PT1354991E

PT1354991E - Material tecido que compreende teia e trama do tipo banda e um auxiliar para produzir o mesmo

Info

Publication number: PT1354991E
Application number: PT03013626T
Authority: PT
Inventors: Nandan Khokar
Original assignee: Tape Weawing Sweden Ab
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2007-01-31
Also published as: DE69818691D1; DE69836286T2; DE69818691T2; US20020124900A1; SE9701374D0; EP1012365B8; EP1354991B1; ATE251242T1; SE521839C2; EP1012365B1; AU7092898A; US6450208B1; JP2007092271A; DE69836286D1; CA2288296C; ATE343668T1; JP4080005B2; SE9701374L; DK1354991T3; EP1012365A1

Description

ΕΡ 1 354 991 /PT

DESCRIÇÃO "Material tecido que compreende teia e trama do tipo banda e um auxiliar para produzir o mesmo"

CAMPO TÉCNICO 0 presente invento refere-se a um material tecido que compreende teia do tipo banda e trama do tipo banda.

ANTECEDENTES 0 processo de tecelagem a 2D convencional é empregue para produzir tecidos técnicos para numerosas aplicações. Por exemplo, estruturas de tecido são utilizadas na produção de materiais compósitos, geotêxteis, tecidos de filtragem, tecidos para utilização agrícola, etc. Na produção de tecidos deste tipo são utilizados, habitualmente, alguns fios/filamentos ou bandas de constituição construtiva homogénea (e.g. que compreendem fibras semelhantes). Com um objectivo de produzir certos artigos técnicos tecidos, novos, a utilização de materiais do tipo banda plana de constituição construtiva não homogénea (i.e. faixas / películas estreitas / fitas / cintas etc. de constituição construtiva não homogénea) poderia também ser considerada em muitas das aplicações referidas acima devido a um artigo tecido deste tipo possuir as vantagens de franzir relativamente menos, um maior factor de cobertura (i.e. maior área de superfície lisa do tecido devido a franzir menos), sendo produzido de forma rápida devido à maior dimensão da largura dos materiais de entrada, etc. Por exemplo, pré-impregnados do tipo banda não homogénea tecida de filamentos paralelos de fibras misturadas, por exemplo, carbono, vidro, etc. (para distribuição uniforme de tipos de fibras individuais em material tecido e desempenho melhorado de material tecido em relação ao custo) incluídos numa matriz adequada poderiam ser utilizados em certas aplicações de compósitos do tipo laminado, bandas tecidas de estrutura em sanduíche/por camadas em que são combinadas camadas de um ou mais tipos de fibras ou misturas de fibras e quer um ou mais tipos de película polimérica, quer um ou mais tipos de folhas de metal poderiam ser utilizados como um material de protecção em 2

ΕΡ 1 354 991 /PT aplicações balísticas ou como um reflector térmico/luz, bandas perfuradas tecidas poderiam ser utilizados como meio de filtragem (e.g. geotêxteis, na indústria alimentar), bandas tecidas onduladas em certas correias transportadoras, etc. Estes tipos diferentes de bandas de constituição construtiva não homogénea não parecem ter sido utilizadas anteriormente como teia e trama para produzir materiais tecidos, novos.

No entanto, os elementos de tecelagem convencional que interagem directamente com os fios, tais como liços, meios de transporte do pente e da trama (lançadeiras, pontas de pinça, etc.) não podem ser utilizados de forma satisfatória. Isto deve-se ao facto destes elementos de tecelagem convencional estarem concebidos para lidar apenas com fios que possuem uma secção transversal do tipo circular e não materiais que sejam planos tais como bandas, isto é, o perfil da secção transversal dos materiais deste tipo é do tipo rectangular. Se os elementos de tecelagem convencional forem empregues para processar materiais do tipo banda plana, os mesmos darão origem à deformação dos materiais do tipo banda, o que leva a um produto insatisfatório e inaceitável para a dada aplicação final. Além disso, a utilização destes elementos pode originar o enfraquecimento dos materiais do tipo banda plana através do aumento do abrasão e, deste modo, tornar os materiais empregues, que são habitualmente materiais fibrosos de elevado desempenho, dispendiosos, impróprios para a utilização a que se destinavam.

Um outro factor importante refere-se à incapacidade de, por exemplo os liços, lidarem de forma delicada com os materiais fibrosos que são frágeis por natureza, tais como cerâmica, carbono, vidro, certos sintéticos, etc. Elementos, como por exemplo, os liços irão provocar curvas cortantes e severas aos materiais fibrosos frágeis, bem como aos outros tipos de material, como faixas de folhas metálicas, durante a operação de formação de cala devido à necessidade de levantar os fios da trama de forma suficientemente alta para formar uma cala desimpedida. A operação de formação de cala através da utilização de meios convencionais irá, por conseguinte, afectar de forma adversa a produção de tecido e a qualidade do tecido por meio de fracturas de fibras e deformação de 3 ΕΡ 1 354 991 /PT material, respectivamente. Ainda outro inconveniente importante relacionado é o que se refere à incapacidade dos liços para lidarem com materiais do tipo banda de espessura e rigidez relativamente elevadas em comparação com a espessura (diâmetro) e a flexibilidade habituais dos materiais de fios.

Além disso, é necessário colocar o fio da trama do tipo banda na cala de forma confiável e sem provocar abrasão ao material da teia pelos meios de inserção da trama (lançadeira, pinça, projéctil, etc.). A abrasão do material da teia pelos meios de inserção da trama tem de ser evitada para preservar as propriedades dos materiais de elevado desempenho, que são, habitualmente, utilizados para que o desempenho e a qualidade do produto não sejam diminuídos. Na prática de tecelagem, convencional, sem lançadeira, é feito uso de um canal guia adequado para evitar a abrasão dos fios da teia pelos meios de inserção da trama e para guiar a inserção do fio da trama para a cala aberta. No entanto, os meios deste tipo consistem numa unidade separada dos meios de formação de cala e funcionam de forma independente ou em combinação com o pente. Os meios guia deste tipo, habitualmente, faz parte do conjunto do pente onde está montado o pente de batimento. A incorporação num dispositivo de tecelagem de meios de guia de fio de trama deste tipo é independente dos meios de formação de cala e estão localizado distantes da posição da orla do pano durante a operação de inserção do fio da trama. Devido a estas posições separadas das disposições dos meios de formação de cala e dos meios de guia de fio de trama, a altura de levantamento da cala tem de ser necessariamente aumentada para se obter uma cala desimpedida para a inserção desobstruída do fio da trama. Em consequência, os fios da teia são repetidamente sujeitos a tensões elevadas durante a operação de formação de cala o que leva a que o fio parta, o que, por sua vez, afecta negativamente a produção e a qualidade do tecido. Evidentemente, para evitar a produção de tensões elevadas nas extremidades da teia, é desejável manter a altura da cala tão baixa quanto possível, isto é, razoavelmente próxima da altura dos meios de inserção da trama empregues, tais como pinça, projéctil e lançadeira, para permitir a inserção desobstruída da trama. 4

ΕΡ 1 354 991 /PT

Também, no processamento de materiais do tipo banda plana, é desejável não bater a trama do tipo banda plana inserida para a posição da orla do pano através da utilização de um pente com o objectivo de eliminar a deformação lateral associada da trama do tipo banda. Seguindo este inconveniente e também as limitações acima referidas, é claro que a concepção convencional de elementos de tecelagem não pode ser aplicada de modo satisfatório na produção de artigos tecidos que compreendam trama e teia do tipo plano. Deste modo, é requerida uma alternativa de tecelagem adequada. 0 modo eficiente alternativo seria colocar o fio da trama directamente na orla do tecido para que a operação de batimento alternativo convencional que utiliza um pente possa ser evitada. Nas circunstâncias, os meios de formação de cala terão de ser colocados próximo da posição da orla do pano para que a trama possa ser colocada próxima da orla do pano. Ao colocar os meios de formação de cala próximos da posição da orla do pano, existe a vantagem da dimensão da secção transversal da cala, designadamente a altura da cala e a profundidade da cala, ser substancialmente reduzida, na medida em que não é necessário que a altura de levantamento da cala seja enorme em comparação com a altura dos meios de inserção da trama utilizados. Uma redução deste tipo na dimensão da secção transversal da cala irá reduzir (i) a produção de tensões elevadas nas extremidades da teia, o que se deseja como foi assinalado anteriormente e (ii) a distância entre a posição da orla do pano e da posição do roleto de encosto, isto é, a profundidade da máquina de tecelagem. Em consequência a profundidade da máquina de tecelagem será substancialmente reduzida o que torna o dispositivo de tecelagem muito compacto. Assim, se o fio da trama poder ser colocado próximo da orla do tecido, existe um benefício por a operação de batimento alternativo convencional se tornar redundante e, em consequência, o processo de tecelagem tenderá a tornar-se muito simplificado além de eliminar o risco de provocar deformação e danificar os materiais da teia e da trama do tipo banda.

Um outro requisito importante, quando se processa extremidades de teia do tipo plano é produzir padrões de tecelagem específicos, tais como, tecelagem simples, tecelagens do tipo sarja, tecelagens acetinadas, etc. Devido 5

ΕΡ 1 354 991 /PT às extremidades da teia do tipo banda serem muito mais largas do que os fios, as mesmas apresentam a facilidade única de serem seleccionadas directamente para manipulação. Os fios e os filamentos, devido à sua dimensão de secção transversal relativamente pequena, não podem ser seleccionados directamente para manipulação como demonstrado pela colocação dos meios de selecção do padrão de tecelagem, tais como, os excêntricos, a maquineta e o Jacquard, afastados das extremidades da teia que, por sua vez, necessita da utilização de liços. Por conseguinte, a facilidade de manipulação directa oferecida pelo material do tipo banda plana cria a possibilidade de combinar os meios directos de formação de padrão da tecelagem deste tipo com os próprios meios de formação de cala. Uma tal combinação destes dois meios funcionais diferentes reduziria o número de componentes relacionados exactamente para um de acordo com o presente invento. Uma combinação deste tipo dos dois meios funcionais diferentes será vantajosa devido ao processo de tecelagem se tornar muito simples em termos técnicos e vantajoso em termos económicos, devido aos baixos custos associados de manutenção, de estrutura e de exploração. Também, o tempo e os custos de produção do próprio dispositivo de tecelagem tendem a ser reduzidos. Como é necessário apenas um intervalo limitado de padrões de tecelagem simples na produção de tecidos técnicos, ao contrário da produção de tecidos de vestuário ou mobiliário que pode necessitar de meios de formação de padrão de tecido complexos, do tipo maquineta e Jacquard por razões estéticas, meios específicos de formação do padrão tecido simples predispostos ou programados pode ser combinado com os meios de formação de cala sem qualquer complicação como apresentado no presente invento. Tais meios combinados poderiam formar apenas a cala do padrão do tecido especificado.

Apesar dos pontos descritos acima pertencerem ao método de tecelagem em que é utilizado o sistema de formação de cala alternativo, os mesmos são, também, aplicáveis a uma dimensão grande mesmo se o dito sistema de formação de cala for substituído pelos sistemas de formação de cala rotativos existentes (ver, por exemplo, DE-A-2602511). Isto deve-se aos métodos de formação de cala rotativos conhecidos terem sido, em primeiro lugar, idealizados para lidarem com fios e não 6

ΕΡ 1 354 991 /PT com materiais do tipo banda. Devido às geometrias da secção transversal dos fios e dos materiais do tipo banda serem diferentes, os métodos de formação de cala rotativos existentes não são adequados para lidarem com teia e trama do tipo banda. Para exemplificar, um inconveniente relevante da concepção de formação de cala rotativa existente é a extremidade aberta longitudinal do canal de inserção do fio da trama quando combinado com um sistema de formação de cala rotativo nunca ficar de frente para a direcção da orla do tecido. Em consequência, o fio da trama não pode ser colocado directamente e próximo da orla do tecido e o batimento tem de ser, necessariamente, realizado através da utilização de métodos de batimento quer rotativos quer alternativos com o pente que provocará, por sua vez, grave deformação lateral e mesmo danos à trama do tipo banda plana como referido anteriormente. Também, estes métodos estão limitados na sua concepção e função construtiva e não podem ser adoptados para produzir mais do que um tecido ao mesmo tempo se os mesmos formarem calas sequenciais múltiplas.

Devido inter alia aos inconvenientes discutidos acima dos métodos de tecelagem conhecidos anteriormente, tem existido uma necessidade de materiais tecidos mais eficientes que compreendam teia e trama do tipo banda.

Em US 2 106 457 é apresentado um tecido que compreende bandas de teia com um brilho metálico. As bandas de teia podem compreender faixas cortadas de uma folha de metal auto-sustentada ou de um material de folha composta que compreende, por exemplo, papel e uma película fina de material de revestimento com um elevado brilho metálico. 0 objectivo desse material por camadas é proporcionar um tecido com aparência decorativa e brilho melhorados. No entanto, não existe apresentação de bandas ou camadas em bandas que sejam perfuradas, estampadas em relevo ou onduladas. Além disso, não existe apresentação de quaisquer bandas que compreendam uma mistura de fibras e pó.

Além disso, em US 5 538 781 é descrita a utilização nas bandas de fibras de carbono revestidas de níquel. No entanto, isto não torna as bandas com camadas e, por conseguinte, as bandas exibem as mesmas propriedades nos dois lados do 7 ΕΡ 1 354 991 /PT tecido. A FR 2 480 805 descreve bandas que são uma combinação de materiais diferentes colocados lado a lado, mas mesmo neste caso são exibidas as mesmas propriedades nos dois lados do material tecido. Além disso ainda, estes documentos não apresentam quaisquer bandas ou camadas no interior de uma banda que sejam perfuradas, estampadas em relevo ou onduladas.

Em US 4 156 957 o tecido, que compreende teia e trama do tipo banda, é sujeito a uma operação de agulhaqem repetida para desfazer cada componente da teia e da trama numa multiplicidade de fibrilas. No entanto, a fibrilação de acordo com este documento significa que a secção transversal através de uma teia ou trama processada, isto é, sujeita a agulhagem, compreende uma multiplicidade de fibrilas e não pode ser considerada como perfurada.

Em US 5 455 107 é apresentado um tecido, que poderia ser utilizado para produzir pré-impregnados. No entanto, a banda utilizada para produzir o tecido não contém uma resina de matriz, mas o tecido CF é, posteriormente, utilizado para produzir pré-impregnados através da infiltração no tecido produzido de uma resina de matriz. O mesmo se aplica para as bandas com fibras discutidas nos outros documentos da técnica antecedente, tais como US 5 538 781 e FR 2 480 805.

Em US 4 980 227 é apresentado um tecido do tipo rede tecido sem apertar, no qual são utilizados fios de teia e de trama com camadas. No entanto, não existe apresentação de, por exemplo, quaisquer bandas/camadas que sejam perfuradas ou de quaisquer bandas que compreendam uma mistura de fibras e pó.

Em WO 96/11791 é apresentado um material tecido que compreende fios em banda com camadas electricamente condutoras. No entanto, uma vez mais, não existe apresentação de, por exemplo, quaisquer bandas/camadas que sejam perfuradas ou de quaisquer bandas que compreendam uma mistura de fibras e pó.

Em EP 0 756 027 é apresentado um material tecido que incorpora bandas para formar, por exemplo, materiais pré- 8 ΕΡ 1 354 991 /PT formados, em que as bandas compreendem fios de filamentos de fibra de carbono, que poderiam apresentar-se numa estrutura laminada. No entanto, uma vez mais, não existe apresentação de, por exemplo, quaisquer fitas/camadas que sejam perfuradas ou de quaisquer bandas que compreendam uma mistura de fibras e pó.

SUMÁRIO DO INVENTO

Existe, por conseguinte, uma necessidade de um material tecido mais eficiente com teia e trama do tipo banda. É proporcionado pelo presente invento um material tecido que preenche esta necessidade, tal como definido nas reivindicações 1 a 17 anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS 0 presente invento será agora descrito em pormenor com alguns dos tipos diferentes de banda de constituição construtiva não homogénea como os componentes de interesse principal e um método e aparelho útil para a tecelagem de teia e trama do tipo banda com referência aos desenhos em anexo que são apenas representativos da ideia principal. A Fig. 1 exemplifica a concepção construtiva principal dos meios de formação de cala rotativa, meios de excêntrico, meios directos de formação de padrões de tecelagem específicos, meios de excêntrico, meios de guia do fio da trama, que são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 2 exemplifica o princípio de funcionamento principal de tecelagem de teia e trama do tipo banda através do emprego dos meios de finalidades múltiplas que são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 3 exemplifica a concepção construtiva principal dos meios adequados que podem ser empregues para a finalidade de alinhar o fio da trama do tipo banda, colocado na orla do tecido num dispositivo de tecelagem que incorpora os meios de finalidades múltiplas, os 9

ΕΡ 1 354 991 /PT quais são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 4 exemplifica a forma em que os meios de alinhamento do fio da trama funcionam e a sua posição, tendo como referência os meios de finalidades múltiplas, durante o alinhamento da trama do tipo banda na orla do tecido, os quais são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 5 exemplifica os diferentes tipos construtivos dos meios de finalidades múltiplas, através dos quais os padrões de tecelagem simples e de tecelagem de sarja de dois para cima e um para baixo podem ser permitidos, os quais são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 6 exemplifica outro tipo construtivo dos meios de finalidades múltiplas, através dos quais os padrões de tecelagem simples e de tecelagem de sarja de dois para cima e um para baixo podem ser permitidos, os quais são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 7 exemplifica os modos de aumentar a produtividade através do emprego dos meios de finalidades múltiplas, os quais são úteis para a produção do tecido do presente invento. A Fig. 8 exemplifica vistas da secção transversal de algumas bandas de constituição construtiva não homogénea que podem ser empregues na produção de novos materiais tecidos de acordo com o invento. A Fig. 9 exemplifica tecidos técnicos que compreendem materiais de teia e trama do tipo de banda plana de dimensão de largura semelhante aos padrões de tecelagem simples e de tecelagem de sarja de três para cima e um para baixo que podem ser produzidos através do emprego dos meios de finalidades múltiplas de acordo com o invento. 10

ΕΡ 1 354 991 /PT A Fig. 10 exemplifica uma forma alternativa dos meios de finalidades múltiplas do tipo não rotativo, os quais são úteis para a produção do tecido do presente invento.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

As caracteristicas construtivas principais dos meios de formação de cala rotativa, meios de excêntrico, meios directos de formação de padrões de tecelagem específicos, meios de excêntrico, meios de guia de fio de trama (1) estão indicadas na Fig. 1, e daqui em diante serão referidos apenas como meios (1) . Os meios (1) pode ser produzidos de modo directo como meios (1) que funcionam como um todo único a partir de uma barra (10) ou, em alternativa, através da concretização dos mesmos em sub-partes, adequadas que podem ser juntas de forma subsequente nos meios (1) que funcionam como um todo único. Na sua concretização única, os ditos meios compreendem, no essencial, uma barra (10), nas duas extremidades opostas da qual estão dispostas, por ordem alternada, as regiões (11) de perfil dentado e as regiões (12) de perfil não dentado. Um canal (18) de perfil adequado é formado num lado de cada uma das regiões dentadas (11) . A disposição colectiva das regiões (11) de perfil dentado e das regiões (12) de perfil não dentado em conjunto com o canal recortado (18) em cada lado da barra (10) podem ser considerados como um conjunto de cabeça de trabalho dos meios (1) . A barra (10) quando apoiada em qualquer das suas extremidades (14) e (15) pode rodar em volta do seu eixo longitudinal (16) através de ligações adequadas. Os meios (1) da dita descrição servem para três funções diferentes como se segue: (i) a posição das regiões dentadas (11) ordenadas de forma específica e das regiões não dentadas (12) em planos diferentes sobre um dado lado da barra (10) atribui funcionalidade de formação de cala aos meios, (ii) a ordem de disposição específica das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre um dado lado da barra (10) funciona como meios de selecção directa de extremidade da teia, e 11

ΕΡ 1 354 991 /PT (iii) o canal (18), cortado em cada uma das regiões dentadas (11), funciona como meios de guia de fio de trama instantâneos. A vantagem de produzir os meios (1) em sub-partes é que os mesmos tornam possível alterar as dimensões da largura das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12), adequadas para receber dimensões de largura diferentes de extremidades correspondentes de teia do tipo banda sobre as mesmas, quando se produzem artigos tecidos que incorporam extremidades de teia do tipo banda de dimensões de largura não semelhantes.

Os meios (1) são apresentados com um objectivo de explicar aqui o principal princípio de funcionamento subjacente. Deverá, no entanto, ser salientado que os meios (1) indicados nas Figs. 1 e 2 correspondem ao adequado para produzir especificamente padrões de tecelagem simples. Será evidente para quem for especializado na técnica que outros padrões de tecelagem podem também ser produzidos através da aplicação da mesma estratégia que será, de qualquer modo, explicada posteriormente com referência às Figs. 5 e 6. A concepção construtiva do tipo rotativo preferida dos meios (1) é indicada na Fig. 1. As regiões dentadas (11) e as regiões não dentadas (12) estão dispostas por ordem alternada na direcção do comprimento e posicionadas em cada um dos dois lados opostos da barra (10). O comprimento da barra (10) corresponde, pelo menos, à largura do tecido a produzir. A posição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) num lado da barra (10) é compensada por um passo de um dente em relação à posição das regiões dentadas (11) e às regiões não dentadas (12) localizadas no lado oposto da barra (10). Deste modo, uma região dentada (11) de uma cabeça de trabalho num lado da barra (10) está localizada em oposição a uma região não dentada (12) da cabeça de trabalho existente no lado oposto da barra (10) . Quando tais meios (1) são rodados em volta do seu eixo (16), cada uma das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) de uma cabeça de trabalho localizada num lado da barra (10) ficará em estrita proximidade com os pontos de referência marcados (17) e (19), respectivamente, numa posição como indicado na Fig. 12

ΕΡ 1 354 991 /PT 1. Depois de uma volta adicional dos meios (1) de cerca de 180 graus, cada uma das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) da cabeça de trabalho, localizada no outro lado da barra (10), ficará em estrita proximidade com as posições de referência (19) e (17), respectivamente. Deste modo, numa dada rotação completa dos meios (1), as regiões dentadas (11) e as regiões não dentadas (12), localizadas em cada uma das duas cabeças de trabalho opostas dos meios (1), ficarão, alternadamente, em estrita proximidade com os pontos de referência (17, 19) e (19, 17), respectivamente. Na prática, os meios (1) rodarão de forma intermitente em torno do seu eixo (16) através de ligações motrizes adequadas, que não é necessário descrever aqui. Uma rotação intermitente deste tipo dos ditos meios (1) é necessária para proporcionar o tempo de contacto necessário para permitir a inserção do fio da trama. A disposição específica e a dimensão da largura das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre a barra (10) são construídas para seleccionarem e receberem uma dimensão de largura correspondente de extremidade de teia do tipo banda através de cada uma das mesmas de acordo com o padrão de tecelagem específico a produzir. Também, a posição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) em planos diferentes de cada lado da barra (10), e em ligação com a rotação dos meios (1), permite, de forma directa, o levantamento e o não levantamento selectivos das extremidades da teia do tipo banda individual sob tensão adequada, tendo como referência à sua posição de nivelada para formar a cala. Quando larguras diferentes das extremidades da teia se destinam a ser incorporadas num tecido, as larguras das regiões dentadas e não dentadas podem ser alteradas de forma consequente antes do processo de tecelagem, por exemplo, através da utilização dos meios construídos pelas sub-partes.

As regiões dentadas (11) e as regiões não dentadas (12) estão munidas com um formato do tipo cúpula, adequado para que, durante a rotação dos ditos meios (1), as suas superfícies não curvem de forma apertada as extremidades da teia do tipo banda, que entrarão em contacto com os mesmos e para, deste modo, se evitar danificar as extremidades da teia do tipo banda (23). Também, como indicado no pormenor da Fig. 13

ΕΡ 1 354 991 /PT 1, cada uma das regiões dentadas (11) possui uma 'coroa' para transmitir estabilidade às extremidades da teia localizadas sobre a mesma contra deslocamento lateral. Um formato destes do tipo cúpula com uma coroa poderia ser quer do tipo rígido como indicado na figura quer, em alternativa, do tipo rotativo através da utilização de, por exemplo, um roleto adequado em forma de tambor ou cilíndrico assente de forma adequada na sua cavidade nas regiões dentadas (11) e nas regiões não dentadas (12).

Uma ranhura ou canal (18) de perfil adequado está cortada num lado de cada uma das regiões dentadas (11) numa direcção paralela ao eixo (16) da barra (10) como indicado na Fig. 1. Todas as ranhuras recortadas (18) surgem no mesmo nível e de forma linear e, deste modo, formam colectivamente um canal guia para o fio da trama direito que alcança toda a largura do tecido em produção. O lado aberto longitudinal do canal recortado (18) de uma cabeça de trabalho fica voltado para uma direcção oposta em relação ao lado aberto do canal (18) existente na outra cabeça de trabalho dos meios (1) como mostrado na Fig. 1.

Após a descrição das características construtivas essenciais, o trabalho prático e os aspectos relativos dos meios (1) podem ser agora descritos com referência à Fig. 2. No início do processo de tecelagem, a folha de teia colocada sob tensão de forma adequada será colocada em alinhamento paralelo com as regiões dentadas (11) e com as regiões não dentadas (12) para que durante a rotação dos meios (1), as extremidades da teia selectivas requeridas (23) sejam engatadas pelas regiões dentadas (11) que 'levantam'. As regiões não dentadas (12) que 'levantam', devido à sua localização particular inferior à das regiões dentadas (11) sobre a barra (10) não engatam, ou levantam, qualquer das extremidades da teia. As extremidades da teia não engatadas continuam a ocupar a posição de nível não levantado sobre as regiões não dentadas (12). Como o formato do tipo cúpula da superfície de topo de uma região dentada (11) e da região não dentada (12) existem em planos separados, as extremidades da teia do tipo banda (23) colocadas sob tensão de forma adequada quando colocadas sobre as mesmas tenderão a ocupar umas posições mais elevadas ou mais baixas, de forma 14

ΕΡ 1 354 991 /PT correspondente, alternadamente. Deste modo, como mostrado na Fig. 2, quando as extremidades da teia do tipo banda plana (23) de largura adequada se situarem sobre as regiões dentadas (11) e sobre as regiões não dentadas (12) dos meios (I) , será formada uma cala. Deste modo, para cada dada rotação dos meios (1), serão formadas duas calas sucessivas. A rotação continua dos meios (1) ajudará, deste modo, a formação de novas calas sucessivas. Através da inserção de uma trama do tipo banda em cada uma das calas formadas, um artigo entrelaçado ou tecido pode ser, deste modo, produzido, como indicado.

Como mostrado na Fig. 2, o canal (18) existe como um canal de guia de fio de trama direito no interior da cala aberta; estando o seu lado aberto voltado para a orla do pano (26) e abrangendo todo o comprimento da cala (i.e. a largura do tecido). Deste modo, através deste canal de guia de fio de trama (18) incorporado nas regiões dentadas (11), pode ser inserida uma trama em todo o comprimento da cala. A existência de um canal de guia de fio de trama (18) deste tipo no interior da cala elimina, por completo, o risco de qualquer interferência que possa ocorrer entre a teia do tipo banda (23) e os meios de inserção de trama (22). Pelo contrário, existe sempre o risco de deslocamento lateral da teia do tipo banda (23) localizada sobre as regiões dentadas (II) durante a operação de inserção da trama. Um deslocamento lateral deste tipo da extremidade da teia do tipo banda danifica a mesma, o que, por sua vez, tornaria a qualidade do artigo técnico tecido (27) inferior. Além disso, as paragens frequentes associadas do dispositivo de tecelagem para assistência a falhas reduzem a eficiência do dispositivo de tecelagem.

Também, a outra vantagem prática importante de ter o canal de guia de fio de trama (18) incorporado nas regiões dentadas (11) é que o mesmo torna possível colocar o fio da trama próximo da orla do tecido (26). Em consequência, a necessidade de batimento do fio da trama colocado na orla do tecido através da utilização de um pente é evitada. Em consequência, o dano na trama do tipo banda que pode resultar da utilização do pente é também eliminado. 15

ΕΡ 1 354 991 /PT

Além disso, a incorporação do canal de guia de fio de trama (18) nos elementos de formação de cala (11) proporciona as seguintes vantagens associadas: (i) redução da altura da cala, isto é, as extremidades da teia têm de ser levantadas para uma distância muito curta, o que leva à produção de, consequentemente, tensões baixas nas extremidades da teia, (ii) profundidade da cala reduzida, isto é, a distância entre a orla do tecido e o roleto de encosto é muito encurtada, o que torna possível construir o dispositivo de tecelagem muito compacto, e (iii) com a eliminação da necessidade de utilização do pente, todo o conjunto do pente alternativo se torna redundante o que, por sua vez, contribui para tornar o dispositivo de tecelagem relativamente mais simples, compacto e económico. A inserção da trama pode ser concretizada quer de modo directo, quer de modo indirecto. Quando um material do tipo banda rígida se destina a ser utilizado como uma trama, por exemplo, fibras contínuas de carbono e vidro, integradas numa matriz, o mesmo pode ser accionado directamente (impelido) a partir do exterior da cala para o canal (18) e colocado na cala próximo da orla do tecido. Em alternativa, quando um material do tipo banda de pouca consistência se destina a ser utilizado como uma trama, por exemplo, folha de metal, podem ser utilizados meios adequados (22) tais como uma pinça. Os meios de inserção do fio da trama deste tipo pode ser inserido no canal de guia de fio de trama (18), para colocar a trama do tipo banda de pouca consistência (25) em todo o comprimento da cala. Um transportador de trama lisa (22) será retirado do canal de guia de fio de trama (18) a seguir à operação de inserção da trama para facilitar a formação desobstruída da nova cala seguinte. É importante assinalar aqui que os meios (1) rodam sempre em torno do seu eixo (16) num sentido tal que o lado aberto do canal de guia de fio de trama (18) roda afastado do último fio da trama colocado. De acordo com a vista dos meios 16

ΕΡ 1 354 991 /PT (1) mostrada na Fig. 2, seria necessário que os meios (1) rodassem no sentido dos ponteiros do relógio para que a trama colocada (25) não fique no percurso e interfira com o canal de guia de fio de trama (18) dos meios rotativos (1).

Pode também ser assinalado aqui que, para alinhar o fio da trama colocado na orla do tecido durante o processamento da trama do tipo banda rígida, os meios (1) podem, no início, ser rodados no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, tendo como referência à Fig. 2, de um grau necessário, com um objectivo de empregar a parede de guia oposta ao lado aberto do canal (18), para impelir para a frente o fio da trama na orla do tecido. Após uma operação de alinhamento deste tipo, os meios (1) terão de ser rodados no sentido dos ponteiros do relógio pela razão referida acima. A partir do anterior será claro que, através do emprego dos meios (1), o batimento alternativo convencional com um pente pode ser dispensado. No entanto, se for necessário o alinhamento do fio da trama colocado na orla do tecido, por exemplo durante o processamento de trama do tipo banda delicada, pode ser utilizada uma disposição de roletos de pressão (90), mostrada na Fig. 3, a qual é descrita aqui apenas com a finalidade de exemplificação devido a poderem ser empregues muitas disposições de alinhamento do fio da trama alternativas. A disposição de roletos de pressão (90), no essencial, compreende roletos de pressão (91) espaçados sobre um veio (92) . A espessura de cada um dos roletos de pressão (91) corresponde à largura de cada região dentada (11) e não dentada (12) correspondente. Além disso, os roletos de pressão (91) serão dispostos na mesma ordem da ordem da disposição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) dos meios (1). O conjunto da disposição de roletos de pressão (90) será disposto numa orientação paralela ao eixo (16) dos meios (1) e posicionado de tal forma que o eixo de rotação dos meios (1) e a disposição de roletos de pressão (90) surgem nos lados opostos da teia. A rotação dos roletos de pressão em volta do seu veio (92) coincidirá, de forma adequada, com a rotação dos meios 17

ΕΡ 1 354 991 /PT (1) e do sistema de correcção de folga do tecido (não mostrado) para fazer o processo de tecelagem prosseguir de forma ininterrupta. Separado dos roletos de pressão (91) que recebem o movimento rotativo intermitente (para corresponder ao movimento intermitente dos meios (1)), a disposição de roletos de pressão (90) estará também sujeita a dois outros meios alternativos sucessivos: um na direcção axial quando todas as extremidades da teia (23) estão niveladas durante a troca de cala e um segundo na direcção radial depois da trama ter sido colocada. Estes dois movimentos alternativos sucessivos nas ditas duas direcções serão concretizados respectivamente (i) para posicionar os roletos de pressão (91) na posição adequada ou alinhados em relação aos espaços abertos proporcionados pelas extremidades da teia não levantadas e (ii) para descer os roletos de pressão (91) para os espaços abertos proporcionados pelas extremidades da teia não levantadas de modo a fazer contacto com a trama colocada a fim de alinhar a mesma na orla do tecido. A seguir à operação de alinhamento da trama, a disposição de roletos de pressão (90) será alternada de forma sucessiva no sentido inverso (i) para retirar os roletos de pressão (91) dos espaços abertos proporcionados pelas extremidades de teia não levantadas e (ii) para posicionar os roletos de pressão (91) na posição adequada ou alinhados com referência aos novos espaços abertos adjacentes proporcionados pelas extremidades da teia não levantadas da nova cala subsequente. O movimento alternativo da disposição de roletos de pressão (90) na direcção axial corresponde à distância centro a centro entre duas extremidades de teia do tipo banda adjacentes. Através de um ciclo de movimentos alternativos deste tipo da disposição de roletos de pressão (90) o alinhamento da trama colocada com a orla do tecido pode ser concretizado de forma continua para fazer o processo de tecelagem progredir de forma continua.

Como indicado na Fig. 4, depois do fio da trama ter sido colocado, os roletos de pressão (91) no decurso do seu movimento descendente entram em contacto com as áreas de superfície expostas do fio da trama colocado (25) (i.e. 18 ΕΡ 1 354 991 /PT aquelas áreas de superfície da trama (25) que não estão cobertas pelas extremidades da teia levantadas (23)), e através do seu movimento de rotação fazem avançar o fio da trama colocado (25) de forma uniforme para a frente para alinhar na orla do tecido (26) . Deve ser salientado que quando os roletos de pressão (91) descem para os espaços abertos entre as extremidades da teia levantadas e fazem avançar a trama colocada em direcção à orla do tecido (26), as extremidades da teia não levantadas que existem por baixo da trama (25) podem ser empregues para servirem como um suporte para a trama para tornar fiável o contacto com os roletos de pressão (91) para alinhamento na orla do tecido.

Como a trama do tipo banda não pode ser dobrada de forma suave nos lados da orla do tecido, será necessário inserir a trama num comprimento correspondente, pelo menos, à largura do tecido. Em consequência, será necessário que a trama seja cortada num lado da orla após cada inserção do fio da trama. A formação das orlas pode, por conseguinte, ser concretizada através do emprego de métodos do tipo ligação por ponto de gaze, soldadura térmica e ultra-sónica, ligação química, união mecânica (tal como costurar, pontear, agrafar) etc. A escolha de meios dependerá do material da teia e da trama que é processado e também dos requisitos das aplicações finais. Tais meios podem estar localizados em cada um dos dois lados do tecido e activados logo depois do fio da trama colocado ter sido alinhado na orla do tecido pelos roletos de pressão (91). Para produzir uma estrutura de tecido aberta, quer os seleccionados quer todos os pontos de cruzamento de teia e trama podem ser unidos por um dos métodos de formação de orla acabados de referir. A seguir às operações de inserção do fio da trama e de formação de orla, o tecido produzido pode ser avançado por uma disposição adequada de correcção de folga do tipo de enrolamento (não mostrada). Assim realizado, o de fio da trama colocado será retirado do canal de guia de fio de trama (18) para que os meios (1) ao rodarem para formar a nova cala sucessiva não interfiram com a última trama colocada.

As Figs. 5 e 6 ilustram alguns modos de posicionamento de regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) 19 ΕΡ 1 354 991 /PT sobre os meios (1) para que se torne possível estender a presente ideia à produção de diferentes padrões de tecelagem, tais como tecelagem simples, tecelagem de sarja de dois para cima e um para baixo e tecelagem de sarja de três para cima e um para baixo, sem afastamento do âmbito do princípio de funcionamento básico dos meios (1), descrito completamente em pormenor com referência às Figs. 1 e 2.

Na Fig. 5a mostra-se os meios (1) com regiões dentadas (11) e regiões não dentadas (12) sobre duas cabeças de trabalho opostas (31) e (32). A Fig. 5b mostra a ordem de disposição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre as duas cabeças de trabalho correspondentes (31) e (32) dos meios (1). Porque durante a rotação dos meios (1) uma região não dentada (12) será seguida por uma região dentada (11) uma concepção dos meios (1) deste tipo ajudará a produzir um padrão de tecelagem simples.

Na Fig. 5c são mostrados os meios (1) com regiões dentadas (11) e regiões não dentadas (12) sobre três cabeças de trabalho (36), (37) e (38). A Fig. 5d mostra a ordem de disposição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre as três cabeças de trabalho correspondentes (36), (37) e (38). Porque durante a rotação dos meios (1) as duas regiões dentadas sucessivas (11) serão seguidas por uma região não dentada (12), uma concepção dos meios (1) deste tipo ajuda a produzir um padrão de tecelagem de sarja de dois para cima e um para baixo.

Na Fig. 6a são mostrados os meios (1) com regiões dentadas (11) e regiões não dentadas (12), dispostas sobre quatro cabeças de trabalho (41), (42), (43) e (44). Em princípio esta disposição combina dois pares dos meios (1) descritos nas Figs. 5a e 5b. As cabeças de trabalho (41) e (42) actuam como um par e as cabeças de trabalho (43) e (44) actuam como o outro par. A Fig. 6b mostra a ordem de disposição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre quatro cabeças de trabalho correspondentes dos meios (1). Devido a, durante a rotação dos meios (1), uma região não dentada (12) ser seguida por 20

ΕΡ 1 354 991 /PT uma região dentada (11), uma concepção dos meios (1) deste tipo ajudará a produzir um padrão de tecelagem simples.

Na Fig. 6c mostra-se os meios (1) com regiões dentadas (11) e regiões não dentadas (12) também dispostas sobre quatro cabeças de trabalho. No entanto, como mostrado na Fig. 6d, a ordem de disposição das regiões dentadas (11) e das regiões não dentadas (12) sobre as quatro cabeças de trabalho correspondentes (41), (42), (43) e (44) dos meios (1) difere da mostrada na Fig. 6b. Devido, durante a rotação dos meios (1), às três regiões dentadas (11) sucessivas serem seguidas por uma região não dentada (12), uma concepção dos meios (1) deste tipo ajudará a produzir um padrão de tecelagem de sarja de três para cima e um para baixo.

Seguindo a concepção de funcionamento dos meios (1) descrita acima, é possível produzir outros padrões de tecelagem específicos.

Como as regiões dentadas (11) e as regiões não dentadas (12) dos meios (1) podem ser dispostas de modo específico e localizadas sobre duas ou mais cabeças de trabalho da barra (10), em função da concepção construtiva dos meios (1) e do padrão de tecelagem a produzir, é possível explorar cada cabeça de trabalho dos meios (1) na produção de um número correspondente de tecidos com o mesmo padrão de tecelagem. Devido a cada cabeça de trabalho dos meios (1) deste tipo, poder ser empregue de forma vantajosa para formar calas independentes, torna-se possível produzir, em simultâneo, tecidos do mesmo padrão de tecelagem. Deste modo, o número de tecidos que podem ser produzidos em simultâneo através da utilização de um dos meios (1) deste tipo irá corresponder ao número de cabeças de trabalho que os meios (1) possuem. Deve ser salientado que cada cabeça de trabalho dos meios (1), que será comissionada para as funções a que se destina, terá de possuir o seu próprio conjunto independente de meios de inserção de trama, de formação de orlas, de correcção de folgas, de alinhamento de trama e de alimentação de teia.

Uma maneira destas de aumentar a produtividade de um dispositivo é mostrada na Fig. 7. A disposição para produzir, em simultâneo, dois tecidos com padrão de tecelagem simples 21 ΕΡ 1 354 991 /PT num dispositivo de tecelagem que incorpora os meios (1), está ilustrada na Fig. 7a. Na Fig. 7b mostra-se a disposição para produzir, em simultâneo, três tecidos de padrão de sarja de dois para cima e um para baixo num dispositivo de tecelagem que incorpora os meios (1). A Fig. 7c mostra a disposição para produzir, em simultâneo, quatro tecidos, quer do padrão de tecelagem simples, quer do padrão de sarja de três para cima e um para baixo no mesmo dispositivo de tecelagem que incorpora os meios (1). Como se mostra nas Figs. 7a, 7b e 7c, cada tecido em produção possui a sua própria alimentação independente de teia. Assim, na Fig. 7a, a teia é alimentada de forma independente para os dois tecidos (52) e (54) pelos cilindros de teia (51) e (53). Na Fig. 7b a teia é alimentada de forma independente para os três tecidos (62), (64) e (66) pelos cilindros de teia (61), (63) e (65) e na Fig. 7c a teia é alimentada de forma independente para os quatro tecidos (72), (74), (76) e (78) pelos cilindros de teia (71), (73), (75) e (77), respectivamente. As disposições mostradas na Fig. 7 são apenas representativas da ideia que pode ser colocada em prática. Na prática actual a camada de teia e a camada de tecido em cada lado dos meios (1), pode ser guiada, de modo adequado, em volta de roletos de guia, dispostos de forma adequada para que o percurso de processo adequado possa ser sempre acedido de forma fácil para cuidados.

As Fig. 8a a 8j exemplificam vistas em secção transversal de algumas bandas de constituição construtiva não homogénea que podem ser empregues na produção de novos materiais tecidos de acordo com o presente invento. A Fig. 8a mostra uma banda que constitui uma mistura aleatória de dois tipos de fibra diferentes; a Fig. 8b mostra uma banda que constitui fibras misturadas de forma aleatória incluídas numa matriz e com uma secção transversal não rectangular; a Fig. 8c mostra uma banda do tipo por camadas ou em sanduíche que constitui uma camada de película polimérica e uma camada de fibras de um tipo; a Fig. 8d mostra uma banda do tipo por camadas ou em sanduíche que constitui três camadas de películas poliméricas e duas camadas de tipos de fibra diferentes e com uma secção transversal não rectangular; a Fig. 8e mostra uma banda estampada em relevo; a Fig. 8f mostra uma banda por camadas ou em sanduíche que constitui uma camada de folha de metal, uma camada de fibras misturadas 22

ΕΡ 1 354 991 /PT de forma aleatória e uma camada de película polimérica; a Fig. 8g mostra uma banda perfurada; a Fig. 8h mostra uma banda do tipo por camadas ou em sanduíche que constitui uma camada de uma banda ondulada em sanduíche entre fibras de um tipo; a Fig. 8i mostra uma estrutura por camadas de uma folha de metal e de uma película polimérica, a Fig. 8j mostra uma banda do tipo por camadas ou em sanduíche que constitui uma mistura ordenada de dois tipos de fibra diferentes. A Fig. 9 exemplifica estruturas tecidas que compreendem teia (23) e trama (25) do tipo banda com dimensões de largura semelhantes. As Figs. 9a e 9b mostram a concepção construtiva do padrão de tecelagem simples e do padrão de tecelagem de sarja de três para cima e um para baixo, respectivamente, que podem ser produzidos através da ajuda dos meios (1). Pode ser assinalado aqui, uma vez mais, que os meios (1) podem ser bem empregues para produzir artigos tecidos que compreendem teia (23) e trama (25) do tipo banda com dimensões de largura não semelhantes e também teia (23) e trama (25) do tipo banda de formato de secção transversal diferente. A Fig. 10 exemplifica uma alternativa, mas de menor preferência, da concepção não rotativa dos meios (2), para indicar uma variação possível que poderia ser considerada para emprego pelos especialistas na técnica. Como se mostra na Fig. 10, a concepção construtiva fundamental dos meios (2) permanece a mesma que a dos meios (1) indicada na Fig. 1. Os meios (2) mostrados pode ser empregue para formar uma cala, não por transmissão de movimento de rotação para a mesma como descrito para a concepção preferida dos meios (1), mas por sujeitar a mesma, de forma alternativa, a dois movimentos alternativos: um na direcção axial para que as regiões dentadas (11) e as regiões não dentadas (12) da cabeça de trabalho possam ser localizadas de forma alternativa por baixo das extremidades da teia do tipo banda, isto é, as posições de referência (17, 19) e (19, 17), respectivamente, para seleccionar aquelas extremidades da teia que se destinam a ser levantadas e o segundo movimento na direcção vertical para que o formato do tipo cúpula de cada uma das regiões dentadas (11) faça contacto com as extremidades da teia seleccionadas e levante as mesmas a partir de baixo para formar a cala. O canal de guia de fio de trama (18) pode ser 23

ΕΡ 1 354 991 /PT utilizado como descrito anteriormente. Aparentemente, devido a esta concepção requerer os meios (2) para ser sempre alternada em duas direcções perpendiculares entre si, a mesma funciona em fases descontinuas, o que torna o processo de tecelaqem relativamente mais lento e ineficiente. Para além disso, uma concepção não rotativa deste tipo dos meios (2) não terá vantaqem quando comparada com a concepção rotativa preferida dos meios (1) devido à mesma não poder ser empregue para produzir mais do que um tecido de cada vez, de acordo com os esquemas mostrados na Fig. 7.

Vantagens

Da descrição apresentada são evidentes as seguintes utilidades dos meios (1) para os especialistas na técnica. 1) Proporcionam de forma única três funções como um único componente, designadamente como meios de formação de cala rotativos, meios directos de formação de padrões de tecelagem específicos e também como um canal de guia de fio de trama. Em consequência, o processo de tecelagem torna-se descomplicado, eficiente e relativamente económico. 2) Permitem a produção de artigos têxteis técnicos tecidos, que compreendem teia e trama do tipo banda plana que, por sua vez, possuem as seguintes vantagens. (a) Possuem menos pontos de entrelaçamento e, por conseguinte, menor franzido quando comparados com os tecidos convencionais que compreendem fios. Pela redução da quantidade de franzido num tecido, isto é, com menor aspecto ondulado da teia e da trama, o tecido pode tornar-se adequado para cargas úteis relativamente mais elevadas. Isto porque com a linearidade ou forma de linha recta aumentadas da teia e da trama no tecido, as propriedades mecânicas dos materiais de elevado desempenho constituintes podem ser utilizadas de forma mais eficaz. (b) Possuem um factor de cobertura maior porque a teia e a trama do tipo banda possuem maior área de 24

ΕΡ 1 354 991 /PT superfície devido à maior dimensão da largura comparada com a dimensão (diâmetro) dos fios. Também, a teia e a trama do tipo banda existem de forma mais próxima no tecido devido à incidência reduzida de franzido. (c) Podem ser produzidos a uma taxa de produção superior devido à dimensão da largura do material do tipo banda poder ser muitas vezes maior do que o diâmetro dos fios. 3) Permitem o processamento seguro de todos os tipos de materiais do tipo banda, tais como faixas de folha metálica, películas poliméricas, bandas por camadas ou em sanduíche, faixas/fitas de tecido, bandas perfuradas, pré-impregnados do tipo banda que constituem fibras continuas de tipos frágeis e não frágeis integrados numa matriz adequada, fitas estampadas em relevo, etc. 4) Permitem a colocação do fio da trama do tipo banda plana (trama) directamente de modo próximo na posição da orla do tecido, o que elimina o risco de deformação e dano através da operação indesejável de batimento com um pente. 5) Eliminam a complexidade mecânica e, deste modo, reduz o número de componentes associados aos meios de selecção do padrão de tecelagem convencional, à formação de cala alternativa e aos meios de batimento. 6) Eliminam a vibração, o ruído e o desgaste e a fissuração dos componentes, provocados pelas operações de formação de cala e batimento alternativas convencionais. 7) Permitem juntar os meios de formação de cala e os meios de guia de fio de trama à orla do tecido e, deste modo, reduzir a profundidade da cala e, assim, a profundidade da máquina de tecelagem. Em consequência, o dispositivo de tecelagem torna-se compacto e economiza de espaço, para além de ser relativamente simples de operar e menos dispendioso para comprar e manter. 25

ΕΡ 1 354 991 /PT 8) Eliminam a operação de pré-tecelagem de introdução das extremidades da teia através dos olhais de liços e dos dentes do pente. 9) Em função da sua concepção construtiva podem ser produzidos ao mesmo tempo, pelo menos dois tecidos e, deste modo, a produtividade do dispositivo de tecelagem pode ser aumentada.

Será também evidente que a utilização de bandas de constituição construtiva não homogénea com fibras misturadas numa banda aumentará a distribuição de tipos de fibras individuais no material tecido para além de aumentar o desempenho do material tecido em relação ao custo. Apesar da utilização de bandas não homogéneas de bandas de estrutura por camadas que compreendem diferentes materiais, novas propriedades podem ser concebidas nos materiais tecidos para criar novas aplicações. Em alguns casos, uma estrutura de banda por camadas pode ser também benéfica na transmissão de processamento seguro para materiais delicados e frágeis, por exemplo, ao proteger materiais deste tipo entre duas camadas de películas poliméricas de estrutura inalterável. De forma similar, com a utilização de bandas perfuradas, estampadas em relevo, etc. de constituição construtiva não homogénea podem ser criados novos produtos tecidos para aplicações técnicas e através de banda ondulada de constituição construtiva não homogénea, pode ser concretizada rigidez.

Será, agora, evidente para quem for especializado na técnica que é possível alterar ou modificar os vários pormenores deste invento sem afastamento do âmbito das reivindicações. Por conseguinte, a descrição anterior destina-se a ilustrar a ideia básica e não limita as reivindicações listadas.

Lisboa,

Claims

ΕΡ 1 354 991 /PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Material tecido que compreende teia (23) e trama (25) do tipo banda, em que a constituição construtiva de, pelo menos, alguma da teia (23) e da trama (25) é não homogénea e possui uma estrutura em sanduíche ou por camadas caracterizada por a banda de constituição construtiva não homogénea compreender, pelo menos, uma camada que é perfurada, estampada em relevo ou ondulada.
2 - Material tecido que compreende teia (23) e trama (25) do tipo banda, em que a constituição construtiva de, pelo menos, alguma da teia (23) e da trama (25) é não homogénea, caracterizada por, pelo menos, uma das bandas de constituição construtiva não homogénea ser perfurada, estampada em relevo ou ondulada.
3 - Material tecido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que, pelo menos, uma das bandas não homogéneas possui uma estrutura em sanduíche ou por camadas, em que, pelo menos, uma das camadas compreende uma mistura de fibras e um pó.
4 - Material tecido de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que, pelo menos, algumas das bandas não homogéneas com estrutura em sanduíche ou por camadas possui, pelo menos, uma camada que compreende fibras de elevado desempenho.
5 - Material tecido de acordo com a reivindicação 4, em que as fibras de elevado desempenho são seleccionadas do grupo que consiste em, pelo menos, um de: vidro, carbono, metal, material polimérico, material inorgânico e material orgânico.
6 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a banda de constituição construtiva não homogénea compreende uma combinação de, pelo menos, dois materiais de componentes diferentes, dispostos em camadas diferentes.
7 - Material tecido de acordo com a reivindicação 6, em que os ditos, pelo menos, dois materiais de componentes ΕΡ 1 354 991 /PT 2/3 diferentes são, pelo menos, dois de vidro, carbono, metal, material polimérico, material inorgânico e material orgânico.
8 - Material tecido de acordo com a reivindicação 7, em gue um dos ditos, pelo menos, dois materiais de componentes diferentes é um material não fibroso e um é um material fibroso.
9 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, quando dependentes da reivindicação 1, em que a banda de estrutura em sanduíche compreende camadas de material polimérico ou de metal ou uma combinação de fibras diferentes de elevado desempenho.
10 - Material tecido de acordo com a reivindicação 9, em que a combinação de fibras diferentes também compreende fibras que podem ser fundidas.
11 - Material tecido de acordo com a reivindicação 9 ou 10, em que as camadas com fibras misturadas são envolvidas por um pó, tal como do tipo termoplástico ou termo endurecível ou metálico ou de carbono ou uma formulação química semi-endurecida.
12 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, quando dependentes da reivindicação 1, em que, pelo menos, algumas das bandas em sanduíche ou por camadas possuem quer dimensões em secção transversal diferentes quer formas em secção transversal diferentes.
13 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que, pelo menos, algumas das bandas possuem quer dimensões em secção transversal diferentes quer formas em secção transversal diferentes.
14 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que, pelo menos, uma das bandas não homogéneas compreende uma mistura de fibras e um pó.
15 - Material tecido de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que, pelo menos, algumas das ΕΡ 1 354 991 /PT 3/3 bandas não homogéneas compreendem fibras de elevado desempenho.
16 - Material tecido de acordo com a reivindicação 15, em que as fibras de elevado desempenho são seleccionadas do grupo que consiste em, pelo menos, um de: vidro, carbono, metal, material polimérico, material inorgânico e material orgânico. Lisboa,