CN219838200U - 高亮复合片材的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高亮复合片材的生产装置，包括基材膜放卷器a以及安装在基材膜放卷器a右侧的工作箱a，所述工作箱a的右侧设置有复合片材收卷器以将压合之后的基材膜进行收卷，所述复合片材收卷器的右侧设置有基材膜放卷器b，基材膜放卷器b的右端固定连接有引导杆，所述引导杆的右侧设置有工作箱b，所述工作箱b的前后两端内壁之间靠近下侧传动连接有上胶网纹辊，所述工作箱a、引导杆和工作箱b的上端外壁之间固定连接有加热仓，通过安装热油辊，能够在基材膜放卷器a上的基材表面进行预热，使得基材膜放卷器a上的基材和基材膜放卷器b上以及上胶后的的基材的温度保持一致，避免复合时候出现皱褶的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于化妆品软管包装复合片材生产相关技术领域，具体涉及高亮复合片材的生产装置。
背景技术
复合片材在进行生产时，通过将聚丙烯膜片的一侧涂覆胶水在经过加热后和镀铝膜之间压实粘合，形成高亮度的复合片材，但是镀铝膜和加热后的聚丙烯膜支架通过复合辊之间进行压实粘合操作时，温度较低的镀铝膜和温度较高的聚丙烯膜粘合之后，由于温度不一致，导致温度较高的聚丙烯膜在接触到温度较低的镀铝膜后会出现收缩的情况发生，从而导致压合后的复合片材出现皱褶的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高亮复合片材的生产装置，以解决上述背景技术中提出的温度较高的聚丙烯膜在接触到温度较低的镀铝膜后会出现收缩的情况发生从而导致压合后的复合片材出现皱褶的情况发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高亮复合片材的生产装置，包括基材膜放卷器a以及安装在基材膜放卷器a右侧的工作箱a；
所述工作箱a的右侧设置有复合片材收卷器以将压合之后的基材膜进行收卷；
所述复合片材收卷器的右侧设置有基材膜放卷器b；
基材膜放卷器b的右端固定连接有引导杆，所述引导杆的右侧设置有工作箱b，所述工作箱b的前后两端内壁之间靠近下侧传动连接有上胶网纹辊以引导基材膜放卷器b上的基材膜和工作箱b中的胶水进行涂覆操作，所述工作箱a、引导杆和工作箱b的上端外壁之间固定连接有加热仓使基材膜放卷器b上附着胶水的基材膜充分进行干燥；
所述基材膜放卷器a的右端外壁中心处且分别靠近前后两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间传动连接有热油辊以对基材膜放卷器a上的基材膜进行预热。
优选的，所述热油辊的内部设置有加热丝，所述加热丝和外部电源之间进行电性连接。
优选的，所述热油辊的前端外壁中心处设置有向前贯穿在固定杆内部的插接杆，所述插接杆的外壁和固定杆之间套接有固定端。
优选的，所述基材膜放卷器a、复合片材收卷器和基材膜放卷器b的前后两端内部之间均传动连接有摩擦辊，所述工作箱a的前后两端内壁之间靠近左侧传动连接有复合辊以将基材膜放卷器a和基材膜放卷器b上的不同基材膜之间进行压合操作。
优选的，所述工作箱a的前后两端内壁之间靠近右侧传动连接有冷却辊以将复合辊压实后的复合膜进行降温，所述加热仓的上端外壁中心处从左到右等距固定连接有多个散热风机。
优选的，所述工作箱a的前后两端内壁之间靠近左侧从上到下等距传动连接有多个导辊c以将附着有胶水的基材膜往复合辊进行输送，所述加热仓的内部从右往左等距设置有烘箱a、烘箱b、烘箱c和烘箱d。
优选的，所述引导杆的前后两端内壁之间从上到下等距传动连接有多个导辊a，所述引导杆的前后两端内壁之间且位于导辊a的上侧传动连接有张力辊。
优选的，所述工作箱b的前后两端内壁之间且分别靠近左右两侧从上到下均设置有多个导辊b，所述烘箱a的前后两端内壁之间靠近右侧和烘箱d的前后两端内壁之间靠近左侧均传动连接有纠偏辊。
优选的，所述工作箱b的右端内壁和上胶网纹辊之间固定连接有刮刀以将基材膜放卷器b上的多余胶水刮下，所述烘箱a、烘箱b、烘箱c和烘箱d的前后两端内壁之间等距设置有多个导辊。
与现有技术相比，本实用新型提供了高亮复合片材的生产装置，具备以下有益效果：
1、通过安装热油辊，能够在基材膜放卷器a上的基材表面进行预热，使得基材膜放卷器a上的基材和基材膜放卷器b上以及上胶后的的基材的温度保持一致，使得两张基材膜之间在压合时能够在胶水的粘接下更加紧密，同时可以防止两张基材膜在被压合成复合片时两张基材膜温度不一致，导致复合后出现皱褶的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的高亮复合片材的生产装置结构示意图。
图2为本实用新型的高亮复合片材的生产装置正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的固定杆区域局部结构示意图。
图中：1、基材膜放卷器a；2、固定杆；3、工作箱a；4、复合片材收卷器；5、基材膜放卷器b；6、引导杆；7、导辊a；8、工作箱b；9、散热风机；10、加热仓；11、摩擦辊；12、复合辊；13、冷却辊；14、张力辊；15、上胶网纹辊；16、导辊b；17、纠偏辊；18、烘箱a；19、烘箱b；20、烘箱c；21、烘箱d；22、导辊c；23、插接杆；24、固定端；25、热油辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的高亮复合片材的生产装置，包括基材膜放卷器a1以及安装在基材膜放卷器a1右侧的工作箱a3；
工作箱a3的右侧设置有复合片材收卷器4以将压合之后的基材膜进行收卷；
复合片材收卷器4的右侧设置有基材膜放卷器b5；
基材膜放卷器b5的右端固定连接有引导杆6，引导杆6的右侧设置有工作箱b8，工作箱b8的前后两端内壁之间靠近下侧传动连接有上胶网纹辊15以引导基材膜放卷器b5上的基材膜和工作箱b8中的胶水进行涂覆操作，工作箱a3、引导杆6和工作箱b8的上端外壁之间固定连接有加热仓10使基材膜放卷器b5上附着胶水的基材膜充分进行干燥，基材膜放卷器b5上的基材膜通过引导杆6引导至工作箱b8中的上胶网纹辊15并和工作箱b8中的胶水槽中的胶水进行涂覆操作，基材膜涂覆胶水的一面会继续引导至加热仓10中进行烘干操作，使得基材膜上的胶水略微干燥并引导至工作箱a3中，同时基材膜放卷器a1会将压合所需的基材膜与工作箱a3中的基材膜之间进行压合操作并通过复合片材收卷器4进行收卷操作；
基材膜放卷器a1的右端外壁中心处且分别靠近前后两侧均固定连接有固定杆2，两个固定杆2之间传动连接有热油辊25以对基材膜放卷器a1上的基材膜进行预热，在基材膜放卷器a1上的基材膜往工作箱a3中输送时会经过热油辊25对基材膜进行预热，使基材膜放卷器a1上的基材膜温度和加热后的基材膜温度一直。
如图2和图3所示，热油辊25的内部设置有加热丝，加热丝和外部电源之间进行电性连接，加热丝在接通电源后会发出温度传递至热油辊25上对基材膜进行加热操作。
如图3所示，热油辊25的前端外壁中心处设置有向前贯穿在固定杆2内部的插接杆23，插接杆23的外壁和固定杆2之间套接有固定端24，热油辊25在转动时，通过固定端24限制插接杆23的位置，使得热油辊25能够稳定的进行转动。
如图1和图2所示，基材膜放卷器a1、复合片材收卷器4和基材膜放卷器b5的前后两端内部之间均传动连接有摩擦辊11，通过安装摩擦辊11能够将基材膜进行稳定的收放操作，工作箱a3的前后两端内壁之间靠近左侧传动连接有复合辊12以将基材膜放卷器a1和基材膜放卷器b5上的不同基材膜之间进行压合操作，工作箱a3中带有胶水基材膜和不带胶水的基材膜在复合辊12的压实下，将两种不同的基材膜之间进行粘合操作，使得两种基材膜之间连接的更加紧密。
如图1和图2所示，工作箱a3的前后两端内壁之间靠近右侧传动连接有冷却辊13以将复合辊12压实后的复合膜进行降温，经过加热仓10后的基材膜在压实之后还会残留有温度，在通过冷却辊13进行降温后进行复合片材收卷器4时才不会出现温度较高导致复合片材复卷打不开的情况发生，加热仓10的上端外壁中心处从左到右等距固定连接有多个散热风机9，在加热仓10持续进行高温加热的同时，通过散热风机9将加热工具工作时的温度散出，避免长期处在高温环境下导致加热工具损坏的情况发生。
如图1和图2所示，工作箱a3的前后两端内壁之间靠近左侧从上到下等距传动连接有多个导辊c22以将附着有胶水的基材膜往复合辊12进行输送，通过导辊c22的引导将带有胶水的基材膜进行稳定的引导，避免带有胶水一面接触到其他位置导致胶水缺失的情况发生，加热仓10的内部从右往左等距设置有烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21，通过烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21可使得带有胶水的基材膜能够烘干的更加干燥，避免胶水表面结皮无法粘贴的情况发生。
如图1和图2所示，引导杆6的前后两端内壁之间从上到下等距传动连接有多个导辊a7，引导杆6的前后两端内壁之间且位于导辊a7的上侧传动连接有张力辊14，通过导辊a7引导基材膜至张力辊14上，使得通过张力辊14的基材膜表面能够更加平整，避免出现褶皱的情况发生，使得在和胶水进行接触时，基材膜的表面能够吸附更加充足的胶水。
如图1和图2所示，工作箱b8的前后两端内壁之间且分别靠近左右两侧从上到下均设置有多个导辊b16，通过导辊b16将带有胶水的基材膜稳定的输送至烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21的内部进行烘烤，烘箱a18的前后两端内壁之间靠近右侧和烘箱d21的前后两端内壁之间靠近左侧均传动连接有纠偏辊17，通过纠偏辊17的基材膜在通过烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21时能够更加平稳，避免在通过烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21的烘烤时，出现基材膜不平整出现皱褶的情况发生。
如图1和图2所示，工作箱b8的右端内壁和上胶网纹辊15之间固定连接有刮刀以将基材膜放卷器b5上的多余胶水刮下，使得基材膜表面的胶水更加均匀，烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21的前后两端内壁之间等距设置有多个导辊，能够将烘箱a18、烘箱b19、烘箱c20和烘箱d21中经过的基材膜进行稳定的输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.高亮复合片材的生产装置，包括基材膜放卷器a(1)以及安装在基材膜放卷器a(1)右侧的工作箱a(3)；
所述工作箱a(3)的右侧设置有复合片材收卷器(4)以将压合之后的基材膜进行收卷；
所述复合片材收卷器(4)的右侧设置有基材膜放卷器b(5)；
基材膜放卷器b(5)的右端固定连接有引导杆(6)，所述引导杆(6)的右侧设置有工作箱b(8)，所述工作箱b(8)的前后两端内壁之间靠近下侧传动连接有上胶网纹辊(15)以引导基材膜放卷器b(5)上的基材膜和工作箱b(8)中的胶水进行涂覆操作，所述工作箱a(3)、引导杆(6)和工作箱b(8)的上端外壁之间固定连接有加热仓(10)使基材膜放卷器b(5)上附着胶水的基材膜充分进行干燥；
其特征在于：所述基材膜放卷器a(1)的右端外壁中心处且分别靠近前后两侧均固定连接有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)之间传动连接有热油辊(25)以对基材膜放卷器a(1)上的基材膜进行预热。
2.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述热油辊(25)的内部设置有加热丝，所述加热丝和外部电源之间进行电性连接。
3.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述热油辊(25)的前端外壁中心处设置有向前贯穿在固定杆(2)内部的插接杆(23)，所述插接杆(23)的外壁和固定杆(2)之间套接有固定端(24)。
4.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述基材膜放卷器a(1)、复合片材收卷器(4)和基材膜放卷器b(5)的前后两端内部之间均传动连接有摩擦辊(11)，所述工作箱a(3)的前后两端内壁之间靠近左侧传动连接有复合辊(12)以将基材膜放卷器a(1)和基材膜放卷器b(5)上的不同基材膜之间进行压合操作。
5.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述工作箱a(3)的前后两端内壁之间靠近右侧传动连接有冷却辊(13)以将复合辊(12)压实后的复合膜进行降温，所述加热仓(10)的上端外壁中心处从左到右等距固定连接有多个散热风机(9)。
6.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述工作箱a(3)的前后两端内壁之间靠近左侧从上到下等距传动连接有多个导辊c(22)以将附着有胶水的基材膜往复合辊(12)进行输送，所述加热仓(10)的内部从右往左等距设置有烘箱a(18)、烘箱b(19)、烘箱c(20)和烘箱d(21)。
7.根据权利要求1所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述引导杆(6)的前后两端内壁之间从上到下等距传动连接有多个导辊a(7)，所述引导杆(6)的前后两端内壁之间且位于导辊a(7)的上侧传动连接有张力辊(14)。
8.根据权利要求6所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述工作箱b(8)的前后两端内壁之间且分别靠近左右两侧从上到下均设置有多个导辊b(16)，所述烘箱a(18)的前后两端内壁之间靠近右侧和烘箱d(21)的前后两端内壁之间靠近左侧均传动连接有纠偏辊(17)。
9.根据权利要求6所述的高亮复合片材的生产装置，其特征在于：所述工作箱b(8)的右端内壁和上胶网纹辊(15)之间固定连接有刮刀以将基材膜放卷器b(5)上的多余胶水刮下，所述烘箱a(18)、烘箱b(19)、烘箱c(20)和烘箱d(21)的前后两端内壁之间等距设置有多个导辊。
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