KR940005491A - 섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들을 위한 장치 - Google Patents

섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들을 위한 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940005491A
KR940005491A KR1019930013437A KR930013437A KR940005491A KR 940005491 A KR940005491 A KR 940005491A KR 1019930013437 A KR1019930013437 A KR 1019930013437A KR 930013437 A KR930013437 A KR 930013437A KR 940005491 A KR940005491 A KR 940005491A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
fiber assembly
fiber
filling
molded
Prior art date
Application number
KR1019930013437A
Other languages
English (en)
Inventor
마코토 요시다
모토히로 기타가와
아키라 가토
시게오 고오노
노부오 다카하시
Original Assignee
이다가키 히로시
데이진 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이다가키 히로시, 데이진 가부시키가이샤 filed Critical 이다가키 히로시
Publication of KR940005491A publication Critical patent/KR940005491A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B29C31/085Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68GMETHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00Making upholstery
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/119Perforated or porous
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1075Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13Severing followed by associating with part from same source

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

조릿대형상물과 같은 섬유집합체를 공기 투과성의 모울드의 성형표면상에, 성형표면의 이면쪽을 부암으로 유지한 상태로 스캐닝하면서 진출 재치하여, 헝 충전테를 제조한다. 또한, 이 형 충전체를 열칙리하여 즘유 교략점의 적어도 잃부를 융쓱하여 성형 쿠션체를 제조한다.
국조적으로 밀도나 요철형상을 임의로 제어할 수 있고, 피트성 및 하중지지성이 개선되어, 압축 초기는 부드러우나 변위에 따라서 반발성이 증대하는 특성을 가지며, 압축 내구성 및 통기성이 좋은 성헝쿠션체가 양호한 작업 환경하에 가공얼툭을 야기함이 없이 높은 생산성으로서 제조될 수 있다.

Description

섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들글 위한 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 섬유 집합체에 의한 형(型)충전체의 제조바업 및 장치의 요부를 도시한 사시도,
제2도는 섬유 집합체의 제조공정 및 그 형 충전체의 제조공정의 개요를 도시한 모식적 설명도,
제3도는 섬유 집합체의 이송·공급수단의 사시도.

Claims (31)

  1. 섬유 집합체를 모울드의 성형 표면에 적층하여 그 성형표면에 대응하는 형상을 갖는 형 충전제를 얻는데 있어서, 모울드로서 공기투과성의 모울드를 사용하여, 그 성형표면의 이면쪽 공간을 부압으로 유지한 상태로 그 섬유집합체를 그 성형 표면에 스캐닝하면서 적층·재치함으로써, 그 성형 표면에 대응하는 형상을 갖는 형 충전체를 얻는 것을 특징으로 하는 섬유 집합체의 형 충전방법.
  2. 제1항에 있어서 섬유집합체가 조릿대 형상물인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  3. 제2항에 있어서, 조릿대 형상물의 부피 고도가 30~100cm3/g인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  4. 제3항에 있어서, 조릿대 형상물의 단면 계수 K(K=W/D:여기서 W는 조릿대 형상물의 외관상의 폭, D는 조릿대 형상물의 외관상의 두께이다)가 2~10인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 하나에 있어서, 섬유집합체가 매트릭스가 되는 권축 단섬유와, 그 권축 단섬유를 구성하는 폴리머의 융점보다도 낮은 융점을 가지는 폴리머가 적어도 섬유표면에 배치된 열접착성 단섬유와의 혼합체인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  6. 제5항에 있어서, 권축 단섬유를 구성하는 폴리머가 폴리에틸렌 레레프탈레이트계 폴리머인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  7. 제5항에 있어서, 권축 단섬유를 구성하는 폴리머가 폴리부틸렌 레레프탈레이트계 폴리머인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  8. 제5항에 있어서, 권축 단섬유를 구성하는 폴리머가 플리시클로헥실메틸렌 레레프탈레이트계 폴리머인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  9. 제5항 내지 제8항중 어느 하나에 있어서, 권축 단섬유를 구성하는 폴리머의 융점보다도 낮은 융점을 가지는 폴리머가 열가소성 엘라스토모인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  10. 제1항에 있어서, 섬유집합체를 모울드의 성형표면에 스캐닝하면서 적층·재치할때에, 그 섬유집합체를 모울드의 최대길이 이하의 길이로 절단하여 성형표면에 적층·재치하는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 하나에 있어서, 그 섬유집합체의 모울드에의 공급량을 모울드의 성형표면에 있어서 국소적으로 변경하는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 하나에 있어서, 모울드의 성형표면에 섬유집합체를 적층·재치함에 앞서, 미리 성형표면상에 그 성형표면 전체를 덮는 섬유집합체의 웹을 깔아두는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전방법.
  13. 섬유집합체를 모울드의 성형표면에 적층하여, 그 성형표ㅕㄴ에 대응하는 형상을 갖는 형 충전체를 얻고, 그런 후 열처리하여 성형쿠션체를 제조함에 있어서, 모울드로서 공기투과성의 모울드를 사용하여, 그 성형표면의 이면쪽 공간을 부압으로 ㅇ지한 상태로, 그 섬유집합체를 그 성형표면에 스캐닝하면서 적층·재치함으로써, 그성형 표ㅕㄴ에 대응하는 형상을 갖는 형 충전체를 얻고, 이어서 그 형 충전체를 열처리하여 섬유 집합체를 구성하는 섬유의 일부를 용융하여 섬유교락점의 적어도 일부를 융착하는 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 섬유집합체로서 매트릭스가 되는 권축 단섬유와, 그 권축 단섬유르 구성하는 폴리머의 융점 보다도 낮은 융점을 가지는 폴리머가 적어도 섬유 표ㅕㄴ에 배치된 열접착성 단섬유와의 혼합체를 사용하고, 또한 얻어진 형 충전체를 열처리함에 있어서, 낮은 융점을 가지는 폴리머의 융점이상으로서 권축 단섬유를 구성하는 폴리머의 융점 보다 낮은 온도에서 열처리함으로써, 낮은 융점을 가지는 폴리머 만을 용융하여 권축 단섬유와 열접착성 단섬유와의 교차점을 열 융착하는 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 열처리를 연풍을 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 성형쿠션체의 제조방법.
  16. 제13항 내지 제15항중 어느 하나에 있어서, 형 충전체를 얻은 후, 열처리함에 앞서, 적층·재치된 섬유집합체의 표면에 공기투과성의 누름 모울드를 얹어놓는 것을 특징으로 하는 성형쿠션체의 제조방법.
  17. 제13항 내지 제16항중 어느 하나에 있어서, 형 충전체를 얻은 후, 가열처리함에 앞서, 성형쿠션체의 이면으로 된 형 충전체의 면에 강화지지용 시트상 섬유소재를 대는 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조방법.
  18. 이하의 수단(a)~(e)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치. (a)섬유집합체를 이송하여 하기 모울드에 공급하는 수단, (b)상기 섬유집합체의 공급수단 보다 아래쪽에 위치하여, 성형표면을 가지는 공기 투과성의 모울드, (c)상기 공기투과성의 모울드를 지지하는 프레임, (d)그 프레임에 설치되어, 공기 투과성의 모울드의 성형표면의 이면쪽 공간을 부압으로 유지하기 위한 흡인수단, 및 (e)상기 섬유집합체의 이송·공급 수단과 모울드의 성형표면과의 상대적 위치관계를 차례로 변경하는 수단.
  19. 제18항에 있어서, 상기 이송·공급수단(a)이 섬유집합체의 이송방향을 따라 간격을 두고 배치된 적어도 2조의 님로울로 이루어지고, 상류쪽의 닙로울이 그 표면 속도를 하류쪽의 닙로울의 그것에 비하여 간헐적으로 감속, 정지가 자유로운 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 이송·공급수단(a)이 지지들을 통하여 로보트의 손목에 고정·지지되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  21. 제18항 내지 제20항중 어느 하나에 있어서, 상기 공기투과성의 모울드(b)가 펀칭 플레이트의 성형체로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  22. 제19항 내지 제20항중 어느 하나에 있어서, 상기 공기투과성의 모울드(b)가 금방의 성형체로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  23. 제18항 내지 제20항중 어느 하나에 있어서, 상기 공기투과성의 모울드(b)가 금속 성형체에 다수의 구멍을 뚫어 설치한 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  24. 제18항 내지 제22항중 어느 하나에 있어서, 상기 공기 투과성의 모울드의 성형 표면의 적어도 일부가 입체적 곡면상태에 있는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  25. 제18항 내지 제24항중 어느 하나에 있어서, 상기 프레임(c)이 상기 이송·공급수단(a)에 대향하는 면에 있어서만 개방되어 있는 상자형상인 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  26. 제18항 내지 제25중 어느 하나에 있어서, 상기 상대적 위치 관계를 차례로 변경하는 수단(d)이 상기 이송·공급수단(a)이 공정·지지되어 있는 가대에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유집합체의 형 충전장치.
  27. 이하의 수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조장치. (a)섬유집합체를 이송하여 하기 모울드에 공급하는 수단, (b)그 섬유집합체의 공급수단의 아래쪽에 위차하여, 성형 표면을 가지는 공기투과성의 모울드, (c)공기 투과성의 모울드를 지지하는 프레임, (d)그 프레임에 설치되어 공기 투과성의 모울드의 성형표면의 이면쪽 공간을 부압으로 유지하기 위한 흡인수단, (e)상기 섬유집합체의 이송·공급수단과 모울드의 성형 표면과의 상대적 위치관계를 차례로 변경하는 수단, 및 (f)형 충전된 섬유집합체의 일부에 열융착을 야기시키기 위한 열처리수단.
  28. 제27항에 있어서, 상기 열풍에 의한 열처리수단인 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조장치.
  29. 제28항에 있이서, 상기 열풍에 의한 열처리수단이 상자체의 해방부에 자유롭게 얹어 놓여져 있는 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조장치.
  30. 제28항에 있어서, 상기 열풍에 의한 열처리수단이 열풍로인 것을 특징으로 하는 성형 쿠션체의 제조장치.
  31. 제28항 또는 제30항에 있어서, 상기 열풍에 의한 열처리 수단이 콘베이어를 내장한 열풍로인 것을 특징으로 하는 쿠션체의 제조장치.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930013437A 1992-07-16 1993-07-16 섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들을 위한 장치 KR940005491A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-212078 1992-07-16
JP4212078A JP2960820B2 (ja) 1992-07-16 1992-07-16 繊維集合体の型詰め方法、成型クッション体の製造方法、およびそれらのための装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR940005491A true KR940005491A (ko) 1994-03-21

Family

ID=16616505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930013437A KR940005491A (ko) 1992-07-16 1993-07-16 섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들을 위한 장치

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5505815A (ko)
EP (1) EP0588017B1 (ko)
JP (1) JP2960820B2 (ko)
KR (1) KR940005491A (ko)
CA (1) CA2100607A1 (ko)
DE (1) DE69318360D1 (ko)
TW (1) TW229239B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200460293Y1 (ko) * 2010-05-28 2012-05-15 김삼희 우모공급장치

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0976266A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Honda Motor Co Ltd 積層体の製造方法
WO1997023670A1 (fr) * 1995-12-25 1997-07-03 Teijin Limited Fibre conjuguee thermosoudable et structure spherique en fibres de ce type a haut module
US6063317A (en) * 1998-04-01 2000-05-16 Oakwood Padded Products, Inc. Method for molding polymeric fibers into products
US6425637B1 (en) * 1999-04-19 2002-07-30 Steelcase Development Corporation Cushion construction for furniture
KR100351742B1 (en) * 2001-10-10 2002-09-05 Hosung Chemax Co Ltd Molded article comprising thermoplastic polyurethane consisting of ether-containing polyester polyol
US20070200417A1 (en) * 2005-11-19 2007-08-30 York Julie L Seat cushion using vertically lapped fiber
EP2008962A4 (en) * 2006-03-31 2012-02-01 Ts Tech Co Ltd CUSHION ELEMENT, SEAT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
DE102007061933A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow Ballen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Filter Tow Ballens sowie Filter Tow Streifen
US8048244B2 (en) * 2007-12-21 2011-11-01 Sdh, Inc. System and method of forming an article, and an article formed thereby
JP5399095B2 (ja) * 2009-02-27 2014-01-29 株式会社クラレ 不織繊維集合体及びクッション材
US20100258973A1 (en) * 2009-04-14 2010-10-14 International Automotive Components Group North America, Inc. Method For Forming A Textured Panel
DE102009055912A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-09 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stapelfasergelegen aus endlich langen Verstärkungsfasern mit gerichteter Faserorientierung
US10577216B2 (en) * 2016-06-15 2020-03-03 Canon Finetech Nisca Inc. Apparatus for processing sheets and apparatus for forming images provided with the apparatus
SE540754C2 (en) 2016-11-30 2018-10-30 Ikea Supply Ag Molding of fiber blanks into three-dimensional fiber block
US11472132B2 (en) 2019-03-19 2022-10-18 Piana Nonwovens, LLC. Self-rising board molding
EP4324970A3 (en) * 2019-03-19 2024-05-22 Piana Nonwovens Self rising board molding

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1003114A (en) * 1906-07-05 1911-09-12 James W Kirchhoff Method of compressing or baling cotton, wool, silk. &c.
US2325265A (en) * 1939-05-29 1943-07-27 Nat Automotive Fibres Inc Pad manufacture
DE1005829B (de) * 1955-11-25 1957-04-04 Ici Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefuellte Hohlraeume oder Taschen aufweisendem Polstermaterial
FR1424094A (fr) * 1964-02-04 1966-01-07 Eastman Kodak Co Procédé et appareillage pour le rangement d'un objet souple de grande longueur, tel qu'un ruban de filaments
US3382643A (en) * 1965-05-18 1968-05-14 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for handling and packaging material
US3546846A (en) * 1965-12-29 1970-12-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for packaging fibrous material
US3645814A (en) * 1969-10-10 1972-02-29 Us Agriculture Process for producing resin treated cotton batting products wherein the density of portions of the product can be varied to meet end use requirements
US4208238A (en) * 1977-07-11 1980-06-17 Grumman Aerospace Corporation Gantry for use in the manufacture of laminar structures
US5294392A (en) * 1985-05-15 1994-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making bonded non-woven polyester fiber structures using fiberballs
US5169580A (en) * 1985-05-15 1992-12-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded non-woven polyester fiber structures
EP0250673B1 (en) * 1986-07-04 1990-10-10 Cincinnati Milacron Inc. Composite tape laying machine with pivoting presser member
US4696707A (en) * 1987-08-18 1987-09-29 The Ingersoll Milling Machine Company Composite tape placement apparatus with natural path generation means
GB8711013D0 (en) * 1987-05-09 1987-06-10 Interpal Ltd Production of thermally bonded textile articles
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
JPH01321903A (ja) * 1988-06-23 1989-12-27 Kuraray Co Ltd パツド材の連続製法
US5183708A (en) * 1990-05-28 1993-02-02 Teijin Limited Cushion structure and process for producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200460293Y1 (ko) * 2010-05-28 2012-05-15 김삼희 우모공급장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP2960820B2 (ja) 1999-10-12
US5505815A (en) 1996-04-09
EP0588017B1 (en) 1998-05-06
EP0588017A1 (en) 1994-03-23
TW229239B (ko) 1994-09-01
JPH0631062A (ja) 1994-02-08
CA2100607A1 (en) 1994-01-17
DE69318360D1 (de) 1998-06-10
US5489351A (en) 1996-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940005491A (ko) 섬유 집합체의 형 충전방법, 성형 쿠션체의 제조방법 및 그것들을 위한 장치
NZ231929A (en) Making moulded block of polyester fibre: compressing between belts while heating to melt binder
JPH0248423B2 (ko)
US3442736A (en) Process for laminating thermoplastic particles to a surface
CN110072682B (zh) 纤维坯料到三维纤维块制品的成型
JP5855736B2 (ja) 立体網状構造体製造装置及び立体網状構造体製造方法
JP2015113529A (ja) 不織布の製造方法
KR100385277B1 (ko) 섬유 결합체를 성형하는 방법, 그 방법에 의해 성형된 섬유결합체 및 섬유결합체 성형장치
JP4076023B2 (ja) 繊維板の製造方法及びその製造装置
EP0698477A1 (en) Process for making a continuous structure of a composite material
JP4195043B2 (ja) 繊維集合体の成形方法および前記繊維集合体の成形装置
JP4392607B2 (ja) 繊維ボードの製造方法
US20070096366A1 (en) Continuous 3-D fiber network formation
JPH05318472A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂シート
JPH04366627A (ja) 繊維強化シート
IE54961B1 (en) Fibre reinforced materials and thermoplastic reinforced fibres therefor
KR100704041B1 (ko) 고탄력 폐섬유 견면의 제조방법
JP3121699B2 (ja) 繊維複合体
JP3023418B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂製スタンパブルシートの連続的強化成形方法および装置
SE9404351D0 (sv) Anordning för att förbinda två materialbanor medv arandra
JPH05245835A (ja) 繊維補強熱可塑性樹脂成形用基材及びその製造方法
KR102003308B1 (ko) 차량용 언더커버 제조장치 및 이를 이용한 차량용 언더커버 제조방법
JP4320547B2 (ja) 不織布の製造方法及び装置
JPH04135743A (ja) 繊維複合シートの製造方法
JPH0433808A (ja) 強化樹脂成形材料の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application