치하고, 상기 제2 보온재 접합장치(10B) 선측에 제1 보온재(F1)가 형성된 심재(P)의 이송 안내를 위한 가이드 롤러(R4)를 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 양면 보온덮개 자동 제조 기계 라인 시스템.
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