ES2275975T3 - Material tejido que comprende urdimbre y trama tipo cinta y una ayuda para producir el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un material tejido que comprende urdimbre (23) y trama (25) del tipo cinta, en el que la constitución constructiva de al menos parte de la urdimbre (23) y de la trama (25) no es homogénea y tiene una construcción en sándwich y/o estratificada, caracterizado porque la cinta de constitución constructiva no homogénea comprende como mínimo un estrato que es perforado, estampado en relieve u ondulado.
Description
Material tejido que comprende urdimbre y trama
tipo cinta y una ayuda para producir el mismo.
El presente invento se refiere a un material
tejido que comprende urdimbre tipo cinta y trama tipo cinta.
El proceso convencional de tejido en dos
dimensiones se emplea para producir telas técnicas para numerosas
aplicaciones. Por ejemplo, las estructuras de tela tejida se usan en
la fabricación de materiales compuestos, geotextiles, telas de
filtro, telas para uso agrícola, etc. En la producción de dichas
telas, usualmente se usan algunos hilos/filamentos o cintas de una
constitución constructiva homogénea (por ejemplo que comprenda
fibras similares). Con la idea de producir ciertos novedosos
artículos técnicos tejidos, se podría considerar también el uso de
materiales planos del tipo cinta de una constitución constructiva no
homogénea (es decir, tiras/películas estrechas/galón/banda etc. de
constitución constructiva no homogénea), en muchas de las
aplicaciones anteriormente mencionadas, porque dicho artículo tejido
tendrá las ventajas de un relativamente menos fibra rizada, un
factor de cobertura más alto (es decir, mayor área de superficie
sólida de la tela debido a menos fibra rizada), que se produce
rápidamente como consecuencia del aumento de la dimensión de
anchura de los materiales de entrada, etc. Por ejemplo, se podrían
usar materias preimpregnadas tejidas no homogéneas del tipo cinta
de filamentos paralelos de fibras mezcladas, por ejemplo carbón,
vidrio, etc. (para una distribución uniforme de tipos de fibra
individual en el material tejido y unas mejores prestaciones del
material tejido con respecto al coste) embutidas en una matriz
adecuada en ciertas aplicaciones de materiales compuestos del tipo
estratificado, cintas tejidas de construcción en
sándwich/estratificada en las que se combinan estratos de uno o
más tipos de fibra, o mezcla de fibras, y o bien uno o más tipos de
película de polímero, o bien uno o más tipo de hoja metálica se
podrían usar como un material protector en aplicaciones de
balística o como un reflector de calor y/o de luz, se podrían usar
cintas tejidas perforadas como un medio filtrante (por ejemplo,
geotextiles, en la industria alimentaria), cintas tejidas onduladas
en determinadas cintas transportadoras, etc. No parece que se hayan
usado anteriormente dichos tipos diferentes de cintas de
constitución constructiva no homogénea como urdimbre y trama para
producir novedosos materiales tejidos.
Sin embargo, los elementos convencionales de
tejer que interactúan directamente con los hilos, tales como los
alambres del lizo, los peines de telar, y los medios de transporte
de la trama (lanzaderas, cabezas de pinzas, etc.), no se pueden
emplear de un modo satisfactorio. Esto se debe a que estos elementos
convencionales de tejer se han diseñado para manejar solamente
hilos que tengan una sección transversal tipo circular y no
materiales que sean planos tales como cintas, es decir, siendo el
perfil de la sección transversal de dichos materiales del tipo
rectangular. Si se emplean los elementos convencionales de tejer
para tratar materiales planos del tipo cinta, producirán
deformación de los materiales tipo cinta, lo cual dará lugar a un
producto insatisfactorio e inaceptable para la aplicación final
determinada. Además, el uso de estos elementos puede causar el
debilitamiento de los materiales planos tipo cinta como consecuencia
del aumento de la abrasión, y por tanto harán que los materiales
empleados, que usualmente son materiales fibrosos caros y de
elevadas características de funcionamiento, sean inadecuados para
su carga útil prevista.
Otro factor importante concierne a la
incapacidad de, por ejemplo los alambres de lizo, de manejar con
delicadeza los materiales fibrosos que son frágiles por naturaleza
tales como materiales cerámicos, carbón, vidrio, ciertos materiales
sintéticos, etc. Los elementos tales como los alambres de lizo
causarán codos severos y afilados a los materiales fibrosos
frágiles, así como también a los otros tipos de materiales como las
tiras de hoja metálica, durante la operación de formación de calada
debido a la necesidad de elevar los hilos de urdimbre lo
suficientemente altos para formar una calada libre. La operación de
formación de calada usando los medios convencionales afectará por
tanto perjudicialmente a la producción de la tela y a la calidad de
la misma como consecuencia de las roturas de las fibras y de la
deformación de los materiales, respectivamente. Todavía otro
importante inconveniente relacionado con lo anterior es el que
concierne a la incapacidad de los alambres de lizo para manejar
materiales del tipo cinta de un espesor y una rigidez relativamente
elevados en comparación con el espesor (diámetro) usual y la
flexibilidad de los materiales del hilo.
Además, es necesario tender la pasada con
aspecto de cinta en la calada de una manera segura y sin causar
abrasión al material de urdimbre por parte de los medios de
inserción de trama (cambios de lanzaderas automáticos, pinza,
proyectil o insertador de la trama, etc.) Se debe evitar la abrasión
del material de urdimbre por parte de los medios de inserción de
trama para preservar las propiedades de los materiales de elevadas
características de funcionamiento que se usan normalmente, para que
no disminuyan las prestaciones y la calidad del producto. En la
técnica convencional de tejer sin lanzadera, se hace uso de un
canal de guiado adecuado para prevenir la abrasión de los hilos de
urdimbre por parte de los medios de inserción de trama y para guiar
la inserción de la pasada en la calada abierta. Sin embargo,
dichos medios son una unidad separada de los medios de formación de
calada y funcionan independientemente, o en combinación con el peine
de telar. Dichos medios de guiado usualmente forman parte del
conjunto de batán en el que está montado el peine de telar de
batido. La incorporación en un dispositivo de tejer de tales medios
de guiado de pasada es independiente de los medios de formación de
calada, y están situados lejos de la posición de la línea de
formación del tejido durante la operación de selección. Debido a
dichas ubicaciones separadas de las disposiciones de los medios de
formación de calada y de los medios de guiado de pasada, la altura
de elevación de la calada se tiene que aumentar necesariamente
para obtener una calada limpia con el fin de lograr una inserción de
pasada sin obstrucción. Como consecuencia, los hilos de urdimbre
están sujetos en repetidas ocasiones a tensiones elevadas durante
la operación de formación de calada, lo cual conduce a roturas de
hilo, que, a su vez, afecta perjudicialmente a la producción y a la
calidad de la tela. Evidentemente, para impedir la generación de
tensiones elevadas en los extremos de la urdimbre, es conveniente
mantener lo más baja posible la altura de la calada, es decir,
razonablemente próxima a la altura de los medios empleados de
inserción de trama tales como pinza, proyectil, y lanzadera, para
permitir la inserción de trama sin obstrucciones.
Asimismo, en el tratamiento de los materiales
planos tipo cinta, es conveniente no batir la trama plana insertada
tipo cinta en la posición de la línea de formación del tejido usando
un peine con la intención de eliminar la deformación lateral
correspondiente de la trama tipo cinta. Teniendo en cuenta esta
deficiencia y también las otras limitaciones anteriormente
mencionadas, es evidente que el diseño convencional de los elementos
de tejer no se puede aplicar de un modo satisfactorio en la
producción de artículos tejidos que comprendan trama y urdimbre del
tipo cinta. Por tanto, es necesaria una alternativa de tejer
adecuada. El modo alternativo eficaz sería tender la pasada
directamente en la línea de formación del tejido de tal manera que
se pueda evitar la operación de batir con movimiento de vaivén
usando un peine. En estas circunstancias, los medios de formación
de calada tendrán que llevarse muy cerca de la posición de la línea
de formación del tejido, para que la trama se pueda tender
exactamente en la línea de formación del tejido. Al llevar a los
medios de formación de calada muy cerca de la posición de la línea
de formación del tejido, se obtiene la ventaja de que las
dimensiones de la sección transversal de la calada, a saber, la
altura de calada y la profundidad de calada, se reducirán
sustancialmente porque no será necesario que la altura de elevación
de la calada sea enorme comparada con la altura de los medios
empleados para insertar la trama. Dicha reducción en las dimensiones
de la sección transversal de la calada disminuye (i) la generación
de tensiones elevadas en los extremos de urdimbre, que es
conveniente según se ha indicado anteriormente, y (ii) la distancia
entre la posición de la línea de formación del tejido y la posición
del rodillo de apoyo trasero, es decir, la profundidad de la
máquina de tejer. Como consecuencia, la profundidad de la tejedora
se reducirá sustancialmente haciendo muy compacto al dispositivo de
tejer. De ese modo, si la pasada se puede tender muy cerca de la
línea de formación del tejido, se consigue un beneficio en el
sentido de que la operación convencional de batido con movimiento
de vaivén resultará redundante, y como consecuencia, el proceso de
tejer tenderá a simplificarse mucho eliminando además el riesgo de
causar deformación y daños a los materiales de trama y urdimbre tipo
cinta.
Otro requisito importante cuando se tratan
extremos de urdimbre del tipo cinta es producir patrones de
ligamento del hilo especificados tales como ligamento sencillo,
ligamentos cruzados, ligamentos satinados, etc. Como los extremos
de urdimbre del tipo cinta son mucho más anchos en dimensión que los
hilos, presentan la comodidad exclusiva de seleccionarse
directamente para manipulación. Los hilos y los filamentos, debido a
la dimensión de su sección transversal relativamente pequeña, no se
pueden seleccionar directamente para manipulación como lo demuestra
la colocación de los medios de selección de patrón de ligamento
tales como las levas, la maquinita de lizos y el telar jacquard
lejos de los extremos de urdimbre, lo cual a su vez necesita el uso
de alambres de lizo. Por tanto, la comodidad de la manipulación
directa ofrecida por el material plano del tipo cinta crea la
posibilidad de combinar dichos medios directos de creación de patrón
de ligamento con los propios medios de formación de calada. Esta
combinación de dos medios funcionales diferentes será ventajosa en
el sentido de que el proceso de tejer resulta muy simplificado
desde el punto de vista técnico, y desde el punto de vista
económico es beneficioso debido a los bajos costes correspondientes
de mantenimiento, gastos generales y funcionamiento. Asimismo,
tienden a reducirse los costes y el tiempo de fabricación del propio
dispositivo de tejer. Como solamente es necesario un margen
limitado de patrones de ligamento sencillo en la producción de
telas técnicas tejidas, a diferencia de lo que ocurre en la
producción de telas de paño y mobiliario que podrían requerir
medios complejos de creación de patrones de ligamento como la
maquinita de lizos y el telar jacquard por razones estéticas, se
pueden combinar unos medios específicos sencillos predispuestos o
programados con los medios de formación de calada sin ninguna
complicación, según se describe en el presente invento. Dichos
medios combinados serían capaces de formar la calada únicamente del
patrón de ligamento
especificado.
especificado.
Aunque los conceptos anteriormente descritos
pertenecen al método de tejer en el que se usa el sistema de
formación de calada con movimiento de vaivén, son también aplicables
en gran parte incluso si el mencionado sistema de formación de
calada se sustituye por los sistemas actuales de formación de calada
con movimiento de rotación, (véase documento DE-A-
2602.511). Esto se debe a que los métodos conocidos de formación de
calada con movimiento de rotación se han diseñado principalmente
para manejar hilos y no materiales del tipo cinta. Como las
geometrías de las secciones transversales de los hilos y de los
materiales del tipo cinta son diferentes, los métodos actuales de
formación de calada con movimiento de rotación no son adecuados para
manejar trama y urdimbre del tipo cinta. A título de ejemplo, una
deficiencia relevante del diseño actual de formación de calada con
movimiento de rotación estriba en que el extremo abierto
longitudinal del canal de selección cuando se combina con un
sistema de formación de calada con movimiento de rotación nunca mira
en la dirección de la línea de formación del tejido. Como
consecuencia, la pasada no se puede tender directamente y muy cerca
de la línea de formación del tejido y el batido tiene que llevarse a
cabo necesariamente usando métodos de batido con peine con
movimiento de vaivén o con movimiento de rotación, los cuales a su
vez causan una deformación lateral grave e incluso deterioran a la
trama del tipo cinta como se ha mencionado anteriormente. Asimismo,
estos métodos son limitados en su diseño constructivo y en su
función y no se pueden adaptar a la producción de más de una tela a
la vez incluso si forman múltiples caladas secuenciales.
Debido, entre otras razones, a los
inconvenientes anteriormente descritos de métodos de tejer conocidos
previamente, existe una necesidad de materiales tejidos más
eficaces que comprendan trama y urdimbre del tipo cinta.
En el documento US 2 106 457 se describe una
tela tejida que comprende bandas de urdimbre que tiene un lustre
metálico. Las bandas de urdimbre podrían comprender tiras cortadas a
partir de una hoja autosostenida de metal, o de un material
compuesto de hoja que comprenda, por ejemplo, papel, y una película
delgada de material de recubrimiento que tenga un elevado lustre
metálico, tal como un metal. El objeto de este material
estratificado es proveer una tela con un aspecto mejorado en
lustre y propiedades decorativas. Sin embargo, no se describen
cintas o estratos en cintas que sean perforadas, estampadas en
relieve u onduladas. Además, no se describen cintas que comprendan
una mezcla de fibras y polvo.
Adicionalmente, el documento US 5 538 781
describe el uso de fibras de carbón recubiertas de níquel en las
cintas. Sin embargo, este método no hace las fibras estratificadas,
y por tanto las cintas presentarán las mismas propiedades en las
dos caras de la tela. El documento FR 2 480 805 describe cintas que
son una combinación de materiales diferentes colocados en
yuxtaposición, pero aún en este caso las propiedades se presentarán
en ambas caras del material tejido. Todavía más, estos documentos no
describen ninguna cinta o estrato dentro de una cinta que sea
perforado, estampado en relieve u ondulado.
En el documento US 4 156 957 la tela que
comprende trama y urdimbre del tipo cinta se ha sometido a una
operación repetida de tratamiento con agujas para fracturar cada
componente de urdimbre y trama en una multiplicidad de fibrillas.
Sin embargo, la fibrilación de acuerdo con este documento significa
que la sección transversal a través de una urdimbre o trama tratada
con agujas, comprende una multiplicidad de fibrillas, y no se puede
considerar como perforada.
En el documento US 5 455 107 se describe una
tela, que se podría usar para producir materiales preimpregnados.
Sin embargo, la cinta utilizada para producir la tela no contiene
una resina matriz, sino que la tela tejida de CF se usa después
para producir materiales preimpregnados mediante la infiltración de
la tela producida con una resina matriz. Lo mismo se aplica para
las cintas con fibra descritas en los otros documentos de la
técnica anterior, tales como los US 5 538 781 y FR 2 480 805.
El documento US 4 980 227 describe una tela
tejida holgadamente del tipo red en la que se usan hilos de trama y
urdimbre estratificadas. No obstante, no se describen, por ejemplo,
cintas y/o estratos que estén perforados, o cintas que comprendan
una mezcla de fibras y polvo.
El documento WO 96/11791 describe un material
tejido que comprende hilos de cinta estratificada eléctricamente
conductora. Sin embargo, también en este caso no se describen cintas
y/o estratos que sean perforados, o cintas que comprendan una
mezcla de fibras y polvo.
El documento EP 0 756 027 describe un material
tejido que incorpora cintas para formar, por ejemplo, compuestos
preformados, en el que las cintas comprenden hilos con filamentos de
fibra de carbón, que podrían presentarse en una estructura
estratificada. Sin embargo, también en este caso no se describen,
por ejemplo, cintas y/o estratos que estén perforados, o cintas que
comprendan una mezcla de fibras y polvo.
Por tanto, se necesita un material tejido más
eficaz con urdimbre y trama del tipo cinta. Un material tejido que
satisface esta necesidad se provee mediante el presente invento,
según se define en las reivindicaciones 1 a 17 que se adjuntan como
apéndice a la presente memoria.
A continuación se describe detalladamente el
presente invento con algunos de los tipos diferentes de cinta de
constitución constructiva no homogénea como los principales
componentes de interés, y un método y aparato útiles para tejer la
urdimbre y trama del tipo cinta con referencia a los dibujos
adjuntos, que solamente son representativos de la idea
principal.
La Figura 1 ejemplifica el principal diseño
constructivo de la formación de calada rotatoria -con - creación
de patrones específicos de ligamento - con - medios de guiado de
selección, que es útil para producir la tela tejida del presente
invento.
La Figura 2 ejemplifica el principio principal
de trabajo de la urdimbre y trama de tejer del tipo cinta mediante
el empleo de los medios multiuso que son útiles para producir la
tela tejida del presente invento.
La Figura 3 ejemplifica el diseño constructivo
principal de unos medios adecuados que se pueden emplear con el fin
de alinear la pasada tendida del tipo cinta en la línea de formación
del tejido en un dispositivo de tejer que incorpore los medios
multiuso que son útiles para producir la tela tejida del presente
invento.
La Figura 4 ejemplifica la manera en que
funcionan los medios de alineación de pasada y su ubicación en
referencia a los medios multiuso durante la alineación de la trama
del tipo cinta en la línea de formación del tejido que son útiles
para producir la tela tejida del presente invento.
La Figura 5 ejemplifica los diferentes tipos
constructivos de los medios multiuso a través de los cuales se
pueden habilitar patrones de ligamento sencillo y patrones de
ligamentos cruzados dos arriba - uno abajo que son útiles para
producir la tela tejida del presente invento.
La Figura 6 ejemplifica otro tipo constructivo
de los medios multiuso por medio de los cuales se pueden habilitar
patrones de ligamento sencillo y patrones de ligamentos cruzados
tres arriba - uno abajo que son útiles para producir la tela tejida
del presente invento.
La Figura 7 ejemplifica los modos de aumentar la
productividad mediante el empleo de los medios multiuso que son
útiles para producir la tela tejida del presente invento.
La Figura 8 ejemplifica vistas en corte
transversal de algunas cintas de constitución constructiva no
homogénea que se pueden emplear en la producción de novedosos
materiales tejidos de acuerdo con el invento.
La Figura 9 ejemplifica telas técnicas tejidas
que comprenden materiales de trama y de urdimbre del tipo cinta de
anchura similar de los patrones de ligamento sencillo y de
ligamentos cruzados tres arriba - uno abajo que se pueden producir
mediante el empleo de los medios multiuso de acuerdo con el
invento.
La Figura 10 ejemplifica una forma alternativa
de los medios multiuso del tipo no rotatorio.
Las principales características constructivas de
los medios rotatorios de formación de calada - con - creación de
patrones de ligamento específico directo - con - medios (1) de
guiado de selección y a los que de ahora en adelante se hará
referencia solamente como medios (1). Los medios (1) se podrían
producir, bien directamente como unos medios únicos de
funcionamiento global (1) a partir de una barra (10), o bien
alternativamente haciéndolos en sub-partes
adecuadas que subsiguientemente se pueden unir en unos medios únicos
de funcionamiento global (1). En su realización sencilla, los
citados medios comprenden esencialmente una barra (10) en los dos
lados opuestos de la cual están dispuestas en orden alternado las
regiones dentadas perfiladas (11) y las regiones perfiladas no
dentadas (12). En un lado de cada una de las regiones dentadas (11)
está formado un canal de perfil adecuado (18). La disposición
colectiva de las regiones perfiladas dentadas (11) y de las regiones
perfiladas no dentadas (12) junto con el canal perfilado (18) en
cada lado de la barra (10) se podrían considerar como un conjunto
de cabeza de trabajo de los medios (1). La barra (10), cuando se
soporta sobre cualquiera de sus dos extremos (14) y (15) puede
girar alrededor de su eje longitudinal (16) por medio de
articulaciones adecuadas. Los medios (1) de la mencionada
descripción sirven para tres funciones diferentes del modo
siguiente:
(i) la ubicación de las
regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12)
específicamente solicitadas en diferentes planos sobre un lado
determinado de la barra (10) está de acuerdo con la funcionalidad
de formación de calada a los medios,
(ii) el orden específico de
disposición de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) sobre un lado determinado de la barra (10) funciona
como unos medios de selección directa de extremo de urdimbre, y
(iii) el canal (18) practicado en
cada una de las regiones dentadas (11) funciona como unos medios
instantáneos de guiado de pasada.
La ventaja de producir los medios (1) en
sub-partes es que hace posible alterar
adecuadamente las dimensiones de anchura de las regiones dentadas
(11) y de las regiones no dentadas (12) para acomodar
correspondientes extremos de urdimbre del tipo cinta con diferente
dimensión de anchura cuando se producen artículos tejidos que
incorporen extremos de urdimbre del tipo cinta de dimensiones de
anchura distintas.
Con la idea de explicar el principio principal
de funcionamiento del presente invento, se describen los medios
(1). Sin embargo, hay que hacer notar que los medios (1) indicados
en las figuras 1 y 2 corresponden a los adecuados para producir
específicamente un patrón de ligamento sencillo. Para los expertos
en la técnica, resultará evidente que se pueden producir también
otros patrones de ligamento mediante la aplicación de la misma
estrategia que de todos modos se explicará más adelante con
referencia a las Figuras 5 y 6.
El diseño constructivo preferible del tipo
rotatorio de los medios (1) se indica en la figura 1. Las regiones
dentadas (11) y las regiones no dentadas (12) están dispuestas en
orden alternado en la dirección de la longitud y situadas en cada
uno de los dos lados opuestos de la barra (10). La longitud de la
barra (10) corresponde al menos a la anchura de la tela que se va a
producir. La ubicación de las regiones dentadas (11) y de las
regiones no dentadas (12) en un lado de la barra (10) está
descentrada mediante un paso de un diente con respecto a la
ubicación de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) situadas en el lado opuesto de la barra (10). Así,
una región dentada (11) de una cabeza de trabajo en un lado de la
barra (10) está situada enfrente de una región no dentada (12) de
la cabeza de trabajo existente en el lado opuesto de la barra (10).
Cuando dichos medios (1) se hacen girar alrededor de su eje (16),
cada una de las regiones dentadas (11) y de las regiones no
dentadas (12) de una cabeza de trabajo situada en un lado de la
barra (10) entrará en una proximidad estrecha con los puntos de
referencia marcados (17) y (19) respectivamente, en una posición
como la indicada en la Figura 1. Después de un giro adicional de
180 grados de los medios (1), cada una de las regiones dentadas
(11) y de las regiones no dentadas (12) de la cabeza de trabajo
situada en el otro lado de la barra (10) entrará en estrecha
proximidad con las posiciones de referencia (19) y (17)
respectivamente. De ese modo, en una rotación completa de los
medios (1), las regiones dentadas (11) y las regiones no dentadas
(12) situadas en cada una de las dos cabezas de trabajo opuestas de
los medios (1) entrarán alternativamente en estrecha proximidad con
los puntos de referencia (17, 19) y (19, 17) respectivamente. En la
práctica, los medios (1) se harán girar intermitentemente alrededor
de su eje (16) por medio de articulaciones de accionamiento
adecuadas que no es necesario describir en la presente memoria.
Dicha rotación intermitente de los mencionados medios (1) es
necesaria para proveer el tiempo de inactividad necesario para
permitir la inserción de la pasada.
La disposición específica y la dimensión de
anchura de las regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas
(12) sobre la barra (10) se hacen para seleccionar y acomodar una
dimensión de anchura correspondiente del extremo de urdimbre tipo
cinta sobre cada una de ellas de acuerdo con el patrón específico de
ligamento a producir. Asimismo, la ubicación de las regiones
dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) en planos
diferentes sobre cada lado de la barra (10), y en conjunción con la
rotación de los medios (1), habilita directamente la elevación y no
elevación selectivas de los extremos individuales de urdimbre del
tipo cinta adecuadamente tensados con referencia a su posición de
nivel para formar la calada. Cuando se van a incorporar en una tela
anchuras diferentes de extremos de urdimbre, las anchuras de las
regiones dentadas y no dentadas se pueden alterar de acuerdo con
ello antes del proceso de tejer, por ejemplo a través del uso de los
medios construidos de sub-partes.
Las regiones dentadas (11) y las regiones no
dentadas (12) están provistas de una forma adecuada parecida a una
cúpula para que durante el giro de dichos medios (1) sus superficies
no doblen afiladamente los extremos de urdimbre del tipo cinta que
entrarán en contacto con ellas y de ese modo impidan el daño a los
extremos de urdimbre (23) del tipo cinta. Asimismo, según se ha
indicado en el dibujo de la Figura 1, cada una de las regiones
dentadas (11) tiene una "corona" para impartir estabilidad a
los extremos de urdimbre situados sobre ella contra el
desplazamiento lateral. Esta forma de cúpula con una corona podría
ser o bien del tipo rígido como se ha indicado en la figura, o
alternativamente del tipo rodante por medio del uso de, por ejemplo,
un rodillo adecuado cilíndrico o de forma de tambor asentado
convenientemente en su cavidad en las regiones dentadas (11) y en
las regiones no dentadas (12).
Una acanaladura o canal (18) de perfil adecuado
se ha practicado en un lado de cada una de las regiones dentadas
(11) en una dirección paralela al eje (16) de la barra (10) según se
ha indicado en la Figura 1. Todas las acanaladuras perfiladas (18)
se producen en el mismo nivel y linealmente, formando así
colectivamente un canal recto de guiado de pasada que abarca la
totalidad de la anchura de la tela en producción. El lado abierto
longitudinal del canal perfilado (18) de una cabeza de trabajo mira
en un sentido contrario con respecto al lado abierto del canal
(18) existente en la otra cabeza de trabajo de los medios (1) según
se muestra en la Figura 1.
Una vez descritas las características
constructivas esenciales, se podrían describir a continuación los
aspectos prácticos de trabajo y aspectos relacionados de los medios
(1) con referencia a la Figura 2. Al comienzo del proceso de tejer,
la hoja de urdimbre adecuadamente tensada se tiene en alineación
paralela con las regiones dentadas (11) y con las regiones no
dentadas (12) de tal manera que, durante el giro de los medios (1),
los extremos selectivos requeridos (23) de urdimbre sean
enganchados por las regiones dentadas "que suben" (11) Las
regiones no dentadas "que suben" (12) debido a su particular
ubicación más baja que la de las regiones dentadas (11) sobre la
barra (10) no engancharán con, o elevarán a, ninguno de los
extremos de urdimbre. Los extremos de urdimbre no enganchados
continuarán ocupando la posición de nivel no elevado sobre las
regiones no dentadas (12). Como la forma de cúpula de la superficie
superior de una región dentada (11) y de la región no dentada (12)
existen en planos paralelos separados, los extremos de urdimbre (23)
del tipo cinta adecuadamente tensados cuando se coloquen sobre
ellas tenderán a ocupar unas correspondientes posiciones más alta y
más baja, alternadamente. De ese modo, como se muestra en la Figura
2, cuando los extremos planos de urdimbre (23) del tipo cinta de
anchura adecuada se sitúen sobre las regiones dentadas (11) y las
regiones no dentadas (12) de los medios (1), se formará una calada.
La rotación continua de los medios (1) ayudará así a la formación
de nuevas caladas sucesivas. Mediante la inserción de una trama del
tipo cinta en cada una de las caladas formadas, se puede producir
de ese modo un artículo entrelazado o tejido según se ha
indicado.
Como se ha mostrado en la Figura 2, el canal
(18) existe como un canal recto de guiado de selección dentro de la
calada abierta; su lado abierto mira a la línea de formación del
tejido (26) y abarca la totalidad de la longitud de calada (es
decir, la anchura de la tela). De este modo, por medio de este
canal incorporado (18) de guiado de selección practicado en las
regiones dentadas (11), se puede seleccionar una trama en toda la
longitud de calada. La existencia de dicho canal (18) de guiado de
pasada dentro de la calada elimina por completo el riesgo de
cualquier interferencia que pueda ocurrir entre la urdimbre (23) del
tipo cinta y los medios (22) de inserción de trama. Por otra parte,
existe siempre el riesgo de desplazar lateralmente la urdimbre (23)
del tipo cinta situada sobre las regiones dentadas (11) durante la
operación de inserción de trama. Tal desplazamiento lateral del
extremo de la urdimbre del tipo cinta le causará daño, lo cual a su
vez hará que sea inferior la calidad del artículo tejido técnico
(27). Además, las correspondientes paradas frecuentes del
dispositivo de tejer para atender la avería disminuirán el
rendimiento del dispositivo de
tejer.
tejer.
Asimismo, la otra ventaja práctica importante
de tener el canal (18) de guiado de pasada incorporado en las
regiones dentadas (11) es que hace posible tender la pasada muy
cerca en la línea de formación del tejido (26). Como consecuencia,
se evita la necesidad de batir la pasada tendida en la línea de
formación del tejido usando un peine. Por consiguiente, se elimina
también el daño a la trama del tipo cinta que podría resultar del
uso del peine.
Adicionalmente, la incorporación del canal (18)
de guiado de pasada en los elementos (11) de formación de calada
ofrece las siguientes ventajas asociadas:
(i) menor altura de calada, es
decir, los extremos de la urdimbre tienen que elevarse una
distancia muy corta, lo que conduce a la generación de tensiones
correspondientemente bajas en los extremos de la urdimbre,
(ii) menor profundidad de calada,
es decir, se acorta enormemente la distancia entre la línea de
formación del tejido y el rodillo de apoyo trasero, lo cual hace
posible construir el dispositivo de tejer muy compacto, y
(iii) con la eliminación de la
necesidad de usar el peine, todo el conjunto de batán con movimiento
de vaivén llega a ser redundante, lo que a su vez contribuye a
hacer el dispositivo de tejer más sencillo, compacto y
económico.
La inserción de la trama se puede llevar a cabo
bien directa o bien indirectamente. Cuando se va a usar como una
trama un material rígido del tipo cinta, por ejemplo fibras de
carbón- vidrio continuo empotradas en una matriz, se puede impulsar
(empujar) directamente desde el exterior de la calada en el interior
del canal (18) y tenderse en la calada muy cerca de la línea de
formación del tejido. Alternativamente, cuando se va a usar como
una trama un material endeble del tipo cinta, por ejemplo una hoja
metálica, se pueden emplear unos medios adecuados (22) tales como
una pinza. Dichos medios de inserción de pasada se pueden insertar
en el canal (18) de guiado de pasada para tender la trama endeble
del tipo cinta (25) en toda la longitud de calada. Dicho portador
sólido de trama (22) se retirará del canal (18) de guiado de pasada
subsiguientemente a la operación de inserción de trama para
facilitar la formación sin obstrucciones de la nueva calada
siguiente.
Es importante resaltar aquí que los medios (1)
giran siempre alrededor de su eje (16) en un sentido tal que el
lado abierto del canal (18) de guiado de pasada gira alejándose de
la última pasada tendida. De acuerdo con la vista de los medios (1)
de la Figura 2, se requeriría que los medios (1) giren a derechas de
tal manera que la trama tendida (25) no entre en el camino e
interfiera con el canal (18) de guiado de pasada de los medios
rotatorios (1).
Se podría resaltar también que, para alinear la
pasada tendida en la línea de formación del tejido cuando se trate
trama rígida del tipo cinta, los medios (1) en primer lugar se
podrían girar a izquierdas, con la idea de emplear la pared de
guiado situada enfrente del lado abierto del canal (18) para empujar
hacia delante la pasada en la línea de formación del tejido.
Después de dicha operación de alineación, habría que girar a los
medios (1) a derechas, por el motivo mencionado anteriormente.
De lo anteriormente expuesto se deduce que por
medio del empleo de los medios (1) se podría prescindir del batido
convencional con movimiento de vaivén con un peine. Sin embargo, si
se requiere alinear la pasada tendida en la línea de formación del
tejido, por ejemplo cuando se trate una trama delicada del tipo
cinta, se podría hacer uso de una disposición (90) de rodillos -
prensa mostrada en la Figura 3 que se ha descrito en la presente
memoria solamente a título de ejemplo, porque se pueden emplear
muchas disposiciones alternativas para alinear pasa-
das.
das.
La disposición (90) de rodillos - prensa
comprende esencialmente unos rodillos - prensa (91) espaciados
sobre un eje (92). El espesor de cada uno de los rodillos - prensa
(91) corresponde a la anchura de cada una de las correspondientes
regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12). Además, los
rodillos - prensa (91) están dispuestos en el mismo orden que el
orden de la disposición de las regiones dentadas (11) y de las
regiones no dentadas (12) de los medios (1). El conjunto de la
disposición (90) de los rodillos-prensa se dispone
en una orientación paralela al eje (16) de los medios (1) y se
sitúa de tal manera que los ejes de rotación de los medios (1) y de
la disposición (90) de rodillos-prensa se presenten
en las caras opuestas de la urdimbre.
El giro de los rodillos-prensa
alrededor de su eje (16) se acoplará adecuadamente con el giro de
los medios (1) y del sistema de arrollamiento de tela (no mostrado)
para hacer que el proceso de tejer se desarrolle
ininterrumpidamente. Independientemente de que los
rodillos-prensa (91) reciban el movimiento rotatorio
intermitente (que corresponda al movimiento intermitente de los
medios (1)), la disposición (90) de rodillos-prensa
está sometida también a otros dos movimientos de vaivén sucesivos:
uno en la dirección axial cuando todos los extremos (23) de
urdimbre están a nivel durante la conmutación de calada, y el
segundo en la dirección radial después que se ha tendido la calada.
Estos dos movimientos de vaivén sucesivos en las dos direcciones
mencionadas se realizarán respectivamente (i) para situar los
rodillos-prensa en la posición o alineación
apropiadas con respecto a los espacios abiertos provistos por los
extremos no elevados de la urdimbre, y (ii) para bajar a los
rodillos-prensa (91) a los espacios abiertos
provistos por los extremos no elevados de la urdimbre con el fin de
hacer contacto con la trama tendida para alinearla en la línea de
formación del tejido.
Subsiguientemente a la operación de alineación
de trama, la disposición (90) de rodillos-prensa se
moverá sucesivamente con un movimiento de vaivén en el sentido
contrario (i) para mover hacia fuera a los
rodillos-prensa desde los espacios abiertos
provistos por los extremos no elevados de la urdimbre, y (ii) para
situar a los rodillos-prensa en la posición o
alineación apropiadas con referencia a los nuevos espacios abiertos
adyacentes provistos por los extremos no elevados de la urdimbre de
la nueva pasada subsiguiente.
El movimiento de vaivén de la disposición (90)
de rodillos-prensa en la dirección axial
corresponderá a la distancia de centro a centro entre dos extremos
adyacentes de urdimbre tipo cinta. Por medio de dicho ciclo de
movimientos de vaivén de la disposición (90) de
rodillos-prensa se puede realizar continuamente la
alineación de la trama tendida con la línea de formación del tejido
para hacer que el proceso de tejer progrese continuamente.
Como se ha indicado en la figura 4, después que
se ha tendido la pasada, los rodillos-prensa (91) en
el transcurso de su movimiento descendente establecerán contacto
con las áreas de superficie descubiertas de la pasada tendida (25)
(es decir, las áreas de superficie de la trama (25) que no estén
cubiertas por los extremos elevados de urdimbre (23)), y por medio
de su movimiento de rotación hacen avanzar la pasada tendida (25)
uniformemente hacia delante para la alineación de la línea de
formación del tejido (26). Hay que hacer notar que, cuando los
rodillos-prensa (91) descienden en el interior de
los espacios abiertos entre los extremos elevados de urdimbre y
hacen avanzar la trama tendida hacia la línea de formación del
tejido (26), los extremos no elevados de urdimbre que existen
debajo de la trama (25) se pueden emplear para servir como un
soporte para la trama con el fin de establecer un contacto fiable
con los rodillos-prensa (91) para alineación en la
línea de formación del tejido
Como la trama del tipo cinta no se puede doblar
suavemente en los lados del orillo de la tela, será necesario
insertar la trama en una longitud correspondiente al menos a la
anchura de la tela. Como consecuencia, será necesario que la trama
se corte en un lado del orillo después de cada inserción de pasada.
Por tanto, la formación de los orillos se puede llevar a cabo
empleando métodos como ligazón leno, soldadura térmica y
ultrasónica, aglutinación química, (tales como costura, puntadas,
grapas), etc. La elección de medios depende del material de la
trama y urdimbre que se estén tratando y también de los requisitos
de la aplicación final. Dichos medios pueden situarse en cada una
de las dos caras de la tela, y activarse poco después de que la
pasada tendida se haya alineado en la línea de formación del tejido
por los rodillos-prensa (91). Para producir una
estructura de tela abierta, o bien se seleccionan o bien se podrían
unir todos los puntos de cruce de trama y urdimbre mediante uno de
los métodos de formación de orillo que se acaban de mencionar.
Subsiguientemente a las operaciones de
inserción de pasada y formación del orillo, la tela producida se
puede hacer avanzar mediante una disposición adecuada de
arrollamiento tipo bobinado (no mostrada). Al hacerlo así, la
pasada tendida se hace avanzar fuera del canal (18) de guiado de
pasada de tal manera que los medios (1) mientras giran para formar
la nueva pasada sucesiva no interfieran con la última trama
tendida.
Las Figuras 5 y 6 ilustran algunos modos de
ubicar regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) sobre los
medios (1) para que sea posible extender el presente concepto a la
producción de diferentes patrones de ligamento, tales como
ligamento sencillo, ligamento cruzado dos arriba - uno abajo y
ligamento cruzado tres arriba - uno abajo, sin desviarse del
alcance del principio básico de trabajo de los medios (1) descrito
con pleno detalle con referencia a las figuras 1 y 2.
En la Figura 5a se muestran los medios (1) que
tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) en dos
cabezas de trabajo opuestas (31) y (32). La Figura 5 muestra el
orden de disposición de las regiones dentadas (11) y de las
regiones no dentadas (12) sobre las dos correspondientes cabezas de
trabajo (31) y (32) de los medios (1). Como durante la rotación de
los medios (1) una región no dentada (12) irá seguida por una región
dentada (11), este tipo de diseño de los medios (1) ayudará a
producir un patrón de ligamento sencillo.
En la Figura 5c se muestran los medios (1) que
tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) en tres
cabezas de trabajo, (36), (37) y (38). La Figura 5d muestra el orden
de la disposición de las regiones dentadas (11) y de las regiones
no dentadas (12) sobre las tres correspondientes cabezas de trabajo
(36), (37) y (38) de los medios (1). Como durante la rotación de
los medios (1) dos regiones dentadas sucesivas (11) serán seguidas
por una región no dentada (12), dicho diseño de los medios (1)
ayudará a producir un patrón de ligamento dos
arriba-uno abajo.
En la Figura 6a se muestran los medios (1) que
tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) dispuestas
en cuatro cabezas de trabajo (41), (42), (43) y (44). En principio,
esta disposición combina dos pares de los medios (1) descritos en
las figuras 5a y 5b. Las cabezas de trabajo (41) y (42) actúan como
un par, y las cabezas de trabajo (43) y (44) actúan como el otro
par. La Figura 6b muestra el orden de la disposición de las
regiones dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) sobre las
cuatro correspondientes cabezas de trabajo de los medios (1). Como
durante la rotación de los medios (1), una región no dentada (12)
será seguida por una región dentada (11), este diseño de los medios
(1) ayudará a producir un patrón de ligamento sencillo.
En la Figura 6c se muestran los medios (1) que
tienen regiones dentadas (11) y regiones no dentadas (12) dispuestas
también en cuatro cabezas de trabajo. Sin embargo, como se muestra
en la Figura 6d, el orden de la disposición de las regiones
dentadas (11) y de las regiones no dentadas (12) sobre las cuatro
correspondientes cabezas de trabajo (41), (42), (43) y (44). de
los medios (1) difiere del mostrado en la figura 6b. Como durante
la rotación de los medios (1), tres regiones dentadas sucesivas (11)
serán seguidas por una región no dentada (12), este diseño de los
medios (1) ayudará a producir un patrón de ligamento cruzado de tres
arriba-uno abajo.
Siguiendo el diseño de trabajo anteriormente
descrito de los medios (1), es posible producir otros patrones
específicos de ligamento.
Como las regiones dentadas (11) y las regiones
no dentadas (12) de los medios (1) se pueden disponer y situar
específicamente en dos o más cabezas de trabajo de la barra (10),
dependiendo del diseño constructivo de los medios (1) y del patrón
de ligamento a producir, es posible aprovechar cada cabeza de
trabajo de los medios (1) en la producción de un número
correspondiente de telas del mismo patrón de ligamento. Puesto que
cada cabeza de trabajo de dichos medios (1) se puede emplear
ventajosamente para formar caladas independientes, resulta posible
producir simultáneamente telas del mismo patrón de ligamento. Por
tanto, el número de telas que se pueden producir simultáneamente
usando dicho tipo de medios (1) corresponderá al número de cabezas
de trabajo que tienen los medios (1). Hay que hacer notar que cada
cabeza de trabajo de los medios (1) que sea asignada para sus
funciones previstas tendrá que tener su propio conjunto
independiente de medios de inserción de trama, de formación de
orillo, de arrollamiento, de alineación de trama y de alimentación
de urdimbre.
En la figura 7 se muestra dicha manera de
aumentar la productividad de un dispositivo de tejer. La disposición
para producir simultáneamente dos telas del patrón de ligamento
sencillo sobre un dispositivo de tejer que incorpore medios (1) se
ha ilustrado en la Figura 7a. En la Figura 7b se muestra la
disposición para producir simultáneamente tres telas del patrón de
ligamentos cruzados de dos arriba-uno abajo en un
dispositivo de tejer que incorpora medios (1). La Figura 7c muestra
la disposición para producir simultáneamente cuatro telas de
cualquiera de los dos patrones de ligamento sencillo o de ligamentos
cruzados de tres arriba-uno abajo en el mismo
dispositivo de tejer que incorpora medios (1). Como se ha mostrado
en las Figuras 7a, 7b y 7c, cada tela en producción tiene su propio
suministro independiente de la urdimbre. Así, en la Figura 7a la
urdimbre se suministra independientemente para las dos telas (52) y
(54) por las viguetas de urdimbre (51) y (53). En la Figura 7b,
la urdimbre se suministra independientemente para las tres telas
(62), (64) y (66) por las viguetas de urdimbre (61), (63) y (65), y
en la Figura 7c la urdimbre se suministra independientemente para
las cuatro telas (72), (74), (76) y (78) por las viguetas de
urdimbre (71), (73), (75) y (77), respectivamente. Las
disposiciones mostradas en la Figura 7 son solamente
representativas de la idea practicable. En la práctica real, el
estrato de urdimbre y el estrato de tela en cada lado de los medios
(1) se pueden guiar apropiadamente alrededor de rodillos de guiado
dispuestos adecuadamente de tal manera que el camino de tratamiento
necesario siempre será fácilmente accesible para su
observación.
Las Figuras 8a hasta 8j ejemplifican vistas en
corte transversal de algunas cintas de constitución constructiva no
homogénea que se pueden emplear en la producción de novedosos
materiales tejidos de acuerdo con el presente invento. La Figura 8a
muestra una cinta que constituye una mezcla aleatoria de dos tipos
de fibra diferentes; la Figura 8b muestra una cinta constituida por
fibras mezcladas aleatoriamente embutidas en una matriz y que tiene
una sección transversal no rectangular; la Figura 8c muestra una
cinta estratificada o tipo sándwich que está constituida por un
estrato de película de polímero y un estrato de fibras de un tipo;
la Figura 8d muestra una cinta estratificada o tipo sándwich que
está constituida por tres estratos de películas de polímero y dos
estratos de tipos de fibra diferentes y que tiene una sección
transversal no rectangular; la Figura 8e muestra una cinta
estampada en relieve; la Figura 8f muestra una cinta estratificada o
tipo sándwich constituida por un estrato de hoja metálica, un
estrato de fibras mezcladas al azar y un estrato de película de
polímero; la Figura 8g muestra una cinta perforada; la Figura 8h
muestra una cinta estratificada o tipo sándwich constituida por un
estrato de una cinta ondulada intercalado entre fibras de un tipo;
la Figura 8i muestra una construcción estratificada de una hoja
metálica y una película de polímero; y la Figura 8j muestra una
cinta estratificada o tipo sándwich constituida por una mezcla
ordenada de dos tipos de fibra
diferentes.
diferentes.
La Figura 9 ejemplifica construcciones tejidas
que comprenden urdimbre (23) y trama (25) tipo cinta de anchuras
similares. Las Figuras 9a y 9b muestran respectivamente el diseño
constructivo del patrón de ligamento sencillo y del patrón de
ligamentos cruzados de tres arriba-uno abajo, que se
podrían producir con la ayuda de los medios (1). Se podría resaltar
otra vez aquí que los medios (1) se pueden emplear bien para
producir artículos tejidos que comprendan urdimbre (23) y trama
(25) del tipo cinta con anchuras diferentes y también formas de
secciones transversales diferentes de urdimbre (23) y trama (25) del
tipo cinta.
La Figura 10 ejemplifica un diseño rotatorio
alternativo, pero menos preferible, de los medios (2) para indicar
que podría considerarse para su utilización por los expertos en la
técnica. Como se muestra en la Figura 10, el diseño constructivo
fundamental de los medios (12) sigue siendo el mismo que el de los
medios (1) indicados en la Figura 1. Los medios mostrados (2) se
pueden emplear para formar una calada, no mediante la comunicación
a los mismos de un movimiento de rotación según se ha descrito
para el diseño preferido de los medios (1), sino sometiéndolos
alternativamente a dos movimientos de vaivén; uno en la dirección
axial de tal manera que las regiones dentadas (11) y las regiones
no dentadas (12) de la cabeza de trabajo ae puedan situar
alternadamente debajo de los extremos de urdimbre del tipo cinta,
es decir, las posiciones de referencia (17, 19) y (19, 17)
respectivamente, para seleccionar los extremos d urdimbre que se
tengan que elevar, y el segundo movimiento en la dirección
vertical, para que la forma de cúpula de cada una de las regiones
dentadas (11) establezca contacto con los extremos de urdimbre
seleccionados y los eleve desde abajo para formar la calada. Se
puede hacer uso del canal (18) de guiado de pasada según se ha
indicado anteriormente. Aparentemente, como este diseño requiere
que los medios (2) experimenten un movimiento de vaivén en dos
direcciones mutuamente perpendiculares cada vez, funcionará en
etapas discontinuas dando lugar a que el proceso sea relativamente
más lento e ineficaz. Además, dicho diseño no rotatorio de los
medios (2) será desventajoso comparado con el diseño rotatorio
preferido de los medios (1) en el sentido de que no se puede
emplear para producir más de una tela a la vez de acuerdo con los
esquemas mostrados en la Figura 7.
A partir de la descripción presentada, a los
expertos en la técnica les resultará evidente la siguiente utilidad
de los medios (1).
1) Sirven exclusivamente para tres funciones
como un solo componente, a saber, como un medio rotatorio de
formación de calada, como un medio directo de creación de patrones
de ligamentos específicos, y también como un canal de guiado de
pasada. Como consecuencia, el proceso de tejer resulta sencillo,
eficaz y relativamente barato.
2) Permite la producción de artículos textiles
técnicos tejidos que comprenden urdimbre y trama del tipo cinta
plana, lo cual a su vez aporta las ventajas siguientes:
- (a)
- Tienen menos puntos de entrelazado y por tanto menos ondulaciones comparados con las telas tejidas convencionales que constan de hilos. Mediante la reducción de la cantidad de ondulación en una tela tejida, es decir, teniendo menos ondulación de la urdimbre y de la trama, la tela tejida se puede hacer adecuada para cargas útiles relativamente mayores. Esto se debe a que, con el aumento de linealidad o de rectitud de la urdimbre y de la trama en la tela, se pueden utilizar con más eficacia las propiedades mecánicas de los materiales constituyentes de altas prestaciones.
- (b)
- Tienen un factor de cobertura más alto, porque la trama y la urdimbre del tipo cinta tienen mayor área de superficie debido a su mayor dimensión en anchura comparada con la dimensión (diámetro) de los hilos. Asimismo, la trama y urdimbre del tipo cinta se presentan más apretadamente en la tela debido a la menor incidencia de la ondulación.
- (c)
- Se pueden fabricar con mayor ritmo de producción, porque la dimensión en anchura del material tipo cinta puede ser muchas veces mayor que el diámetro de los hilos.
(3) Permite el tratamiento seguro de todos los
tipos de materiales del tipo cinta tales como tiras de hoja
metálica, películas de polímeros, cintas estratificadas o en
sándwich, tiras y/o cintas de tela, cintas perforadas, materiales
preimpregnados que estén constituidos por fibras continuas de tipos
frágil y no frágil embutidos en una matriz adecuada, cintas
estampadas en relieve, etc.
(4) Permite tender la pasada (trama) plana tipo
cinta casi directamente en la posición de la línea de formación del
tejido, eliminando el riesgo de deformación y daño como consecuencia
de la operación no deseable de batir con un peine.
(5) Elimina la complejidad mecánica, y de ese
modo reduce el número de componentes asociados con los medios
convencionales de selección de patrón de ligamento y de los medios
de formación de calada y de batido con movimientos de vaivén.
(6) Elimina la vibración, el ruido y el
desgaste y desgarramiento de los componentes causados por las
operaciones convencionales con movimientos de vaivén de formación
de calada y de batido.
(7) Permite llevar tanto a los medios de
formación de calada como a los medios de guiado de pasada muy cerca
de la línea de formación del tejido, y de ese modo reducir la
profundidad de la calada y por tanto la profundidad de la máquina
de tejer. Como consecuencia, el dispositivo de tejer se hace
compacto y ahorra espacio, y además su funcionamiento es
relativamente sencillo y con menores costes de adquisición y
mantenimiento.
(8) Elimina la operación previa al tejido de
tirar de los extremos de trama a través de los ojos de lizo y de
los dientes del peine.
(9) Dependiendo de su diseño constructivo, se
pueden producir como mínimo dos telas al mismo tiempo, y por tanto
se puede aumentar la productividad del dispositivo de tejer.
Será evidente también que el uso de cintas de
una constitución constructiva no homogénea que tengan fibras
mezcladas en una cinta mejora la distribución de los tipos
individuales de fibra en el material tejido, además de mejorar el
rendimiento del material tejido con respecto al coste. Mediante el
uso de cintas no homogéneas de construcción estratificada que
comprendan diferentes materiales, se pueden diseñar nuevas
propiedades en los materiales tejidos para crear aplicaciones
nuevas. En algunos casos, una construcción de cinta estratificada
puede ser también beneficiosa en cuanto a impartir seguridad de
tratamiento a materiales delicados y frágiles, por ejemplo mediante
la protección de dichos materiales entre dos estratos de películas
de polímeros de gran resistencia al desgaste. Similarmente, con el
uso de cintas perforadas, estampadas en relieve, etc., de
constitución constructiva no homogénea se pueden crear nuevos
productos tejidos para aplicaciones técnicas, y por medio de cinta
ondulada de constitución constructiva no homogénea, se puede
conseguir rigidez.
Para los expertos en la técnica, ahora será
evidente que es posible alterar o modificar los diversos detalles
de este invento sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Por tanto, la descripción anterior es a título ilustrativo, y no
limita las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Un material tejido que comprende urdimbre
(23) y trama (25) del tipo cinta, en el que la constitución
constructiva de al menos parte de la urdimbre (23) y de la trama
(25) no es homogénea y tiene una construcción en sándwich y/o
estratificada, caracterizado porque la cinta de constitución
constructiva no homogénea comprende como mínimo un estrato que es
perforado, estampado en relieve u ondulado.
2. Un material tejido que comprende urdimbre
(23) y trama (25) del tipo cinta, en el que la constitución
constructiva de al menos una parte de la urdimbre (23) y de la trama
(25) no es homogénea, caracterizado porque al menos una de
las cintas de constitución constructiva no homogénea es perforada,
estampado en relieve u ondulada.
3. El material tejido de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que al menos una de las cintas no
homogéneas tiene una construcción en sándwich y/o estratificada, en
la que al menos un estrato comprende una mezcla de fibras y un
polvo.
4. El material tejido de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que como mínimo algunas de las cintas
no homogéneas con una construcción en sándwich y/o estratificada
tiene al menos un estrato que comprende fibras de elevadas
características de funcionamiento.
5. El material tejido de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que las fibras de elevadas características
de funcionamiento se seleccionan del grupo que consiste al menos en
una de: vidrio, carbón, metal, material de polímero, material
inorgánico y material orgánico.
6. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cinta
de constitución constructiva no homogénea comprende una combinación
de al menos dos materiales componentes diferentes dispuestos en
estratos diferentes.
7. El material tejido de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que como mínimo dos materiales componentes
diferentes son al menos dos de vidrio, carbón, metal, material de
polímero, material inorgánico y material orgánico.
8. El material tejido de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que uno de dichos al menos dos materiales
componentes diferentes es un material no fibroso y uno es un
material fibroso.
9. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes en cuanto a su
dependencia de la reivindicación 1, en el que la cinta de
construcción en sándwich comprende estratos de material de polímero
o metal o una combinación de fibras diferentes de elevadas
características de funcionamiento.
10. El material tejido de acuerdo con la
reivindicación 9, en el que la combinación de fibras diferentes
comprende también fibras fundibles.
11. El material tejido de acuerdo con las
reivindicaciones 9 ó 10, en el que los estratos con fibras mezcladas
están rodeados por un polvo tal como una composición termoplástica
o termoendurecible o metálica o de carbón o una composición química
semi-endurecida
12. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 9 ó 10 en cuanto dependen de la
reivindicación 1, en el que al menos algunas de las cintas en
sandwich/estratificadas tienen o bien dimensiones diferentes de
sección transversal o bien formas diferentes de sección
transversal.
13. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos
algunas de las cintas tienen o bien diferentes dimensiones de
sección transversal o bien formas diferentes de sección
transversal.
14. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos
una de las cintas no homogéneas comprende una mezcla de fibras y un
polvo.
15. El material tejido de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos
algunas de las cintas no homogéneas comprende fibras de elevadas
características de funcionamiento.
16. El material tejido de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que las fibras de elevadas características
de funcionamiento se seleccionan del grupo que consiste al menos
en: vidrio, carbón, metal, material de polímero, material
inorgánico y material orgánico.
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