CN107323063A - Tpu布料贴合装置及贴合工艺 - Google Patents

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郑绪成
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Abstract

本发明公开了一种TPU布料贴合装置，其中，包括：多个滚轮带动布料依次经过涂胶装置、烘箱、加热贴合装置至贴合布收料装置；所述加热贴合装置包括：一驱动轮、一压轮，驱动轮驱动轮所述布料挤压在所述压轮与所述驱动轮之间，所述压轮带动TPU膜与经过的所述布料贴合；一加热罩面向所述驱动轮、所述压轮设置，所述加热罩表面安装有黄金红外线加热管。本发明解决了现有技术中采用普通的红外线加热管导致的热辐射效率不够理想的问题，通过设置黄金红外线加热管对布料的涂胶面进行加热，实现了贴合速度快，贴合强度高的效果，取得了较好的经济效益。

Description

TPU布料贴合装置及贴合工艺
技术领域
本发明公开了一种贴合装置及工艺，尤其涉及一种TPU布料贴合装置及贴合工艺。
背景技术
TPU贴合布的品质的最重要的衡量指标是TPU膜与布之间的贴合强度,所以如何有效的提高贴合强度成了贴合生产过程的关键，当然改进胶水的配方是最重要的因素之一，而另一个重要因素则是涂在布面上的胶水经过烘干后进入体贴合轮在贴合之前如何使布面的胶及时处于熔融状态以及如何使TPU膜在贴合之前及时使膜的贴合面处于熔融状态则成了贴合效果好坏的关键。
普通的红外线加热管由于热辐射效率不够理想。
发明内容
本发明公开了一种TPU布料贴合装置及贴合工艺，用以解决现有技术中采用普通的红外线加热管导致的热辐射效率不够理想的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种TPU布料贴合装置，其中，包括：多个滚轮带动布料依次经过涂胶装置、烘箱、加热贴合装置至贴合布收料装置；所述加热贴合装置包括：一驱动轮、一压轮，驱动轮驱动轮所述布料挤压在所述压轮与所述驱动轮之间，所述压轮带动TPU膜与经过的所述布料贴合；一加热罩面向所述驱动轮、所述压轮设置，所述加热罩表面安装有黄金红外线加热管。
如上所述的TPU布料贴合装置，其中，所述布料穿过所述加热罩与所述驱动轮之间与所述加热罩不接触。
如上所述的TPU布料贴合装置，其中，所述加热罩具有两罩体，一所述罩体面向所述驱动轮，另一所述罩体面向所述压轮。
如上所述的TPU布料贴合装置，其中，所述涂胶装置包括：一涂胶装置面向所述布料，还包括：一刮胶刀，所述刮胶刀置于所述涂胶装置与所述烘箱之间。
如上所述的TPU布料贴合装置，其中，还包括一布料发料装置，所述布料从所述布料发料装置出发经所述滚轮带动至涂胶装置。
如上所述的TPU布料贴合装置，其中，所述布料发料装置与所述涂胶装置之间还包括：一布料烫平装置，所述布料通过所述布料烫平装置烫平后进入涂胶装置进行涂胶。
一种TPU布料贴合工艺，其中，包括：布料涂胶后烘干，布料的涂胶面通过黄金红外线加热管加热后与TPU膜贴合。
如上所述的TPU布料贴合工艺，其中，布料经过烫平再进行涂胶。
如上所述的TPU布料贴合工艺，其中，布料与TPU膜贴合后冷却并进行收料。
如上所述的TPU布料贴合工艺，其中，TPU膜同样经过黄金红外线加热管加热后与布料贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明解决了现有技术中采用普通的红外线加热管导致的热辐射效率不够理想的问题，通过设置黄金红外线加热管对布料的涂胶面进行加热，实现了贴合速度快，贴合强度高的效果，取得了较好的经济效益。
附图说明
图1是本发明TPU布料贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明TPU布料贴合装置的结构示意图，请参见图1，一种TPU布料贴合装置，其中，包括：多个滚轮4带动布料11依次经过涂胶装置、烘箱23、加热贴合装置至贴合布收料装置27；加热贴合装置包括：一驱动轮24、一压轮25，驱动轮24驱动轮24布料11挤压在压轮25与驱动轮24之间，压轮25带动TPU膜12与经过的布料11贴合；一加热罩3面向驱动轮24、压轮25设置，加热罩3表面安装有黄金红外线加热管31。
黄金红外线加热管31特点：
一、具有1-3秒钟升温冷却时间,可以在几秒内达到满负荷工作强度，使加热过程控制更灵活。
二、孪管高效耐用的涂金反射层，可以实现96％以上的辐射效率，超长的使用寿命，一般在10000小时以上。
三、大功率，穿透力强，可以迅速加热物体表面的特点。
四、加热管外部不用涂料，内部不用充填物，辐射率稳定，高温不变形，无有害辐射，无环境污染，抗蚀能力极强，化学稳定性好，热贯性小，热转换率高，长期使用，不退变本色。
进一步的，布料11穿过加热罩3与驱动轮24之间与加热罩3不接触。
进一步的，加热罩3具有两罩体，一罩体面向驱动轮24，另一罩体面向压轮25。
进一步的，涂胶装置包括：一涂胶口221面向布料11，还包括：一刮胶刀222，刮胶刀222置于涂胶口221与烘箱23之间。
进一步的，还包括一布料发料装置21，布料11从布料11发料装置出发经滚轮4带动至涂胶装置。
进一步的，布料11发料装置与涂胶装置之间还包括：一布料11烫平装置，布料11通过布料11烫平装置烫平后进入涂胶装置进行涂胶。
一种TPU布料贴合工艺，其中，包括：布料涂胶后烘干，布料的涂胶面通过黄金红外线加热管加热后与TPU膜贴合。
进一步的，布料经过烫平再进行涂胶。
进一步的，布料与TPU膜贴合后冷却并进行收料。
进一步的，TPU膜同样经过黄金红外线加热管加热后与布料贴合。

Claims (10)

1.一种TPU布料贴合装置，其特征在于，包括：多个滚轮带动布料依次经过涂胶装置、烘箱、加热贴合装置至贴合布收料装置；所述加热贴合装置包括：一驱动轮、一压轮，驱动轮驱动轮所述布料挤压在所述压轮与所述驱动轮之间，所述压轮带动TPU膜与经过的所述布料贴合；一加热罩面向所述驱动轮、所述压轮设置，所述加热罩表面安装有黄金红外线加热管。
2.根据权利要求1所述的TPU布料贴合装置，其特征在于，所述布料穿过所述加热罩与所述驱动轮之间与所述加热罩不接触。
3.根据权利要求2所述的TPU布料贴合装置，其特征在于，所述加热罩具有两罩体，一所述罩体面向所述驱动轮，另一所述罩体面向所述压轮。
4.根据权利要求1所述的TPU布料贴合装置，其特征在于，所述涂胶装置包括：一涂胶装置面向所述布料，还包括：一刮胶刀，所述刮胶刀置于所述涂胶装置与所述烘箱之间。
5.根据权利要求1所述的TPU布料贴合装置，其特征在于，还包括一布料发料装置，所述布料从所述布料发料装置出发经所述滚轮带动至涂胶装置。
6.根据权利要求5所述的TPU布料贴合装置，其特征在于，所述布料发料装置与所述涂胶装置之间还包括：一布料烫平装置，所述布料通过所述布料烫平装置烫平后进入涂胶装置进行涂胶。
7.一种TPU布料贴合工艺，其特征在于，包括：布料涂胶后烘干，布料的涂胶面通过黄金红外线加热管加热后与TPU膜贴合。
8.根据权利要求7所述的TPU布料贴合工艺，其特征在于，布料经过烫平再进行涂胶。
9.根据权利要求7所述的TPU布料贴合工艺，其特征在于，布料与TPU膜贴合后冷却并进行收料。
10.根据权利要求7所述的TPU布料贴合工艺，其特征在于，TPU膜同样经过黄金红外线加热管加热后与布料贴合。
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